在日常的學(xué)習(xí),、工作,、生活中，肯定對各類范文都很熟悉吧,。寫范文的時候需要注意什么呢,？有哪些格式需要注意呢,？以下是我為大家搜集的優(yōu)質(zhì)范文,，僅供參考，一起來看看吧

冷沖壓工藝及模具設(shè)計考試篇一

【關(guān)鍵詞】冷沖壓工藝與模具設(shè)計課程教學(xué)教學(xué)體會

【中圖分類號】g642【文獻標(biāo)識碼】a【文章編號】1674-4810（2015）15-0081-02

冷沖壓工藝與模具設(shè)計是模具設(shè)計與制造專業(yè)的專業(yè)特色課,，在整個課程群中占有極其重要的地位,。因為課程既有沖壓理論內(nèi)容，又有很多經(jīng)驗的公式,、數(shù)據(jù),。在此過程中，需要借助于沖壓變形理論進行工藝性分析,，需要結(jié)合具體的沖制件尺寸和精度等要求,、客戶設(shè)計要求和設(shè)備條件等，確定合理的工藝方案和模具總體結(jié)構(gòu),。在具體零部件設(shè)計時,，要合理地選用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，樹立標(biāo)準(zhǔn)化概念，也要充分考慮加工工藝性,，最后以裝配圖,、零件圖以及設(shè)計說明書的形式把設(shè)計結(jié)果表現(xiàn)出來。該課程綜合性,、實踐性強,，涉及的知識點多，具有較高的教學(xué)難度,。本文作者長期從事冷沖壓工藝與模具設(shè)計相關(guān)教學(xué)和科研工作,，以下是幾點教學(xué)體會。

一教師自身熱愛本職工作

只有真正熱愛本職工作的教師,，才會高度重視課堂感受,，同學(xué)們的聽課反映好，自己也就會很享受教學(xué)過程,。為此,，教師就會促進自己去主動學(xué)習(xí)，加強自身對課程內(nèi)容的理解,，積極進行教學(xué)設(shè)計和教學(xué)資源的準(zhǔn)備工作,。

二教師應(yīng)了解授課對象

目前本校在讀高職學(xué)生中，部分存在學(xué)習(xí)主動性不強的問題,，部分存在學(xué)習(xí)方法不得當(dāng)?shù)默F(xiàn)象,，部分存在重技能、輕理論的思想,，也存在一部分不愿動手,、不愿動腦、渾渾噩噩過日子的同學(xué),。如何盡可能地激發(fā)他們的學(xué)習(xí)能動性,，幫助他們端正學(xué)習(xí)態(tài)度，引導(dǎo)他們正確學(xué)習(xí),，這是教師首先要考慮的問題,。因為高職授課對象存在以上特點，所以對教師的要求也更高,，需要教師更有耐心,、責(zé)任心，需要教師備課更充分,，需要教師上課要更生動,。

三教師應(yīng)努力提高專業(yè)素養(yǎng)

作為模具專業(yè)教師，崗位能力要求很高,，首先要具備扎實的專業(yè)知識,，包括冷沖壓模具設(shè)計,、材料、熱處理,、公差,、機械制圖、機械加工和特種加工等知識,，還應(yīng)有一定實際設(shè)計能力,，最好具備一定的實際模具加工經(jīng)驗。除此之外,，也要具備良好的表達(dá)能力,、教學(xué)組織能力。能抓住重點問題,，做深入淺出的講解,。不但能講出應(yīng)該怎么做，更應(yīng)該講出為什么這么做,。這樣學(xué)生才能舉一反三,，學(xué)以致用。教師還應(yīng)該與時俱進,，密切聯(lián)系模具企業(yè),，時刻關(guān)注模具行業(yè)動態(tài)，注重新材料,、新設(shè)備,、新技術(shù)、新工藝的學(xué)習(xí),，及時把相關(guān)的知識和信息融入課程教學(xué),。

四教師應(yīng)因材施教

根據(jù)對授課對象的了解，選取合適的教學(xué)內(nèi)容,，準(zhǔn)確把握教學(xué)內(nèi)容的重點和難點,，才能盡可能地提升授課效率，提高教學(xué)質(zhì)量,，隨時捕捉學(xué)生的興趣點,，切入必須的知識點,?！鞍俾劜蝗缫灰姟保鄿?zhǔn)備教具,，最好是企業(yè)的實際產(chǎn)品或者模具等,。要根據(jù)教學(xué)內(nèi)容的特點采用合適的教學(xué)手段，比如講到曲柄壓力機,，可以借助于動畫,，讓同學(xué)迅速了解其工作原理,，然后通過圖片播放，讓同學(xué)了解各種種類,、不同噸位的沖壓設(shè)備,，最好帶學(xué)生到設(shè)備現(xiàn)場，以增強這部分內(nèi)容的教學(xué)效果,。

五教師應(yīng)進行符合思維習(xí)慣的教學(xué)內(nèi)容設(shè)計

為了提高模具設(shè)計學(xué)習(xí)效果,，掌握一些典型模具結(jié)構(gòu)非常必要，那么如何才能盡快熟悉模具結(jié)構(gòu)呢,？可以嘗試符合人們思維習(xí)慣的教學(xué)過程,。比如一副單工序落料模，首先根據(jù)落料件形狀和尺寸,，確定凸模和凹模的刃口輪廓,，提示由于要考慮凸模、凹模的強度,、壽命和固定,，需要做成具有一定長度或厚度的結(jié)構(gòu)，然后就是如何固定凸模和凹模到模架上,，這時基本可以工作,，但操作者勞動強度大、安全性差,，且不適合批量生產(chǎn),，由此引導(dǎo)學(xué)生進行卸料裝置、導(dǎo)料裝置設(shè)計,，出件方式的確定等,。

六教師應(yīng)選取適當(dāng)?shù)慕虒W(xué)內(nèi)容

選取適當(dāng)?shù)慕虒W(xué)內(nèi)容，才能獲得良好的教學(xué)效果,。針對教學(xué)對象學(xué)習(xí)情況,，進行適當(dāng)調(diào)整。比如,，沖壓變形理論要怎么講,，講到什么深度，才能讓學(xué)生愿意接受,、容易接受,，從而能夠利用塑性變形理論分析沖壓成形性能。沖裁模設(shè)計是本課程的重點,，要講清沖裁變形過程,，斷面各部分產(chǎn)生機理，刃口尺寸計算和公差確定方法,，排樣設(shè)計,、沖壓力計算,、壓力中心確定和壓力機初步選擇，落料模,、沖孔模,、復(fù)合模、級進模結(jié)構(gòu)和動作原理,，凹模,、凸模、卸料裝置等主要零部件設(shè)計,，要求學(xué)生要具備中等復(fù)雜沖裁件的復(fù)合模設(shè)計能力;彎曲模設(shè)計,，可以以u型和v型彎曲模具設(shè)計為重點進行教學(xué)，重點分析彎曲變形過程和特點,、彎曲展開尺寸計算,、彎曲凹模和凸模半徑等尺寸確定，以及彎曲件定位問題,。拉深模設(shè)計可以以筒形件為例,，重點學(xué)習(xí)拉深次數(shù)確定、各次拉深直徑調(diào)整,、拉深高度和凸模,、凹模圓角半徑確定;另講清盒形件拉深的特點。級進模設(shè)計的重點內(nèi)容是排樣,、常用的定位零件的設(shè)計,、導(dǎo)向零件設(shè)計，以及零件圖尺寸標(biāo)注,。

七教師應(yīng)開發(fā)基于工作過程的課程設(shè)計

教學(xué)內(nèi)容確定以后,，可以根據(jù)實際工作過程設(shè)計教學(xué)過程。比如沖裁模設(shè)計模塊,，可以先講解沖裁變形理論,，再進行沖裁模總體結(jié)構(gòu)介紹,，然后講解沖裁工藝計算,，包括沖裁間隙確定、刃口尺寸計算和制造公差確定,、排樣設(shè)計及材料利用率計算,、沖壓力計算和壓力中心確定，接下來進行模具主要零部件設(shè)計以及完成標(biāo)準(zhǔn)件的選用,、壓力機校核等,，具體如上圖所示，當(dāng)然,，具體設(shè)計時,，這些內(nèi)容往往都是交錯進行的。

八教師應(yīng)高度重視學(xué)生的cad能力

當(dāng)前企業(yè),，沖壓模設(shè)計都是采用cad,，有的僅要求二維模具裝配圖、模具零件圖,，有的既要有三維裝配圖,、零件圖，又要有二維圖,。但無論如何,，對cad能力的要求越來越高，所以在本課程教學(xué)中應(yīng)注重學(xué)生cad能力的培養(yǎng),，包括繪制三維和二維模具裝配圖,、零件圖的能力。在非標(biāo)準(zhǔn)模具零件實際設(shè)計過程中,，結(jié)構(gòu)設(shè)計固然重要,，但如何正確合理地在二維零件圖中標(biāo)注尺寸與公差非常關(guān)鍵，只有在課程教學(xué)中重視尺寸和公差標(biāo)注這一環(huán)節(jié),，才能讓學(xué)生繪制出符合實際生產(chǎn)的模具圖紙,，才能便于相關(guān)人員讀圖和加工等，才能真正實現(xiàn)學(xué)校,、企業(yè)零距離,。

九教師應(yīng)始終灌輸安全、文明的操作意識

作為模具設(shè)計人員,，在設(shè)計過程中,，不僅僅要考慮如何保證沖制件質(zhì)量，也要考慮如何讓模具零件加工人員容易看圖,、加工方便和修模方便,，便于模具裝配人員進行裝配，更要注重沖壓操作人員的安全,，盡可能地降低操作人員的勞動強度,。同時也要加強設(shè)計和加工管理，讓學(xué)生養(yǎng)成良好的設(shè)計和加工理念,。實踐證明,，一流的管理才能創(chuàng)造出一流的產(chǎn)品，真正提升模具的價值,。

十教師應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生查閱文獻的能力

眾所周知,，冷沖壓工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計知識面廣，眾多的內(nèi)容不可能用幾十個學(xué)時就能完成講授,，可以布置一些查閱文獻的任務(wù)給學(xué)生,，通過不斷的有意識的訓(xùn)練,，讓學(xué)生逐步養(yǎng)成主動查閱資料解決問題的能力。

十一結(jié)論

本文結(jié)合冷沖壓工藝與模具設(shè)計課程特點和多年的教學(xué)經(jīng)歷,，總結(jié)了在課程教學(xué)中的一些教學(xué)體會,，借此希望能對兄弟院校本課程教學(xué)起到一定的借鑒作用，不斷增強該課程的教學(xué)效果,，提升該課程的學(xué)習(xí)質(zhì)量,，為我國沖壓行業(yè)的發(fā)展添磚加瓦。

冷沖壓工藝及模具設(shè)計考試篇二

演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案

《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》試卷二

《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》試卷二

姓名 班級 學(xué)號 成績

未注圓角r0.4 生產(chǎn)批量：大批量

材料：08f 料厚：1mm 設(shè)計要求

1.對沖壓件的工藝分析

根據(jù)工件圖紙,，分析該沖壓件的形狀,、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求,。（15 分）

