人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退,，寫作可以彌補記憶的不足,，將曾經的人生經歷和感悟記錄下來，也便于保存一份美好的回憶,。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優(yōu)質的范文嗎,？下面是小編為大家收集的優(yōu)秀范文,，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

模具設計招聘篇一

1.產品壁厚分析,！unigraphics-molding-anysis-thickness :檢查產品是不是有壁厚不均勻處,。-

2.模流分析！確定進膠點,，進膠方式,，驗證產品填充的可行性，深入了解產品熔接線,、氣泡所在位置以及縮水嚴重位置,。設法彌補上述不足。-

3.產品拔模,。作用：使產品脫出時,，不拉傷產品，完美實現易脫,。-

4.流道系統(tǒng)布置,。均勻冷卻。-

5.以產品構想頂針所在位置,。-

6.結構分析,。指出pl線所在位置。明確前后模,。確定滑塊,、斜頂機構。-

產品分析遠比以后的每一步工作都重要,。好的設計取決于好的思想,。-

補充：分模，作出分型面,，比較難,，出錯的幾率比較小;硬砍，分模比較容易,，不小心出現倒扣也常有的事,。大膽心細！-

基本上每個作設計的都有自己的或者工廠的一套庫,。我今天也在搞hasco的標準,。公司想讓模具作得好，卻不愿意訂購昂貴的hasco標準件,。仿,！是很有效和提高自己的最好方法。-

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經典模具面試問題 -

昨天去面試時的一些問題,，有興趣的朋友可以看下,，或許你教知道,，但你未必都能在很短的時間內，理清思路回答出來,。

1,、結晶形和非結晶形塑料的區(qū)別在哪里？一樣說出五種,。

2,、你常用的模具鋼有哪些？不同鋼材有何區(qū)加別,？nak80和s136的區(qū)別在哪里,？nak80有何特點？如果模仁用h13,，斜頂用什么料,，為什么？

3,、模具設計中的重點是什么,？從重到輕的說。

4,、熱流道模具設計時應注意什么,？

5、卸螺紋模具設計時應注意什么,？重點是什么（1）結晶質 是礦物內部質點(分子,、原子、離子)作有規(guī)律的排列,，形成一定的格子構造的固體,，稱為結晶質(晶體)。質點有規(guī)律的排列的結果,，表現為有規(guī)律的幾何形體,。自然界大部分的礦物都是晶體。（2）非結晶質 凡是礦物內部質點(分子,、原子,、離子)作無規(guī)律的排列，不具格子構造的固體,，稱為非結晶質(或非晶體),。這類礦物分布不廣，種類很少,，如火山玻璃,。結晶形塑料有：pe,pp,pom ,pa6,pbt,pet,pa66,pa6t,pa11,pa12 非結晶形塑料有：abs，pvc,，pmma,，ps,，pc,，ppo,，psf，pes,，pai,，pei 2.常用模具鋼：p20、718,、718h,、s136、s136h,、nak80,、nak55、738,、738h,、s55c、h13,、skd,、合金鈹銅、df2,、8407,、2311 nak80不用熱處理，預硬鋼,，硬度在hrc30多度,，鏡面效果佳，放電加工良好,，焊接性較佳,。適合電極及拋光模具，nak80拋光料紋比較明顯,。s136要熱處理,，硬度hrc48－52，高鏡面度,，拋光性能好,，適合pvc，pp,，ep,，pc，pmma,。如果

模仁用h13,，斜頂用df2,。

3、模具設計中的重點：1模具整體布置合理,，2分型面的選擇3流道的布置,，進膠口的選取4頂出裝置5運水布置6排氣的選擇7分模時注意拔模角，鑲件的抽取,，擦位角的處理,，材料的收縮選取8加工圖應詳細，但求簡單,。

