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模具設計基本流程篇一

1,、沖壓零件的沖壓工藝性分析 沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性,才能 以最簡單、最經濟的方法制造出合格的沖壓零件,可以按照以下的方法完成 沖壓件的工藝性分析: a.讀懂零件圖;除零件形狀尺寸外,重點要了解零件精度和表面粗糙度的要求,。b.分析零件的結構和形狀是否適合沖壓加工,。

c.分析零件的基準選擇及尺寸標注是否合理,尺寸、位置和形狀精度是否適合沖 壓加工,。

d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高,。e.是否有足夠大的生產批量。

如果零件的工藝性太差,應與設計人員協(xié)商,提出修改設計的方案,。如果生 產批量太小,應考慮采用其它的生產方法進行加工。

2、沖壓工藝方案設計及最佳工藝規(guī)程設計: a.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸, 初步確定沖壓工序的性質,如:沖裁、彎曲,、拉深、脹形,、擴孔,。

b.核算各沖壓成形方法的變形程度,若變形成度超過極限 變形程度,應 計算 該工序的沖壓次數(shù)。

c.根據(jù)各工序的變形特點和質量要求,安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工 序的變形區(qū)都是弱區(qū), 已經成形的部分(含已經沖制出的孔或外形 在以后的工 序中不得再參與變形, 多角彎曲件要先彎外后彎內, 要安排必要的輔助工序和整 形,、校平,、熱處理等工序。

d.在保證制件精度的前提下,根據(jù)生產批量和毛坯定位與出料要求,。確定合理的 工序組合方式,。

e.要設計兩個以上的工藝方案,并從質量,、成本、生產率,、模具的刃磨與維修,、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較,從中選定一個最佳的工藝方案。f.初步確定各個工序的沖壓設備,。

3,、沖壓零件毛坯設計及排樣圖設計: a.按沖壓件性質尺寸,計算毛坯尺寸,繪制毛坯圖。

b.按毛坯性質尺寸,設計排樣圖,進行材料利用率計算,。要設計多種排樣方案, 經過比較選擇其中的最佳方案,。

4、沖壓模具設計: a.確定沖壓加工各工序的模具結構形式,并繪制模具簡圖,。

b.對指定的 1— 2個工序的模具進行詳細的結構設計,并繪制模具工作圖,。設計 方法如下: ※ 確定模具的種類:簡單模、連續(xù)模還是復合模,。

※ 模具工作零件設計:計算凸,、凹模刃口尺寸和凸、凹模長度,確定凸,、凹模結構形式和連接固定方式,。

※ 確定毛坯的定位和定距方式,并對相應的定位、定距零件進行設計,?！?確定壓料、卸料,、頂件及推件方式,并對相應的壓料板,、卸料板,、推件塊 等進行設計。

※ 模架設計:包括上下模座及導向方式的設計,也可以選用標準模架,?！?在完成以上工作的基礎上, 按比例繪制模具工作圖。先用雙點劃線繪制毛 坯, 再繪制工作零件, 然后繪制定位和定距零件, 用連接零件把以上各部分連接 起來, 最后在適當?shù)奈恢美L制壓料和卸料零件,。根據(jù)模具的具體情況, 以上順序 也可作適當調整,。

※ 工作圖上應該標注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度,、配合尺寸及配合型 式,。工作圖上要標注模具的制造精度和技術條件的要求。工作圖要按國家制圖 標準繪制, 有標準的標題欄和名細表,。如果是落料模, 要在工作圖的左上角上 繪制排樣圖,。

※ 計算模具壓力中心,檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合,對 模具結果作相應的修改,。

※ 計算沖壓力,最后選定沖壓設備,進行模具與沖壓設備相關尺寸的校核(閉 合高度,、工作臺面、模柄安裝尺寸等,。

5,、測繪模具的大部分零件圖(要求完成圖紙工作量折合為 a 0圖三張以上, 零 件圖要求按國家制圖標準繪制,標注完整的尺寸、公差,、表面粗糙度和技術 要求,。

6、填寫沖壓加工工藝規(guī)程卡片,。

7,、在所設計的模具零件圖中,選擇兩個零件進行機械加工工藝分析、編制合理 的機械加工工藝規(guī)程,并填寫機械加工工藝規(guī)程卡片,。

8,、根據(jù)設計內容和設計計算編寫設計說明書一份。

模具設計基本流程篇二

模具設計步驟

第一步工作：對所設計模具之產品進行可行性分析,，以電腦機箱為例,，首先將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖,，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性,，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸,，這樣在模具設計中很有好處的,，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。

