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產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員崗位職責(zé)篇一

1、負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)從原材料到產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作,。檢驗方法按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,，并對質(zhì)檢結(jié)果負(fù)責(zé)。

2,、負(fù)責(zé)指導(dǎo)車間個工段質(zhì)檢員的質(zhì)檢工作,，對個工段質(zhì)檢結(jié)果進(jìn)行抽查，其結(jié)果做為工段質(zhì)檢的考核依據(jù)之一,。

3,、對產(chǎn)成品要認(rèn)真核查產(chǎn)品名稱，質(zhì)量和標(biāo)識,，準(zhǔn)確填寫質(zhì)量單,，不允許有漏檢或錯發(fā)事情發(fā)生。

4,、做好常用質(zhì)檢,、試驗器具的使用，保管和維護(hù)工作,，對計量器具要按規(guī)定做好檢驗和標(biāo)識工作,。

5、做好“檢驗報告”,，“檢驗,、試驗設(shè)備臺帳”，“合格證”及檢驗用“標(biāo)識”的管理,。

6,、參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行,、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作,；

7、根據(jù)質(zhì)量主管的檢驗計劃完成當(dāng)日工作任務(wù),；

8,、按作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)流程對待檢備件進(jìn)行檢驗、清理,，檢驗前以及檢驗過程中認(rèn)真核對物料編碼,、名稱，填寫檢驗記錄,，并提交質(zhì)量主管,；

9,、匯總,、存檔各項質(zhì)檢記錄及相關(guān)資料,；

10、及時上報批量質(zhì)量問題,；

11,、協(xié)助質(zhì)量主管完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作。

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員崗位職責(zé)篇二

品質(zhì)員崗位職責(zé)

【篇1：品質(zhì)部部門職責(zé)】

品質(zhì)部部門職責(zé)

1.職責(zé)制定公司質(zhì)量管理目標(biāo)及相應(yīng)的實施方案,； 2.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品質(zhì)量的考核工作,；

3.負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)所需物料的進(jìn)料檢驗，制程檢驗,，成品檢驗及出貨檢驗,；

4.負(fù)責(zé)對內(nèi)，對外質(zhì)量信息的收集,，整理,，分析，處理及反饋工作,； 5.負(fù)責(zé)客戶投訴,，客戶抱怨的處理；

6.負(fù)責(zé)對公司質(zhì)量事故的調(diào)查,，分析,，跟蹤，處理,，結(jié)果呈報及資料存檔,；

7.負(fù)責(zé)對公司品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)工作的發(fā)展； 8.負(fù)責(zé)所有供應(yīng)商的考核和評估,；

9.負(fù)責(zé)組織陪同客戶進(jìn)行成品驗貨工作,；

10.負(fù)責(zé)組織成品，原材料的型式試驗,，壽命測試工作,；

11.負(fù)責(zé)公司檢驗，測量和試驗設(shè)備的控制管理,，計量工作,；

12.負(fù)責(zé)組織公司質(zhì)量體系的內(nèi)部審核及外部審核的支持與陪同工作； 13.負(fù)責(zé)對公司員工品質(zhì)意識的培訓(xùn)與教育,； 14.負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中首件的確認(rèn),；

15.負(fù)責(zé)與駐廠的客戶品質(zhì)代表進(jìn)行溝通有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)； 16.負(fù)責(zé)參與市場部進(jìn)行訂單審查工作,； 17.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品認(rèn)證之關(guān)鍵件進(jìn)料管理,；

18.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品各階段的檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定與發(fā)放；

19.負(fù)責(zé)公司質(zhì)量成本的統(tǒng)計，分析以及每月品質(zhì)例會的召開,； 20.進(jìn)料檢驗主管工作職責(zé),； a.做好下屬的勞動紀(jì)律管理

b.及時做好來料的質(zhì)量狀態(tài)判定與審核工作，組織評審處置意見,，及時通告有關(guān)損耗的技術(shù)規(guī)格不符信息,；

c.做好供應(yīng)商考評工作，供應(yīng)商改善的進(jìn)度跟蹤,； d.依計劃做好來料的型號測試,； e.制定來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)；

f.負(fù)責(zé)質(zhì)量信息,，質(zhì)量成本計算以及統(tǒng)計與分析的工作,； g.全廠檢測儀器的校驗與管理工作； h.負(fù)責(zé)跟蹤車間的紡織品全數(shù)的質(zhì)量狀況,，統(tǒng)計反饋,，做為供應(yīng)商考評的依據(jù)；

