心得體會是指個人在經(jīng)歷某種事物、活動或事件后,,通過思考,、總結(jié)和反思,,從中獲得的經(jīng)驗和感悟,。記錄心得體會對于我們的成長和發(fā)展具有重要的意義,。那么下面我就給大家講一講心得體會怎么寫才比較好,,我們一起來看一看吧,。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會篇一
作為一家企業(yè),,我們始終秉持“不斷學(xué)習(xí)、不斷改進”的原則,,努力實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo),。在這個過程中,我們經(jīng)歷了許多艱辛和挑戰(zhàn),,也收獲了許多成功和經(jīng)驗,。今天,我想與大家分享我的企業(yè)培訓(xùn)精益生產(chǎn)的心得體會,,從文化建設(shè),、流程優(yōu)化、人力管理,、技術(shù)創(chuàng)新和精細管理五個方面入手,,探討如何打造高效、高質(zhì)的企業(yè),。
一,、文化建設(shè)
文化是企業(yè)成長和壯大的靈魂,也是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),。因此,,在企業(yè)培訓(xùn)的過程中,我們注重培養(yǎng)員工的持續(xù)學(xué)習(xí)意識和自我發(fā)展能力,,引導(dǎo)他們樹立“以人為本,、追求卓越”的企業(yè)文化。同時,,我們重視員工的團隊合作能力,,營造開放、共享,、互助的工作氛圍,,推動企業(yè)內(nèi)部不同部門之間的有效溝通和協(xié)作,形成優(yōu)秀團隊共同達成愿景和目標(biāo)的精神,。
二,、流程優(yōu)化
流程優(yōu)化是企業(yè)精益生產(chǎn)的核心方法之一。在企業(yè)培訓(xùn)中,,我們注重對員工的操作流程和工作規(guī)范進行深度細化,,突出“超標(biāo)準(zhǔn),、精細化、零缺陷”的管理思路,,倡導(dǎo)“一切從不斷改進開始”的觀念,。在落實這些概念的同時,我們強化執(zhí)行力,,著重培養(yǎng)員工的自我檢查和問題解決能力,,以實現(xiàn)質(zhì)量的不斷提升和效率的持續(xù)提高。
三,、人力管理
企業(yè)的人力資源是企業(yè)成長的基石,,也是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。在企業(yè)培訓(xùn)中,,我們注重對員工的的素質(zhì)提升和職業(yè)發(fā)展進行全方位的關(guān)注和支持,,不斷激發(fā)員工的潛力和創(chuàng)新能力。同時,,我們建立了以績效為導(dǎo)向的管理機制,,實施科學(xué)的 incentive 方案,,幫助員工實現(xiàn)個人價值的最大化,,促進企業(yè)與員工之間的雙贏。
四,、技術(shù)創(chuàng)新
技術(shù)創(chuàng)新是保持企業(yè)競爭力的重要保證,。在企業(yè)培訓(xùn)中,我們強調(diào)了技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性,,樹立“人工與智能結(jié)合”的發(fā)展理念,。我們鼓勵員工學(xué)習(xí)并掌握新的技術(shù)應(yīng)用和數(shù)字化操作技能,不斷引進創(chuàng)新性的技術(shù)理念和工具,,真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動下的精益生產(chǎn),。
五、精細管理
精益生產(chǎn)的核心在于精細管理,,我們強調(diào)要落實”遵循標(biāo)準(zhǔn)和自律“的原則,,強化對員工的敬業(yè)程度和責(zé)任心進行培養(yǎng)和督促。在企業(yè)培訓(xùn)中,,我們特別注重對員工的標(biāo)準(zhǔn)化操作和管控能力的要求,,嚴(yán)守流程和質(zhì)量要求,做到管理嚴(yán)格規(guī)范,,為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ),。
總之,優(yōu)質(zhì)的企業(yè)培訓(xùn)是企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的重要保證,。在我們的企業(yè)實踐中,,我們發(fā)現(xiàn)只有把員工的思想素質(zhì)和技能能力提升到更高的水平,,才能不斷推進企業(yè)全面發(fā)展,取得更大的成功,。因此,,我們建議每家企業(yè)都應(yīng)把培訓(xùn)放在戰(zhàn)略上升到越來越重的位置,不斷提高員工的素質(zhì)和技能,,為企業(yè)的未來奠定穩(wěn)健的基礎(chǔ),。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會篇二
近日,參加了公司舉行的精益生產(chǎn)專題培訓(xùn),,雖然培訓(xùn)的時間只有半天,,但內(nèi)容很豐富,主要涉及精益生產(chǎn)基本情況,、精益物流建設(shè),、精益目視化管理、精益改善管理等方面,,這些內(nèi)容淺顯易懂實用,。通過培訓(xùn),使我們進一步理解了精益生產(chǎn)的精髓,,對精益生產(chǎn)的認(rèn)識上升到更高的層次,,有了這種認(rèn)識的高度才能改變我們的觀念,最終才能形成我們自發(fā)的行動,。
