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冷擠壓模具制造 冷擠壓模具的斷裂過程篇一
模具是實(shí)現(xiàn)少,、無(wú)切削加工的重要工藝裝備,，在現(xiàn)代生產(chǎn)中日益得到廣泛的應(yīng)用,。
在冷擠壓加工時(shí)，常常遇到一些妨礙正常投產(chǎn)的重要問題,，就是模具受到損壞,，主要表現(xiàn)有如下三種失效類型：
(1)斷裂失效，如,，塑性斷裂失效,、疲勞斷裂失效、
蠕
變斷裂失效,、低應(yīng)力脆斷失效,、介質(zhì)加速斷裂失效等。(2)過量變形失效,，主要包括過量的彈性和塑性變形失效,。
(3)型腔表面損傷失效，如,，磨損失效,、腐蝕失效、表面疲勞(點(diǎn)蝕或剝落)失效等,。
當(dāng)凸,、凹零件產(chǎn)生上述這種缺陷時(shí)，那就不能制造出合格的擠壓件,，嚴(yán)重影響工廠的生產(chǎn)計(jì)劃,，為此，工程技術(shù)人員應(yīng)要及時(shí)解決造成這些缺陷的關(guān)鍵問題,。
生產(chǎn)實(shí)踐指出,，每副模具的承載能力,、工作使用壽命、制造精度及產(chǎn)品合格率,，在很大程度上取決于模具鋼的化學(xué)成分,、模具零件的加工質(zhì)量及熱處理工藝等。
為了生產(chǎn)出高質(zhì)量,、高經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品擠壓件,，必須從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選用模具材料,、機(jī)械加工,、熱處理、生產(chǎn)成本等方面全面進(jìn)行考慮,，才能達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果,。
任何一種失敗原因，都需要了解及分析模具損壞的根本因素,，應(yīng)從生產(chǎn)實(shí)踐中收集第一手資料,，即社會(huì)調(diào)查。
以模具外表和內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù),，找出其中影響模具失效的決定性因素,，就可以查明模具失效的特征和損壞的根本原因。當(dāng)然,，模具失效往往是由幾個(gè)因素綜合作用的結(jié)果,，在進(jìn)行具體分析時(shí)，必須充分考慮各個(gè)因素之間的相互影響和有機(jī)聯(lián)系,。
模具早期失效是由原材料質(zhì)量不好,、模具使用條件不好、模具加工方法不好,、模具毛坯鍛造工藝不好,、模具熱處理工藝不佳及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等原因造成的。因此,，為了防止模具早期失效,，延長(zhǎng)模具使用壽命，應(yīng)從上述幾方面采取有效的,、相應(yīng)的預(yù)防措施,。
冷擠壓模具工作條件極其惡劣。冷擠凸模的受力情況隨擠壓方法的不同而異,。
正擠壓凸模主要承受壓應(yīng)力的作用,，而反擠壓凸模或復(fù)合擠壓凸模,，在擠壓工作行程時(shí),，承受著很大的壓應(yīng)力作用,，在回程時(shí)則承受較小的拉應(yīng)力，這個(gè)拉,、壓應(yīng)力是交變產(chǎn)生的,。不論是正擠壓還是反擠壓，往往還受到偏心負(fù)荷所引起的彎曲應(yīng)力的作用,。由此可以看出，冷擠壓凸模受到拉,、壓和彎曲應(yīng)力的綜合作用,，其受力狀態(tài)是比較復(fù)雜的。
冷擠壓凹模內(nèi)壁由于承受著較大的內(nèi)壓力的作用,，從而使凹模的圓周方向上作用著較大的拉應(yīng)力,。
此外，冷擠壓成形是在很短時(shí)間內(nèi)完成的,，且將大截面的坯料變成小截面的擠壓件,，從而使模具承受著交變的沖擊載荷。
冷擠壓過程中的熱效應(yīng)以及模具工作表面受到的劇烈磨擦作用,，使擠壓件溫升高達(dá)300~400℃,，從而使模具在工作時(shí)溫度升高，不工作時(shí)溫度又有下降,，這就是說,，模具還承受著冷熱交變應(yīng)力的作用。
如此苛刻的工作條件,，使得冷擠壓模具的'使用壽命比其它模具要短得多,。因此，為了延長(zhǎng)模具的使用壽命,，降低產(chǎn)品成本,，提高經(jīng)濟(jì)效益，查明模具失效的根本原因,，并采取得力的措施加以解決,，對(duì)于冷擠壓模具顯得比其它的模具更為重要。
