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機械加工管理制度懲罰大全(三篇)

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機械加工管理制度懲罰大全(三篇)
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機械加工管理制度懲罰篇一

二、凡進入本實驗室參加實驗實訓(xùn)的學(xué)生,,必須統(tǒng)一著裝(工作服或軍訓(xùn)服),;必須戴安全帽(女生務(wù)必將長發(fā)挽入帽內(nèi));加工硬脆工件或高速切削時,,必須配戴防護眼鏡,。

三、參加實驗實訓(xùn)的學(xué)生必須熟悉車床性能,,熟練掌握各操作手柄的作用,,否則不得動用車床。務(wù)必遵守紀律,,聽從指導(dǎo),,服從安排,不做與實驗無關(guān)的事情,。

實驗中要服從老師指導(dǎo),,按正確的操作方法和規(guī)定的操作步驟,有條不紊地進行實驗,,遇到問題要及時報告老師,,以免發(fā)生事故。

四,、參加實驗實訓(xùn)的學(xué)生在實驗(加工)過程中,,不得隨意串崗,嚴防多人同時操作車床,;并且要注意保持室內(nèi)衛(wèi)生及良好的實驗秩序,;出現(xiàn)特殊情況或異常響聲及時報告指導(dǎo)老師。

五,、每次實驗結(jié)束后,,學(xué)生將加工工件交指導(dǎo)老師測量并打分,做為本次實習的成績,;將本次實習實訓(xùn)使用的工具,、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置,;須留相應(yīng)學(xué)生對車床及實驗室進行清掃,。

六、車床清掃及保養(yǎng),。

一切儀器的領(lǐng)用,、外借、歸還必須通過管理人員,并必須辦理登記手續(xù),,填寫“教學(xué)儀器借還登記冊”,,并檢查儀器的完好情況。教師使用時,,必須提前填寫“實驗通知單”,,由管理人員認真準備。使用完畢,,及時歸還,、注銷。

嚴格按有關(guān)安全規(guī)則操作實驗,,做好安全用電,、防火、防盜,、防毒,、防爆、防污染等安全防范工作,,保證人身和儀器設(shè)備安全,。

經(jīng)常維修、及時保養(yǎng),,做好防銹,、防腐、防蟲,、防霉等工作,,使儀器設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。

1,、實驗過程中萬一出事,,不要驚慌,如涉及人身安全,,應(yīng)盡力保護學(xué)生,,盡量讓學(xué)生疏散出去,同時實事求是,、科學(xué)地分析事故產(chǎn)生的原因,,排除故障,不要使學(xué)生感到恐懼,,害怕實驗,。

2,、觸電時應(yīng)立即切斷電源,,在觸電者脫離電源之后,將觸電者迅速放在空氣流通的地方急救,進行人工呼吸,,有危險者,,應(yīng)立即送往醫(yī)院。

一,、供電線路,,特別是實驗室供電線路及各種用電器的安裝均應(yīng)合乎安全用電規(guī)范,線路與用電設(shè)備必須每學(xué)期檢查一次,。

二,、易燃、易爆,、劇毒等危險藥品按規(guī)定放入地窖,、專柜。

三,、使用加熱設(shè)備要嚴守規(guī)程,。

四、室內(nèi)要有防火設(shè)備,,滅火器要定期更換藥品,,禁止吸煙。

五,、化學(xué)實驗的廢液要妥善處理,,不準倒入下水道。

六,、實驗室人員下班時要認真檢查門,、窗用水、電等設(shè)備,、設(shè)施以確保安全,。

七、定期進行安全檢查,,嚴防事故發(fā)生,,每日下班前檢查水閘、電源,、門窗,、烘箱等設(shè)備,保證實驗室安全,。

機械加工管理制度懲罰篇二

為加強機械加工的管理,提高自制設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,滿足設(shè)備檢修對自制備品配件的需要,特制定本制度,。

1.化工企業(yè)(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務(wù),由設(shè)備動力管理部門統(tǒng)一安排。

