體會是指將學習的東西運用到實踐中去,，通過實踐反思學習內容并記錄下來的文字,，近似于經驗總結。好的心得體會對于我們的幫助很大,，所以我們要好好寫一篇心得體會下面是小編幫大家整理的優(yōu)秀心得體會范文,，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友,。

精益管理培訓心得體會篇一

精益管理是一種現(xiàn)代企業(yè)管理的方法論,，其主要目的是通過不斷的改進和提高生產效率，實現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展,。近幾年來,，我在實踐中逐漸領悟到了一些精益管理的心得體會，我將在以下的五個方面進行闡述,。

首先,，要建立一個完善的數(shù)據收集和分析系統(tǒng),。精益管理注重數(shù)據的收集和分析，只有通過科學的數(shù)據分析,，企業(yè)才能夠找到問題所在,，并執(zhí)行有效的改進措施。作為管理者,，我們應該主動建立起一個完善的數(shù)據收集系統(tǒng),，通過對這些數(shù)據進行詳細的分析，找出問題的根源,，并根據情況制定相應的解決方案,。只有這樣，企業(yè)才能夠做到持續(xù)改進,，提高生產效率和質量水平,。

其次，要注重員工的培訓和參與,。在精益管理中,，員工的參與度非常重要，他們是企業(yè)運行的重要組成部分,。因此,，管理者應該注重對員工進行培訓,，使他們能夠理解精益理念，了解企業(yè)的目標和管理方法,。培訓后,，要激發(fā)員工的主動性和創(chuàng)造力，鼓勵他們積極參與到改進和創(chuàng)新的過程中,，共同推動企業(yè)的發(fā)展,。

第三點是要進行流程優(yōu)化和降低浪費。精益管理的核心理念是通過減少浪費來提高生產效率和質量水平,。因此,，在實踐中，我們需要詳細地分析企業(yè)的生產流程,，找出其中存在的浪費和瓶頸,，并通過合理的改進措施來降低浪費，提高生產效率,。此外,，我們還可以借鑒更先進的流程管理方法，如供應鏈管理,、精確交付等,，以進一步優(yōu)化企業(yè)的整體流程。

第四點是要激勵員工的積極性和創(chuàng)造力,。精益管理強調員工的參與與創(chuàng)新,，因此，管理者應該激勵員工的積極性和創(chuàng)造力,，使他們能夠充分發(fā)揮自己的潛力,。對于員工的好點子和改進建議，要及時鼓勵和獎勵,，讓他們覺得自己的貢獻是被認可和重視的,，從而更加積極投入到工作中去。

最后一點是要建立一個學習型組織,。精益管理注重不斷學習與改進,，因此，管理者需要積極推動企業(yè)建設學習型組織,，創(chuàng)建一個良好的學習氛圍,。我們可以通過組織內外的培訓、研討會以及知識資料的共享等方式,，為員工提供學習的機會和平臺,，讓員工不斷學習和成長。同時，管理者也要不斷學習和更新自己的知識,，不斷提高自己的管理水平,，以引領企業(yè)的發(fā)展。

綜上所述,，精益管理是一種非常實用和高效的企業(yè)管理方法，它可以幫助企業(yè)提高生產效率和質量水平,，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,。在實踐中，我們應該注重數(shù)據的收集和分析,，培養(yǎng)員工的參與意識和創(chuàng)新能力,，進行流程優(yōu)化和降低浪費，激勵員工的積極性和創(chuàng)造力,，建立學習型組織等,，從而不斷提升企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。只有這樣,，我們才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地,。

精益管理培訓心得體會篇二

精益成本管理是近年來企業(yè)管理中越來越流行的管理模式。其核心理念是在不犧牲質量和客戶滿意度的前提下,，通過不斷地優(yōu)化企業(yè)的流程和管理方式,，讓企業(yè)降低不必要的成本，從而實現(xiàn)企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,。在實踐精益成本管理的過程中,，我深刻地領悟到了其中的精髓和實現(xiàn)必要條件。接下來,，我將從五個方面談談我的心得體會,。

第一，精益成本管理需要領導層的強有力支持,。要實現(xiàn)精益成本管理的目標,，需要領導層的決策和支持。領導層需要發(fā)揮示范作用,，以敢于創(chuàng)新的精神來探索新的管理模式和方法,，帶動全公司上下的積極性。只有在領導的推動下,，才能推廣和實踐精益成本管理基本原則,。

第二，精益成本管理需要全員參與,。精益成本管理不是一種獨立的管理理念和方法,，而是一種全員參與的企業(yè)文化。只有當全員都參與進來，才能將創(chuàng)新理念具體貫徹到企業(yè)的各個角落,。企業(yè)要用全員參與的方式來推動精益成本管理的執(zhí)行和實施,，讓每個人都有成本意識和質量觀念，才能在成本控制上取得更好的效果,。

第三,，精益成本管理需要精神層面的準備。企業(yè)要實施精益成本管理,，首先要摒棄傳統(tǒng)的思維定式,，拋棄浪費和奢侈的管理方式和觀念。這并不容易,，需要企業(yè)對自己的管理方式進行重新審視和反思,；通過培訓和知識輸出，讓員工們逐漸領悟到精益成本管理所關注的效率和質量的重要性,。這個過程需要從精神上做好準備,，培養(yǎng)并推崇全員的專業(yè)精神和團隊合作意識。

第四,，精益成本管理需要不斷創(chuàng)新,。精益成本管理的基本原則是精益思想和創(chuàng)新思維，企業(yè)需要不斷地進行創(chuàng)新實踐,，探索一些全新的管理模式和方法,，實現(xiàn)實踐不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新實踐不斷提升,。僅有精益成本管理的基本原則是遠遠不夠的,，需不斷深入創(chuàng)新，探索企業(yè)真正能夠提供價值的領域,，為企業(yè)拓寬業(yè)務領域和市場空間,。

第五，精益成本管理需要注重效率和質量,。精益成本管理的本質是高效率,、高質量，這一點也是企業(yè)最終實現(xiàn)長期競爭優(yōu)勢的關鍵,。在實踐中,，我們需要抓緊時間，加強全員素質和綜合素質提升,，優(yōu)化整個企業(yè)的工作流程,，注重對每一個環(huán)節(jié)的嚴格把關和控制，以實現(xiàn)企業(yè)“針刺見血”的高效力和高績效標準,，同時提高產品質量,，提升客戶滿意度。

在精益成本管理的實踐中，企業(yè)需要不斷學習和總結經驗,，積極實踐精益成本管理的原則,，構建質量、效率,、管理的一個完整體系,，使企業(yè)在市場競爭中更具優(yōu)勢。只有充分認識到精益成本管理的重要性和實施必要性,，才能推動企業(yè)在未來的發(fā)展中不斷提升自身的實力和市場地位,。

