為確保事情或工作順利開展，常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案，方案是綜合考量事情或問題相關(guān)的因素后所制定的書面計劃,。方案的格式和要求是什么樣的呢,？以下是小編為大家收集的方案范文，歡迎大家分享閱讀,。

氮氣泄漏應(yīng)急預(yù)案方案篇一

為提高xx科技生產(chǎn)裝置安全,、環(huán)保、平衡的生產(chǎn)管理和處置突發(fā)事件的應(yīng)急能力,，最大程度地管理好裝置的安全,、環(huán)保、文明生產(chǎn),、預(yù)防和減少爆炸,、化學(xué)危險品泄漏、人員窒息及其造成損害,、保障企業(yè)的員工生命安全,，維護(hù)社會穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展，特制此應(yīng)急預(yù)案,。

適用于xx科技所屬液氮儲氣槽,。

依據(jù)《國家安全生產(chǎn)監(jiān)督總局17號令》20xx年5月1日起施行的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》以及《危險化學(xué)品應(yīng)急預(yù)案導(dǎo)則》、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（aq/t9002-20xx）等有關(guān)法律,、行政法規(guī),。

4.1先救人后救物；

4.2重大火災(zāi)先報警后滅火,；

4.3可燃?xì)庑孤┲?，不?yīng)立即撲滅火災(zāi)，應(yīng)先進(jìn)行隔離以防爆炸,；

4.4大量可燃,、有毒液體、氣體泄漏應(yīng)首先控制現(xiàn)場各種火源,、清理,、匯報、反映,、疏散周圍人員,；

4.5物料倒空一般是先倒液后泄壓；

4.6 現(xiàn)在中毒窒息搶救應(yīng)佩戴隔離式防護(hù)面具,先做好自身防護(hù);

4.7 現(xiàn)場做人工呼吸不能輕易放棄,只要無脈搏跳動,要立即進(jìn)行人工呼吸;

5.1危險源

危險源主要有低溫液氮等

5.2 危險源是無色無臭無毒氣體,，化學(xué)性質(zhì)不活潑,，不助燃，侵入身體的途徑為吸入,，空氣中氮氣含量過高,，使吸入氧氣分壓下降,，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時,，患者最初感胸悶,、氣短、疲軟無力,；繼而有煩躁不安,、極度興奮、亂跑,、叫喊,、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn),，稱之為“氮酩酊”,。液化氮氣具有低溫特性，人體接觸低溫的氮氣引起凍傷,。泄漏的.氮氣很容易揮發(fā)，操作中如遇氮氣,、液氮管路泄漏,，要限制泄漏區(qū)域范圍作為警戒區(qū)，防止在氮增濃環(huán)境下,，人員進(jìn)入發(fā)生缺氧窒息,。

6.1應(yīng)急組織管理機構(gòu)

為了使應(yīng)急狀態(tài)有組織、有領(lǐng)導(dǎo),、有指揮,、特成立應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組。

總指揮：

安全應(yīng)急組長：

生產(chǎn)應(yīng)急組長：

設(shè)備維修組長：

成員：

6.2各級應(yīng)急人員職責(zé)

應(yīng)急總指揮：負(fù)責(zé)應(yīng)急計劃中的監(jiān)控措施的落實,、發(fā)布啟動,、關(guān)閉應(yīng)急救援預(yù)案的命令，啟動應(yīng)急救援預(yù)案后,，負(fù)責(zé)全面組織應(yīng)急救援工作,，并對問題進(jìn)行決策，人員協(xié)調(diào),，負(fù)責(zé)向上級匯報,，組織事故的調(diào)查處理，負(fù)責(zé)組織應(yīng)急救援預(yù)案的制定和修訂,。

安全組長：負(fù)責(zé)執(zhí)行總指揮下達(dá)的指令,，現(xiàn)場氣體監(jiān)測、警戒,、組織義務(wù)消防隊員進(jìn)行初期滅火和現(xiàn)場受傷人員的急救處理,，督促,、參加班組應(yīng)急救援預(yù)案的日常演練。

生產(chǎn)組長：應(yīng)急救援預(yù)案啟動后,，負(fù)責(zé)人員清點,，執(zhí)行生產(chǎn)處和總指揮下達(dá)生產(chǎn)裝置的開停命令，指揮生產(chǎn)班組對裝置進(jìn)行停,、開車,、物料切斷、隔離,、排放物,、泄壓等工藝處理，對有害物料擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)的洗消,。

設(shè)備組長：應(yīng)急救援預(yù)案啟動后,，負(fù)責(zé)組織設(shè)備技術(shù)員確認(rèn)泄漏設(shè)備的情況，制定修堵方案并組織檢修人員實施,，提供裝置搶險,、搶修，應(yīng)急物資,，負(fù)責(zé)事故初期的現(xiàn)場警戒,，疏散。

組員：負(fù)責(zé)組織班組現(xiàn)場人員和義務(wù)救援隊員,，進(jìn)行初期滅火和現(xiàn)場受傷人員的急救處理,，現(xiàn)場的疏散，有害氣體監(jiān)測,，督促,、參加班組應(yīng)急救援預(yù)案的日常演練。

5.3 應(yīng)急總指揮不在時,，依次由生產(chǎn)組長,、設(shè)備組長、安全組長代替履行職責(zé),，節(jié)假日期間由值班領(lǐng)導(dǎo)代行職責(zé),。

