1,、在技術(shù)總監(jiān)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)車間所轄范圍內(nèi)的各項(xiàng)工作實(shí)行統(tǒng)一管理和全面負(fù)責(zé);

2,、了解車間員工的生產(chǎn)技能和思想狀況,，引導(dǎo)員工降低成本、提高效益;下班前督查員工關(guān)停機(jī)床,、風(fēng)扇,、燈具、氣源,，做好車間防偷盜和水電等能源節(jié)約工作;

3,、認(rèn)真執(zhí)行每天班前召開班前會(huì)制度，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn),、勞動(dòng)紀(jì)律管理,、現(xiàn)場管理及工藝紀(jì)律管理;每天通報(bào)前一天生產(chǎn)任務(wù)完成情況及違規(guī)違紀(jì)情況;

4、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃合理安排本車間的生產(chǎn),，保質(zhì),、保量、按期完成生產(chǎn)任務(wù);

5,、貫徹車間各項(xiàng)管理制度,，負(fù)責(zé)對(duì)員工培訓(xùn)教育，對(duì)員工進(jìn)行公正的考核與獎(jiǎng)罰;

6,、貫徹并實(shí)施車間“5s”管理;

7,、監(jiān)督操作工做好《機(jī)臺(tái)保養(yǎng)檢查表》，對(duì)設(shè)備有問題的應(yīng)及時(shí)處理,，發(fā)現(xiàn)事故和違反操作規(guī)程應(yīng)及時(shí)阻止和上報(bào),，不發(fā)生人身、設(shè)備人為事故;

8,、組織并監(jiān)督操作工的自檢,、互檢工作;

9、每日需填寫完整的《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》,，于當(dāng)日下班前提交一份給主管領(lǐng)導(dǎo);

10,、保證車間各類記錄及報(bào)告清楚、正確,、整潔,，并嚴(yán)格按規(guī)定存檔;

11、存放在車間的所有半成品及待用卡件(除當(dāng)日生產(chǎn)用)需用袋子套好扎口并有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí),，做好防水,、防潮、防風(fēng)工作，袋裝基座及卡件不可多袋疊放,，做好防變形,，桶裝半成品嚴(yán)密封好;

12、制程中對(duì)有嚴(yán)重不良現(xiàn)象產(chǎn)生的,，是否及時(shí)停止生產(chǎn),，并采取有效方法改善;

13、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和模具是否定期點(diǎn)檢,、保養(yǎng),，填寫《模具履歷卡》，模具無履歷卡片的要補(bǔ)卡,、登記;

14,、將需維修的模具及時(shí)送修，超出預(yù)計(jì)維修時(shí)間的需要及時(shí)登記并上報(bào);

15,、為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和目標(biāo),，負(fù)責(zé)本車間分解目標(biāo)的展開，并組織實(shí)施和考核;

16,、負(fù)責(zé)對(duì)車間生產(chǎn)設(shè)備編制操作規(guī)程;

17,、完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。

一,、領(lǐng)料

1、物料員必須了解物料貯存情況,，根據(jù)生產(chǎn)需要,，及時(shí)打領(lǐng)料單領(lǐng)料。

2,、所領(lǐng)的物料的規(guī)格型號(hào),、數(shù)量、工單批次必須和領(lǐng)料單相符合,，要對(duì)物料逐一清點(diǎn),，特別注意尾數(shù)箱或非整板物料的數(shù)量，確保數(shù)據(jù)和實(shí)物保持一致,。

3,、根據(jù)工單及生產(chǎn)安排填寫領(lǐng)料單，經(jīng)部門主管審核后,，提前一天開始備料,。

4、所有物料在領(lǐng)用時(shí)必須當(dāng)面核對(duì)數(shù)量,，確保領(lǐng)料單和實(shí)物相符,。準(zhǔn)確無誤后方可簽收

二、物料的搬運(yùn)和周轉(zhuǎn)

1、物料搬運(yùn)或者周轉(zhuǎn)時(shí)必須按規(guī)定的物流通道進(jìn)料和物料入庫,。

2,、物料在搬運(yùn)或周轉(zhuǎn)過程中，必須對(duì)物料有相應(yīng)的防護(hù)措施,，防止搬運(yùn)或周轉(zhuǎn)過程中物料的翻倒或者撞擊,，導(dǎo)致物料變形或報(bào)廢。

3,、待檢區(qū)和周轉(zhuǎn)區(qū)的物料必須分類擺放整齊并有相應(yīng)的標(biāo)示,，標(biāo)示單上必須有相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、數(shù)量,、日期現(xiàn)狀或下道工序,。

4、相同的物料擺放時(shí)必須按來料時(shí)間“先進(jìn)先出”,。

三,、對(duì)異常物料之處理流程

1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)物料異常時(shí),，應(yīng)及時(shí)主動(dòng)報(bào)告給部門主管,，并及時(shí)退回給相關(guān)部門返修或重工。

2,、對(duì)于客戶供物料,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)提報(bào)給部門主管,，由部門主管統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排處理,。

四、上料和入庫

1,、物料員必須及時(shí)備料保證生產(chǎn)線及時(shí)生產(chǎn),，及時(shí)跟進(jìn)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況保證生產(chǎn)的連續(xù)性，絕對(duì)不允許有因?yàn)閭淞喜患皶r(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)線待料或者停產(chǎn)的情況產(chǎn)生,。

2,、cnc加工好的物料不能積壓及時(shí)周轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)線的順暢,。

3,、已去毛刺的產(chǎn)品必須及時(shí)打單入庫

4、入庫擺放要求：每卡板16箱,、每板4層,、每層4箱、每箱21pcs,，交叉擺放用防護(hù)帶綁好,。

五,、現(xiàn)場

1、待檢區(qū),、周轉(zhuǎn)區(qū),、成品區(qū)和不良品區(qū)的物料擺放必須標(biāo)示整齊，現(xiàn)場必

須整潔干凈及時(shí)整理現(xiàn)場保持整潔性,。

2,、暫不用的卡板、膠框必須及時(shí)堆放好并放在指定的區(qū)域,。