精益管理培訓心得體會篇三

精益化管理是一種以客戶需求為導向的管理思想，它致力于通過最小化浪費和提高效率來實現(xiàn)持續(xù)改進,。作為精益化管理的代表企業(yè)，豐田一貫以質量至上的宗旨,，不斷推進精益化管理,，不僅成就了自身的經營業(yè)績，也為其他企業(yè)樹立了典范,。在本文中,，將分享我對豐田精益化管理心得體會的看法。

在實現(xiàn)精益化管理的過程中,，豐田采取了許多行之有效的方法,。其中，最為重要的方法是“Kaizen”持續(xù)改進理念,。豐田認為員工參與決策和改進過程是關鍵,，因此培養(yǎng)出一批精通專業(yè)技能，工作認真負責的員工,，也就是我們常說的“豐田人”,。另外，家用汽車化的節(jié)奏快速,，豐田引入了“Just-In-Time”（精益生產）的生產方式,，嚴格遵循按需生產，減少廢品和庫存等方面的浪費,，加快客戶需求的滿足速度,。

豐田在精益化管理的實踐中，堅持客戶價值為導向,，倡導珍惜時間,、避免浪費的理念。對于豐田而言,，這種價值觀是公司核心文化的一個重要組成部分,。在豐田的生產流程中，每一個步驟都被持續(xù)地優(yōu)化和改進，減少浪費,，追求最高效益,，以滿足客戶最大的需求，并不斷提高客戶的滿意度,。

豐田的精益化管理的應用已經得到許多企業(yè)的關注和借鑒,，它不僅僅體現(xiàn)在豐田的汽車生產上，也廣泛應用在服務業(yè),、醫(yī)療保健行業(yè)等,。比如，豐田通過”智慧病房“這一系統(tǒng),，全面優(yōu)化了醫(yī)院病房的服務流程,，提高了醫(yī)院的效率，減少了客戶等待時間,，更好的實現(xiàn)了精益化管理的目標,。

第五段：結論。

到目前為止,，豐田在全球范圍內的銷售已經達到了數(shù)百萬輛,，而這正是由于豐田始終堅持精益化管理的原因所在。精益化管理不僅僅是一種管理方法,，也是一種企業(yè)文化和經營理念,，它能夠實現(xiàn)企業(yè)自身價值，為客戶創(chuàng)造價值,，并且改進流程,，增強生產力，降低生產成本,，提高企業(yè)競爭力,。我們會將豐田的管理經驗帶到工作中來，不斷學習和改進,，扎扎實實地推動企業(yè)做好產品和服務,，為客戶創(chuàng)造價值，讓企業(yè)更好的發(fā)展壯大,。

精益管理培訓心得體會篇四

作為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的重要組成部分,，班組管理一直備受關注。在市場競爭激烈的當下,，如何提高班組效率成為了重點,。本文旨在分享筆者對于S精益班組管理的心得體會,，探討其在班組管理中的應用與價值。

S精益班組管理是目前比較流行的管理模式，主要包括（1）價值流識別與改進、（2）全員參與、（3）標準化,、（4）持續(xù)改進等四個方面，它主要通過提高效率，減少浪費，增強員工的自我管理能力,，優(yōu)化生產流程和提高產品質量等方面來實現(xiàn)班組管理的目標。簡而言之,，S精益班組管理就是通過培養(yǎng)班組內部的自我管理與學習能力，達到降本增效的現(xiàn)代管理手段,。

S精益班組管理雖然理論方法比較簡單,，但在實施過程中也有著很多需要注意的細節(jié)問題,。首先是要加強培訓，深入淺出地讓員工理解并掌握S精益班組管理的理念與方法；其次是要確保全員參與,，通過班組內部的自我管理和學習,，推進班組效率的提升,。另外,，標準化也很重要，規(guī)范班組行為和操作,，優(yōu)化生產流程,。最后是持續(xù)改進，班組管理不是一朝一夕可以完成的,，需要不斷地改進,。

S精益班組管理有許多優(yōu)勢，首先它可以幫助企業(yè)減少浪費,，提高效率,，從而增加利潤；其次,，S精益班組管理是一種整體管理思想,，它倡導全員參與、標準化,、持續(xù)改進等理念,，能夠培養(yǎng)員工自我管理的能力和積極進取的精神；再者,，S精益班組管理也有助于提高產品質量,，減少退貨率，提高顧客滿意度,，從而進一步提升企業(yè)品牌形象,。

第五段：總結,。

文章的最后,，筆者希望能夠給讀者留下這樣一個印象：S精益班組管理是一種高效，適合現(xiàn)代企業(yè)的管理方法,，它可以通過提高員工的自我管理能力,，優(yōu)化班組效率，降低成本,，提高產品質量等方面,，從而實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,。希望各位班組管理者都能夠深入研究S精益班組管理的理念和方法，以此實現(xiàn)班組的自我管理與效率提升,。

精益管理培訓心得體會篇五

xx始終堅信,，企業(yè)的基本經營理念有三：第一，維持企業(yè)生存,，為股東創(chuàng)造利潤;第二,，占領市場空間，向社會提供好的產品;第三,，企業(yè)和員工共同發(fā)展,，此三項經營理念中，第一項最為重要,，如果一個企業(yè)沒有利潤,，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了,，則第二項,、第三項理念將無從談起，是一句空話,。因此,，xx的經營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。

在以創(chuàng)造利潤為基本經營理念的前提下,，xx的管理方式究竟是什么樣子的?

二戰(zhàn)結束后的1949年,，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存,，總裁xx章一郎采取了極端措施,，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二,、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產商取經,，但意想不到的是，當此二公到達美國后,，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費,，在失望之余，二公得出結論,，如果xx采用常規(guī)的方法(當時美國三大汽車生產商采用的大生產方式),，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑,。

于是在生死存亡的時期,，xx經過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產的方法，經過半個多世紀的發(fā)展,，xx的精益生產管理體系從思想,、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就,，xx年xx的汽車產量排全球第二,，但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和，達到了30%,。

二,、精益生產管理體系的內容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(tài)(目標),，再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題),，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做,，就必然達成目標,。

注：這種管理思路，與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的,，因為后者是先考慮你有多少的資源,，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設定系統(tǒng)的目標,，xx認為按邏輯思維方式設定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標,，這種目標是問題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已,，是能達到的目標,，而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下,，xx創(chuàng)造了一套制造利潤的方法,，一個制造利潤的系統(tǒng)：即xx精益生產管理。xx的精益生產管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解,，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系(tps),，一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現(xiàn)在,，各國對xx的tps體系研究很多,，對xx的人力資源管理體系研究較少。

精益管理培訓心得體會篇六

在當今高速發(fā)展的市場競爭中,，精益管理已經成為了企業(yè)競爭的一大利器,。而作為企業(yè)的基本單位——班組，也需要精益管理的支持,。在實際的生產中,，經常會聽到有人說“班組管理小,、靈活,，沒有什么規(guī)模,，精益管理怎么能夠涉及到班組？”實際上,，精益管理是可以落到班組上來的,。本文將結合實際經驗，探究班組精益管理的具體措施及操作方法,，從而幫助更多的管理者更好地實踐班組精益管理,。

