總結(jié)是在一段時(shí)間內(nèi)對學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)加以總結(jié)和概括的一種書面材料,，它可以促使我們思考，我想我們需要寫一份總結(jié)了吧,。總結(jié)怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢,？那么下面我就給大家講一講總結(jié)怎么寫才比較好,，我們一起來看一看吧,。

熱處理工作內(nèi)容總結(jié)篇一

熱處理工作總結(jié) 提要: 20xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年,，內(nèi)心不禁感慨萬千,，這一年,，雖沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗(yàn)和磨礪,。在這辭舊迎新之際，我們生產(chǎn)部門將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細(xì)致的總結(jié),，同時(shí)祈愿我們公司明年會更好,。

一、生產(chǎn)和產(chǎn)量方面

在過去的一年里,，生產(chǎn)部門力挑重?fù)?dān)，進(jìn)行了大量的工藝摸索試驗(yàn),，沖壓方面：

克服了原材料板型差,、客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大幅提高,、原材料到貨不及時(shí)、客戶訂單臨時(shí)調(diào)整等困難,，使得我們公司產(chǎn)品生產(chǎn)從往年單一的******產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了向**,、****同時(shí)生產(chǎn)的成功過渡,。順利完成********噸,，*******噸,。熱處理方面：

根據(jù)客戶的要求,，及時(shí)請教同行業(yè)廠家的相關(guān)經(jīng)驗(yàn),，對我公司以前傳統(tǒng)的退火工藝進(jìn)行了大膽改進(jìn),，經(jīng)過一段時(shí)間的試驗(yàn),，一些剛開始接觸的高效材料經(jīng)過處理,，產(chǎn)品基本上達(dá)到了客戶的要求,，同時(shí)生產(chǎn)部也總結(jié)了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)。共完成熱處理產(chǎn)品噸,。新產(chǎn)品方面：

*****器是客戶在今年新開發(fā)的產(chǎn)品，為了達(dá)到客戶在產(chǎn)量和質(zhì)量方面的要求,，生產(chǎn)部頂著原材料到貨不及時(shí)、產(chǎn)品型號雜亂,、單品種需求量少,、客戶訂單不穩(wěn)定,、模具更換頻繁的困難共為客戶加工特變產(chǎn)品噸,，并合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，利用****空閑時(shí)間,，開發(fā)了****產(chǎn)品

并完成了為客戶的小批供貨。為今后公司產(chǎn)品多元化打下了良好的基矗材料初加工及對外加工方面截至12月20日共完成.二,、產(chǎn)品質(zhì)量方面

在完成上述產(chǎn)量的同時(shí),，我們生產(chǎn)制造部門也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量,，嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān),，利用例會,、質(zhì)量會,、班前會及生產(chǎn)過程及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念,，堅(jiān)持操作工為

熱愛班級的演講稿

大家好,，今天我演講的主題是“我愛十班”,。

這是一個(gè)團(tuán)結(jié)奮進(jìn)的集體，這是一個(gè)溫暖的大家庭,，這是我們成長的樂園，這里是我們心靈的港灣,，這，就是十班,。“同舟共濟(jì)揚(yáng)帆起,，乘風(fēng)破浪萬里航,。”這句詩便是我們班的真實(shí)寫照,。

我愛十班，我愛十班的老師,。我們能取得今天的成績,，大部分原因都是因?yàn)槔蠋煛＠蠋煹恼J(rèn)真,，老師的奉獻(xiàn)，老師的付出,，才成就了現(xiàn)在的我們?！按盒Q到死絲方盡，蠟炬成灰淚始干,?！?/p>

老師的無私奉獻(xiàn),，老師的誨人不倦，老師的嘔心瀝血,。憶起每次考完試后,，老師犧牲自己的休息時(shí)間,，將試卷認(rèn)真地批閱好?？梢哉f，我們現(xiàn)在取得的成績,，都是在老師一點(diǎn)一滴的付出下得到的,。老師還針對班級，提出了一系列改革措施,。我愛語文老師，她帶領(lǐng)我們在語言的海洋中遨游,；我愛數(shù)學(xué)老師,，他帶領(lǐng)我們沉醉在數(shù)字的魅力中；我愛英語老師,，她帶領(lǐng)我們領(lǐng)略外國的民俗風(fēng)情,。對于所有的老師,，我都想情真意切地說出大家的心聲,，“老師，我們愛你,！”請大家為老師鼓掌！