2.確定沖壓件的最佳工藝方案

通過對沖壓件的工藝分析及必要的工藝計算,，在分析沖壓性質(zhì)、沖壓次數(shù),、沖壓順序和工序

組合方式的基礎(chǔ)上,，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方面綜合分析和比較,，確定最佳

工藝方案,。（10 分）

3.確定模具類型

根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，沖壓件的形狀,，尺寸和精度等因素,，確定模具的類型。（5 分）

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4.工藝尺寸計算（30 分）

1）拉深次數(shù)和拉深工序尺寸的確定

2）沖孔,、落料凸、凹模刃口尺寸的計算

3）彎曲凸,、凹模尺寸的計算

4）排樣設(shè)計并畫排樣圖

5）沖壓力計算及壓力設(shè)備的選擇

5.模具簡圖（30 分）

繪制模具簡圖,，說明模具的主要結(jié)構(gòu)，包括模具的定位零件,，卸料和出件裝置,。

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參考答案

一.工件的工藝分析

a)

工件材料為08,，其塑性,、韌性較好，抗剪強度 t為260～360mpa,，抗拉強

度sb為330～450mpa,，有利于各種工序的加工。

b)

工件尺寸均沒有公差要求，故精度不高,，屬于一般零件,，其公差按 it14

處理，給模具制造帶來一系列方便,。

c)該工件總體屬于圓筒形拉深件,，兩邊有寬4 mm 的直邊凸緣,，凸緣前端有

彎曲部分,，底部有孔；工件圓筒形部分高度為 6mm,，需計算確定拉深次

數(shù),；彎曲部分直邊高度 h=2mm=2t，相對彎曲半徑 r/t=0.4<0.5,，屬于無

圓角彎曲,；拉深件底部孔徑 f=3.5mm，較易沖出,，可安排在拉深工序之

后進行,。

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綜上所述,，此工件可用冷沖壓加工成形,。

二．零件工藝方案確定

1.模具類型的確定

制件公差為 it14 級,形狀較簡單,但批量大,宜采用級進模或復(fù)合模進行

加工,。

2.制件工藝方案的確定

從工件結(jié)構(gòu)形狀可知,，所需基本工序有拉深、沖孔,、彎曲,、落料等工序。

因為工件精度要求不高,，且從生產(chǎn)效率要求高的角度考慮,，可以先采用切口、拉深,、沖孔,、落料連續(xù)模，進行有工藝切口的帶料連續(xù)拉深,，實現(xiàn)工件的拉

深和底部沖孔及落料,，再采用落廢料，彎曲復(fù)合模,，完成切除凸緣廢料,，凸

緣彎曲的工序。

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故成形工藝方案為：切口—拉深—沖孔—落料—切廢—彎曲,。

這樣可以減少模具,、設(shè)備和操作人員的數(shù)量，提高生產(chǎn)效率,，只需兩副

模具就可實現(xiàn)加工,。缺點是模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高,。

如果一次即可拉深成功,，也可以采用落料、拉深,、沖孔復(fù)合模,，模具數(shù)

量仍為兩個，但工序安排得到簡化,，具體工藝方案為：

落料—拉深—沖孔—切廢—彎曲,。

是否可以一次拉深成功，需要進行計算,。

三．工藝尺寸計算

1.拉深次數(shù)和拉深工序尺寸的確定

板料厚度為 1ｍｍ,，按中線計算

（1）修邊余量的確定

凸緣直徑d t＝(a+b+c+0.6t)=（23-2+1+1+0.6）=23.6mm(教材表3-6)相對凸緣直徑 dt/d=23.6/10=2.36，查教材表４－３得修邊余量 d＝1.2mm,，故實際凸緣直徑d t＝（23.6+2′1.2）=26mm,。

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（2）預(yù)算毛坯直徑

***28424.56ddrdrdhrdrddp p= + + + + + +

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r =r =1.5 mm

p1

h=2ｍｍ

2．拉深凸,、凹模尺寸計算

（1）拉深凸、凹模尺寸計算

查教材表４－１４得單邊間隙ｚ／２為１ｔ,；查表４－１５得dd= 0.04 dp=0.02

工件公差為it14級,，查機械設(shè)計手冊，得 d=0.43,，代入下兩式,，得

+dd +0.04 +0.04

(d p

+d +0.02

d d =(d xz)=3.68

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+ d+ d min min 0 0

查表 得x=0.5 d=0.075

落料尺寸： r 落= 28mm

zmax= 0.20t=0.20 zmin= 0.14t=0.14 dd= 0.025 dp=0.02

.dd.+.dp.=0.025+0.02=0.045< zmax-zmin= 0.20-0.14=0.06

d-d

故：dd =(dmax

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x)0 +d =27.935 + 0 0.03

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-d-0 =27.795 0 dp =(dmax xzmin)-dp-0.02

查表 得x=0.5 d=0.13

（3）彎曲凸、凹模尺寸計算

凸模圓角半徑：rp =r0 =0.4

凹模圓角半徑：r凹 = 4t=4

凸,、凹模單邊間隙：z =t +d+ ct

=1 0.09

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0.1 1.19

+（查教材表 34 與 35）

+=

凸、凹模橫向尺寸：

+d +0.023 d l =(l-d=22.93

0.75)dmax0 0

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lp =(l d-2z)0-dp =20.55 0-0.023

3．排樣及材料利用率

該排樣根據(jù)落料工序設(shè)計,，考慮模具結(jié)構(gòu)簡單,，操作方便，用單排排樣設(shè)計,。

查表２－１４得ａ＝1.2mm,，ｂ＝2.0mm，條料ｂ＝ｄ+ 2 a=28+2+2=32mm,，進距

ｈ＝ｄ＋ｂ＝28＋1=29mm 材料利用率

s /4

h= ′100% =66.3%

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故采

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s 32 29

0

/428100%100%d bhpp×′=′= ××

４．沖壓力及壓力設(shè)備的選擇

拉深力：

=ps ××.kn f拉 dt 1 b k1 =3.14 7

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440 10

f壓=0.25f=4kn

沖裁力：

t ××)350

f裁 =klt =1.3 p(d +2r 孔 ×.50kn fz=f + f +f =64kn 拉 壓裁

壓力機公稱壓力：

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取 fg=1.6fz=100kn

根據(jù)沖壓力可初選沖壓設(shè)備型號為 jh21—25,。

四．模具簡圖

落料、沖孔,、拉深復(fù)合模簡圖如下

切廢,、彎曲復(fù)合模略

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冷沖壓工藝及模具設(shè)計考試篇三

墊板沖壓模具設(shè)計 1 前言

沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力,，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法,。沖壓通常是在常溫下對材料進行變形加工,，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓,。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一,，隸屬于材料成型工程。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,，簡稱沖模,。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要,，沒有符合要求的沖模,，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模,，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn),。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素,，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件,。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點,。主要表現(xiàn)如下,。

(1 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便,，易于實現(xiàn)機械化與自動化,。（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量, 而模具的壽命一般較長, 所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定, 互換性好, 具有“一模一樣”的特征,。

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大,、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表,，大到汽車縱梁,、覆蓋件等,，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高,。

（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成,，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備,，因而是一種省料,，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低,。

由于沖壓加工的零件種類繁多,，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同,，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的,。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類,；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀,、尺

寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序,。

沖裁模設(shè)計題目 如圖1所示零件：墊扳 生產(chǎn)批量：大批量 材料：08f t=2mm 2 零件的工藝分析 2.1 結(jié)構(gòu)與尺寸

該零件結(jié)構(gòu)簡單, 形狀對稱,。硬鋼材料被自由凸模沖圓形孔, 查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-8, 可知該工件沖孔的最小尺寸為1.3t, 該工件的孔徑為:φ6>1.3t=1.3×2=2.6。

由于該沖裁件的沖孔邊緣與工件的外形的邊緣不平行, 故最小孔邊距不應(yīng)小于材料厚度t, 該工件的空邊距(20>t=2,(10>t=2,均適宜于沖裁加工,。

2.2 精度

零件內(nèi),、外形尺寸均未標(biāo)注公差, 屬自由尺寸, 可按it14級確定工件尺寸的公差, 經(jīng)查表得, 各尺寸公差分別為：

零件外形:58零件內(nèi)形:6-0.74+0.300 0-0.62 0-0.52 0-0.43 0-0.36，38, 30, 16, 8 孔心距:18±0.215, 利用普通沖裁方式可以達(dá)到零件圖樣要求,。2.3 材料

08f,，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼, 查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》附表1可知抗剪強度τ=260mpa,斷后伸長率=32％。此材料具有良好的塑性和較高的彈性, 其沖裁加工性能好,。

根據(jù)以上分析, 該零件的工藝性較好, 可以進行沖裁加工,。3 確定沖裁工藝方案

該零件包括落料、沖孔兩個基本工序,，可以采用以下幾種工藝方案：(a先落料,，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn),；

(b采用落料——沖孔復(fù)合沖壓,，采用復(fù)合模生產(chǎn),；(c用沖孔——落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn),。

方案(a模具結(jié)構(gòu)簡單,，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工,，生產(chǎn)效率低,，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單,，為了提高生產(chǎn)效率,，主要采用復(fù)合沖裁或級進沖裁方式。采用復(fù)合沖裁時,，沖出的零件精度和平直度好,，生產(chǎn)效率高，操作方便,，通過設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量,。

根據(jù)以上分析，該零件采用復(fù)合沖裁工藝方案,。4 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案 4.1 模具類型

根據(jù)零件的沖裁工藝方案,，采用復(fù)合沖裁模。復(fù)合模的主要結(jié)構(gòu)特點是存在有雙重作用的結(jié)構(gòu)零件——凸凹模,，凸凹模裝在下模稱為倒裝式復(fù)合模。采用倒裝式復(fù)合模省去了頂出裝置,，結(jié)構(gòu)簡單,，便于操作，因此采用倒裝式復(fù)合沖裁模,。

4.2 操作與定位方式

雖然零件的生產(chǎn)批量較大,，但合理安排生產(chǎn)，可用手工送料方式能夠達(dá)到批量要求,，且能降低模具成本,，因此采用手工送料方式?？紤]到零件尺寸大小,，材料厚度，為了便于操作和保證零件的精度,，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向,，固定擋料銷擋料，并與導(dǎo)正銷配合使用以保證送料位置的準(zhǔn)確性,，進而保證零件精度,。為了保證首件沖裁的正確定距,，采用始用擋料銷，采用使用擋料銷的目的是為了提高材料利用率,。

4.3 卸料與出件方式

采用彈性卸料的方式卸料,，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不大,，但沖壓時可兼起壓料作用,，可以保證沖裁件表面的平面度。為了方便操作,，提高零件生產(chǎn)率,，沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。

4.4 模架類型及精度

考慮到送料與操作的方便性,，模架采用后側(cè)式導(dǎo)柱的模架,，用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。由于零件精度要求不是很高,，但沖裁間隙較小,，因此采用i 級模架精度。

4.5 凸模設(shè)計

凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法：

落料凸模刃口部分為非圓形,，為便于凸模與固定板的加工,，可設(shè)計成固定臺階式，中間臺階和凸模固定板以h7/m6過渡配合,，凸模頂端的最大臺階是用其臺肩擋住凸模,，在卸料時不至于凸模固定板中拉出。并將安裝部分設(shè)計成便于加工的長圓形,，通過接方式與凸模固定板固定,。工藝設(shè)計計算 5.1 排樣設(shè)計與計算

