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精益生產(chǎn)的心得篇一

現(xiàn)代制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,。在競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展,，生產(chǎn)效率和質(zhì)量成了企業(yè)的命脈。沒有高效的生產(chǎn)方式和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù),，企業(yè)難以在市場(chǎng)中占據(jù)一席之地,。而我所在的公司一直致力于提高生產(chǎn)效益和品質(zhì)，并探索采用各種精益生產(chǎn)方式,。在這個(gè)過程中,，我有了一些總結(jié)和體會(huì)。

第二段：提高效率是企業(yè)的核心任務(wù)

經(jīng)過多次改進(jìn),，我們的生產(chǎn)線效率得到了不斷提高,。我們發(fā)現(xiàn)，快速更換工具和使用豐富的機(jī)械手臂和其他自動(dòng)化技術(shù)對(duì)于提高生產(chǎn)效率非常重要,。通過培訓(xùn)員工,，他們理解和掌握了這些新技術(shù)，大大提高了他們的工作效率,。精益生產(chǎn)和精益供應(yīng)等管理模式的應(yīng)用,，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過程的及時(shí)監(jiān)控和無(wú)缺陷生產(chǎn)。所有這些措施的實(shí)行,，讓我們?cè)谕惼髽I(yè)中脫穎而出,，依靠提高生產(chǎn)效率，為公司爭(zhēng)得了更多的發(fā)展機(jī)會(huì)和商業(yè)合作,。

第三段：質(zhì)量是企業(yè)信譽(yù)的保證

通過精益求精的方法,，我們不僅提高了生產(chǎn)效率，而且也實(shí)現(xiàn)了一流的產(chǎn)品質(zhì)量,。公司不斷強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的性價(jià)比,，延展市場(chǎng)和顧客領(lǐng)域，同時(shí)也要有便捷的售后服務(wù)方案,。在這個(gè)過程中,，我們發(fā)現(xiàn)，與顧客接觸,，了解顧客需求,，并關(guān)注細(xì)節(jié)和使用場(chǎng)景，是不得不付出的努力。在跟蹤和改進(jìn)過程中,，不斷發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷,、原因和改進(jìn)措施,。我們通過一系列的質(zhì)量檢測(cè)，確保了我們的產(chǎn)品質(zhì)量，贏得了顧客們的信任和好評(píng),。在市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)中，維持良好的信譽(yù)已經(jīng)成為企業(yè)立足之本。

第四段：精益管理和創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力

在公司的精益生產(chǎn)模式和大量的創(chuàng)新思維下,，我們不斷拓展新的產(chǎn)品,、新技術(shù)和新市場(chǎng),；我們不斷探索前沿的技術(shù)，并掌握認(rèn)識(shí)領(lǐng)先市場(chǎng)的磁力驅(qū)動(dòng)技術(shù),。這種自我驅(qū)動(dòng)的態(tài)勢(shì)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中讓我們脫穎而出，開辟了新的市場(chǎng),。在這個(gè)過程中,，公司不僅不斷優(yōu)化管理和生產(chǎn)流程,，同時(shí)大力培養(yǎng)和吸引精英人員，吸收最優(yōu)秀的人才和思維方式,。

第五段：結(jié)語(yǔ)

精益求精的生產(chǎn)心得和體會(huì),，讓我們領(lǐng)略到了管理改變和技術(shù)進(jìn)步的巨大動(dòng)力,，也讓我們明白了持續(xù)創(chuàng)新,、追求服務(wù)和產(chǎn)品品質(zhì)的一貫性對(duì)于企業(yè)持續(xù)發(fā)展是最重要的,。我們將繼續(xù)研究和實(shí)踐精益生產(chǎn)模式,，優(yōu)化公司的管理制度和流程，培養(yǎng)高素質(zhì)的人才,，讓公司永遠(yuǎn)連續(xù)前行，為客戶,、股東和員工創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,。

精益生產(chǎn)的心得篇二

精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程,，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層,，進(jìn)行組織扁平化改革,，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的'質(zhì)量保證體系,，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu),。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,，又是一種理念、一種文化,。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美,、追求卓越，就是精益求精,、盡善盡美,，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界,。

4、推行方式不合理,，沒有找準(zhǔn)切入點(diǎn),，導(dǎo)致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆,，做事情陽(yáng)奉陰違,，不按標(biāo)準(zhǔn)做事,，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職,，從而影響精益生產(chǎn)的推廣,。

因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),，高層決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ),，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工,，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。

當(dāng)然,，前途是光明的,，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法,，就是縮短痛苦的時(shí)間,，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要安排專職人員進(jìn)行推廣,，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,，最終，堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來(lái)解決遇到的一切問題,，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念,。

首先，人員需要專職的,。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)不會(huì)完美,，總是有很多需要改善的地方，如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,，更專心、更全面地關(guān)注這些改善,，那么推進(jìn)效果會(huì)比較好,。

其次，環(huán)境需要專職的,。設(shè)備,、人員、管理制度,、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,，也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),，現(xiàn)場(chǎng)布局是最優(yōu)的,，現(xiàn)場(chǎng)管理是先進(jìn)的、人性的,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,，將浪費(fèi)和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率,，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費(fèi),。

最后，理念也需要專職的,。精益生產(chǎn)是一種理念,，也是一種管理思想，其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng),，人員,、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系,，只有堅(jiān)定這個(gè)理念,，才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì),。推行精益生產(chǎn),，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn),、實(shí)踐,、交流、學(xué)習(xí)等,，更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平,、參與精益生產(chǎn)的改善、取長(zhǎng)補(bǔ)短,，樹立節(jié)約型意識(shí),。

由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,，同時(shí)又是一種理念,，一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專職”的時(shí)候,，才能發(fā)揮她固有的效能,。

精益生產(chǎn)的心得篇三

隨著經(jīng)濟(jì)全球化和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量逐漸成為了企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要因素,。為了滿足市場(chǎng)和消費(fèi)者的需求,，不斷的提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量已成為了企業(yè)發(fā)展和生存的必要手段。在這個(gè)大環(huán)境下,，“精益求精”的生產(chǎn)理念已成為了現(xiàn)代企業(yè)的重要準(zhǔn)則,，隨著自己對(duì)“精益求精”的了解和實(shí)踐,，我更深刻地認(rèn)識(shí)到了它的重要性和價(jià)值。

一,、精益求精的理念

在企業(yè)生產(chǎn)中,，精益求精的理念是指在追求高質(zhì)量和高效率的同時(shí)，不斷尋求生產(chǎn)流程和細(xì)節(jié)的優(yōu)化和改進(jìn),，從而實(shí)現(xiàn)成本降低,、品質(zhì)提升、生產(chǎn)效率提高和客戶滿意度的提升,。許多富士康,、沃爾瑪?shù)戎径疾捎眠@一理念，不斷將生產(chǎn)工藝不斷升級(jí)和優(yōu)化,。在實(shí)際操作中,，精益求精包括從零件到成品的每個(gè)環(huán)節(jié)的操作流程、工藝改良,、材料選用,、質(zhì)量檢測(cè)等方面的考量，這都需要全員參與和協(xié)作,，使企業(yè)形成一種精細(xì),、高效的生產(chǎn)模式。

