報告,，漢語詞語,，公文的一種格式，是指對上級有所陳請或匯報時所作的口頭或書面的陳述,。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優(yōu)質(zhì)的報告嗎？下面是小編為大家整理的報告范文,，僅供參考,，大家一起來看看吧。

熱電廠實踐報告篇一

畢業(yè)實習(xí)是我們大學(xué)期間的最后一門課程,，不知不覺我們的大學(xué)時光就要結(jié)束了,，在這個時候，我們非常希望通過實踐來檢驗自己掌握的知識的正確性,。在這個時候,，我來到陜西亞華煤電集團有限公司亞華熱電廠，在這里進行我的畢業(yè)實習(xí),。我們這次定崗實習(xí)主要是對我們的專業(yè)知識的強化并且把理論和實踐緊密聯(lián)系,。通過本次實習(xí)掌握一定的實際操作。

（1）實習(xí)時間：

（2）實習(xí)地點：陜西亞華煤電集團有限公司亞華熱電廠

（3）實習(xí)性質(zhì)：定崗實習(xí)

陜西亞華煤電集團有限公司是神木縣十強民營企業(yè)之一,，隸屬于陜西省神府經(jīng)濟開發(fā)區(qū),，公司正式成立于2005年1月,，注冊資金3800萬元，陜西亞華煤電集團有限公司經(jīng)過多年的艱苦奮斗,，產(chǎn)業(yè)已覆蓋電力,，建筑，房地產(chǎn),，酒店服務(wù),，煤炭等行業(yè)。陜西亞華煤電集團有限公司本著“為股東創(chuàng)造價值,，為員工創(chuàng)造事業(yè),，為社會創(chuàng)造文明”的辦企宗旨，本著“以誠待人,，以信取人,，以德服人”的企業(yè)文化理念，廣聚人才,，著力打造“亞華”的品牌,，不斷整章建制，初步形成現(xiàn)代經(jīng)營管理機制,，正大踏步向陜西優(yōu)秀民營企業(yè)行列邁進,。

實習(xí)期間我是在亞華熱電生技部電器檢修班主要從事廠里電器的檢修和維護工作。電器檢修班共8名成員,，其中專業(yè)技術(shù)員1名,，主修4名，副修3名,。

（1）初步培訓(xùn)

實習(xí)前期單位領(lǐng)導(dǎo)們給我們實習(xí)新員工做了詳細(xì)的介紹和安全方面的事項,，并且參加了為期一周的軍訓(xùn)，之后技術(shù)員帶我們參觀生產(chǎn)現(xiàn)場,，并對我們進行了專業(yè)技能考核考試,。學(xué)習(xí)了單位安全規(guī)程以及各部門員工的職責(zé)。

（2）部門學(xué)習(xí)

在實習(xí)期間,，我被分到了電器檢修班實習(xí)，我覺得自己太渺小,，掌握的知識也比較少,。技術(shù)員和師傅問我很多設(shè)備的工作原理和運行方式的時候我才真正的意識到自己學(xué)到的東西實在太少。其中技術(shù)員王師傅給我做培訓(xùn)工作,，他教我了很多知識,，學(xué)習(xí)到了怎么樣去檢查和處理簡單的電路故障和電器線路故障。其中有：熱電廠發(fā)電的原理,，鍋爐運行,，汽輪機、發(fā)電機、永磁機,、勵磁機的工作原理,，電動機軸承損壞的判斷，還有怎么樣去通過溫度,、氣味,、震動以及聲音去判斷事故故障。了解故障,，試用待修電器,，分析原因，歸納故障的大致部位或范圍,，還有故障的查找,，故障的排除還原調(diào)試等等。對于我們在大學(xué)剛畢業(yè)的人馬上議要進入工作狀態(tài)時不太可能的,，首先電器設(shè)備性能不了解,；其次，專業(yè)知識一般來說不是很扎實而且缺乏實際工作能力,，所以這次培訓(xùn)讓使我終身受用,。

（3）實際操作

在后面的實習(xí)階段，經(jīng)過我的申請,，班組同意讓我進行了一些實質(zhì)性的檢修工作,。起初是跟著師傅們從最簡單的照明工作開始，后來跟著師傅們學(xué)著判斷各個泵體的故障,，其中有：高壓射水泵,，循環(huán)泵，凝結(jié)泵等,。我自己也處理了一個凝結(jié)泵的軸承檢查以及更換,。在之后的工作中，我利用空余時間也跟王技術(shù)員學(xué)習(xí)了設(shè)備保護和繼電保護知識,，讓我受益匪淺,。

這次的定崗實習(xí)為我們提供了一個很好的實踐機會，可以讓我們更好的把理論應(yīng)用于實踐,，在實踐中領(lǐng)悟理論,，更可以學(xué)習(xí)到很多書本上學(xué)習(xí)不到的，甚至比理論知識更實用的實踐操作知識,。而且,，這些實習(xí)經(jīng)驗無疑是我們畢業(yè)后就業(yè)的一大籌碼。實際工作與在校的學(xué)習(xí)有著巨大的不同,，實習(xí)可以讓人深深體會到長輩們所說的從工作中再拾起書本的困難性,。工作中的人際關(guān)系是非常重要的,，在現(xiàn)在的社會不像以前，競爭方式跟自然壞境一樣,，適者生存,，不適者淘汰。在這個社會中你單單有知識或者能力都是不行,，要在學(xué)校學(xué)好知識的同時,，利用其他空余時間去鍛煉自已，是自己掌握更多的技能和提高自己的能力,，在以后的工作過程中能使自己創(chuàng)造更大的價值,。

這次在實習(xí)的過程中碰到很多問題，憑自己的知識量很難解決,，以后在工作的時候也不能放棄任何學(xué)習(xí)的機會,，只有讓知識來武裝自己！這次的實習(xí)對我來說是個很難得的機會,，因為讓我接觸到了平時根本不能接觸的電器檢修方面的問題,，我會把我這次實習(xí)中碰到的問題和解決問題的方法牢記在心里，并且我做了記錄方便以后解決類似的問題,。在處理人際關(guān)系的問題上我也懂得很多,。在這段時間里，我學(xué)到了許多書本上學(xué)不到的東西,，雖然一開始有些單調(diào),，有些無聊，但畢竟也讓我學(xué)到了許多,。剛開始幾天的維修工作讓我對電器設(shè)備有了初步的了解,，正式開始后，有幾位師傅帶著我教我怎樣維修,。我的師傅們都是很開朗的人,，跟著他們隨時會被其的開心所感染，他們說要開心地工作,，工作得開心,，只有這樣才能做到更好。我也覺得做任何事情都一樣,，只有開心地去做才能把事情做好,。

總而言之，此次頂崗實習(xí)的機會來之不易,，工作的經(jīng)歷也來之不易，也相信此次實習(xí)會令我終身受益,。

我十分感謝亞華熱電廠能給予我這樣一個寶貴的實習(xí)機會,，能讓我到平時接觸甚少的電廠增長見識開拓眼界,。在此，我還要感謝我的實習(xí)期間我的師傅和技術(shù)專工王師傅,，在實習(xí)期間經(jīng)常指導(dǎo)我在實習(xí)過程中要注意檢修要求,，在工作中要我結(jié)合所學(xué)的知識，要我多動手,，多進行實際操作,，在實習(xí)中碰到困難時，給我及時的幫助,。