精益管理的核心思想是通過不斷消除浪費來優(yōu)化價值流，并且通過精益管理的不斷實踐來不斷增強組織的競爭力,。因此,，在班組精益管理中，需要重視的是要深入剖析班組管理的各個環(huán)節(jié),，收集數(shù)據,、發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進,，將建立質量標準的要求傳遞給每個班組員工,，從而實現(xiàn)班組的卓越表現(xiàn)。

第三段：班組精益管理的操作方法,。

班組精益管理的要素有：戰(zhàn)略,、流程、質量,、安全,、成本、交付期等,。我們可以從以下三個方面實踐班組精益管理：

1.流程優(yōu)化,。通過深入調查研究工藝流程，找出浪費,，通過改進來提高班組效率,。例如：對于一些無價值的工序，我們可以考慮做到“不做,、不傳,、不存”。通過這種去浪費的手段,，可以提高班組效率,，實現(xiàn)生產線的精益化、高效化,。

2.質量模式,。通過以質量為核心，優(yōu)化工藝流程，達到班組效益的最大化,。例如：利用PokaYoke（防范性措施）來避免在生產過程中出現(xiàn)重復制品從而減少浪費,。

3.安全培訓。在班組精益管理中,，安全必不可少,。在流程等各個環(huán)節(jié)中，都需要重視安全培訓,，保證員工安全生產,。在員工每天上崗之前通過短暫的“IAMSAFE”的安全保障程序，增強員工安全意識,。

第四段：成功案例,。

成功的案例是班組精益管理成功實踐的證明。下面就來分享一下一家公司的實踐案例：

在某家工廠實施班組精益管理之后,，班組效率平均提高了40%左右,，同時產品質量得到了更好的保障。其中最重要的因素在于通過流程優(yōu)化與質量模式來提高效率,。此外,，該公司還通過安全培訓，保證員工安全生產,。實踐證明,，在班組精益管理中，企業(yè)需要與員工密切合作,，共同推進,。

第五段：總結。

班組精益管理的實施對于企業(yè)的發(fā)展至關重要,，它不僅能夠提高班組效率,、質量、安全等方面的表現(xiàn),，還能讓企業(yè)保持領先地位,。通過對流程的優(yōu)化、質量模式的實踐以及員工的培訓來不斷推進,，相信班組精益管理一定會實現(xiàn)良好的效果,。我們期望通過精益班組管理，為更多企業(yè)的成長與發(fā)展提供有力的支持,。

精益管理培訓心得體會篇七

11月5—6日,，在上海參加了上海華制國際集團組織的《華制20xx中國精益高峰論壇》。參加本次論壇,，讓我收獲頗豐,，也感受良多,。可以用吃驚,、系統(tǒng),、感悟來總結此次上海之行。

來自于中,、日,、韓,、美,、德等五個國家的嘉賓，圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會知名企業(yè)代表共度了一場華麗的精益管理盛宴,。他們中有大學校園的學者教授,，有企業(yè)界的領導精英，有曾經在豐田公司工作過的公司職員,，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人,，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經典案例,，視野開闊,、內容廣泛、陣容強大,，讓我感到意外,。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾，一走進會場,，看到的是黑壓壓的一片人群,，據介紹有來自全國200多家企業(yè)的總經理、董事長等高級管理人員共600余人,，不菲的培訓費用,，昭然若揭的商業(yè)目的，然而參加人數(shù)之多令我沒有想到,。在全國多處地區(qū)迎來百年一遇的大雪災害的初冬,，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒有因為害怕甲流爆發(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐,。也許這一幕告訴了我們在后金融危機時代各個企業(yè)家都在干什么吧,。

以前通過看書以及接受培訓，對豐田生產方式有了比較多的了解,，但這次培訓,，巨大的信息量，系統(tǒng)化的理論知識闡述,，以及來自日本,、韓國,、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說法，用他們的經歷去詮釋精益理念,，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐,，受益匪淺。

除了系統(tǒng)的學習了精益生產知識,，還有許多知識點,，豐富了我對精益化管理的認識。

1,、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具,，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程,，比如產品開發(fā),、精益物流、品保體系,、精益財務等,，立足于線的改善；企業(yè)高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,，擬在從面上建立精益哲學,，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的,，各層級人員各司其職,，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作，這也為我們下一步推進精益化管理指明了方向,。

2、每個企業(yè)都是一座金礦,。如何把金子挖出來,，領導層起著至關重要的作用。

3,、清華大學的鄭力教授告訴了我們精益生產的理論基礎,，使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式不僅僅是日本一個企業(yè)的制造模式,，而是屬于世界科學發(fā)展進程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學的一個最佳實踐,。他簡單介紹了工業(yè)工程經歷了3個階段，分別是經典工業(yè)工程階段—工作與時間的研究,，近代工業(yè)工程階段—運籌決策分析,，現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析,。那么如何運用工業(yè)工程提高企業(yè)競爭力呢？那就是要通過運用工業(yè)工程學改變意識,、運用方法,、采取實踐，實現(xiàn)這一目標。

4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學,，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考,，量身定做找到適合自己的模式,，才能使企業(yè)獲得成功。

5,、在論壇的第2天,，我全程參加了a組的《精益變革與戰(zhàn)略專場》討論，專家們就推進精益管理的導入期,、拓展期,、鞏固期,、持續(xù)提升期所遇到問題展開了討論,，并從理論基礎到實踐方法、從管理層的角色定位到管理團隊建設,、從解決推進阻力到尋找前進動力等方面,，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。

1,、加強培訓,，統(tǒng)一認識，達成共識,。

近期我在分公司所做的培訓,，讓我看到聽眾對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性,，這次的上海培訓,，也讓對精益生產略知一二的我及同行的總經理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理,，我們采取的原則是“先下后上”,，我們的著眼點首先是分子公司生產現(xiàn)場的改善以及基層管理員工的培訓，先做了“下面”——基層的工作,，這樣做的好處是生產體系先行動起來,，做出一點成效后，獲得了全公司的認同,，才順利的在全公司內全面推進,。不足之處在于，各公司的生產部門經理對精益化管理的認識深度遠遠高于企業(yè)其他人員,，讓先走一步的他們在企業(yè)內找不到共同語言,，孤軍奮戰(zhàn),，倍感孤獨。現(xiàn)在部分企業(yè)中,、高領導層對精益化管理的認識還僅僅停留在“生產現(xiàn)場的打掃衛(wèi)生”,、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進動力不足,、組織效率提升效果不明顯,、下一步推進目標迷茫等問題。