二,、 優(yōu)化生產(chǎn)流程

在實(shí)際生產(chǎn)中,，我們深刻認(rèn)識(shí)到，要實(shí)現(xiàn)精益求精的生產(chǎn),，優(yōu)化生產(chǎn)流程是非常關(guān)鍵的,。通過流程化和標(biāo)準(zhǔn)化，能夠降低人力,、物力和時(shí)間成本,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,。同時(shí),，在生產(chǎn)流程中，管理和控制是非常重要的,，只有通過科學(xué)的規(guī)劃、創(chuàng)新和智能化管理,，才能更好地保障生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行,，更好地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升。

三,、 充分利用現(xiàn)有資源

在實(shí)現(xiàn)精益求精的過程中,，充分利用現(xiàn)有資源也是非常重要的一步,。企業(yè)要善于發(fā)掘和挖掘現(xiàn)有資源的潛力，例如員工技能,、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,、技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)等，全方位的利用現(xiàn)有資源和優(yōu)化資源結(jié)構(gòu),，以提高設(shè)備利用率和降低成本為目的,，從而更好地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的精益求精。

四,、 安全,、環(huán)保等方面保障

在生產(chǎn)過程中，安全和環(huán)保等方面也是非常關(guān)鍵的,。一個(gè)合理和精益求精的生產(chǎn)模式必須確保生產(chǎn)過程中的環(huán)保和安全保障,。從環(huán)保角度，應(yīng)優(yōu)化循環(huán)利用機(jī)制,，加強(qiáng)廢棄物的處理,，控制排放。從安全角度,，企業(yè)應(yīng)注重生產(chǎn)工藝的安全性和實(shí)施生產(chǎn)過程中的安全措施,，從而保障員工和工廠安全。

五,、全員參與,，意識(shí)提升

實(shí)現(xiàn)精益求精的生產(chǎn)，需要全員參與,，企業(yè)要順應(yīng)員工的意愿,，增加員工參與感，讓員工在生產(chǎn)中感知到自己參與和貢獻(xiàn)的價(jià)值,，促進(jìn)工人與企業(yè)之間的交流,，消除業(yè)務(wù)和管理職能之間的分隔，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的有效的溝通和信息流轉(zhuǎn),。同時(shí),，員工也應(yīng)在實(shí)踐中不斷提升自己的意識(shí)，從而形成一種“精益求精”的企業(yè)文化,。

總之,，“精益求精”這一理念已經(jīng)成為了現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)則。優(yōu)化生產(chǎn)流程,、充分利用現(xiàn)有資源,、關(guān)注安全和環(huán)境問題以及實(shí)現(xiàn)全員參與和意識(shí)提升，都是企業(yè)在實(shí)踐中不斷探索和發(fā)現(xiàn)的重要特點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié),。在這個(gè)過程中,，企業(yè)需要不斷學(xué)習(xí),、實(shí)踐和總結(jié)，才能真正將“精益求精”的理念融入到每一個(gè)生產(chǎn)和服務(wù)環(huán)節(jié)中,，讓企業(yè)不斷提高,，不斷發(fā)展。

精益生產(chǎn)的心得篇四

20xx年7月xx日到7月15日,，我參加了臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課,。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽到的最多的一個(gè)詞,，徹底改變了我原來(lái)的看法,，使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下：

在未聽課前,，我已知道七大浪費(fèi)是：

1,、制造過多/過早的浪費(fèi)。

2,、等待的浪費(fèi),。

3、搬運(yùn)的浪費(fèi),。

4,、庫(kù)存的浪費(fèi)。

5,、制造不良品的浪費(fèi),。

6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi),。

7,、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念,，認(rèn)識(shí)并不深刻,。通過聽課，我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解,。

（1）制造過多/過早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用,，這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間,，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一,，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高,，結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓,，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn),，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候,，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”,。

（2）等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來(lái)等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多,，這其中包括設(shè)備的布置離散,、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡,、質(zhì)量波動(dòng),、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào),、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素,。

（3）搬運(yùn)的浪費(fèi)是說(shuō)企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流,、離島式的工序和工段,、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn),。

（4）庫(kù)存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購(gòu)生產(chǎn)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存,、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫(kù)存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫(kù)存,、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷?kù)存,。而所有的庫(kù)存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%,，同時(shí)庫(kù)存更易隱藏管理問題,、掩蓋管理失誤。

（5）制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后,，返工修補(bǔ)浪費(fèi),、工期延誤浪費(fèi)，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn),，則會(huì)造成更大的浪費(fèi),。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費(fèi)的比率為1：30：600：9000,。

（6）多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的,，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要的加工工序,、加嚴(yán)要求,、技術(shù)要求不足等。

（7）多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí),，級(jí)別越高,，消耗時(shí)間越多，因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低,，以節(jié)約時(shí)間,。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服,，無(wú)論大小,、材料、樣式都很好,，沒有一處是不合適的,。傳到中國(guó)后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式,，這是不準(zhǔn)確的,。最后有人用一句話來(lái)概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量,，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”,。

中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來(lái)的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過去,，將進(jìn)入成本的時(shí)代,，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來(lái)臨時(shí),，如果不能降低企業(yè)的成本,，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將面臨被淘汰的局面,。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿,，因?yàn)樵谀壳皝?lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi),、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式,。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌,，獲取更大的利潤(rùn),。

對(duì)如何消除浪費(fèi)，豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻,，比如家里的水龍頭開了,，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭,，再拖地,。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦,，采取什么措施來(lái)解決問題,，而從來(lái)不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭,，而是先去拖地是一樣的道理,。只要對(duì)每個(gè)問題都找出為什么，然后再針對(duì)為什么而采取必要的'措施,，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來(lái)說(shuō),，就是要先關(guān)“水龍頭”,，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi),。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi),，提出了jit的生產(chǎn)方式；并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程,，對(duì)于制程由于設(shè)備,、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來(lái)控制浪費(fèi),；通過“5s”管理的開展,，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫(kù)存進(jìn)行不斷的整改；通過運(yùn)用“防呆手法”（美國(guó)稱之為“防錯(cuò)手法”）來(lái)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象,、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi),。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費(fèi),，那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi),，他們認(rèn)為很多的問題，工人都有很好的辦法來(lái)解決,。針對(duì)此點(diǎn),，豐田公司制定了一系列的辦法來(lái)充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如,，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問題的辦法時(shí),，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng)，說(shuō)明自己的改進(jìn)方法就可以了,，剩下的填表,、申報(bào)的工作都由管理人員來(lái)執(zhí)行，工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì),。他們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn),，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來(lái)消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足，以此來(lái)降低成本,，增加利潤(rùn),。

在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)可以說(shuō)比比皆是,，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后,，認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi),、庫(kù)存的浪費(fèi),、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi),。

其中制造過多/過早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃,，由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早,，現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒有,、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場(chǎng)地,；搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無(wú)序指揮,，或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的；庫(kù)存的浪費(fèi)是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫(kù)存,，以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變,，而導(dǎo)致的呆滯庫(kù)存；制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工,、返修太多而造成的,；多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi),，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi),。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,，降低工人提出改進(jìn),、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理,、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,，并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過程，工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組,，其余填表,、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總,，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布,。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用,，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小,。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué),。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端,。