第二步：在產品分析之后所要進行的工作，對產品進行分析采用什么樣的模具結構,，并對產品進行排工序,，確定各工序沖工內容,，并利用設計軟件進行產品展開,，在產品展開時一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產品需要量五個工序,，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程,、三工程、二工程,、一工程,，并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作,，然后進行細致的工作,，注意，這一步很重要,，同時需特別細心,，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間,，對每一工程所沖壓的內容確定好后,，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留,，以確定凸凹模尺寸時使用,，對于產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹,。

第三步：備料,，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸,，包括各固定板,、卸料板、凸凹模,、鑲件等,，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的,，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料,，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸,，以組立圖的形式表述,，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位,、銷釘,、導柱、螺絲孔即可,。

第四步：在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制,，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制,，如加入螺絲孔,，導柱孔，定位孔等孔位,，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔,，在成型模中，上下模的成型間隙,，一定不能忘記,，所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序,，指制作,，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層,，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處,，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作,，同時也是一件最麻煩的工作,，因為太浪費時間了。第五步：在以上圖紙完成之后,，其實還不能發(fā)行圖紙,，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立,，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層,，并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產品展開圖套入組立圖中,，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確,。

經過以上的工作，一個產品的模具圖紙才算正式完成,，以上是對模具設計中的方向,，步驟進行大致的介紹，同時每一位模具設計人員有其自已的方法,，不管怎樣,，圓滿完成設計工作這外，工作效率也是非常重要的，這里不再多講

模具設計基本流程篇三

模具設計的步驟一,、二,、三、四,、五,、六、七,、畫零件圖,； 排位和初步審核； 訂購內模和模胚,； 模具設計的細節(jié)； 自我審查,； 審核,； 請購五金件和寫明細表；

八,、信息反饋,；

畫零件圖1、2,、3,、4、5,、6,、7、視圖使用第三投影法擺放,； 工件一般按出模方向擺放,，最少要有上下視圖和主剖視圖； 工件有行位的,，必須有此方向的剖視圖,； 對于比較細膩的花紋，只需畫出花紋的主要骨線,； 視圖能清楚表達有裝配關系的孔柱骨位的形狀和位置,； 所有回轉體或對稱體必須用中心線畫出它的軸線； 線型顏色規(guī)定為：中心線—red,，虛線—hidden?實線—cyan;圖層規(guī)定為part層,；

8、排位

1,、查清模號出數(shù)和總件數(shù)材料?弄清設計要求;

2,、對照客人提供的手板或圖紙來查對電腦中的圖形是否1:1;

3、檢查手板或圖紙的出模與分模表是否相同?有不同的的須提出來以解決;

4、將圖形縮放到1倍?再將它們放大縮水并mirror,以使圖形符合模具視圖;

5,、確定行位的大小和高度?零件的鑲件;

6,、大件零件的最小需要的內模尺寸確定下來?并初步確定它們的入水位和枕位線?畫出它們的分型；

7,、將小件插入大件內模中,，然后根據(jù)排位原則將它們排列；

8,、檢查排位：加工性成形冷卻水流道設計要求模胚,，再調整至最合理為止；

9,、完善每個零件的分型圖和鑲件圖以及枕位線,，畫出枕位和流道；

10,、標注內模的基準和尺寸,，行位尺寸，零件相對內?；蛐形坏亩ㄎ粩?shù),；

11、注明完整模號和零件件號,，材料和縮水,，上下模框深,，內模材料,，模胚的型號，設計人的日期,；

11,、經校核至ok后，可進入定料階段,，如屬于雕刻類型的模具,，此時須打印出1：1的排位圖來給膠樣部倒膠；

定購

1,、需要訂購的有內模,、行位、鑲件,、壓板,、壓條、壓座,、和模胚,、在訂購時要注明完整的模號和各稱,；

2、內模,、行位,、鑲件、壓板,、壓條,、壓座在訂購時要加加工余量：方形4~8mm?園形2~5mm，材料的選用參考塑料的性能和鋼材的選用,；

3,、鋼材訂購時的尺寸以從小到大的順序排列；

4,、模胚訂購時要注明模胚的型號和規(guī)格,；有特殊要求的須清楚的表達出來，具體作法參考特殊加工模胚標準,；

模具設計細節(jié)