6.1報警裝置和通訊聯(lián)絡(luò)手段

6.2報警程序

6.2.1險情發(fā)現(xiàn)人

如果險情小，用現(xiàn)場電話或?qū)χv機向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報,，并立即實施應(yīng)急處理,；如果險情（泄漏）大，按現(xiàn)場火災(zāi)報警器,，（可直接向消防隊報警）用現(xiàn)場電話或?qū)χv機向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報,，進(jìn)行現(xiàn)場清理人員，警戒,、疏散,、火源控制,。

6.2.2應(yīng)急救援人員電話

略

7.1氮泄漏事故應(yīng)急步驟

（1）匯報調(diào)度、值班領(lǐng)導(dǎo),，停止泄漏部位產(chǎn)品送出,；

（2）中控人員調(diào)整工況，停止液體備用泵運行,，停止液體充裝工作,；

（3）現(xiàn)場人員根據(jù)泄漏情況撤離液體、氣體泄漏區(qū)域,；

（4）啟動泄漏應(yīng)急預(yù)案,；

（5）現(xiàn)場設(shè)置隔離警戒區(qū)域，限制人員擅自進(jìn)入液體,、氣體泄漏區(qū)域,；

（6）現(xiàn)場人員佩戴空氣呼吸器后對需要隔離的設(shè)備進(jìn)行隔離措施；

（7）事故處理完畢清理現(xiàn)場

7.2人員疏散與撤離

裝置如果發(fā)生氮氣大量泄漏,，可能波及周圍裝置及人員,，公司應(yīng)急總指揮根據(jù)泄漏嚴(yán)重程度，下令緊急疏散周邊人員,，人員疏散應(yīng)遵循沿著上風(fēng)向,、快速疏散原則。其他部門人員需要疏散時,，由應(yīng)急總指揮向行政部報告后，由行政部協(xié)調(diào)進(jìn)行,。

7.3危險區(qū)域隔離

液氮儲槽如果發(fā)生氧氣泄漏,，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域；拉警戒帶,，掛警示牌,，在應(yīng)急救援結(jié)束前，液氮系統(tǒng)管理人員要安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)控隔離措施落實,。泄漏危險范圍內(nèi),，嚴(yán)禁明火作業(yè)，盡可能切斷電源,。

7.4監(jiān)測,、救援及控制措施

（1）救援搶險人員戴自給式正壓器呼吸器，空防護(hù)服,，從中風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場,，搶救傷員，盡可能切斷泄漏源,；

（2）及時進(jìn)行工藝調(diào)整,，減少泄漏量,。

7.5受傷人員救治

現(xiàn)場救援采用共性處理的原則，遵循“先救命,，后治病,、先重后輕，先急后緩”的原則,，經(jīng)現(xiàn)場急救后,，對于分類救治的傷員分別向醫(yī)院轉(zhuǎn)遞。

泄漏源被有效控制,，泄漏物成穩(wěn)定狀態(tài),，已無危險或危害較小，現(xiàn)場電源切斷,，無明火,，不能引起泄漏火災(zāi)，傷員被及時護(hù)送至醫(yī)院就醫(yī),，其他人員已被撤至安全區(qū),，裝置已恢復(fù)正常狀態(tài)。應(yīng)急救援總指揮負(fù)責(zé)下達(dá)解除應(yīng)急救援命令,。

氮氣泄漏應(yīng)急預(yù)案方案篇二

1,、事故匯報

發(fā)生事故后，企業(yè)負(fù)責(zé)人要在組織人員進(jìn)行前期處理的同時還必須馬上了解事故初步情況并向公司有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)匯報,；匯報內(nèi)容為發(fā)生事故的各類,、發(fā)生時間和地點、有無人員傷亡或被困情況發(fā)生等并由公司向政府有關(guān)部門匯報,。

2,、事故危險性評估

2.1一般危險性評估

2.1.1液體充裝管路、閥門發(fā)生撕裂,，液體泄漏面積20平方米以下,，未發(fā)生窒息，能及時得到控制

2.1.2液體運輸車在充裝過程中由于運輸車本體破裂或充裝滿罐導(dǎo)致液體泄漏,。

2.2較大危險性評估

2.2.1液體充裝管路,、閥門發(fā)生撕裂，液體面積超過20平方米,，現(xiàn)場氣霧彌漫,。易導(dǎo)致低溫凍傷事故和凍壞建構(gòu)筑物，事故能得到有效控制,，未發(fā)生窒息,。

2.3嚴(yán)重危險性評估

2.3.1液體充裝管路、閥門發(fā)生撕裂,，液體儲罐緊急切斷閥損壞無法操作,，液體泄漏面積超過100平方米,，極易導(dǎo)致低溫凍傷和凍壞建構(gòu)筑物，并且泄漏無法控制,。

2.3.2液氮罐發(fā)生泄漏,，現(xiàn)場空氣中氮氣濃度過高，引發(fā)大面積人員窒息,，危及較大范圍內(nèi)的人員生命安全,。2.3.3液氮罐發(fā)生泄漏，現(xiàn)場大量惰性氣體積聚,，人員發(fā)生低溫凍傷和窒息事故,。 3、控制及消除事故源

3.1一般危險性事故

3.1.1控制事故源,，操作人員立即關(guān)閉發(fā)生泄漏部位之前的`閥門,。以泄露點半徑20米設(shè)警戒線，禁止所有車輛和非搶險人員進(jìn)入現(xiàn)場,。

3.1.2消除事故源對泄漏點按規(guī)定進(jìn)行檢修,。3.2較大危險性事故

3.2.1控制事故源，操作人員立即關(guān)閉發(fā)生泄漏部位之前的閥門,。以泄漏點50米為半徑設(shè)警戒線,，禁止所有車輛和非搶險人員進(jìn)入警戒線，非搶險人員立即撤離事故現(xiàn)場,。采取隔離措施,，防止事故液體罐周圍設(shè)備、設(shè)施發(fā)生凍裂,。