3,、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的,，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4,、工藝人員在編制工藝時(shí),，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),，避免不必要的加工和多余的加工,，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5,、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上,。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,，創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍,，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力,，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的,。

最后，我想說(shuō),，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天,，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化,。

精益生產(chǎn)的心得篇五

精益求精是每個(gè)行業(yè)追求的目標(biāo),，生產(chǎn)環(huán)節(jié)更是如此。從產(chǎn)品研發(fā)到產(chǎn)品生產(chǎn),，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要不斷完善,，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。在我從事的企業(yè)生產(chǎn)中,，我也有一些關(guān)于精益求精的心得體會(huì),。

第一段：精益求精的概念和意義

精益求精是一個(gè)日本產(chǎn)生的概念，意為不斷完善和提高,。它源于豐田公司的生產(chǎn)模式,，不僅僅是一種生產(chǎn)方式，更是一種企業(yè)文化和精神,。精益求精的核心就是減少浪費(fèi),，提高效率，不斷完善,，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果,。精益求精可以幫助企業(yè)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，提高生產(chǎn)率和效益,，贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),。

第二段：精益求精的生產(chǎn)環(huán)節(jié)

生產(chǎn)環(huán)節(jié)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益求精的核心，它包括原材料采購(gòu),、生產(chǎn)流程,、產(chǎn)品檢測(cè)等各個(gè)環(huán)節(jié)。其中,，生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的,，它需要考慮到生產(chǎn)過程中所涉及的人員、機(jī)器,、設(shè)備,、物料、工具等各個(gè)方面,，以最大限度地減少浪費(fèi),，提高效率。同時(shí),，還需要關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量,，加強(qiáng)產(chǎn)品檢測(cè)和質(zhì)量控制,，確保每一個(gè)產(chǎn)品都符合標(biāo)準(zhǔn)。

第三段：精益求精的實(shí)踐

在我們企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中,，我們采取了一些措施來(lái)實(shí)現(xiàn)精益求精,。首先，我們對(duì)原材料采購(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化,，選擇優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商,，確保原材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。其次,，我們加強(qiáng)了生產(chǎn)流程的管理,，優(yōu)化流程，減少生產(chǎn)中的浪費(fèi),，采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù),，提高效率。最后,，我們還加強(qiáng)了產(chǎn)品檢測(cè)和質(zhì)量控制,，確保每一個(gè)產(chǎn)品都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

第四段：精益求精的效果

通過不斷的精益求精,，我們企業(yè)的生產(chǎn)效果得到了顯著提高,。一方面，生產(chǎn)效率得到了提高,，工序周期縮短，生產(chǎn)周期縮短,，生產(chǎn)線的利用率提高,，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。另一方面,，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了顯著提高,，不僅符合標(biāo)準(zhǔn)，而且具有更好的性能和更長(zhǎng)的使用壽命,，贏得了廣泛的用戶好評(píng),。

第五段：精益求精的啟示

在精益求精的生產(chǎn)過程中，我們也有了一些啟示,。第一,，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高需要全員參與，需要不斷地學(xué)習(xí)和完善,。第二,，企業(yè)需要不斷地創(chuàng)新和變革，才能保持生產(chǎn)力的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì),。第三,，與供應(yīng)商和客戶的緊密合作和溝通是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益求精的重要保證,。精益求精不僅僅是一個(gè)概念，更是一種生產(chǎn)精神和企業(yè)文化,。只有不斷追求精益,，才能取得更好的效果。

精益生產(chǎn)的心得篇六

9月3日——4日,，我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn),。此次培訓(xùn)，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講,。通過這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí),，使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺,。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念,，是管理方法革新上的一個(gè)里程碑，它是一種思想體系,、一種理念,，更是一種文化。

精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過程,，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率,，消滅浪費(fèi),，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時(shí)也最大限度地降低庫(kù)存。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),，達(dá)到降低成本,、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作,，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的`兩大推動(dòng)力,。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以滿足發(fā)展的基石,。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè),，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法,、技術(shù)理念來(lái)推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本,，提高收入，優(yōu)化流程,，提高效率,。

環(huán)境在變，世界在變,，如果企業(yè)還是一成不變的話,，那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前,，而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革,，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越,，從卓越走向輝煌,。

精益生產(chǎn)的心得篇七

如果讓我用一句話來(lái)概括精益思想的話，那就是杜絕一切形式的浪費(fèi),。

在接觸這個(gè)概念之前,，我們身處周遭的環(huán)境，感覺不到任何的問題,，但真正開始了解精益的概念之后,， 發(fā)現(xiàn)我們實(shí)際上是生活在浪費(fèi)的海洋的孤島上。 當(dāng)我們認(rèn)為事情已經(jīng)做得足夠好的時(shí)候,，往往仍然很糟糕,。

排隊(duì)引發(fā)的思考

拿最近的公司年度體檢作為例子，在此之前,，體檢都是在區(qū)醫(yī)院里進(jìn)行的,，這座醫(yī)院是一個(gè)著名的寧波籍華僑包玉剛在八十年代捐贈(zèng)建立，在當(dāng)時(shí)是本地最好的醫(yī)院,，時(shí)過境遷,，已經(jīng)略顯陳舊了。受限于醫(yī)療條件,，每年的體檢是一件頗費(fèi)周折的事,，每個(gè)地方都排起了隊(duì)，無(wú)論你什么時(shí)候去,，都弄得差不多要到中午才能把所有的項(xiàng)目搞完。

今年這家醫(yī)院在附近租了一個(gè)嶄新的辦公樓,，專門設(shè)置了體檢中心,。我想這下以前的問題應(yīng)該可以解決了吧，既然擁有了足夠的場(chǎng)地,，應(yīng)該不會(huì)耗太多時(shí)間吧,。

實(shí)際上，我從八點(diǎn)進(jìn)中心,，到十點(diǎn)鐘左右才完成所有流程,，花去兩個(gè)小時(shí)，但如果把所有體檢科室的時(shí)間相加,，估計(jì)都沒有半個(gè)小時(shí),。那這多出來(lái)的一個(gè)半小時(shí)是怎么回事呢,？ 是不是理所應(yīng)當(dāng)?shù)哪兀窟@個(gè)問題我們可以說(shuō)道說(shuō)道,。

由于生活在中國(guó)的緣故,，我們從出生開始就要習(xí)慣排隊(duì)等待了（甚至出生也是要在醫(yī)院里排隊(duì)等著進(jìn)產(chǎn)房做接生的），我們排隊(duì)上公交,，排隊(duì)辦各種手續(xù),，排隊(duì)買房子，總之一切要等,，久而久之,，國(guó)人對(duì)于時(shí)間上的浪費(fèi)不但產(chǎn)生了抗體，也找到了自圓其說(shuō)的理由,，如資源少不夠分啦,，人口多，基礎(chǔ)設(shè)施薄弱啦之類,。人間正道是滄桑,，如今咱國(guó)家各類工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)能都差不多世界第一了，東西多得賣不掉,，大學(xué)生多得就不了業(yè),，基礎(chǔ)設(shè)施搞得太多經(jīng)濟(jì)都過熱了，人口老年化,，人口也少了,。 不過有一樣事從未更名，那就是我們還是得排隊(duì)排下去,。