如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清晰的認識,，說明我們的工作沒有做到位,，（用豐田的第14個原則“自我反省”看問題），一是沒有給他們提供足夠的機會感同身受精益化帶給企業(yè)的變化,，二是沒有給他們提供有效的培訓,。下層員工只能影響上層領導的決策，而不能主宰上層的意愿,，只有上層領導才能改變和決定下層員工的行動方向和行動結果,。對分子公司總經理的培訓則更為重要。下一步我們可以進行多種形式的培訓：比如成立“精益管理宣講團”到各片區(qū)進行宣講,、培訓,；也可以組織精益論壇，請做的好的企業(yè)總經理分享他們的經驗,，并邀請外部的專家,、教授進行培訓和解惑，或者內訓,；也可以搞一次精益生產知識競賽,，讓大家主動學習精益生產知識?？傊?，通過培訓讓大家了解精益、學好精益,、用好精益,，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負擔,。

豐田公司創(chuàng)造的tps,，已經走過了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程，我們需要學習的工具,、方法和文化太多太多,，如何從簡單的模仿到結合行業(yè)特點及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚光大，還有太多的路要走,，而現(xiàn)在的我們只知皮毛,，還需要大量的學習,、研究和實踐。韓國的三星集團每周都會派20名干部接受tps考察研修,，至今三星已有2萬人次體驗,、學習了日本精益生產。如今韓國三星通過不斷的模仿,、借鑒,、發(fā)揚日本豐田公司的精益生產，而創(chuàng)造的變革管理正在影響,、改變著世界,，這非常值得我們深思、學習和借鑒,。建議每月召開現(xiàn)場交流會時增加些培訓內容,。

動緩慢，對精益化認識還不深,，對這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動,。員工是企業(yè)發(fā)展的驅動力，先發(fā)動員工找金子,。切入點低,，見成效快，容易落地,。

3、專業(yè)化系統(tǒng)推進有待規(guī)劃,。

目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴重，流程優(yōu)化效果還有待加強,，今年精益化管理取得一定成績的公司,，現(xiàn)在常常聽到他們說“感到迷茫”,。精益是企業(yè)行為,，而不是幾個部門的責任，如何進行大流程改善,、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,，如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度，如何結合集團的五年規(guī)劃制定精益計劃等問題擺在我們面前,，值得我們去思考和研究,。

精益管理培訓心得體會篇八

精益班組管理是指通過通過精益管理的方法，提升班組成員的技能和效率,。本文將介紹筆者在班組管理中學習到的心得與體會,，并分享關于精益班組管理的實踐過程中的一些經驗,。

精益班組管理模式最初源于豐田生產方式，通過不斷優(yōu)化產量和質量的方式來減少浪費,，以提高效率和降低成本,。理解了精益班組管理的基本原理后，可以把它應用到不同的團隊管理中,。因為對于任何一個團隊來說,，都有必要不斷地優(yōu)化工作流程和提升效率，以實現(xiàn)更高品質的工作成果,。

為了讓班組成員更高效率地工作,，管理者需要同步率領團隊學習運用精益管理技巧。通過學習精益管理技巧,，管理者可以學到溝通和聽取意見的技巧,，以及如何構建長期穩(wěn)健和高效的工作流程，使班組成員更好地掌握工作技能,，提升績效,。

理論學習是一部分，但實踐能幫團隊成員更好地掌握精益班組管理的本質,。沒有更高效率和更高質量的成果,，技巧就不能為團隊所用。管理者需要在實踐中不斷地進行優(yōu)化和調整,，以實現(xiàn)團隊的長期穩(wěn)定和高效運作,。

段落五：總結和反思。

通過精益班組管理,，團隊成員可以掌握高效的工作方法,，提升工作效率，實現(xiàn)更高品質的工作成果,。同時,，管理者和班組成員之間的溝通和信任等因素也非常重要。通過對實踐過程的反思和總結,，可以不斷地優(yōu)化工作環(huán)境,，使得整個團隊能夠一起努力，共同取得更好的成果,。

精益管理培訓心得體會篇九

精益管理作為一種有效的管理方式,，正逐漸在廣州企業(yè)中得到應用。在過去的幾年中,，我作為一名企業(yè)管理者,，親身經歷了廣州精益管理的實踐，并從中汲取了許多寶貴的心得體會。下面將從培養(yǎng)創(chuàng)新意識,、優(yōu)化流程,、提高效率、增強團隊合作和持續(xù)改進五個方面,，總結我對廣州精益管理的體會,。

首先，精益管理提倡培養(yǎng)創(chuàng)新意識,。在廣州的企業(yè)環(huán)境中,，精益管理注重打破傳統(tǒng)模式的束縛，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和創(chuàng)新意識,。在我們企業(yè)的實踐中,，我們鼓勵員工參與創(chuàng)新和改進的過程，讓他們積極思考如何提高產品的質量和生產效率,。通過定期的創(chuàng)新大會和改進小組會議,，我們組織員工分享和評估新的想法，以促進創(chuàng)新文化的建立,。

其次,，精益管理致力于優(yōu)化流程。廣州的企業(yè)競爭激烈,，只有通過不斷優(yōu)化流程,，才能提高企業(yè)的競爭力和效益。在我們企業(yè)中,，精益管理的實踐是通過價值流分析來識別和消除浪費,，從而實現(xiàn)流程的優(yōu)化。我們通過審查和改進現(xiàn)有的過程,，降低不必要的環(huán)節(jié),，使整個流程更加高效和流暢。

第三,，精益管理著重于提高效率。在廣州的企業(yè)中,，工作效率的提高意味著更好的生產效益和競爭力,。為了提高效率，我們引入了精益生產制度,，通過工作分析和標準化工作程序來減少浪費和縮短交付時間,。此外，我們還注重培養(yǎng)員工的自我管理能力,，鼓勵他們主動尋找提高效率的方法和工具,。

第四，精益管理強調團隊合作。在廣州企業(yè)的競爭環(huán)境中,，團隊的合作和協(xié)同至關重要,。在我們企業(yè)中，精益管理的實踐是通過跨部門合作和良好的溝通來實現(xiàn)的,。通過定期召開團隊會議和跨部門項目,，我們鼓勵員工積極參與和分享想法，增強團隊間的合作和互信,。

最后,，精益管理強調持續(xù)改進。在廣州的企業(yè)中,，持續(xù)改進是保持競爭優(yōu)勢的關鍵,。在我們企業(yè)中，持續(xù)改進的實踐是通過設立目標和績效評估來推動的,。我們設立了每月的改進目標,，并利用KPI和績效評估來監(jiān)控和評估改進成果。此外,，我們還鼓勵員工參與到持續(xù)改進的過程中,，通過提供獎勵和激勵措施來鼓勵和激勵他們的積極參與。

綜上所述,，廣州精益管理作為一種有效的管理方式,，在企業(yè)實踐中展現(xiàn)出了許多優(yōu)勢。通過培養(yǎng)創(chuàng)新意識,、優(yōu)化流程,、提高效率、增強團隊合作和持續(xù)改進,，企業(yè)可以取得更好的競爭力和效益,。我們應該認真學習和應用精益管理的理念和方法，將其落地到企業(yè)實踐中,，以推動廣州企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和進步,。

精益管理培訓心得體會篇十

導語：精益管理，源自于精益生產(lean production),，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學,。下面小編為您推薦精益管理心得體會優(yōu)秀范文，歡迎閱讀!

