在平日里,，心中難免會有一些新的想法，往往會寫一篇心得體會,，從而不斷地豐富我們的思想,。那么心得體會怎么寫才恰當呢？下面是小編幫大家整理的優(yōu)秀心得體會范文,，供大家參考借鑒,，希望可以幫助到有需要的朋友。

精益化管理培訓心得體會篇一

精益是企業(yè)行為,，而不是幾個人的責任,，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,，如何將精益理念上升到更高高度,，如何結合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,，值得我們去思考和研究,。下面是關于精益管理培訓心得范文，歡迎閱讀!

6月下旬,，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會,，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐,。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具,，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程,、維修體系,、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,，擬在從面上建立精益未來,，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,，各層級人員各司其職,，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次,，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經之路,。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法,、采取有效實踐,，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標,。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗,，要采用吸收原則并加以思考,，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功,。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績,，但未來的路還很漫長,，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一,、培訓非常重要,。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同,，以及普及精益生產知識的重要性,。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習,，讓他們了解精益管理的益處,。如何讓其他員工理解、認同精益管理,，我想培訓是非常重要的,。通過培訓讓大家了解精益、學好精益,、用好精益,，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎,。

二,、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領導的堅定決心,，必須建立一個強有力的核心領導團隊,，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層,、協(xié)調推進層,、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說,，庫房的布局如何有效,，以便生產者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回,，尋找工具所在架位的時間等等,，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的,。

三、要樹立階段性的目標,。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?！保斜匾@樣來做么,。

豐田始終堅信,，企業(yè)的基本經營理念有三：第一，維持企業(yè)生存,，為股東創(chuàng)造利潤;第二,，占領市場空間，向社會提供好的產品;第三,，企業(yè)和員工共同發(fā)展,，此三項經營理念中，第一項最為重要,，如果一個企業(yè)沒有利潤,，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了,，則第二項,、第三項理念將無從談起，是一句空話,。因此,，豐田的經營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。

豐田(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化,，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(tài)(目標),，再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題),，然后再按解決掉問題后的方式去做,，就必然達成目標。

注：這種管理思路,，與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的,，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說：看菜吃飯),，再根據你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設定系統(tǒng)的目標,，豐田認為按邏輯思維方式設定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標，這種目標是問題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已,，是能達到的目標,，而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下,，豐田創(chuàng)造了一套制造利潤的方法,，一個制造利潤的系統(tǒng)：即豐田精益生產管理。豐田的精益生產管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解,，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系(tps),，一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現(xiàn)在,，各國對豐田的tps體系研究很多,，對豐田的人力資源管理體系研究較少。

精益化管理培訓心得體會篇二

精益管理（LeanManagement）是一種以減少浪費,、提高效率為目標的管理方法。最近,，我有幸參加了一次精益管理的培訓,，讓我對這個管理方法有了更深刻的認識。在這次培訓中,，我學到了很多理論知識,，并且通過實踐演練，更加深入地理解了精益管理的核心思想,。在本文中,，我將分享我在培訓中的心得體會。

首先,，在培訓的第一天,，我們學習了精益管理的基本概念。精益管理的核心是通過減少浪費來提高效率,，并且把價值觀放在首位,。在傳統(tǒng)管理中，往往會出現(xiàn)大量的浪費,，比如人力資源的浪費,、物料的浪費等等。而精益管理通過分析和優(yōu)化流程,，找出并消除這些浪費,，從而提高企業(yè)的效率和競爭力。我深深被這種不斷追求卓越的精神所感動,，在今后的工作中,，我也要注重發(fā)現(xiàn)并解決潛在的浪費問題，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。

其次,，在培訓的第二天,，我們進行了一系列的實踐演練。通過實際操作,，我們更加深入地了解了精益管理的實施過程,。其中一個令我印象深刻的實踐環(huán)節(jié)是價值流分析。我們把一個完整的流程分解為多個環(huán)節(jié),，并通過價值流圖的繪制,，發(fā)現(xiàn)了隱藏在流程中的浪費。這讓我認識到,，在實際工作中,，我們需要時刻關注整個流程，尋找并消除隱藏的浪費,，以提高效率和質量,。我相信，通過這樣的實踐演練,，我可以更好地將精益管理的理念運用到實際工作中去,。

第三，在培訓的第三天,，我們學習了如何推動持續(xù)改進,。精益管理并不是一次性的工作，而是持續(xù)不斷地追求更高效率和更高質量的過程,。我們學習了PDCA循環(huán)（計劃,、執(zhí)行、檢查,、改進）和A3報告的編寫方法,。通過PDCA循環(huán)，我們可以不斷地檢查和改進工作流程,，以實現(xiàn)持續(xù)改進,。而A3報告則可以幫助我們清晰地記錄問題、分析原因,，并制定解決方案,。這些工具和方法幫助我們建立了一個科學的改進流程，讓我更加有信心和能力推動持續(xù)改進,。

第四,，當我們進入培訓的第四天時，我們學習了如何培養(yǎng)團隊的良好溝通和合作能力,。精益管理強調團隊合作和共同進步的重要性,。我們通過團隊游戲和演練，學習了如何有效地溝通和協(xié)作。這讓我深刻認識到,，一個團隊的成功不僅僅取決于個人的努力,，還取決于團隊成員之間的默契和合作。在今后的工作中,，我會更加注重加強團隊的溝通和合作,，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