不排隊(duì)就這么難嗎? 就一定要增加更多的人力和基礎(chǔ)設(shè)施投入嗎? 就一定是權(quán)貴們才能享受的特殊服務(wù)嗎? 我看未必,，只需要減少浪費(fèi)，就可以在不增加人力,，不增加投入的基礎(chǔ)上,，大大減少等待的時(shí)間。

浪費(fèi)無(wú)處不在

精益思想大師大野耐一對(duì)浪費(fèi)這么定義:殘次品,，無(wú)需求商品的過量生產(chǎn),，等待進(jìn)一步處理或消耗的商品庫(kù)存，不必要的工序,，人員的不必要走動(dòng),，商品的不必要搬運(yùn)以及等待等等。

我們回到前文提到的體檢中心,，讓我們看看整個(gè)體檢流程有多少浪費(fèi)存在吧,。

1、到體檢中心，要走到走廊盡頭去拿體檢單,，再走回來(lái)準(zhǔn)備體檢,。

2、要最先進(jìn)行的驗(yàn)血,，尿檢和b超放在中間,，體檢人員需要來(lái)回走動(dòng)， 體檢完成后仍然需要走到走廊盡頭去取早餐,。(血驗(yàn)血和b超要空腹),。

3、在廁所取出尿樣后仍然需要送回原檢驗(yàn)室,。

3,、很多科室排著長(zhǎng)龍，為了防止有人插隊(duì),，就增派一名醫(yī)生在門口維持秩序,，同時(shí)因?yàn)榫S持秩序所需要的時(shí)間不多，這些醫(yī)生也可以看報(bào)紙打發(fā)空閑,。 4,、一些技術(shù)要求簡(jiǎn)單的比如五官和內(nèi)外科檢查，只設(shè)有一個(gè)醫(yī)生,，導(dǎo)致人多得擠滿了走廊,，影響其他人員走動(dòng)。

5,、體檢人員并不知道體檢的順序,，來(lái)回跑動(dòng)。

6,、量血壓的科室醫(yī)生很快完成工作,，因?yàn)榕紶柌艁?lái)一個(gè)人，只能等待,。

7,、一些大型檢測(cè)設(shè)備(如x光機(jī))等，使用的人極少,，占用了很大的空間,。而小型拍片設(shè)備只有一臺(tái)。

8,、一些搞不清楚體檢流程的人員因?yàn)樘崆俺粤嗽顼?，需要再等待半個(gè)小時(shí)才能進(jìn)行驗(yàn)血和b超,。

其他可以再仔細(xì)分析的產(chǎn)生浪費(fèi)的細(xì)節(jié)等,。

既然這么多浪費(fèi)，那么都是什么原因?qū)е吕速M(fèi)的呢? 為什么沒有想到要做改善呢?

產(chǎn)生浪費(fèi)的原因

產(chǎn)生浪費(fèi)的原因首先是我們根深蒂固的陳舊思想，這種思想認(rèn)為一切浪費(fèi)的根源是我們的人口多以及素質(zhì)低,。不可否認(rèn),，這是原因的一部分，但大部分時(shí)候,，這只是借口,，要知道，人是最大的資源和價(jià)值,，而不是累贅,。

其次，經(jīng)過改革開放的洗禮,，我們的腦袋被這樣一種宣傳充斥:進(jìn)口了發(fā)達(dá)國(guó)家一套先進(jìn)設(shè)備之后,，某某公司或單位發(fā)生了巨大改變，生產(chǎn)效率迅速提高,， 實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化,。 我們長(zhǎng)期以來(lái)，一直認(rèn)為只有更先進(jìn)的設(shè)備,，才能提高效率,，但先進(jìn)設(shè)別無(wú)疑使很貴的，一般的公司消費(fèi)不起,，于是某些'有識(shí)之士'就長(zhǎng)吁短嘆,，無(wú)所作為，把責(zé)任歸咎于公司沒有足夠的資金,。很荒謬的是,，如果現(xiàn)有的狀況能賺取足夠的資金， 根本就不需要提高生產(chǎn)效率,。

另外一種較讓人欣慰的原因是,， 每個(gè)人都在勤奮工作，但仍然無(wú)法避免整體上的低效率,。正如前面所說(shuō)的體檢流程,，可以說(shuō)每個(gè)醫(yī)生都很盡職，有些醫(yī)生從早上到中午,，連喝水的時(shí)間都沒有,。于是大家都默認(rèn)了這種狀態(tài)， 遇到工作緊張時(shí),，就用加班的方式來(lái)應(yīng)對(duì),。 但實(shí)際上，沒有一個(gè)醫(yī)生負(fù)責(zé)體檢的整個(gè)流程管控,， 每個(gè)醫(yī)生僅僅負(fù)責(zé)自己的那部分,。

總而言之，用不客氣的話來(lái)說(shuō)，產(chǎn)生浪費(fèi)的根源是我們自身思想上的懶惰,。遇到實(shí)際的困難,，要么說(shuō)幾句抱怨的話，要么幻想著新建大樓,，購(gòu)買更先進(jìn)的設(shè)備,，要么埋頭苦干，做到自己心安理得即可,。

這些浪費(fèi)已經(jīng)讓客戶消費(fèi)者心懷不滿,， 而產(chǎn)品服務(wù)提供者也怨聲載道，同時(shí)老板對(duì)此也深惡痛絕,，因?yàn)楹翢o(wú)疑問,，低效率的工作對(duì)利潤(rùn)傷害很大，很多公司因此而倒閉,。不用擔(dān)心倒閉的國(guó)企或事業(yè)單位,， 也因?yàn)樾实拖拢l繁更換負(fù)責(zé)人,，內(nèi)部死氣沉沉,。

有沒有辦法在不需要大投入的前提下，就可以提高效率,，提供給客戶更滿意的產(chǎn)品或服務(wù)?

改變從自身開始

首先需要重新定義產(chǎn)品(包括服務(wù))的價(jià)值,， 價(jià)值只能由最終客戶來(lái)定義， 還是拿體檢做例子,， 最終客戶是體檢者,，他們需要的是精確的檢驗(yàn)，清楚的流程,， 高效快速地完成體檢,。但實(shí)際上，各個(gè)科室的醫(yī)生們對(duì)價(jià)值的定義是完全與體檢者的需求脫節(jié)的,， 醫(yī)生們追求的是自己技能的精益求精,，他們是不會(huì)關(guān)心外面到底排多長(zhǎng)的隊(duì)的，而不會(huì)在乎各個(gè)科室的布局有多么混亂進(jìn)而讓體檢者身處迷宮的,。 同樣,，在傳統(tǒng)的公司里，每個(gè)部門的人考慮問題大多從本部門出發(fā),， 生產(chǎn)的人只管把產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái),，設(shè)備的維護(hù)狀況，原材料的使用,， 他們是很少關(guān)心的,。技術(shù)部門的人也只關(guān)心新的技術(shù)是否夠先進(jìn),， 至于方便不方便操作， 員工對(duì)這項(xiàng)技術(shù)是否足夠了解,，他們也不會(huì)過問。質(zhì)量部門也只管自己最后的抽樣檢測(cè),，發(fā)現(xiàn)不合格就要求返工,，不會(huì)關(guān)心生產(chǎn)過程中原本可以避免的質(zhì)量問題。 但客戶是不會(huì)關(guān)心各個(gè)部門工作到底是否繁忙辛苦,，每個(gè)人為公司又做了多少貢獻(xiàn),。客戶只關(guān)心的是,，是否準(zhǔn)時(shí)供貨,，同時(shí)價(jià)格要低，質(zhì)量還要不輸于同行,。 那種遇到成本壓力只知道漲價(jià)的公司終將被消費(fèi)者拋棄,， 即便是倒不掉的國(guó)企或事業(yè)單位，也會(huì)從此失去消費(fèi)者信任,，一旦新的競(jìng)爭(zhēng)者被允許進(jìn)入,，他們就會(huì)遭遇不測(cè)。