最近我在研究日本人力資源管理,，有一部分的觀念我非常認同,，整理如下：

日本企業(yè)沒有做績效考核，但是其績效改善活動卻是全球做的最多,、最大,、最好的,。這里的改善活動是指各類能夠推動企業(yè)績效提升的各項活動。

績效管理的目的就是推動企業(yè)業(yè)績持續(xù)改善,，支撐績效管理的理論本質是：如果你不能衡量,，那么你就不能管理。

所以,，為了衡量,，我們要先觀察、再分析,、再總結描述,，弄出一些正確的考核指標、目標值等等,。完了以后還要規(guī)范指標考核所需要的數(shù)據來源,，再定期統(tǒng)計分析考核指標、找出出現(xiàn)問題的地點,、人物,、原因，然后再用正向或者負向的激勵去驅動大家想辦法改善業(yè)績,。

日本人因為生活在彈丸之地,，資源十分貧乏，所以他們沒有時間,、精力,、資源去搞這么復雜績效考核去推動業(yè)績的持續(xù)改善。但是他們抓住了事物的本質：績效改善肯定得通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題,、分析問題,、解決問題才能逐步提升。

所以,，今天你去豐田公司在全球所有角落的工廠里去參觀,，包括那些合資的，只要進那些工廠,，你就會看到很多安燈系統(tǒng),，通常總經理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈,。這個安燈的作用就是當員工發(fā)現(xiàn)質量問題時,，就拉下安燈線點亮燈使生產線暫停。豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈系統(tǒng),，于是燈就會亮，警鈴就會響起,。然后,，小組領導就會命令暫停生產。各類的工程師、管理人員會立即親自趕到現(xiàn)場,、親自接觸現(xiàn)物,、親自掌握現(xiàn)實。

日本人搞安燈是為了什么?那就是暴露問題以持續(xù)改善,。日本是個彈丸之地,，其各項資源都是困乏的，包括人力資源,。比如說沒有足夠的人手,、精力去尋找問題，所以他們干脆就想了一個簡單的辦法：讓問題無處藏身,，日本人認為尋找本身就是一種浪費,。

早年的日本是個島國，四周都是海水,，地理位置是比較封閉的,。因為苦于沒有各種思想的交流與沖擊，所以日本人都是很保守,、自卑的,， 日本的女人基本上不能干活的，是家庭主婦,，可見其思想比較落后,。所以，日本人是歷史上最沒有自信的民族,。就是這群沒自信的家伙,，才會集思廣益，一旦出現(xiàn)問題后,，利用團隊協(xié)作的力量,，所有的人都趕到現(xiàn)場來參與分析、解決問題,。

而與此同時,，中國企業(yè)在干什么?基層管理者你就別指望他去暴露問題了，因為他們會瞞上欺下的(特別涉及到自己負責的拉上出現(xiàn)問題更不允許別人提)?，F(xiàn)場出現(xiàn)問題了以后,，你也別指望有領導或者其他部門人員身影的出現(xiàn)。當然問題很嚴重的時候,，領導們和團隊的其他人在一起討論,、分析的，但地點絕不會是在工作現(xiàn)場,，地點在哪里?會議室,，領導們最喜歡的地方就是會議室,。

日本人力資源管理的第一個可怕之處是：績效改善肯定得通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題,、解決問題才能逐步提升,，所以他們用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露，然后用集體的智慧與力量去分析,、解決,。

這一招，中國企業(yè)恐怕永遠也學不會,。中國人講究自省,，所以如果一個中國人總是在說別人的缺點的時候，那么這個人就會成為過街老鼠,，人人喊打!通常,，我們會這樣做：當面不說，背后說說;會上不說,，會后再說;說與不說,，說說而已。

日本人力資源管理可怕的第二招就是：讓人只做正確的事情,，并且必須把事情做對,。一旦拉響安全燈或者按下按鈕，那么生產線就必須停止生產,，因為日本人要生產品質合格的產品,。

日本人因為只有男人在工作，所以人力資源投入有限,，沒有太多的人去檢查,、返修、重工那些不合格的品質,。并且在他們眼里,，檢查、返修,、重工本身就是一種浪費,，他們小日本島國沒有資源去浪費的。

日本人力資源管理可怕的第三招是：為了達到把正確的事情做對,，他們只找正確的方法,。 他們的方法只用在如何做正確的事情上面，所以日本人喜歡把工作的每一個步驟,、流程搞得非常的細,，并且給每一個人都提供一套詳細、全面的工作指導書,。換句話說,，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上：那就是針對正確的事情,，如果用正確的方法去做。

日本人因為只有男人在工作,，所以人力資源數(shù)量和質量都不高;日本的企業(yè)鑒于此一般都搞終生雇傭制，在不能裁員的情況下,，所以也就不能反復大量地去招新人進來,。也就是說在知道了正確的事情后，沒有辦法去選正確的人,，所以只能找正確的方法,。

日本人力資源管理的第四招：為了確保每個人都掌握正確的做事方法，他們把培訓中心都設立在生產線上,。工作中學習,，學習后工作。日本人搞培訓那是徹底的知行合一了,。

介紹一下日本公司的培訓道場：它是指在生產線附近設立5個逐級提升和改善的培訓區(qū)：

第1個區(qū)域為維持區(qū),，用來保持與提升一線員工的作業(yè)技能而設立;

第2個是地球屋，是為了生產現(xiàn)場減少浪費,，循環(huán)使用,，減少排廢的訓練區(qū)域;

第3個是完美的質量，訓練品質檢驗的技能的區(qū)域;

第4個是效率生產改善屋,，保持競爭力,，拍攝視頻，找出改善方法;

第5個是質量控制的房間,。

當然,，日本的人力資源管理還是有漏洞的。我們要在市場競爭中戰(zhàn)勝日本企業(yè),，首先就要了解對手,，學習他們的長處，攻擊他們短處,。

強調：我不認同“挑刺”并不代表不贊成鼓勵和認可員工,。因為我的經驗告訴我，學會夸獎你的下屬/員工,，往往比監(jiān)督她們,、抱怨她們更為有效。畢竟,，與其詛咒黑暗,，不如點亮蠟燭。

管理之父亨利.法約爾曾經做過這樣一個實驗：他挑選了20名技術水平相近的工人,，把他們分成了兩組,，每10人一組,。然后，在相同的條件下,，讓他們同時進行生產,。每隔一小時，他就會去檢查一下工人們的生產情況,。