冷擠壓模具因受使用情況不同,，使用的鋼種復(fù)雜,，加工工序多等，可將影響模具使用壽命的各種具體因素分為如下六個(gè)方面：
(1)擠壓件方面
在擠壓件設(shè)計(jì)時(shí),，與模具失效有關(guān)的有：
①原材料鋼號(hào);
②制件形狀及尺寸;
③擠壓方式;
④變形程度;
⑤制件尺寸精度,。
(2)模具設(shè)計(jì)方面
冷擠壓時(shí)，影響模具使用壽命的有：
①模具材料使用不當(dāng);
②硬度不合理;
③面與面相交處有尖角;
④厚薄壁相差過大;
⑤連接圓角半徑過小;
⑥材料纖維取向不合理;
⑦配合精度不當(dāng),。
(3)模具材質(zhì)方面
在選用模具材質(zhì)時(shí),，密切有關(guān)的有：
①鋼的純凈度差;
②化學(xué)成分偏析;
③鋼內(nèi)疏松;
④帶狀(網(wǎng)狀)碳化物;
⑤帶狀組織;
⑥球化退火質(zhì)量不好,。
(4)機(jī)械加工方面
模具零件金屬切削加工時(shí)，影響模具失效的有：
①磨削損傷,，形成微裂紋痕跡;
②電加工質(zhì)量差;
③連接圓角半徑較小;
④表面粗糙度差;
⑤尺寸精度差;
⑥加工應(yīng)力未除去,。
(5)熱處理方面
在熱處理模具零件時(shí)，影響模具失效的有：
①加熱速度不當(dāng);
②淬火溫度不當(dāng);
③冷卻速度不當(dāng);
④保溫時(shí)間不當(dāng);
⑤爐內(nèi)氣氛不當(dāng);
⑥回火次數(shù)不夠;
⑦表面硬度不夠;
(6)使用操作方面
在冷擠壓加工生產(chǎn)時(shí),，與模具失效有關(guān)的有：
①模具安裝不當(dāng);
②潤(rùn)滑條件差;
③冷卻條件不當(dāng);
④設(shè)備狀況不好;
⑤實(shí)際操作不按要求,。
通過如上所指出的，影響冷擠壓模具使用壽命的各種各種諸多因素,，使我們清楚地看到,，對(duì)具體的實(shí)際生產(chǎn)問題，需采用相應(yīng)的措施來(lái)逐步解決,。
擠壓模具對(duì)模具鋼的韌性,，表面硬度，強(qiáng)度以及抗回火性能要求比較高,。
toolox系列材料中的toolox44材料,，非常適合用于鋁擠壓模具，原因如下：
toolox44材料,，由于已經(jīng)在鋼廠就進(jìn)行了熱處理,，內(nèi)應(yīng)力非常小，toolox44具備了很高的韌性,，比較同等硬度的h13系列材料,，韌性有大幅度的提高，toolox44回火溫度達(dá)到640攝氏度左右,，在600度以下保證toolox44的力學(xué)性能不變,。
由于toolox44是全新的冶金成分設(shè)計(jì)，氮化性能非常優(yōu)異,，氮化層和toolox基體材料結(jié)合非常好,，toolox44表面氮化的硬度可以達(dá)到hrc65。
toolox44材料的氮化性能還體現(xiàn)在toolox44可以多次氮化，可以達(dá)到10次以上。
toolox44材料的拋光性能非常好,，能得到很光滑的模具表面，在擠壓時(shí)候的阻力能大大降低,，因此toolox44材料應(yīng)用在鋁擠壓模具時(shí)，配合良好的表面氮化,，能夠得到非常理想的效果,，從客戶的實(shí)際使用情況來(lái)開，相比較歐洲的1.2344esr“(8047)”模具壽命一般來(lái)說能提高一倍，即toolox44的壽命是1.2344esr“(8047)”材料的約2倍壽命,，而且由于省去了熱處理費(fèi)用和時(shí)間,，大大縮短了模具加工的時(shí)間，節(jié)省了很多費(fèi)用,。
冷擠壓模具的工作條件極為復(fù)雜和惡劣,，一副模具在使用過程中往往交織著各種損傷情形，這些損傷相互作用,、相互促進(jìn),，最后以一種或多種形式失效。為此,，對(duì)冷擠壓模具使用壽命的影響因素,，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致研究及分析，如有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),，可直接選用有效的方法,，應(yīng)以不斷探索,、不斷更新,、不斷提高、不斷總結(jié)的精神來(lái)完成現(xiàn)代模具生產(chǎn),。
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