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壓力管道常規(guī)檢查項目 壓力管道安全檢查要點篇一

持證期間壓力管道安裝總結(jié)

尊敬的專家,、領(lǐng)導(dǎo)：

我公司針對自2009年7月取證以來的壓力管道安裝工作總結(jié)如下：

1,、公司壓力管道安裝許可證的變化情況

我司于2009年7月12日，獲得省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的gc2級壓力管道安裝許可證,，有效期至2013年7月,，本次進行換證申請，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、tsg d3001-2009《壓力管道安裝許可規(guī)則》,、tsg d0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》,、gb/t20801-2006《壓力管道規(guī)范》、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》,，我司于2012年12月申請換取gc2級壓力管道安裝許可證,。2、2009年7月取證以來公司壓力管道安裝情況

自2009年7月取證以來至2012年12月,，共安裝gc2壓力管道4.5 公里,，安裝質(zhì)量經(jīng)福建省鍋爐壓力容器檢驗研究院龍巖分院監(jiān)檢合格。未發(fā)生過由于安裝質(zhì)量造成的事故,，沒有業(yè)主對安裝過程和安裝質(zhì)量問題投訴,，也沒有受到特種設(shè)備安全監(jiān)察和檢驗機構(gòu)的違規(guī)處理。

3,、持證期間壓力管道安裝質(zhì)量保證體系運行情況

公司在壓力管道安裝的全過程中,，認真執(zhí)行《特種設(shè)備制造,、安裝,、改造、維修質(zhì)量 保證體系基本要求》,、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》,、gb/t20801-2006《壓力管道規(guī)范》、《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》,、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》等有關(guān)法律,、法規(guī)及省、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的有關(guān)壓力管道的管理制度,、辦法,，嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)關(guān)于壓力管道安裝的施工驗收規(guī)范和技術(shù)標準,，壓力管道的安裝,、驗收有效開展。

為保證質(zhì)量體系的有效運行,，公司建立,、健全了壓力管道安裝的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，按照《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》的要求任命了質(zhì)量保證體系的責任人員,，落實了壓力管道安裝各質(zhì)量體系的控制要求和程序,，明確了各級管理人員和部門的質(zhì)量職責，同時每年組織一次內(nèi)部質(zhì)量體系運行情況的自查自糾,、持續(xù)改進,，保證了壓力管道安裝全過程的質(zhì)量得到有效控制。

自取證以來，我公司在從事壓力管道壓力容器安裝工程方面取得了長足的發(fā)展,，已安裝完成的項目工程質(zhì)量全部為優(yōu)良,，本公司是龍巖市范圍內(nèi)唯一取得壓力管道安裝資質(zhì)的安裝企業(yè)；唯一進入化工協(xié)會的安裝公司,，在龍巖市范圍的中小化工安裝改造維修項目基本由本公司安裝完成,，如漳平化肥廠氨罐遷移工程及歷年年檢大修項目、港昌化工有限公司歷年年檢大修,、參與龍化化工有限公司（雁石）生產(chǎn)車間設(shè)備管道安裝項目等,；

4、持證期間壓力管道安裝規(guī)范管理情況

取證以來,，我公司對壓力管道安裝從圖紙的會審,、技術(shù)交底、施工方案的制定,、竣工資料的整理,；從工程開工告知，報檢,，監(jiān)檢,；從材料的標識、發(fā)放,、下料,、安裝到焊接、無損檢測,、吹掃,、清洗、防腐,；從質(zhì)量記錄的采集,、填表、匯總,、移交,、歸檔等都按相關(guān)規(guī)范、程序,、標準執(zhí)行,。安裝全過程中，由各相關(guān)責任人員完成并實施質(zhì)量控制,，確保壓力管道的安裝質(zhì)量滿足圖紙,、工藝、規(guī)范,、標準的要求,，各工程全部順利完工并交付運營,。

我公司根據(jù)人員及相關(guān)標準、法規(guī)的變化,，按tsg d3001-2009《壓力管道安裝許可規(guī)則》,、tsg d0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》、gb/t20801-2006《壓力管道規(guī)范》等壓力管道安裝規(guī)范,、標準的變化及依照tsg2004-2007《特種設(shè)備制造,、安裝、改造,、維修質(zhì)量保證體系基本要求》,，參照iso9000質(zhì)量管理體系等標準，重新修訂了公司《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》和《壓力管道安裝工藝標準》,。于2013年01月10日下發(fā)實施,。

5、今后壓力管道安裝思路

公司今后壓力管道安裝將續(xù)繼嚴格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》,，在省,、市及

各級特種設(shè)備監(jiān)督、檢驗部門的幫助和指導(dǎo)下,，認真執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》,、《壓力管道安裝許可規(guī)則》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》,、gb/t20801-2006《壓力管道規(guī)范》等有關(guān)法律,、法規(guī)，以及省,、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門有關(guān)壓力管道的管理制度,、辦法，嚴格執(zhí)行國家,、行業(yè)關(guān)于壓力管道安裝的施工驗收規(guī)范和技術(shù)標準，進一點規(guī)范安裝行為,，并進行嚴格的管理和控制,，依法安裝，確保壓力管道安裝,、維修和運行的質(zhì)量和安全,。同時，以優(yōu)良的施工質(zhì)量,，完善的服務(wù),，提高信譽，服務(wù)社會,，提高經(jīng)濟效益和社會效益,。并請各位專家和領(lǐng)導(dǎo)一如既往給予我們更多的支持和幫助。此致

敬禮

2013年01月15日

主題詞：壓力管道安裝、總結(jié)

報送：福建省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局,、龍巖市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

壓力管道常規(guī)檢查項目 壓力管道安全檢查要點篇二

鹽環(huán)定揚水管理處關(guān)于壓力管道檢查情況

及處理方案建議的函

水利廳灌溉局

鹽環(huán)定揚黃工程泵站出水壓力砼管道共計3077節(jié),，其中管徑dn1600的管道2283節(jié)，每節(jié)管長4米,，分布在2-8泵站,；管徑dn1200的管道694節(jié)，每節(jié)管長5米,分布在10-12泵站,，管徑dn1000的管道100節(jié),，每節(jié)管長5米,分布在9泵站。揚黃工程1992年試運行時, 2-8泵站壓力管道全部進行了充水試壓,，運行時間短暫,。1992年至2005年間，由于灌區(qū)需水量少,，泵站開機臺數(shù)相應(yīng)也少,，二至八泵站僅投入運行兩排管道，在運行過程中,，發(fā)現(xiàn)部分壓力管道不同程度的出現(xiàn)了保護層空鼓,、裂縫滲水、保護層剝落露筋,，承口邊緣保護層翹起等問題,，管理處也及時安排資金對部分砼管進行了維護。近兩年,，隨著灌區(qū)需水量的增加,，泵站開機臺數(shù)增多，所有壓力管道都陸續(xù)投入運行,。由于砼管制造工藝問題和長期運行損耗,，壓力管道保護層空鼓、裂縫滲水,、保護層剝落露筋等問題日益突顯,，這些缺陷給安全生產(chǎn)帶來了極大的隱患，管理處高度重視,，加強對問題管道的巡查力度,。2007年7月29日，由于雷擊造成惠安堡變322惠黎線跳閘,，導(dǎo)致我處十二泵站正在運行的3臺機組突然跳閘,，致使泵站右排出水壓力管道第10節(jié)砼管爆裂，管理處和泵站搶險措施得力,，沒有造成水淹泵房的重大事故,，但對管理處安全生產(chǎn)和灌區(qū)正常灌溉帶來了不利影響,。因此，管理處向廳領(lǐng)導(dǎo)和灌溉局進行了專題匯報,，廳領(lǐng)導(dǎo)和灌溉局高度重視,，于8月16日(行水期間無法對管道內(nèi)壁情況查看)和10月