我愛十班,，我愛十班的同學(xué)們。運(yùn)動(dòng)會上,，李世成同學(xué)奔跑在賽道上留下的串串足跡,，灑下的滴滴汗水,，都足以見證他對班級真切熱忱的摯愛,，還有陳光耀同學(xué),，跑步時(shí)因不慎摔倒而受傷,。傷痕是對英勇者的嘉獎(jiǎng),，汗水是對奮力者的期盼,。還有一些同學(xué)因班級的榮譽(yù)奔跑在賽道上,，讓我們?yōu)樗麄兊母冻雠c努力鼓掌,！

陳宇同學(xué)是當(dāng)之無愧的最認(rèn)真最負(fù)責(zé)的衛(wèi)生委員。他總是奮斗在勞動(dòng)的最前線,，哪里最臟,，最亂，哪里就有他的身影,。雖然這話可能

有點(diǎn)夸張，但是陳宇同學(xué)的辛勤大家一定是有目共睹的,，請大家為辛勞的陳宇同學(xué)鼓掌,！

期中考試中,，席俊同學(xué)取得了極其優(yōu)異的成績,，位列全校 我愛十班,，我愛十班的一切的一切。

熱處理工作內(nèi)容總結(jié)篇二

熱處理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

——學(xué)習(xí)總結(jié)

一,、熱處理定義

熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱,、保溫、冷卻,，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

二,、熱處理工藝的特點(diǎn) 金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能,。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,，而這一般不是肉眼所能看到的,。

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能,、物理性能和化學(xué)性能,，除合理選用材料和各種成形工藝外,，熱處理工藝往往是必不可少的,。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料,，鋼鐵顯微組織復(fù)雜,，可以通過熱處理予以控制,，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容,。另外，鋁,、銅,、鎂,、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué),、物理和化學(xué)性能,，以獲得不同的使用性能,。

三,、常見熱處理概念

1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻,，得到珠光體類組織的熱處理工藝,。2． 退火：將亞共析鋼工件加熱至20—40度,，保溫一段時(shí)間后,，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝,。

3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持,，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻,，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝,。

4． 時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí),，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象,。

5． 固溶處理：使合金中各種相充分溶解,，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能,，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型,。

6． 時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫,，使強(qiáng)化相沉淀析出,，得以硬化,，提高強(qiáng)度,。

7． 淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝,。

8． 回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻,，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝,。

9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過程,。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化,，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛,。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,，耐磨性和疲勞強(qiáng)度,。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性,。

10． 調(diào)質(zhì)處理：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理,。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿,、螺栓、齒輪及軸類等,。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu),。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān),，一般在hb200—350之間,。

11． 釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝,。

四,、熱處理分類

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理,、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類,。根據(jù)加熱介質(zhì),、加熱溫度和冷卻方法的不同,，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝,。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,，可獲得不同的組織,，從而具有不同的性能,。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬,，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜,，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多,。

整體熱處理是對工件整體加熱,，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝,。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火,、淬火和回火四種基本工藝,。

熱處理工作內(nèi)容總結(jié)篇三

第九章

熱處理三要素：加熱溫度 + 保溫時(shí)間 + 冷卻方式

合金元素的總結(jié)

對奧氏體晶粒影響方面，1,、能形成碳化物,，減少鋼中和奧氏體中碳濃度的合金元素,，cr,、mo,、w,、v,、ti,、zr,、nb,。

2,、mn,、n、p,、c會粗化晶粒（另外，p使鋼冷脆,，s使鋼熱脆,，因此,，鋼中常常以n,、p,、s的多少衡量是否為優(yōu)質(zhì)鋼）,。

3,、其他元素則基本上對晶粒無影響,。

4,、al,、si,、cu,、co,、ni通常溶于鐵素體或奧氏體中,，起固溶強(qiáng)化作用,，有的可能形成非金屬夾雜物和金屬間化合物,，如al2o3,、aln,、sio2,、ni3al,。