21.過程檢驗主管工作職責(zé),；

a． 負(fù)責(zé)ipqc員,，oqc員（sb,pfi,hp）的人員管理及工作安排； b．pfi及hp兩項目制程質(zhì)量控制體系運行的監(jiān)督,； c． 協(xié)助生產(chǎn)線的品質(zhì)工作,；

d．關(guān)鍵工位員工品質(zhì)管理的培訓(xùn)，能力確認(rèn)工作,； e． sb首件,，巡檢，終檢的執(zhí)行,；

f． pfi及hp終檢的執(zhí)行,，不良品返工的跟蹤； g．sb項目工藝紀(jì)律的巡查及糾正,；

h．質(zhì)量事故的處理,，不良品的判定，質(zhì)量爭議的裁定,； i． 質(zhì)量事故的考核,；

j． 驗貨信息的傳遞，歸口管理,； k．過程質(zhì)量信息報表的統(tǒng)計分析,； l． 質(zhì)量改善的實施及效果的確認(rèn)； m． 負(fù)責(zé)客戶簽版樣品管理工作,； n．負(fù)責(zé)品質(zhì)人員的管理工作,；

o．負(fù)責(zé)上級領(lǐng)導(dǎo)臨時安排的工作任務(wù),；

【篇2：品質(zhì)部人員工作職責(zé)】

iqc 是來料控制,也就是進(jìn)貨檢驗 oqc 是出貨檢驗也就是出廠檢驗 qc 是質(zhì)量檢驗 qa 指質(zhì)量測試 ipqc 制程控制 pe 指制程工程師 ie 指文件工程師

品管人員職責(zé)說明書：

一． 品質(zhì)經(jīng)理：

1.督導(dǎo)各部門提升產(chǎn)品質(zhì)量,防止異常發(fā)生,達(dá)到公司的品質(zhì)目標(biāo).2.協(xié)調(diào)及推動各部門按iso9000各要素運作.3.召開各種品質(zhì)會議,協(xié)調(diào)各部門處理品質(zhì)異常問題.4.審核相關(guān)部門呈交的品質(zhì)文件.5.對進(jìn)料品質(zhì)進(jìn)行最終判定,并推動iqc、qe部門對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo),、稽核,、評估、追蹤改善等.

6.定期主持召開供應(yīng)商評審會議及對供應(yīng)商評估 7.督導(dǎo)qe主管及時處理生產(chǎn)品質(zhì)異常問題和客戶投訴的回復(fù)追蹤,確保糾正與預(yù)防措施的有效實施.8.督導(dǎo)產(chǎn)品可靠性測試和新產(chǎn)品試投產(chǎn)的品質(zhì)改善及可靠性測試 9.對成品的品質(zhì)進(jìn)行最終判定, 10.協(xié)調(diào)iqc驗貨的各項工作.11.督導(dǎo)并審核品質(zhì)周報,、月報表.12.對下屬進(jìn)行考核,、評定.二,、品質(zhì)保證主管：

1.確認(rèn)及更改公司之品質(zhì)體系有效文件,維護(hù)公司品質(zhì)體系有效運行.2.根據(jù)公司程序文件指引指定切實可行的二,、三級支持文件

5.定期制定內(nèi)部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執(zhí)行iso9000之要素.

6.協(xié)調(diào)及督導(dǎo)各部門對品質(zhì)體系中出現(xiàn)不符合項目的改善和追蹤是否有效,并記錄存檔,匯報管理者代表審批.

7.分配及安排外部評審之時間和評審前準(zhǔn)備工作.

8.督導(dǎo)各部門正式文件之排版及校正,并進(jìn)行統(tǒng)一編號的標(biāo)準(zhǔn)化管理.9.督導(dǎo)內(nèi)部文件之文件分發(fā)、回收,、保存,、更改作業(yè).10.協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理相關(guān)的品質(zhì)管理工作 11.對下屬進(jìn)行考核、評定

三,、

1.根據(jù)工程資料內(nèi)部要求及時對產(chǎn)品的有關(guān)項目組織實驗室測試 2.制訂品質(zhì)計劃.3.對各種材料及成品之檢驗標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行審核.4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確?？蛻魸M意.5.主持每周品質(zhì)會議,并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).