建議處理方案：針對此問題，①對鋼筋截面銹蝕的先用鋼絲刷除去浮銹后采用碳纖維進行補強處理后,，再用1：2：0.3高標號水泥砂漿抹壓處理,。保持抹面濕潤養(yǎng)護2周以上。②對鋼筋截面未銹蝕的剝?nèi)タ展膶?，清除浮渣后采?：2：0.3高標號水泥砂漿抹壓處理,，抹壓厚度25~30mm。保持抹面濕潤養(yǎng)護2周以上,。

4.管道承口保護層脫落,、空鼓問題

建議處理方案：針對此問題，①對鋼筋截面銹蝕嚴重及個別斷裂的先用鋼絲刷除去浮銹后用環(huán)氧砂漿修補后在斷裂部位采用鋼箍加固,，間隙采用石棉絨水泥填塞,。②對鋼筋截面銹蝕不嚴重的先用鋼絲刷除去浮銹后采用環(huán)氧樹脂砂漿修補。環(huán)氧砂漿配比為環(huán)氧：乙二胺：二丁酯＝1000：85：130(重量比),。

5.管道環(huán)向裂縫滲水問題

建議處理方案：針對此問題,，在管道內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)可見裂紋將裂紋踢成v型槽后用環(huán)氧砂漿修補，然后在修補面用環(huán)氧基液粘貼二層玻璃纖維布,。無可見裂縫的可在外壁裂縫對應(yīng)內(nèi)壁用環(huán)氧基液粘貼二層玻璃纖維布,，其長度在裂縫長延長30cm，寬度比裂縫兩側(cè)寬20cm,，6.管道外壁環(huán)向裂紋問題

建議處理方案：針對此問題,，在管道外壁刮環(huán)氧膩子進行處理。

二,、維修數(shù)量

1.砼管道承口邊緣保護層翹起裂縫(1110處),；平均每處缺陷面積7.2m；1110*0.2米* 2.砼管道壁殼環(huán)向裂縫(32處),；

壓力管道常規(guī)檢查項目 壓力管道安全檢查要點篇三

篇一：壓力管道設(shè)計培訓(xùn)學(xué)習(xí)報告 壓力管道設(shè)計培訓(xùn)學(xué)習(xí)報告

一,、主要學(xué)習(xí)收獲

二、考核方式

三,、幾點需要注意的問題

四、致謝

一,、經(jīng)過四天的學(xué)習(xí)培訓(xùn),，對壓力管道的設(shè)計有了進一步的理解，進一步完善了壓力管道設(shè)計的理論基礎(chǔ),，從而可以更好指導(dǎo)實際的設(shè)計工作,；同時通過一些實例的講解,，對壓力管道設(shè)計中需要注意的一些問題獲得了間接的經(jīng)驗，他山之石可以攻玉,，這對于以后的設(shè)計工作會有很好的借鑒作用,。培訓(xùn)內(nèi)容主要涉及管材的基本知識，腐蝕與選材,，壓力等級的確定,，管道元件連接形式的確定，應(yīng)力基本知識,，管道柔性設(shè)計,，管道應(yīng)力分析，管道支吊架,，防火與防爆,，典型設(shè)備的布置，管廊布置,，工業(yè)管道布置,，放空與排凈，采樣方式的選擇,，絕熱等知識,。

二、考核方式 開卷考試,。

三,、幾點需要注意的問題

1、施工驗收規(guī)范gb50235在新的標準中一分為二：gb50235-2010施工規(guī)范和gb50184-2011檢驗規(guī)范,。其中有很多條款作了更改,，應(yīng)該按照新的標準執(zhí)行。

2,、tsg r1001-2008附件c設(shè)計單位質(zhì)量保證體系文件的基本內(nèi)容,，有了新的要求，應(yīng)該按此完善質(zhì)量保證體系的文件,。

3,、據(jù)質(zhì)檢特函【2008】50號，意見一第5條規(guī)定：壓力管道設(shè)計單位每年第1季度內(nèi)向許可實施機關(guān)報送上綜合報告,，并且抄報相應(yīng)的鑒定評審機構(gòu),。

4、據(jù)質(zhì)檢特函【2008】50號,，意見一第4條規(guī)定：設(shè)計單位只需要在所設(shè)計的壓力管道圖紙目錄及壓力管道平面布置圖上加蓋特種設(shè)備設(shè)計許可印章,。

5、新的壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則相對原規(guī)則的主要變化對壓力容器壓力管道的劃分進行了調(diào)整

a． 對高壓容器品種劃分進行了簡化

b． 對壓力管道的劃分進行了簡化,，增加了gd類動力管道 對人員要求進行了調(diào)整：

a．減少了對a4級和d級壓力容器單位人員總數(shù)的要求,；

b．明確壓力管道設(shè)計單位要有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的壓力管道選材設(shè)計和應(yīng)力分析校核人員,； c.取消設(shè)計技術(shù)負責人

d.突出了對壓力容器分析設(shè)計人員的要求 e.突出了對設(shè)計、審核人員技術(shù)培訓(xùn)的要求,。

四,、致謝

感謝公司給予我這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)的機會，讓我從中獲益匪淺,。我會進一步學(xué)習(xí)提高理論水平,，并積極的應(yīng)用到實踐中。將學(xué)習(xí)的知識應(yīng)用到工作上,，從工作中學(xué)習(xí),，互相裨益，讓自己更快的成長起來,。

2012.2.28篇二：壓力管道檢測檢驗技術(shù)培訓(xùn)總結(jié) 壓力管道檢驗檢測技術(shù)培訓(xùn)總結(jié)