零件外形近似矩形，輪廓尺寸為58×30,?？紤]操作方便并為了保證零件精度，采用直排有廢料排樣,。如圖1所示：

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-13,，工件的搭邊值a=2，沿邊的搭邊值a 1=2.2,。級進模送料步距為s=30+2=32mm 條料寬度按表3-14中公式計算： b-0△=(dmax +2a1-△0 查表3-15得：△=0.6

b=（58+2×2.2）0-0.6=62.4-0.6（㎜）

由零件圖近似算得一個零件的面積為1354.8㎜2,，一個進距內(nèi)的壞料面積 b ×s=62.4×32=1996.8㎜2。因此一個進距內(nèi)的材料利用率為： η=（a/bs）×100﹪=67.8﹪

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》附表3選用板料規(guī)格為710×2000×2,。采用橫裁時,，剪切條料尺寸為62.4。一塊板可裁的條料為32,，每間條可沖零件個數(shù)22個零件,。則一塊板材的材料利用率為：

η=（n ×a 0/a）×100﹪

η=（22×32×1354.8/710×2000）×100﹪=67.2﹪

采用縱裁時,，剪切條料尺寸為62.4。一塊板可裁的條料為11,，每條可沖零 件個數(shù)62個零件,，則一塊板材的材料利用率為： η=（n ×a 0/a）×100﹪

η=（11×62×1354.8/710×2000）×100﹪=59.2﹪

根據(jù)以上分析，橫裁時比縱裁時的板材的材料利用率高,，因此采用橫裁,。5.2 計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機

沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個零件外周邊長度： l 1=16π+8+28+38×2 =162.27 內(nèi)周邊長度之和： l=2π×3=18.84㎜

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》附表1可知：τ=260mp a;

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》附表3可知：k x =0.05, k t =0.055.落料力： f 落=kl1 t t =1.3×162.27×2×260 =109.69kn 沖孔力： f 孔=kl2 t t =1.3×6π×2×260 =12.74 kn 卸料力： fx=kxf落 =0.05×109.69 =5.48kn 推件力：

根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6, 故:n=h/t=3 f t =nktf孔

=3×0.055×25.47 =4.20kn 總沖壓力：

f ё= f落+ f孔+fx+ ft 則f ё=109.69+12.74+5.48+4.20 =132.11kn 應(yīng)選取的壓力機公稱壓力：25t.因此可初選壓力機型號為j23-25,。

當(dāng)模具結(jié)構(gòu)及尺寸確定之后,，可對壓力機的閉合高度，模具安裝尺寸進行校核,，從而最終確定壓力機的規(guī)格,。

確定壓力中心：畫出凹模刃口，建立如圖所示的坐標(biāo)系：

由圖可知,，該形狀關(guān)于x 軸上下對稱,，關(guān)于y 軸左右對稱，則壓力中心為該圖形的幾何中心,。即坐標(biāo)原點o,。該點坐標(biāo)為（0，0）,。

5.3 計算凸,、凹模刃口尺寸及公差

由于模具間隙較小，固凸,、凹模采用配作加工為宜,，由于凸、凹模之間存在著間隙,，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸,，而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸,。固計算凸模與凹模刃口尺寸時，應(yīng)按落料與沖孔兩種情況分別進行,。由此,，在確定模具刃口尺寸及其制造公差時，需遵循以下原則：

（i）落料時以凹模尺寸為基準(zhǔn),，即先確定凹模刃口尺寸,；考慮到凹模刃口尺寸在使用過程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍較小尺寸,，而落料凸模的基本尺寸則按凹?；境叽鐪p最小初始間隙,；

（ii）沖孔時以凸模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凸模刃口尺寸,，考慮到凸模尺寸在使用過程中因磨損而減小,，固沖孔件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙,；

（iii）凸模與凹模的制造公差，根據(jù)工件的要求而定,，一般取比工件精度高2~3級的精度,，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級,。

a: 落料凹模刃口尺寸,。按磨損情況分類計算：

i 凹模磨損后增大的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》公式：d a =(dmax-x △;計算,，取 δa =△/4,，制件精度為it14級，故x=0.5 +0.185580=5-0.74: d a1 =(58-0.5×0.74 0 0+0.1850（㎜）+0.155+0.15538-0.62: d a2=（38-0.5×0.62）0=37.690（㎜）16

00-0.520-0.43+0.13+0.13: d a3=（30-0.5×0.52）0=29.740（㎜）+0.1075+0.1075: d a4=（16-0.5×0.43）0=15.7850（㎜）+0.09+0.098-0.36: d a5=（8-0.5×0.36）0=7.180（㎜）

ii 凹模磨損后不變的尺寸,，按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》公式：c a =（c min +x △）±0.5δa: 計算,，取δa =△/4，制件精度為it14級,，故x=0.5 18±0.215: cd1=(17.785+0.5×0.43 ±0.43/8=18±0.05375（㎜）

沖裁間隙影響沖裁件質(zhì)量,，在正常沖裁情況下，間隙對沖裁力的影響并不大,，但間隙對卸力,、推件力的影響卻較大。間隙是影響模具壽命的主要因素,。間隙的大小則直接影響到摩擦的大小,，在滿足沖裁件質(zhì)量的前提下，間隙一般取偏大值,，這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命,。

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-3可知z max =0.360㎜ , z min =0.246㎜ 相應(yīng)凸模按凹模實際尺寸配作，保證最小合理間隙為0.246mm 沖孔凸模刃口尺寸,。沖孔凸模為圓形,，可按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》公式d t =(dmin +x △ 0 計算，取δt =△/4,，制件精度為it14級,，故x=0.5-120+0.300: d t1=(6+0.5×0.30 0-0.075=6.15-0.075 6 設(shè)計選用零件、部件，繪制模具總裝草圖 6.1 凹模設(shè)計

凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和通過用螺釘,、銷釘固定在凹模固定板內(nèi),，其螺釘與銷釘與凹模孔壁間距不能太小否則會影響模具強度和壽命,，其值可查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-23,。

凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質(zhì)

量,，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu),，刃壁高度取6mm, 漏料部分沿刃口輪廓單邊擴大0.5 mm 凹模輪廓尺寸的確定：

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-24，得：k=0.28;查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-25, 得: s 2=36;凹模厚度h=ks=0.28×58=16.24（㎜）b=s+（2.5～4.0）h =58+（2.5～4.0）×16.24 =98.6～122.96（㎜）l=s1+2s2 =30+2×36 =102（㎜）

根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸,，選取與計算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸為l ×b ×h=125×125×28.5（㎜）

凹模材料和技術(shù)要求：凹模的材料選用t10a,。工件部分淬硬至hrc58~62。外輪廓棱角要倒鈍,。

如圖2所示： 其余

圖2 落料凹模 6.2 凸模設(shè)計

6.2.1 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法

沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形,，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設(shè)計成臺階式,。

為了保證強度,、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模常做成圓滑過渡的階梯形,，小端圓柱部分,。是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分,，它與固定板按h7/m6配合,，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺肩式固定,。

6.2.2 凸模長度計算

凸模的長度是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定的,。

采用彈性卸料時，凸模長度按公式l=h1+h2+h3計算,，式中 l---凸模長度,，mm ； h 1---凸模固定板厚度,，mm;h 2----卸料板厚度,，mm;h 3----卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度

l=22mm+10mm+18.5mm =50.5mm 6.2.3 凸模的強度與剛度校核

一般情況下，凸模強度與剛度足夠,，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計強度足夠,，只需對剛度進行校核,。

對沖孔凸模進行剛度校核： 凸模的最大自由長度不超過下式： 有導(dǎo)向的凸模l max ≤1200則l max ≤1200 π?124，其中對于圓形凸模i min =∏d 4/64 64 1.3?12?2?260 =24.00mm

由此可知：沖孔部分凸模工作長度不能超過24.00mm,，根據(jù)沖孔標(biāo)準(zhǔn)中的凸模長度系列,，選取凸模的長度：50.5 6.2.4 凸模材料和技術(shù)條件

凸模材料采用碳素工具鋼t10a,，凸模工作端（即刃口）淬硬至hrc 56～60，凸模尾端淬火后,，硬度為hrc 43～48為宜,。如圖3所示：

其余

材料采用碳素工具鋼t10a.2.刃口淬硬至56～60hrc,尾端淬硬至43～48hrc.圖3 沖孔凸模 6.3 凸凹模的設(shè)計

6.3.1 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法 凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖4所示：

其余 技術(shù)要求：

1.上下面無毛刺，平行度為0.02.2.材料為t10a,熱處理56-60hrc.3.帶* 號的尺寸按 凹模實際尺寸配作,，保證zmin=0.246.4.帶**號的尺寸按 凸模實際尺寸配作,，保證zmin=0.246.圖4 凸凹模

凸凹模與凸凹模固定板的采用h7/m6配合。6.3.2 校核凸凹模的強度 沖孔邊緣與工件外開邊緣不平行時,，凸凹模的最小壁厚不應(yīng)小于材料厚度

t=2mm,，而實際最小壁厚為5mm，故符合強度要求,。6.3.3 凸凹模尺寸的確定

凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為z min =0.246mm,內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為z min =0.246mm,。6.3.4 凸凹模材料和技術(shù)條件

凸凹模材料采用碳素工具鋼t10a，淬硬至56～60hrc,。6.4 定位零件

定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸,、凹模有正確的位置。選用固定擋料銷一個,。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進的距離,，固定擋料銷固定在位于下模的凸凹模上，規(guī)格為gb/t7694.10-94,，材料45號鋼,，硬度為43～48hrc 選用導(dǎo)料銷兩個。導(dǎo)料銷的作用是保證條料沿正確的方向送進,，位于條料的后側(cè)（條料從右向左送進）尺寸規(guī)格為6x2,，如圖5所示：

圖5 導(dǎo)料銷 6.5 卸料與出件裝置

出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。

由于卸料采用彈性卸料的方式,，彈性卸料裝置由卸料板,、卸料螺釘和彈性元件組成。卸料板：

彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸,，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍, 卸料板與凸模的單邊間隙按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-32選取,t ＞1mm 時, 單邊間隙為0.15mm,。

為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時,，卸料板工作平面應(yīng)高出凸模刃口尺寸端面0.3～0.5,，卸料板的尺寸規(guī)格為：125mmx125mmx10mm，材料為:45#鋼,。如圖6所示：

圖6 卸料板 卸料螺釘：

卸料螺釘采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘,，根據(jù)卸料板的尺寸選擇4個卸料螺釘，規(guī)格為，jb/t7650.5-94,。如圖7所示：