最后,，在培訓的最后一天,，我們進行了總結和展望。通過這次精益管理培訓,，我不僅學到了許多知識和技巧,，還更深入地理解了精益管理的思想和精神。我相信,，只有不斷地學習和實踐,，才能真正掌握和運用精益管理的方法和理念。我將把這次培訓的收獲應用到實際工作中,，不斷追求卓越,，不斷提高自己的管理能力，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻,。

總之,，通過參加這次精益管理培訓,，我對精益管理有了更深入的了解,，也增強了自己的管理能力。在今后的工作中,，我會繼續(xù)運用和發(fā)展精益管理的理念和方法,，不斷追求卓越，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻,。我相信,，只要我們不斷學習和實踐，精益管理一定能夠幫助我們提高效率,，降低成本,，提升競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,。

精益化管理培訓心得體會篇三

光陰似箭,，隨著時代的進一步發(fā)展，大多數公司漸漸已經開始推行精益管理,，當然,，怡寶也不例外。

從20xx年開始怡寶也推行了精益管理，起初,，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味,，同時覺得這是一件煩惱事，簡直沒事找事干,。經常會說從建廠以來都是這樣干的,，為什么要改變？改變后不順手,，需要時間來習慣,，麻煩！很不情愿去改變,，但是在上級的要求下順從地改變了,，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個月,、一年的時間,，車間由原來的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機保養(yǎng)設備來說,，沒有推進精益管理前,，一交接班就開機，等到生產過程中設備故障需要修機維修,，浪費時間,，產能損失嚴重，而從推進精益管理后,，制定了設備tpm,，自主保全，設備清掃點檢,，潤滑緊固標準,。交接班時，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項,，交接班30分鐘,，清掃設備，檢查機器零部件有無異常,，有異常爭取在30分鐘內搶修好,，再開機生產，這樣提前打預防針,，防患于未然,。減少了不必要的修機維修時間，減輕工作強度,，減少了產能損失,，提高了生產效率,，使工作輕松化。漸漸地,，通過一系列的培訓和親身改善,，我們認識到了精益管理，不再是一種煩惱,，可以幫助我們工作,，對我們的生活都有很大的好處，使我懂得出現(xiàn)問題時解決問題的思路和方法,，作為自己,，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善,，使我學習了許多知識,，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領導其他人做好本職工作。

我相信在未來的路上,，精益管理將永遠伴我成長,。

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精益化管理培訓心得體會篇四

精益車間管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的主流,。在目前經濟全球化的背景下，如何提高企業(yè)的效益和競爭力,，是每個企業(yè)家應該思考和解決的問題,。作為一名企業(yè)的中層管理人員，我受邀參加了一次精益車間管理培訓,。經過這次培訓,，我深刻地認識到了精益車間管理的重要性。在這篇文章中,，我將分享我對精益車間管理的體會和心得,。

精益車間管理的基本思想是去除浪費和降低成本,，提高生產效率和生產質量,。在這個理念的指導下，企業(yè)通過取消無價值的操作,，優(yōu)化生產流程,，減少庫存和過程中的錯誤，以便更快地響應顧客的需求,。精益車間管理不僅是一種管理思路,，而且是一種文化，它需要全員參與和執(zhí)行,。

培訓中,，根據參與者的職業(yè)和經驗不同,，我們分組進行討論。通過實際案例的分析和討論,，我們認識到了精益車間管理在企業(yè)中的實際運用,。我們從生產線的工位設計、備料,、物料傳遞,、質量控制等方面，深入分析了一套標準化操作的作用,。我們還學習到了波浪生產的概念,，也了解到了一些其他的工具和技術，如Kaizen改善,、價值流圖等,，這些都是精益車間管理中的重要工具和技術。

隨著市場競爭的加劇,，企業(yè)每天都在尋找更好的解決方案以提高效率和降低成本,。精益車間管理為企業(yè)提供了一種全面的解決方案。優(yōu)化流程,、降低廢品率,、減少庫存、提高生產效率,，這些都可以通過精益車間管理得到實現(xiàn),。通過實踐效果的驗證，我們發(fā)現(xiàn),，應用精益車間管理,，企業(yè)可以取得以下一些效益：降低生產成本，縮短生產周期,，提高產品質量,，增強企業(yè)核心競爭力，滿足客戶的要求和意愿,，增加市場占有率,，開拓新市場。

第五段：結論,。

精益車間管理的培訓讓我們意識到了,，企業(yè)轉型升級時，需要注重文化變革,，與時俱進地更新管理理念和技術手段,。在市場競爭日益激烈的情況下，精益車間管理成為了企業(yè)實現(xiàn)快速響應,、創(chuàng)造價值,、持續(xù)改善的重要方法,。在今后的發(fā)展中，我們需要發(fā)揚精神,，不斷進行經驗總結和實踐創(chuàng)新,，不斷提高管理水平，增強企業(yè)的核心競爭力,。精益車間管理培訓是一次有益的經驗交流,，相信我會將所學知識真正應用于企業(yè)實踐，不斷提高企業(yè)的綜合實力和品牌形象,。

