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彈簧材料如何選擇型號篇一

中,、小型彈簧,，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優(yōu)先用經過強化處理的鋼絲,，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲,，具有較高的強度和良好表面質量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲,，加工簡單,，工藝性好，質量穩(wěn)定,。

碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力,，加工彈簧后，存在較大的剩余應力,，回火后尺寸變化較大,，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸后進行調制強化處理,，基本上沒有剩余應力存在,，成型彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小,，耐熱穩(wěn)定性好于冷拔強化鋼絲,。大中型彈簧，對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材,。對于載荷精度和應力較低的彈簧,，可選用熱軋鋼材。

鋼板彈簧一般選用55si2mn、60si2mna,、55simnvb,、55simnmov、60crmn,、60crmnb等牌號的扁鋼,。

螺旋彈簧的材料截面，應優(yōu)先選用圓形截面,。正方形和矩形截面材料,，承受能力較強，抗沖擊性能好,，又可使彈簧小型化,，但材料來源少。且價格較高,，除特殊需要外,，一般盡量不選用這種材料。近年來,，研制用圓鋼絲軋扁代替梯形鋼絲,，取得了很好的效果。

在高溫下工作的彈簧材料,，要求強度有較好的熱穩(wěn)定性,、抗松弛或蠕變能力、抗氧化能力,、耐一定介質腐蝕能力,。

彈簧的工作溫度升高，彈簧材料的彈性模量下降,，導致剛度下降,，承載能力變小。因此,，在高溫下工作的彈簧必須了解彈性模量的變化率（值）,，計算彈簧承載能力下降對使用性能的`影響。按照gb1239規(guī)定,，普通螺旋彈簧工作溫度超過60℃時,，應對切變模量進行修正，其公式為：gt=ktg式中g——常溫下的彈性模量,；gt——工作溫度t下的切變模量,；kt——溫度修正系數(shù)按表2—98選取。

在低溫下使用的彈簧材料,，應具有良好的低溫韌性,。碳素彈簧鋼絲,、琴鋼絲和1cr18ni9等奧氏體不銹鋼彈簧鋼絲、銅合金,、鎳合金有較好的低溫韌性和強度。

在低溫下,，材料的脆性對表面缺陷十分敏感,，因此，對材料表面質量應嚴格要求,。

在低溫下,，環(huán)境介質對材料腐蝕程度比在溫室下小得多，而鍍鎘和鍍鋅易引起冷脆,。

在低溫下,，材料的彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大，在設計中可以不考慮,。

彈簧鋼制作的彈簧,，硬度（即強度）的選用應依據(jù)彈簧承載性質和應力大小而定。但是,，硬度高低與平面應變斷裂韌性關系極大,。

從曲線關系可以看出，隨著硬度增加,，平面應變斷裂韌性（kic）值顯著下降,。這就是說在確定彈簧的硬度硬度值時，應本著在滿足彈簧特性要求的前提下,，彈簧的硬度值偏低一些好,。

彈簧選材時，要注意鋼材的淬透性,。彈簧材料截面是否淬透以及淬透的程度,，對彈簧質量關系極大。

以彈簧本身作導體的電器彈簧或在濕度變化不定的條件下,，如水（包括海水）,、水蒸氣環(huán)境中工作的彈簧，一般選用銅和金材料,。

在酸類接觸極其他腐蝕介質下工作的彈簧,，一般選用不銹耐酸鋼或鎳合金等耐蝕材料。在一般環(huán)境介質條件下使用的彈簧,，選用普通彈簧鋼,，制成彈簧后在其表面進行防銹涂覆或電鍍（鍍鋅、鍍鎘,、鍍銅）的方法防蝕,。

在衡器和儀表中使用的彈簧,，為了滿足其精度不受溫度變化的影響，一般選用彈性模量和膨脹系數(shù)變化極小的恒彈性合金,。

在要求質輕,、絕緣、防碰,、防銹蝕等特殊用途的彈簧,，可選用增強塑料。目前,，較為適用的塑料彈簧,，是用環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂為基體,，用玻璃纖維增強的熱固增強塑料gfrp,。也可選用防振橡膠制造各種類型的橡膠彈簧。