3.2.2消除事故源,，液氮泄露，進(jìn)入警戒線的搶險人員必須佩戴呼吸器,，搶險人員在搶險過程中要站在上風(fēng)口。由公司主管確定泄漏點和堵漏措施,，方可進(jìn)行搶險,。

3.3嚴(yán)重危險性事故

3.3.1控制事故源，以泄露點100米為半徑設(shè)警戒線,，禁止非搶險車輛和人員進(jìn)入現(xiàn)場,。立即啟動疏導(dǎo)程序，停止事故區(qū)域內(nèi)的一切作業(yè),，組織區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員盡快做好設(shè)備安全停運工作后有序撤離,。

區(qū)周圍道路實行通行管制，禁止非搶險救援人員及車輛進(jìn)入,，并派專人到外延一定區(qū)域內(nèi)的路口等處設(shè)下關(guān)卡,，并進(jìn)行排查,，嚴(yán)防一切可能使事態(tài)繼續(xù)擴(kuò)大的不安全因素。引導(dǎo)搶險救援人員及車輛進(jìn)入現(xiàn)場,。

協(xié)助搶險人員轉(zhuǎn)移物品,，做好搶險過程中的安全、保衛(wèi)工作,。督促化驗分析人員對事故現(xiàn)場及周圍大氣,、建筑物、地溝,、電纜溝中氧氣和窒息性氣體含量進(jìn)行取樣分析,，結(jié)果隨出隨報，防止含量過高發(fā)生次生災(zāi)害,。

事故警戒,、疏散救護(hù)小組進(jìn)入事故現(xiàn)場清查人員，對輕傷人員進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)急救治,、聯(lián)系車輛將重傷員送醫(yī)院急救站救治,。在現(xiàn)場救援人員未到之前由當(dāng)班操作人員對現(xiàn)場進(jìn)行警戒，在救援人員到現(xiàn)場之后,，安全人員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場進(jìn)行警戒,。

氮氣泄漏應(yīng)急預(yù)案方案篇三

1.1編制目的

高效、有序地做好撫州發(fā)電公司煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏預(yù)防及事故應(yīng)急處置工作,，最大限度減少污染范圍,，把突發(fā)事件造成的損失和影響降低到最低程度，保障公眾生命健康和財產(chǎn)安全,，維護(hù)社會穩(wěn)定,。

1.2編制依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

《中華人民共和國消防法》

《危險化學(xué)品安全管理條例》

《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

《危險化學(xué)品名錄》

《重大危險源辨識》（gb18218）

《常用化學(xué)危險品貯存通則》（gb15603）

《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》(安監(jiān)管危化字[20xx]43號）

1.3適用范圍

本預(yù)案適用于撫州發(fā)電公司范圍內(nèi)突發(fā)脫硝液氨泄漏事故的應(yīng)急處置和應(yīng)急救援工作,。

2.1危險性分析

1,、物理性質(zhì)。

氨氣是無色有刺激性惡臭氣體,，危險品中屬有毒氣體,，其分子式為nh

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2,、化學(xué)性質(zhì),。

（1）可燃性。氨在常溫常壓下是氣體,，雖然在空氣中難以燃燒,，但在空氣中持續(xù)接觸火源，會發(fā)出綠色的火焰,，燃燒后生成氮氣和水,。

（2）爆炸性。氨按一定的比例與空氣或氧氣混合,，遇火源會引起爆炸,。另外，液氨與氟,、氯,、溴、碘,、強酸接觸,，會產(chǎn)生劇烈反應(yīng)而爆炸、飛濺,。

（3）腐蝕性,。對銅、銅合金等有強烈的腐蝕性,，故氨系統(tǒng)中不宜使用銅零部件,。

3、存在危險性分析

（1）若遇高熱,，會導(dǎo)致存貯設(shè)備壓力容器超壓,，有開裂和爆炸的危險性。

（2）氨與空氣混合能形成爆炸性混合物,，在一定濃度范圍內(nèi)遇明火,、高熱易引起燃燒，發(fā)生爆炸,。

（3）氨大量泄漏時可造成嚴(yán)重環(huán)境污染,，危及周邊居民生命及財產(chǎn)安全,。

（4）氨與氟,、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

4、人體毒害性分析

（1）對呼吸系統(tǒng)的傷害,。氨是敏感性氣體,，很低的濃度即可被察覺，通常濃度在5～10ppm即可聞到臭味,，對嗅覺產(chǎn)生影響,，出現(xiàn)鼻炎、咽炎,、氣管及支氣管炎等癥狀,。高濃度氨可引起反射性呼吸停止，可造成組織溶解性壞死,，患者會出現(xiàn)喉頭水腫,、聲門狹窄、呼吸道黏膜細(xì)胞脫落,、氣道阻塞窒息,、中毒性肺水腫等癥狀，嚴(yán)重時會導(dǎo)致死亡,。

（2）微量的氨進(jìn)入眼睛,，會產(chǎn)生刺激流淚。高濃度的氨進(jìn)入眼睛時,，會侵害眼睛內(nèi)部,，導(dǎo)致晶體渾濁、角膜穿孔,，使視力減退,，甚至失明。