熱電廠實踐報告篇二

學(xué)院：

專業(yè)班級：

姓名：

學(xué)號：

實習(xí)時間：

實習(xí)地點：

通過本次進廠實習(xí),，了解企業(yè)實際生產(chǎn)與運作，學(xué)習(xí)企業(yè)文化,、理念及運轉(zhuǎn)機制,，接觸發(fā)電設(shè)備發(fā)電系統(tǒng)的基本構(gòu)成元素，現(xiàn)場觀看各系統(tǒng)機臺運轉(zhuǎn)情況,，以所見所聞增強對所學(xué)電氣知識進一步加深了解,，并對后續(xù)課程的學(xué)習(xí)做一個甘感性的認(rèn)識，為專業(yè)課的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ),，同時培養(yǎng)我們的實際動手能力和現(xiàn)場解決實際問題的能力,，培養(yǎng)學(xué)生社會適應(yīng)能力，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)熱情,，讓我們學(xué)會理論聯(lián)系實際,，也為以后畢業(yè)從事相關(guān)工作做鋪墊。

（1）了解電力系統(tǒng)的基本構(gòu)成,；

（2）了解熱力發(fā)電的原理及發(fā)電機的構(gòu)造,；

（3）熟悉發(fā)電廠、變電所電氣設(shè)備,；

（4）了解發(fā)電廠,、變電所電氣主接線及運行、控制方式等

（5）學(xué)習(xí)設(shè)備檢修及故障處理,；

（6）生產(chǎn)實習(xí)總結(jié),。

下一年就是大三了，我們的專業(yè)課也即將開設(shè),，基于往年學(xué)生對專業(yè)課程的學(xué)習(xí)不是很理想和當(dāng)前就業(yè)形勢緊張的情況下,，我們學(xué)校首次開設(shè)了暑期進電廠的生產(chǎn)實踐活動。這次實踐是我第一次接觸生產(chǎn)設(shè)備,，第一次見到大型工業(yè)化活動,，第一次見到書本上各個理論模塊有機結(jié)合在一起進行運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)，第一次近距離接觸人們所說的“高壓危險設(shè)備”,，第一次作為企業(yè)的一份子（雖然是一小分子）在國家電力公司上班,，感受上班族的氛圍和生活氣息,。

雖然只經(jīng)過短短的參觀認(rèn)識，但是經(jīng)過各電廠的介紹得知,，在新中國成立之后的半個世紀(jì)中,，中國的電力工業(yè)取得了迅速的發(fā)展，平均每年以10%以上的速度在增長,，到20xx年12月底,，全國裝機容量以突破5億千瓦，無論在裝機容量還是在發(fā)電量上都躍居世界第二位,，僅次于美國,。特別是進入上個世紀(jì)90年代以來，我國的電力平均每年新增裝機容量超過17gw,，使長期嚴(yán)重缺電的局面得到了基本緩解,，國民經(jīng)濟和社會發(fā)展對電力的需求得到了基本滿足。但是,，我們目前還存在一些問題,，首先是全國發(fā)電設(shè)備平均年利用小時逐年下降。其次是我國的人均用電水平底,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家,，大約是加拿大的1/20，美國的1/4,，法國的1/8,，全國至今還有上千萬人沒有用上電，而且近幾年中國電力供需十分緊張,，不少地區(qū)拉閘限電,，可見，電力的發(fā)展還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,。

在上一次半天的粗略參觀之后,，我對熱電廠有了一個基本的感性了解，因為我們當(dāng)時只是只是走馬觀花的瞄了幾眼,，看了一下各個設(shè)備的外形和二期的系統(tǒng)圖紙,，最直接的感覺就是，這么大一個國有企業(yè)正常運轉(zhuǎn)竟然只需要這么少的人（至于有多少下面將會提到）,，還有一個就是師傅們似乎也沒什么事做,，個中緣由合情合理，下面也會提到,。

這次暑假實習(xí)整個專業(yè)分兩批,，一批半個月，所以實習(xí)的時間很短。實習(xí)的第一天,，我們戴著安全帽來到培訓(xùn)班進行安全教育,，畢竟不論是講專業(yè)素養(yǎng)還是講最基本的人身安全，我們都應(yīng)該首先保證自己的安全,，然后才能去學(xué)習(xí)新的東西，去進行安全要求比較高的生產(chǎn)實踐活動,。在經(jīng)過一個半小時的安全知識培訓(xùn)之后,，緊接著的就是安全知識考試，凡低于八十分的將接受再培訓(xùn)再考試,，合格后方可進廠,。

下午我們的實習(xí)正式開始。我們每個人將會按時間按需要分時分到五個班組：高壓班,、低壓班,、電機班、發(fā)電班和繼電班,。老師和老師傅們都說,，進廠之后嘴巴要甜一點，手腳要勤快一點,，腦子要靈光一點,，學(xué)會問問題，自己不問,，別人是不會主動告訴你的,，因為別人也有事，且多一事不如少一事,，加之有些地方也不是很安全,，有些動手操作也不是安全，譬如有些帶電操作廠里是不允許的,。我的第一班是高壓班,，我們小組來到辦公室報到，碰巧班長不在,，所以就叫另外一個師傅——小劉師傅帶我們進實習(xí)區(qū)域參觀并講解,。我們首先來到一號主變區(qū)域，變壓器正在運行,，我們圍著它觀察,，首先映入眼簾的是三根巨大的輸出母線，是經(jīng)過升壓變壓器升壓后輸?shù)介_關(guān)區(qū)域的,，接下來看到的是一排排的油管,，因為這臺變壓器是少油型的，即它的介質(zhì)（磁場間隙）油，聽師傅說那是航空油,，主要是用于降溫的,，油在管道內(nèi)循環(huán)流動，在低處則用驅(qū)動裝置將油壓上去,，然后再某一集中區(qū)域加以扇風(fēng),，以促進熱量散失，保證機器正常運行,。師傅人挺好的,，看到哪里沒等我們問就慢慢開始給我們講解，當(dāng)我看到一個“玻璃瓶裝著好多小水晶顆?！睍r,，師傅就說那是干燥裝置，主要是除去油里的水分的,，當(dāng)油再循環(huán)流動時,，油被不斷加入升溫，油里面還含有少量水,，這對變壓器運行時很不利的,，因為一個帶電的物體一般都是忌水的，所以就用硅膠（主要是硅酸）除水,。接下來我們看到低壓側(cè)的輸入母線,，在輸入變壓器之前它又經(jīng)過旁線升壓至6kv送入廠內(nèi)，工廠用設(shè)備使用,，廠用設(shè)備包括鍋爐,、發(fā)電機、汽輪機等運轉(zhuǎn)設(shè)備,。

看完一號主變后,，我們又看了同期其他幾臺不同容量的變壓器，構(gòu)造都差不多,，有幾臺是干式變壓器,，有的已經(jīng)停了，停的都是一期二期的小容量老式變壓器,。老式的變壓器容量小,，損耗大，維修難,，也越來越滿足不了發(fā)電的需求了,，所以就讓它停止工作了?？赐曜儔浩?，接下來就是變壓器的輸出了，它的三根輸出母線輸入到開關(guān)區(qū)域的雙母線上，所謂雙母線,，就是兩條母線同時匯聚電流并分配電流,，實際上其作用相當(dāng)于一根母線，只是為了防止當(dāng)母線出問題時,，不影響整個電力的輸送,，兩條母線相輔相成，當(dāng)一條出現(xiàn)問題時,，電流可以通過旁路通過另外一條母線輸出,，這就是雙母線的作用（這是發(fā)電部的師傅講的）。