圖7 卸料螺釘 卸料裝置：

由于橡皮允許承受的負(fù)荷較大,，安裝調(diào)整方便，因此選用橡皮作為彈性元件,，卸料橡皮的選擇原則：

為了保證卸料正常工作,，應(yīng)使橡皮工作時的彈力大于或等于卸料力f x f xy =ap≥f x=5.48kn

式中f xy —橡皮工作時的彈力，a —橡皮的橫截面積,，p —與橡橡皮壓縮量有關(guān)的單位壓力,，一般預(yù)壓時壓縮量為10%～15%。由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》圖3-64知,，取p=0.6mpa,，求得a=91.3cm2, 由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-33中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為35×26×24 根據(jù)工件材料厚度為2mm，沖裁時凸模進如凹模的深度為1mm,，模具維修時刃磨留量為2mm,，開啟時卸料板高于凸模1mm，則求得總工作行程：h 工件=6mm, 使用橡皮時,，不應(yīng)使最大壓縮量超過橡皮自由高度的35%～45%否則是皮的自由高度應(yīng)為：

h=h/(0.25～0.30 =6/(0.25～0.30 =20～24mm 模具組裝時的預(yù)壓縮量為： h預(yù)=（10%～15%）h =2.4～3.6mm 取h 預(yù)=3mm

由此可知：安裝橡皮高度尺寸為21mm, 式中的h ———所需的工作行程,。由上式所得的高度，還在按下式進行校核: 0.5≤h/b≤1.5

如果h/d超過1.5, 應(yīng)把橡皮分成若干段, 并在橡皮之間墊上鋼圈,。由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-33中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為35×26×24 6.6 模架及其它零件的選用 6.6.1 模柄

模柄的作用是把上模固定在壓力機滑塊上,，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心，模柄的直徑與長度與壓力機滑塊一致,，模柄的尺寸規(guī)格選用凸緣模柄,，用3～4個螺釘固定在上模座上。如圖8所示: 圖8 模柄 6.6.2 模座

標(biāo)準(zhǔn)模座根據(jù)模架類型及凹模同界尺寸選用,，上模座：125mm ×125mm ×35mm ,； 下模座：125mm ×125mm ×45mm ；

模座材料采用灰口鑄鐵,，它具有較好的吸震性,，采用牌號為ht200。6.6.3 墊板

墊板的作用是承受并擴散凸?；虬寄鬟f的壓力,，以防止模座被擠壓損傷。是否要用板,，可按下式校核：

p=f12/a

式中p —凸模頭部端面對模座的單位面積壓力,； f 12—凸模承受的總壓力； a—凸模頭部端面與承受面積,。

由于計算的p 值大于《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-34模座材料的許應(yīng)壓力,，因此在工作零件與模座之間加墊板,。

墊板用45號鋼制造，淬火硬度為hrc43～48,，其尺寸規(guī)格為：

125mm ×125mm ×10mm。上下面須磨平,，保證平行,。如圖9所示：

圖9 墊板

模架選用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架： 上模座：l ×b ×h =125mm×125mm ×35mm 下模座：l ×b ×h=125mm×125mm ×45mm 導(dǎo)柱：d ×l=￠22mm ×150mm 導(dǎo)套：d ×l ×d=φ35mm ×85mm ×φ38mm 模架的閉合高度：160～190mm 墊板厚度：10mm ； 凸模固定板厚度：22 mm 上模底板厚：35 mm,，凹模厚度：28.5mm 橡皮厚：24mm 卸料板厚度10 mm 凸凹模固定板厚度：45 mm,，下模底板厚：45 mm 模具的閉合厚度： hd=35+10+22+28.5+2+1+45+45 =188.5mm 7 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 7.1 沖壓模具制造技術(shù)要求

模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度,，制造時應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：

a,、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求,。

b,、組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如,，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求 c,、模具的功能必須達(dá)到設(shè)計要求.d、為了鑒別沖壓件的質(zhì)量,，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模,，并根據(jù)試模存在問題進行修整，直至試出合格的沖壓件為止,。

7.2 總裝工藝 總裝圖如圖15所示： 技術(shù)要求：

1,、裝配技術(shù)要求按gb/t14662-1992

2、檢驗及驗收技術(shù)要求按gb/t14662-1992

3,、模具使用設(shè)備為jb23-25 圖15 總裝圖

1— 下模座 2—導(dǎo)柱 3—內(nèi)六角螺釘￠8×70 4—內(nèi)六角螺釘￠8×60 5—導(dǎo)套 6—凸模固定板 7—沖孔凸模 8—墊板 9—上模座 10—銷釘 11—模柄 12—打料桿 13—連接推桿 14—凸凹模 15—卸料板 16—推件塊 17—凹模 18—活動擋料銷 19—推板 20—彈性橡膠 21—凸凹模固定板 22—卸料螺釘 23—導(dǎo)料銷 加工工藝路線：

1備料 把導(dǎo)柱2安裝在下模座1上,。把凸凹模14放在下模座1上面，按中心線裝上凸凹模固定板21,，用螺釘4把凸凹模固定在下模座上,。通過卸料螺釘22把橡皮20和卸料板15固定好，在卸料板上裝好導(dǎo)料銷23和擋料銷18,。把導(dǎo)套安裝在上模座上,。把4個沖孔凸模通過凸模固定板6和墊板8一起固定到上模座9上，連同凹模17一起用螺釘3和銷釘10緊固,。把模柄11裝在上模座9上,，用螺釘緊固，裝上打桿12,。

8把組裝好的上模座和下模座通過導(dǎo)柱導(dǎo)套組裝起來,，中間裝上2mm 厚的材料,。

9試模 10調(diào)整到合格 11入庫 7.3 加工要求

1）模具配合加工零件在允許間隙內(nèi)加工, 落料凸凹模, 沖孔凸模與固定板配合后, 底部磨平。

2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按14級精度加工, 未注粗糙度的按ra6.3um 處理,。

3）模具中各墊板的兩承壓面的平行度公差按gb1184 為5級,。

4）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相應(yīng)各孔配作,。

5）模具,、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷,、凹痕,、裂紋、毛刺,、銹蝕等缺陷,。

6）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻,，不允許有脫碳,、軟點、氧化斑點及裂紋等缺陷,。熱處理后應(yīng)清除氧化皮,，臟物油污。

7）配通用模架模具,，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進行同時磨削加工,，以保證模具能順利裝入模架。

7.4 主要零,、部件加工工藝 7.4.1 墊板的加工工藝

1備料（外購標(biāo)準(zhǔn)模塊125mm ×125mm ×10mm）2按圖紙要求畫線,，3在鉆銑床上加工 4檢驗 5入庫

7.4.2 凸模固定板的加工工藝

1備料（外購標(biāo)準(zhǔn)模塊125mm ×125mm ×20mm）按圖紙要求畫線，3 在鉆銑床上加工四個￠8 的凸?？缀蛢蓚€￠6 的銷釘孔和六個￠9 的螺釘 通孔 4 在電火花慢走絲加工落料凸?？?5 檢驗 6 入庫 7.4.3 沖孔凸模的加工工藝 1 備料 2 鍛造成直徑為 14mm×55mm 的胚料 3 在數(shù)控車床上加工零件按圖紙要求 4 按圖紙要求熱處理 5 檢驗 6 入庫 7.4.4 卸料板加工工藝 1 備料（外購標(biāo)準(zhǔn)模塊 125mm×125mm×10mm）2 按圖紙要求畫線，3 在鉆銑床上加工六個 m6 的螺釘通孔和一個￠6 的擋料銷孔,，和兩個￠8 的導(dǎo)料銷及一個通過沖裁零件的孔 4 在銑床上加工剩余的部分 5 檢驗 6 入庫 7.4.5 落料凹模加工工藝 1 備料（外購標(biāo)準(zhǔn)模塊 125mm×125mm×28.5mm）2 按圖紙要求畫線,，3 在鉆銑床上加工兩個￠6 的銷釘孔和六個 m6 的螺紋孔 4 攻 m6 的螺紋孔 5 用電火花加工工作刃口 6 按圖紙要求做熱處理 7 檢驗 8 入庫 7.4.6 凸凹模的加工工藝 備料 2 鍛造成 75mm×75mm×45mm 的胚料 3 按圖紙要求畫線 4 在鉆銑床上加工四個￠4 和￠6 組成的階梯孔 5 用電火花加工工作刃口 6 按圖紙要求做熱處理 7 檢驗 8 入庫 7.4.7 凸凹模固定板的加工工藝 1 備料（外購標(biāo)準(zhǔn)模塊

125mm×125mm×22mm）2 按圖紙要求畫線，3 在鉆銑床上加工 1 個￠10.6×12 的

盲孔和四個 m6.6 的螺紋孔 4 攻 m6.6 的螺紋孔 5 用電火花加工工作刃口 6 按圖紙要求做熱處理 7 檢驗 8 入庫 8 總結(jié) 經(jīng)過一段時間的論文設(shè)計,，至此已基本完成了任務(wù)書所規(guī)定的任務(wù),。本設(shè)計 涉及的課程很多，涉及到機械制圖,、冷沖壓工藝及模具設(shè)計,、模具制造工藝學(xué)、金屬學(xué)與熱處理,、cad繪圖等相關(guān)課程的知識,。這些課程的學(xué)習(xí),，為這次畢業(yè)設(shè) 計做了很好的準(zhǔn)備?；A(chǔ)課和專業(yè)課,，它們?yōu)槲业脑O(shè)計做了前提，它們是我設(shè)計 的理論基礎(chǔ)和知識基點,，它們?yōu)槲疫@次的設(shè)計的順利進行起到了很好的鋪墊作 用,。此次畢業(yè)設(shè)計也是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。從最初的 選題,，開題到計算、繪圖直到完成設(shè)計,。其間,，查找資料，老師指導(dǎo),，與同學(xué)交 流,，反復(fù)修改圖紙，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗和充實,。畢業(yè)設(shè)計收獲很多,，比如學(xué)會了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析數(shù)據(jù),，提高了 自己的繪圖能力,，懂得了許多經(jīng)驗公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。但是畢 業(yè)設(shè)計也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處,。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能 力,，對材料的不了解，等等,。這次實踐是對自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱,，使 我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了,，但是自己的求學(xué)之路還很長,，以 后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻的人,。

也許,，我的學(xué)生生涯從此就會結(jié)束，但是學(xué)習(xí)的道路卻還將持續(xù)下去,，畢竟 “學(xué)無止境”,。通過這次設(shè)計，我懂得了“凡事必親躬”,唯有自己親自去做的 事,，才懂得其過程的艱辛,。未來的人生路途中難免會遇到各種各樣的困難和挫折,，也正是這次設(shè)計讓我有了迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難的勇氣,。參考文獻 [1] 曾霞文 徐政坤主編.冷沖壓工藝及模具設(shè)計.長沙：中南大學(xué)出版社,，2006 [2] 王 芳主編.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo).北京：機械工業(yè)出版社，1999 [3] 付宏生主編.冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計制造.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,，2005 [4] 肖景容 姜奎華主編.沖壓工藝學(xué).北京：機械工業(yè)出版社,，1999 [5] 徐茂功 桂定一主編.公差配合與技術(shù)測量.北京：機械工業(yè)出版社，2000 [6] 王孝培主編.沖壓手冊（修訂本）.北京：機械工業(yè)出版社,，1988 [7] 催忠圻主編.金屬學(xué)與熱處理.北京：機械工業(yè)出版社,，2000 [8] 譚海林 陳勇主編.模具制造工藝學(xué).長沙：中南大學(xué)出版社，2006 [9] 廖念釗 莫雨松等主編.互換性與技術(shù)測量.北京：中國計量出版社,，2000 [10] 張定華主編.工程力學(xué).北京：高