（3）如持續(xù)吸入微量氨氣,，會引起食欲減退,，并對胃有損害。

（4）液氨如直接接觸皮膚,，會引起凍傷,、灼傷等癥狀。

（5）接觸大量氨后還會造成肝損傷,，危及生命,。

（6）微量的氨接觸到傷口，會產(chǎn)生劇痛,。

2.2事件可能發(fā)生的區(qū)域

（1）煙氣脫硝系統(tǒng)氨區(qū)內(nèi)液氨儲罐,、卸料壓縮機、蒸發(fā)槽,、緩沖罐等設(shè)備及其管線,、閥門、法蘭。

（2）脫硝反應(yīng)器及氨區(qū)至脫硝反應(yīng)器間的設(shè)備,、管線,、閥門、法蘭等,。

（3）現(xiàn)場運液氨槽車及卸氨系統(tǒng)連接的管路,。

2.3事件可能造成的危害程度

（1）液氨（氣氨）系統(tǒng)連接閥門、管道及附件損壞,、開裂,，卸料過程泄漏，泄漏點尚可切斷和隔離,，會造成環(huán)境污染并危及人身安全,。

（2）氣氨罐、氣氨母管遇高熱,、超壓造成罐體根部閥門,、法蘭或罐體、管道爆裂,，致使大量氣氨泄漏,，會造成嚴(yán)重環(huán)境污染并危及人身安全，甚至發(fā)生爆炸和火災(zāi)事故,。

（3）設(shè)備損壞,、高溫、雷擊,、過量儲存或其它不可抗力,，造成液氨儲罐、槽車罐體或罐體根部連接部大量泄漏,，以及氨系統(tǒng)突然著火,、爆破，會造成嚴(yán)重環(huán)境污染并危及人身安全,，甚至發(fā)生爆炸和火災(zāi)并污染周邊環(huán)境,。

3.1應(yīng)急組織機構(gòu)

組長：總經(jīng)理

副組長：生產(chǎn)副總經(jīng)理、紀(jì)委書記,、總工程師,、副總工程師

成員：發(fā)電部副主任、設(shè)備部主任,、安監(jiān)部副主任,、總經(jīng)理工作部副主任、計劃供應(yīng)部主任,、財務(wù)部主任,、燃料部副主任,、政工部副主任、恒力項目部經(jīng)理,、中電檢修項目部經(jīng)理

3.2職責(zé)

（1）應(yīng)急組織機構(gòu)職責(zé)：制定液氨泄漏事件應(yīng)急預(yù)案，落實預(yù)防措施,，組織應(yīng)急演練,；發(fā)生液氨泄漏事件時，及時啟動應(yīng)急預(yù)案,；調(diào)配各應(yīng)急救援力量和物資,，及時掌握突發(fā)事件現(xiàn)場的態(tài)勢，全面指揮應(yīng)急救援工作,。

（2）生產(chǎn)副總經(jīng)理職責(zé)：及時向總經(jīng)理匯報事故發(fā)生情況,，在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，指揮調(diào)度生產(chǎn)應(yīng)急工作,。當(dāng)事件危及人身安全時,，應(yīng)立即通知相關(guān)人員從上風(fēng)口離開工作地點或通知值班人員佩戴必要的安全防護(hù)器具。

（3）安全監(jiān)察部職責(zé)：負(fù)責(zé)組織應(yīng)急預(yù)案的編寫和完善,，監(jiān)督應(yīng)急預(yù)案的有序進(jìn)行,，及時向上級有關(guān)部門報告事故情況，負(fù)責(zé)事故的調(diào)查和結(jié)案工作,。

（4）發(fā)電部職責(zé)：對應(yīng)急現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)測,，對突發(fā)情況進(jìn)行應(yīng)急處置，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生,。

（5）消防隊職責(zé)：事故現(xiàn)場存在火險或火災(zāi)時,，對事故現(xiàn)場進(jìn)行滅火和防火，經(jīng)有關(guān)部門同意或請求,，使用高壓水槍對擴(kuò)散氨氣進(jìn)行清洗消毒,。進(jìn)入事故現(xiàn)場人員應(yīng)著消防服或戴防毒面具或正壓呼吸器。查明現(xiàn)場有無中毒人員,，用最快速度將傷員從事故現(xiàn)場搬運到安全地帶,。

（6）保安隊職責(zé)：做好事故地點的人員警戒、疏散工作,，在隔離帶設(shè)置明顯警戒標(biāo)志,，除應(yīng)急搶險人員和應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組同意的人員外，其他人員一律不得進(jìn)入隔離區(qū)內(nèi),。進(jìn)入隔離區(qū)內(nèi)搶險人員必須配備防毒面具或其它防護(hù)用品,，否則不得入內(nèi)。

（7）醫(yī)務(wù)人員職責(zé)：及時到達(dá)事故現(xiàn)場,，對傷員進(jìn)行救治,。

（8）總經(jīng)理工作部：根據(jù)命令,，隨時派出足夠車輛參加搶險工作,。

（9）計劃供應(yīng)部職責(zé)：提供必需的搶救物資。

（10）設(shè)備、檢修部門職責(zé)：參與應(yīng)急方案的審核和編制,，提供必要的技術(shù)支持；分析事件產(chǎn)生的原因,，制定預(yù)防方案,，防止類似事件的發(fā)生。

4.1氨區(qū)管理

1,、氨區(qū)必備的防護(hù)用品

（1）煙氣脫硝系統(tǒng)氨區(qū)應(yīng)配備下列防護(hù)用品,，以有效監(jiān)視氨區(qū)安全狀況及減小泄漏后人員傷亡和財產(chǎn)損失：過濾式防毒面具（配氨氣專用濾毒罐）、正壓式空氣呼吸器,、隔離式（氣密式）防化服,、橡膠防凍手套、膠靴,、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,、便攜式氨濃度檢測儀、應(yīng)急通訊器材,、救援繩索,、堵漏器材、毛巾等,。