----天然氣事業(yè)部牙哈作業(yè)區(qū)胡玉生 培訓(xùn)簡介：這次公司組織了我們來寧波市進行壓力管道的檢測檢驗技術(shù)培訓(xùn),，培訓(xùn)時間為11月16日到11月22日，培訓(xùn)地點是寧波市盛業(yè)大酒店,，培訓(xùn)內(nèi)容包括壓力管道檢驗檢測法規(guī),、壓力管道的完整性管理方法、壓力管道管體腐蝕檢測的新技術(shù)及方法,、國內(nèi)常用的7種無損檢測技術(shù),、在用工業(yè)管道檢驗檢測解析、埋地管道陰極保護系統(tǒng)檢測評價技術(shù),、油氣管道泄露檢測檢測技術(shù)等,。培訓(xùn)背景：科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大量新技術(shù),、新設(shè)備,，尤其是計算機在壓力管道上普及和廣泛應(yīng)用，使壓力管道設(shè)備日益自動化,、智能化,，尤其是遠距離傳輸和控制技術(shù)的應(yīng)用，使組建輸油等壓力管道的安全管理成為可能,，隨著我國國民經(jīng)濟的快速增長,，現(xiàn)代石油工業(yè)和石化工業(yè)的迅速發(fā)展，石油管道數(shù)量猛增,，人們對環(huán)境保護意識和安全生產(chǎn)意識的進一步增強,，這要求我們進一步加強壓力管道的完善管理，管道完整性評價,、油氣管道泄漏檢測,、地質(zhì)災(zāi)害及特殊地段監(jiān)測與防護、儲運設(shè)備安全檢測及評價技術(shù)等一系列的新技術(shù)將成為我們國家今后壓力管道研究的重點課題，同時目前油田公司存在設(shè)備管理人員不是很了解壓力管道檢驗檢測相關(guān)法規(guī)的內(nèi)容和各項技術(shù)的原理,、適用范圍、應(yīng)用技巧等知識,、油田公司的壓力管道的管理不是很完善的現(xiàn)狀,，這對油田公司的壓力管道的監(jiān)督管理工作帶來了難題，為了使油田設(shè)備管理人員系統(tǒng)了解壓力管道檢驗檢測相關(guān)法規(guī),，提高管理人員的壓力管道檢驗檢測計劃編制和現(xiàn)場工作監(jiān)督,、工程驗收質(zhì)量管理水平，特組織了本次培訓(xùn),。這次學(xué)習(xí)使我受益匪淺,，首先，原來在工作中,，我對站場里管道完整行管理的認識不夠充分,，站場內(nèi)的壓力管道的相關(guān)信息不完整或者部分管道信息根本都沒有，通過這次學(xué)習(xí),，我對壓力管道的完整性管理認識有了深刻的理解,，目前，國外通過近幾年的發(fā)展,，壓力管道完整性管理技術(shù)已經(jīng)形成為一套跨學(xué)科的系統(tǒng)工程,。管道完整性管理體系主要包括管道完整性管理信息系統(tǒng)、安全評價與檢測以及風(fēng)險評估三大部分,。管道完整性管理體系是隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展而逐漸成熟的,，因此完整性管理信息系統(tǒng)處于關(guān)鍵地位，風(fēng)險評估技術(shù)是完整性管理體系的核心部分,，而安全檢測與評價技術(shù)是完整性管理體系的重要組成部分,。這三個部分既相互聯(lián)系，又互相區(qū)別,，共同構(gòu)成了管道完整性管理體系的這一有機整體,。目前站內(nèi)的管道完整性管理信息比較缺乏，因為建站時間比較早,，在加上對管道管理的重視程度不夠,，站里好多管線的相關(guān)信息沒有，存在的大多是壓力容器,、設(shè)備上的資料,，這需要我們在今后的工作中注意收集和儲存相關(guān)的壓力管道信息，并且對壓力管道運行的相關(guān)技術(shù)參數(shù)加強分析和管理,；目前站內(nèi)壓力管道的安全評價與檢測基本是空白,，管道檢測主要是在線掛片腐蝕檢測和檢修中的部分管線壁厚檢測，腐蝕檢測點也比較少,，安全評價和風(fēng)險評估工作基本沒有做,，但隨著油田公司對壓力管道的管理工作的逐步開展,，管道完整性管理工作將會逐步推進，這要求我們對管道完整性管理有更深的認識,。

其次,，我國壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察工作起步較晚，壓力管道安全技術(shù)法規(guī)的編制工作目前僅完成《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》tsgd0001-2009,，于2009年5月8日公布,，2009年8月1日正式實施，油田公司的很多壓力管道的管理人員對壓力管道檢驗檢測相關(guān)法規(guī)不了解,，作為剛參加工作兩年的我,，對這些東西更是陌生，對壓力管道中涉及檢驗檢測的一些基本概念認識不是很充分,，因此對站隊里的一些管線的現(xiàn)場工作監(jiān)督,、工程質(zhì)量驗收、管線檢修計劃的編制比較的費事,，而且在這些監(jiān)督工作的質(zhì)量問題上也很難得到保障,，這次為期7天的培訓(xùn)，讓我無論是在壓力管道工程施工質(zhì)量驗,、還是在管線檢修計劃的編制的認識上都有很大的提高,，這次培訓(xùn)不光是一個學(xué)習(xí)的過程，同時也是提升自我,，超越自我的過程,，對于我來說，無疑是旱地里下了一場“及時雨”,，這些知識對我以后的工作有很強的現(xiàn)場知道意義,。

再次，我原先對站內(nèi)的管道的陰極保護的認識存在一些誤區(qū),，比如說對外加電流的陰極保護的相關(guān)判斷準則的存在錯誤的理解,，而且對陰極保護的相關(guān)的方法了解不多，通過這次的培訓(xùn),，讓我對陰極保護的方法有了系統(tǒng)的認識,，在培訓(xùn)中，老師通俗易懂,、幽默風(fēng)趣的語言表達和舉一反

三,、循循善誘的授課技巧，不僅活躍了課堂氣氛,，更是讓我受益非淺,，對于每一種方法或每一個問題，講解的老師都做了有針對性的案例分析，理論聯(lián)系實際,，在他舉的案例中,，很多就是在我們工作中容易發(fā)生錯誤的事情，一經(jīng)老師點撥,，忽然有一種豁然開朗,、茅塞頓開的感覺，學(xué)到了以前從未接觸過的許多新知識,，改正了以前在工作中的錯誤的認識和做法。

此外,，這次培訓(xùn)還給我介紹了目前國際上比較先進的管道內(nèi)外腐蝕檢測技術(shù)和6種常見的無損檢測技術(shù),，管線的檢測是管道安全管理的一個核心，管道安全管理是一個系統(tǒng)工程,，在管道的日常運行與維護中,，應(yīng)該考慮如何避免或者減少管道事故的發(fā)生、如何準確全面了解管道及其防腐涂層的狀況,、如何對管道未來的運行狀況及防腐涂層的性能做出科學(xué)的預(yù)測,、如何預(yù)測跨越管道管跨振動對管道安全的影響。所有這些影響管道安全的因素和問題都是管道安全評估的對象與范疇,。只有充分考慮這些因素和問題,，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫和預(yù)測模型，才能確保管道的安全經(jīng)濟運行,。而要建立數(shù)據(jù)庫和預(yù)測模型,，就離不開管道檢測。對各條管線進行有計劃的防腐性能及其它性能的檢測,，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫和預(yù)測模型,，以便對管道進行經(jīng)濟合理的保護與維修，管道檢測是進行安全評價的基礎(chǔ)和前提,，通過對各條管線進行有計劃的防腐性能及其它性能的檢測,，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫和預(yù)測模型，以便對管道進行經(jīng)濟合理的保護與維修,。這些檢測技術(shù)的介紹不但開闊了我們的知識面,，而且對以后站內(nèi)管線采用何種檢測技術(shù)合適提供了理論指導(dǎo)。