等教育出版社,，2000 [11] 梁耀能主編.工程材料及加工工程.北京：機械工業(yè)出版社，2001 謝辭 非常感謝我的老師們,，他們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致,、一絲不茍的作風(fēng)一直是我 工作、學(xué)習(xí)中的榜樣,；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我 無盡的啟迪,。感謝焦老師，這片論文的每個實驗細(xì)節(jié)和每個數(shù)據(jù),，都離不開 你的細(xì)心指導(dǎo),，和你嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)態(tài)度，幫助我能夠很快的做出這份畢 業(yè)設(shè)計,。

冷沖壓工藝及模具設(shè)計考試篇四

冷沖壓模具設(shè)計問答題及論述題

1.什么是冷沖壓加工,？冷沖壓成形加工與與其他加工方法相比有何特點？

答： 冷沖壓加工是在室溫下,，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,，使其產(chǎn)生分離或塑形 變行，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法,。冷沖壓加工與其他加工方法相比,，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟方面,，都具有許多獨特的特點,。生 產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度,、高一致性,、高生產(chǎn)率和抵消耗，是其他加工制造方法所不 能比擬的,。但需要指出的是,，由于進行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具,，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn),，具有加工難,、精度高、技術(shù)要求高,、生產(chǎn)成本高的特點,。所以，只有在沖壓 零件生產(chǎn)批量大的情況下,，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn),，從而獲得好的經(jīng)濟效益。

2.什么是冷沖模,？它有何特點,？

答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備,，稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模,。特點：冷沖模在實現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備,，與沖壓件是“一模一樣”的關(guān)系，若 沒有符合要求的冷沖模,，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件,；沒有先進的冷沖模，先進的冷沖壓成形工藝 就無法實現(xiàn),。3.板料沖裁時,，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些,？

答：板料沖裁時,，沖裁件的斷面明顯的分成四個特征區(qū)；即圓角帶,、光亮帶,、斷裂帶與毛刺區(qū)。影響斷面質(zhì)量的因素有：（1）.材料性能.（2）.模具間隙（3）.模具刃口狀態(tài)

4.影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些,？

答：一些沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機的精度,、沖模的制造精度、材料性質(zhì),、沖裁間隙,、模 具刃口狀態(tài)等。

5.確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么,？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定,？

答： 確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動量和沖裁件成本,。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定;(1).生產(chǎn)批量（2）沖裁件尺寸和精度等級（3）沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性（4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低（5）操作是否方便和安全

6、什么是冷沖壓加工,？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點,？

答：冷沖壓加工是在室溫下進行的，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,，使其產(chǎn)生分離或塑性 變形,，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。冷沖壓加工與其它加工方法相比,，無論在技術(shù)方面,，還是在經(jīng)濟性方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主 要表現(xiàn)在：高生產(chǎn)效率,、高復(fù)雜性,、低消耗、高壽命,。

7,、板料沖裁時，其斷面特征怎樣,？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些,？

答:板料沖裁時，沖裁件的斷面明顯地分成四個特征區(qū)：即圓角帶,、光亮帶,、斷裂帶與毛刺區(qū)。影響斷面質(zhì)量的因素有：(1)材料性能,；(2)模具間隙,；(3)模具刃口狀態(tài)。

8,、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么,？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？

答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動量和沖裁件成本,。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定：（1）生產(chǎn)批量,；（2）沖裁件尺寸和精度等級；（3）沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性,；（4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低,；（5）操作是否方便與安全。

12,、簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性,。

答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度,、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加 工的工藝要求,。

14、拉深件坯料尺寸的計算遵循什么原則,？

答：拉深件坯料尺寸的計算遵循體積不變原則和相似原則,。

15、什么是沖裁工序,？它在生產(chǎn)中有何作用,？

答：利用安裝在壓力機上的沖模，使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的加工方法,，就稱為沖裁 工序,。沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的一種工序方法，它既可以用來加工各種各樣的平板零件,，如平墊圈,、擋圈、電機中的硅鋼片等,，也可以用來為變形工序準(zhǔn)備坯料,，還可以對拉深件等成形工序件進行 切邊。

16,、沖裁的變形過程是怎樣的,？

答：沖裁的變形過程分為三個階段:從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應(yīng)力 數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段(第一階段),；如果凸模繼續(xù)下壓，坯料內(nèi)部的應(yīng)力達(dá) 到屈服極限,，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應(yīng)力集中將要產(chǎn)生裂紋為止,，這是稱之為塑性 變形階段(第二階段)； 從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離,，這就是稱之為斷裂分離階段(第 三階段),。

20、什么是沖模的壓力中心,？確定模具的壓力中心有何意義,？ 答： 沖模的壓力中心就是模具在沖壓時，被沖壓材料對沖模的各沖壓力合力的作用點位置,，也就是 沖模在工作時所受合力 的作用點位置,。在設(shè)計模具時，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心線 重合,，否則,，壓力機在工作時會受到偏心載荷的作用而使滑塊與導(dǎo)軌產(chǎn)生不均勻的磨 損，從而影響壓 力機的運動精度，還會造成沖裁間隙的不均勻,，甚至使沖模不能正常工作,。因此，設(shè)計沖模時,，對模具壓力中心的確定是十分重要的 , 在實際生產(chǎn)中,，只要壓力中心不偏離模柄直徑以外也是可以的。

21,、什么叫搭邊,？搭邊有什么作用？

答： 排樣時,，工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料,，稱為搭邊。搭邊的作用是：補 償送料誤差,，使條料對 凹模型孔有可靠的定位,，以保證工件外形完整，獲得較好的加工質(zhì)量,。保持條 料有一定的剛度,，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊太大,，浪費材料,；太小，會降低工 件斷面質(zhì)量,，影響工件的平整度,，有時還會出現(xiàn)毛刺或搭邊被拉進凸模與凹模的間隙里，造成沖模刃口嚴(yán)重磨損,。影 響模具壽命,。

23、怎樣選擇凸模材料,？

答： 凸模的刃口要求有較高的耐磨性,，并能承受沖裁時的沖擊力，因此,，凸模應(yīng)該有較高的硬度 與適當(dāng)?shù)捻g性,。一般，形 狀簡單,、模具壽命要求不高的凸模,，可選用 t8a、t10a 等材料,；形狀復(fù)雜,、模具壽命要求高的凸模，應(yīng)該選用 cr12、cr12mov,、crwmn 等材料,；要求高壽命、高耐磨模具的凸 模,，可選用硬質(zhì)合金制造,。凸模的硬度，一般為 hrc58 ～ 62,。

24,、什么條件下選擇側(cè)刃對條料定位？

答：一般在下列情況下,，采用側(cè)刃來控制條料的送進步距：（1）,、級進模中，一般采用側(cè)刃來控制條料的送進步距,。這樣,，可以提高生產(chǎn)率。（2）,、當(dāng)沖裁窄而長的工件時,，由于步距小，采用定位釘定位困難,，這時也采用側(cè)刃來控制條料 的送進步距,。（3）、當(dāng)需要切除條料的側(cè)邊作為工件的外形時,，往往采用側(cè)刃定距,。（4）、當(dāng)被沖材料的厚度較?。╰ ＜ 0.5 mm）時,，可以采用側(cè)刃定距。

25,、什么情況下采用雙側(cè)刃定位？

答：當(dāng)被沖材料的寬度較大而厚度較小,、工位數(shù)目較多以及沖裁件的精度要求較高時,，可以采用雙 側(cè)刃。采用雙側(cè)刃時,，兩個側(cè)刃可以對稱布置,。這時，可以降低條料的寬度誤差,，提高工件的精度,。這種布置方法常用于帶料或卷料沖壓中。而將兩個側(cè)刃一前一后的布置，往往用于工步 較多的條料沖 壓中,，這樣可以節(jié)約料尾,。用雙側(cè)刃定距時，定位精度高,，但材料的利用率要低一些,。

26、凸模墊板的作用是什么,？如何正確的設(shè)計墊板,？ 答：沖模在工作時，凸模要承受很大的沖裁力,，這個力通過凸模的固定端傳遞到上模座,。如果作用 在模座上的力大于其許 用應(yīng)力時，就會在模板上壓出凹坑,，從而影響凸模的正確位置,。為了避免模座 的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板,。在復(fù)合模的凸凹模固定板與 模座之間,，因 為同樣的原因也需要加裝一塊墊板。設(shè)計時,，一般根據(jù)需要在國標(biāo)中選取標(biāo)準(zhǔn)的墊板型號,。一般墊板的 的形狀和尺寸大小與凹模板相同。材料選用 t7,、t8 鋼,，熱處理的淬火硬度為 48 ～ 52hrc，上下 表面的粗糙度為 ra0.8 以下,。

28,、卸料板型孔與凸模的關(guān)系是怎樣的？

答：（1）,、在固定卸料裝置中,，當(dāng)卸料板僅僅起卸料作用時，卸料板型孔與凸模的間隙隨材料厚度 的增加而增大,，一般取單邊間隙（0.2～ 0.5）t,。當(dāng)固定卸料板除卸料的作用外，還要對凸模進行 導(dǎo)向,，這時,，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。（2）,、彈壓卸料裝置中,，卸料板型孔與凸模之間的單面間隙?。?.1 ～ 0.2）t。若彈壓卸料 板還要起對凸模的導(dǎo)向作用時,，同樣,，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。

29,、什么是順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模,？ 答：根據(jù)落料凹模是在模具的上模還是下模，將復(fù)合模分成順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模,。其中,，落料 凹模在下模的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模，落料凹模在上模的復(fù)合模稱為倒裝復(fù)合模,。

33,、簡述固定卸料順出件這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點和缺點。

答：優(yōu)點：1.模具結(jié)構(gòu)簡單,；2.用手送料時人手不易進入危險區(qū),，比較安全。缺點：1.廢料容易上翹,，卸料時反向翻轉(zhuǎn),，對凸模刃口側(cè)面的磨損嚴(yán)重；2.凹模刃口附近有異物時 不易發(fā)現(xiàn),。

34,、簡述凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計的三原則。

答： 精確定位 凸模安裝到固定板上以后,，在工作過程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的移位,，否則將造成沖裁間隙不均勻降低模具壽命，嚴(yán)重時可造成肯模,。防止拔出 回程時,，卸料力對凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來,。防止轉(zhuǎn)動 對于工作段截面為圓形的凸模,，不存在防轉(zhuǎn)的問題，對于工作段不是圓形的凸模,，必 須保證凸模在工作過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動,，否則將啃模。

35,、簡述影響沖裁刃口磨損的因素。

答：沖裁間隙： 間隙過小,，刃口磨損嚴(yán)重,，模具壽命較低,。沖裁輪廓形狀： 沖裁輪廓復(fù)雜，有尖角時,，在尖角處磨損嚴(yán)重,，模具壽命較低。潤滑： 有潤滑可以降低摩擦系數(shù),，減少磨損,。板料種類： 板料越硬，越粘磨損越嚴(yán)重,。沖裁模具： 模具裝配的好壞對刃口的磨損有影響,，凸模深入凹模越多，磨損越嚴(yán)重,。壓力機 ：壓力機的剛性,，壓力機的額定壓力都會影響刃口磨損。