要有效地杜絕浪費(fèi),，就必須改變舊思維,，打破封閉的部門藩籬， 從客戶的角度重新定義價(jià)值,，讓所有的人圍繞這個(gè)價(jià)值而開展工作,，而不是各自部門的小九九， 這種思維的突破是非常困難的,，也是首先要做到的,。

第二，要消除不必要的步驟,，有些工序是完全可以消除的,，比如過多的質(zhì)量檢驗(yàn)，這些本身可以在生產(chǎn)階段就做好的,。 有些工序是可以合并到另一個(gè)工序的,， 比如這邊的零件生產(chǎn)好，放到盒子里,，再送到另一個(gè)部門,，另一個(gè)部門打開盒子，把零件拿出來(lái)再拼裝,， 這來(lái)回運(yùn)輸和重復(fù)開啟包裝盒子的過程就是浪費(fèi),。 有些產(chǎn)品零件過多,，規(guī)格又不一樣，可以盡可能地減少零件的數(shù)量,，同時(shí)把零件標(biāo)準(zhǔn)化,，不同的產(chǎn)品使用相同的零件，可以大大減少頻繁更換規(guī)格的時(shí)間,。

第三,，讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)。 產(chǎn)品或服務(wù)的過程,，如果能做到像河流一樣從源頭一直順暢地流到客戶那里去,，那么無(wú)論從時(shí)間上，還是質(zhì)量上,，都將會(huì)有改進(jìn),。 部門間的阻滯，不必要的庫(kù)存,，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局上的混亂,， 就像河流中的礁石，阻礙著水的流動(dòng),。我們需要要把這些障礙清除掉,。要按照流動(dòng)的價(jià)值，把各個(gè)部門工序合理布局,，減少不必要的來(lái)回走動(dòng),。

同時(shí)，應(yīng)該避免某個(gè)工序過少或過多地生產(chǎn)產(chǎn)品,， 這樣會(huì)產(chǎn)生阻滯,，使得前面或后面的工序出現(xiàn)等待， 盡可能使用小型的設(shè)備,，以便能快速地調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格,，大型設(shè)備雖然生產(chǎn)同一型號(hào)的產(chǎn)品具有規(guī)模優(yōu)勢(shì)，但現(xiàn)在的社會(huì)需求多樣化,， 一家公司往往有上百種產(chǎn)品型號(hào),，大型機(jī)械在快速轉(zhuǎn)換上并不具備優(yōu)勢(shì)。

第四,，'準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)'的概念,，即這個(gè)崗位上組裝時(shí)剛剛需要到這個(gè)零件， 從上游完成的零件就輸送到手邊了,。 倉(cāng)庫(kù)里剛剛?cè)鄙僖粋€(gè)零件,，供應(yīng)商的送貨車就出現(xiàn)了。 減少了庫(kù)存,，就可以省出更多的空間用于生產(chǎn),，同時(shí)也節(jié)省出了原本用于備貨的現(xiàn)金,。這些錢可以拿來(lái)買更先進(jìn)的設(shè)備，或者用于收購(gòu),。

由于價(jià)值已經(jīng)流動(dòng)起來(lái),，從根本上減少了排隊(duì)的可能，那些原本雇來(lái)維持秩序或催活的人就可以調(diào)去做其他工作了,，節(jié)省了大量的人力,。

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)做到極致，就會(huì)形成一個(gè)拉動(dòng)效應(yīng),，客戶需要一件商品，就生產(chǎn)一件商品,，不多不少,，沒有備貨，也沒有產(chǎn)品庫(kù)存,。節(jié)約了場(chǎng)地,，減少了人員，也多出了大量的現(xiàn)金,，這些顯而易見的好處,，并不是通過大量的技術(shù)和資金投入帶來(lái)的。

第五,，持續(xù)改善,。完成前面的工作之后，就可以看到明顯的改進(jìn),，但如果就此停步不前,，也會(huì)很快回到原先的狀態(tài)，因?yàn)槿说乃枷霊T性很大,，只有不斷地持續(xù)做改進(jìn),，才能形成新的精益思維方式。 不要認(rèn)為我們完成了一輪精益改進(jìn)后就沒有什么浪費(fèi)存在了,，我們身處浪費(fèi)的海洋,，有很多浪費(fèi)是需要我們不斷發(fā)現(xiàn)并消除的。

即便自己所在的企業(yè)已經(jīng)徹徹底底完成了精益化的流程再造,，但因?yàn)樽约浩髽I(yè)產(chǎn)品在原料和配件上面的成本占了很大一部分,，這個(gè)時(shí)候就可以通過幫助原料和配件供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)精益化來(lái)進(jìn)一步節(jié)省成本實(shí)現(xiàn)雙贏。 供應(yīng)商降低了成本,，一方面可以降低供貨價(jià)格,，另一方面，其本身也因?yàn)槌杀窘档透喽@利,。更不說(shuō)維持原價(jià)向其他公司供貨而獲取暴利了,。

知易而行難 關(guān)于精益生產(chǎn)的書已經(jīng)是汗牛充棟了,，很多企業(yè)也引入了精益生產(chǎn)的概念，但如果我們足夠留心,，浪費(fèi)仍然是到處存在,，甚至有些觸目驚心的。在我們這個(gè)人均資源匱乏的國(guó)家,，很多單位和個(gè)人,，卻對(duì)美國(guó)式的消耗模式趨之若鶩。另一方面,，一些較落后地區(qū)的企事業(yè)單位,，抱定了等有錢了就可以提高效率的想法，逐漸失去競(jìng)爭(zhēng)力,。我們應(yīng)當(dāng)立足中國(guó)的實(shí)際,，用自身的實(shí)踐，創(chuàng)造出適合中國(guó)發(fā)展的精益思想,，也為世界貢獻(xiàn)出本民族的獨(dú)特智慧,。 不能僅僅滿足做個(gè)世界工廠，把思考的權(quán)力和好處都拱手讓人,。

精益生產(chǎn)的心得篇八

近年來(lái),，企業(yè)界不斷探索提升生產(chǎn)效益的方法，而精益生產(chǎn)則成為了一種被廣泛應(yīng)用的管理技術(shù),。在企業(yè)中,，員工起著關(guān)鍵的作用，他們的理念和態(tài)度對(duì)于精益生產(chǎn)的成功實(shí)施起到?jīng)Q定性的作用,。本文將從員工角度出發(fā),，總結(jié)員工精益生產(chǎn)的心得體會(huì)。

