從某件事情上得到收獲以后,，寫一篇心得體會,，記錄下來,，這么做可以讓我們不斷思考不斷進步,。大家想知道怎么樣才能寫得一篇好的心得體會嗎,？以下我給大家整理了一些優(yōu)質(zhì)的心得體會范文,，希望對大家能夠有所幫助,。

精益生產(chǎn)心得體會字篇一

1,、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度,，降低工人提出改進,、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理,、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果,，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布,。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小,。

2,、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃,，肯定會造成庫存和搬運的浪費,，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,，然后再制訂出科學(xué)的計劃,，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3,、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,，而不應(yīng)是障礙,。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,，才能將現(xiàn)場管理真正地做好,。

4、工藝人員在編制工藝時,，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué),、適當，避免不必要的加工和多余的加工,，并且在審圖時,，對圖中尺寸,，粗糙度等嚴格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的嚴格要求應(yīng)放松,，以減少加工難度和加工時間,。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上,。應(yīng)制定改善問題的制度,，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴格管控生產(chǎn)過程,，變亡羊補牢為未雨綢繆,。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn),，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力,，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,，我覺得,，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，精益總會帶來意想不到的收獲,。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,，不是改變計劃,，而是學(xué)會控制變化。

精益生產(chǎn)心得體會字篇二

精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程,，包括人事組織管理的優(yōu)化,，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革,，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的'質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費,，實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式,。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式,，又是一種理念,、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美,、追求卓越,，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力,。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

1,、管理者的觀點沒有及時轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底,，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念,，在很多時候還保留著得過且過的思想,，用原來的管理方式來處理問題;

2、“急功近利”思想作祟,，遇到困難時容易放棄,，每一種新的管理方式推行的時候，都會有一些適應(yīng)時間,，在這段時間里,，不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會感覺不舒服，容易出現(xiàn)一些問題,，甚至?xí)绊懫髽I(yè)的生產(chǎn)效益,，這時，高管如果不能痛下決心的話,，就會導(dǎo)致精益生產(chǎn)很難推行;

3,、部門工作不協(xié)調(diào)，互相推諉,，缺乏整體配合,，這是在很多企業(yè)中普遍存在的問題，精益生產(chǎn)是一種全過程的管理方式,，在很多時候需要的是團隊合作,、跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)，只靠一個人,、一個部門是很難實現(xiàn)精益生產(chǎn)的;

4,、推行方式不合理，沒有找準切入點,，導(dǎo)致員工和管理人員的反感,，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違,，不按標準做事,，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職,，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

因此,，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,，高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ),，即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工,，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,，以變成一個學(xué)習(xí)型組織。

當然,，前途是光明的,，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法,，就是縮短痛苦的時間,，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排專職人員進行推廣,，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題,，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念,。

首先，人員需要專職的,。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美,，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,，更專心,、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進效果會比較好,。

其次,，環(huán)境需要專職的。設(shè)備,、人員,、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,，也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響,。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設(shè)備正常運轉(zhuǎn),，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的,，現(xiàn)場管理是先進的、人性的,，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費,。

最后,，理念也需要專職的,。精益生產(chǎn)是一種理念,，也是一種管理思想,，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員,、環(huán)境,、理念都是該系統(tǒng)的一個體系,，只有堅定這個理念,，才能確保全部體系的正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,，還需要培訓(xùn)、實踐,、交流,、學(xué)習(xí)等，更需要全體參與人員增強理論水平,、參與精益生產(chǎn)的改善,、取長補短，樹立節(jié)約型意識,。

由此可見,，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時又是一種理念,，一種文化,。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候,，才能發(fā)揮她固有的效能。