3,、能脫模！易加工,！頂出易,！h13也就是歐洲的2344，日本的skd61同類的 h13是軟料,，材料的淬透性和耐磨性很好,，一般可用在30萬啤以上的模具，熱處理后可達到56hrc,，一般常用 的硬度也就在48~56hrc間,。對于一般的斜頂材料，要求其表面硬度高,，內部又要有一定的韌性,，所以如果模仁用h13的，加硬后到52hrc時,，斜頂可以用nak80等這樣的預硬剛,，對于一般大公司里都要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料,，熱處理后都必須比模仁料正5hrc或負5hrc,，以防成型過程中燒死或咬傷，也會改善其的耐磨性能,。一般都不太推薦用420類的做斜頂,，因其是不銹鋼，容易燒死,。

3,、模具設計中的重點是什么？從重到輕的說,。重點是結構.如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具質量,公司就會從中掙取最大的利潤.當我們接到一個產品,第一個問題是找出最大分型面,大概地確定前后模,然后在此分型面的基礎上再分析前模結構,后模結構:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清晰后,下一步是考慮加工,從而確定結構的合理性:鑲還是不鑲;應該cnc還是線割;應該cnc還是雕刻等等.結構影響加工,加工牽連成本及交期時間.那么我們如何最大可能地簡化模具結構呢?一方面與客戶檢討產品當時,要著重指出產品給開模帶來的出模問題,是否把產品改善:另一方面,模具設計前是否在公司內召開會議,征求多種可行結構建議.從加工與客戶要求的角度確定最終方案.4,、熱流道模具設計時應注意什么？ 1:熱流道系統(tǒng)的取向.2:冷卻的合理性.-

另尋hasco標準,，希望有朋友資料mail一分 -

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關于模具 -

在網吧,，沒有圖片,，沒有事例，自己憑記憶講講細水口模具,。-

三板模一般為點進膠,，料頭在模具中直接與產品分開，這是實現自動化生產的最好的例子,。下次有空,，傳一個三板模的動畫,，就顯而易見了,。三板模由于中間板和a板存在運動，所以為了保證模具的穩(wěn)定導向,，和兩板模的一個不同點就是模架的導柱裝在定模側,，而導套裝在動模側。三板模的料頭在a板與中間板之間取出,，因此拉料針一般裝在面板上,，用灌嘴實現固定。-

三板模多的一次分模,。-

現方式一,，模內拉桿式，拉桿的材料為s50c,，可以單獨使用小拉桿（如果脫料行程比較短）,，也可以使用大小拉桿連接。-

實現方式二,，模外拉板式分型,，在a板與面板之間需要加彈力膠。-

三板模還需要在分型面上設置尼龍拉鉤（樹脂開閉器）,，尼龍拉鉤底部埋進b板3mm,。-

講到分型面，隨便提一下虎口,，導向合模作用,。一般凸起虎口高度比凹下的虎口高度小1mm,避空，例,，10mm,9mm,。斜度為10度左右。大小依據模仁大小,。-

計算克重,，abs材料密度1.05g/cm3，收縮率0.006,。分清產品是否放縮水,，沒有放最好,。如果有，先要將產品放到原始大小,。然后利用ug里的分析-質量屬性-體積,，分析產品的體積，然后計算就ok了,。一般還需要計算出料頭重量,，那么先要畫出料頭。以前我一直是作箱體-減,，實在是太麻煩了,。新方法：沿曲線掃描，引導先就抽取流道先,，截面為流道截面,，2分鐘ok！-