37.彎曲時的變形程度用什么來表示?為什么可用它來表示?彎曲時的極限變形程度受那些因素的影響? 答:生產(chǎn)中常用 r t來表示板料彎曲變形程度的大小.r 稱為相對彎曲半徑, r 越小,板料表面的切向變形程度 ? 越大,因此,生產(chǎn)中常用 r 來 max t t t表示板料彎曲變形程度的大小.彎曲時的極限變形程度的影響因素有:①材料的塑性和熱處理狀態(tài);②坯料的邊緣及表面狀態(tài);③彎 曲線與鋼板纖維方向是否垂直;④彎曲角.38.簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性.答:彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀,、尺寸,、精度、材料以及技術(shù)要求等是符合彎曲加工 的工藝要求.40,、板料沖裁時,，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些,？

答:板料沖裁時,，沖裁件的斷面明顯地分成四個特征區(qū)：即圓角帶、光亮帶,、斷裂帶與毛刺區(qū),。影響斷面質(zhì)量的因素有：(1)材料性能；(2)模具間隙,；(3)模具刃口狀態(tài),。

41、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么,？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定,？ 答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定：（1）生產(chǎn)批量,；（2）沖裁件尺寸和精度等級,；（3）沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性；（4）模具制造安裝 調(diào)整的難易和成本的高低,；（5）操作是否方便與安全,。

六、論述題：（每題 12 分）

1,、影響彎曲變形回彈的因素是什么,？采取什么措施能減小回彈,？

答：影響彎曲變形回彈的因素有：（1）材料的力學(xué)性能；（2）相對彎曲半徑 r/t,；（3）彎曲中心角 α ,；（4）彎曲方式及彎曲模；（5）工件的形狀,。

減小回彈的措施有：（1）改進彎曲件的設(shè)計,，盡量避免選用過大的相對彎曲半徑 r/t。如有可能,，在彎曲區(qū)壓制加強 筋,，以提高零件的剛度，抑制回彈,；盡量選用

(1)小,、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。（2）采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚕孩俨捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢?；②對冷作硬化的材料須先退火,，使?屈服點降低。對回彈較大的材料,，必要時可采用加熱彎曲,。③彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時，由于變形程度很小,，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài),回彈很大,，甚至根本無法 成形，這時可采用拉彎工藝,。（3）合理設(shè)計彎曲模,。

2拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的,，如何防止它,？

答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺,；另一 方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力,，凸緣寬度越大，厚度越薄,，材料彈性模量和硬化模量越 小,，抵抗失穩(wěn)能力越小,。防皺措施：主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置,，加壓邊圈,，使坯料可 能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過,。采用壓料筋或拉深 檻,，同樣能有效地增加徑向拉應(yīng)力和減少切向壓應(yīng)力的作用,，也是防皺的有效措施。拉深工序中產(chǎn)生拉裂主要取決于兩個方面：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力,；另一方面是筒壁傳 力區(qū)的抗拉強度。當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強度時,，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處 一一“危險斷面”產(chǎn)生破裂,。防止拉裂的措施：一方面要通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉 強度,；另一方面是通過正確制定拉深工藝和設(shè)計模具,，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑,、合 理改善條件潤滑等,，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。

3.彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些?如何減小和克服偏移? 答:在彎曲過程中凡造成工件變形阻力不對稱的因素都將造成工件偏移.例如,彎曲件形狀不對稱,彎曲件在模具上的阻力不對稱,沖壓方向不同造成的彎曲件滑動阻力不對稱等.措施:在坯料上預(yù)先增添定位工藝孔;當(dāng)彎曲件幾何形狀不對稱時,為避免壓彎時坯料偏移,應(yīng)盡量采 用成對彎曲然后在切成兩件的工藝;v 形彎曲模,由于有頂板及定料銷,可以有效防止彎曲時坯料的偏移;有頂板和定位銷的 z 形件彎曲模,能有效防止坯料的偏移;為了防止坯料偏移,；應(yīng)盡量利用零件上的孔,，用定位銷定位，定位銷裝在頂板上時應(yīng)注意防止應(yīng)注意 防止頂,、板與凹模之間產(chǎn)生竄動,。工件無孔時可采用定位尖定位（圖 3.81b）頂桿頂板等措施防止坯料 偏移.4常用的卸料裝置有哪幾種？在使用上有何區(qū)別,？

答：常用的卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈壓卸料裝置兩大類,。（1）剛性卸料裝置：剛性卸料裝置常用固定卸料板的結(jié)構(gòu)形式，即：卸料板是用螺釘將其固定在下 模部分,，再用銷釘定位這樣一種安裝方式,。剛性卸料裝置的卸料板在 工作時，不能將被沖材料壓住,，所以工件的有明顯的翹曲現(xiàn)象,，但卸料力大。因此,，常用于較厚,、較硬且精度要求不高的工件沖裁模中。（2）彈壓卸料裝置：彈壓卸料裝置中的彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用,，主要用于沖裁厚度在1.5mm 以下的模具中,。沖裁前，彈壓卸料板首先將毛坯壓住,，當(dāng)上模隨壓力機的滑塊繼續(xù)向下運動時,，凸模再伸出彈壓卸料板的下端面進行沖壓加工。所以,，工件的平整度較好,。5怎樣確定沖裁模的工序組合方式,？

答： 確定沖裁模的組合方式時，一般根據(jù)以下條件：

（1）生產(chǎn)批量的大小,。從提高沖壓件生產(chǎn)率角度來考慮,，選用復(fù)合模和級進模結(jié)構(gòu)要比選擇單工序 模好得多。一般來說,，小批量和試制生產(chǎn)時采用單工序模具,，中批和大批生產(chǎn)時，采用復(fù)合沖裁模和級 進沖裁模,。

（2）工件尺寸公差等級,。單工序模具沖出的工件精度較低，而級進模最高可達(dá) it12 ～ it13 級,，復(fù)合模由于避免了多次沖壓時的定位誤差,，其尺寸精度最高能達(dá)到 it9 級以上，再加上復(fù)合模結(jié)構(gòu)本身的特點,，制件的平整度也較高,。因此，工件尺寸公差等級較高時,，宜采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu),。

（3）從實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)機械化與自動化生產(chǎn)的角度來說，選用級進模比選用復(fù)合模和單工序模具容易些,。這是因為,，復(fù)合模得廢料和工件排除較困難。

（4）從生產(chǎn)的通用性來說,，單工序模具通用性最好,，不僅適合于中小批量的中小型沖壓件的生產(chǎn)，也適合大型沖壓件的生產(chǎn),。級進模不適合大型工件的生產(chǎn),。

（5）從沖壓生產(chǎn)的安全性來說，級進模比單工序模和復(fù)合模為好,。

綜上所述,，在確定沖裁模的工序組合方式時，對于精度要求高,、小批量及試制生產(chǎn)或工件外形較大,，厚度又較厚的工件，應(yīng)該考慮用單工序模具,。而對精度要求高,、生產(chǎn)批量大的工件的沖壓，應(yīng)采用復(fù)合模；對精度要求一般,，又是大批量生產(chǎn)時,，應(yīng)采用級進模結(jié)構(gòu)。

6.降低沖裁力的措施有哪些,？

答：當(dāng)采用平刃沖裁沖裁力太大,，或因現(xiàn)有設(shè)備無法滿足沖裁力的需要時，可以采取以下措施來降 低沖裁力,，以實現(xiàn)“小設(shè)備作大活”的目的：

1,、采用加熱沖裁的方法：當(dāng)被沖材料的抗剪強度較高或板厚過大時，可以將板材加熱到一定溫度（注 意避開板料的“藍(lán)脆”區(qū)溫度）以降低板材的強度,，從而達(dá)到降低沖裁力的目的。

2,、采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長較長或板厚較大的單沖頭沖模,，可采用斜刃沖裁的方法以降低 沖裁力。為了得到平整的工件,，落料時斜刃一般做在凹模上,；沖孔時斜刃做在凸模上。

3.采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成高低不同的結(jié)構(gòu),。由于凸模 沖裁板料的時刻不同,，將同時剪斷所有的切口分批剪斷，以降低沖裁力的最大值,。但這種結(jié)構(gòu)不便于刃 磨,，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用。減小沖裁力的設(shè)計(a)斜刃落料,；(b)斜刃沖孔,；(c)階梯凸模沖裁法

7什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有哪些影響,？

答:沖裁間隙是指沖裁凹模,、凸模在橫截面上相應(yīng)尺寸之間的差值。該間隙的大小,，直接影響著工 件切斷面的質(zhì)量,、沖裁力的大小及模具的使用壽命。當(dāng)沖裁模有合理的沖裁間隙時,，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴展時能夠互相重合,，這時沖裁件 切斷面平整、光潔,，沒有粗糙的裂紋,、撕裂、毛刺等缺陷，工件靠近凹模刃口部分,，有一條具有小圓角的光亮帶,，靠近凸模刃口一端略成錐形，表面較粗糙,。當(dāng)沖裁間隙過小時,，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合,。凸模繼續(xù)壓下時,，使中間留下的環(huán) 狀搭邊再次被剪切，這樣,，在沖裁件的斷面出現(xiàn)二次光亮帶,，如圖 4-5b 所示 , 這時斷面斜度雖小，但不平整,，尺寸精度略差,。間隙過大時，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合,，但與間隙過小時的裂紋方向相反,，工件切斷面上 出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度

8普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的,？

答：普通沖裁件的斷面一般可以分成四個區(qū)域,，如圖 2.1.5 所示，既圓角帶,、光亮帶,、斷裂帶和 毛刺四個部分。圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當(dāng)凸模刃口剛壓 入板料時,，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形,，使板料被帶進模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段（即塑性變形階段）,，當(dāng)刃口切入板料后,，板料與模具側(cè) 面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）,。斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段（即斷裂階段）,，刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷 擴展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度,。毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期,，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時，刃尖部分呈高 靜水壓應(yīng)力狀態(tài),，使微裂紋的起點不會在刃尖處產(chǎn)生,，而是在距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生,。隨著沖壓過程 的深入，在拉應(yīng)力的作用下,，裂紋加長,，材料斷裂而形成毛刺。對普通沖裁來說,，毛刺是不可避免的,，但我們可以通過控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。

冷沖壓工藝及模具設(shè)計考試篇五

目 錄

前言..............................................................2 第一章 凹字的模具設(shè)計.............................................2 1.1 設(shè)計要求...........................................................................................................................2 1.2 沖壓件凹字毛坯的工藝分析..........................................................................................2 1.3 沖壓方案的確定...............................................................................................................2 1.4 選擇模具結(jié)構(gòu)形式...........................................................................................................2 1.5 模具的設(shè)計計算...............................................................................................................3 1.5.1沖裁力設(shè)計計算..............................................................................................................4 1.5.2卸料力,、推件力的計算..................................................................................................4 1.5.3壓力機所需總的沖壓力計算..........................................................................................4 1.5.4排樣設(shè)計..........................................................................................................................4 1.5.5送料步距與條料寬度計算..............................................................................................4 1.6 工作零件設(shè)計計算...........................................................................................................5 1.6.1凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計..................................................................................................5 1.6.2凹模組件..........................................................................................................................5 1.6.3定位零件..........................................................................................................................5 1.6.4模架..................................................................................................................................5 1.6.5模具的閉合高度,，沖模與壓力機的關(guān)系......................................................................5 第二章 零件制造工藝設(shè)計...........................................6 2.1 零件的工藝設(shè)計...............................................................................................................6 2.1.1下模座零件毛坯的選擇..................................................................................................6 2.1.2下模座零件工藝分析......................................................................................................6 2.1.3機床的選擇......................................................................................................................6 2.2 確定下模座加工工藝路線...............................................................................................6 2.3 零件數(shù)控加工工藝分析...................................................................................................7 2.4 零件加工工藝卡.............................................................................................................12 2.5 零件加工工序卡.............................................................................................................13 表2.5.1....................................................................................................錯誤！未定義書簽,。表2.5.2....................................................................................................錯誤,！未定義書簽。表2.5.3....................................................................................................錯誤,！未定義書簽,。2.6 加工程序單.......................................................................................................................16 2.7 加工過程綜述...................................................................................................................17 第三章 心得體會：...............................錯誤！未定義書簽,。參考文獻.........................................................19 凹字冷沖壓模具設(shè)計與制造說明書