精益生產(chǎn)的關(guān)鍵:改變思想觀念,。人們說:世上最難的兩件事,一是把自己的思想裝進別人的腦袋,,二是把別人的金錢裝進自己的口袋,。是的,"江山易改,,本性難移",思想觀念的改變需要一個長時間的艱難的過程,。這個過程需要不斷地重復(fù),不斷地思考,,不斷地總結(jié),,不斷地去掉舊的習(xí)氣,不斷地鞏固新的思想,,這個過程也需要一個反復(fù)倒退并反復(fù)糾正的循環(huán),。在過程中需要正確的引導(dǎo)或改善事實的觸動,來不斷地加深每位員工的印象,,最終從思想上接受精益,,并逐步實施精益,進而形成"誰精益,,誰受益"的理念,。
精益生產(chǎn)的最高境界:形成精益文化,。文化是一個寬泛的概念,所謂精益文化就是在以人為本,、尊重人性的條件下,,以全員參與、5s活動為基礎(chǔ),,經(jīng)過長期的生產(chǎn),、管理過程地不斷沉淀,最終形成大家所接受的消除浪費,、不斷改善的共性觀念或思維習(xí)慣,。豐田公司之所以取得今天的成功,是經(jīng)過豐田人30多年的管理實踐后,,形成了一種不斷改善的企業(yè)文化,,很多公司學(xué)習(xí)了豐田的看板和各種精益工具,但最終卻無法形成豐田的改善文化,,這就是在精益生產(chǎn)過程中最困惑的地方,。()希望我們不但要學(xué)會精益的方法,最終能形成自己獨特的改善氛圍和改善習(xí)慣,,真正做到"精益從心開始,,改善從我做起",從而達到"茍日新,日日新,,又日新"逐步提高的目的,。
精益生產(chǎn)的改變過程:痛并快樂著,。我們知道有名的"籠子中的猴子"這一案例,,雖說人比猴子有思想,但也許人類的思想是阻礙改變的最大困難,,沒有思想的猴子在改變過程中經(jīng)歷了不斷的痛苦,,在現(xiàn)實生活中我們也看到無數(shù)的人類到死都沒有改變的例子,中國有句俗話"不到黃河心不死",就是對改變過程的困難做了最好的描述,。這個案例提醒我們,,在精益生產(chǎn)過程中要忍受無數(shù)的困難,但為了最終的企業(yè)蛻變,,實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身,,不得不去改變現(xiàn)狀。生活中人們往往看到成功人士的快樂,,但卻無法體味別人在成功過程中的痛苦,。襄陽電機正在進行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,工業(yè)園正值建設(shè)中,,要想生存下去得到更好地發(fā)展,,就一定要付出比別人更多的血汗踐行精益生產(chǎn),,實現(xiàn)由痛苦到快樂的轉(zhuǎn)變過程。
精益生產(chǎn)的成功:堅持再堅持,。襄陽電機為什么要進行精益生產(chǎn),?因為我們離先進企業(yè)有很大的距離。精益生產(chǎn)要取得顯著成績一般需要8-10年,,或更長的時間,。由于襄陽電機的基礎(chǔ)差,目前實行的精益生產(chǎn)還只是個開始,,而且路越往前走就會越困難,,這個過程需要領(lǐng)導(dǎo)一以貫之的以身作則和身教言傳,需要全體員工的堅忍不拔和超強的意志力,。如果我們沒有一種"堅持"的精神,,我們就可能半途而廢。很多有名的企業(yè)案例中,,有堅持品質(zhì)原則而成功的,,有堅持效率原則而成功的。對于襄陽電機來說,,必須以現(xiàn)場為核心,,從生產(chǎn)部門入手,展開全員管理變革,,或以客戶為核心,,從現(xiàn)場開始,展開全系統(tǒng)的變革,,堅定不移,、堅持不懈地實施精益生產(chǎn),最終達到"誰精益,,誰受益"的結(jié)果,。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會篇三
精益生產(chǎn),是近年來企業(yè)管理的重要理念之一,。它旨在通過優(yōu)化生產(chǎn)過程,,最大化產(chǎn)出價值,提高組織效率和競爭力,,滿足客戶需求,。然而,精益生產(chǎn)并非短時間內(nèi)即可實現(xiàn)的,,而需要持續(xù)精益求精,。因此,企業(yè)應(yīng)加強員工培訓(xùn),讓員工了解和掌握精益生產(chǎn)的概念,、原則,、方法和工具,從而獲得更高效,、更優(yōu)質(zhì)的工作效果,。
企業(yè)應(yīng)在員工培訓(xùn)中對精益生產(chǎn)概念和原則進行詳細說明。精益生產(chǎn)可以理解為“以客戶為導(dǎo)向,,通過不斷的改進與學(xué)習(xí),,實現(xiàn)最大價值的生產(chǎn)活動?!彼暮诵脑瓌t是在保證質(zhì)量的前提下,,盡可能簡化流程、減少浪費,,在不斷變化的市場中保持敏捷性,。同時,精益生產(chǎn)還注重員工參與和團隊協(xié)作,,強調(diào)企業(yè)文化的建設(shè),。
二、掌握精益生產(chǎn)的方法和工具
在精益生產(chǎn)過程中,,企業(yè)可以運用一系列方法和工具,,以達到優(yōu)化生產(chǎn)過程的目的。其中包括價值流分析,、5S,、Kaizen改善法、Poka-Yoke防呆法,、JIT及Kanban等,。這些方法和工具,都有著明確的目標(biāo)和操作流程,,企業(yè)應(yīng)在培訓(xùn)中讓員工理解并掌握,,以使之在實踐中得以應(yīng)用,。
三、增強員工的操作技能和質(zhì)量意識
精益生產(chǎn)需要實踐和操作,因此,,企業(yè)在培訓(xùn)中需注重培養(yǎng)員工的操作技能和質(zhì)量意識,。對于工人,企業(yè)可以根據(jù)工作要求開展培訓(xùn),,提高其操作技能和效率,。對于管理人員,企業(yè)應(yīng)注意培養(yǎng)其質(zhì)量意識和協(xié)調(diào)能力,推動其更好的領(lǐng)導(dǎo)能力和管理水平,。
四,、推行精益文化建設(shè)
企業(yè)文化是企業(yè)精益生產(chǎn)的重要支撐,為提升企業(yè)競爭力發(fā)揮著重要作用,。在培訓(xùn)中,,企業(yè)應(yīng)強調(diào)精益文化建設(shè),通過講述實例故事和實踐案例,,讓員工理解企業(yè)文化的意義,,以培養(yǎng)員工的職業(yè)道德素養(yǎng)和文化自覺,從而推進企業(yè)文化建設(shè),。