1,、調出需要的模胚；

2,、畫行位；

3,、加頂針,；

4、加冷卻水,；

5,、加內模螺絲；

6,、加撐頭,；

7、確定鑲針大小,，畫加工圖和入水圖,；

8、標注尺寸和檢查視圖的表達,；

9,、寫標題欄；

自我審查

自我審查是設計人從下面幾方面檢測：

1,、入水系統(tǒng),；

2、頂出系統(tǒng),；

3,、裝配系統(tǒng),；

4、動作原理,；

5,、加工零件；

6,、明細表,；

審核

審核是部門主任對設計人員的圖紙進行審查和核對的工作，它主要有以下幾點功能：

1,、審查有無不合理或不完整或不符合要求的設計,，提出更改方案；

2,、檢查設計意圖在圖紙中的表達是否清楚正確,；

3、通對圖紙審核,，發(fā)覺問題,，引導設計人的設計思路。

臨時圖紙的要求和用途

臨時圖紙的要求：

1,、模胚尺寸齊全,，包括中托邊、回針,、彈弓孔,、碼模坑,；

2,、內模尺寸齊全，包括每個內?？虻男螤詈臀恢贸叽?，基準角（用粗體母z 標于基準角處），產品相對自身內?；鶞实亩ㄎ粩?shù),；

3、行位尺寸齊全,，包括行位寬度,、高度、模胚分型面到行位底部的高度,、托位的尺寸,、行位中心相對自身內模基準的定位數(shù),；行位壓板的尺寸,；

4,、分型面，入水位清楚,；

5,、模具基本結構清楚；

6,、模號完整,，材料、縮水率正確,；

臨時圖紙的用途：

開框,、開彈弓孔、碼厝坑,、（鑼床組）

內模（行位）開粗,，加工壓條、壓板,、壓座,；（鑼床組）供雕刻定位用；（雕刻部）

供分析加工工藝,、安排生產用,；（新模廠長）

模具設計基本流程篇四

道縣2010年學下期期末高二生物試卷分析

道縣二中 何斌

道縣2010年學下期期末高二生物試卷，從總體上看,，以考查基礎知識為主,，恰當考查相關能力。試卷試題內容覆蓋面廣,，注重了基礎知識的落實與強化，突出了重點章節(jié)內容和解題能力的訓練,。試卷試題的難度適中,，符合高二學生的學習實際，較好地體現(xiàn)了中學生物學的教學要求和課程改革的方向,，是一份優(yōu)質試卷?，F(xiàn)就試卷結構、試卷內容（知識點）分布,、學生答題情況以及教學建議概述于下,。

一、試卷試題結構情況

試卷由選擇題和非選擇題構成,，總分100分,。其中，考試時間為90分鐘,，選擇題50分,，有25個題,；非選擇題50分，有6個題,；整體上試卷的結構比較合理,，知識點的覆蓋面比較廣，基本上包括的整個必修三的的知識點和部分選修一的知識點,。特別是28題對學生的分析和審題能力要求比較高,，有一定的區(qū)分度。而選擇題的布局也很合理,，整套試卷的題目量比較合適,。

二、反思和建議

首先,，從試卷得分情況看,，有難度但并不高.1.單選題,有些選擇題得分率高些，達到95%,，但有些選擇題得分率只有30%,平均70%左右, 得分率還可以;2.非選擇題得分率也不高,最高的不到80%,低的只有58%.因為有些單選擇題的內容,，學生比較熟悉可以做對,但不熟悉的比如第一題錯的很多。而非選題許多學生記不住就瞎寫,，甚至一分字都拿不到,，從中能反映一些學生平時學習態(tài)度有問題。這也是嚴重的問題,。

其次,，學生基礎知識掌握不夠牢固、基本概念理解不透徹,、記憶不準確,，是制約學生成績提高的重要因素。從以上抽樣數(shù)據(jù)中不難看出,，如選擇題的第1.9,、12、19,、20,、題得分率偏低，以及非選擇題26,、28題答題情況都說明了這一問題,。一條題目從基礎入手，涉及到多個知識點,，注重考查了學生的基礎知識是 否扎實,，是否具備完善的知識體系和知識的綜合運用能力。

再者,，閱讀和審題能力較差,。部分學生對圖形題,、坐標題中的坐標的分析不透徹,不好好分析橫向縱向的關系,對圖形的變化不理解,對關鍵的變化不能好好分析.另外實驗設計題的解答也存在一些問題,對變量的分析不到位,例如28、29題,事實上很簡單,但學生閱讀和審題都出現(xiàn)問題,從而對答案有很大的影響.歸納出這些類題型一般做法,，提高學生閱讀和審題能力,并提高答題的準確性,，要培養(yǎng)學生用科學的語言表述生物現(xiàn)象和實驗結論。