6.統(tǒng)計、分析各品質(zhì)會議,并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).7.統(tǒng)計,、分析各階段品質(zhì)不良,并推動各部門改善,以達(dá)到目標(biāo).8.針對材料不良輔導(dǎo)供應(yīng)商分析,、改善.9.做好品質(zhì)記錄,以便追溯.10.稽核評估供應(yīng)商,并做好相應(yīng)記錄.11.考核下屬業(yè)績.四、iqc主管

遵照并執(zhí)行公司的品質(zhì)管理制度.并督導(dǎo)全體iqc人員確實執(zhí)行;,盡最大能力完成任務(wù).2對iqc的總體事物進(jìn)行規(guī)劃,制定iqc內(nèi)部之品質(zhì)檢驗計劃,、目標(biāo),并督導(dǎo)完成.3.工作的合理分配.合理分配iqc的日常事務(wù)至組長,并督促其完成.4.培訓(xùn)計劃的執(zhí)行.制定iqc年度,、季度、月份的培訓(xùn)計劃,并對實驗員的指導(dǎo)考核.5.完成對檢驗標(biāo)準(zhǔn)書,、作業(yè)指導(dǎo)書的制訂工作.

6.品質(zhì)鑒定與判定.針對iqc進(jìn)料檢驗時的材料異常,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作鑒定與判定,并簽署意見.

7.對每日,、每周、每月的品質(zhì)檢驗表的審核.

8.對內(nèi)與各相關(guān)部門溝通,、配合,、協(xié)調(diào)處理iqc日常事務(wù),對外與各供應(yīng)商主動溝通,了解供應(yīng)商品質(zhì)狀況,并督促其進(jìn)行品質(zhì)改善.

9.每月協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理定期召開三級供應(yīng)商評審會議,督促供應(yīng)商的品質(zhì)改善。

10.對下屬業(yè)績考核

五,、職員

.熟悉iqc的工作流程,.了解iso9000質(zhì)量體系.會使用卡尺,光普儀,

熟練操作電腦(windows offices等軟件),熟悉qc七大手法,能用電腦繪制”柏拉圖,管制圖”等.對iso9000有所了解.1.日常報表及統(tǒng)計圖的制作.2.具的使用及注意事項.3.產(chǎn)品的檢驗重點及相關(guān)表單的填寫.4.其它.3 qa.6.,熟悉iso9000質(zhì)量體系.會使用三次元,投影機(jī),深 七大手法 第一章 概述

一,、起源 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后,，1979年又提出新七種工具,。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時,，經(jīng)常攜帶有七種武器,，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當(dāng)然不止七種,。除了新舊七種工具以外,，常用的工具還有實驗設(shè)計,、分布圖、推移

圖等,。本次課程,，主要講的是qc七大手法，而spc（管制圖）是qc七大手法的核心部分,，是本次培訓(xùn)的重點內(nèi)容,。

二、舊七種工具 qc舊七大手法指的是：檢查表,、層別法,、柏拉圖、因果圖,、散布圖,、直方圖、管制圖,。舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容,，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講,，推行qc七大手法的情況,，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗,，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶,，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如tdi,、motorola等,。

三、新七種工具 qc新七大手法指的是：關(guān)系圖法,、kj法,、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法,、矩陣數(shù)據(jù)分析法,、pdpc法、網(wǎng)絡(luò)圖法,。相對而言,，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面,。

第二章 層別法

一,、定義 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料,，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別,，使之方便以后的分析,。

二、通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉,、班,、組別 機(jī)器：不同機(jī)器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度,、壓力,、濕度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時生產(chǎn)ni-cd和ni-mh電池）時間別：不同批別,、不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別

三,、應(yīng)用 層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念,，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理,，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計,。

第三章 檢查表

一,、概述 檢查表是qc七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視,，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少,。不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報表，是不是有很多欄目空缺,？是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進(jìn)行了修改,？是不是有很多欄目內(nèi)容有待修改？

二,、定義 以簡單的數(shù)據(jù),，用容易理解的方式，制成圖形或表格,，必要時記上檢查記號,，并加以統(tǒng)計整理，作為進(jìn)一步分析或核對檢查之用,。

三,、目的 記錄某種事件發(fā)生的頻率。

四,、時機(jī) 1.當(dāng)你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時,； 2.當(dāng)你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時； 3.當(dāng)你想收集資訊時,。

五,、檢查表種類 1.不合格項目的檢查表； 2.工序分布檢查表,； 3.缺陷位置檢查表,； 4.操作檢查表,。

六、使用檢查表的注意事項 1.應(yīng)盡量取得分層的信息,； 2.應(yīng)盡量簡便地取得數(shù)據(jù),； 3.應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告,，停止生產(chǎn)或向上級報告,。4.檢查項目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂 5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”,。