最后,，這次培新還介紹了油氣管道泄露的監(jiān)測方法,，隨著管線的增多、管齡的增長,、以及不可避免的老化,、腐蝕和其它自然或人為損壞等原因，管道泄漏引起的事故頻頻發(fā)生，往往造成人員傷亡,、財產(chǎn)損失,、環(huán)境污染等事故，及時,、迅速發(fā)現(xiàn)管道泄漏并準確判定泄漏點成為管線平穩(wěn)安全運行的當務(wù)之急,，對于具體的管線，單位應(yīng)該結(jié)合自身的實際情況,，采取合理經(jīng)濟的管道泄露的檢測發(fā)放,，來避免事故的發(fā)生，這些知識的介紹,，對于我們這些基層的管理人員來說,，提供了一些管線油氣泄露的判斷思路和方法。

感謝油田公司給我們提供了這樣一個學(xué)習(xí)的機會,，通過這次的培訓(xùn)使我對壓力管道的相關(guān)知識和壓力管道完整性管理有了更深刻的認識,，也明白和了解了壓力管道完整性管理的內(nèi)容和步驟，為以后我的工作的開展提供了指導(dǎo)作用,，同時在與其他作業(yè)區(qū)同事的交流中也學(xué)到了很多知識,，也加強了我們之間的友誼。篇三：壓力容器培訓(xùn)小結(jié) 壓力容器培訓(xùn)感想

大量失敗的企業(yè)生產(chǎn)案例反復(fù)證明：“沒有安全,，就沒有生產(chǎn)力”,，通過參加公司安排的的壓力容器培訓(xùn)，對這點理解更加深刻,。壓力容器,、壓力管道是工廠設(shè)備的主要危險源，對壓力容器的管理是公司安全工作的重中之重,。特別是處于發(fā)展階段的制造三部,，具有壓力容器多、種類復(fù)雜,、員工到基層管理人員普遍缺乏經(jīng)驗的特點,。前一階段公司從硬件方面對這類隱患進行全面排查，此時安排人員培訓(xùn)正是對此類安全隱患從人員素質(zhì)方面進行杜絕,。目前部門的壓力容器主要有液氨儲罐,、氫破爐、氣流磨,、液氮儲罐,、液氬儲罐、空氣壓縮機,。培訓(xùn)過程中老師從幾個方面描述了常規(guī)壓力容器常見的失效模式：包括應(yīng)力腐蝕斷裂,、選材前考察不足,、員工安全意識不足等，結(jié)合行業(yè)案例聯(lián)想到我們目前使用中的各種壓力容器,、管道,，讓我們對之前工作中的一些操作感到慶幸。下面結(jié)合本次培訓(xùn)談?wù)勎覀兘窈笤趬毫θ萜鞣矫姘踩ぷ鞯闹攸c：

1,、定期檢查安全閥,；安全閥是壓力容器的安全保障，特別是在低溫液體傳輸管道中,，例如氮氣溫度每升高15℃體積會長大180倍,，若在蔽塞管路的某一時刻出現(xiàn)安全閥卡死情況后果不堪設(shè)想。

2,、管道設(shè)計盡量少采用彎管,，若存在彎管則應(yīng)當緩慢放氣；因為在彎曲的管道處氣體傳輸阻力增大,，若此時氣體流量過大則易造成管道應(yīng)力過大折損，可能發(fā)生安全事故,。

3,、儲罐、包括有液體的管道應(yīng)避免陽光直射,，并做好保溫措施,，否則可能造成局部壓力過高。

4,、對跨部門的管道維修作業(yè)尚無相應(yīng)的規(guī)章制度,，可能造成設(shè)備部的維修人員在不熟悉壓力容器的情況下自行維修造成損害。（行業(yè)內(nèi)有發(fā)生過此類事故）

以上是本次培訓(xùn)過程中結(jié)合公司目前情況的一點感想,，當然只要在日常生產(chǎn)維護中,，每位員工都保持較高的警惕，時刻注意自身及他人安全,，必定能將部門的安全工作做到更好,。制造三部：謝志興 2012年8月13日

壓力管道常規(guī)檢查項目 壓力管道安全檢查要點篇四

壓力管道檢驗規(guī)范

１．總則

１．１為了確保化工管道的安全運行,，保護人民生命財產(chǎn)的安全,，依據(jù)《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》，特制定本規(guī)程,。

１．２本規(guī)程是化工壓力管道檢驗的基本要求,，化工生產(chǎn)企業(yè)必須遵守本規(guī)程。

１．３本規(guī)程適用于同時具備下列條件的管道

１,、進口壓力ｐｗ≥０．１ｍｐａ,；

２,、公稱直徑ｄｇ≥５０ｍｍ；

３,、輸送化工介質(zhì)的工藝管道及化工生產(chǎn)用蒸汽管道,。

（對于有重大危害的最高工作壓力小于０．１ｍｐａ或公稱直徑小于５０ｍｍ的化工管道可參照執(zhí)行。）

本規(guī)定不適用于下列管道：

１,、非金屬管道,；

２、儀表管道,；

３,、設(shè)備本體所屬管道；

４,、襯里管道,；

５、非易燃介質(zhì),、無毒或毒性為輕度危害介質(zhì)的管道,。如：水、空氣,、惰性氣體等,。

１．４管道的分級表示如下：（略）

１、輸送極度或高度危害毒性介質(zhì)的管道屬ａ級管道,。

２,、物料為易燃可燃介質(zhì)，工作溫度大于４５０℃的合金鋼及不銹鋼管道,，工作溫度大于３７０℃的碳素鋼管道屬ａ級管道,。

３、工作溫度高于或等于介質(zhì)自燃點的管道屬ｂ級管道,。

４,、輸送甲類火災(zāi)危險氣體（爆炸下限＜１０％）介質(zhì)的管道，級別應(yīng)提升二級,。

５,、輸送中度危害毒性介質(zhì)、乙類火災(zāi)危險氣體（爆炸下限≥１０％）,、閃點小于２８℃的易燃液體介質(zhì)的管道,，級別應(yīng)提升一級。