2.設(shè)備動力管理部門必須于年底前根據(jù)自制設(shè)備和備品配件的消耗,、庫存情況編制好下一年度自制設(shè)備和備品配件加工計劃,。加工計劃要按季,、月安排生產(chǎn)。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設(shè)備動力管理部門下達,。加工車間在15天內(nèi)做好生產(chǎn)準備工作,包括編制工藝,、工時定額,落實材料、工裝,核算生產(chǎn)能力,于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進行施工,并報設(shè)備動力管理部門作考核依據(jù),。

3.機床數(shù)量少(5臺以下)的車間要自行安排月,、日計劃。車間設(shè)備員安排計劃后,應(yīng)報設(shè)備動力管理部門,便于考核,。

4.機械加工車間每周召開一次由各生產(chǎn)車間設(shè)備員參加的調(diào)度會,除通報加工情況外,還要安排計劃外的加工任務(wù),。設(shè)備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協(xié)調(diào))會,檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度,解決生產(chǎn)中存在的問題,。

5.機械加工應(yīng)實行工時定額管理和經(jīng)濟核算,。車間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況,及時表彰先進。

6.機械加工單位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度,設(shè)置專門檢驗機構(gòu)或?qū)B殭z驗人員加強工序質(zhì)量檢查,未經(jīng)檢驗的半成品,下道工序不準自行施工,。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗,凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證,。

7.加工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題,由設(shè)備動力管理部門召集有關(guān)部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時,操作者應(yīng)填寫產(chǎn)品報廢單,找出原因,吸取教訓(xùn),。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會,交流操作經(jīng)驗,不斷提高加工質(zhì)量,。

8.各機械加工單位應(yīng)及時上報月加工計劃完成情況,內(nèi)容如下:

(1)產(chǎn)量鑄鐵(噸),、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸),、加工件(件/噸),、鉚焊件(件/噸);

(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)×100%;

(3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率;

(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應(yīng)有臺時)×100%;

(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)×100%;

(6)修舊利廢指修舊利廢的項目,、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值,。

機械加工管理制度懲罰篇三

1.0目的

為加強機公司各部門、車間的勞動保護,保護員工在生產(chǎn)工作過程中的安全和健康,促進公司不斷發(fā)展,根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)和規(guī)定,結(jié)合公司實際情況,特制定本制度,。

2.0主題

各部門、車間的安全生產(chǎn)工作必須貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,生產(chǎn)要服從安全的需要,確保安全,、文明生產(chǎn)。

3.0獎懲

對在安全生產(chǎn)方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵,對違反安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程造成事故的責任者,要嚴肅處理;觸犯刑律的,交由司法機關(guān)處理,。

4.0檢查監(jiān)督

本公司已成立的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,將全面負責各部門車間的安全生產(chǎn)管理工作,研究制訂安全生產(chǎn)管理制度,實施安全生產(chǎn)檢查和監(jiān)督,調(diào)查處理安全責任事故等工作,。

5.0綜合管理科職責

5.1負責開展對職工安全教育培訓(xùn),增強職工的安全意識和法制觀念,研究解決職工安全教育中的問題;

5.2制訂、修改安全生產(chǎn)實施細則和操作規(guī)程,實施安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查,貫徹執(zhí)行公司下達的各項安全指令,對上級的指示和基層的情況上傳下達,做好安全信息反饋工作,確保生產(chǎn)安全;

5.3組織開展安全生產(chǎn)大檢查,經(jīng)常深入現(xiàn)場指導(dǎo)安全生產(chǎn),遇有特別緊急不安全情況時,有權(quán)指令停止生產(chǎn),消除安全隱患,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理;

5.4參加安全事故的調(diào)查處理,負責對安全事故的分析報告,協(xié)助有關(guān)部門提出防止事故的措施,并監(jiān)督按時實施;

5.5負責對新員工,、臨時工,、民工在上崗前的安全生產(chǎn)制度,、安全操作規(guī)程等規(guī)章制度的教育培訓(xùn)工作,培訓(xùn)合格并簽訂安全責任書后,方能上崗;

5.6根據(jù)有關(guān)規(guī)定,制定安全防護用品的發(fā)放標準,并監(jiān)督執(zhí)行,。

6.0其他部門職責

6.1各部門主管、主任為各自部門的安全生產(chǎn)第一責任人,協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行安全法規(guī),、制度,綜合管理日常安全生產(chǎn)工作,。