第四章 柏拉圖

一,、起源 巴雷托（柏拉圖）在分析社會財富分配時設(shè)計出的一種統(tǒng)計圖，美國品管大師joseph juran將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中,。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵,、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素,、抓住主要矛盾的手法,。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故障停頓時間大部分由少數(shù)故障引起,，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等,。

二、定義 根據(jù)收集的數(shù)據(jù),，以不良原因,、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類,；計算各項目所占的比例按大小順序排列,，再加上累積值的圖形。按照累計的百分?jǐn)?shù)可以將各項分成三類： 0~80%為a類,，顯然是主要問題點,； 80~90%為b類，是次要因素,； 90~100%為c類,，是一般因素。

三,、作圖步驟 1.搜集數(shù)據(jù),；如063048正極片批量為20000pcs，不良品中變形600,，露鋁360,，硬塊120，暗痕60,，其他不良60,。2.作出分項統(tǒng)計表（按原因,、人員、工序,、不良項目等）a把分類項目按頻數(shù)大小從大到小進(jìn)行排列,，至于“其他”項，不論其頻數(shù)大小均放在最后,； b計算各項目的累計頻數(shù),；c計算各項目在全體項目中所占比率（即頻率）d計算累計比率。（示范表格見下頁）示范表格（正極制片不良分項統(tǒng)計表,，總批量20000pcs）： 項目 數(shù)量 累計數(shù) 比率% 累計比率% 變形 600 600 50% 50% 露鋁 360 960 30% 80% 硬塊 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% 3.繪制排列圖 a縱軸： 左：頻數(shù)刻度,，最大為總件數(shù) 右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%,。注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應(yīng)保持在同一水平線上,。b橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項目（從左至右）c依次累加頻率，并連接成線,。4.記入必要事項,，如：圖題、取數(shù)據(jù)時間,、制圖人,、制圖時間,、檢查產(chǎn)品總數(shù),、總頻數(shù)等等。示范圖（見下頁）很明顯,，上圖中變形和露鋁為a類不良項,，需立即采取措施改善；硬塊為b類不良項,；暗痕和其他為c類不良項,。b、c兩類可稍后再采取措施改善,。

四,、使用排列圖的注意事項 1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計比率分為三類：a,、b,、c； 2.用來確定采取措施的順序,； 3.對照采取措施前后的排列圖,，研究各個組成項目的變化，可以

【篇3：品質(zhì)部各人員崗位職責(zé)】

品質(zhì)部個人員崗位職責(zé)

一,、品質(zhì)主管

1,、負(fù)責(zé)日常工作的總體安排,，審批本部有關(guān)報告及記錄；

2,、檢查本部人員工作情況及品質(zhì)制度的執(zhí)行和落實,，本部門考核、人員獎罰提出,；

3,、對本部人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育并實施考核，使其能達(dá)到品管人員之要求,；

4,、負(fù)責(zé)來料、制程,、出貨品質(zhì)問題的處理,；

5、對客訴,、退貨問題的分析處理并制定預(yù)防措施,，完善客訴回復(fù)報告，并對預(yù)防措施的有效 性進(jìn)行效果驗證,；

6,、每月月底統(tǒng)計iqc、ipqc,、fqc報告及客訴報告之不良率的匯總,，驗證品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成率 并將次統(tǒng)計報告呈報副總。對本月嚴(yán)重不良的問題有責(zé)任召集相關(guān)部門人員利用瓶罐手法 之特性要因圖進(jìn)行分析并之制定改善措施,，并副總改善措施有效性的驗證,； 7、加強(qiáng)各部門之間的協(xié)調(diào)性,；

8,、對重大品質(zhì)問題及時上報反映，對副總負(fù)責(zé),； 9,、負(fù)責(zé)全員的培訓(xùn)工作；

10,、負(fù)責(zé)與工程技術(shù)人員聯(lián)合進(jìn)行各項試驗并對做出對試驗的單項判定,。

二、iqc檢查員 1,、對本廠來料按作業(yè)指導(dǎo)書,、圖紙進(jìn)行檢驗，保證不合格物料不上線生產(chǎn)；

2,、檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時向品質(zhì)主管反映,；

3、填寫iqc檢驗報告及檢驗記錄交品質(zhì)主管審核,； 4,、負(fù)責(zé)對所有檢驗之來料作合格與不合格標(biāo)識；

5,、對特采,、生產(chǎn)選用之物料有責(zé)任對生產(chǎn)線員工在作業(yè)過程中做出指導(dǎo)并跟進(jìn)；

6,、對生產(chǎn)線退倉之物料進(jìn)行檢驗,，以確定是入庫或退供應(yīng)商或報廢； 7,、出倉重檢對保存周期超過一定時間的物料重新檢查,，以確定是否失效；