五,、持續(xù)改進,精益求精
企業(yè)應(yīng)注重員工持續(xù)學(xué)習(xí)和改進,,不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。企業(yè)可以通過教育、培訓(xùn),、實踐和反思,,對員工進行持續(xù)學(xué)習(xí)和提高。同時,,企業(yè)應(yīng)注重員工的反饋和建議,,從而推動企業(yè)的不斷改進和完善。
總之,,精益生產(chǎn)是一種追求卓越的生產(chǎn)管理思想,,它需要企業(yè)不斷學(xué)習(xí)和升級,培養(yǎng)員工的技能和意識,,激發(fā)新的思路和思維方式,,促進企業(yè)整體管理水平的提高。企業(yè)應(yīng)從員工入手,,加強培訓(xùn)和實踐,,推動員工參與和團隊協(xié)作,持續(xù)改進和精益求精,,最終實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會篇四
201 4年9月3日--4日,我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn),。此次培訓(xùn),,是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí),,使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入,,受益匪淺。
精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進管理理念,是管理方法革新上的一個里程碑,,它是一種思想體系,、一種理念,更是一種文化,。
精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程,,它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動,,提高勞動利用率,,消滅浪費,按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時也最大限度地降低庫存,。
精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,,達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,,實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作,,及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動力。
精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭,,是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石,。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè),在市場經(jīng)濟環(huán)境下,,我們需要通過精益管理的方法,、技術(shù)理念來推動企業(yè)節(jié)約成本,提高收入,,優(yōu)化流程,,提高效率。
環(huán)境在變,,世界在變,,如果企業(yè)還是一成不變的話,那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前,,而我們在經(jīng)濟文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,,因此企業(yè)必須進行變革,而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,,使我們企業(yè)從平庸走向成功,,從成功走向卓越,從卓越走向輝煌,。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會篇五
企業(yè)培訓(xùn)是企業(yè)內(nèi)部不可或缺的一部分,,其目的是通過培訓(xùn)提高員工的工作能力和質(zhì)量,促進企業(yè)的發(fā)展和增長,。精益生產(chǎn)作為一種新興的生產(chǎn)模式,越來越受到企業(yè)的重視和推崇,因此將企業(yè)培訓(xùn)與精益生產(chǎn)相結(jié)合,,可以更好地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭力,。在參與企業(yè)培訓(xùn)精益生產(chǎn)的過程中,我總結(jié)了一些心得體會,,希望可以與大家分享,。
第二段:認(rèn)識精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)是一種以最小化浪費為目標(biāo)的生產(chǎn)方式,其核心理念是從客戶的角度出發(fā),,以最少的資源達到企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo),。在精益生產(chǎn)模式下,員工需積極參與到改善流程,、減少不必要的環(huán)節(jié)等方面,,因此提高員工的技能和意識是精益生產(chǎn)中非常重要的一環(huán)。企業(yè)可以通過培訓(xùn)課程為員工提供更多的知識和技能,,幫助員工更好地適應(yīng)精益生產(chǎn)方式,。