（2）防護(hù)用品應(yīng)在集中控制室,、氨區(qū)分別存放，以便于使用,。運行管理及相關(guān)消防人員每月對防護(hù)用品狀況進(jìn)行檢查,，及時更換。

（3）氨區(qū)應(yīng)按要求配備適量2%的醋酸水或2%的硼酸水,，并有充足的氮氣儲備,。

（4）沿氨區(qū)圍墻部位及液氨儲罐、卸氨站等重要部位應(yīng)安裝氨氣泄漏檢測器和視頻監(jiān)控系統(tǒng),，氨氣泄漏檢測器和視頻信號應(yīng)傳輸至集控室,。氨氣泄漏檢測器應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的測試報告，設(shè)備部熱工專業(yè)對氨氣泄漏檢測器每年至少進(jìn)行一次復(fù)檢,，確保不出現(xiàn)誤報,、漏報現(xiàn)象，檢測報告存檔備查,。

2,、氨區(qū)消防水管理

（1）氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)采用雙路水源，一路消防噴淋水,，一路工業(yè)水,，互為備用,，確保不斷水。

（2）液氨槽車卸料應(yīng)采用萬向充裝管道系統(tǒng),，卸氨期間,，噴霧車和消防車備足水源現(xiàn)場應(yīng)急，防止槽車漏氨擴(kuò)散,。

（3）氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)每月20日試噴一次,。試噴時，采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏檢測器聯(lián)動和dcs畫面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進(jìn)行,。

（4）消防噴淋水系統(tǒng)或相關(guān)設(shè)備因檢修退出運行時必須通知消防隊，重新投運后需進(jìn)行試噴試驗,，以確保備用正常,。

（5）氨區(qū)周圍消防器材齊全完整，按要求進(jìn)行檢查,，氨區(qū)周圍消防栓及消防帶數(shù)量充足,。

（6）氨區(qū)洗眼器應(yīng)采用生活水，保證隨時可用,。

3,、加強運行管理

（1）運行人員應(yīng)加強氨區(qū)的運行管理，按要求定期對氨區(qū)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行巡檢,，及時發(fā)現(xiàn)問題,，及時消除缺陷和隱患，發(fā)現(xiàn)泄漏時立即報警,。

（2）加強對液氨罐液位,、壓力等重要參數(shù)的監(jiān)視，掌握參數(shù)的異常變化,。

（3）氨區(qū)有啟停,、切換等重大操作時，巡檢必須先到就地做好充分檢查準(zhǔn)備工作,。

（4）氨區(qū)所有閥門應(yīng)采用失電關(guān)閉型,，應(yīng)定期對液氨罐氣側(cè)、液側(cè)進(jìn)出口閥門進(jìn)行遠(yuǎn)方傳動,，確保事故狀態(tài)下能可靠關(guān)閉,。

（5）脫硝系統(tǒng)正常停運時，在停止噴氨后,，應(yīng)維持煙氣系統(tǒng)繼續(xù)運行30分鐘左右,，以吹掃盡催化劑內(nèi)殘留氨氣。嚴(yán)禁停運稀釋風(fēng)機,。

（6）脫硝系統(tǒng)停運后,，應(yīng)及時關(guān)嚴(yán)混合器前氣氨閥門,、前后截門、旁路門,，防止氨氣漏入,，同時關(guān)嚴(yán)液氨儲罐氣側(cè)、液側(cè)手動門,。

4,、做好防火防爆工作

（1）禁止在已投運的液氨、氣氨設(shè)備,，管線及周圍進(jìn)行動火作業(yè),。必須動火時，須按有關(guān)規(guī)定辦理動火工作票,，進(jìn)行氮氣置換,，測量氨氣濃度不大于20ppm后方可開工，動火工作完畢后及時清理火種,。

（2）現(xiàn)場動火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火工作制度,。取樣分析與動火間隔不得超過30分鐘，如超過間隔或動火作業(yè)中斷間隔超過30分鐘,，應(yīng)重新取樣分析,，特殊作業(yè)還應(yīng)隨時進(jìn)行檢測。

（3）氨區(qū)內(nèi)及周圍禁止存放檢修物品,、雜物及易燃易爆物品,，周圍通行車輛應(yīng)加阻火器。

（4）在脫硝塔內(nèi)或鍋爐內(nèi)部動火前,，應(yīng)檢查確保爐前氣氨閥門關(guān)閉,，并按要求測量動火區(qū)域氨氣濃度合格后方可動火。

（5）氨區(qū)及脫硝塔相關(guān)區(qū)域照明系統(tǒng)應(yīng)由正常照明和事故照明網(wǎng)絡(luò)組成,，事故情況下,，事故應(yīng)急燈應(yīng)能至少持續(xù)1個半小時。照明設(shè)施及開關(guān)必須選用防爆型設(shè)備,，氨區(qū)壓縮機等設(shè)備電機應(yīng)選用防爆（隔爆）型,。

（6）進(jìn)入氨區(qū)，必須進(jìn)行登記,，禁止帶手機,、打火機，禁止穿帶鐵掌的鞋進(jìn)入,。進(jìn)入氨區(qū)后要觸摸放電板放電,。