5,、除了加1中合金元素細(xì)化奧氏體晶粒外,，工藝上方法（也是熱處理獲得細(xì)晶粒組織的原理）：允許的范圍內(nèi)奧氏體化溫度盡量低+快速加熱（增加過熱度,，使形核率>長大速度來獲得細(xì)晶粒）+短時(shí)保溫+快速冷卻（多次快速加熱快速冷卻效果更好）的方法來獲得非常細(xì)小的奧氏體晶粒,。

6,、增加回火脆性的元素：cr、mn,、ni,、b,。

7、降低回火脆性的元素：wmo,。

冷卻方式總結(jié)

冷卻方式總的分為等溫和連續(xù)兩種方式。

等溫冷卻（ttt曲線）產(chǎn)物：粗珠光體（700~650℃保溫）,，索氏體（650~600℃保溫）,，托氏體（600~550℃保溫）,；

上貝氏體（550~350℃保溫）,，下貝氏體（350~ms共析鋼（）大概230℃左右保溫,，ms點(diǎn)和含碳量成反比：℃,，℃,，℃，℃）板條馬氏體（ms~200℃保溫）,，片狀馬氏體（200~mf℃保溫），一般我們想盡可能多的獲得板條狀ms,，方法是減少奧氏體中的含碳量。因此,，中低碳鋼易形成板條狀ms,，高碳鋼易形成片狀ms,。

對中碳鋼,，由于含有板條和片狀ms的混合物,，可采取均勻奧氏體成分,，消除富碳區(qū)的方法（高溫加熱使奧氏體成分均勻后—快速淬火冷卻），來得到幾乎全部的板條ms,。

對高碳鋼，由于奧氏體中碳含量很高,，因此只能采取盡可能使碳少溶解在奧

氏體中的方法（較低溫度快速、短時(shí)間加熱淬火）,，獲得較多板條ms,。

相反,，奧氏體中的合金元素會細(xì)化晶粒,，因此會增大形成片狀ms可能性。

常見符號總結(jié)

hrb屈服強(qiáng)度hrc洛氏硬度hbw布氏硬度（一般hrc=hbw/10σb抗拉強(qiáng)度σs 屈服強(qiáng)度δ延伸率（δ>5%為塑性材料）ψ斷面收縮率σe 彈性極限a k沖擊韌性值（鋼材一般為34）

第十章

一般材料加工流程

冶煉—澆鑄—均勻化退火（如果鑄件有成分偏析或者枝晶偏析）—鍛造扎制（熱加工,，常產(chǎn)生魏氏組織,、帶狀組織,、晶粒粗大等缺陷,，p122）—預(yù)備熱處理（正火或退火,，便于下步加工）—機(jī)械加工（不是塑性加工,，只是改變尺寸）—最終熱處理（淬火+回火,，調(diào)節(jié)強(qiáng)韌度、硬度,、耐磨性等）—精加工—穩(wěn)定化處理（包括尺寸、精確度等,，如對應(yīng)力或精度要求極高的工件進(jìn)行去應(yīng)力退火）

熱處理工藝總結(jié)

1,、一般情況下,，熱處理工藝分為：①預(yù)備熱處理（正火或退火,，正火優(yōu)先）目的是使鑄件、焊件,、鍛件的成分均勻和消除內(nèi)應(yīng)力，提供合適的切削加工硬度（180~250hbw切屑性能較好）,，為下道工序做準(zhǔn)備,；但是受力不大,、性能要求不高的零件,，選正火作最終熱處理,。②最終熱處理（淬火+回火）,。

2,、熱處理工藝定義,。正火：將鋼加熱到奧氏體化溫度30~50℃,，保溫后空冷得到珠光體類組織的熱處理工藝,。

退火：將鋼加熱到ac1溫度以上或以下,，保溫后爐冷（或爐冷到600℃以下空冷）得到室溫平衡狀態(tài)組織（相圖）的熱處理工藝。

淬火：將鋼加熱到ac3或ac1以上一定溫度（得到細(xì)小的奧氏體為依據(jù)）,，保溫后以大于臨界冷卻速度冷卻得到馬氏體（或下貝氏體）的熱處理工藝,。

回火：將淬火鋼加熱到a1以下,，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織,，并以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s的工藝過程,。