精益化管理培訓心得體會篇五

近期,，參加了單位組織的精益化管理培訓班學習，主要有以下幾點收獲,。下面是參加精益管理培訓的心得收獲,，希望對大家有幫助。

上個月公司組織了ctpm精益管理培訓,，學習完后,，本著分享為主，深入學習為輔,，特在此分享學后心得體會,。

ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實行6s的基礎上，不斷改進不斷完善而產生的,，整理,、整頓、清掃,、清潔,、素養(yǎng)、安全,，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面,，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年,，卻沒有人真正關注過,，更沒有徹徹底底實行過。其實6s是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度,，一個習慣,，一種修養(yǎng),。如果我們不去了解它,，去學習它，并且實施它,，光當成,。

口號,。

喊喊，不改自由散漫的習慣,，那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易,，恐怕非一朝一夕所能改變的。

6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生,，整理好辦公用品,，更應該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全,，以及樹立良好的個人素質和自身修養(yǎng);更應該不斷的去改進和完善,，讓我們的工作更有秩序，更得心應手,。結合自身情況靈活應用,，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在沒有參與公司精益管理培訓之前,，大家都是比較懶散,，上一天班算一天班，每天按照領導要求做完相應工作就算完事,，沒有早會沒有總結,，也就沒有提升，現(xiàn)在好了,，每天大家都知道自己的目標自己的方向,，早會的總結讓大家更有壓力更有動力，這段時間,，進步是有目共睹的,，受益匪淺!

從在公司內聽到精益生產這個詞算起，至今差不多有兩年有余了,，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》,，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓，結合自己對國內企業(yè)的一些了解,，在此說說我對推行精益生產的一些看法,。

一、精益推行,，要從心開始,。

有個。

廣告詞,。

說得好：‘溝通從心開始’,，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念,，才有可能把想法變成真正的行動,，行動才是最重要的,，這也和公司領導和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承,。

二,、精益推行，首先要做好推行前的相關準備工作,。

常言說得好：‘兵馬未動,，糧草先行’，這個道理是相通的,，就是在全面推行前,，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作，最好是全員培訓,。精益生產,，我個人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個過程,，但到目前為至,，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了,，且經常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產’這樣的問題,。

三、精益推行的方式上,，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展,，公司出引導政策，并開展相關活動,，充分調動并發(fā)揮員工的主觀能動性,，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。

2.精益開展的具體內容,，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務來開展,，如果此業(yè)務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解,，甚至是三級四級分解,，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果,，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好,。

3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作,，要把一些東西進行提煉,，形成規(guī)范和標準，并在實際工作去嚴格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善,，實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程,。

4.精益推行的過程中,，要想取得好的效果,，有關問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決，其余相關部門積極配合,，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作,。

5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為,。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程,，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結是,。

6月下旬,，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,，收獲頗豐,。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,，比如生產流程,、維修體系、管理方式等,，立足于線的改善;高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論,。精益管理必須是三位一體的,，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作,。

精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次,，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想,、運用創(chuàng)新方法,、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標,。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學,，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考,，量身定做找到適合自己的模式,，才能使企業(yè)獲得成功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績,，但未來的路還很漫長,，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一,、培訓非常重要,。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同,，以及普及精益生產知識的重要性,。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習,，讓他們了解精益管理的益處,。如何讓其他員工理解、認同精益管理,，我想培訓是非常重要的,。通過培訓讓大家了解精益、學好精益,、用好精益,，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎,。

二,、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領導的堅定決心,，必須建立一個強有力的核心領導團隊,，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調推進層,、項目實施層,。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效,，以便生產者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回,，尋找工具所在架位的時間等等,，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三,、要樹立階段性的目標,。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的,，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?！保斜匾@樣來做么,。精益是企業(yè)行為,，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善,、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規(guī)劃,，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,，值得我們去思考和研究,。

7月5日至7日,，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產管理》培訓，通過培訓,，對“精益生產管理”有了一些初步的了解,。企業(yè)經營的目的是向社會提供產品和服務，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤,。為達到這一目的,，企業(yè)必須投入人員、材料,、設備,、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產品,。通過學習,，懂得了精益生產管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費,，以精細化,、準時化、少人化,、自動化的生產方式,，以最低的成本生產出質量最優(yōu)的產品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化,。下面結合我們灌溉設備公司的生產實際,，談一談我對“精益生產管理”的一些感想。

一,、關于消除浪費,。

精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費，從而不斷地降低成本,、提高質量,、增強生產靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,，因此,，必須充分調動全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位,。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費,，其它的浪費，如：庫存,、等待,、生產過剩、不合理的動作,、制造不良品等,，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決,。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員,，而是包括全體員工。因為,，一方面,，員工的經驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產流程的每個細節(jié),，他們也知道企業(yè)問題的癥結,，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,，領導層所占的比例較小,。領導的智慧，不管其如何完美,，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題,，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存,。就我們灌溉設備公司而言,，操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵,，要找出我們身邊的浪費,，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作,，所以我們要做好宣傳工作,，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費,，達到提高生產效率的目的,。

二,、關于準時化生產。

準時化生產方式是精益生產方式的核心和支柱,，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系,，它通過對生產過程中人、設備,、材料等投入要素的有效使用,，消除各種無效勞動和浪費，確保在必要的時間和地點生產出必要數量和質量的必要產品,，從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產出的目的,。準時化生產就是非常準時的按需要生產，它要求生產過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準時化,，沒有不必要的物流停頓和庫存,，按用戶的質量、數量和交貨期要求進行生產,。而它必須通過對生產流程的物流和信息流進行持續(xù)不斷的改善才能夠實現(xiàn),。