前言

機械設(shè)計制造綜合訓(xùn)練是在我們完成的專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課之后，所進行的一種綜合性的實踐環(huán)節(jié),，目的是為了加強我們創(chuàng)新能力,、工程能力和綜合應(yīng)用能力的培養(yǎng)。通過強化實踐鍛煉,，讓我們成為能夠滿足企業(yè)要求的應(yīng)用型人才,。由于磨具是在機械行業(yè)中非常具有代表性，所以我們選擇了冷沖模局作為實驗對象,。

第一章 凹字的模具設(shè)計

1.1 設(shè)計要求

設(shè)計一冷沖壓模具加工凹字,，凹字毛坯結(jié)構(gòu)形狀及尺寸見樣品。

1.2 凹字毛坯的工藝分析

依據(jù)設(shè)計要求與資料數(shù)據(jù),，零件生產(chǎn)為大批量生產(chǎn),，材料為2mm厚的鋁合金板。該工件包括沖壓,、落料,、兩個工序，零件精度一般,，工件尺寸全部取自由公差,，普通模具能滿足。

1.3 沖壓方案的確定

該工件包括落料沖孔,、裁邊等工序,，可有以下幾個方案： 方案一：一步完成，采用單工序模具生產(chǎn)。

方案二：落料---壓彎---沖孔復(fù)合沖壓,，采用復(fù)合模具生產(chǎn),。

方案二模具工序集中，一次成型,。但磨具各個零件復(fù)雜,，加工難度大，需要的零件多而且復(fù)雜,；方案一需要一副模具生產(chǎn)效率高盡管模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜但由于零件幾何形狀簡單模具制造并不難,，通過上述方法比較，該方案采用方案一為佳,。

1.4 選擇模具結(jié)構(gòu)形式

磨具結(jié)構(gòu)如下圖 ：

本次設(shè)計采用典型單工序模具,。模具結(jié)構(gòu)件附錄模具裝配圖。沖裁件如圖1.1所示,，其外形為凹字毛坯,，中間為凹字槽。裝在上模部分的有凹字凸模5,，通過凸模固定板

4,、與定位銷和螺紋與模柄1固定在一起。裝在下模部分的凹模9是和墊板8用螺柱與下模座固定在一起,，上下模采用導(dǎo)柱6導(dǎo)套3導(dǎo)向,。

1.5 模具的設(shè)計計算

已知沖裁件尺寸尺寸如下圖 ,厚度2mm。

凸模的基本尺寸與凹模相同,。

1.5.1沖裁力設(shè)計計算

對于普通平刃口的沖裁 f=kltτ k為系數(shù),，常取1.3，l為沖件周長,，τ為抗剪強度mpa,，t為板厚

查表【冷沖模設(shè)計】表2-3有τ=130mpa f=kltτ=1.3*130*2*105=3.5kn 1.5.2卸料力、推件力的計算

f卸 =k卸f,，f推=k推f,，f頂=k頂f 查表【冷沖模設(shè)計】表3-8有k卸=0.05，k推=0.05,，k頂=0.06 故f卸 = f推=0.05×3.5=0.175kn f頂=0.06×9.9=0.21kn 1.5.3壓力機所需總的沖壓力計算

卸 有前面章節(jié)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計可知采用的是彈壓卸料裝置和上出件模具f總=f+f+f頂=3.5+0.175+0.21=3.885kn 1.5.4排樣設(shè)計

工件的排樣有工件零件圖可知工件形狀結(jié)構(gòu)簡單可采用直排方法排樣,，搭邊值為a和a1查表【冷沖模設(shè)計】表3-10有a=2.0mm，a1=2.0mm 1.5.5送料步距與條料寬度計算

1.送料步距a a=d+a=10+2=12mm 2.條料寬度b=10 1.6 工作零件設(shè)計計算 1.6.1 凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模組件

由工件形狀結(jié)構(gòu)和磨具結(jié)構(gòu)可知凸模應(yīng)采用普通凸模,，凸模有兩個,，分別為沖孔凸模，落料凸模,。長度l=12mm 有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計對于凸模材料,，模具刃口要有高的耐磨性,，并能承受承受沖擊是的沖擊力，因此應(yīng)有高的硬度和適當(dāng)?shù)捻g性,。具體由同組的同學(xué)集體對零件進行了工藝分析繪制好零件圖后結(jié)果在在下面會詳細(xì)介紹,。

1.6.2凹模組件

凹模洞口形狀采用臺階式。

凹模的固定采用螺釘固定在下模板上,，定位采用銷釘,，凹模的技術(shù)要求是型孔軸線與頂面應(yīng)保持垂直，凹模底面與頂面應(yīng)保持平行,。

1.6.3定位零件

沖模的定位零件用以控制條料的正確送進以及單個毛胚的正確位置,。擋料銷 用于保證毛坯能順利地插入孔中，應(yīng)保證導(dǎo)正銷直徑與孔之間的有一定的間隙,。直徑為φ6,。

1.6.4模架

模架由上、下模座,、模柄及導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱,、導(dǎo)套）組成。模架已標(biāo)準(zhǔn)化,，查機械設(shè)計手冊選取后側(cè)導(dǎo)柱模架,，當(dāng)沖裁件厚度為0.8～4mm時，導(dǎo)柱與導(dǎo)套選用h7/h6配合ⅱ級精度模架,。

模柄查機械設(shè)計手冊選用螺紋固定式上模柄,。

1.6.5模具的閉合高度，沖模與壓力機的關(guān)系

模具模具的閉合高度h應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度hmax與最小裝模高度hmin之間,，否則就不能正常安裝和工作,。其關(guān)系為： hmin+10mm≤h模具≤hmax-5mm,。第二章 零件制造工藝設(shè)計

2.1零件工藝設(shè)計

2.1.1下模座零件毛坯的選擇

由于所做的模具并不是用于實際的加工,，只是做一套模型。故對材料的硬度,，強度要求不高,，所以采用鋁材進行加工，零件的尺寸為120x120x10,，選用的鋁板的尺寸為125x125x12.2.1.2下模座零件工藝分析

考慮到下模座四個側(cè)面不是很高,，查閱《機械加工工藝人員手冊》，其粗糙度的要求為6.3,，下模座的表面精度要求較高,，其粗糙度的要求為1.6，在這里我們采用的方法是先粗銑,，然后再精銑,。采用人工時效處理,。

2.1.3機床的選擇

z5125a鉆床，銑床,，線切割機,。

2.1.4確定下模座加工工藝路線

根據(jù)前面加工工藝的分析，確定下模座的加工工藝路線如下：

下料—銑兩側(cè)面基準(zhǔn)—銑頂面—挖落料孔—鉆孔—擴孔—鉸孔—攻絲—去毛刺—檢驗—入庫,。

2.3 零件數(shù)控加工工藝分析

下模座如下圖所示：

零件外形基本規(guī)則,，被加工部分的各尺寸，行位,，表面粗糙度值等要求都標(biāo)出,，工件的復(fù)雜程度一般，其加工包括：外形,，上下表面,，孔以及螺紋的加工。

根據(jù)實際情況我們選用xk714立式數(shù)控銑床對毛坯進行加工,，選用通用虎鉗裝夾工件,，先手動將毛坯銑到120x120x10然后使用墊塊將工件水平夾緊在工作臺上在對刀。

根據(jù)零件圖樣要求給出的加工過程為：

鉆φ10h7 擴孔至φ8的切削用量：查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削,、鉸削加工】表3.4-5（高速鋼及硬質(zhì)合金擴孔鉆擴孔時的進給量），f=（0.5-0.6）x0.7=0.35-0.42mm/r,，根據(jù)z5125a型鉆床的機床參數(shù),，取f=0.444mm/r 確定切削速度v和n 查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷、擴削,、鉸削加工】表3.4-34（高速鋼擴孔鉆在灰鑄鐵（190hbs）以上擴孔時的切削速度）,，取v = 29.5 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù),，查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關(guān)系數(shù)kmv）和（與擴也的背吃刀量有關(guān)系數(shù)kapv）取kmv = 0.88,，kapv = 1 故 v’=v x kmv x kapv =29.5 x 0.88 x 1 = 25.96 m/min 計算機床軸轉(zhuǎn)速n=1000v’ /(π d)= 636 r/min 根z5140型鉆床選機床主軸轉(zhuǎn)速為701 r/min ,切削速度v = πdn/1000 切削速度：得v = 28.6 m/min

t=l /(f*n)= 28 / 0.444 /701 =5.4(s)擴孔至φ9的切削用量：查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削、鉸削加工】表3.4-5（高速鋼及硬質(zhì)合金擴孔鉆擴孔時的進給量）,，f=（0.5-0.6）x0.7=0.35-0.42mm/r,，根據(jù)z5125a型鉆床的機床參數(shù)，取f=0.444mm/r 確定切削速度v和n 查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削,、鉸削加工】表3.4-34（高速鋼擴孔鉆在灰鑄鐵（190hbs）以上擴孔時的切削速度），取v = 29.5 m/min,由于切削條件與上述條件不同,，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù),，查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關(guān)系數(shù)kmv）和（與擴也的背吃刀量有關(guān)系數(shù)kapv）取kmv = 0.88,，kapv = 1 故 v’=v x kmv x kapv =29.5 x 0.88 x 1 = 25.96 m/min 計算機床軸轉(zhuǎn)速n=1000v’ /(π d)= 590 r/min 根z5140型鉆床選機床主軸轉(zhuǎn)速為701 r/min ,切削速度v = πdn/1000 切削速度：得v = 30.82 m/min t=l /(f*n)= 28 / 0.444 /701 =5.4(s)粗鉸至φ9.85的切削用量：查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削、鉸削加工】表3.4-6（高速鋼及硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔時的進給量）,，f = 0.8-1.2 mm/r,按該表注4進給量取小值,，根據(jù)z5140b型鉆床的機床參數(shù),取 f = 1.22 mm/r

確定切削速度v和n 查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷、擴削,、鉸削加工】表3.4-40（高速鋼鉸刀鉸削灰鑄鐵（190hbs）以上的切削速度）,，取 v = 10.3 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù),，查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關(guān)系數(shù)kmv）和（與擴也的背吃刀量有關(guān)系數(shù)kapv）取kmv = 0.88,，kapv = 1.08 故 v’=v x kmv x kapv = 10.3 x 0.88 x 1.08 = 9.789 m/min 計算機床軸轉(zhuǎn)速n=1000v’ /(π d)= 210 r/min 根z5140型鉆床選機床主軸轉(zhuǎn)速為267r/min ,切削速度v = πdn/1000 切削速度：得v = 9.792 m/min t=l /(f*n)= 28 / 1.22 /267 =6.63(s)精鉸至φ10h7的切削用量：