對第一組工人,，法約爾只把他們各自生產的產品數(shù)量記錄下來，并沒有告訴工人他們的工作進展速度,，而對第二組工人,，法約爾不僅對生產的數(shù)量進行了記錄，而明確地告訴他們各自的工作進度,。

精益管理培訓心得體會篇十一

近期,，我參加了德信誠關于精益管理轉訓的授課。通過形象生動的豐田實例,，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育,。進一步啟迪了思維，開拓了視野,，細細品味感受很多,。以下是我個人學習以后的一些心得體會：

老子云："天下難事，必做于易,；天下大事,，必做于細"。精益管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇,，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇,。因此，在工作中實施精益管理,，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度,，做到事無巨細,，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格,。做到事事有人管,，時時有人查，時時有計劃,，事事有總結,，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣,，我們槐坎南方在南方水泥的對標中,，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏！

以柔性化的手段和人性化的管理,，處理好領導與職工,、職工與職工、職工與組織,、組織與組織之間的關系,，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維,，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策,。

讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經之路,。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想,、運用創(chuàng)新方法,、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標,。jit是一種哲學,，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考,，量身定做找到適合自己的模式,，才能使企業(yè)獲得成功。

通過這次總經理的集訓營培訓和總經理的轉訓,，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同,，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理,，著眼點首先是生產現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習,，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解,、認同精益管理,，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益,、學好精益,、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中,，這才是做好精益工作的基礎,。

防止漏洞與缺陷,，細化企業(yè)的各項制度,、記錄,、流程、標準,、監(jiān)督,、控制、考核體系,，使企業(yè)管理基礎工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化,。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標,。如果只是一味地要求管理精細化,，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步,，與精細化接軌,，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理,，提升職工思想意識,，并全員參與，實行獎罰機制,，快速推進精細化管理,。

通過這次精益管理的轉訓學習，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作,，生活中對于個人,，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作,，放眼未來,，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用,，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎,！

精益管理培訓心得體會篇十二

日觀看了《6s精益管理課程》視頻，收獲很大,。6s管理活動起源于50年代的日本,，可至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱，在美國也已經有了廣泛的運用和發(fā)展,，我認為之所以這樣,，是由于6s精益管理活動強調的主要有兩個方面，一是地,、物的明朗化,。即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的現(xiàn)場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化,。即每個員工做事非常用心,、嚴謹、各項工作都能夠做的很到位,。日本人的文化就是這樣一個習慣,，做事嚴謹，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點,。所以至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱,。

目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5s或6s管理（整理、整頓,、清掃,、清潔、素養(yǎng),、安全）,。6s看似簡單，實際內涵卻非常豐富,。深刻認識和把握6s管理的內涵、各要素之間的相互關系,、6s管理與其它管理活動的關系,、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6s管理實施中存在的問題,，對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義,。

6s管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段,。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力,、不斷改善企業(yè)管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養(yǎng),、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力,。

6s管理中6個“s”要素間有著內在的邏輯關系，并構成相對完備的體系,。其中,，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越,、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內核,。

6s管理具有顯著改善科研生產環(huán)境、提升企業(yè)形象,、重塑企業(yè)文化,、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用,。構筑企業(yè)品質文化,，形成企業(yè)核心競爭力的基矗6s管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動性,、基礎性,、顯著性、鼓舞性,、管理思想的滲透性強于一般的管理活動,，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。

6s管理起源于日本,，早在1955年,，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號,，最初是指對生產現(xiàn)場中對人員,、機器、材料,、方法等生產要素進行有效管理的一種管理活動,，它提出的目標簡單、明確,、實用,、效果顯著，就是要為員工創(chuàng)造一個干凈,、整潔,、舒適、科學合理的工作場所和空間環(huán)境,，并通過實施有效的6s管理,，最終提升人的素質，為企業(yè)造就一個高素質的優(yōu)秀群體,。

所謂“6s”管理,，主要是對現(xiàn)場所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓,、清掃,、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動,。由于整理,、整頓、清掃,、安全,、清潔,、素養(yǎng)這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是“s”，所以簡稱6s,。開展以整理,、整頓、清掃,、安全,、清潔、素養(yǎng)為內容的管理活動,，稱為6s管理,。其基本含義為：

整理：劃分辦公室個人責任區(qū)域，區(qū)分哪些是有用的,、哪些是無用的東西,，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場，只留下有用的東西,。

整頓：將工具,、設備、器材,、文件等的位置固定下來,，并加以標識，實行定置管理,，以便在需要時能夠立即找到,。

清掃：清掃到沒有臟污的干凈狀態(tài)，注重細微之處,。

安全：清除事故隱患，排除險情,，加強職工的安全觀念,。

清潔：維持整理、整頓,、清掃,、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態(tài),，并進行標準化,。

素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習慣,，養(yǎng)成良好的文明習慣及團隊精神,；培養(yǎng)職工對周圍人的愛、對工作場所的愛,、對物品的愛,。

6s管理的倡導者認為,，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人,，這就是所謂的“人造環(huán)境,，環(huán)境育人”，人與環(huán)境的關系是一個相互影響的過程,，沒有一個好的工作環(huán)境,，就無法造就人才。通過推行“6s”,，不但能改善工作環(huán)境,，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質,。人的素質是一個很廣泛的概念,，包括人的言行、道德,、修養(yǎng)及對待各種環(huán)境的社會責任感,。當然“6s”管理不可能提升人的所有素質，但通過推行“6s”管理,，是能夠在三個方面取得大的成效：第一,，革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認真的習慣,，認真對待每一件事情,；第二，遵守規(guī)定,，養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習慣,；第三，文明禮貌的習慣,。

目前“6s”管理在我院,，廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫房和儲物間,、教學樓,、實驗室等場所。主要針對辦公現(xiàn)場的狀態(tài),，對每位員工的日常行為提出要求,，倡導從小事做起，養(yǎng)成事事“講究”的好習慣,。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環(huán)境,、提高工作效率、助于提升學院形象,，更可培養(yǎng)人的科學嚴謹?shù)乃伎挤绞健?/p>

6s管理引用到辦公室管理,，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調整及改良,，最終結果：提高了工作效率；同時置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境,，也有一種美的感受,。

6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里,。經過一段對6s的學習,，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們,，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用,。

6s是指整理、整頓,、清掃,、清潔、素養(yǎng),、安全,，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“6s”,。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間,，提高生產效率,。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,，明確標識,，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污,，設備異常馬上修理,，并防止污染的發(fā)生，使不足,、缺點明顯化，是品質的基礎,。清潔是將上面實施制度化,、規(guī)范化，并維持效果,。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,，養(yǎng)成好習慣，以提升“人的品質”,，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人,。安全是指公司及每一位員工的安全,，在這里是著重強調安全的重要性。