首先,，員工需要明確精益生產(chǎn)的意義和目標(biāo),。精益生產(chǎn)是一種以提升價(jià)值創(chuàng)造能力為核心的管理思想，旨在通過消除浪費(fèi)和提高流程效率,，提升產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量和交付速度,。員工應(yīng)該明確這一目標(biāo)，并從根本上認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)對(duì)于企業(yè)和自身的意義,。只有真正理解和接受這一概念,，員工才能夠全心全意地投入到精益生產(chǎn)的實(shí)施中。

其次,，員工需要善于學(xué)習(xí)和創(chuàng)新,。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，員工需要具備學(xué)習(xí)的態(tài)度和能力,。在生產(chǎn)過程中,，員工應(yīng)該保持敏感的觀察力,，發(fā)現(xiàn)問題和改進(jìn)的機(jī)會(huì)，并勇于提出建議和創(chuàng)新的想法,。同時(shí),，員工還需要進(jìn)行積極的學(xué)習(xí)和知識(shí)更新，提升自己的技能和知識(shí)水平,，以應(yīng)對(duì)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境,。

第三，員工需要具備團(tuán)隊(duì)合作的精神,。精益生產(chǎn)側(cè)重于整個(gè)價(jià)值鏈的優(yōu)化,，涉及到多個(gè)部門和崗位之間的協(xié)作。員工應(yīng)該摒棄個(gè)人主義的思維,，積極主動(dòng)地與他人進(jìn)行溝通和合作,。通過共同解決問題和協(xié)作改進(jìn)，員工能夠充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì),，提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的績(jī)效和生產(chǎn)效率,。

第四,，員工需要具備持續(xù)改進(jìn)的意識(shí),。精益生產(chǎn)的實(shí)施是一個(gè)持續(xù)不斷的過程，員工應(yīng)該時(shí)刻保持對(duì)當(dāng)前工作的反思和檢視,。對(duì)于問題和挑戰(zhàn),，員工不能回避和推脫，而應(yīng)該積極主動(dòng)地解決和改進(jìn),。只有不斷尋求突破和創(chuàng)新,，員工才能夠進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。

最后,，員工需要有責(zé)任感和使命感,。精益生產(chǎn)要求員工主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任，全力以赴地完成工作,。員工應(yīng)該認(rèn)識(shí)到自己的工作對(duì)于企業(yè)的重要性,，從而以積極的態(tài)度對(duì)待工作，履行好自己的職責(zé),。只有具備責(zé)任感和使命感,，員工才能夠真正成為精益生產(chǎn)的中堅(jiān)力量。

總之,，員工精益生產(chǎn)的心得體會(huì)可以歸納為明確目標(biāo),、學(xué)習(xí)創(chuàng)新、團(tuán)隊(duì)合作,、持續(xù)改進(jìn)和責(zé)任使命,。員工在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中,，應(yīng)該充分發(fā)揮自身的作用，不斷完善和提升,，從而為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量,。通過員工的努力和付出，精益生產(chǎn)的理念和實(shí)踐將在企業(yè)中取得更加顯著的成果,。

精益生產(chǎn)的心得篇九

精益就是要建立一個(gè)讓更多的人如何去為客戶創(chuàng)造價(jià)值的戰(zhàn)略與環(huán)境,。管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動(dòng)，應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供方向與執(zhí)行規(guī)則,，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文化,，提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識(shí)管理系統(tǒng)。

中國(guó)管理模式的出路在于針對(duì)不同的文化建立流程化起相應(yīng)的管理模式,，搞一件事情就是改變一個(gè)人,，要把良心越變?cè)胶茫夹奈覀兙托枰诮M織體系里面建立良知系統(tǒng),。員工與企業(yè)之間是信任與業(yè)務(wù)合作矛盾關(guān)系,，減小不是浪費(fèi)或者改善不是對(duì)人的實(shí)施，而是由人來(lái)實(shí)施,，人力價(jià)值永遠(yuǎn)是最重要的價(jià)值源泉,。

豐田經(jīng)營(yíng)方式的核心是改善。管理者就是家長(zhǎng)與導(dǎo)師,，他對(duì)員工的成長(zhǎng)負(fù)有責(zé)任,，他的就是把經(jīng)驗(yàn)與解決問題的方法傳授給員工。激發(fā)對(duì)人尊重與持續(xù)改善現(xiàn)狀的環(huán)境,，會(huì)對(duì)團(tuán)隊(duì)有極大的收藏價(jià)值,。雪鐵龍的的基本工資中，科唇工資是重要的一部分,，這樣可以鼓勵(lì)公司員工員工長(zhǎng)期留下,，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進(jìn)一步豐富員工的生存環(huán)境,，提高公司形象,。永遠(yuǎn)把現(xiàn)狀弄成最差，永遠(yuǎn)尊重員工,，永遠(yuǎn)追求浪費(fèi)資源無(wú)浪費(fèi)的一流制造,。做客戶最喜歡的卓越產(chǎn)品。

不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì),，要憂慮擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對(duì)智慧的耗竭,。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何回報(bào)讓你在員工培育上所花出去的'時(shí)間和精力獲得回報(bào)，如果你把制造產(chǎn)品的過程,，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造雇員收藏價(jià)值的過程,，那么，員工就成了'人財(cái)'.員工是操作流程的主人,，程序應(yīng)當(dāng)由員工做,。看板能把人與人之間的工作做到無(wú)縫連接,，讓你沒有勒祖的空間,，人發(fā)揮的唯一空間，就是搞如何把節(jié)點(diǎn)做得更加無(wú)縫,。有了訂單,，才有看板，有了看板,，才有從制造商到部件廠,，到車間協(xié)作廠之間的無(wú)縫看板聯(lián)結(jié)。中國(guó)文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理,，大多人都在憑拍腦袋決策與政務(wù)辦事,。把管理反向建立在'以人為本'上能才是精益的必由之路。

以上是培訓(xùn)我這次的精益業(yè)務(wù)培訓(xùn)體會(huì),。

精益生產(chǎn)的心得篇十

7月5日至7日,，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過培訓(xùn),，對(duì)“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解,。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù),，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn),。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員,、材料,、設(shè)備、資金等資源,，并通過對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品,。通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程,，消除一切過程中的浪費(fèi),，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化,、少人化,、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化,。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際,，談一談我對(duì)“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),，從而不斷地降低成本,、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性,、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存,，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，因此,，必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智,，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi),，其它的浪費(fèi),，如：庫(kù)存、等待,、生產(chǎn)過剩,、不合理的動(dòng)作、制造不良品等,，不管其如何巨大,，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員,，而是包括全體員工,。因?yàn)椋环矫?，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富,，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié),，另一方面,，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小,。領(lǐng)導(dǎo)的智慧,，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題,，只有使全體員工的智慧得到利用,，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言,，操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在,，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面,。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作,，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與,，杜絕各種浪費(fèi),，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱,，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系,，它通過對(duì)生產(chǎn)過程中人、設(shè)備,、材料等投入要素的有效使用,，消除各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品,，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的,。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化,，沒有不必要的物流停頓和庫(kù)存,，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn),。而它必須通過對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn),。