企業(yè)的經(jīng)營和生產(chǎn)環(huán)境需要不斷地適應(yīng)市場的變化和需求,培訓(xùn)可以幫助員工更好地適應(yīng)新的生產(chǎn)模式和工作方式,,提高他們的工作技能和效率,,為企業(yè)的成長和發(fā)展提供必要的支持和保障。此外,,通過培訓(xùn),,還可以提高員工的職業(yè)素養(yǎng)和質(zhì)量意識,使員工更加注重工作細節(jié)和質(zhì)量監(jiān)控等方面,,確保精益生產(chǎn)的實施和維持,。
培訓(xùn)課程中,除了具體的理論知識外,,還應(yīng)該包括實際操作,、案例分析、問題解決和團隊合作等方面,。通過這樣的實踐過程,,可以更好地幫助員工理解并掌握精益生產(chǎn)的核心理念和技能。實際上,,精益生產(chǎn)的本質(zhì)是一個持續(xù)改進的過程,,只有通過不斷的試錯、改良和反思,,才能實現(xiàn)最終的成功,。同時,企業(yè)還需要通過數(shù)據(jù)分析和績效考核等手段,,對員工進行量化和評價,,提高員工的工作動力和積極性,。
第五段:總結(jié)
企業(yè)培訓(xùn)精益生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的必要環(huán)節(jié),通過培訓(xùn)可以讓員工更加了解和適應(yīng)新的生產(chǎn)方式和工作模式,,提高員工的技能和素養(yǎng),,幫助企業(yè)更好地實現(xiàn)目標(biāo)和增長。在實施培訓(xùn)過程中,,企業(yè)應(yīng)該注重實踐和量化,,同時也應(yīng)該注重員工的反饋和意見,通過持續(xù)改進和調(diào)整,,實現(xiàn)最終的成功,。作為一名員工,也應(yīng)該注重自我提升和學(xué)習(xí),,積極參與到企業(yè)培訓(xùn)和精益生產(chǎn)中,,為企業(yè)的發(fā)展和成長做出自己的貢獻。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會篇六
我是技術(shù)部的xx,,在接到精益辦的通知時,,我比較詫異,因為平時雖然也對精益生產(chǎn)有所耳聞,,這些年的工作經(jīng)驗也就是知道了5s(整理,、整頓、清掃,、清潔,、素養(yǎng)),對這個系統(tǒng)化的學(xué)科并不是很了解,。抱著試試看的態(tài)度,,就開始這次的精益學(xué)習(xí)之旅。
作為第二期精益種子選手,,領(lǐng)導(dǎo)安排參加每月3天的學(xué)習(xí),,剛好今年又是一個最熱的夏天,每次跑下來都是頭發(fā)和工作服被汗水淋濕,,但是一直跟在精益老師身后,,老師沒有半點怨言,我也是深受鼓勵,。老師都能堅持,,作為年輕人的我就更加需要堅持。組內(nèi)的其他同事都是一樣,,認(rèn)真聆聽老師的講解以及分享他的工作經(jīng)驗,。
通過這一段時間的跟蹤學(xué)習(xí),我對精益生產(chǎn)加深了理解,,說倒底就是減少浪費,,提高工作效率,。精益老師不是簡單的說理論知識,而是具體的現(xiàn)場指導(dǎo),,從現(xiàn)場制作流程中尋找問題,,找出改善點,,做到實踐與理論的互相結(jié)合,,這一點非常厲害。也看出了老師的知識面之廣,,工作經(jīng)驗之豐富,。尤其是講到精益生產(chǎn)中流程節(jié)拍控制,目的就是減少不必要的重復(fù)動作,,每個動作都要有其明確性,,一擊而中,通過各個環(huán)節(jié)的控制來提高時間的利用率,,減少單件產(chǎn)品耗用的人力成本,。其中老師還講到一個backup計劃工序(備案),俗稱胎位,,目的就是防止不可測的因素導(dǎo)致流程卡住,,工件無法正常流轉(zhuǎn)。這個胎位的條件就是花較少的錢用最簡易的設(shè)備,,保證工件可以正常流轉(zhuǎn)制作,,同時要對員工進行教育培訓(xùn),定期運轉(zhuǎn),。這個概念是第一次聽說,,不得不佩服老師的未雨綢繆,將生產(chǎn)中出現(xiàn)的極端情況也考慮到了,。
目前已經(jīng)跟老師學(xué)習(xí)了5個月,,不僅僅是理論的學(xué)習(xí),更多的是思想觀念上的轉(zhuǎn)變,,從一個事不關(guān)己只做好自己本職工作,,到處處關(guān)心處處留意,現(xiàn)場制作有沒有改進空間的員工,,真是應(yīng)了老師的一句話:怎么把工作做好,?就是要有責(zé)任心,不管你在哪個公司哪個崗位,,你有了這份責(zé)任心,,精益生產(chǎn)絕對可以搞好,精益培訓(xùn)只要你有了這種思想覺悟,,這次的培訓(xùn)就是成功的,,后期的各種方法和技巧都可以自我學(xué)習(xí)提高,,唯有這種思想覺悟是無法強行灌入的。
精益生產(chǎn)給我最大的體會就是,,人人都有提高的機會與潛力,,只要集團全員參與,那么就能將公司推行精益化項目起到強大動力,。讓我們從細節(jié)出發(fā),,從自身做起,人人堅守精益生產(chǎn)的理念,,將身邊的一點一滴滲透到日常工作中,,為公司的發(fā)展獻出自己的一份力。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會篇七
精益生產(chǎn)的好處是:精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,。下面是小編帶來的精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得,,希望可以幫到大家。