說到開關(guān)區(qū),，這還真有必要講一下。開關(guān)區(qū)其實主要是發(fā)電斷電及故障維修時起保護作用的一個模塊,。母線出來有三相,，每一相的結(jié)構(gòu)差不多，都是先后經(jīng)過避雷針,、接地刀閘即隔離開關(guān),、電流互感器、斷路器（主要是少油式和六氟化硫式）,、電流互感器,、隔離開關(guān)、避雷針,，整條線路都是起保護作用的,。。發(fā)電時,，在確保整個線路無誤后,，先合上斷路器，然后是近母線側(cè)的接地刀閘,，最后遠(yuǎn)母線側(cè)的接地刀閘,，斷電時順序是相反的。而當(dāng)出現(xiàn)故障需檢修時,，先斷開斷路器（有滅弧作用即熄滅分合時產(chǎn)生的電火花）,，然后斷開用戶端側(cè)的（送往國家電網(wǎng)的）接地刀閘，最后斷開近母線側(cè)的接地刀閘,，以確保人身安全,。這差不多就是我們高壓班的實習(xí)課程了。

熱電廠實踐報告篇三

一 認(rèn)識實習(xí)的任務(wù)與目的

為了更好的認(rèn)識與了解專業(yè)知識,，并拓展實際的知識面,，我們參觀了大武口發(fā)電廠。通過對該廠的初步認(rèn)識，加深了我們對電廠及其相關(guān)行業(yè)的了解,，并對其廠內(nèi)設(shè)備有了初步認(rèn)識,。總的來說,，認(rèn)識實習(xí)的目的是熟悉專業(yè)相關(guān)企業(yè)（主要是火力發(fā)電廠）的主要熱力系統(tǒng),、設(shè)備技術(shù)特點及其布置，重點認(rèn)識主要熱力設(shè)備的結(jié)構(gòu)和基本原理,，為以后工作建立感性認(rèn)識,，奠定必要的基礎(chǔ)。在這次的認(rèn)識實習(xí)中,，我們的主要任務(wù)是了解火電廠的兩個主要設(shè)備及其他輔助設(shè)備,。

二 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程

我們認(rèn)識實習(xí)所去的大武口電廠使用的燃料是煤炭，是凝汽式發(fā)電廠,。其生產(chǎn)過程概括的說就是把燃料（煤炭）中含有的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿倪^程,。整個生產(chǎn)過程可分為以下三個階段:

（1）燃料的化學(xué)能在鍋爐中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜徨仩t中的水使之變?yōu)檎羝?，稱為燃燒系統(tǒng),。

（2）鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進入汽輪機，推動汽輪機旋轉(zhuǎn),，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能,，稱為汽水系統(tǒng)。

（3）由汽輪機旋轉(zhuǎn)的機械能帶動發(fā)電機發(fā)電,，把機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，稱為電氣系統(tǒng)。

發(fā)電廠生產(chǎn)過程

（一） 燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)由輸煤,、磨煤,、燃燒、烽煙,、灰渣等環(huán)節(jié)組成,。

（1）輸煤。電廠的用煤量是非常大的,，我們所實習(xí)的大武口電廠周圍有很多煤礦,，故其所用煤非常方便。

（2）磨煤,。用輪船將煤運至電廠的儲煤場后,，經(jīng)初步篩選處理，用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉,。煤從原煤倉落入煤斗,，由給煤機送入磨煤機磨成煤粉,，并經(jīng)空氣預(yù)熱器送來的一次風(fēng)烘干并帶至粗粉分離器。該廠磨煤機選用hp1003磨煤機,，一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng),，將碾磨好的煤粉經(jīng)分配器均勻送到燃燒器；每臺磨另有一個潤滑油站,，一個液壓油站與之相配套使用,。在粗粉分離器中將不合格的粗粉分離返回磨煤機再行磨制，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器,，送到鍋爐中燃燒,。

（3）鍋爐與燃燒。一次風(fēng)攜帶煤粉與二次風(fēng)按一定比例混合后經(jīng)燃燒器噴入爐膛內(nèi)燃燒,。該廠的燃燒器采用lnasb燃燒器,。

（4）風(fēng)煙系統(tǒng)。送風(fēng)機將冷風(fēng)送到空氣預(yù)熱器加熱,，加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機,、排粉風(fēng)機進入爐膛，另一部分經(jīng)燃燒器外側(cè)套筒直接進入爐膛,。爐膛內(nèi)燃燒形成高溫?zé)煔猓責(zé)煹澜?jīng)過熱器,、省煤器,、空氣預(yù)熱器逐漸降溫，再經(jīng)除塵器出去90%～99%的灰塵,，經(jīng)引風(fēng)機送入煙囪,，排向天空。

（5）灰渣系統(tǒng),。爐膛內(nèi)煤粉燃燒后生成的小灰粒,，被除塵器收集成細(xì)灰排入沖灰溝，燃燒中因結(jié)焦形成的大塊爐渣,，下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi),，經(jīng)過碎渣機破碎后也排入沖灰溝，再經(jīng)灰渣水泵將細(xì)灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往儲灰場,。

（二）汽水系統(tǒng)

火電廠汽水系統(tǒng)由鍋爐,、汽輪機、凝汽器,、除氧器,、加熱器等設(shè)備及管道等組成，包括給水系統(tǒng),、循環(huán)水系統(tǒng)和補水系統(tǒng),，給水系統(tǒng),。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進入汽輪機，高速流動的蒸汽沖動汽輪機葉片轉(zhuǎn)動,，帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能,。在汽輪機內(nèi)作功后的蒸汽，其溫度和壓力大大降低,，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝結(jié)成水（稱為凝結(jié)水）,，匯集在凝汽器的熱水井中。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打至低壓加熱器中加熱,，再經(jīng)除氧器除氧并繼續(xù)加熱,。由除氧器出來的水（叫鍋爐給水），經(jīng)給水泵升壓和高壓加熱器加熱,，最后送入鍋爐汽包（該廠二期鍋爐無汽包）,。

補水系統(tǒng)。在汽水循環(huán)過程中總難免有汽,、水泄漏等損失,，為維持汽水循環(huán)的正常進行，必須不斷地向系統(tǒng)補充經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水,，這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中,，即是補水系統(tǒng)。

循環(huán)水系統(tǒng),。為了將汽輪機中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水,，需由循環(huán)水泵從長江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量后再返回,。

（三）電氣系統(tǒng),，包括發(fā)電機、勵磁裝置,、廠用電系統(tǒng)和升壓變電所等,，如圖三所示。

三 實習(xí)電廠鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)

鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一,，它的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽,。水要變成高溫高壓的蒸汽，必須吸熱,，它的熱源來自燃料,。燃料在空氣的幫助下燃燒、發(fā)熱,、生成高溫的燃燒產(chǎn)物（煙氣）,，這個過程就是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為煙氣的熱能。然后煙氣通過鍋爐的各種受熱面,，將這些熱能傳給水,，水吸熱后便變成蒸汽,。由此可見，鍋爐是進行燃料燃燒,、傳熱和使水汽化三種過程的綜合裝置,。

（一） 鍋爐的整體概述

鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為界設(shè)計成雙流程。從冷灰斗進口一直到標(biāo)高46.46m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁,，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管,，然后經(jīng)下降管引入折焰角和水平煙道側(cè)墻，再引入汽水分離器,。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng),，再進入一級過熱器中，然后再流經(jīng)屏式過熱器和末級過熱器,。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置,，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，末級再熱器布置于水平煙道中,，逆,、順流混合換熱。水冷壁為膜式水冷壁,，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈,，上部水冷壁為垂直管屏。從爐膛出口至鍋爐尾部,，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器,、末級過熱器、水平煙道中的高溫再熱器,，然后至尾部雙煙道中煙氣分兩路,，一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器,、省煤器,，一路流經(jīng)后部煙道的一級過熱器、省煤器,，最后進入下方的兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器,。制粉系統(tǒng)采用直吹系統(tǒng)，每爐配6臺hp1003型磨煤機,，b-mcr工況下5臺運行,。每臺磨煤機供布置于一層的lnasb燃燒器，前后墻各3層,，每層布置5只,。在煤粉燃燒器的上方前后墻各布置1層燃燼風(fēng)，每層有5只風(fēng)口,。鍋爐布置有98只爐膛吹灰器,、12只半長吹,、50只長吹，空氣預(yù)熱器的冷,、熱端也配有4只吹灰器,，吹灰器由程序控制。爐膛出口兩側(cè)各裝設(shè)一只煙氣溫度探針,，并設(shè)置爐膛監(jiān)視閉路電視系統(tǒng),。鍋爐除渣采用碎渣機方案，裝于冷灰斗下部,。