三,、關于少人化和自動化,。

要實現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能,，使員工達到多能化,，培養(yǎng)多能工是實現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產和降低生產成本的要求,，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機器或一人負責一道工序的情況下無法通過工序合并來達到少人化的目的,，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn),。一人不斷重復一項工作很容易導致職業(yè)倦怠,，導致效率下降、次品率上升,、士氣低落,、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”,，使員工工作內容得到了豐富,，職責范圍得到了擴大，使員工工作積極性,、滿足感,、和責任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn),。而自動化除了設備自動化外,，我覺得作為生產部門,，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,，自動去尋找問題并尋求解決方法,，只有這樣才能挖掘出一個人的潛力，使得在少人的情況下能完成預期的工作任務,。作為管理者,，我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高,，做到發(fā)自內心的自愿去做,，只有這樣才能達到自動化。

在以往的工作中,，我們常?？梢砸姷缴a計劃的不合理和生產過多、過早的產品,，導致生產現(xiàn)場混亂;生產的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產品混雜;原料,、在制品到處搬運;庫存的零配件年久銹蝕、報廢等等,，這些都在無形之中造成了很大的浪費,。我們只要按照精益生產管理的理念進行持續(xù)改善、不斷改進,，一定能取得更大實效,。

我們學習精益生產管理模式不能去照搬照做，不能套公式,，而要根據我們的實際情況,，運用精益生產管理精神塑造自身，用精益生產管理的理念對待我們自己的工作,。通過我們自己不斷的去改善,，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作,，從我自身而言,，學習精益生產管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念,。我將不斷提高自己,，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中,，把工作做的更好!

精益化管理培訓心得體會篇六

x月下旬,，我在xx參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,，收獲頗豐,。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具,，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程,、維修體系,、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,，擬在從面上建立精益未來,，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,，各層級人員各司其職,，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次,，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經之路,。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法,、采取有效實踐,，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人xxx先生所說的一句話：tp是一種哲學,，簡單模仿豐田公司會失敗,，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式,，才能使企業(yè)獲得成功,。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績,，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作,，我有一些想法：

一,、培訓非常重要。這次在分公司的培訓,，讓我看到各基地同事對精益管理的認同,，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理,，著眼點首先是生產現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習,，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解,、認同精益管理,，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益,、學好精益,、用好精益,，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎,。

二,、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領導的堅定決心,，必須建立一個強有力的核心領導團隊,，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調推進層,、項目實施層,。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效,，以便生產者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回,，尋找工具所在架位的時間等等,，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三,、要樹立階段性的目標,。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的,，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”,，有必要這樣來做么,。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任,，如何進行大流程改善,、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度,，如何結合分公司的3-5年規(guī)劃,，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究,。

精細化管理的本質就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程,，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式,，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標的一個重要途徑,。

實現(xiàn)精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化,、制度化,、規(guī)范化,、精益求精，只有全員參與,，從自我做起,，才能使精細化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用,，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標,。主要有以下幾點：

一、明確精細化管理的目的,，強調精細化管理實施的重要意義,。

實施精細化管理，就是從小事入手,，對每個細節(jié)都精益求精,，做到事事有人管、處處有人管,、事事有檢查,、時時有計劃、事事有總結,，杜絕管理上的漏洞,，消除管理上的盲點，提高管理效能,。各部門要著力培養(yǎng)人才,，通過培訓提高職工思想意識，規(guī)范職工標準化操作,，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中,，為實現(xiàn)精細化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化,、精細化,、標準化，從自身而言,要通過學習意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,，如果把企業(yè)比作“一部列車”一樣的系統(tǒng),把領導層比作“機頭”,把基層人員比作“身體”,如果一個企業(yè),每一個人都能合理“定位”,能認識自己所處的地位和職責,完成好自己所負責的工作,發(fā)揮好自己的“專長”,就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。

二,、運用精細化管理進行數字分析,，提升管理水平。

各部門職工應不斷進行專項分析討論,，通過對前期數據的分析,，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施,，并落實管理責任,，將管理責任具體化,、明確化。數據分析要求分月份,、分原因,、分品種，做成曲線圖,、對比表,，針對數據分析找出原因所在，根據問題所在跟蹤生產過程,。前期數據分析加上實際跟蹤數據進行對比,，找出哪些為可控指標，制定控制措施,，責任劃分清楚,，并貫徹落實。

三,、通過考核,、獎勵、處罰等手段,，引導,、培育、推進精細化管理,。

規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎工作,，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷,，細化企業(yè)的各項制度,、記錄、流程,、標準,、監(jiān)督、控制,、考核體系,，使企業(yè)管理基礎工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。

四,、加強本企業(yè)的.文化建設.完善自身的管理機制,。

建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺,，以柔性化的手段和人性化的管理,，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織,、組織與組織之間的關系,，相互之間進行溝通和互動，實現(xiàn)人文關系哲學層面的精細化管理,.隨著市場經濟的高度發(fā)展,企業(yè)在精細化管理的應用上,特別是社會分工越來越細,專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,精細化管理的重要性日見明顯,，精細化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴謹的工作風格,把精細化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產的每一個環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點,使企業(yè)在競爭中步步為贏,。

老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細,?！狈彩露际怯稍S多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了,，把每一件小事做好了,，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇,，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇,。從我做起從細節(jié)做起，我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作,，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進,。