兩板模也可以實現潛進膠,，從產品的一邊叫料,。分型面向a板方向反潛，角度與開模方向成40-50度角,。-

做2d需要很強的功底,，如果覺得2d亂，可以在出模仁圖時將頂針單獨拿出來出圖,。-

公司里做產品分析用的是最簡單的mpa,，實在是沒什么效果，看看而已,，本人還是認為mpi比較專一,。-

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工作累積（塑料模具）-

透明件的產品 不能有痕跡 拋光要好 就要用硬的材料 容易拋光 hrc45以上 比如skd61淬火 -

滑塊座p20鋼 -

頂針skd61 skh51 -

斜頂 滑塊頭部 用的剛才和 模仁相同，nak80 skd61 -

斜頂座p20鋼,，斜頂導滑塊青銅料,。滑塊壓塊df2,。-

圓柱形的料訂料時長度加長20mm,，方便車床夾。直徑加5mm,。-

直徑小于20mm的圓柱形鑲件可以用頂針代替,，小于直徑16mm的斜導柱也可以用頂針代替。-

上面是一些關于模具材料方面的零碎的東西,，希望對于大家有用,。今天上班犯了個錯誤，模具上刻字刻成正的了，要命,。補焊,，重刻！郁悶,！-

最近還在幫項目那里搞英制的產品圖,。我的做法很簡單。把產品導出來,，然后新建ug的英

制為單位的圖檔,，然后再出圖。哈,，cad里搞搞就出來了,。記住要檢查導出來的產品有沒有縮水啊，搞錯了,，就要重新來了,，煩！-

產品拔模,，主要是產品好脫模，使產品在橫向有12-15絲的間隙,，斜度只是表現形式,。-

上下插穿位，最好不要留尖角,！-

虎口也起導向作用

模具設計招聘篇二

道縣2010年學下期期末高二生物試卷分析

道縣二中 何斌

道縣2010年學下期期末高二生物試卷,，從總體上看，以考查基礎知識為主,，恰當考查相關能力,。試卷試題內容覆蓋面廣，注重了基礎知識的落實與強化,，突出了重點章節(jié)內容和解題能力的訓練,。試卷試題的難度適中，符合高二學生的學習實際,，較好地體現了中學生物學的教學要求和課程改革的方向,，是一份優(yōu)質試卷。現就試卷結構,、試卷內容（知識點）分布,、學生答題情況以及教學建議概述于下。

一,、試卷試題結構情況

試卷由選擇題和非選擇題構成,，總分100分。其中，考試時間為90分鐘,，選擇題50分,，有25個題；非選擇題50分,，有6個題,；整體上試卷的結構比較合理，知識點的覆蓋面比較廣,，基本上包括的整個必修三的的知識點和部分選修一的知識點,。特別是28題對學生的分析和審題能力要求比較高，有一定的區(qū)分度,。而選擇題的布局也很合理,，整套試卷的題目量比較合適。

二,、反思和建議

首先,，從試卷得分情況看，有難度但并不高.1.單選題,有些選擇題得分率高些,，達到95%,，但有些選擇題得分率只有30%,平均70%左右, 得分率還可以;2.非選擇題得分率也不高,最高的不到80%,低的只有58%.因為有些單選擇題的內容，學生比較熟悉可以做對,但不熟悉的比如第一題錯的很多,。而非選題許多學生記不住就瞎寫,，甚至一分字都拿不到，從中能反映一些學生平時學習態(tài)度有問題,。這也是嚴重的問題,。

其次，學生基礎知識掌握不夠牢固,、基本概念理解不透徹,、記憶不準確，是制約學生成績提高的重要因素,。從以上抽樣數據中不難看出，如選擇題的第1.9,、12,、19、20,、題得分率偏低,，以及非選擇題26、28題答題情況都說明了這一問題,。一條題目從基礎入手,，涉及到多個知識點，注重考查了學生的基礎知識是 否扎實，是否具備完善的知識體系和知識的綜合運用能力,。

再者,，閱讀和審題能力較差。部分學生對圖形題,、坐標題中的坐標的分析不透徹,不好好分析橫向縱向的關系,對圖形的變化不理解,對關鍵的變化不能好好分析.另外實驗設計題的解答也存在一些問題,對變量的分析不到位,例如28、29題,事實上很簡單,但學生閱讀和審題都出現問題,從而對答案有很大的影響.歸納出這些類題型一般做法,，提高學生閱讀和審題能力,并提高答題的準確性，要培養(yǎng)學生用科學的語言表述生物現象和實驗結論,。

最后，本次考試突出的問題還表現在學生的語言表達能力,、答題完整性和規(guī)范性差。因此平時應嚴格要求學生,，采取具有針對性.系統(tǒng)性的訓練，養(yǎng)成科學嚴謹,、規(guī)范答題的習慣,。