6.2各部門車間安全生產(chǎn)責任人要經(jīng)常檢查本部門安全生產(chǎn)情況,督促職工遵守安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程,做好設(shè)備、工具的安全檢查和保養(yǎng)工作,。

7.0安全操作規(guī)程內(nèi)容

7.1員工上班時必須穿戴工作服,、工作鞋、安全帽,將衣服袖口扎緊,嚴禁穿涼鞋和拖鞋進入車間;

7.2工作前認真檢查各自的機床設(shè)備,確認一切正常后,才可上機操作;

7.3留有超過頸根以下長發(fā)的員工操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須戴工作帽,并把頭發(fā)放入帽內(nèi),操作旋轉(zhuǎn)工具時禁止戴手套;

7.4在工作臺上操作生產(chǎn),要注意安全,不得隨便倚靠在工作臺的護欄上,工作臺和防護罩上的鐵屑要及時清掃干凈,以防滑倒;

7.5清除工件上鐵屑時,嚴禁用手拿或用嘴吹,應(yīng)使用專用工具;

7.6高速切削或切削脆性材料時,要戴好防護眼鏡,防止鐵屑彈入眼內(nèi);

7.7嚴禁在傳動部位上傳遞物品;

7.8裝卸調(diào)換工夾具,、測量盡寸,、擦拭機床時,必須停車進行;

7.9在磨刀具時,應(yīng)遵守砂輪機的操作規(guī)程;

7.10要經(jīng)常清除機床周圍的廢物垃圾和油漬,定期更換機油,保持機床供油系統(tǒng)正常,避免發(fā)生機床故障;

7.11高電壓作業(yè)時要設(shè)置安全防護標志,準備滅火器材;按照設(shè)備運行方式,設(shè)置安全圍欄,要明顯區(qū)別帶電和不帶電設(shè)備,防止誤登、誤進,、誤觸,、誤動;

7.12工件堆放要穩(wěn)妥整齊,不得超出通道,以免安全通道被堵;

7.13在使用各類刀具、鐵棒,、鐵鉤時禁止對準其他人員,以免誤傷他人,使用完后要妥善保管;

7.14下班時必須切斷電源,、氣源、熄滅火種,清理場地,關(guān)好所有門窗,認真檢查水,、電,、氣是否處于安全狀態(tài);

7.15認真遵守行車安全操作規(guī)程、各類機床安全操作規(guī)程,、拋光工安全操作規(guī)程以及機電維修安全操作等規(guī)程;

7.16愛護生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施,發(fā)現(xiàn)不安全情況及時報告,并迅速予以排除。

8.0其他

8.1對從事電氣,、焊割,、行車、機械操作等工種人員,必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)常性安全教育,具備合格操作資格后,持證上崗,。

8.2機床設(shè)備不得超負荷運行和帶病運行,做到正確使用,定期檢修,確保正常運行,。

8.3生產(chǎn)工作場地有危險的地方必須有安全設(shè)施和明顯的安全標志,。

8.4易燃易爆物品要嚴格按照有關(guān)規(guī)定貯存,、使用,氧氣瓶和乙炔瓶之間應(yīng)有一米以上的安全距離,并與明火保持在兩米以上的距離,。

8.5檢查人員對查出的安全隱患要逐項進行分析,提出整改措施,按照定措施,、定人員、定期限的原則按時完成整改任務(wù),。

8.6發(fā)生人員傷害事故后,各部門,、車間領(lǐng)導(dǎo)要立即趕到現(xiàn)場,組織員工實施搶救,并保護好現(xiàn)場,及時報告。

8.7發(fā)生安全事故和重大責任未遂事故后,各部門,、車間要聯(lián)合組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場教育,吸取事故教訓(xùn),防止類似事故重復(fù)發(fā)生,。

8.8提倡文明生產(chǎn),員工必須自覺遵守和維護以下文明操作規(guī)程:

8.9自覺保持綠色通道地面的清潔、無鐵屑,、無明顯拉毛劃痕;

8.10認真保持安全防護柱的整齊劃一,隔離帶鐵練條完好無損;

8.11工件翻身時必須在指定翻工件區(qū)域內(nèi)進行,以防造成地面和工件的`損傷;

8.12鋼絲繩使用完畢后,必須放回規(guī)定區(qū)域,運送鋼絲繩時,禁止在地上拖拉,。

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