精益化管理培訓心得體會篇七

隨著社會的不斷發(fā)展，企業(yè)生產技術,、管理模式,、經營理念等方面也在不斷的更新?lián)Q代。作為一名年輕的管理者,，我在公司接受了由國內知名管理教育機構舉辦的精益車間管理培訓,，經過了30天的學習、交流,，我對企業(yè)的生產,、管理、流程等方面有了更深入的了解與體會,，從而在實際工作中將其運用到實踐中,，效果十分顯著。

第一段是介紹,，我們可以先從培訓背景,、相關的前置條件、培訓時間,、課程設置等方面來引出我們寫這篇文章的目的,。

這次精益車間管理培訓是由國內知名管理教育機構舉辦的，課程緊貼國際精益制造體系的標準,，涵蓋了從企業(yè)流程改善、精益生產管理、供應鏈管理,、高績效團隊建設等一系列主題培訓,。由于企業(yè)之前已進行了數字化生產管理系統(tǒng)的推行，因此只要經過了30天的學習,、交流,，即可將培訓知識應用到公司實際工作中去。

第二段是學習過程,，我們可以在這一段中介紹自己的學習狀態(tài),，例如培訓期間所收獲到的知識、學習的難點,、與同學交流的感受,，以及自身的成長與收獲等方面。

在這次培訓中,，我學到了很多新穎有趣的知識,，其中最令我印象深刻的一個課程便是“價值流圖”和“人機物料平衡”，我們以一個真實的產品生產例子為背景,，通過分析產品從原材料到成品的整個生產流程,，找到生產流程中存在的問題，并提出有效的改善措施,。

在這一過程中,，我也遇到了很多的難點，比如說我最先難以理解企業(yè)的價值流圖和人機物料平衡的關系,，但是通過反復學習和同學之間互相交流,，我漸漸明白了這兩者之間的聯(lián)系并且掌握了分析流程和提高效率的有效方法。從而我也得到了學習和成長的機會,，使我在工作中更加得心應手,。

第三段是知識應用，可通過案例闡述自己將精益車間管理知識應用到工作中的具體措施和成效,。

在學習的過程中,，我們還通過企業(yè)的實際生產流程進行了模擬實踐，在銷售,、生產,、采購等方面運用了之前所學的知識，如生產線上的工藝改善,、縮短交付時間,、庫存控制等方面，實現(xiàn)了生產效率的大幅提升,，成本也得到了有效的降低,。

在我們的精益管理實踐中,，我們班級的實戰(zhàn)項目中的生產效率提高了40%以上，不僅使公司的成本控制得到提升,，而且我們還成功地實現(xiàn)了企業(yè)先進管理思想的推廣和落地,，使我們更加堅定了精益車間管理的信念。

第四段是關于價值觀的影響,，可以通過簡短地分析自身的價值觀和對公司的理念影響改變,，這樣可以讓讀者更加直觀地了解自己在精益車間管理的實踐中獲得了哪些信念。

作為一名年輕的管理者,，我之前一直認為效率與質量,、速度是不可兼得的，而優(yōu)秀的產品經理則應該對著部門去考慮,，這次培訓卻給我?guī)砹瞬煌捏w驗,。通過與各種部門的合作，我認為在推動工藝,、提高效率,、優(yōu)化生產流程和管理上，循序漸進地執(zhí)行才是關鍵,。

通過這次學習精益車間管理知識,，我開始感受到了推翻一個產品經理常見的思想：找到新的思路，通過大膽嘗試,，去推動和實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的新想法,。或許做到這些并不是一蹴而就,，但一旦相關的方法和套路都被找到并被應用到各個方面中,，我們的生產便會實現(xiàn)質的提高。

第五段是總結,，可以從本次車間管理培訓的收獲,，個人的成長和反思態(tài)度，對于下一步所需要做的一些工作等方面進行總結和歸納,。

在學習精益車間管理的過程中,，我學習到了大量的理論知識和實踐技能并將其有效地應用到公司的生產實踐中。在未來的以后,，我將會把這些所學知識與班級同學所達到的目標運用到自己的部門中去,實現(xiàn)這類知識的深刻應用。也現(xiàn)在我明白了在與人相處中的尊重與溝通,，以及與團隊的理念溝通是非常重要的,。我希望在未來的工作中，能夠與團隊協(xié)作,，打造一流的制造生產效率,，推動公司向更高的發(fā)展目標進發(fā),。

精益化管理培訓心得體會篇八

精益管理是現(xiàn)在很多公司、單位都在學習的,，都希望創(chuàng)造更高的效率,，作出更多的成果，這需要管理者的管理,，你參加培訓有什么感悟？下面給大家?guī)淼氖嵌嗑S精益管理培訓心得體會,，有興趣的小伙伴可以進來看看,，參考參考。

2月12日下午,，國網上海市區(qū)公司各部門積極參加學習周活動,，以視頻形式實時收聽收看了國家電網公司財務部會計核算處處長鄭琛講授《深入推進多維精益管理體系變革》的宣貫課。通過收聽收看,，公司各部門干部員工感到多維精益管理變革與大家工作息息相關,，對公司未來的發(fā)展有著舉足輕重的作用。大家一致認為,，市區(qū)供電公司作為國網上海市電力公司的多維精益管理體系變革工作試點單位之一,，要努力把學到的新知識轉化為推進公司改革的新動力，確保學習周活動取得預期效果,，真正做到學有所思,、學有所悟、學有所用,，圓滿完成上級公司交付的試點任務,。