在日常的工作中,，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙,、文件資料、元器件,、儀器,、儀表等，往往翻箱倒柜,，東找西找,，大部分時間浪費了，工作效率很難提高,。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化,，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高,。

把6s的理念帶到自己的工作中,，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行,、實施6s精益管理,，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗,、員工行為規(guī)范,，大家認識到工作不僅要認真、細致,、熱情,，還要不斷地學習、總結,、改進,，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢,，士氣必將得到提高,。同時，6s的實施,，可以減少人員,、設備、場所,、時間等等的浪費,，從而降低生產成本。

當然,，做好一時并不困難,，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng),。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的,。今后,，我們應該以6s工作為契機，抓住機遇,、發(fā)揚“齊心共管,、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平,，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平,，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。

精益管理培訓心得體會篇十三

第一段：介紹精益管理的背景和意義（200字）,。

精益管理是一種在汽車制造業(yè)興起的經營理念,，旨在通過優(yōu)化生產過程和減少浪費，實現(xiàn)資源的最優(yōu)配置,，提高生產效率和質量,。廣州作為中國制造業(yè)的重要基地，廣州精益管理在提升企業(yè)競爭力和加快工業(yè)升級方面發(fā)揮著重要的作用,。我有幸在一個廣州汽車制造企業(yè)實習,，親身體驗了精益管理帶來的變革，下文將分享我的心得體會,。

第二段：了解精益管理的原則和實踐（250字）,。

精益管理遵循幾個核心原則，包括價值流分析,、流程優(yōu)化,、質量管理和持續(xù)改進。在生產過程中,，企業(yè)需要對價值流進行全面的分析,，以確定每一步所消耗的時間和資源，并找出潛在的瓶頸和浪費,。流程優(yōu)化是為了提高效率和降低成本,，通過去除不必要的環(huán)節(jié)和降低物料和人力的浪費。質量管理保證產品的高品質,，減少次品率和退貨率,。持續(xù)改進是精益管理的核心要素，企業(yè)需要不斷尋找提升的空間,，并進行改進，以實現(xiàn)持續(xù)的進步,。

第三段：精益管理在廣州企業(yè)的應用案例（300字）,。

在我實習的廣州企業(yè)中,，精益管理得到了廣泛的應用。通過價值流分析,，企業(yè)發(fā)現(xiàn)了生產過程中一些不必要的環(huán)節(jié)和瓶頸,，隨后通過流程優(yōu)化進行改進。原本需要多次搬運的物料,，經過重新設計,，可以直接運送到最終裝配位置。這不僅節(jié)省了時間,，還減少了員工的勞動強度,。同時，企業(yè)采用了TQM（全面質量管理）的方法,，通過加強質量檢測和培訓,，減少了次品率和退貨率。為了實現(xiàn)持續(xù)改進,，企業(yè)在生產現(xiàn)場設置了一塊“改進墻”,，員工可以在墻上記錄問題和建議，并及時跟進和改進,。

第四段：精益管理對企業(yè)帶來的好處（250字）,。

精益管理為廣州企業(yè)帶來了巨大的好處。首先,，企業(yè)生產效率大幅提升,，生產周期從原來的兩個月減少到一個月，大大縮短了交貨時間,，提高了客戶滿意度,。其次，成本大幅降低,。去除不必要的環(huán)節(jié)和浪費,，減少了原材料和人力成本，提高了企業(yè)的盈利能力,。同時,，質量穩(wěn)定提高，產品次品率和退貨率大幅下降,，提升了企業(yè)的市場競爭力,。最重要的是，精益管理激發(fā)了員工的創(chuàng)新和參與意識,，每個員工都成為了企業(yè)改進的推動者,。

第五段：總結體會和展望未來（200字）。

通過了解和參與廣州精益管理的實踐，我深刻認識到其對企業(yè)的重要性和價值,，它不僅可以提高企業(yè)的效率和質量,，還可以增強企業(yè)的競爭力。在未來,，隨著廣州制造業(yè)的不斷發(fā)展,，精益管理將會進一步普及和推廣。我希望在未來的職業(yè)生涯中能夠繼續(xù)學習和應用精益管理的理念,，為企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新貢獻自己的力量,。

總之，廣州精益管理體現(xiàn)了一種高效和持續(xù)改進的經營理念,，通過對企業(yè)生產過程的優(yōu)化和質量的提升,，實現(xiàn)了企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展。我相信,，這種管理方式將在廣州企業(yè)中持續(xù)發(fā)揮重要作用,，推動企業(yè)向更高質量、更高效率的方向發(fā)展,。

精益管理培訓心得體會篇十四

8月7日我有幸和同事一起參加了一場“精益生產”培訓,，受益匪淺。現(xiàn)就參加這場培訓的一些心得做一個簡單的匯報,。

我們很多人可能總認為自己的管理水平是不錯的,，看不到改善的空間。話說一家家具廠做沙發(fā),，每次生產產品都是幾個人以“島嶼式”生產一套產品再去完成另外一套,，這樣出來的產品外觀極不統(tǒng)一；更重要的是,，由于每個員工都需要掌握多個工序,，一個員工要培養(yǎng)成熟練的工人需要3年的時間，試問三年的時候是個什么概念,，現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了,；通過引進精益生產改革調整后，形成了流水線作業(yè),，一條線下來只需要7個人,，而前三道工序只需要培訓七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓一個月就可熟練,，只有一道關鍵工序需要資深技術工人把關,，這樣只需要保留這一個關鍵工序人員，就可以確保整個生產的順利進行,，而且生產出來的產品基本上保持了一致性,。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。

經過這次精益生產培訓才知道，其實管理是一條不斷進步,，不斷與現(xiàn)代發(fā)展相結合的必經之路,。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對于這次精益生產培訓所提到的高手來講,，我們的差距太大。就拿我們的早會來說吧,，我們每天都有給生產員工開早會,，但早會的內容不外乎是：其一，對前一天的工作進行總結,；其二,，對當天的工作任務進行安排；其三,，告訴員工工作中注意事項及工作要點等,。然而，培訓老師給我們新的理念是：早會是公司給班組長在員工面前建立一種權威的資源,，今天你站在前面給大家開早會就是提醒大家,，你是他們的負責人，你的正常,、合理的工作安排他們是必須無條件執(zhí)行的,；班組長每天早會的七大任務：

安全：通過早會宣導，讓員工在工作過程中及下班以后要注意自身安全,，

生產任務：是通過早會告訴大家當天的工作任務,，工作重點及工作中的注意要點等；

成本：現(xiàn)在的社會競爭十分激勵,，同行業(yè)為了爭取到更多的訂單,，質量和價格是市場競爭最關鍵的要點。價格從什么地方來,？相同的材料,，相同的人員成本等；你用什么去同其它同行競爭——成本控制,，如果我們每天宣導員工注意節(jié)約成本,，合理利用每一份資源，成本自然就會降低,，從而在激勵的競爭亦會取得理想的效果,，養(yǎng)成節(jié)約的習慣亦是體現(xiàn)一個企員工的素養(yǎng)。在培訓中提到豐田公司在20xx年操作一臺機器,，當時整臺設備需要42人去操作完成,，但經過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培訓老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設備,，當時這家公司安排了43人去操作,，經過三個月的調整，從43人降至24人就可以完成,，這就是成本的控制,，如果經常有這樣的改變，在以后的競爭中將更加有競爭力,。