退火,、正火工藝總結(jié)

正火：（壓共析鋼：ac3+30~50℃，（過）共析鋼：accm+30~50℃,，合金鋼：ac3+100~150℃），保溫時(shí)間：t= k?d min（k為,，d為工件有效厚度）,，采用空冷,，室溫組織：鐵素體（少量）+珠光體（較細(xì),，因?yàn)槔渌佥^快）,，提高硬度,，便于機(jī)械加工,；消除魏氏組織（針片狀）,、帶狀組織,，細(xì)化晶粒。均勻化退火:（ac3或acm以上150~300℃）,。碳鋼一般為1100~1200℃，合金鋼一般為1200~1300℃,，保溫時(shí)間一般為10~15h成本高,，除非成分有區(qū)域偏析或較大的枝晶偏析才用，后加正火補(bǔ)充,。完全退火:（ac3+20~30℃）,，保溫時(shí)間：t= k?d min（k為，d為工件有效厚度）,，采用爐冷,，室溫組織：鐵素體+珠光體,。用于消除魏氏組織（針片狀）,、帶狀組織,，細(xì)化晶粒（相對組織而言）；亞共析鋼的預(yù)備熱處理,，均勻成分，消除加工硬化,，降低硬度,，為下一步切削加工做準(zhǔn)備,。

球化退火:（ac1+20~30℃,，即：750~780℃）,，一般保溫2~4h,，采用空冷,。效果分為一次退火＜等溫退火＜往復(fù)退火三種,，室溫組織：球狀珠光體（粗珠光體,，因?yàn)槔渌俾Ｓ糜冢ㄟ^）共析鋼或合金鋼的預(yù)備熱處理,，均勻成分，消除加工硬化,，降低硬度，為下一步切削加工做準(zhǔn)備,。

再結(jié)晶退火:（）tm（k）+100~200（℃）,，一般鋼材650~700℃,，保溫1~3h,，采用空冷,。室溫組織：變形晶粒變成原始的等軸晶。用于鋼材或合金冷變形的中間退火,，消除加工硬化，降低硬度,，但是如果變形量過大或處于臨界變形度（2%~10%）時(shí)，要采用正火或完全退火代替便于消除加工硬化,。

去應(yīng)力退火:在再結(jié)晶溫度以下，一般鋼為500~600℃,，保溫3min/mm；一般鑄鐵為500~550℃,，保溫6min/mm，去應(yīng)力退火冷卻要盡量緩慢，以免產(chǎn)生新應(yīng)力。室溫組織：珠光體（索氏體）,。去應(yīng)力退火用于消除鍛件、鑄件,、焊件、鋼件冷加工等消除應(yīng)力,，防止工件變形或開裂。

退火,、正火工藝選用總結(jié)

1,、含碳量小于成本低；

2,、含碳量的亞共析鋼預(yù)備熱處理：完全退火；

熱處理工作內(nèi)容總結(jié)篇四

精密復(fù)雜模具的變形原因往往是復(fù)雜的,，但是我們只要掌握其變形規(guī)律,，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的,，也是能夠控制的。一般來說,，對精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。

(1) 合理選材,。對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,，對較大和無法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理,。

(2) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊,，形狀要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,，預(yù)留加工余量，對于大型,、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

(3) 精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,，消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,。

(4) 合理選擇加熱溫度,，控制加熱速度,，對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱,、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形,。

(5) 在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷,、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

(6) 對精密復(fù)雜模具,，在條件許可的情況下,，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

(7) 對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理,、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度,。

(8) 在修補(bǔ)模具砂眼,、氣孔,、磨損等缺陷時(shí),，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生,。

另外，正確的熱處理工藝操作(如堵孔,、綁孔、機(jī)械固定,、適宜的加熱方法,、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施,。

表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行,。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度,、局部硬度和有效硬化層深度,。硬度檢測可采用維氏硬度計(jì),，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì),。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān),。這里涉及到三種硬度計(jì),。