要實(shí)現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能,，使員工達(dá)到多能化,，培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求,，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無(wú)法通過工序合并來(lái)達(dá)到少人化的目的,，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn),。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠,，導(dǎo)致效率下降,、次品率上升,、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn),。假如采取“一人多崗”,，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大,，使員工工作積極性,、滿足感、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn),。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外,，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要,，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事,，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力,，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù),。作為管理者，我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫,，使員工的意識(shí)上提高,，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化,。

在以往的工作中,，我們常常可以見到生產(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過多,、過早的產(chǎn)品,，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂；生產(chǎn)的不良品與合格品混雜,；不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜,；原料、在制品到處搬運(yùn),；庫(kù)存的零配件年久銹蝕,、報(bào)廢等等，這些都在無(wú)形之中造成了很大的浪費(fèi),。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善,、不斷改進(jìn)，一定能取得更大實(shí)效,。 我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況,，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,，最終形成適合我們自己的文化理念,，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言,，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí),，對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念,。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，把工作做的更好！

精益生產(chǎn)的心得篇十一

第一段：引言（150字）

精益生產(chǎn)作為現(xiàn)代企業(yè)管理的一種新理念和新方法,，已經(jīng)被越來(lái)越多的企業(yè)所采用,。近日，我參加了一期關(guān)于精益生產(chǎn)的小課堂培訓(xùn),，這次培訓(xùn)讓我深刻領(lǐng)悟到了精益生產(chǎn)的重要性和優(yōu)勢(shì),。通過學(xué)習(xí)，我不僅增長(zhǎng)了管理知識(shí),，還掌握了一些實(shí)用的工具和技巧,，相信這些對(duì)于我的工作和個(gè)人發(fā)展都會(huì)產(chǎn)生積極的影響。

第二段：精益生產(chǎn)的核心理念（250字）

精益生產(chǎn)的核心理念是通過優(yōu)化流程,，消除浪費(fèi),，提高效率和質(zhì)量。一方面,，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)的重要性,，鼓勵(lì)員工從不同的角度思考問題，尋找并解決潛在的問題,，以提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量,。另一方面，它也強(qiáng)調(diào)了團(tuán)隊(duì)合作的重要性,，通過培養(yǎng)員工的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和合作精神,，來(lái)協(xié)同完成工作，提高效率,。例如,，在課堂中，我們參與了一次模擬生產(chǎn)線的訓(xùn)練,，這個(gè)過程中我們需要分工合作,，每個(gè)人負(fù)責(zé)一道工序，只有協(xié)調(diào)合作,，才能保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn),。

第三段：精益工具和技巧（300字）

精益生產(chǎn)中有許多實(shí)用的工具和技巧，能夠幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題,、解決問題,、并提高效率。其中最常用的工具之一就是“5S”方法,。通過整理,、整頓、清掃,、清潔和素養(yǎng)五個(gè)活動(dòng),，使得工作環(huán)境整潔、有序,，有效減少了時(shí)間和資源的浪費(fèi),，提高了工作效率。此外,，還學(xué)習(xí)了價(jià)值流圖,，它能夠幫助我們分析生產(chǎn)流程，識(shí)別潛在的浪費(fèi)環(huán)節(jié),，從而提出改進(jìn)的措施,。通過這些工具和技巧的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，我相信在實(shí)際工作中能夠更好地發(fā)現(xiàn)和解決問題,，并提高工作效率,。

第四段：幫助個(gè)人發(fā)展的意義（250字）

精益生產(chǎn)小課堂不僅讓我學(xué)到了一些管理和生產(chǎn)技巧，還讓我對(duì)自身的發(fā)展有了更清晰的認(rèn)識(shí),。在培訓(xùn)過程中,，我發(fā)現(xiàn)只有不斷學(xué)習(xí)和提高自身的知識(shí)能力，才能在現(xiàn)代企業(yè)中立于不敗之地,。精益生產(chǎn)小課堂為我提供了一個(gè)學(xué)習(xí)平臺(tái),，讓我不僅能夠?qū)W習(xí)理論知識(shí)，還能夠通過實(shí)踐訓(xùn)練,，提升實(shí)際應(yīng)用能力,。通過這次培訓(xùn)，我也學(xué)到了一些與人溝通協(xié)調(diào)的技巧,，這對(duì)于提升我的人際交往和團(tuán)隊(duì)合作能力都有很大幫助,。

第五段：總結(jié)（250字）

通過精益生產(chǎn)小課堂的學(xué)習(xí)，我不僅了解了精益生產(chǎn)的核心理念和優(yōu)勢(shì),，還掌握了一些實(shí)用的工具和技巧,。這對(duì)于我的工作和個(gè)人發(fā)展來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是一個(gè)重要的推動(dòng)力,。我將積極應(yīng)用所學(xué),，不斷完善和優(yōu)化自身的工作流程，提高效率和質(zhì)量,。同時(shí),，也會(huì)不斷提高自身的綜合能力，提升團(tuán)隊(duì)合作意識(shí),，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量,。我相信,，精益生產(chǎn)的理念和方法，將會(huì)在我未來(lái)的工作中發(fā)揮重要作用,，讓我成為一名優(yōu)秀的職業(yè)人士,。

精益生產(chǎn)的心得篇十二

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前，我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少,，雖然也聽說(shuō)過精益生產(chǎn)的內(nèi)容,，但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí),，我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解,，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織,、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無(wú)用,、多余的東西被精簡(jiǎn),，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程,，包括人事組織管理的優(yōu)化,，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革,，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式,。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,，又是一種理念,、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美,、追求卓越,，就是精益求精、盡善盡美,，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力,。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界,。

目前,，有很多中國(guó)企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因,，不外乎以下幾點(diǎn)：

4,、推行方式不合理，沒有找準(zhǔn)切入點(diǎn),，導(dǎo)致員工和管理人員的反感,，甚至是叛逆,，做事情陽(yáng)奉陰違,，不按標(biāo)準(zhǔn)做事，最終導(dǎo)致人員離心,，甚至是離職,，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

因此,，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),，高層決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,，并使他們能教導(dǎo)其它員工,，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織,。

當(dāng)然,，前途是光明的，開始是痛苦的,，讓痛苦最小的方法,，就是縮短痛苦的時(shí)間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),，要安排專職人員進(jìn)行推廣,，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終,，堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來(lái)解決遇到的一切問題,，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。

首先,，人員需要專職的,。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)不會(huì)完美，總是有很多需要改善的地方,，如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,，更專心、更全面地關(guān)注這些改善,，那么推進(jìn)效果會(huì)比較好,。

其次，環(huán)境需要專職的。設(shè)備,、人員,、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,，也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響,。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),，現(xiàn)場(chǎng)布局是最優(yōu)的,，現(xiàn)場(chǎng)管理是先進(jìn)的、人性的,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,，將浪費(fèi)和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率,，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費(fèi),。

最后，理念也需要專職的,。精益生產(chǎn)是一種理念,，也是一種管理思想，其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng),，人員,、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系,，只有堅(jiān)定這個(gè)理念,，才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì),。推行精益生產(chǎn),，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn),、實(shí)踐,、交流、學(xué)習(xí)等,，更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平,、參與精益生產(chǎn)的改善、取長(zhǎng)補(bǔ)短,，樹立節(jié)約型意識(shí),。

由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,，同時(shí)又是一種理念,，一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為"專職"的時(shí)候，才能發(fā)揮她固有的效能,。