運檢部于20xx年開始配合上級公司進行了該管理體系的.設計配合等相關工作。工作主要針對成本性項目中的生產性運維及大修成本開展,，以“成本中心,、項目、工單”為“橋梁”,，開展了pm付款數據梳理,、pms臺賬數據配對等信息規(guī)范工作。通過學習,、討論《多維精益管理體系》并結合前期工作開展,，認識到該體系可以加快推進資產全壽命精益管理，為優(yōu)化檢修策略提供高價值信息支撐,；可以實現(xiàn)電網資產,、檢修作業(yè)與成本投入的有機聯(lián)系，并借此實現(xiàn)最優(yōu)成本投入,；可以有效開展檢修成本效率,、效益評價,，拒絕低報價，低質量設備入網運行,，為設備制造商加了一道“緊箍咒”,，嚴格杜絕了供貨時的“以次充好”等情況。同時,，通過“多維精益管理”工作,，能夠為今后生產性運維及大修工作提供詳盡準確的備品備件需求數據，對備品備件提供精準配置,，減少浪費,，進一步確保成本費用合理運用。

從營銷部角度出發(fā),，對多維精益管理最直觀的感受是,，營銷專業(yè)業(yè)務活動原本復雜繁多，現(xiàn)在通過貫徹多維精益管理,，能夠將各項業(yè)務活動與中心,、基層班組一一對應，對于部分資本,、成本支出還要區(qū)分用戶類別,，將來每一筆支出的關鍵要素都將一目了然；從操作層面來說,，會計科目相比原先則更為簡化,。換言之，推行多維精益管理體系后,，從某一筆支出來看,，將能迅速明確支出的具體內容、某項業(yè)務活動,、某個班組,、資產形成地點等各維度要素；從整體來看,，還將能對公司在營銷各項業(yè)務領域,、不同客戶群體的資金投入進行專項分析。今后營銷部將繼續(xù)積極配合財務部進一步推進落實多維精益管理,，努力實現(xiàn)“業(yè)財共建共享”,、“全業(yè)務融合、全流程貫通”,。

辦公室的費用支出涉及種類較多,，主要是辦公費、車輛,、房屋管理,、維修,、小型基建、新聞宣傳等,，幾乎涵蓋公司所有部門,。在過去，每年只能統(tǒng)計各類費用的支出總和,，無法通過系統(tǒng)直接將各類成本支出細化到部門以及個人?，F(xiàn)在，在多維精益管理體系變革的推動下,，雖然會計科目有所簡化,，但是增加了管理維度，記錄中根據具體業(yè)務進行細致的劃分,，每一筆支出都需要細化到部門或者人，在精益成本管控等方面有效地提升了整體資源利用效率,，如實反映業(yè)財信息,，對經營現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的實施效果進行精準評估，更加準確,、科學,、多角度反應費用支出的內容，真實記錄每一筆收支,，算清每一筆,，費用支出的記錄也更為合理。多維精益管理體系的實施,，有助于測算平均成本,，有效區(qū)分監(jiān)管和非監(jiān)管成本,更加有利于各類成本開支的控制，做到開源節(jié)流,。

人資部的費用支出涉及工資薪酬,、福利費、差旅費,、職工教育經費,、工會經費等業(yè)務支出，種類繁多,。多維精益通過規(guī)范業(yè)財信息鏈路,，實現(xiàn)價值信息的多維反映，規(guī)范各類員工開支歸集標準,，優(yōu)化支付流程,，實現(xiàn)工資薪酬、福利費,、各類報銷支付的全程在線管理,，統(tǒng)一對私集中支付,。通過貫徹多維精益管理，精益成本管控等方面如實反映業(yè)財信息,，對經營現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的實施效果進行精準評估,，更加準確、科學,、多角度反應費用支出的內容,，費用支出的記錄也更為合理。接下來,，公司人資部將會繼續(xù)根據上級公司相關要求,，配合好財務部持續(xù)做好多維精益管理變革工作，助力公司優(yōu)化財務管理流程,，爭取早日實現(xiàn)業(yè)財共建共享,。

精益化管理培訓心得體會篇九

精益車間管理是企業(yè)生產過程中的重要概念，它能夠幫助企業(yè)提升生產效率,、降低成本,、提高質量和滿足客戶需求等。加強對精益車間管理的學習和培訓,，有助于企業(yè)管理人員獲取先進的管理理念和方法,，從而全面提升企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。本文將基于筆者參加的一次精益車間管理培訓,，從三個方面總結心得體會,。

在培訓中，我們學習了精益生產的理念和原則以及各種工具和方法的具體應用,。培訓內容涵蓋了價值流圖,、5S、標準化作業(yè),、流程改善,、持續(xù)改進等重要內容。同時,，我們還參觀了一家實施了精益車間管理的企業(yè),，深入了解了這些理念和方法的應用情況。此外,，培訓過程中還進行了實踐性的案例分析和小組討論,，讓我們在學習中深刻體驗精益車間管理的實際應用。