末級過熱器

高溫再熱器

屏式過熱器 低溫再熱器

燃燒器 一級過熱器

省煤器

爐膛及水冷壁

空預(yù)器 冷灰斗

（二）鍋爐的汽水系統(tǒng),、風(fēng)煙系統(tǒng)、及制粉系統(tǒng)

1,、汽水系統(tǒng),。 該鍋爐為直流鍋爐，其汽水流程如圖五所示,。

2,、風(fēng)煙系統(tǒng)。 本鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)為平衡通風(fēng)系統(tǒng),，即利用一次風(fēng)機,、送風(fēng)機和引風(fēng)來克服氣流流通過程中的各項阻力。平衡通風(fēng)系統(tǒng)不僅使?fàn)t膛及尾部煙道的漏風(fēng)不會太大,，保證較高的經(jīng)濟性,，而且還能防止?fàn)t內(nèi)高溫?zé)煔馔饷埃瑢τ谶\行人員的安全和鍋爐房島的衛(wèi)生條件均有好處,。風(fēng)煙系統(tǒng)分為二次風(fēng)系統(tǒng),、一次風(fēng)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)。

（1）二次風(fēng)系統(tǒng),。二次風(fēng)系統(tǒng)的作用是供給燃料燃燒所需的大量熱空氣,。送風(fēng)機出口的二次風(fēng)流經(jīng)空氣預(yù)熱器的二次風(fēng)風(fēng)倉。在空氣預(yù)熱器出口熱二次風(fēng)道設(shè)置熱風(fēng)再循環(huán)管道,；即在環(huán)境溫度比較低的時候,，將空氣預(yù)熱器出口的二次熱風(fēng)引一部分到送風(fēng)機的入口，以提高進入空氣預(yù)熱器的冷二次風(fēng)溫度,，防止空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕,。每臺空氣預(yù)熱器對應(yīng)一組送風(fēng)機和引風(fēng)機。兩個空氣預(yù)熱器的進,、出口風(fēng)道都橫向交叉聯(lián)接在總風(fēng)道上,，用來向爐膛提供平衡的空氣流。

（2）一次風(fēng)系統(tǒng),。一次風(fēng)系統(tǒng)的作用是用來干燥和輸送煤粉,，并供給燃料揮發(fā)份燃燒所需要的空氣,。大氣經(jīng)濾網(wǎng)和消音器進入一次風(fēng)機，壓頭提升后,，經(jīng)冷一次風(fēng)總管分為兩路：一路進入磨煤機前的冷一次風(fēng)管,；另一路流經(jīng)空氣預(yù)熱器，加熱成熱一次風(fēng)后進入磨煤機前的熱一次風(fēng)管,，熱一次風(fēng)和冷一次風(fēng)混合后進入磨煤機,。在合適的溫度和流量下，煤粉被一次風(fēng)干燥并經(jīng)煤粉管道輸送到燃燒器噴嘴噴入爐膛燃燒一次風(fēng)的流量取決與燃燒系統(tǒng)所需的一次風(fēng)量和流經(jīng)空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)量,。密封風(fēng)機風(fēng)源來自冷一次風(fēng),，并最終通過磨煤機而構(gòu)成一次風(fēng)的一部分。一次風(fēng)機出口到空氣預(yù)熱器進口不設(shè)置預(yù)熱裝置,。

（3）煙氣系統(tǒng),。煙氣系統(tǒng)的作用是將燃料燃燒生成的煙氣流經(jīng)各受熱面?zhèn)鳠岷筮B續(xù)并及時地排之大氣，以維持鍋爐正常運行,。引風(fēng)機進口壓力與鍋爐負(fù)荷,、煙道流通阻力相關(guān)。引風(fēng)機流量決定于爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物的容積和爐膛出口后面的所有漏入煙道中的空氣量,，其中最大的漏風(fēng)量是空氣預(yù)熱器從空氣側(cè)漏入煙氣側(cè)的空氣量,。整個風(fēng)煙系統(tǒng)的流程圖如圖五所示。

3,、制粉系統(tǒng),。 該廠鍋爐采用hp磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配6臺磨煤機,。制粉系統(tǒng)的主要作用有：將燃煤從原煤倉按與磨煤機出力相匹配的速度輸入磨煤機,；向磨煤機提供一定溫度和數(shù)量的干燥劑——冷熱一次風(fēng)，使原煤在經(jīng)歷磨制過程的同時完成干燥過程,；使煤粉通過分離器進行粒度分級,，保證輸入燃燒器的煤粉細(xì)度合格；通過分離器的合格煤粉被一次風(fēng)輸送,，以一定的溫度和風(fēng)煤比,，均勻地分配到投運的燃燒器,。

（三）鍋爐本體設(shè)備結(jié)構(gòu)

鍋爐的主要性能要求如下：鍋爐帶基本負(fù)荷并參與調(diào)峰,；鍋爐變壓運行，采用定-滑-定的方式,，壓力-負(fù)荷曲線與汽輪機相匹配,；過熱汽溫在35%～100%bmcr、再熱汽溫在50%～100%bmcr負(fù)荷范圍內(nèi),，保持在額定值,，溫度偏差不超過5℃,；鍋爐在燃用設(shè)計煤種時，能滿足負(fù)荷在不大于鍋爐的30%bmcr時不投油長期安全穩(wěn)定運行,，并在最低穩(wěn)燃負(fù)荷及以上范圍內(nèi)滿足自動化投入率100%的要求,；鍋爐燃燒室的設(shè)計承壓能力不低于±5800pa，當(dāng)燃燒室突然滅火內(nèi)爆,，瞬時不變形承載能力不低于±8700pa,。

1、鍋爐的啟動系統(tǒng),。

本鍋爐配有啟動系統(tǒng),，以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。啟動系統(tǒng)為內(nèi)置式啟動分離系統(tǒng),，包括四只啟動分離器,、水位控制閥、截止閥,、管道及附件等組成,。啟動分離器為圓形筒體結(jié)構(gòu)，直立式布置,。分離器的設(shè)計除考慮汽水的有效分離,，防止發(fā)生分離器蒸汽帶水現(xiàn)象以外，還考慮啟動時汽水膨脹現(xiàn)象,。分離器帶儲水箱,，鍋爐配置啟動循環(huán)泵。啟動系統(tǒng)的功能主要如下：

（1）鍋爐給水系統(tǒng)和水冷壁及省煤器的冷態(tài)和溫態(tài)水沖洗,，并將沖洗水通過擴容器和冷凝水箱排入冷卻水總管,。

（2）滿足鍋爐冷態(tài)、溫態(tài),、熱態(tài),、和極熱態(tài)啟動的需要，直到鍋爐達(dá)到30%bmcr最低直流負(fù)荷,，由在循環(huán)模式轉(zhuǎn)入直流方式運行為止,。

（3）只要水質(zhì)合格，啟動系統(tǒng)可完全回收工質(zhì)及其所含的熱量,。

（4）在最低直流負(fù)荷以下運行時,，貯水箱出現(xiàn)水位，將根據(jù)水位的高低自動打開相應(yīng)的水位調(diào)節(jié)閥,，進行爐水再循環(huán),。