8,、對于工廠投訴之物料有責(zé)任調(diào)查原因,；

9、對于生產(chǎn)急用物料可先上線生產(chǎn),，但iqc必須從該批物料中取出部分檢驗或上線檢驗,，如 發(fā)現(xiàn)不良及時反映,； 10,、服從工作安排，對品質(zhì)主管負(fù)責(zé),。

三,、ipqc檢查員

1,、對生產(chǎn)制程按各工序之作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行巡查并做好記錄，對有違作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求要及 時對該崗位員工提出糾正,，并向生產(chǎn)主管反映；

2,、對制程之物料進(jìn)行抽檢,，發(fā)現(xiàn)問題及時知會iqc；

3,、對于發(fā)現(xiàn)問題的工位提出糾正預(yù)防措施后要重點跟進(jìn)此工位,； 5、當(dāng)同一問題連續(xù)發(fā)生多次未得到改善的要發(fā)生產(chǎn)異常通知單交品質(zhì)主管簽名確認(rèn)后交生產(chǎn) 主管改善,；

6,、對生產(chǎn)做得首件產(chǎn)品進(jìn)行檢查，檢查ok后品質(zhì)主管確認(rèn)，檢查ng交生產(chǎn)主管改善,；

7,、完成每天的巡檢報表交品質(zhì)主管審核；

8,、負(fù)責(zé)跟進(jìn)生產(chǎn)線與昂對不良物料,、不良半成品的標(biāo)識及處理； 9,、服從工作安排,，對品質(zhì)主管負(fù)責(zé)。

四,、fqc檢查員

1,、按照出貨檢驗管理程序和作業(yè)指導(dǎo)書對待檢成品進(jìn)行抽樣檢查； 2,、填寫成品出貨檢驗報告交品質(zhì)主管審核,；

3、對所檢成品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識,，如合格則需在入庫單上簽名再由生產(chǎn)交倉庫,；

4、如檢查不合格,，fqc將開出返工通知單,、品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單交生產(chǎn)、工程并知會pmc及副 總 5,、返工過程中,，fqc要跟進(jìn)返工品，返工ok后,，fqc按正常程序檢查,，直到合格為止；

6,、存放期超過半年的由倉庫開出內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單后fqc需復(fù)查,； 7、倒塌,、碰撞導(dǎo)致外箱破損后的成品需復(fù)查,；

8、形式檢驗按檢查周期與檢查項目及形式檢驗計劃進(jìn)行家檢查,，并完成形式檢驗報告交品質(zhì) 主管審核,； 9、服從工作安排,，對品質(zhì)主管負(fù)責(zé),。

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員崗位職責(zé)篇三

品質(zhì)部檢驗員崗位職責(zé)

一: 檢驗組長

1、工作責(zé)任區(qū)域定為內(nèi)部（倉庫成品）、外部（外協(xié)成品）的出貨前的品質(zhì)保證,；

2,、協(xié)助車間完成個別特殊項目檢驗；

3,、完成各工序的質(zhì)量控制檢查工作,；

4、及時發(fā)現(xiàn),，解決并匯報檢驗過程中出現(xiàn)的異常情況,；

5、協(xié)助各外協(xié)廠家,，共同做好質(zhì)量管理工作,；

6、作好質(zhì)量記錄,，認(rèn)真填寫“qa日報表匯總”,，并于第二天九時前送交品管主管，月底歸類并

總結(jié)

7,、工作質(zhì)量對品管主管負(fù)責(zé)，對產(chǎn)品有要求套改和放行的權(quán)利,。

8,、具體處理現(xiàn)場出現(xiàn)的品質(zhì)事故，重大事故及時反饋,，及時提供相應(yīng)的有效的數(shù)據(jù),；

9、現(xiàn)場協(xié)調(diào)品質(zhì)與生產(chǎn)之間的工作關(guān)系,，對責(zé)任區(qū)域的生產(chǎn)過程控制進(jìn)行督促,；

10、督促檢驗員履行各自的工作職責(zé),，并加強(qiáng)對檢驗員的管理,；

11、落實質(zhì)量記錄的填寫,，確保其真實性,，準(zhǔn)確性，可追溯性,，并及時反饋到相關(guān)部門和個人；

12,、負(fù)責(zé)對檢驗人員進(jìn)行關(guān)于質(zhì)量意識,、品管流程、檢驗方法的培訓(xùn)，提高檢驗員的品質(zhì)控制能力,；