查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削、鉸削加工】表3.4-6（高速鋼及硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔時的進給量）,，f = 0.8-1.2mm/r,按該表注4進給量取小值,，根據(jù)z5140b型鉆床的機床參數(shù),取 f = 0.832 mm/r 確定切削速度v和n 查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷、擴削,、鉸削加工】表3.4-40（高速鋼鉸刀鉸削灰鑄鐵（190hbs）以上的切削速度）,，取 v = 12.6 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù),，查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關(guān)系數(shù)kmv）和（與擴也的背吃刀量有關(guān)系數(shù)kapv）取kmv = 0.88,，kapv = 1.0 故 v’=v x kmv x kapv = 12.6 x 0.88 x 1.0 = 11.975 m/min 計算機床軸轉(zhuǎn)速n=1000v’ /(π d)= 254 r/min 根z5140型鉆床選機床主軸轉(zhuǎn)速為267 r/min ,切削速度v = πdn/1000 切削速度：得v = 12.576 m/min

t=l /(f*n)= 28 / 0.832 /267 =9.72(s)鉆φ6h7（1）鉆孔至φ5的切削用量：

查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削、鉸削加工】表3.4-1（高速鋼鉆頭鉆孔時的進給量）,，f=0.18~0.22mm/r,，根據(jù)z5125a型鉆床的機床參數(shù),，取f=0.25mm/r 確定切削速度v和n 查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削、鉸削加工】表3.4-8（高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量）,，取v = 25 m/min,由于切削條件與上述條件不同,，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削,、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關(guān)系數(shù)kmv）和（與擴也的背吃刀量有關(guān)系數(shù)kapv）取kmv = 0.88,，kapv = 1 故 v’=v x kmv x kapv =25 x 0.88 x 1 = 22 m/min 計算機床軸轉(zhuǎn)速n=1000v’ /(π d)= 1401 r/min 根z5140型鉆床選機床主軸轉(zhuǎn)速為1352 r/min ,切削速度v = πdn/1000 切削速度：得v = 21.23m/min

t=l /(f*n)= 28 / 0.25 /1352 =4.0(s)（2）擴孔至φ5.85的切削用量：查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷、擴削,、鉸削加工】表3.4-5（高速鋼及硬質(zhì)合金擴孔鉆擴孔時的進給量）,，f=（0.7-0.9）x0.7=0.49-0.56mm/r，根據(jù)z5125a型鉆床的機床參數(shù),，取f=0.444mm/r 確定切削速度v和n 查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削、鉸削加工】表3.4-34（高速鋼擴孔鉆在灰鑄鐵（190hbs）以上擴孔時的切削速度）,，取v = 29.5 m/min,由于切削條件與上述條件不同,，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削,、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關(guān)系數(shù)kmv）和（與擴也的背吃刀量有關(guān)系數(shù)kapv）取kmv = 0.88，kapv = 1 故 v’=v x kmv x kapv =29.5 x 0.88 x 1 = 25.96 m/min 計算機床軸轉(zhuǎn)速n=1000v’ /(π d)= 1609 r/min 根z5140型鉆床選機床主軸轉(zhuǎn)速為1569 r/min ,切削速度v = πdn/1000 切削速度：得v = 28.82 m/min

t=l /(f*n)= 28 / 0.444 /701 =5.4(s)（3）鉸至φ6h7的切削用量：查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削,、鉸削加工】表3.4-6（高速鋼及硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔時的進給量），f = 0.8-1.2 mm/r,按該表注4進給量取小值,，根據(jù)z5140b型鉆床的機床參數(shù),取 f = 0.832 mm/r

確定切削速度v和n 查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削、鉸削加工】表3.4-40（高速鋼鉸刀鉸削灰鑄鐵（190hbs）以上的切削速度）,，取 v = 14.9 m/min,由于切削條件與上述條件不同,，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削,、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關(guān)系數(shù)kmv）和（與擴也的背吃刀量有關(guān)系數(shù)kapv）取kmv = 0.88，kapv = 1.0 故 v’=v x kmv x kapv = 14.9 x 0.88 x 1.0 = 13.112 m/min 計算機床軸轉(zhuǎn)速n=1000v’ /(π d)= 696 r/min 根z5140型鉆床選機床主軸轉(zhuǎn)速為701r/min ,切削速度v = πdn/1000 切削速度：得v = 13.206 m/min t=l /(f*n)= 28 / 0.832 /701 =2.9(s)攻m6螺紋（1）鉆孔至φ5.1的切削用量：查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削,、鉸削加工】表3.4-1（高速鋼鉆頭鉆孔時的進給量），f=0.18~0.22mm/r,，根據(jù)z5125a型鉆床的機床參數(shù),，取f=0.25mm/r 確定切削速度v和n 查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷、擴削,、鉸削加工】表3.4-8（高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量）,，取v = 25 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù),，查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關(guān)系數(shù)kmv）和（與擴也的背吃刀量有關(guān)系數(shù)kapv）取kmv = 0.88,，kapv = 1 故 v’=v x kmv x kapv =25 x 0.88 x 1 = 22 m/min 計算機床軸轉(zhuǎn)速n=1000v’ /(π d)= 1373 r/min 根z5140型鉆床選機床主軸轉(zhuǎn)速為1352 r/min ,切削速度v = πdn/1000 切削速度：得v = 21.65m/min

t=l /(f*n)= 28 / 0.25 /1352 =4.0(s)（2）手工攻絲 攻m6螺紋

（1）擴孔至φ17的切削用量：查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削,、鉸削加工】表3.4-1（高速鋼鉆頭鉆孔時的進給量），f=（0.6~0.7）x0.7=0.42~0.49mm/r,，根據(jù)z5125a型鉆床的機床參數(shù),，取f=0.444mm/r 確定切削速度v和n 查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷、擴削,、鉸削加工】表3.4-8（高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量）,，取v = 29.5 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù),，查文獻【機械加工工藝手冊單行本——鉆銷,、擴削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關(guān)系數(shù)kmv）和（與擴也的背吃刀量有關(guān)系數(shù)kapv）取kmv = 0.88,，kapv = 1.08 故 v’=v x kmv x kapv =29.5 x 0.88 x 1.08 = 28.04 m/min 計算機床軸轉(zhuǎn)速n=1000v’ /(π d)= 525 r/min 根z5140型鉆床選機床主軸轉(zhuǎn)速為484r/min ,切削速度v = πdn/1000 切削速度：得v = 25.84m/min

t=l /(f*n)= 28 / 0.444 /484 =7.8(s)（2）手工攻絲

2.4零件加工工藝卡 2.5零件加工工序卡2.6加工程序單

下模座外形銑削的部分加工程序如下： o00001 n100 g21 n102 g0 g17 g40 g49 g80 g90 n104 t1 m6 n106 g0 g90 g54 x55.817 y69.967 a0.s700 m3 n108 g43 h1 z50.n110 z2.n112 g1 z-1.917 f100.n114 g3 x52.92 y62.928 i7.103 j-7.039 n116 x55.88 y55.825 i10.j0.n118 g1 x55.969 y55.738 n120 x56.653 y55.019 n122 x56.786 y54.864 n124 x56.89 y54.752 n126 x57.048 y54.559 n128 x57.319 y54.244 n130 x57.568 y53.922 n132 x57.74 y53.711 n134 x57.88 y53.527 n136 x57.997 y53.366 n138 x58.171 y53.136 n140 x58.576 y52.55 n142 x58.727 y52.338 n144 x58.755 y52.291 n146 x58.784 y52.249 n148 x59.363 y51.307 n150 x59.408 y51.225 n152 x59.432 y51.187 n154 x59.544 y50.984 n156 x59.732 y50.628 n158 x60.068 y50.005 n160 x60.148 y49.835 n162 x60.226 y49.686 n164 x60.364 y49.372 n166 x60.559 y48.955 n168 x60.662 y48.696 n170 x60.768 y48.457 n172 x60.919 y48.051 n174 x60.997 y47.855 n176 x61.119 y47.529 n178 x61.236 y47.176 n180................2.7加工過程綜述

1.機床坐標(biāo)系及其工件坐標(biāo)系的建立,。

機床坐標(biāo)系是數(shù)控機床上固有的坐標(biāo)系，用于確定被加工零件在機床中的坐標(biāo),，機床運動部件的特需位置以及運動范圍等,。工件坐標(biāo)系是用于確定工件幾何圖形上個幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系在機床坐標(biāo)系的位置可以通過對刀來確定,。采用絕對偏法對刀,，不需要用g92指令設(shè)定，既可以減少操作誤差,，也可以提高加工效率,。

2.部分工步的加工操作要求：

1.銑外形時，進給量不宜太大,，切至槽底時應(yīng)短時暫停,，以保證外形的表面質(zhì)量。

2.鉆孔時,，進給速度不能太快,，主軸轉(zhuǎn)速也要控制在一定的范圍。

3.攻絲時,，使用絲錐手動攻絲,，手動凍死時要注意對準(zhǔn)中心孔，盡量避免歪斜,。

注意事項：在操作數(shù)控機床加工工件的時候,，一定要按正確的方法和步聚操作，要注意自身的安全,。

第三章 心得體會

為期三個星期的綜合實訓(xùn)就要結(jié)束了,，心里很激動有點小成就感,，同時也很感激,，因為通過此次設(shè)計我受益很多,。從選題選材到畫圖設(shè)計加工裝配等，我學(xué)會了很多書本上沒有的知識,，學(xué)會了根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格,，生產(chǎn)方式來設(shè)計加工零件，我更加深刻的學(xué)習(xí)了凹字單沖模具的設(shè)計與加工,，這是我們組的課題,。

在這次理論和實踐相結(jié)合的課程設(shè)計中，我鞏固了以前所學(xué)的書面知識,，鍛煉了我們caxa,，cad，ug,，cam等繪圖軟件,。同樣也使我第一次體會到了裝配并不是我們所想的那么簡單。每個人的加工零件的最終目的都是為了裝配成一個整體,，所以定位就顯得很重要,。這次實踐也鍛煉了我們的動手能力，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ),。

分配給我的零件是下模座的尺寸設(shè)計與加工,。一開始我完全摸不著頭腦，后來參考了一些資料,，還有同學(xué)們的團結(jié)合作,，最重要的是王老師在設(shè)計與加工過程中給予我們的幫助與寶貴的建議，才讓我們最終完成了零件的加工與裝配,。在此過程中我也深深感受到老師的博學(xué)與經(jīng)驗,，激勵我們不斷進步，超越自我,。

感謝王老師和一起奮斗的同學(xué)們,！是老師的諄諄教導(dǎo)和同學(xué)們的協(xié)助才讓我順利的完成這次設(shè)計，走過大學(xué)的又一個旅途,，學(xué)到新的知識增加新的經(jīng)驗,。再次感謝敬愛的王老師，謝謝您,！

參考文獻

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