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注塑車間工作流程篇一

2,、生產(chǎn)過程中給予員工工藝和質(zhì)量指導(dǎo),。

3、合理利用車間資源(人員,、設(shè)備,、場地、設(shè)施,、工具等),，保障完成生產(chǎn)任務(wù)。

4,、協(xié)調(diào)車間生產(chǎn)所有(人機料法環(huán)能)臨時情況,。

5、現(xiàn)場5s管理,、宣貫,，提高員工素養(yǎng)。

6,、所有的生產(chǎn)表單的管理,，確保及時、真實,、準確,。

注塑車間工作流程篇二

負責安排本車間的人員、調(diào)整各崗位的工作,，做到有效工時的提升;

負責督促班組人員遵守崗位作業(yè)指導(dǎo),，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和設(shè)備安全操作規(guī)程;

按日計劃作好生產(chǎn)前準備，生產(chǎn)中過程控制,，生產(chǎn)后按時清尾工作;

按照要求每日填寫各生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)報表并準時上交主任處;

負責處理突發(fā)事件,，并及時向上匯報;

上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)

注塑車間工作流程篇三

1.協(xié)助車間主任的工作，落實每天工作內(nèi)容,，

2.負責本區(qū)域工作作業(yè)的策劃,、調(diào)配、檢查,、考評,、改善;

3.負責制定,、完善、車間管理制度,、作業(yè)流程;

4.督導(dǎo)車間的日常生產(chǎn)活動,，定期召開車間有關(guān)會議，發(fā)現(xiàn)問題,、分析原因,，采取有效措施，確保生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn);

5.根據(jù)計劃下達的生產(chǎn)計劃,，合理的做好車間生產(chǎn)計劃安排,，并檢查指導(dǎo)班組生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施,，按時,、保質(zhì)、保量的完成生產(chǎn)任務(wù);

6.負責本區(qū)域的安全,、交期,、品質(zhì)、成本,、人員,、精益等管理的實施、監(jiān)督,、整改,。

注塑車間工作流程篇四

1、 負責車間員工管理;

2,、 負責編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃;

3,、 負責車間的質(zhì)量監(jiān)控和技術(shù)問題的解決;

4、 督促車間各崗位各人員的工作,，按計劃做好工作安排;

5,、 負責車間人力、物力及其他資源安排;

6,、 搞好現(xiàn)場管理和安全生產(chǎn)工作;

7,、 檢查、監(jiān)督和執(zhí)行各類工作,，做好質(zhì)量記錄;

8,、 做好公司各項制度的傳達及與員工的溝通，及時有效地貫徹執(zhí)行公司和部門的各項規(guī)章制度;

注塑車間工作流程篇五

1.組織實施車間生產(chǎn)計劃：

(1)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃,，組織制訂本車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃;

(2)負責按計劃組織,、安排生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)進度;

(3)合理調(diào)配人員和設(shè)備，調(diào)整生產(chǎn)布局和生產(chǎn)負荷,，提高生產(chǎn)效率,。

2.生產(chǎn)過程管理

(1)對生產(chǎn)作業(yè)過程進行監(jiān)督、指導(dǎo),，同時進行生產(chǎn)質(zhì)量控制,，保證生產(chǎn)質(zhì)量;

(2)監(jiān)督檢查車間員工的工作，對違規(guī)操作提出警告并指正;

(3)參與產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析,，制定并實施糾正和預(yù)防措施;

(4)監(jiān)督檢查生產(chǎn)過程中的自檢和互檢,，防止不合格品流入下道工序。

3.車間生產(chǎn)成本控制：

(1)統(tǒng)計分析車間每日的生產(chǎn)情況,，尋求改善,，提高生產(chǎn)效率;

(2)統(tǒng)計分析車間的成本消耗，制定可操作性成本控制措施,。

注塑車間工作流程篇六

1,、負責注塑生產(chǎn)工藝工作,，監(jiān)控并保證產(chǎn)品質(zhì)量合格,，確保生產(chǎn)正常運作;

2、熟悉海天,、正雄注塑機各種注塑工藝調(diào)試,、參數(shù)設(shè)定工藝優(yōu)化;

3、熟悉常用工程料如 sps pps等注塑料物料特性;

4,、負責塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)流程優(yōu)化,，有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題;

5、制定注塑機的定期保養(yǎng),、維護計劃,，保證設(shè)備的正常運行;

6、參與車間注塑設(shè)備管理,，為生產(chǎn)提供設(shè)備技術(shù)支持;

7,、負責注塑設(shè)備改進項目與機器效率提升;

8、負責設(shè)備產(chǎn)能提升與優(yōu)化,，新模具試模效果跟進;

注塑車間工作流程篇七

1.協(xié)助按生產(chǎn)及調(diào)度工作,，保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成;

2.負責工作區(qū)域的工藝調(diào)試及維護;

3.對操作工產(chǎn)品品質(zhì)要求及操作要點的指導(dǎo)與培訓(xùn);

4.維護工作區(qū)域工藝文件及標準化的管理;

5.做好工作區(qū)域的設(shè)備和模具工裝維護保養(yǎng)及點檢工作;

6.車間機臺生產(chǎn)周期巡查確認，作業(yè)人員的生產(chǎn)效率改善及提高;

7.協(xié)助上下模人員模具更換;機臺開機生產(chǎn)安全管理工作;