（7）設(shè)備部電氣專業(yè)應(yīng)定期（每年3、9月份）對氨區(qū)防雷設(shè)施的接地,、液氨設(shè)備和管道靜電接地檢查檢測,，確保裝置完整無損,。當(dāng)接地電阻大于設(shè)計值時，必須查明原因并及時解決,。

（8）氨區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),，其數(shù)量、位置,、高度應(yīng)考慮在事故狀況下各方向均能辨識到風(fēng)向,。

4.2壓力容器管理

（1）液氨儲罐為壓力容器，應(yīng)按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質(zhì)檢鍋[20xx]207號）注冊登記,，并按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（tsg r0004—20xx）規(guī)定監(jiān)督管理,。

（2）液氨儲罐安裝前應(yīng)按照《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（dl647—20xx）執(zhí)行驗收檢驗，檢驗內(nèi)容包括技術(shù)資料審查,、外觀檢查,、厚度抽查和無損檢測等。

（3）做好液氨儲罐日常監(jiān)督檢查,。每月進(jìn)行一次安全檢查,，每年進(jìn)行一次年度檢查,，新安裝壓力容器投運滿3年內(nèi)必須進(jìn)行首次定期檢驗,。下次定期檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)容器安全狀況等級確定,，一般3-6年進(jìn)行一次,。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求,，按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（tsg r7001—20xx）規(guī)定進(jìn)行,，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力容器技術(shù)檔案,。

（4）液氨系統(tǒng)相關(guān)壓力管道應(yīng)按照《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（tsg d0001—20xx）規(guī)定監(jiān)督管理,，對管道進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)，每年至少進(jìn)行一次在線檢驗（年度檢查）,，新投用管道首次全面檢驗周期一般不超過3年,，下次全面檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)管道安全狀況等級確定，一般3～6年進(jìn)行一次,。定期檢查,、檢驗內(nèi)容和要求，按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（國質(zhì)檢鍋[20xx]108號）規(guī)定進(jìn)行,，并將檢查,、檢驗的記錄和報告存入壓力管道技術(shù)檔案。

（5）液氨金屬管道除需要采用法蘭連接外,，均應(yīng)采用焊接,。管道安裝或維修后焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測,，并進(jìn)行泄漏試驗。泄漏試驗時,，應(yīng)重點檢查閥門填料函,、法蘭或者螺紋連接處、放空閥,、排氣閥,、排污閥等處。驗收移交時,，還應(yīng)對安裝焊縫進(jìn)行不少于20%的無損檢測復(fù)查,。

（6）安全閥入口處應(yīng)安裝氨用切斷閥，正常運行時,，該閥必須保持全開并加鉛封,，切斷閥的直徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。

（7）壓力表和安全閥,、截止閥等與氨接觸的部件應(yīng)與氨介質(zhì)相適應(yīng),，宜選用氨專用壓力表和氨專用閥門。不應(yīng)采用灰口鑄鐵材料的閥門和使用含銅材質(zhì)和鍍鋅鍍錫零部件,。

4.3液氨接卸管理

1,、卸氨前準(zhǔn)備工作

（1）檢查運裝液氨槽車車況良好，《危險化學(xué)品運輸許可證》等相關(guān)證件資質(zhì)齊全,。

（2）液氨槽車進(jìn)入廠區(qū)前,，及時通知本廠安監(jiān)部，以便做好應(yīng)對措施,。

（3）卸氨前確認(rèn)氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng),、生活水系統(tǒng)及設(shè)備處于良好備用狀態(tài)，隨時可用,。

（4）卸氨前檢查防護(hù)服,、防毒面具、正壓呼吸器等防護(hù)用品完好備用,，以防不測情況,。

（5）進(jìn)行接卸操作的液氨罐應(yīng)停止向蒸發(fā)槽供應(yīng)液氨，相關(guān)液位計,、溫度計,、壓力表均顯示正常。

（6）新安裝或檢修后的液氨儲罐,，應(yīng)先進(jìn)行氮氣置換或抽真空工作,，當(dāng)罐內(nèi)氣體氧含量小于2%或真空度不低于0.086mpa后，方可進(jìn)氨。

2,、卸氨操作及注意事項

（1）液氨槽車進(jìn)廠時,，應(yīng)按照規(guī)定行車路線行駛，在指定地點停車或等待,。等待停車位置應(yīng)避免陽光直曬,，并與其他車輛、熱源,、危險場所等保持一定的安全距離,。

（2）卸氨操作過程中，操作人員應(yīng)穿戴勞動防護(hù)用品,，嚴(yán)格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程,。

（3）接卸應(yīng)采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，禁止使用軟管接卸,。金屬萬向管道充裝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在儲罐區(qū)圍欄內(nèi),，禁止單獨設(shè)置于圍欄外、通道旁,。

（4）卸氨過程中,，駕駛員、押運員和恒力項目部接卸操作人員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場,，駕駛員必須離開駕駛室,。卸氨期間，操作人員不得離開現(xiàn)場,。

（5）液氨槽車開至卸氨位置后熄火,，做好固定措施并接好防靜電導(dǎo)線,，在車身前后約2米位置放置醒目的安全標(biāo)示牌,。

（6）槽車與液氨罐連接完畢后，應(yīng)微開相關(guān)閥門對系統(tǒng)進(jìn)行充壓,，待確認(rèn)管道,、閥門、接口無泄漏后方可進(jìn)行卸氨操作,，開關(guān)相關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行,。

（7）卸氨管道液氨流速不宜超過1.5m/s，現(xiàn)場操作時應(yīng)通過調(diào)節(jié)液氨槽車與液氨儲罐壓差來控制卸氨速度,，通常維持液氨槽車壓力大于液氨儲罐壓力0.2mpa左右,。