13,、協(xié)助完成每月有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析；

14,、對補(bǔ)糾正預(yù)防的品質(zhì)問題點予以跟蹤,，驗正并加以檢討。

二:檢驗員

1,、在品質(zhì)主管的領(lǐng)導(dǎo)下,，負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)從原材料到產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作。檢驗方法按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,，并對質(zhì)檢結(jié)果負(fù)責(zé),。

2、負(fù)責(zé)指導(dǎo)車間個工段質(zhì)檢員的質(zhì)檢工作,，對個工段質(zhì)檢結(jié)果進(jìn)行抽查,，其結(jié)果做為工段質(zhì)檢的考核依據(jù)之一。

3,、對產(chǎn)成品要認(rèn)真核查產(chǎn)品名稱,，質(zhì)量和標(biāo)識，準(zhǔn)確填寫質(zhì)量單,，不允許有漏檢或錯發(fā)事情發(fā)生,。

4、做好常用質(zhì)檢,、試驗器具的使用,，保管和維護(hù)工作，對計量器具要按規(guī)定做好檢驗和標(biāo)識工作,。

5,、做好“檢驗報告”，“檢驗,、試驗設(shè)備臺帳”,，“合格證”及檢驗用“標(biāo)識”的管理。

6,、參與維護(hù),、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作,；

7,、根據(jù)質(zhì)量主管的檢驗計劃完成當(dāng)日工作任務(wù)；

8,、按作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)流程對待檢備件進(jìn)行檢驗,、清理,，檢驗前以及檢驗過程中認(rèn)真核對物料編碼、名稱,，填寫檢驗記錄,，并提交質(zhì)量主管；

9,、匯總,、存檔各項質(zhì)檢記錄及相關(guān)資料；

10,、及時上報批量質(zhì)量問題,；

11、協(xié)助質(zhì)量主管完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作,。

三:各崗位檢驗員的具體職責(zé)

a:iqc

1填寫進(jìn)料檢驗記錄

2根據(jù)物料的驗收狀況分門別類標(biāo)識或隔離

3合格來料簽iqc pass章

4物料不良的處理,、跟蹤、送呈各部門會簽

5檢驗器具的保養(yǎng),、保管,、自校

6庫存品原料或外協(xié)件重檢

7呆滯料重檢

8報廢物料確認(rèn)及制造過程發(fā)現(xiàn)的不合格原料確認(rèn)、退料確認(rèn),；計算質(zhì)量損失,，供方賠款及罰款數(shù)并上報

9不合格評價

10供方提供不合格品異常信息反饋

11填寫進(jìn)貨檢驗日報表，并上報

12完成上級臨時交辦的任務(wù)

b：ipqc

1查看生產(chǎn)計劃單

2首件檢查確認(rèn)記錄

3督導(dǎo)操作員按程序作業(yè),做好自主檢查

4對品質(zhì)異常的反映,、追蹤,、確認(rèn)

5檢查操作工用的檢測工具精度

6填寫ipqc日報表，并上報

7督導(dǎo)產(chǎn)線5s

8完成上級臨時交辦的任務(wù)

c：oqc,。fqc

1查看檢驗計劃安排及查看生產(chǎn)計劃單

2依據(jù)零件成品檢驗規(guī)范進(jìn)行全檢,、記錄

3確認(rèn)不合格品并隔離、標(biāo)識

4完成上級臨時交辦的任務(wù)

四：檢驗員的職責(zé)

a）鑒別----按檢驗文件的要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗,，做出合格與否的結(jié)論,； b）把關(guān)----對不合格品進(jìn)行把關(guān)，沒有評審放行的手續(xù),，不能放行,；

c）記錄----對檢驗的結(jié)果進(jìn)行記錄；

d）報告----對檢驗結(jié)果進(jìn)行報告,，特別對不合格品,，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行報告。

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員崗位職責(zé)篇四

品質(zhì)部崗位職責(zé)

一： 品質(zhì)部負(fù)責(zé)人

1,、完成各工序的質(zhì)量控制檢查工作,；

2、及時發(fā)現(xiàn),，解決并匯報檢驗過程中出現(xiàn)的異常情況,；

3,、具體處理現(xiàn)場出現(xiàn)的品質(zhì)事故,，重大事故及時反饋,，及時提供相應(yīng)的有效的數(shù)據(jù)；

4,、現(xiàn)場協(xié)調(diào)品質(zhì)與生產(chǎn)之間的工作關(guān)系,，5、督促檢驗員履行各自的工作職責(zé),，并加強(qiáng)對檢驗員的管理,；