精益生產(chǎn)的心得篇十三

精益生產(chǎn)是一種以減少浪費(fèi),、提高效率、優(yōu)化流程的管理方法,，被廣泛運(yùn)用于企業(yè)生產(chǎn)中,。作為一名員工，我有幸參與了公司的精益生產(chǎn)項(xiàng)目,，并積累了一些心得體會(huì),。在過程中，我發(fā)現(xiàn)通過精益生產(chǎn),，不僅能提高我們的工作效率,，還能培養(yǎng)我們的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和問題解決能力,。

第二段：改變工作方式

在實(shí)施精益生產(chǎn)之前,，我們的工作方式往往存在著大量的浪費(fèi)和不必要的環(huán)節(jié)。通過精益生產(chǎn)項(xiàng)目的引入,，我們開始對(duì)工作流程進(jìn)行系統(tǒng)性的分析和優(yōu)化,。我們逐步去除了一些無(wú)關(guān)緊要的環(huán)節(jié)，并將工作分解成更小的任務(wù),，使整個(gè)流程更加簡(jiǎn)潔而高效,。這種改變不僅提高了我們的工作效率，也讓我們更加明確自己的工作職責(zé),，避免了工作重疊和沖突,。

第三段：培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)

在精益生產(chǎn)項(xiàng)目中，我們通過組成小組進(jìn)行集中討論和問題解決,。每個(gè)小組成員都有機(jī)會(huì)參與并發(fā)表自己的意見,。通過這樣的合作模式，我們逐漸培養(yǎng)起了共同解決問題的團(tuán)隊(duì)意識(shí),。我們學(xué)會(huì)了彼此傾聽,、互相尊重和合作，這讓我們的工作氛圍更加融洽,，同時(shí)也促進(jìn)了工作效率的提高,。

第四段：提高問題解決能力

在精益生產(chǎn)項(xiàng)目中，解決問題是一個(gè)重要的環(huán)節(jié),。我們不再將問題簡(jiǎn)單地推給上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),，而是通過小組討論和思考去找出解決方案。在這個(gè)過程中,，我們學(xué)會(huì)了如何全面分析問題,、找出問題的根源并制定有效的解決方案。這種問題解決能力的提升讓我們?cè)诠ぷ髦忻鎸?duì)問題時(shí)更加自信和果斷，也提高了我們的工作效率和質(zhì)量,。

第五段：總結(jié)

總的來(lái)說(shuō),，員工參與精益生產(chǎn)項(xiàng)目讓我深刻體會(huì)到了其帶來(lái)的各種好處。精益生產(chǎn)不僅提高了工作效率,，也培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和問題解決能力,。通過精益生產(chǎn)，我們不再盲目地追求繁忙,，而是追求高效和價(jià)值的工作方式,。我相信，隨著精益生產(chǎn)理念的深入推廣,，越來(lái)越多的員工將從中受益,，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。

精益生產(chǎn)的心得篇十四

第一段：引入精益生產(chǎn)的概念和背景（200字）

精益生產(chǎn),，源自于豐田生產(chǎn)方式,，是一種通過最小化資源浪費(fèi)來(lái)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的管理方法。近期,，我參加了一次關(guān)于精益生產(chǎn)的小課堂培訓(xùn),，深感受益匪淺。在過去的傳統(tǒng)制造業(yè)模式中,，資源浪費(fèi)嚴(yán)重,，而精益生產(chǎn)則通過精簡(jiǎn)流程、壓縮時(shí)間和提高質(zhì)量,，實(shí)現(xiàn)高效低耗的生產(chǎn)方式,。下面，我將分享一下關(guān)于精益生產(chǎn)小課堂的心得體會(huì),。

第二段：對(duì)于流程優(yōu)化的思考（300字）

在課堂上,，老師強(qiáng)調(diào)了流程優(yōu)化的重要性。他告訴我們,，流程中的任何環(huán)節(jié)都有可能成為資源浪費(fèi)的源頭,。而改善流程可以通過多種方式實(shí)現(xiàn)，例如引入標(biāo)準(zhǔn)化工作流程,、減少緊急處理,、使用自動(dòng)化設(shè)備等。通過反復(fù)思考和實(shí)踐,，我意識(shí)到流程優(yōu)化的關(guān)鍵在于發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)痛點(diǎn),，進(jìn)而提升工作效率。我認(rèn)為,，流程優(yōu)化不僅僅適用于生產(chǎn)環(huán)節(jié),，也可以應(yīng)用于日常行為和個(gè)人習(xí)慣的改變上,。

第三段：關(guān)于團(tuán)隊(duì)合作的思考（300字）

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是整個(gè)團(tuán)隊(duì)的協(xié)作和合作精神。每個(gè)環(huán)節(jié)的人員都應(yīng)該相互信任,、支持和合作,，共同追求工作的高效與質(zhì)量。在課堂上,，老師通過案例分析和實(shí)踐操作來(lái)強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作的重要性,。我明白了一個(gè)小團(tuán)隊(duì)的力量是巨大的，每個(gè)成員都既是合作者,，也是一個(gè)時(shí)間線上的笑弧,。

第四段：關(guān)于質(zhì)量控制的思考（300字）

質(zhì)量是產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)，資料顯示,，幾乎80%的質(zhì)量問題是由于流程產(chǎn)生的,。在精益生產(chǎn)的方法論中，質(zhì)量控制是非常重要的一環(huán),。它通過建立嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)程序,，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)。在課堂上,，老師強(qiáng)調(diào)了對(duì)質(zhì)量的重視,，并鼓勵(lì)我們提出問題并解決問題。我深為他的言傳身教所折服,，決心在今后的工作中更加重視質(zhì)量控制，切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量,。

第五段：對(duì)精益生產(chǎn)小課堂的綜合感悟（200字）

通過參加精益生產(chǎn)小課堂,，我深刻認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)方法對(duì)于企業(yè)和個(gè)人的重要性。在現(xiàn)如今競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境下,，精益生產(chǎn)能夠幫助企業(yè)更好地提升業(yè)績(jī)和效益，充分發(fā)揮員工的創(chuàng)造力和工作動(dòng)力。同時(shí),，對(duì)于個(gè)人而言,，精益生產(chǎn)也是一種提高工作效率和質(zhì)量的有效途徑。通過簡(jiǎn)化流程,、優(yōu)化工作方式和團(tuán)隊(duì)合作,，我相信我能夠在現(xiàn)實(shí)生活中應(yīng)用精益生產(chǎn)的理念，將其轉(zhuǎn)化為實(shí)際行動(dòng),。

總結(jié)起來(lái),，精益生產(chǎn)小課堂為我打開了一扇新的思維之窗。不僅對(duì)于工作效率和質(zhì)量有了更深入的認(rèn)識(shí),，也給了我更多的啟示和思考,。通過流程優(yōu)化,、團(tuán)隊(duì)合作和質(zhì)量控制等方面的學(xué)習(xí)，我相信我能夠在未來(lái)的工作中取得更好的成績(jī),。同時(shí),，我也將積極分享精益生產(chǎn)對(duì)于提升企業(yè)效益的重要性，促使身邊的人擁抱精益生產(chǎn),，從而實(shí)現(xiàn)工作和生活的雙贏,。