６,、原設(shè)計腐蝕速率大于０．２５毫米／年的管道,，級別應(yīng)提升一級。

７,、同一介質(zhì)按其特性（如閃點與爆炸下限）分別不同管道級別時,，應(yīng)以較高級為準,。

８、混合介質(zhì),，以其中危害程度最大的介質(zhì)為分級依據(jù),。

２．檢驗

化工企業(yè)壓力管道的檢驗分為：役前檢驗、在線檢驗和全面檢驗,。

２．１役前檢驗

役前檢驗應(yīng)由用戶委托專業(yè)檢驗單位（或?qū)I(yè)技術(shù)人員）進行,，對化工管道的制造和安裝質(zhì)量進行全面驗收檢驗（若已委托專業(yè)檢驗單位對管道安裝過程中的質(zhì)量進行監(jiān)檢，則役前檢驗可免,。）

２．１．１審查設(shè)計技術(shù)資料包括：設(shè)計規(guī)范,、工藝參數(shù)、施工圖紙及施工技術(shù)規(guī)范或要求等,。

２．１．２審查管材,、管件及閥門等制造合格證明書及質(zhì)量檢驗報告書，內(nèi)容包括外觀檢驗,、化學(xué)成分機械性能報告及復(fù)驗報告,、無損探傷報告、試驗報告和其他設(shè)計技術(shù)要求報告,。制造質(zhì)量應(yīng)符合ｇｂｊ２３５—８２《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》或設(shè)計要求質(zhì)量規(guī)范,。對質(zhì)量檢驗報告書中及抽檢中不合格項目和缺項必須進行補充檢驗。

２．１．３審查加工,、安裝記錄及施工質(zhì)量檢驗報告，內(nèi)容應(yīng)包括機加工檢驗,、焊接工藝評定,、安裝檢驗、無損探傷報告,、返修記錄,、熱處理、耐壓試驗,、安全閥調(diào)試,、酸洗、吹掃,、防腐,、保溫等施工記錄、試驗報告及質(zhì)量檢驗報告,。安裝質(zhì)量應(yīng)符合ｇｂｊ２３６—８２《現(xiàn)場設(shè)備,、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》或設(shè)計規(guī)定執(zhí)行的檢驗及驗收要求。

２．１．４工程質(zhì)量抽檢：內(nèi)容包括外觀檢查,、幾何尺寸檢查,、安裝質(zhì)量檢查,、無損探傷、防腐保溫等項目質(zhì)量檢查,。抽檢比例ａ,、ｂ級管道不低于１０％，ｃ,、ｄ級管道抽檢不低于５％,。無損探傷抽檢：ａ、ｂ級管道不低于整條管線焊接焊縫的１０％,，ｃ,、ｄ級管道不低于５％。

２．２在線檢驗

２．２．１在線檢驗是使用單位在運行條件下進行的檢驗,。每年至少檢驗一次,。

２．２．２在線檢驗項目

ａ．泄漏檢查

檢查管道及其接口法蘭、接頭,、焊縫,、閥門填料等泄漏情況；

ｂ．振動檢查

檢查管道的振動情況,、活動支架位移情況和導(dǎo)向性能,，固定支架是否牢固可靠，可調(diào)支架調(diào)整合適,，管與管,、管與相鄰物件之間應(yīng)無磨擦；

ｃ．檢查絕熱層或防腐層完好情況

ｄ．檢查附件完好情況

閥門操作靈活,，安全附件有效,，輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道法蘭間的接地電阻應(yīng)小于０．０３ω,，管道對地電阻不得大于１００ω,。

ｅ．壁厚測定

重要的監(jiān)控管道，必要時可用超聲波測厚儀進行在線測定壁厚,。高溫管道檢測必須用高溫探頭,。

２．３全面檢驗

２．３．１化工壓力管道的全面檢驗是在裝置（系統(tǒng)）停車大檢修時進行的較為全面的檢驗，檢驗周期一般是每六年至少進行一次,。

屬下列情況之一者,，檢驗周期應(yīng)適當縮短：

ａ．新管道投用后的首次檢驗；

ｂ．腐蝕速率大于０．２５毫米／年的ａ級和ｂ級管道,；

ｃ．有可能遭受應(yīng)力腐蝕,、孔蝕等局部腐蝕的管道；

ｄ．有可能產(chǎn)生疲勞（由于振動,、脈動壓力,、溫度循環(huán)等可能受到反復(fù)應(yīng)力）的管道,；

ｅ．有可能產(chǎn)生材質(zhì)劣化（見２．３．２．４節(jié)）的管道；

ｆ．檢驗中發(fā)現(xiàn)焊接接頭的埋藏缺陷超過施工驗收規(guī)范或維護檢修規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量標準的管道,。

管道檢驗后,，經(jīng)評定為能長期安全使用者，檢驗周期可適當延長,，但最長不得超過九年,。

２．３．２化工壓力管道的全面檢驗以宏觀檢查和測厚為主，必要時進行無損探傷和理化檢驗,。

２．３．２．１宏觀檢查項目

ａ．在線檢驗的全部項目

ｂ．管道表面裂紋,、褶迭、重皮,、局部腐蝕,、碰傷變形、局部過熱等,；

ｃ．焊接接頭裂紋,、凹陷、錯邊,、咬邊情況,；

ｄ．彎頭及彎管的異常變形；

２．３．２．２壁厚測定

ａ．管道測厚采用超聲波測厚儀,，執(zhí)行ｊｂ４７３０—９４標準,。

ｂ．對管道的彎頭及三通部位進行測厚，各級管道的抽檢比例是：ａ級＞５０％,，ｂ級＞３０％,，ｃ級＞１０％，ｄ級＞５％,。

ｃ．測厚點的位置應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的物理狀況（氣相、液相,，有無懸浮物等）及流向,，選在易受介質(zhì)沖刷的部位及可能積液的部位。一般彎頭與三通的測厚點數(shù)應(yīng)符合表２規(guī)定,。

表２彎頭與三通的測厚點數(shù)（略）

d．對于曲率半徑較小或內(nèi)表面有大量點蝕的管道,，應(yīng)采用小直徑探頭測定或用超聲波探傷儀進行輔助測定。

ｅ．測厚中如發(fā)現(xiàn)異常值時,，則須在該點前后左右各５ｍｍ處增測四個點,，如仍有異常，則須進一步擴大測厚范圍,，找出異常厚度的區(qū)域,，同時對該管道的全部彎頭,、三通及直管部位均須按適當比例進行擴大測定。

２．３．２．３無損探傷

ａ．對宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋（或裂紋跡象）及可疑部位進行表面探傷檢查,；

ｂ．對保溫層破損有可能滲入雨水的不銹鋼管道,，應(yīng)在該處的管道外表面進行滲透探傷，以檢查是否有應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生,；