2、省煤器。

在雙煙道的下部均布置有省煤器,，省煤器以順列布置,，以逆流方式與煙氣進行換熱。給水經(jīng)省煤器的入口匯集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱,。省煤器的管子規(guī)格為φ51__6mm,，材料為sa-201c，管組橫向節(jié)距為115mm,，共190排,。省煤器向上形成共4排吊掛管，用于吊掛尾部煙道中的水平過熱器和水平再熱器吊掛管的規(guī)格為φ51__9mm,、材料為sa-213 t12,。吊掛管的4只出口集箱兩端與兩根下降管相連，下降管將水供至水冷壁下集箱,。在省煤器煙氣入口的四周墻壁上設(shè)置了煙氣阻流板,，避免形成煙氣走廊而造成局部磨損。

3,、爐膛與水冷壁,。

爐膛水冷壁采用焊接膜式壁，爐膛斷面尺寸為22187mm__15632mm,。給水經(jīng)省煤器加熱后進入外徑為φ219mm,、材料為sa-106c的水冷壁下集箱，經(jīng)水冷壁下集箱進入冷灰斗水冷壁,。冷灰斗的角度為55°,，下部出渣口的寬度為1400mm?；叶凡糠值乃浔谟伤浔谙录湟龅?36根直徑φ38mm,、壁厚為6.5mm材料為sa-213t12、節(jié)距為53mm的管子組成的管帶圍繞成,。經(jīng)過灰斗拐點后,，管帶以17.893°的傾角繼續(xù)盤旋上升。

螺旋管圈水冷壁在標(biāo)高43.61m處通過直徑為φ219mm,、材料為sa-335 p12的中間集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏,，垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料為sa-213 t12,、節(jié)距為57.5mm的管子組成,，垂直管屏（包括后水吊掛管）出口集箱的30根引出管與2根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側(cè)墻的下部入口集箱,。折焰角由384根φ44.5__6,、節(jié)距為57.5mm的管子組成，其穿過后水冷壁形成水平煙道底包墻,，然后形成4排水平煙道管束與出口集箱相連,。水平煙道側(cè)墻由78根φ44.5__6mm的管子組成，其出口集箱與煙道管束共引出24根φ168mm的連接管與4只啟動分離器相連,，汽水混合物在其中分離,。水冷壁管型都為光管。水冷壁總受熱面積為4260m2,。水冷壁的水容積為67m3,。爐膛與上部垂直管圈中間混合集箱 下部螺旋管圈 水平剛性梁 垂直剛性梁 張力板水冷壁的示意圖如圖六所示。

4,、過熱器,。

經(jīng)四只汽水分離器引出的蒸汽進入外徑為φ219mm的頂棚入口集箱，頂棚過熱器由192根φ63.5mm,、材料為sa-213 t12,、節(jié)距為115mm的管子組成，管子之間焊接6mm厚的扁鋼,，另一端接至外徑為φ219mm頂棚出口集箱,。頂棚出口集箱同時與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，后煙道頂棚轉(zhuǎn)彎下降形成后煙道后墻,，后煙道前,、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接，并連接后煙道兩側(cè)包墻,。側(cè)包墻出口集箱的24根φ168mm引出管與后煙道中間隔墻入口集箱相接,，隔墻向下引至隔墻出口集箱，隔墻出口集箱與一級過熱器相連,。

除煙道隔墻的管徑為57mm外,，煙道包墻的其余管子外徑均為φ44.5mm。一級過熱器布置于尾部雙煙〈ｗｗｗ．〉道中的后部煙道中,，由3段水平管組和1段立式管組組成,，第1、2段水平過熱器沿爐寬布置190片,、橫向節(jié)距為115mm,，每片管組由4根φ57__8mm、材料為sa-213 t12的管子繞成,。至第3段水平過熱器,，管組變?yōu)?5片，橫向節(jié)距為230mm,，每片管組由8根φ51__6.6mm,、材料為sa-213 t12的管子繞成，立式一級過熱器采用相同的管子和節(jié)距，并引至出口集箱,。經(jīng)一級過熱器加熱后,，蒸汽經(jīng)2根φ508mm的連接管和一級噴水減溫器進入屏式過熱器入口匯集集箱。

屏式過熱器布置在上爐膛,，沿爐寬方向共有30片管屏,，管屏間距為690mm。每片管屏由28根并聯(lián)管彎制而成,，管子的直徑為φ38mm,，根據(jù)管子的壁溫不同，入口段材質(zhì)為sa-213 t91,，外圈管及出口段采用sa-213 tp347h,。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽，經(jīng)2根左右交叉的直徑為φ508mm連接管及二級噴水減溫器,，進入末級過熱器,。末級過熱器位于折焰角上方,，沿爐寬方向排列共30片管屏，管屏間距為690mm。每片管組由20根管子繞制而成,，管子的直徑為φ44.5mm,，材質(zhì)為sa-213 t91,。蒸汽在末級過熱器中加熱到額定參數(shù)后,，經(jīng)出口集箱和主蒸汽導(dǎo)管進入汽輪機。過熱器進,、出口集箱之間的所有連接管道均為兩端引入,、引出，并進行左右交叉,，確保蒸汽流量在各級受熱面中的均勻分配,，避免熱偏差的發(fā)生。

5,、再熱器,。

我們所參觀的鍋爐有低溫再熱器和高溫再熱器兩級再熱器。

（1）低溫再熱器,。低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中,，由3段水平管組和1段立式管組組成。1,、2,、3段水平再熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm,，每片管組由5根管子繞成,，1,、2段的管子規(guī)格為φ63.5__4.3mm、材料為sa-210c,，3段的管子規(guī)格為φ57__4.3mm,、材料為sa-209t1a。立式低溫再熱器的片數(shù)變?yōu)?5片,，橫向節(jié)距為230mm,，每片管組由10根管子組成,，管子規(guī)格為φ57__4.3mm,、材料為sa-213 t22。

（2）高溫再熱器,。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi),，與立式低溫再熱器直接連接，逆順混合換熱布置,。高溫再熱器沿爐寬排列95片,，橫向節(jié)距為230mm，每片管組采用10根管,，入口段管子為φ57__4.3mm,、材料為sa-213 t22，其余管子為φ51__4.3mm,、材料為sa-213 t91及tp347,。

6、氣溫調(diào)節(jié)裝置,。 過熱器系統(tǒng)設(shè)有兩級噴水減溫器,，每級減溫器均為2只。一級噴水減溫器裝在一級過熱器和屏式過熱器之間的管道上,，外徑為φ508mm,，壁厚為84mm，材料為sa-335 p12;二級噴水減溫器裝在屏式過熱器和末級過熱器之間的管道上,，外徑為φ508mm壁厚為68mm,，材料為sa-335 p91。再熱蒸汽的汽溫調(diào)節(jié)主要采用尾部煙氣擋板調(diào)溫,，本鍋爐在低溫再熱器入口管道配置2只事故噴水減溫器,，減溫器的外徑為φ610mm，壁厚為25mm,，材料為sa-106c,。過熱器配置兩級噴水減溫裝置，左右分別調(diào)節(jié),。過熱器一級噴水減溫水量（bmcr)為58.7t/h;二級噴水減溫水量(bmcr)為58.7t/h,?？偭髁坎怀^bmcr工況12.6%過熱蒸汽流量。再熱器噴水減溫總流量約為3%再熱蒸汽流量(bmcr工況）,。