最后,，本次考試突出的問題還表現(xiàn)在學生的語言表達能力,、答題完整性和規(guī)范性差。因此平時應嚴格要求學生,，采取具有針對性.系統(tǒng)性的訓練,，養(yǎng)成科學嚴謹、規(guī)范答題的習慣,。

模具設計基本流程篇五

注射模設計

一

塑件的工藝性分析

塑件的二維圖塑料瓶蓋蓋哈哈的名稱 ：塑料瓶蓋

材料 ：pp

數(shù)量: 大批量生產

顏色：白色

要求:塑料表面光滑,，下端不許有澆口痕跡。塑件允許的脫模斜度30'~1.1.塑件材料特性

pp

簡稱pp

學名聚丙烯

俗稱百折膠

英文名polypropylene

本色聚丙烯是結晶性塑料,，本色是一種白色木質狀材料,，比pe透明，根據(jù)它的結晶度的不同,形成透明到半透明的制品,。質輕,，比重小于水，表面較聚乙烯硬,，薄壁制品耐折迭,，俗稱百折膠。

單體丙烯---石油提煉中產生的一種氣體

燃燒特征聚丙烯比較容易燃燒,，離火后繼續(xù)燃燒,，火焰的上端呈黃色，下端產呈藍色,，有少量黑煙產生,，燃燒時熔溶滴落，并發(fā)出石油味,。

優(yōu)點： 聚丙烯機械性能，在常溫下,，比peabsps好,，特別是溫度超過80℃時，它的機械性能不至于下降很多,；低溫時,，機械性能變的很差，發(fā)脆,。高溫,，變軟,，剛性不足；低溫,，延性破裂,，發(fā)脆。

聚丙烯的表面硬度比不上psabs,；但比pe高并有優(yōu)良的表面光澤,；因此，它可以做家電外殼等產品,。

聚丙烯最大的特點是它有良好的耐彎曲疲勞性,；聚丙烯生產的活絡鉸鏈，能經受幾十萬次的折迭彎曲而不損壞,。因此,，它叫百折膠。

聚丙烯優(yōu)良性還在于它能耐沸水蒸煮,，而不損壞,，因此，適宜做醫(yī)療器械,，和餐具,。聚丙烯的縱橫向的拉伸強度相差特別大，因此,，有很好的成纖性,，適宜做纖維和繩索

聚丙烯耐酸堿，耐很多有機溶劑,，電絕緣性能優(yōu)良,。

缺點聚丙烯的最大缺點是，高溫剛性不足,，而低溫發(fā)脆,；耐環(huán)境能力差，室外使用,，易變黃變色發(fā)脆,。抗拉強度的各向異性大,，制品易變形,，連續(xù)使用溫度低，蠕變性能大,，不耐長期載荷,；印刷性能差。

適用生產編織袋，纖維,，繩索,，魚網

生產輸送管道，包裝,，收縮包裝薄膜

生產醫(yī)療器械,，耐蒸煮餐具，食品包裝,，耐酸堿容器

生產家用電器外殼,，電線，電纜等

2.塑件材料成型性能

注塑特性

聚丙烯為結晶性高聚物,，有明顯的熔點,，一般加熱到173℃就能熔化，在300℃時有少量分解,；360℃就大量的分解,；因此，注塑時,，溫度可

調區(qū)間較大,。注塑時，一般使用溫度為190℃--240℃,；聚丙烯也可以做為其它易分解原料換料時的清洗劑,。

聚丙烯不吸水，一般不需烘干,，有時為了產品質量,，也可以用60℃的溫度，烘干30分鐘至1個小時,，以排出原料中的浮水,。

聚丙烯是高結晶塑料，它在熔點的附近時,，它的液態(tài)和固態(tài)的體積相差很大,，加上它收縮時的各向異性，因此,，易引起不均衡收縮,，即縮水；

因此,，設計制品時,，盡量避免壁厚不均勻；聚丙烯的熔體粘度小,，流動性好，流長比大，薄壁制品可能也能注滿,；但同時,，它的模具制作時，精度要高,，否則會批峰,；因它的各向異性，制品非常是變形,。收縮率為18‰,；溢邊值為0.03m。