ｃ．對有可能產(chǎn)生疲勞的管道,，應(yīng)在其焊縫及管端絲扣等容易造成應(yīng)力集中處進行表面探傷，以檢查是否有疲勞裂紋產(chǎn)生,；

ｄ．對ａ級管道焊縫進行至少１０％,，ｂ級管道至少５％的射線探傷（ｒｔ）或超聲波探傷（ｕｔ）抽查。其他管道由檢驗人員視具體情況確定是否需要進行ｒｔ或ｕｔ抽查及抽查比例,。若管道在制造,、安裝中執(zhí)行有在規(guī)程、標準情況較好時,，則ｒｔ或ｕｔ抽查比例可減半,。抽查中，若發(fā)現(xiàn)有超標（指本規(guī)程評定標準,，下同）缺陷,，應(yīng)適當擴大檢查比例；若繼續(xù)發(fā)現(xiàn)有超標缺陷,，則應(yīng)根據(jù)缺陷狀況和管道使用條件進行處理,。

ｅ．無損探傷方法執(zhí)行ｊｂ４７３０—９４標準。

２．３．２．４理化檢驗

下列管道,，在全面檢驗時進行理化檢驗：

ａ．工作壁溫大于３７０℃的碳鋼和鐵素體不銹鋼管道,；

ｂ．工作壁溫大于４３０℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；

ｃ．工作壁溫大于２２０℃的臨氫介質(zhì)碳鋼和低合金鋼管道,；

ｄ．工作壁溫大于３２０℃的鈦及鈦合金管道,；

ｅ．工作介質(zhì)含濕ｈ２ｓ的碳鋼和低合金鋼管道。

檢驗內(nèi)容包括內(nèi)表面表層及不同深度層的化學(xué)成份分析,、硬度測定和金相組織檢查,，機械性能（抗拉、抗彎及沖擊韌性）試驗,。對于上述類型管道,，為便于取樣，最好在投用前在管道中設(shè)置可拆卸的監(jiān)測管道,，以便定期查明材質(zhì)劣化程度,。

對于在應(yīng)力腐蝕敏感介質(zhì)中使用的管道，應(yīng)進行焊接接頭的硬度測定，以查明焊縫熱處理（消除焊接殘余應(yīng)力）效果,，從而判定管道的應(yīng)力腐蝕破裂傾向的大小,，硬度測定點的部位如圖１所示。

圖１焊接接頭硬度測定點（略）

２．３．３用法蘭連接的高壓管道,，進行全面檢驗,；

ａ．去除絕熱層、防腐層及表面銹垢,，對外表面進行全面的宏觀檢查,；

ｂ．逐段測定壁厚，每段管道的測厚點不少于３點,；

ｃ．對管端絲扣及不少于２０％的表面進行表面探傷抽檢,，如發(fā)現(xiàn)裂紋等危害性缺陷，則須擴大比例,，直至１００％檢查,。必須將裂紋等缺陷消除后，方可繼續(xù)投入使用,。

２．３．４管道的耐壓試驗與嚴密性試驗,，一般隨裝置貫通試壓一并進行，參照ｈｇ２５００２—９１《管道閥門維護檢修規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,。

３．評定

３．１管道表面不允許存在裂紋,、重皮、褶迭及嚴重變形,，焊縫表面不允許存在裂紋,。對此類危害較大的缺陷，必須進行消除,、補焊或更換處理,。

３．２對于因泄漏而采用的臨時性管道堵漏措施（為維持連續(xù)生產(chǎn)），在停車檢修時必須予以拆除,，同時對該管道進行全面仔細檢測,，然后徹底修復(fù)。

３．３ａ,、ｂ級管道中,，凡承受交變應(yīng)力的管道及振動較嚴重的管道，其對接焊縫的咬邊及表面凹陷允許存在的限度為：深度≤０．５ｍｍ,，長度≤焊縫全長的１０％,，且小于１００ｍｍ,。若超過此限度時,，則應(yīng)修復(fù)。

３．４ａ、ｂ級管道對接焊縫的錯邊量應(yīng)小于壁厚的２０％且不大于３ｍｍ,，否則亦應(yīng)修復(fù),。

３．５管件、閥門等附件存在危害安全使用缺陷時,，均應(yīng)進行修理或更換,。

３．６無損探傷缺陷評定

３．６．１表面探傷缺陷評定

表面探傷（磁粉探傷和滲透探傷）檢出的所有裂紋均不允許存在。

３．６．２射線探傷缺陷評定

ⅳ級片中的裂紋缺陷不允許存在,；ⅳ級片中的未熔合,、未焊透、條狀夾渣等是否允許存在,，應(yīng)視被檢管道的工況,、應(yīng)力復(fù)雜程度，應(yīng)力水平高低,，缺陷的自身高度等諸多因素,，因檢驗人員確定。

３．６．３超聲波探傷缺陷評定

ａ．不允許存在檢測人員判定為裂紋等危害性的缺陷,。

ｂ．ａ級管道不允許存在,，反射波幅位于ⅲ區(qū)的缺陷。

３．７理化檢驗的評定

３．７．１破壞性檢驗凡發(fā)現(xiàn)較明確的材質(zhì)劣化現(xiàn)象,，如化學(xué)成份改變（脫碳,、增碳等），強度降低（氫腐蝕等）,，塑性及韌性降低（濕ｈ２ｓ介質(zhì)中的氫脆等）,，金相組織改變（珠光體嚴重球化或石墨化，晶間腐蝕等）,，則該管道必須判廢,。

３．７．２焊縫的硬度值對碳鋼管不應(yīng)超過母材最高硬度的１２０％；對合金鋼管不應(yīng)超過母材最高硬度的１２５％,。在含濕ｈ２ｓ介質(zhì)中,，要求ｈｒｃ＜２２。

３．８強度核算當檢驗發(fā)現(xiàn)管道有全面腐蝕減薄或大面積損傷（腐蝕,、磨蝕,、沖刷等）減薄，其減薄量超過名義壁厚的１０％時,，則應(yīng)進行強度核算,。

３．８．１中低壓管道（最大工作壓力ｐ＜１０ｍｐａ）

中低壓管道的強度核算公式（略）

金屬管材在各種溫度下的許用應(yīng)力值見ｇｂ１５０—８９《鋼制壓力容器》。如果材質(zhì)不明,，則用同類材料中最低級材料的許用應(yīng)力值,。

３．８．２高壓管道（最大工作壓力ｐ≥１０ｍｐａ）

高壓管道的強度核算公式（略）

３．９遭受局部腐蝕的管道最大容許縱向腐蝕長度的確定連成一片的腐蝕區(qū)域，其最大深度大于管子壁厚的１０％，但小于８０％者,，在管子縱軸向的延伸距離不宜超過下式計算結(jié)果：（略）

本方法適用于評定外形平滑,、低應(yīng)力集中的管道本體上的局部腐蝕缺陷。不宜用于評定被腐蝕的焊縫（環(huán)向或縱向）及其熱影響區(qū),、機械損害引起的缺陷（如凹陷和溝槽）以及在管子制造過程中產(chǎn)生的缺陷（如裂紋,、褶皺、疤痕,、夾層等）,。當管道承受第二有效應(yīng)力（如彎曲應(yīng)力），尤其是腐蝕有較大的橫向成分時,，本方法不宜作為唯一準則,。另外，本方法也不能預(yù)測泄漏和破裂事故,。