模具設計招聘篇三

模具設計

默認分類2008-11-08 09:13閱讀223評論0

字號： 大中小

一、模具設計的注意事項

1,、分模線的位置按排需要點:

(1)便于脫模(減少倒錐、倒鉤)

最大截面原則:在于開模方向p,、l線的投影所包圍形成的面, 一定是成品的最大截面。

(2)不能影響產品外觀, 避免在成品的主要外觀面上分?；虿鹑胱?。

(3)制作加工方便

分型面本身要把模具分割成便于加工的零件;為便于加工,把模仁分割成入子(鑲塊)。

(4)產品留在公模一側,。

靠破面:與相對垂直的密合面,。

插破面:與相對運動方向成一定角度的密合面。

二,、模具在設計時,有斜銷情況下量少用彈簧,因為斜銷在彈力的作用下,極有可能反住塑件而脫模困

難,嚴重者會損壞模具,。

三、斜銷偷孔尺寸一定得讓斜銷座通過孔,。

四,、滑塊太長,可加導滑軌進行過定位。

五、寬滑塊補加導向塊,。

六,、模架中仁穴的余量左右2mm,上下1mm。

七,、開閉器閉3合時,有一個閉合行程,先動而停,再最后公母合模,。

八、扁形澆口上下都要有一定錐度,保溫澆口不能冷卻太快,。

九,、入子固定部分要占成型部分的2/3以上。

十,、設計時常見的干涉情況

1,、頂針與水孔螺釘孔,sp,導滑柱,側面抽芯,斜銷。

2,、開閉器閉合時,產生的讓位行程,產生的三板模開閉順序變化,產生合模時干涉,。

十一、冷料穴一般開設在主流道對面的動模板上,深度為直徑的1~1.5倍,。最終要保証冷料體積小于

冷料穴體積,。

十二、進料位置也影響速度,只能從公模側或側邊進去,一般的測頭都有料邊痕跡,。側邊進料成本低,加工方便,。

十三、圖面設計要點:

1,、文字標注清楚,。

2、剖視圖方向完整,、正確,、對應。

十四,、排氣要點:

一般在塑料填充時,必須將氣體排出模外,否則被壓縮的氣體所產生的高溫將引起塑料局部燒焦或使

塑件產生氣泡,或使塑件熔接不良而引起塑件強度降低,甚至阻礙塑料填充等,。

解決辦法:采用開設排氣槽等方法,它的位置通過試模后正確地確定或經過經驗確定。排氣槽應開設

在型腔最后被充滿的地方,。

十五,、模具設計步驟:

(一)成品的檢討:

1、圖是否正確,視圖之間是否有矛盾,是否完整,。

2,、檢討(研究)、討論,、檢查怎麼去設計,。

(1)分模線pl

a,、在側視圖和剖視圖上看pl線。

b,、插破面到靠破面之間的距離為5~8mm,。

c、靠破面留在公模(如留在中間靠破則有毛邊和錯差位),。

d,、孔的尺寸不重要時,只求中間值(有公差時)。

(2)布置頂針,水孔,澆口,ko孔,螺絲孔,導管(d>1mm)

(3)入子或機構(包括型芯),有時做自然型芯不如作小入子,這樣便于修理,。

3,、修改公差。

單邊公差(單一尺寸)à非對稱,。針對:孔,、軸、boss,、筋,。

4、放縮水率

5,、拔模斜度(最大實體原則),。

rib(加強筋),指定為1.2mm。

6,、鏡象,。

(二)布局:

1、模穴

注: 以一模二穴為多(一模2穴以上者都以偶數出現,以求平衡,加工方便)

2,、三個中心:

(1)進澆中心(注澆襯套)是注塑機的中心,。

(2)模具的中心:公母模的幾何中心(對稱中心)。

注意:選擇一個基準角,為了提高加工精桷度,畫公母模仁圖時要畫出基準角,。

(3)成品的中心為x,、y、z軸的交點,。

模具設計招聘篇四

注射模設計

一

塑件的工藝性分析

塑件的二維圖塑料瓶蓋蓋哈哈的名稱 ：塑料瓶蓋

材料 ：pp

數量: 大批量生產

顏色：白色

要求:塑料表面光滑，下端不許有澆口痕跡,。塑件允許的脫模斜度30'~1.1.塑件材料特性

pp

簡稱pp

學名聚丙烯

俗稱百折膠

英文名polypropylene

本色聚丙烯是結晶性塑料,，本色是一種白色木質狀材料，比pe透明,，根據它的結晶度的不同,形成透明到半透明的制品,。質輕，比重小于水,，表面較聚乙烯硬,，薄壁制品耐折迭,，俗稱百折膠。

單體丙烯---石油提煉中產生的一種氣體

燃燒特征聚丙烯比較容易燃燒,，離火后繼續(xù)燃燒,，火焰的上端呈黃色，下端產呈藍色,，有少量黑煙產生,，燃燒時熔溶滴落，并發(fā)出石油味,。

優(yōu)點： 聚丙烯機械性能,，在常溫下，比peabsps好,，特別是溫度超過80℃時,，它的機械性能不至于下降很多；低溫時,，機械性能變的很差,，發(fā)脆。高溫,，變軟,，剛性不足；低溫,，延性破裂,，發(fā)脆。

聚丙烯的表面硬度比不上psabs,；但比pe高并有優(yōu)良的表面光澤,；因此，它可以做家電外殼等產品,。

聚丙烯最大的特點是它有良好的耐彎曲疲勞性,；聚丙烯生產的活絡鉸鏈，能經受幾十萬次的折迭彎曲而不損壞,。因此,，它叫百折膠。

聚丙烯優(yōu)良性還在于它能耐沸水蒸煮,，而不損壞,，因此，適宜做醫(yī)療器械,，和餐具,。聚丙烯的縱橫向的拉伸強度相差特別大，因此,，有很好的成纖性,，適宜做纖維和繩索

聚丙烯耐酸堿,，耐很多有機溶劑，電絕緣性能優(yōu)良,。

缺點聚丙烯的最大缺點是,，高溫剛性不足，而低溫發(fā)脆,；耐環(huán)境能力差,，室外使用，易變黃變色發(fā)脆,?？估瓘姸鹊母飨虍愋源螅破芬鬃冃?，連續(xù)使用溫度低,，蠕變性能大，不耐長期載荷,；印刷性能差,。

適用生產編織袋，纖維,，繩索,，魚網

生產輸送管道，包裝,，收縮包裝薄膜

生產醫(yī)療器械,，耐蒸煮餐具，食品包裝,，耐酸堿容器

生產家用電器外殼,，電線，電纜等

2.塑件材料成型性能

注塑特性

聚丙烯為結晶性高聚物,，有明顯的熔點,，一般加熱到173℃就能熔化，在300℃時有少量分解,；360℃就大量的分解,；因此，注塑時,，溫度可

調區(qū)間較大,。注塑時，一般使用溫度為190℃--240℃,；聚丙烯也可以做為其它易分解原料換料時的清洗劑。

聚丙烯不吸水,，一般不需烘干,，有時為了產品質量,，也可以用60℃的溫度，烘干30分鐘至1個小時,，以排出原料中的浮水,。

聚丙烯是高結晶塑料，它在熔點的附近時,，它的液態(tài)和固態(tài)的體積相差很大,，加上它收縮時的各向異性，因此,，易引起不均衡收縮,，即縮水；

因此,，設計制品時,，盡量避免壁厚不均勻；聚丙烯的熔體粘度小,，流動性好,，流長比大，薄壁制品可能也能注滿,；但同時,，它的模具制作時，精度要高,，否則會批峰,；因它的各向異性，制品非常是變形,。收縮率為18‰,；溢邊值為0.03m。

1.結晶料,，濕性小,，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解,。

2.流動性好,，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕,，變形,。

3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱,，并注意控制成型溫度,，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時,，塑件不光滑,，易產生熔接不良,，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形,。