7,、空氣預(yù)熱器。 每臺鍋爐配有兩臺半模式,、雙密封,、三分倉容克式空氣預(yù)熱器，立式布置,，煙氣與空氣以逆流方式換熱,。預(yù)熱器型號為31.5-vi(t)-1833-smr，轉(zhuǎn)子直徑為ф12935mm,，傳熱元件總高度2000mm,。預(yù)熱器轉(zhuǎn)子采用半模式扇形倉格結(jié)構(gòu)，熱端和熱端中間層傳熱元件采用du板型,。所有傳熱元件盒均制成較小的組件,，檢修時可全部從側(cè)面檢修門孔處抽出，更換非常方便,。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的corten鋼制作,，可保證使用壽命大于50000小時。 預(yù)熱器采用雙徑向,、雙軸向密封系統(tǒng),。熱端靜密封采用美國alstom-api新結(jié)構(gòu)，為迷宮式密封結(jié)構(gòu),，既保證密封性能,，又可使扇形板上下移動；冷端靜密封采用脹縮節(jié)式,，既保證了不漏風(fēng),，又可以調(diào)整扇形板位置；熱端和冷端靜密封由通常的單側(cè)密封改為雙側(cè)密封,，既減少了漏風(fēng)又提高了使用壽命

（四）燃燒器

燃燒器的設(shè)計原則主要有：增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來的速率,，以獲得最大的揮發(fā)物生成量；在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外,，盡量維持一個較低氧量水平的區(qū)域,，以最大限度地減少no__生成；控制和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時間,，以最大限度地減少no__生成,；增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時間，以減少煤焦粒子中氮氧化物釋出形成no__的可能,；及時補充燃盡所需要的其余的風(fēng)量,，以確保充分燃盡,。

（五）鍋爐風(fēng)機

鍋爐風(fēng)機主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機和一次風(fēng)機,。

1,、送風(fēng)機。 該廠送風(fēng)機型式為動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機asn2730/1400,，兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行,。調(diào)節(jié)方式為液壓動葉調(diào)節(jié)。水平對稱布置,，垂直進風(fēng),，水平出風(fēng)。安裝在室外,，由沈陽鼓風(fēng)機廠生產(chǎn),。

2,、引風(fēng)機,。 該廠引風(fēng)機型式為靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機an35e6（v13+40 ），兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行,。調(diào)節(jié)方式為靜葉調(diào)節(jié),。水平布置，兩臺風(fēng)機的冷卻風(fēng)機對稱布置,，可調(diào)節(jié)前導(dǎo)葉電動執(zhí)行機構(gòu)安裝位置從電機一端看均在風(fēng)機右側(cè),。臥式、垂直進氣,。由成都電力機械廠生產(chǎn),。

3、一次風(fēng)機,。 該廠一次風(fēng)機型式為動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機ast-1792/1120,，兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行。調(diào)節(jié)方式為液壓動葉調(diào)節(jié),。水平對稱布置,，垂直進風(fēng)，水平出風(fēng),。葉輪級數(shù)為兩級,。

四 實習(xí)電廠汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)

汽輪機也是發(fā)電廠的三大設(shè)備之一，是發(fā)電廠的原動機,，它是把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為大軸的機械能,。通過鍋爐與汽輪機之間的熱力系統(tǒng)完成工質(zhì)的汽水循環(huán)，熱力系統(tǒng)包括凝汽冷卻系統(tǒng),，回?zé)峒訜嵯到y(tǒng),、疏水系統(tǒng)以及補水系統(tǒng)等若干子系統(tǒng),，并利用各種熱力設(shè)備來完成各自的功能凝汽冷卻系統(tǒng)主要使汽輪機的出口汽造成真空，讓進入汽輪機的出口汽及工作蒸汽從高的壓力和溫度,，膨脹到可能達(dá)到的最低壓力,，盡可能的多方出熱量變?yōu)闄C械能。同時,，使乏汽加以冷卻凝結(jié)成水,，該系統(tǒng)由凝汽器、抽汽器,、冷水塔及管道等主要設(shè)備組成,。回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)的主要作用是為減少進入凝汽器的蒸汽量,，以減少熱量損失,，提高熱效率，利用汽輪機的各級抽汽,，在逐級加熱器中給水加熱,，該系統(tǒng)的主要設(shè)備有回?zé)峒訜崞鳌⒊跗鞯?。隨機組的型式和供熱要求的不同,，抽汽的級數(shù)和壓力也不同。

為保證熱力系統(tǒng)的正常工作且適應(yīng)電能負(fù)荷的變化要求,，汽輪機設(shè)置有調(diào)速系統(tǒng),，用調(diào)速器來保證汽輪機的轉(zhuǎn)速在允許的范圍內(nèi)變化。同時在汽輪機上還裝設(shè)有保護裝置,，最常見的有危機保安器,、盤車裝置以及軸向裝置等。該汽輪機高,、中,、低壓缸均采用已有成熟運行業(yè)績的結(jié)構(gòu)和材料。高壓內(nèi)缸,、噴嘴室及噴嘴,、中壓內(nèi)缸、導(dǎo)流環(huán)等部件選用在高溫下持久強度較高的材料 ,。在每個低壓缸上半部設(shè)置的排汽隔膜閥（即大氣閥）,，爆破壓力值為34.3 kpa(g)。低壓缸與凝汽器采用不銹鋼彈性膨脹節(jié)連接,，凝汽器與基礎(chǔ)采用剛性支撐的方式,。采用上貓爪支撐方式。高中缸為雙層缸結(jié)構(gòu),，低壓缸為三層缸結(jié)構(gòu),。汽輪機總內(nèi)效率92.04（包括壓損） %,；高壓缸效率86.41%；中壓缸效率92.55%,；低壓缸效率92.97 %,。通流級數(shù)分別為高壓缸8級中壓缸6級低壓缸2__2__7級。

（二）轉(zhuǎn)子,、靜子部分

1 高,、中、低壓缸轉(zhuǎn)子,。 汽輪機轉(zhuǎn)子采用無中心孔整鍛轉(zhuǎn)子,。各個轉(zhuǎn)子的脆性轉(zhuǎn)變溫度(fatt)的數(shù)值：高中壓轉(zhuǎn)子100℃，低壓轉(zhuǎn)子 6.6℃,。 2 葉輪,。 低壓末級及次末級葉片應(yīng)具有可靠的抗應(yīng)力腐蝕及抗水蝕措施，汽輪機設(shè)有足夠的除濕用的疏水口,。末級葉片第一臺采用鑲焊司太立合金,，第二臺采取高頻淬火的措施防止水刷。末級葉片長度：1016mm,。

3 軸承,。 主軸承是自對中心型水平中分軸承,。任何運行條件下,，各軸承的回油溫度不超過65℃，每個軸承回油管上有觀察孔及溫度計插座,。運行中各軸承設(shè)計金屬溫度不超過90℃,，但烏金材料允許在112℃以下長期運行。

4 盤車,。 電動盤車,，轉(zhuǎn)速1.5r/min，電動機容量/電15/380 kw/v,。當(dāng)所有條件滿足后,，盤車電機啟動，延時10s電磁閥通電,，氣缸進氣嚙合,，齒輪投入到位時，通過一位置開關(guān)發(fā)出盤車齒輪“嚙合到位”開關(guān)信號,，30秒后電磁閥斷電 ,，至此盤車過程完成 。

（三）凝汽器

凝汽器的設(shè)計條件以vwo工況為設(shè)計工況,，循環(huán)倍率為55,，循環(huán)水溫升不超過10℃,，循環(huán)水設(shè)計水溫20℃。在凝汽器的喉部裝有兩組低壓加熱器,。凝汽器采用外部反沖洗,，反沖洗蝶閥的口徑為dn1600。凝汽器束管材為

tp317l,，凝汽器有效冷卻面積不小于38000m2,。空冷區(qū)和通道外側(cè)采用厚壁管,。保證管子與管板連接嚴(yán)密,，防止循環(huán)水混入汽側(cè)。凝汽器的水室設(shè)有分隔板,，循環(huán)水能通過一側(cè)的進出口單側(cè)運行,，此時汽輪機能達(dá)到75% trl的出力。在規(guī)定的負(fù)荷運行范圍內(nèi),，凝汽器出口凝結(jié)水的含氧量不超過20ppb,。凝汽器設(shè)計應(yīng)考慮承受最大工作壓力，凝汽器水室設(shè)計壓力不小于0.4mpa(g),。凝汽器內(nèi)設(shè)有為低壓旁路排汽用的減溫,、消能裝置，當(dāng)旁路系統(tǒng)投入運行時,，低壓缸排汽溫度不超過其限定值,。具體參數(shù)見表四：