基于筆者本人從事企業(yè)管理多年的經驗,，我們認為在實際企業(yè)落地中,，精益車間管理存在以下兩方面的難點：一方面，企業(yè)必須要有強烈的推動力，在組織結構,、經營理念和文化等方面進行深刻調整,，并賦予中層管理人員更多權利和責任。另一方面,，實施精益車間管理需要更加注重人員的管理和培訓,，打造一支高素質并具備創(chuàng)新能力的團隊，這對企業(yè)和人力資源管理者的能力提出了更高的要求,。

基于筆者的觀察和思考,，我們認為要克服精益車間管理落地的難點，可以從以下幾個方面入手：一是重視人才培養(yǎng),，進行專業(yè)技能和管理能力的培訓和提升,；二是建立融洽的企業(yè)文化，形成全員參與,、協(xié)作共贏的氛圍,；三是構建有效的信息系統(tǒng)，提升企業(yè)生產過程的透明度和實時化監(jiān)控能力,；四是設立良好的管理機制,，確保企業(yè)領導者對精益車間管理的認可和授權，并不斷優(yōu)化管理流程和管理制度,。

第五段：結論與建議。

通過這次精益車間管理的培訓,，我深刻認識到了現(xiàn)代企業(yè)生產管理體系的重要性,，也認識到了在企業(yè)實際落地實施過程中需要克服的各種難點。我希望通過自己的實踐經驗和培訓學習,，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益車間管理的逐步落地,，提升企業(yè)的生產效率和管理水平，從而獲取更大的發(fā)展機遇,。同時,，我認為企業(yè)在實施精益車間管理的過程中，需要根據自身的情況進行針對性的調整和定制化管理,，同時注重長期考慮,，堅持不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，才能夠在現(xiàn)代制造業(yè)競爭中取得優(yōu)勢,。

精益化管理培訓心得體會篇十

對于每個生產型公司來說都希望能以最少的資本投入,，獲得最大的經濟效益。這樣的想法反響我就是我們公司的精益生產,，每個公司都想成為精益公司,，我們的公司要好好的運用精益生產來提高我們公司的管理和生產，第一我們要必定的是公司精益生產的優(yōu)勝性,，精益生產能夠降低公司的庫存,，還有就是解決公司的浪費問題,，這就是精益生產的兩大特點。

前面我們也說到了公司的精益出產的優(yōu)勝性,，在傳統(tǒng)的出產中因為公司對于商場的剖析力度不可以,，以致公司對于某種商品的出產過度，公司有很多的庫存,，這對公司的睜開影響是特別大的,。

一方面會積壓公司的資本，公司的睜開是不可以離開資本的支撐的,，資本斷層的話,，就會影響到公司的其余項目的進行，我想我們的公司也不想見到這樣的狀況的`,，我們必需趕忙的辦理這樣的疑問,。公司也試試了很多方法，但是獲取的成效還是不顯然的,，在這個過程中精益出產是最正確的一種方法,，精益出產能掌握商場需求，按需出產,，這樣公司出產出來的商品就能實時的辦理掉,，這就從必然程度上辦理了公司的庫存疑問嗎，為公司的睜開創(chuàng)建一個好的睜開環(huán)境,。

保證所有商品在出產線能夠很順暢的挪動的時分,，第一要想到的是質量的疑問。

若是在出產進度中,，質量沒有方法保證,，那么想要做上邊的這些工作，困難就會很多,。其余在員工方面,，若是員工的技術永遠都只好做一件工作的時分，那想要按需出產碰到的疑問就會很多,。其余還有幾點,，公司全部機器運作的靠譜性是高的,，一定不停地去改良出產節(jié)拍,，也即是出產均衡的疑問,。除了說的這些，我們還有很多要去做的工作,，去改良,。

精益出產確實改變了我們的出產形式，對于這樣一種當先的出產形式，我們的公司不可以排斥,，我們要采用活躍的情緒去接受他,，第一我們要活躍的去學習他的精髓，而后依照公司的實踐來正確的實行精益出產,，這樣做才是對公司的睜開最有益的,，我們只需不停的學習行進，才華在商場中安家和睜開,，我們的公司要仔細學習精益出產,，我們要經過精益培訓后用精益生產來把我們的公司打造成一個精益公司，這樣的公司才華獲得更多的效益,。

精益化管理培訓心得體會篇十一

6s管理推行過程中所碰到的問題,，而以上的這些對于真實做好6s管理工作擁有十分重要的意義。對于推行6s精益管理擁有十分重要的實質意義,，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：

2.減少生產過程中的各樣浪費,，推行定置管理，合理利用工作場地;,。

3.提高工作效率,，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過程中的往返搬運作業(yè);,。

4.做好產質量量保證,，做事謹慎仔細，對要點地區(qū)進行質量控制,。

5.優(yōu)化安全保障舉措,，保證通道暢達、寬廣人工做事仔細減少事故的發(fā)生;,。

6.優(yōu)化設施養(yǎng)護舉措提高設施使用壽命，對設施進行打掃,、點檢,、養(yǎng)護、保護;,。

7.降低成本減少動作浪費;,。

8.交期準：了如指掌，異樣現(xiàn)象顯然化,，實時調整作業(yè),。

6s管理是一項長遠性的工作，而當前國內公司的6s管理和德國,、日本等國家對比還有不小的差距,，同時也說了然國內的6s管理工作還任重而道遠。第一表此刻對6s管理的認識上，在中國好多的公司還沒有真實理解6s的涵義,，甚至在一些管理人員中巴6s管理等同于搞衛(wèi)生,，假如是這樣的想法想要搞好6s活動幾乎是不可以能的。