8.生產(chǎn)異常管理及匯報;

9.生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境,、安全生產(chǎn)及5s管理;

10.車間周邊設(shè)備及夾具定點放置及安全管理,，

11.上級安排的其它事務(wù);

注塑車間工作流程篇八

1、負責主持本部的全面工作,，組織并督促部門人員全面完成本部職責范圍內(nèi)的各項工作任務(wù);

2,、貫徹落實本部崗位責任制和工作標準，加強與營銷、計劃,、財務(wù),、質(zhì)量等部門的工作聯(lián)系和協(xié)作配合;

3、定期組織召開部門月度生產(chǎn)計劃排產(chǎn)會,，及時組織實施,、檢查、協(xié)調(diào),、考核;

4,、配合技術(shù)開發(fā)部參加技術(shù)管理標準、生產(chǎn)工藝流程,、新產(chǎn)品開發(fā)方案審定工作,，及時安排、組織試生產(chǎn),，不斷提高生產(chǎn)效率;

5,、負責做好生產(chǎn)設(shè)備、計量器具維護檢修工作,，合理安排設(shè)備檢修時間;

6,、負責安全生產(chǎn)、現(xiàn)場管理,、勞動防護,、環(huán)境保護等專項工作;

7、負責組織部門管理人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作,，并對其工作定期檢查,、考核和評比。

8,、服從其他工作指令,。

注塑車間工作流程篇九

(1) 根據(jù)部門業(yè)務(wù)計劃制定車間績效、重點工作;

(2) 負責車間安全管理的培訓(xùn),、宣傳,、檢查工作;

(3) 負責車間生產(chǎn)計劃的審核、協(xié)調(diào)和落實工作;

(4) 負責車間生產(chǎn)效率提升的策劃與實施跟蹤;

(5) 負責車間產(chǎn)品質(zhì)量提升的策劃與實施跟蹤

(6) 負責車間成本管控工作;

(7) 負責協(xié)助設(shè)備經(jīng)理完成車間設(shè)備的管理工作;

(8) 負責協(xié)助模具經(jīng)理完成車間模具的管理工作;

(9) 負責客戶評審支持工作;

(10) 負責新項目產(chǎn)品的調(diào)試安排工作;

注塑車間工作流程篇十

1,、對公司規(guī)定紀律嚴格執(zhí)行,，確保課內(nèi)人員嚴格遵守;

2、定期實施安全教育及檢查,，作業(yè)員勞保用品正確使用及穿戴教育,，指導(dǎo)員工安全生產(chǎn);

3、定期對不良統(tǒng)計報表前3項不良原因分析查找并對策;

4,、定期實施5s檢查,，推進、落實車間5s管理制度;

5、對生產(chǎn)進度跟蹤確認,，確保出貨正常;

6,、推進、落實部門內(nèi)部的年度教育計劃,，依據(jù)計劃實施教育培訓(xùn)

注塑車間工作流程篇十一

1.1協(xié)助生產(chǎn)部長規(guī)劃及制定下屬員工的工作流程和崗位職責,，建立高效的組織結(jié)構(gòu)

1.2協(xié)助生產(chǎn)部長制定下屬員工的績效考核目標并定期進行考核;

1.3協(xié)助生產(chǎn)部長建立本車間的激勵機制

1.4甄別、選拔和培訓(xùn)員工,，協(xié)助上級建立持續(xù)培訓(xùn)體系,，確保下屬員工適任上崗;

1.5監(jiān)督管理下屬員工的考勤

2.1組織/合理實施生產(chǎn)作業(yè)計劃，確保及時交貨;貫徹實施生產(chǎn)日報制度,，確保數(shù)據(jù)準確,、詳實

2.2積極學(xué)習(xí)和掌握精益生產(chǎn)方式，不斷提高生產(chǎn)效率.貫徹實施生產(chǎn)效率統(tǒng)計和分析,，建立工時定額并定期維護和優(yōu)化.

2.3安排好操作組修邊組的工作.

3.1采取預(yù)防為主的質(zhì)量方針,，確保過程受控，持續(xù)改善產(chǎn)品的質(zhì)量.

3.2參與生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題的分析,，并協(xié)助解決

4.1貫徹和實施5s管理,，督促操作工做好5s自檢，確保5s考核達標;

4.2組織貫徹和實施原材料耗費統(tǒng)計,，嚴格控制原材料的使用.

4.3及時反饋及處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種異常情況.

4.4協(xié)助生產(chǎn)部長建立本車間的pm全員設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)體系

4.5努力提高設(shè)備及模具,、工裝的完好率

4.6一般設(shè)備故障的排除。

注塑車間工作流程篇十二

1,、負責制定和落實公司的生產(chǎn)目標;

2、負責注塑部所有制度擬訂,、檢查,、控制及改進;

3、指導(dǎo)注塑車間生產(chǎn)計劃的安排調(diào)度;

4,、負責組織生產(chǎn)現(xiàn)場和過程管理工作;

5,、根據(jù)生產(chǎn)戰(zhàn)略對設(shè)備進行保養(yǎng)、維修,、改造,，持續(xù)改進;

6、負責建立安全生產(chǎn)體系,，確保安全生產(chǎn);

7,、負責注塑部對外、對內(nèi)的協(xié)調(diào);

8,、督促做好6s,、質(zhì)量/環(huán)境管理體系;