6、組織檢驗員按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品圖樣的規(guī)定對生產(chǎn)過程的各工序進(jìn)行檢驗,；

7,、不合格品管理。組織檢驗員按《不合格品控制程序》的規(guī)定對不合格品進(jìn)行隔離,、記錄,、報告、處置,；

8,、會同車間主管監(jiān)督“三按“生產(chǎn)（按圖紙生產(chǎn)、按工藝生產(chǎn),、按技術(shù)規(guī)范生 產(chǎn)）,；

9、檢驗員所有職責(zé),。

二:檢驗員

1,、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作檢測設(shè)備，確保安全,；

2,、嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)程以及工藝文件進(jìn)行檢驗，做好檢驗記錄,；

3,、按作業(yè)流程對待檢產(chǎn)品進(jìn)行檢驗、清理,，檢驗前以及檢驗過程中認(rèn)真核對元件型號,、名稱；

4,、對所檢的產(chǎn)品準(zhǔn)確的作出結(jié)論,，準(zhǔn)確填寫質(zhì)檢單，不允許有漏檢或錯檢事情發(fā)生,；

5,、做好產(chǎn)品出廠資料（出廠圖紙,、檢驗報告、合格證以及元器件說明書）,；

6,、根據(jù)質(zhì)量主管的檢驗計劃完成當(dāng)日工作任務(wù)；

7,、及時上報批量質(zhì)量問題,；

8、協(xié)助質(zhì)量主管完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作,；

9,、不合格評價；

10,、做好常用質(zhì)檢,、試驗器具的使用，保管和維護(hù)工作,，對計量器具要按規(guī)定做好檢驗和標(biāo)識工作,。

編制：品質(zhì)部 2012-5-21 審核：批準(zhǔn)：

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員崗位職責(zé)篇五

檢驗員的崗位職責(zé)與權(quán)限

一、職責(zé)

1,、認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn),，嚴(yán)格執(zhí)法、不徇私情,、正確判決,，對檢驗結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。

2,、檢驗員應(yīng)熟悉并理解產(chǎn)品圖紙,、工藝文件，了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),，性能及使用要求,，按時完成檢驗任務(wù)，防止漏檢,、少檢和錯檢,，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中出現(xiàn)的不良品并打上標(biāo)記，防止不良產(chǎn)品,、不合格產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品而埋下質(zhì)量隱患,，從而保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

3,、認(rèn)真填寫質(zhì)量檢驗記錄,，保證內(nèi)容完整清晰、真實,、準(zhǔn)確和具有可追溯性,，并將檢驗記錄定期交到辦公室存檔,。

4、貫徹執(zhí)行檢驗標(biāo)識狀態(tài)的規(guī)定,，防止不同狀態(tài)的物質(zhì),、產(chǎn)品及工序的混淆，檢驗,、監(jiān)督生產(chǎn)過程中的狀態(tài)標(biāo)識情況,，對不符合的予以糾正。

5,、6、對各工序產(chǎn)品的檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議

做到首檢100%,、加強(qiáng)巡檢,，特別要加強(qiáng)質(zhì)控點的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,，對不合格品混入下道工序的行為有權(quán)制止和批評,。

7、8,、發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng)立即向相關(guān)部門反映,，以便及時采取措施，減少損失,。 檢驗員負(fù)責(zé)跟蹤不合格品處理結(jié)果及產(chǎn)品返工,，返修后進(jìn)行相關(guān)尺寸的復(fù)檢。

9,、檢驗員在使用量具和測量設(shè)備前要進(jìn)行校準(zhǔn),，以保證其準(zhǔn)確性，發(fā)