1,、我深刻了解到精細化管理是一種意識,,一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,,更是一種精益求精的文化,。老子云:"天下難事,必做于易,;天下大事,,必做于細"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,,從細微處入手,。對于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實的工作中,,需要做大事的機會非常少,,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,,單調(diào)的事情,,或平淡,或雞毛蒜皮,。但這就是工作,,這就是生活,每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ),。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,,就會出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此,,在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗,。
2,、從自身而言,通過學(xué)習(xí)意識到,,在工作中要擺正自己的位置,,合理定位,做好自己的事情,。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng),,把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",把中層管理比作"身體",,把基層人員比作"肢體",,如果一個企業(yè),,每一個人都能合理"定位",,能認(rèn)識自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,,發(fā)揮好自己的"專長",,就能在工作中游刃有余,左右逢源,,不然很可能就是寸步難行,。
3、就企業(yè)而言,。認(rèn)為應(yīng)該加強本企業(yè)的文化建設(shè),。完善自身的管理機制。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展,,企業(yè)在精細化管理的應(yīng)用上,,特別是社會分工越來越細,專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下,,精細化管理的重要性日見明顯,。
綜上所述,精細化管理是種意識,,觀念,,是種態(tài)度與文化。因此,,在企業(yè)中實施精細化管理,,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,,都要持高度負責(zé)的態(tài)度,,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,。做到事事有人管,,時時有人查,時時有計劃,,事事有總結(jié),,杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,,企業(yè)在競爭中才能步步為贏,!
一、消除浪費,。作為精益生產(chǎn)的目的,,消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費,,還包含了時間,、搬運、動作,、生產(chǎn)過剩等的浪費,。消除浪費可以更加有效的利用所有資源,減少資金占用,,提高生產(chǎn)效率,。
二、準(zhǔn)時化與自働化,。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員,、設(shè)備、物料最合理的利用,,使生產(chǎn)效率最大化,。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件,,后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行,,某些方面可以借鑒應(yīng)用。自働化可以達到一人多機的效果,,從而減少人員配置,。相對應(yīng)的,要想達到此效果,,設(shè)備本身需要有防呆防錯設(shè)施,、員工要多技能化,同時在設(shè)備維護與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),。
三,、5s與目視化管理。5s要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求,。參觀的企業(yè)中,,現(xiàn)場5s做的很到位,營造出了愉悅的工作氛圍,。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便,。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。
四,、tpm,。推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式,對設(shè)備點檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細化,,同時要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對設(shè)備進行維護,。此外,培訓(xùn),、教育不可缺少,。
五、品質(zhì)管理,。問題處理要現(xiàn)場,、現(xiàn)地、現(xiàn)物,,按照pdca四階段、八步驟進行,,并持續(xù)改進,,以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問題時要找到問題的根本原因再解決,。