五 主要輔助設(shè)備

火電廠主要輔助設(shè)備有風(fēng)機，泵以及回?zé)峒訜崞鞯?。這里只介紹主要水泵,、風(fēng)機和回?zé)峒訜崞鳌?/p>

（一）電廠主要水泵

泵是把機械能轉(zhuǎn)變成液體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備，它是維持火電廠蒸汽動力循環(huán)不可缺少的設(shè)備,，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一,。

在火電中應(yīng)用泵的地方很多，例如,，用給水泵給鍋爐提供給水,，用凝結(jié)水泵從整齊器熱井中抽送凝結(jié)水，用循環(huán)水泵向蒸汽器供應(yīng)冷卻水,。為了使凝汽器中的空氣和其他不凝氣體的排出,，要用到真空泵或射水泵；為了排出加熱器和管路等中的疏水,，要用到疏水泵,；火電廠蒸汽動力循環(huán)過程中，會存在著汽水損失，因此要用到補充水泵,；為了冷卻火電廠大型旋轉(zhuǎn)機械的軸承或其潤滑油等,，要用到工業(yè)水泵以提供冷卻水；汽輪發(fā)電機組的油系統(tǒng)中,，要用到頂軸油泵,、啟動油泵和主油泵等，以提供潤滑油和調(diào)節(jié)用油,。

泵的主要性能參數(shù)有：流量,、揚程、功率,、效率,、轉(zhuǎn)速和必須氣濁余量等?；痣姀S中的泵多數(shù)屬于葉片式泵,，并以離心泵為主。以離心泵為例,，火電廠主要的泵的工作原理：泵軸通過傳動機構(gòu)與原動機軸聯(lián)結(jié),，原動機帶動泵軸及葉輪旋轉(zhuǎn)，流過泵的液體在葉輪中葉片的作用下也產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),，并獲得能量,，液體獲得的能量主要是來自旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力的作用。液體是軸向流入葉輪,，徑向流出葉輪,。火電廠的給水泵,、凝結(jié)水泵,、疏水泵、補充水泵,、工業(yè)水泵、設(shè),、射水泵和部分油泵等都是離心泵,，有些循環(huán)水泵也采用離心泵。

（二）火電廠主要風(fēng)機

風(fēng)機是把機械能轉(zhuǎn)變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備,，它是火電廠的主要輔助設(shè)備之一,。在火電廠中的風(fēng)機主要用在鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)中，用于輸送空氣,、煙氣和空氣煤粉混合物等,，主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機,、二次風(fēng)機和排粉風(fēng)機,。風(fēng)機的主要性能參數(shù)有：流量、全壓,、功率,、效率和轉(zhuǎn)速等?；痣姀S的主要風(fēng)機為通風(fēng)機,，氣體在通風(fēng)機內(nèi)的升壓較小，氣體的密度變化不大,，所以氣體在通風(fēng)機中的運動特性與液體在泵中的運動特性比較接近,，因此風(fēng)機與泵之間有許多共同的特性?；痣姀S的風(fēng)機屬于葉片式風(fēng)機,，并以離心風(fēng)機為主，隨著單元機組容量的增大,，軸流風(fēng)機得到了廣泛的應(yīng)用,。離心風(fēng)機、軸流風(fēng)機的工作原理分別與離心泵,、軸流泵的工作原理相同,。與離心風(fēng)機相比，軸流風(fēng)機適用于流量很大,、全壓很低的場合,。

（三）火電廠主要回?zé)峒訜崞?/p>

火電廠的回?zé)峒訜崞魇侵咐闷啓C的中間抽汽來加熱機組凝結(jié)水或給水的裝置?；?zé)峒訜崞鞯念愋桶醇訜崞髦衅橘|(zhì)的傳熱方式分,，有混合式和表面式兩種。在混合加熱器中,，汽,、水兩種介質(zhì)直接混合并進行傳熱。而在表面式加熱器中,，汽,、水兩種介質(zhì)通過金屬表面來實現(xiàn)熱量的傳遞。表面式加熱器按布置形式分,，有立式和臥式兩種,；按被加熱的水側(cè)壓力來分，有低壓加熱器和高壓加熱器兩種,。在現(xiàn)代火電廠中,，表面式加熱器被廣泛應(yīng)用,，一般一臺機組只配一臺混合式加熱器用于對鍋爐給水進行除氧，并對不同水流,、汽流進行匯集,，減少汽水損失和熱量損失，這臺混合式加熱器稱為除氧器,。從熱經(jīng)濟性上考慮,，除氧器一般應(yīng)處于回?zé)嵯到y(tǒng)的中間。從凝汽器到除氧器之間的表面式回?zé)峒訜崞鳛榈蛪杭訜崞?；除氧器到鍋爐之間的回?zé)峒訜崞鳛楦邏杭訜崞鳌?/p>

熱電廠實踐報告篇四

實習(xí)的目的和意義 本次實習(xí)的任務(wù)是熟悉熱能與動力工程專業(yè)相關(guān)企業(yè),，主要是火力發(fā)電廠的主要熱力系統(tǒng)及其布置。

一． 實習(xí)的目的和意義 本次實習(xí)的任務(wù)是熟悉熱能與動力工程專業(yè)相關(guān)企業(yè),，主要是火力發(fā)電廠的主要熱力系統(tǒng)及其布置,。本次參觀的地點是電廠模型室，南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠,，南京汽輪機制造廠,。目的旨在讓學(xué)生在短暫的認(rèn)識實習(xí)期間，切實對火力發(fā)電廠主要生產(chǎn)設(shè)備的基本結(jié)構(gòu),、工作原理及性能等有一個系統(tǒng),、全面的了解，并未后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)提供必要的感性認(rèn)識和基礎(chǔ)知識,。

火力發(fā)電廠是利用煤,、石油、天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)出電能的工廠,，即為燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能,。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮?，在汽輪機中,，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有D(zhuǎn)的機械能，在發(fā)電機中機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。爐,、機、電是火電廠中的主要設(shè)備,，亦稱三大主機,。輔助三大主機的設(shè)備稱為輔助設(shè)備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道,、線路等稱為系統(tǒng)。徐塘火力發(fā)電廠的原料就是原煤,。原煤用車或船運送到發(fā)電廠的儲煤場（南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠是用運煤船到電廠碼頭）,，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。再從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時輸送熱空氣來干燥和輸送煤粉,。最后送入鍋爐的爐膛中燃燒,。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣,，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送煤粉,，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛,，水冷壁管，過熱器,，省煤器,，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣,，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器和脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣,，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來,，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝,，再由灰渣泵送到灰渣場,。大量的細(xì)小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝,。爐給水先進入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度,，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽,，此蒸汽又稱為主蒸汽,。經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒,、蒸汽的生成燃物（灰,、渣、煙氣）的處理及排出,。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功,，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電,。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器,，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水,。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器,，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器,，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補給水與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱,，成為鍋爐的給水,，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱,，然后送入鍋爐,，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器,，這就形成循環(huán)冷卻水系統(tǒng),。經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能,，電能,，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐,，機,，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動力廠。

二． 鍋爐部分

1. 整體概況

鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一,，他的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽,。鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的總和裝置,。

（1） 南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠鍋爐工作示意圖

（2） 鍋爐的技術(shù)參數(shù)