現(xiàn)偏差及時調(diào)整或送修,。

10,、簽發(fā)產(chǎn)品或部件合格與否的質(zhì)量證明。

11,、指導(dǎo)和管理所負(fù)責(zé)工序成員的檢驗工作,。

12、完成上級領(lǐng)導(dǎo)指派的其他任務(wù),。

13,、對檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。

二,、權(quán)限

1,、有權(quán)拒絕外協(xié)采購件未提供相關(guān)報告的產(chǎn)品的檢驗工作。

2,、拒絕未自檢產(chǎn)品的檢驗工作,。

3,、制止質(zhì)量問題不明產(chǎn)品的加工。

4,、上報因質(zhì)量問題停止加工的狀況,。

5、處理及時上報與圖紙不符尺寸的產(chǎn)品,。

6,、向上級反映檢驗過程中操作者拒絕或干擾檢驗工作正常進(jìn)行的行為。

7,、有權(quán)拒絕無標(biāo)識或無工序產(chǎn)品的檢驗工作,。

8、有權(quán)判定不合格品包括：毛刺未去,、生銹,、切削液未清理、磕碰傷等,。

9,、有權(quán)拒絕私自更改工藝流程的產(chǎn)品檢驗工作。

10,、有權(quán)上報未自檢的操作人員,。

11、有權(quán)制止無圖紙,、無工藝,、無相關(guān)量具的產(chǎn)品加工。

12,、制止未檢驗的產(chǎn)品的再加工,。

13、制止不合格品進(jìn)行下道工序的加工,。

14,、有質(zhì)量獎罰建議權(quán)。

15,、向上級領(lǐng)導(dǎo)提出可實施性建議,。

16、有權(quán)幫助其他同事更好的完成工作,。

徐州維爾德科技發(fā)展有限公司 2014.9.10

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員崗位職責(zé)篇六

檢驗員的崗位職責(zé)與權(quán)限

一,、職責(zé) 1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn),，嚴(yán)格執(zhí)法,、不徇私情、正確判決，對檢驗結(jié)果的正確性負(fù)責(zé),。2,、檢驗員應(yīng)熟悉并理解產(chǎn)品圖紙、工藝文件,，了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),，性能及使用要求，按時完成檢驗任務(wù),，防止漏檢,、少檢和錯檢，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中出現(xiàn)的不良品并打上標(biāo)記,，防止不良產(chǎn)品,、不合格產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品而埋下質(zhì)量隱患，從而保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,。3,、認(rèn)真填寫質(zhì)量檢驗記錄，保證內(nèi)容完整清晰,、真實、準(zhǔn)確和具有可追溯性,，并將檢驗記錄定期交到辦公室存檔,。4、貫徹執(zhí)行檢驗標(biāo)識狀態(tài)的規(guī)定,，防止不同狀態(tài)的物質(zhì),、產(chǎn)品及工序的混淆，檢驗,、監(jiān)督生產(chǎn)過程中的狀態(tài)標(biāo)識情況,，對不符合的予以糾正。5,、6,、對各工序產(chǎn)品的檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議

做到首檢100%、加強(qiáng)巡檢,，特別要加強(qiáng)質(zhì)控點的巡檢,，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對不合格品混入下道工序的行為有權(quán)制止和批評,。7,、8、發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng)立即向相關(guān)部門反映,，以便及時采取措施,，減少損失。檢驗員負(fù)責(zé)跟蹤不合格品處理結(jié)果及產(chǎn)品返工，返修后進(jìn)行相關(guān)尺寸的復(fù)檢,。9,、檢驗員在使用量具和測量設(shè)備前要進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確性,，發(fā)

現(xiàn)偏差及時調(diào)整或送修,。

10、簽發(fā)產(chǎn)品或部件合格與否的質(zhì)量證明,。 11,、指導(dǎo)和管理所負(fù)責(zé)工序成員的檢驗工作。12,、完成上級領(lǐng)導(dǎo)指派的其他任務(wù),。13、對檢驗結(jié)果負(fù)責(zé),。二,、權(quán)限

1、有權(quán)拒絕外協(xié)采購件未提供相關(guān)報告的產(chǎn)品的檢驗工作,。 2,、拒絕未自檢產(chǎn)品的檢驗工作。3,、制止質(zhì)量問題不明產(chǎn)品的加工,。4、上報因質(zhì)量問題停止加工的狀況,。5,、處理及時上報與圖紙不符尺寸的產(chǎn)品。

6,、向上級反映檢驗過程中操作者拒絕或干擾檢驗工作正常進(jìn)行的行為,。 7、有權(quán)拒絕無標(biāo)識或無工序產(chǎn)品的檢驗工作,。

8,、有權(quán)判定不合格品包括：毛刺未去、生銹,、切削液未清理,、磕碰傷等。 9,、有權(quán)拒絕私自更改工藝流程的產(chǎn)品檢驗工作,。10、有權(quán)上報未自檢的操作人員,。

11,、有權(quán)制止無圖紙,、無工藝、無相關(guān)量具的產(chǎn)品加工,。 12,、制止未檢驗的產(chǎn)品的再加工。13,、制止不合格品進(jìn)行下道工序的加工,。14、有質(zhì)量獎罰建議權(quán),。

15,、向上級領(lǐng)導(dǎo)提出可實施性建議。 16,、有權(quán)幫助其他同事更好的完成工作,。

徐州維爾德科技發(fā)展有限公司 2014.9.10