圖—２用于分析的腐蝕參數(shù)（略）

圖—３確定ｂ值的曲線（略）

４．其他

４．１化工壓力管道經(jīng)檢驗確定必須進行修理或更換時,，應(yīng)參照ｈｇ２５００２—９１《管道閥門維護檢修規(guī)程》及ｇｂｊ２３５—８２《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》—（金屬管道篇）的要求執(zhí)行。

４．２化工壓力管道安全附件的檢驗,，參照《在用化工壓力容器檢驗規(guī)程》的要求執(zhí)行,。

附錄：化工企業(yè)壓力管道檢驗報告書格式

相關(guān)標準與規(guī)程

１．ｇｂ１５０—８９《鋼制壓力容器》

２．ｊｂ４７３０—９４《壓力容器無損檢測》

３．《在用化工壓力容器檢驗規(guī)程》

４．ｈｇ２５００２—９１《管道閥門維護檢修規(guī)程》

５．ｇｂｊ２３５—８２《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（金屬管道篇）

６．ｇｂｊ２３６—８２《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

附加說明：

本規(guī)程由中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部提出

本規(guī)程主要起草人：穆樹人,、董建岳,、高文、黃蘭芳,、楊鋼,、戈耀滇

本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行

附錄：化工企業(yè)壓力管道檢驗報告書

檢驗項目

１．企業(yè)壓力管道檢驗結(jié)論報告（略）

２．管道檢驗明細表（略）

３．管道宏觀檢查報告（略）

４．管道空視圖（焊縫編號圖）（略）

５．管道測厚報告（略）

６．管道磁粉探傷報告（略）

７．管道滲透探傷報告（略）

８．管道射線探傷報告（略）

９．管道超聲波探傷報告（略）

１０．管道理化檢驗報告（略）

１１．管道檢驗報告（略）

注：對已檢項目打圈，未檢項目空缺

編制說明

１．總則部分

在用化工壓力管道的檢驗管理是化工企業(yè)設(shè)備管理的薄弱環(huán)節(jié),，長期以來,，有相當多的化工企業(yè)對管道未能做到有成效的檢驗。甚至只用不管,，致使化工壓力管道存在問題較多,，時有爆炸事故發(fā)生，對化工生產(chǎn)的發(fā)展,、人民生命財產(chǎn)的安全,，造成巨大影響。為改變現(xiàn)狀,，強化壓力管道的管理,，特制定《化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程》。

本規(guī)程編制的基點主要是考慮管道內(nèi)大多是易燃易爆有毒的化工介質(zhì),，一旦泄漏,，往往造成火災(zāi),、二次爆炸及人員中毒，后果極為嚴重,。一些危害不大的介質(zhì)（如惰性氣體等）泄漏造成的危害不大，故此類管道未列入本規(guī)程的管理范圍,。如果某些企業(yè)的此類管道的安全對生產(chǎn)影響大,，萬一失效，會造成裝置停車,，經(jīng)濟損失巨大,，企業(yè)也可將其納入本規(guī)程管理范圍。

化工壓力管道的分級,，不是以壓力等級為唯一原則,，而是綜合考慮壓力、溫度,、介質(zhì)的危害程度,。危害愈大，管理愈嚴,。

介質(zhì)毒性程度參照ｇｂ５０４４《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的規(guī)定分為四級,，其最高容許濃度分別為：

ⅰ（極度危害）＜０．１ｍｇ／ｍ３

ⅱ（高度危害）０．１～＜１．０ｍｇ／ｍ３

ⅲ（中度危害）１．０～＜１０ｍｇ／ｍ３

ⅳ（輕度危害）≥１０ｍｇ／ｍ３

舉例：

ⅰ,、ⅱ級——氟,、氫氰酸、光氣,、氟化氫,、碳酰氟、氯等,。

ⅲ級——二氧化硫,、氨、一氧化碳,、氯乙烯,、甲醇、氧化乙烯,、硫化乙烯,、二硫化碳、乙炔,、硫化氫等,。

ⅳ級——氫氧化鈉、四氟乙烯,、丙酮等,。

甲類火災(zāi)危險氣體系一級易燃氣體,，爆炸下限小于１０％，如氫,、甲烷,、乙烯、乙炔,、環(huán)氧乙烷,、硫化氫等，占多數(shù),。

乙類火災(zāi)危險氣體系二級易燃氣體,，爆炸下限大于等于１０％，如氨,、一氧化碳,、溴甲烷等，占少數(shù),。

可燃液體的閃點是指引起閃燃時的溫度,。當可燃液體溫度高于其閃點時則隨時都有被火點燃的危險?？梢婇W點低,，火險大。通常,，閃點小于２８℃者稱為一級易燃液體,，如汽油、酒精,、丙酮,、苯等。

為便于管道分級,，將一些可燃氣體的爆炸極限列于附表１,，將一些易燃液體和可燃液體的閃點列于附表２，一些氣體和液體的自燃點列于附表３,。

２．檢驗部分

目前在用化工壓力管道的安全狀況,，差別很大。大型的現(xiàn)代化企業(yè)狀況較好,，但為數(shù)甚少,，多數(shù)的中、小型企業(yè),，特別是老企業(yè),，管道的安全狀況較差。危及安全的主要問題,，一是制造,、安裝質(zhì)量差,，遺留下許多缺陷，如材質(zhì)本身缺陷,，焊接缺陷等所謂“先天缺陷”,；二是隨著運行時間的推移，也產(chǎn)生了損傷（如腐蝕沖刷減?。┖筒馁|(zhì)老化等所謂“后天缺陷”,。

役前檢驗是很重要的一環(huán)，企業(yè)把住了這一關(guān),，則化工壓力管道因先天缺陷，如材料用錯,，（本來是不銹鋼或低合金鋼的材質(zhì),，錯用了碳素鋼等）或使用了質(zhì)量不合格的管子（成份、機械性能,、表面質(zhì)量或內(nèi)部質(zhì)量等不合格）而引發(fā)的事故,，就可基本避免。役前檢驗也是對安裝質(zhì)量的一次檢查,，安裝中的嚴重質(zhì)量問題,，（如焊接接頭存在嚴重超標缺陷）無疑成了事故的隱患，在開車前查出并消除是十分必要的,。

企業(yè)應(yīng)認真執(zhí)行役前檢驗,，役前檢驗應(yīng)委托專業(yè)檢驗單位進行。如發(fā)現(xiàn)管道在制造和安裝中存在漏檢項目或數(shù)據(jù)不可信時,，應(yīng)及時進行補充檢驗,。另外，應(yīng)按適當比例進行抽檢,。

在線檢驗是要求管道的管理或操作人員對管道在運行中進行的安全檢查,，應(yīng)列入企業(yè)設(shè)備管理的重要內(nèi)容認真執(zhí)行。需要指出的是,，檢驗人員必須認真填寫檢驗報告,，如發(fā)現(xiàn)危及安全的重大問題（泄漏、振動等）必須書面報告主管領(lǐng)導(dǎo),，建議采取措施及時解決,。

