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工藝生產(chǎn)管理制度匯編篇一

1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負(fù)責(zé)管理,，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生,。

2、各個(gè)部門對職工進(jìn)行文明生產(chǎn)教育,，使職工認(rèn)識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì),，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

3,、廠區(qū)內(nèi)的`物品堆放要?jiǎng)潊^(qū),，布局合理，保持道路通暢。

4,、汽車,、自行車等交通工具要?jiǎng)澇龉潭ㄎ恢梅胖谩?/p>

1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負(fù)責(zé),，廠辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查,。

2、倉庫內(nèi)不得吸煙,，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標(biāo)志,。

3、車間,、倉庫內(nèi)的設(shè)備,，物資排放整齊，并有標(biāo)記,，有防潮,，防火措施，布局合理,，道路通暢,。

4、配電盤要固定良好,，導(dǎo)線排列有序,，接觸良好。

5,、職工要作到自學(xué)遵守勞動紀(jì)律和工藝紀(jì)律,，嚴(yán)守崗位，認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行文明生產(chǎn),。

工藝生產(chǎn)管理制度匯編篇二

(一)必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程,、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程,。

(二)改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo),生產(chǎn),、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單(包括安全注意事項(xiàng)),并以書面形式下達(dá)。操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo),。

(三)安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲,、光報(bào)警等信號不準(zhǔn)隨意切斷。

(四)在現(xiàn)場檢查時(shí),不準(zhǔn)踩踏管道,、閥門,、電線,、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,到危險(xiǎn)部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù),。

(五)嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具,。

(六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應(yīng)先處理后報(bào)告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等),。

(七)在工藝過程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí),不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班,。

(八)正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認(rèn)水,、電,、氣符合生產(chǎn)要求,各種原料、材料,、輔助材料的供應(yīng)齊備,、合格后,嚴(yán)格按配方的工藝要求投料。

(九)必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場,。

(十)生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按配方的'工藝要求進(jìn)行,。

(十一)運(yùn)行過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,情況緊急時(shí)應(yīng)終止運(yùn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行,。

(十二)正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行,。

(十二)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,避免人員傷亡,并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。

(十三)工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,。必要時(shí),按步驟緊急停車,。

(十四)發(fā)生爆炸、著火,、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級報(bào)告,。

工藝生產(chǎn)管理制度匯編篇三

1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,，是計(jì)劃,、調(diào)度、質(zhì)量管理,、質(zhì)量檢驗(yàn),、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù),。是優(yōu)質(zhì),、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段,。

2,、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制,，工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度,，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù),。

3,、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則,。

1,、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本,，工藝過程合理,、可靠、先進(jìn)為原則,。

2,、工藝文件必須保證正確、完整,、統(tǒng)一,、清晰。

3,、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝,，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容,，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時(shí),，應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。

4,、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的`修改需經(jīng)主管科長,、主管廠長批準(zhǔn)。

5,、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò),，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò),，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé),，追查責(zé)任事故。

6,、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育,，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。

7,、工藝文件的編寫,，個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求,。

8,、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改,，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢,，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明,。

工藝生產(chǎn)管理制度匯編篇四

（一）必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程,、崗位操作規(guī)程,。

（二）改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo),，生產(chǎn),、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單（包括安全注意事項(xiàng)），并以書面形式下達(dá),。操作者必須遵守工藝紀(jì)律,，不得擅自改變工藝指標(biāo)。

（三）安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,，聲,、光報(bào)警等信號不準(zhǔn)隨意切斷。

（四）在現(xiàn)場檢查時(shí),，不準(zhǔn)踩踏管道,、閥門、電線,、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,，到危險(xiǎn)部位檢查，必須有人監(jiān)護(hù),。

（五）嚴(yán)格安全紀(jì)律,，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具,。

（六）正確判斷和處理異常情況,，緊急情況下，應(yīng)先處理后報(bào)告（包括停止一切檢修作業(yè),，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等）,。

（七）在工藝過程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班,。

（八）正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程,。檢查并確認(rèn)水、電,、氣符合生產(chǎn)要求,，各種原料、材料,、輔助材料的供應(yīng)齊備,、合格后，嚴(yán)格按配方的工藝要求投料,。

（九）必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場,。

（十）生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按配方的工藝要求進(jìn)行,。

（十一）運(yùn)行過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的'運(yùn)行情況,，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,，情況緊急時(shí)應(yīng)終止運(yùn)行,，嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行。

（十二）正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行,，并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行,。

（十二）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理,，防止事態(tài)擴(kuò)大,，避免人員傷亡，并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告,。

（十三）工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,。必要時(shí),，按步驟緊急停車。

（十四）發(fā)生爆炸,、著火,、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣（物料）源,，同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,，并立即向上級報(bào)告。

工藝生產(chǎn)管理制度匯編篇五

本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé),、工藝規(guī)程,、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書,、工藝變更管理,、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理,、工藝質(zhì)量記錄管理,、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。

本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理,。

2.1全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理,，其他各部門配合，技術(shù)廠長主管,。

2.2生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,，車間工藝員對車間工藝管理負(fù)責(zé)。

2.3對生產(chǎn)中工藝異常問題,，由技術(shù)科和車間共同進(jìn)行分析,，提出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實(shí)施,，鼓勵(lì)車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量,，降低消耗所進(jìn)行的qc等活動。

2.4技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計(jì)劃的審核,，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計(jì)劃進(jìn)行審核,。

3.1本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程,，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書,。

3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿,，由技術(shù)科審核,，主管廠長批準(zhǔn)實(shí)施。

3.3對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織,，車間工藝人員配合進(jìn)行,。

3.4技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的'實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正,。

4.1工藝變更范圍包括：

生產(chǎn)能力變更,，管線的改動，主要操作方法改變,，工藝參數(shù)改變,，指標(biāo)測試手段改變，閥門的增減,，控制方案的改變以及化工設(shè)備,、生產(chǎn)原料的改變等。

4.2工藝變更程序

4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí),，需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車間主任）提出詳細(xì)工藝方案,，（必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報(bào)技術(shù)科,，并填寫工藝變更審批單,。

4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證,，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長審批,。

4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂,。

4.2.4對重大工藝變更,，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案,，并由工廠技術(shù)審定委員會論證，報(bào)公司批準(zhǔn)后組織實(shí)施,。

5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門,。

5.2生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評審處置辦法,，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單,，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識控制與跟蹤。

5.3對生產(chǎn)中的不合格品,，車間應(yīng)查明原因,，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門,。

5.4關(guān)鍵過程管理

5.4.1關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程,。

5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控,，車間定期對過程能力進(jìn)行綜合評價(jià),，技術(shù)科定期檢查。

5.4.3關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時(shí),，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因,，及時(shí)建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),，確保過程能力處于受控狀態(tài),。

6.1工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。

6.2事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過,，事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過,，沒有制定預(yù)防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度,。

6.3事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn),，重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6.4對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報(bào)告報(bào)公司,。

7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄,，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄,，巡回檢查記錄（工藝,、設(shè)備、機(jī)修）,，工序能力分析記錄,，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等,。

7.2工藝質(zhì)量記錄要求

7.2.1記錄要求真實(shí),、準(zhǔn)確,、及時(shí)，無涂改,、無超前和滯后現(xiàn)象,。

7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化,。

7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改,，杠改率≤3‰。

7.2.4記錄保持清潔,、完整,，并按要求及時(shí)裝訂。

7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管,，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管,。

8.1對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì),，獎(jiǎng)勵(lì)辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行,。

8.2對違反工藝管理規(guī)定,，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響,，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行,。