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原材料進場管理制度及流程篇一
企業(yè)應根據質量控制要求選擇合格的供方,,簽訂采購合同,建立并保存合格供方的檔案,,應嚴格按照原材料質量標準均衡組織進貨,。
原材料質量必須符合現行標準、規(guī)范和有關規(guī)定要求,。企業(yè)必須按批驗收質量證明材料,,拒收質量證明材料不全的原材料。原材料進場后必須按照國家產品標準《預拌砂漿》(gb/t25181)有關要求按批取樣,、檢驗,堅持“先檢驗,,后使用”的.原則,,檢驗合格后試驗人員在入庫單上簽字,原材料方可入庫,,不得使用不合格原材料。企業(yè)應對進場材料實施分類管理,,建立《原材料進場分類臺帳》,。原材料進廠的驗收、取樣及檢驗項目見附表二,。原材料應按品種,、規(guī)格分類儲存,并標記醒目標志,。
(一)水泥筒倉須有醒目的指示銘牌,,標明水泥生產企業(yè)、水泥品種,、強度等級等,,不同生產企業(yè)或不同品種的水泥嚴禁混倉。對存放期超過三個月的水泥,,使用前應重新檢驗,,并按檢驗結果使用。水泥貯存時保持密封,、干燥、防止受潮,;
(二)摻合料須設置專用筒倉,,有醒目的指示銘牌,標明品種和等級,,不同品種的摻合料嚴禁混倉,。摻合料貯存時保持密封、干燥,、防止受潮,;
(三)集料須按不同品種、規(guī)格分別堆放,,有防止混用的措施或設施,。堆場不得露天,應采用硬地坪,,有可靠排水措施,。堆場內應有醒目的指示銘牌,標明品種和規(guī)格,;
(四)外加劑、添加劑須按不同生產企業(yè),、品種分別存放,,有醒目的指示銘牌,標明外加劑,、添加劑生產企業(yè),、品種等,。對存放期超過三個月的外加劑、添加劑,,使用前應重新檢驗,,并按檢驗結果使用。
第十九條企業(yè)應根據原材料準備的難易程度,,在能保證正常生產的前提下,,保持合理的原材料貯存量。同時,,保證各種原材料在有效使用期內,,做到先入庫先使用。
原材料進場管理制度及流程篇二
1,、現場各種原材料,、施工機具必須按施工方案、施工現場平面布置圖中指定位置分類碼放整齊穩(wěn)固,。
竹編原板,、方木、鋼管,、碗扣架等大堆物料碼放時要做到一頭齊,一條線,界限清楚,不得混雜,。
2、鋼筋及其加工的半成品應按規(guī)格分類碼放并標識清楚,碼放時必須下墊方木,下墊高度不低于40cm,,以防銹蝕,。
3、水泥應存放在庫房內,設門上鎖,專人管理,碼放時垛高不超過12袋,且離墻15cm,。
庫房用石棉瓦蓋頂,,內抹水泥砂漿,做到防雨,、防潮,;地面要高出室外地坪。
4,、砼砌塊碼放高度不得超過1.8m,。
5、門窗制品豎立放于庫內,。
6,、貴重物品;氧氣,、乙炔等易燃易爆和有毒危險物品應專庫專管,設有明顯標志,。
7、原材料必須經專職收料員對其品種,、名稱,、規(guī)格,、質量、數量按憑證實施收,。
原材料進場管理制度及流程篇三
一,、物資材料進場實行雙軌制,入庫單除保管員簽字外,,還必須有各工種專業(yè)技術負責人簽字驗收,。
二、材料員負責組織相關人員對購進物資材料檢驗和復試,,并進行監(jiān)督和管理,。
對物資材料進場檢驗不合格的一律拒收,復試不合格的并做好標識,,一律退回,。同時通知采購人員向供貨方提出更換或索賠。
三,、原材料等物資進場前,,要有廠家資質證明文件:營業(yè)執(zhí)照復印件;所進產品的出廠合格證,、準用證,、等質量證明文件、檢驗報告等相關證件,;報項目部和監(jiān)理工程師確認,。
進場時,,必須驗證所進產品的出廠合格證,、準用證、等質量證明文件,、檢驗報告等相關證件,;仔細進行包括外觀檢查、量度幾何尺寸,、檢驗規(guī)格,、品種、型號和標牌等檢查工作,。并做好記錄,,其中需要復試的,應先進行復試,,合格后再發(fā)放使用,。
四、原材料等物資進場后,,需經檢測和試驗方可使用的產品,,如:水泥,、鋼材、外加劑,、防水材料必須如實取樣送檢,,檢驗合格后方可使用。
要有嚴格的現場原材料的標識與隔離措施,,確保未經檢驗或檢驗不合格的材料混用或誤用在工程上,。及時將不合格材料清出現場。
五,、定期清倉盤點,,帳物相符。如果發(fā)現短缺,,要查明原因,,按有關規(guī)定處理,系人為原因造成損失的應追究其當事人的責任,。