（8）卸氨時注意液氨儲罐儲量不大于80%的罐體容積，禁止液氨罐超壓,、超裝,。卸氨后，應(yīng)用便攜式氨氣檢測儀對相關(guān)管道設(shè)備進(jìn)行檢測。

（9）卸氨時周圍嚴(yán)禁煙火,，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品,。

（10）卸氨過程中嚴(yán)禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車罐體。

（11）卸氨時嚴(yán)密監(jiān)視槽車壓力,，應(yīng)保證槽車內(nèi)殘壓不低于0.3mpa,，且相關(guān)管道液氨或氣氨不向大氣排放。

（12）液氨接卸應(yīng)避開夜間進(jìn)行,。另外若卸氨過程中發(fā)生雷電天氣,、設(shè)備管線泄漏、生產(chǎn)操作異常等情況,，應(yīng)停止卸氨,，立即匯報。

（13）液氨卸車結(jié)束后禁止立即打火啟動槽車,，待確認(rèn)周圍空氣中無殘氨5-10分鐘后方可啟動槽車,。

4.4應(yīng)急演練管理

（1）本預(yù)案編制完成后，由公司分管負(fù)責(zé)人審批,，主要負(fù)責(zé)人簽發(fā),。

（2）發(fā)電部每半年應(yīng)組織一次液氨事故專項應(yīng)急預(yù)案演練，并對演練結(jié)果進(jìn)行評審,，及時完善相關(guān)應(yīng)急措施,，補充相關(guān)應(yīng)急救援物資。

（3）液氨使用,、接卸等生產(chǎn)崗位及負(fù)責(zé)人員,，每季度應(yīng)進(jìn)行一次防毒面具、正壓呼吸器,、防護(hù)服等穿戴的演練,，并做好記錄。

5.1現(xiàn)場應(yīng)急處置程序

（1）氨區(qū)泄漏事故發(fā)生后,，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即匯報值長,，值長應(yīng)立即向生產(chǎn)副總經(jīng)理或總經(jīng)理報告。

（2）在生產(chǎn)副總經(jīng)理或總經(jīng)理的'領(lǐng)導(dǎo)下,，在值長的統(tǒng)一指揮下,，相關(guān)運行人員按照應(yīng)急規(guī)程進(jìn)行操作和處置。

（3）應(yīng)急組織機構(gòu)成員接到通知后,，立即趕赴現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急處理,。

（4）事件進(jìn)一步擴(kuò)大時，應(yīng)同時啟動環(huán)境污染事故,、人身事故,、火災(zāi)事故等事故處置方案,。

5.2現(xiàn)場應(yīng)急處置措施

現(xiàn)場應(yīng)急處置原則：“救人第一”和“先控制”（控制擴(kuò)散區(qū)域和中毒人員）、“后處置”（疏散救人,、處置毒源）的原則,。

1、現(xiàn)場人員防護(hù)要求

（1）進(jìn)入事故處理現(xiàn)場,，必須穿防化服,、防化手套、防化鞋,、防毒面罩等必要防護(hù)用品,，避免皮膚有裸露部位。

（2）在氨濃度大于2%或者不清楚的情況下,，必須穿戴正壓式呼吸器方可進(jìn)行處理,。

（3）進(jìn)入處置場所時，在戴上必要的防護(hù)用品的同時,，必須派一人(或多人)穿戴好防護(hù)用具,，在外面監(jiān)護(hù)，以防不測,。

（4）防護(hù)用品及正壓式呼吸器使用前必須仔細(xì)檢查,，存在破損、泄漏,、氣壓不足等影響功能的器具禁止使用,。

（5）在呼吸面具不足的情況下，可用濕毛巾捂住口鼻,，組織人員盡快逃離,。

2、可控性泄漏處置

可控性泄漏是指泄漏設(shè)備存氨量少,，或上游部位閥門能可靠隔離,，殘氨外泄量少的可控性泄漏事件。

可控性泄漏事件一般由現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員處理,。此時運行人員應(yīng)首先選擇遠(yuǎn)方關(guān)閉泄漏部位上游的閥門,，檢查消防噴淋水系統(tǒng)動作正常,。然后迅速穿戴好防護(hù)用具,，就地檢查泄漏部位、泄漏狀況,、現(xiàn)場檢修及人員情況,，并根據(jù)情況逐級匯報。如有人員傷亡首先進(jìn)行現(xiàn)場急救,，同時通知醫(yī)護(hù)人員到場,。在做好自身防護(hù)、辨識風(fēng)向后沿上風(fēng)口路線關(guān)閉相關(guān)閥門進(jìn)行隔離，通知檢修部門消缺,。

3,、大量非擴(kuò)散性泄漏處置

發(fā)生氨系統(tǒng)大量泄漏但擴(kuò)散范圍不大時，運行人員應(yīng)首先檢查液氨罐氣側(cè),、液側(cè)氣動閥門已關(guān)閉,，同時檢查消防噴淋系統(tǒng)動作正常，迅速穿戴防護(hù)用具,，就地檢查泄漏部位,、泄漏狀況、現(xiàn)場檢修及人員情況,，并根據(jù)情況逐級匯報,，如有人員傷亡應(yīng)首先進(jìn)行急救。