因為在認識上的`差距,，所以在履行上也不可以能落到實處,，好多的基層管理人員或許崗位員工更是把6s管理看作是一種負擔，不肯去履行,。履行起來也是說的多,，做的少，不過在檢查前對付差事地打掃一下衛(wèi)生,。使6s管理流于形式,，起不到真實的作用。

6s管理是打造擁有競爭力的公司,、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段,。6s管理組織系統(tǒng)的使命是煥發(fā)組織活力、不停改良公司管理體制,，6s管理組織系統(tǒng)的目標是提高人的修養(yǎng),、提高公司的履行力和競爭力。

從上邊的剖析能夠看出國內6s管理推行的要點是在提高對6s管理的認識,，需要從心里誠愿望意去做好6s管理,，而不是吧它當成一種任務一種負擔。在推行前,，第一應進行全員6s培訓,，包含每一名員工，都要對6s有所認識,，理解推行6s管理的真實意義;其次公司主要領導要高度重視,，常常到現(xiàn)場敦促檢查6s管理推行狀況;第三就是要從細節(jié)開始，常抓不懈,，因為6s管理重在細節(jié),，也難在細節(jié)。6s管理沒有結束的時候,，只需決定去履行了,，就要不停的去推動，一步一個臺階,，促使全員素質的不斷提高,。

力是6s管理的中心和內核，是其余管理活動的基礎和有效推行的保障,。所以,，我們一旦決定要在公司內部推動6s管理,，就必定要把它做好，真實實現(xiàn)其提高員工素質,，打造一流公司的目的,。

精益化管理培訓心得體會篇十二

有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外,，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念,，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的,，這也和公司領導和精益老師常講的‘態(tài)度很重要,，態(tài)度決定一切’一脈相承。

常言說得好：‘兵馬未動,，糧草先行’,，這個道理是相通的，就是在全面推行前,，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作,，最好是全員培訓。精益生產,，我個人的理解是全員參與,，持續(xù)改善提高的這樣一個過程，但到目前為至,，參與精益項目中來的還只是很少一部人,，真正能主動去做精益的就更少了，且經常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產’這樣的問題,。

1,、精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導政策,，并開展相關活動,，充分調動并發(fā)揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展,。

2,、精益開展的'具體內容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務來開展,，如果此業(yè)務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解,，甚至是三級四級分解,，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果,，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好,。

3,、精益推行的過程中，要做好標準化的工作,，要把一些東西進行提煉,，形成規(guī)范和標準，并在實際工作去嚴格執(zhí)行它,，在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善,，實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4,、精益推行的過程中,，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決,，其余相關部門積極配合,，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5,、精益推行要長期開展,，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程,，就必須長期開展下去,，最終我們才能取得良好的結是,。

精益化管理培訓心得體會篇十三

對于每個生產型公司來說都希望能以最少的資本投入，獲得最大的經濟效益,。這樣的想法反響我就是我們公司的精益生產,，每個公司都想成為精益公司，我們的公司要好好的運用精益生產來提高我們公司的管理和生產,，第一我們要必定的是公司精益生產的優(yōu)勝性，精益生產能夠降低公司的庫存,，還有就是解決公司的浪費問題，這就是精益生產的兩大特點,。

前面我們也說到了公司的精益出產的優(yōu)勝性,，在傳統(tǒng)的出產中因為公司對于商場的剖析力度不可以,，以致公司對于某種商品的出產過度，公司有很多的庫存,，這對公司的睜開影響是特別大的。

一方面會積壓公司的資本,，公司的睜開是不可以離開資本的支撐的，資本斷層的話,，就會影響到公司的其余項目的進行，我想我們的公司也不想見到這樣的狀況的`,，我們必需趕忙的辦理這樣的疑問。公司也試試了很多方法,，但是獲取的成效還是不顯然的,，在這個過程中精益出產是最正確的一種方法,，精益出產能掌握商場需求，按需出產,，這樣公司出產出來的商品就能實時的辦理掉,，這就從必然程度上辦理了公司的庫存疑問嗎，為公司的睜開創(chuàng)建一個好的睜開環(huán)境,。

保證所有商品在出產線能夠很順暢的挪動的時分,，第一要想到的是質量的疑問。

若是在出產進度中,，質量沒有方法保證,，那么想要做上邊的這些工作，困難就會很多,。其余在員工方面，若是員工的技術永遠都只好做一件工作的時分,，那想要按需出產碰到的疑問就會很多。其余還有幾點,，公司全部機器運作的靠譜性是高的,，一定不停地去改良出產節(jié)拍,，也即是出產均衡的疑問。除了說的這些,，我們還有很多要去做的工作，去改良,。

精益出產確實改變了我們的出產形式，對于這樣一種當先的出產形式,，我們的公司不可以排斥,，我們要采用活躍的情緒去接受他，第一我們要活躍的去學習他的精髓,，而后依照公司的實踐來正確的實行精益出產，這樣做才是對公司的睜開最有益的,，我們只需不停的學習行進,，才華在商場中安家和睜開,，我們的公司要仔細學習精益出產，我們要經過精益培訓后用精益生產來把我們的公司打造成一個精益公司,，這樣的公司才華獲得更多的效益,。

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