1.結晶料,，濕性小,，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解,。

2.流動性好,，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕,，變形,。

3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱,，并注意控制成型溫度,，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時,，塑件不光滑,，易產生熔接不良，流痕,，90度以上易發(fā)生翹曲變形,。

4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠,，尖角,，以防應力集中。

3.塑件成型工藝參數(shù)的確定

查有關手冊得到pp塑料成型工藝參數(shù):

密度0.9~0.91g/cm3

收縮率18/1000

預熱溫度80~100/1~2h

料筒溫度：前180~200 中160~170后160~170

噴嘴溫度170~190

模具溫度40~80精度高模溫高

注射壓力70~120mpa

成型時間：注射時間0~5保壓時間20~60冷卻時間1

5二注塑機選擇,，待定,，模架結構方案及模架的選擇

1）模具的基本結構

根據(jù)常用塑件公差等級的選用（gb/t 14486—1993）塑件尺寸公差等級（gb/t 14486—1993）

pp mt2,mt3,公差0.24~0.34之間，精度高,。塑件要求表面光潔,，等。所以選用3板式模架,，2）模具的型腔數(shù)目及布置

確定型腔布局,，可以根據(jù)訂購方的要求來確定，可以根據(jù)注塑機的類型來確定，可以以塑件的技術要求來確定型腔數(shù)目,，具體模具要具體選

擇,。本課題中，以塑件的要求來確定：首先,，塑件是屬于需要大批量生產的產品,，所以，初步確定應是一腔多模,，又塑件的精度要求高,，塑件

材料本身要求精度也高，所以可以定制為一模四腔,。

又因為塑件存在側抽部分,，而且是兩個方向都需要側抽，所以要布置到同一水平線上,。即：模具型腔布置在模板的中心線上,，沿水平線放置，并關于垂直水平線的模板中心線對稱分布,。

從圖中間豎直中心線向側邊分布,，中心線到第一個型腔的距離為10mm，然后,，33mm型腔,，加8mm壁厚；然后,，8mm+33mm+8mm,。另一側同上。

3)分型面選擇,。

分型面選擇要便于脫模,，便于加工，使模具簡單,，選擇最大分型面處,，等等。本課題分型面要選擇兩處,，最大截面處,，最底部，加側抽兩個,。

4）澆注系統(tǒng)的確定

本課題選用點澆注注射形式,，點澆口的直徑根據(jù)經驗設為0.8mm，材料的截面直徑取

4.5mm~9mm,，大體可取直徑6mm,，采用u形流道,，深度為4mm，傾角為2度,，分流道設置在定模側支撐板上,，分流道設有冷料穴。

5）確定推出方式

采用推板推出,，然后用推桿推出。首先開模時,，用拉鉤將推板拉升13mm,，推板的作用區(qū)域是在塑件的最底部位置，推板底部到塑件底部有5mm厚度,，以便避免推板的變形,。然后，注塑機在推出時,，推出塑件7mm外加斜導柱的推出距離,，使塑件脫落。推桿的大小及長度（即支撐板的高度）有待進一步測算或者直接用推桿推出,，6）側抽芯的確定

本課題選用斜導柱側抽芯,，兩邊側抽，本模具設計四個側抽,。抽芯距設計數(shù)值較大,，以便安置推板機構，抽芯距設為10mm,。在加工過程中,，需安裝側抽的模板要加工出孔腔，加工時有最小孔腔間隔（為避免加工導致的變形等）,，側抽的的滑槽要定在動模型芯板上,。采用壓板式，壓板與動模型腔加側抽的板厚相同,。

側抽距離長些可以考慮推板,，側抽短就選擇推桿。本課題選推桿好些

7）確定模溫調節(jié)系統(tǒng),。

pp 3.冷卻速度快,，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度,，料溫低溫高壓

時容易取向,，模具溫度低于50度時，塑件不光滑,，所以要控制模具的溫度在60~90范圍內 型腔采用直流式單層冷卻回路,。

8）排氣

9）模架結構方案

根據(jù)定模型腔布置,，可以確定定模板長度至少為200mm，所以模板長度應該定制為300mm,，定模板的寬度包括型腔寬度,、側抽芯的設計長度即抽芯的行程等等230mm左右。所以選擇標準模架250mm*315mm

10）選擇注塑機g54—s—200/400

額定注射量200~400cm3

注射壓力109mpa

鎖模力2540kn

拉桿空間290*368

11）校核注塑機,，計算各參數(shù)值,。