4.塑料壁厚須均勻,，避免缺膠，尖角,，以防應力集中,。

3.塑件成型工藝參數的確定

查有關手冊得到pp塑料成型工藝參數:

密度0.9~0.91g/cm3

收縮率18/1000

預熱溫度80~100/1~2h

料筒溫度：前180~200 中160~170后160~170

噴嘴溫度170~190

模具溫度40~80精度高模溫高

注射壓力70~120mpa

成型時間：注射時間0~5保壓時間20~60冷卻時間1

5二注塑機選擇，待定,，模架結構方案及模架的選擇

1）模具的基本結構

根據常用塑件公差等級的選用（gb/t 14486—1993）塑件尺寸公差等級（gb/t 14486—1993）

pp mt2,mt3,公差0.24~0.34之間,，精度高。塑件要求表面光潔,，等,。所以選用3板式模架，2）模具的型腔數目及布置

確定型腔布局,，可以根據訂購方的要求來確定,，可以根據注塑機的類型來確定，可以以塑件的技術要求來確定型腔數目,，具體模具要具體選

擇,。本課題中，以塑件的要求來確定：首先,，塑件是屬于需要大批量生產的產品,，所以，初步確定應是一腔多模,，又塑件的精度要求高,，塑件

材料本身要求精度也高，所以可以定制為一模四腔,。

又因為塑件存在側抽部分,，而且是兩個方向都需要側抽，所以要布置到同一水平線上,。即：模具型腔布置在模板的中心線上,，沿水平線放置，并關于垂直水平線的模板中心線對稱分布,。

從圖中間豎直中心線向側邊分布,，中心線到第一個型腔的距離為10mm，然后,，33mm型腔,，加8mm壁厚；然后，8mm+33mm+8mm,。另一側同上,。

3)分型面選擇。

分型面選擇要便于脫模,，便于加工，使模具簡單,，選擇最大分型面處,，等等。本課題分型面要選擇兩處,，最大截面處,，最底部，加側抽兩個,。

4）澆注系統(tǒng)的確定

本課題選用點澆注注射形式,，點澆口的直徑根據經驗設為0.8mm，材料的截面直徑取

4.5mm~9mm,，大體可取直徑6mm,，采用u形流道，深度為4mm,，傾角為2度,，分流道設置在定模側支撐板上，分流道設有冷料穴,。

5）確定推出方式

采用推板推出,，然后用推桿推出。首先開模時,，用拉鉤將推板拉升13mm,，推板的作用區(qū)域是在塑件的最底部位置，推板底部到塑件底部有5mm厚度,，以便避免推板的變形,。然后，注塑機在推出時,，推出塑件7mm外加斜導柱的推出距離,，使塑件脫落。推桿的大小及長度（即支撐板的高度）有待進一步測算或者直接用推桿推出,，6）側抽芯的確定

本課題選用斜導柱側抽芯,，兩邊側抽，本模具設計四個側抽,。抽芯距設計數值較大,，以便安置推板機構，抽芯距設為10mm。在加工過程中,，需安裝側抽的模板要加工出孔腔,，加工時有最小孔腔間隔（為避免加工導致的變形等），側抽的的滑槽要定在動模型芯板上,。采用壓板式,，壓板與動模型腔加側抽的板厚相同。

側抽距離長些可以考慮推板,，側抽短就選擇推桿,。本課題選推桿好些

7）確定模溫調節(jié)系統(tǒng)。

pp 3.冷卻速度快,，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱,，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓

時容易取向,，模具溫度低于50度時,，塑件不光滑，所以要控制模具的溫度在60~90范圍內 型腔采用直流式單層冷卻回路,。

8）排氣

9）模架結構方案

根據定模型腔布置,，可以確定定模板長度至少為200mm，所以模板長度應該定制為300mm,，定模板的寬度包括型腔寬度,、側抽芯的設計長度即抽芯的行程等等230mm左右。所以選擇標準模架250mm*315mm

10）選擇注塑機g54—s—200/400

額定注射量200~400cm3

注射壓力109mpa

鎖模力2540kn

拉桿空間290*368

11）校核注塑機,，計算各參數值,。