全面檢驗的目的除檢查制造、安裝時遺留下的缺陷外,，更主要的是檢查管道在運行中產(chǎn)生的缺陷,。以宏觀檢查和測厚為主的檢驗方法是根據(jù)管道的實際情況來確定的。實際上,，凡是表面上存在明顯的宏觀缺陷,，或者是管道壁厚已腐蝕很薄,，只要經(jīng)過認真負責的宏觀檢查和有效的測厚，大多數(shù)的事故是可以預(yù)防,，避免發(fā)生的（提前發(fā)現(xiàn)隱患并及時消除）,。

測厚雖然是一種簡單的常規(guī)檢驗手段，但只要運用得當,，還是很有效的,。本規(guī)程規(guī)定的測厚部位在彎頭，是因為這里腐蝕沖刷較重,，同時拆除及恢復(fù)絕熱層的工作量也最小,。彎頭上的測厚點位置的選定原則是物料沖刷較重處及易積存凝液而造成的腐蝕處。這些地方如發(fā)現(xiàn)有減薄現(xiàn)象,，再將測厚擴大到整根管線,。

對于奧氏體不銹鋼管道，在保溫層破損處進行滲透探傷,，是因為該處由于雨水滲入,，溶解了保溫層中的可溶性ｃｌ－，ｃｌ－的不斷積累有可能造成不銹鋼管道的應(yīng)力腐蝕裂紋,。

管道的疲勞裂紋,，是管道在循環(huán)工作條件下產(chǎn)生的。循環(huán)條件應(yīng)包括壓力變化,、熱變化及位移應(yīng)力,。其中熱疲勞不容忽視，如果溫度變化在５０℃以上,，管子材質(zhì)就會遭受周期地疲勞作用,，經(jīng)受１０６個周期以后，將出現(xiàn)疲勞裂破,。

材質(zhì)劣化大多發(fā)生在高溫管道,。碳鋼在３７０℃以上長期工作將會產(chǎn)生蠕變，珠光體球化及石墨化,。鐵素體不銹鋼在３７０℃以上長期工作可能會產(chǎn)生脆化,，低合金鋼在４３０℃以上長時間工作時，其碳化物有可能轉(zhuǎn)化為石墨,。溫度在２２０℃以上臨氫介質(zhì)中工作的碳鋼和低合金鋼可能會產(chǎn)生氫腐蝕等氫損傷,。奧氏體不銹鋼在４３０℃以上長期工作會產(chǎn)生敏化作用，即對晶間腐蝕具有敏感性,，在有機酸等酸性介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕（強度喪失）,。在低溫下也能使材質(zhì)劣化的典型事例是鋼管在濕ｈ２ｓ介質(zhì)中的氫脆。

對于有可能產(chǎn)生材質(zhì)劣化的情況,，破壞性檢驗是必要的,。

對于應(yīng)力腐蝕敏感體系測硬度是有用的,，一般來說，硬度愈高,，愈易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂,。應(yīng)力腐蝕敏感體系詳見《在用化工壓力容器檢驗規(guī)程》附錄ａ。

對于鋼質(zhì)管道產(chǎn)生脫碳變化的情況,，則硬度測定值將會降低,。

對于制造、安裝質(zhì)量不明的情況,，特別是壓力較高的管道,，射線探傷或超聲波探傷是必要的。如果不能進行射線探傷,，也應(yīng)進行表面探傷,。

３．評定部分

在宏觀缺陷中，對危害程度較大的缺陷,，如表面裂紋,、重皮,、錯邊等,，要求嚴格，不允許存在,。但對危害程度一般的缺陷,，如焊縫咬邊、錯邊等,，則有所放寬,。

磁粉探傷檢查和滲透探傷檢查僅用于檢測表面裂紋，檢出的所有裂紋都是不允許存在的,，這與ａｓｍｅ／ａｎｓｉｂ３１．３規(guī)定是一致的,。

射線探傷的評定與ｇｂｊ２３６—８２標準相比，有較大的幅度放寬,。

對于有些制造缺陷在評定時有所放寬,，是根據(jù)在用管道的實際情況，體現(xiàn)最低安全使用的原則,。顯然,，這種放寬對于制造和安裝是不適用的，后者應(yīng)執(zhí)行施工驗收規(guī)范,。

對檢驗結(jié)果的評定,，必須重視運行中產(chǎn)生的缺陷，如腐蝕,、疲勞,、蠕變和材質(zhì)劣化,，因為它們往往導(dǎo)致突發(fā)事故。

碳鋼,、低合金鋼在濕ｈ２ｓ介質(zhì)中使用要求ｈｒｃ＜２２,，是美國ｎａｃｅ（腐蝕工程師協(xié)會）標準規(guī)定的。

強度核算公式是參照ｈｇｊ８—８７《化工管道設(shè)計規(guī)范》和《化工管路手冊》（８５）中的設(shè)計公式,，結(jié)合在用管道檢驗的特點提出的,。

如果按照ａｓｍｅｂ３１．１１９９０《化工廠和煉油廠管道》，當ｔ＜ｄ＜６時,，強度計算公式（略）

對于高壓管道,，強度計算公式（略）

相應(yīng)於在用管道的強度核算公式（略）

由于應(yīng)用起來較為麻煩而未被本規(guī)程采用,，僅在此列出，以供參考,。

遭受局部腐蝕的管道最大允許縱向腐蝕長度的確定方法是引自《ａｓｍｅｂ３１ｇ—１９９１》即《ａｓｍｅ壓力管道規(guī)范ｂ３１的補充》,。該方法的研究是由美國天然氣協(xié)分（ａｇａ）管線研究委員會完成的,。研究的目的在于通過確定缺陷尺寸與導(dǎo)致破裂的內(nèi)壓水平的關(guān)系,，研究不同尺寸的腐蝕缺陷破裂的引發(fā)特征,。他們用原型的現(xiàn)場樣品就地或在原型試驗坑內(nèi)作試驗，即把真實的腐蝕管子加壓爆破,，作為本方法的依據(jù)。針對這些廣泛的試驗和完善的斷裂力學(xué)原理,，推出計算腐蝕管材承壓強度的數(shù)學(xué)關(guān)系式。

壓力管道檢驗規(guī)范隨后又用數(shù)種規(guī)格的管子作４７次壓力試驗,，來評估確定腐蝕區(qū)域強度的數(shù)學(xué)關(guān)系式的有效性。用受腐蝕的管子進行的試驗表明，管材都有足夠的韌性,；鈍形腐蝕缺陷的破裂受其尺寸和材料的屈服應(yīng)力的控制；凡能承受屈服應(yīng)力的腐蝕缺陷均可被接受,。除數(shù)學(xué)關(guān)系式外,，研究者還提出了《腐蝕限度表》及計算機程序，本規(guī)程僅引用了數(shù)學(xué)關(guān)系式,。