六,、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍,、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個要素,。進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件:設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定,、人員多能工,、動作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率,、設(shè)備使用發(fā)揮到極致,,最大限度的提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,,但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化,。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細節(jié)(包括人員行動距離、設(shè)備擺放位置等)的綜合體現(xiàn),可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致,,對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性,,使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化,,便于持續(xù)改善,。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上,量具數(shù)量是否缺少一目了然,,既方便量具的使用管理,,也提高了效率。
就公司現(xiàn)狀而言,,機加工屬于離散型制造業(yè),,適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè),,豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用,,但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境,、人員管理,、作業(yè)要求、看板管理,、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方,。
有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),使我受益匪淺,。作為一名中層管理者,,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作,;如何以管理促創(chuàng)新,,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航,。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想,。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度,,降低工人提出改進,、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理,、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果,,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布,。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,,將員工的智慧充分加以利用,,也就是先將第八大浪費減到最小。
2,、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué),。因為粗放的計劃,肯定會造成庫存和搬運的浪費,,但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作,,將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計劃,,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端,。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?,F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的,,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4,、工藝人員在編制工藝時,,對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),,避免不必要的加工和多余的加工,,并且在審圖時,對圖中尺寸,,粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,,不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間,。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上,。應(yīng)制定改善問題的制度,,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程,,變亡羊補牢為未雨綢繆,。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓(xùn),,以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力,,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后,,我覺得,,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲,。我相信總有一天,,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,不是改變計劃,,而是學(xué)會控制變化,。