一、維氏硬度計(jì)是測試熱處理工件表面硬度的重要手段,，它可選用～100kg的試驗(yàn)力，測試薄至厚的表面硬化層,，它的精度是最高的,，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別,。另外,，有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來檢測,，所以，對于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計(jì)是有必要的。

二,、表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測試表面淬火工件硬度的,，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇,?？梢詼y試有效硬化深度超過的各種表面硬化工件,。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段,，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單,、使用方便、價(jià)格較低,，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無損的逐件檢測。這一點(diǎn)對于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義,。

三,、當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí),，也可采用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在～時(shí),，可采用hra標(biāo)尺,，當(dāng)硬化層厚度超過時(shí),，可采用hrc標(biāo)尺,。維氏,、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算,，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn),、圖紙或用戶需要的硬度值,。相應(yīng)的換算表在國際標(biāo)準(zhǔn)iso,、美國標(biāo)準(zhǔn)astm和中國標(biāo)準(zhǔn)gb/t中都已給出,。

熱處理工作內(nèi)容總結(jié)篇五

托輥軸承零件在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋,。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣,、嚴(yán)重的非金屬夾雜物,、白點(diǎn),、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中,；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火,；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊,、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等,。總之,，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋深而細(xì)長，斷口平直,，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂,；在軸承鋼球上的形狀有s形、t形或環(huán)型,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。

熱處理變形

表面脫碳

軟點(diǎn)

熱處理工作內(nèi)容總結(jié)篇六

熱處理工作總結(jié)

間過得飛快眨眼又是一周,，在上周的工作當(dāng)中我們工序現(xiàn)在不是很緊張,，主要做了，這個(gè)兩種產(chǎn)品,。在加工的過程中沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題,、兩樣產(chǎn)品都是下月備貨的,。在做900的鼻圈因?yàn)槭堑谝淮握礁梢郧皼]有干過的,，對它做了重點(diǎn)觀察對象,。在之前和倪工做了實(shí)驗(yàn)當(dāng)時(shí)做出來切塊還是很好的,，唯一不足的地方就是油溝的淬硬層不是很理想,，在這次干的時(shí)候我和倪工對這個(gè)地方重點(diǎn)做了觀察還是沒有達(dá)到倪工的要求，主要是我們的感應(yīng)器的原因,。在這次干的時(shí)候我對此也明白了倪工為什么說鼻圈在我們現(xiàn)在這個(gè)機(jī)床上不好做的原因了，第一就是在機(jī)床上我們不容易觀察,！因?yàn)榭臻g不夠圈又太小在看下滾道面的看不到。第二就是我們在調(diào)噴水的時(shí)候不好調(diào)回水太嚴(yán)重,，因?yàn)橄旅娌缓每吹木壒饰覀兊膰娝嚯x也不好控制，有可能就會導(dǎo)致上下滾到面淬硬層不一樣,。

在上周還主要對我們的軟帶做了重點(diǎn)觀察，以前那些出現(xiàn)沒有對齊的圈我也做了分析,、可能是我們在做的時(shí)候起淬的溫度不夠要從新起淬,，在從新起淬的時(shí)候我們不能直接在原有的起淬地方起淬這樣容易出現(xiàn)起淬裂紋，所以說會出現(xiàn)軟帶沒對齊的現(xiàn)象,。

還有就是對我們的車間我發(fā)現(xiàn)了一些安全隱患，我們車間門旁邊的那個(gè)插板的排線很不合理,，建議設(shè)備科從新整理下。為什么說有安全隱患呢,！我發(fā)現(xiàn)那條線是綁扎在我們的感應(yīng)器回水的水管上的，在我們干活的時(shí)候那個(gè)水管是很熱的,，如果在這樣的情況下在在那個(gè)插板是用大功率的電器的話很容易出現(xiàn)燒線的問題,，那樣后果會很嚴(yán)

重,，有可能會使我們整個(gè)機(jī)床都帶電,。

在下周我主要要對我們的現(xiàn)場做整理，還有就是注意工件的防銹問題,，在空閑的時(shí)候我還想讓我們工序的員工找個(gè)廢圈練下。

鄒利華