2. 鍋爐系統(tǒng) （1）汽水系統(tǒng)：給水加熱,、蒸發(fā)、過熱的整個過程中的設(shè)備,。由省煤器,、汽包、下降管,、水冷壁,、過熱器、再熱器等設(shè)備組成,。（2）風(fēng)煙系統(tǒng)：風(fēng)經(jīng)過加熱,，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱,，排入大氣整個過程經(jīng)過的設(shè)備,。（3）制粉系統(tǒng)：原煤磨制成煤粉，再送入粉倉,，爐膛整個過程中經(jīng)過的設(shè)備,。主要部件有磨煤機、給煤機,、煤粉分離器等,。

3. 鍋爐本體設(shè)備結(jié)構(gòu)（1） 汽包的結(jié)構(gòu)和布置方式

汽包（亦稱鍋通）是自然循環(huán)及強制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件,，無汽包則不存在循環(huán)回路,。汽包的主要作用有：是工質(zhì)加熱,、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐,，用它來保證過路正常的水循環(huán),。汽包內(nèi)部裝有汽水分離器及連續(xù)排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán),。存有一定的水量,，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度,，有利于鍋爐運行調(diào)節(jié),。

2） 下降管，爐水泵,，定期排污

汽包底部焊有5根下降管管接頭,，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度,，有利于下降管進口處工質(zhì)汽化而導(dǎo)致下降管帶汽

（3） 水冷壁的結(jié)構(gòu),，管徑，布置方式

爐膛四周爐墻上敷設(shè)的受熱面通常稱為水冷壁,。中壓自然循環(huán)鍋爐的水冷壁全部都是蒸發(fā)受熱面,。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面,，在爐膛的上部常布置有輻射式過熱器,，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中,，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面,，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面,。

（4） 省煤器和空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和布置方式

省煤器和空氣預(yù)熱器通常布置在鍋爐對流煙道的最后或?qū)α鳠煹赖南路?。進入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面,。

省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換裝置,。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率,，節(jié)省燃料,。由于給水進入鍋爐蒸發(fā)受熱面之前，先在省煤器中加熱,，這樣可以減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量,，采用省煤器可以取代部分蒸發(fā)受熱面,。而且，省煤器中的工質(zhì)是水,，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多,，加上在省煤器中工質(zhì)是強制流動，逆流傳熱,，傳熱系數(shù)較高,。此外，給水通過省煤器后,，可使進入汽包的給水溫度提高,，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應(yīng)力,。因此,，省煤器的作用不僅是省煤，實際上已成為現(xiàn)代鍋爐中不可缺少的一個組成部件,。

空氣預(yù)熱器不僅能吸收排煙中的熱量,，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率,；而且由于空氣的余熱,，改善了燃料的著火條件，強化了燃燒過程,，減少了不完全燃燒熱損失,，這對于燃用難著火的無煙煤來說尤為重要。使用預(yù)熱空氣,，可使?fàn)t膛溫度提高,，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少,。較高溫度的預(yù)熱空氣送到治煤粉系統(tǒng)作為干燥劑,。因此，空氣預(yù)熱器也成為現(xiàn)代大型鍋爐機組中不可缺少的重要組成部件,。

三． 汽輪機

1. 整機概況

汽輪機是以蒸汽為工質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式熱能動力機械,，與其他原動機相比，它具有單機功率大,、效率高,、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和使用壽命長的優(yōu)點。

南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠2#汽輪機

汽輪機的主要用途是作為發(fā)電用的原動機,。汽輪機必須與鍋爐,、發(fā)電機、以及凝汽器、加熱器,、泵等機械設(shè)備組成成套裝置,，共同工作。具有一定壓力和溫度的蒸汽來自鍋爐,，經(jīng)主氣閥和調(diào)節(jié)氣閥進入汽輪機內(nèi),，一次流過一系列環(huán)形安裝的噴嘴柵和動葉柵而膨脹做功，將其熱能轉(zhuǎn)換成推動汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機械功,，通過聯(lián)軸器驅(qū)動其他機械,，這里指發(fā)電機做功。在火電廠中,，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機排氣部分被引入冷凝器，想冷卻水放熱而凝結(jié),。凝結(jié)水再經(jīng)泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水,，循環(huán)工作。

汽輪機按工作原理分為兩類：沖動式汽輪機和反動式汽輪機,。

噴嘴柵和與其相配的動葉柵組成汽輪機中最基本的工作單元“級”,，不同的級順序串聯(lián)構(gòu)成多級汽輪機。蒸汽在級中以不同方式進行能量轉(zhuǎn)換,，便形成不同工作原理的汽輪機,，即沖動式汽輪機和反動式汽輪機。

（1）沖動式汽輪機,。主要有沖動級組成,，在級中蒸汽基本上再噴嘴柵中膨脹，在動葉柵中只有少量膨脹,。

（2）反動式汽輪機,。主要有反動級組成，蒸汽在汽輪機的靜葉柵和動葉柵中都有相當(dāng)適度的膨脹,。

2. 轉(zhuǎn)子靜子等部分組成及功能

汽輪機的轉(zhuǎn)動部分稱為轉(zhuǎn)子,，他是汽輪機最重要的部件之一，擔(dān)負(fù)著工質(zhì)能量轉(zhuǎn)換和傳遞扭矩的任務(wù),。轉(zhuǎn)子的工作條件相當(dāng)復(fù)雜,，他處于高溫工質(zhì)中，并以高速旋轉(zhuǎn),，因此他承受著葉片,、葉輪、

主軸本身質(zhì)量離心力所引起的巨大盈利以及由于溫度分布不均勻引起的熱應(yīng)力,。另一方面,，蒸汽作用在動葉柵上的。力矩,，通過轉(zhuǎn)子的葉輪,、主軸和聯(lián)軸器傳遞給電機,。

汽缸即汽輪機的外殼。其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開,。以形成蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機械能的而封閉氣室,。氣缸內(nèi)裝有噴嘴（靜葉）、隔板,、隔板套（靜葉持環(huán)）,、氣封等部件。他們統(tǒng)稱為靜子,。

汽輪機運轉(zhuǎn)時,，轉(zhuǎn)自高速旋轉(zhuǎn)，汽缸,、隔板等靜體固定不動,，因此轉(zhuǎn)子與靜子之間需要留有適當(dāng)?shù)目障叮瑥亩幌嗷ヅ鲎?。然而間隙的存在就要導(dǎo)致露氣,，這樣不僅會降低機組效率，還會影響機組的安全運行,。為了減少蒸汽泄露和防止空氣漏人,，需要有密封裝置，通常稱為氣封,。氣封按其安裝位置的不同,，可分為流通部分氣封、隔板氣封,、軸端氣封,。反動式汽輪機還裝有高中亞平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。

3. 凝汽器及加熱器

凝汽器是用循環(huán)冷卻水使汽輪機排出的蒸汽凝結(jié),，在汽機排汽空間建立并維持所需的真空,，并回收純凈的凝結(jié)水供給鍋爐給水，提高了機組的熱效率

高壓加熱器是用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水來提高給水溫度,，以提高機組的熱經(jīng)濟性,。高壓加熱器由殼體、管板,、管束,、隔板等部件組成。高壓給水加熱器為單列臥式表面凝結(jié)型換熱器,，水室采用自密封結(jié)構(gòu),。

高加殼體為全焊接結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接組成。為了便于殼體的拆移,，安裝了吊耳和殼體滾輪,，并使其運行時自由膨脹。為防止殼體變形,，每臺有過熱蒸汽冷卻段加熱器均設(shè)置護罩和檔板,。所有加熱器的蒸汽入口和疏水入口處（在殼體內(nèi)）均裝有不銹鋼防沖板，以防管子受汽水直接沖擊和引起振動和腐蝕,。