應(yīng)急組織機構(gòu)接到報警后,，立即啟動應(yīng)急預(yù)案,，組織醫(yī)護(hù)人員、消防車到現(xiàn)場緊急處置,。消防隊接到報警后迅速,、準(zhǔn)確到達(dá)事故現(xiàn)場，從上風(fēng)向噴射開花或噴霧水流對泄漏出的有毒氣體進(jìn)行清洗,、稀釋,、驅(qū)散。局勢控制后,，做好自身防護(hù),，沿上風(fēng)口路線關(guān)閉隔離系統(tǒng)閥門，然后對泄漏區(qū)域采用大量的消防水進(jìn)行清洗稀釋,。

醫(yī)護(hù)或救援人員到場后立即將受傷中毒人員安置到上風(fēng)向安全地帶,，設(shè)置警戒線和警戒人員，并按要求展開現(xiàn)場救護(hù)工作,。

泄漏控制完畢后應(yīng)接通消防水對泄漏液體進(jìn)行稀釋或中和,，以減小泄漏液體的危害。

4,、擴(kuò)散性液氨泄漏,、火災(zāi)、爆炸事故處置

當(dāng)發(fā)生不可控性液氨泄漏或發(fā)生擴(kuò)散性液氨泄漏,、火災(zāi),、爆炸事故，應(yīng)立即匯報并啟動應(yīng)急預(yù)案,。

應(yīng)急組織機構(gòu)在啟動應(yīng)急處置方案展開自救的同時,，應(yīng)立即通知地方消防部門參與,，地方消防部門接到報警后立即組織大量消防車迅速、準(zhǔn)確到達(dá)事故現(xiàn)場,，從上風(fēng)向噴射開花或噴霧水流對泄漏出的有毒氣體進(jìn)行清洗,、稀釋、驅(qū)散,。局勢控制后,，做好自身防護(hù)，沿上風(fēng)口路線關(guān)閉隔離系統(tǒng)閥門,，切斷漏源,，然后對泄漏區(qū)域采用大量的消防水進(jìn)行清洗、稀釋,。

醫(yī)護(hù)或救援人員到場后,，為避免現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)、爆炸等繼發(fā)性擴(kuò)散事故,，應(yīng)將中毒人員安置到遠(yuǎn)離事故現(xiàn)場區(qū)域,，并按要求開展急救工作。

應(yīng)急組織機構(gòu)應(yīng)及時與地方政府聯(lián)系請求社會性應(yīng)急救援,，并根據(jù)風(fēng)向,、風(fēng)速及液氨泄漏情況，緊急通知有可能受到威脅和危害的相鄰區(qū)域,、單位,、周邊居委會，進(jìn)行人員疏散和轉(zhuǎn)移,。轉(zhuǎn)移路徑應(yīng)由專人引導(dǎo),，備好濕毛巾，朝上風(fēng)向處轉(zhuǎn)移,，禁止順風(fēng)跑或在低洼處停留,。

5、現(xiàn)場急救處置

任何情況下,，搶救人員應(yīng)首先判明風(fēng)向,，將患者移置上風(fēng)向的安全地帶，在確保搶救人員和患者安全的前提下開始急救處理,，并通知醫(yī)療小組盡快趕到現(xiàn)場,。

（1）對皮膚的處置。立即脫去全部臟衣服,，將受損的部位用充足的冷水沖洗10分鐘以上,。接著可用2%醋酸或2%硼酸水沖洗。最后再一次用清水洗凈受傷部位,。注意不能在受傷部位涂軟膏之類的藥,，要用布把傷口蓋上，并用硫代硫酸鈉飽和溶液擦洗濕潤,。

（2）液氨凍傷的處理,。若有液氨濺到皮膚上，液氨將迅速氣化帶走熱量,，引起皮膚凍傷,。當(dāng)液氨濺到皮膚時，應(yīng)迅速用大量清水連續(xù)沖洗凍傷部位30分鐘以上,，隨后在凍傷部位敷上防凍軟膏,，情況嚴(yán)重者應(yīng)送往醫(yī)院做進(jìn)一步治療。

（3）濺入眼部處理,。立即用充足的清水洗眼,，如果要用硼酸水來沖洗，在準(zhǔn)備硼酸水的過程中必須不間斷地用清水洗眼,。

（4）吸入體內(nèi)處置,。如果患者能夠飲用飲料，應(yīng)飲用大量的0.5%檸檬酸溶液或檸檬水,；如患者呼吸已變得微弱時,，可用2%硼酸水洗鼻腔，促使其咳嗽,；如患者已呼吸停止,，要馬上進(jìn)行人工呼吸。注意對神志不清的患者,，不要從口中喂水或喂食,。

5.3事件報告流程

（1）值長應(yīng)立即向應(yīng)急組織機構(gòu)匯報氨區(qū)泄漏事故的基本情況、設(shè)備損壞情況以及故障設(shè)備隔離情況,。

（2）事件擴(kuò)大后,，必須在1小時內(nèi)，由總經(jīng)理向上級主管單位,、所在地縣級及以上環(huán)境保護(hù)主管部門匯報事故信息,。

（3）事件報告應(yīng)準(zhǔn)確、完整,、清晰,，事件報告內(nèi)容主要包括：事件發(fā)生時間、事件發(fā)生地點,、事故性質(zhì),、先期處理情況等。

（4）緊急情況下,，可以越級上報,。

6.1相關(guān)文件

與現(xiàn)場應(yīng)急處置相關(guān)或相銜接的公司應(yīng)急預(yù)案和相關(guān)文件主要有：《環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案》,、《化學(xué)危險品泄漏事件處置方案》、《人身事故處置方案》,、《火災(zāi)事故處置方案》,、《脫硝運行規(guī)程》、《消防規(guī)程》等,。

6.2應(yīng)急設(shè)施,、器材和物資清單

略