人事：有的人認為人事是人力資源部門的事情,，與我們生產線有什么關系，但培訓老師給我們的理念是,，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理,，而是我們在生產一線對人員的合理安排。人才的培訓,，生產技能的提升都可以為公司儲備有能力,、技術全面的人才，用最少的人員,、最小的成本去完成同等或更好的任務,。

環(huán)境：環(huán)境包含了我們經常提到的5s等，看起來這是一個十分簡單的工作,，也是我們每天常做的工作,，但是我們有沒有行成一種觀點，簡單事情天天做,，做到標準化,，做到優(yōu)秀化。比如,，你的工具是不是用完后歸位了,，你的工作場所是不是時刻保持整潔等。

培訓老師提到每天早會都必須要有口號,，這不是一個形式,，而是管理執(zhí)行力的一種提升方式之一，同時在告訴大家現(xiàn)在我們在公司所有與工作無關的事情都要放到一邊,，大家要集中精神去而對當天的工作任務,，早會也是一種分享，分享昨天的工作成績,，分享好的優(yōu)秀事跡,，分享以前在工作中總結的好的工作經驗等等。從一個早會就反映出大家當前的管理水平與真正高手的層次相差多少,，社會在飛速進行,，如果我們還是停留在原地不前,，將會被社會發(fā)展的步伐所淘汰，任何一個企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就,。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧,。我相信只要大家每天進步一點，不久的將來興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水,。

精益會計企業(yè)成本管理的分析論文,。

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醫(yī)院人力資源管理精益化探討論文,。

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精益管理培訓心得體會篇十五

近年來，隨著市場競爭日益激烈,，企業(yè)的管理理念也在不斷更新與改進,。而廣州精益管理作為一種現(xiàn)代化的管理方法，受到了越來越多企業(yè)的關注與追捧,。在實踐中,，我深深感受到了精益管理的巨大威力與優(yōu)勢。以下是我對廣州精益管理的心得體會,。

第一段：認識精益管理,。

精益管理是一種以奉獻客戶價值為中心的管理方法，其主要目標是優(yōu)化流程,，提高效率,。在廣州，精益管理已經被廣泛應用于各行各業(yè)的企業(yè)中,。通過不斷地減少浪費和無效工作,，精益管理有效提高了生產力和質量。在我所在的公司,，通過引入精益管理,，我們成功地解決了一系列的生產問題，提高了生產效率和質量,。

第二段：建立透明的管理體系,。

精益管理強調建立透明的管理體系，通過可視化生產過程,，追蹤和分析數(shù)據,，及時發(fā)現(xiàn)問題，并通過團隊的共同努力來解決,。在我們實施精益管理之后,，我們設立了一個生產控制室,，將生產情況的數(shù)據以圖表的形式展示在大屏幕上，員工可以隨時了解生產狀況,。這一舉措大大提高了溝通的效率,，減少了生產中的誤差和浪費。

第三段：注重員工培訓與激勵,。

在廣州精益管理實踐中,，人力資源被視為最重要的資產之一。精益管理需要企業(yè)為員工提供培訓和指導,，增強員工的技能和知識,，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力。在我們的公司,，為了提高員工的技術水平,，我們不僅定期組織員工參加培訓，還設立了技能競賽,，以激勵員工不斷學習和進步,。這些舉措不僅提高了員工的專業(yè)素養(yǎng)，也激發(fā)了員工參與到改進流程中的主動性,。

第四段：持續(xù)改進與創(chuàng)新,。

精益管理強調持續(xù)改進的重要性，通過不斷挖掘潛在問題和改進的機會,，來提高企業(yè)的效能和競爭力,。在我們的公司，我們定期組織團隊對生產流程進行分析和評估,，并結合員工的建議和意見,，不斷改進和優(yōu)化流程。通過這種持續(xù)的改進和創(chuàng)新,，我們成功地提高了生產效率和質量,，也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎。

第五段：管理者的角色與責任,。

在廣州精益管理中,，管理者扮演著重要的角色，他們不僅需要指導員工,，推動改進,，還需要提供資源和支持。管理者需要樹立正確的價值觀和行為模式,，激勵員工參與到改進工作中,，同時積極主動地提供支持和幫助。在我們的公司,，我們的領導者經常與員工溝通,，鼓勵員工提出改進的建議,，并及時解決員工在工作中遇到的問題。他們秉承著以人為本的管理理念,，真正將員工的滿意度和發(fā)展放在首位,。

總結。

精益管理的實施對于企業(yè)的發(fā)展具有重要的作用,。通過建立透明的管理體系,，注重員工培訓與激勵，持續(xù)改進與創(chuàng)新,，廣州企業(yè)實現(xiàn)了生產效益的提高和質量的穩(wěn)定,。同時，管理者的角色和責任也非常關鍵,，他們對員工的關心和支持,，使得精益管理在廣州得到了良好的落地和推廣。通過與廣州企業(yè)的深入交流和實踐,，我深刻認識到了精益管理的價值與意義,，并將繼續(xù)努力將其應用到我們的工作中，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻,。

精益管理培訓心得體會篇十六

精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化,、明確化,。它是源于日本20世紀50年代的一種企業(yè)管理理念，它是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求;是建立在常規(guī)管理的基礎上,，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式;是集知識,、理論、技術,、經驗之大成,，制定形成科學、合理,、正確,、準確的管理制度、工作流程,、作業(yè)標準,，在組織學習、培訓的同時,，有力地推動貫徹,、落實。它要求每一個管理者都要到位,、盡職,，第一次就把工作做到位,，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查,，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,、及時處理等等。

我們在日常工作中,，不僅要和同事團結合作,、群策群力，更要主動,、積極地和各方面及時有效地溝通,。要多向領導請示，虛心接受同事的建議,，相互交流學習,，努力改進工作方法，提高服務質量和效益,。認真做能把事情做對,，用心做才能把事情做好。精細化的時代已經到來,，細節(jié)決定成敗,。在辦事處推行精細化管理的今天，如果我們服務管理的每一個步驟都作到精心,，每一個環(huán)節(jié)達到精細,，那么我們做的每一項工作都會是精品。就拿我們設備部來說,，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子,，修修東西這么簡單。其實則不然,，設備是辦事處的心臟,，支撐著每個部門的正常運營，而我們設備部員工就是心臟里的血液,，維持著心臟的壽命,。作為設備部員工，細節(jié)更是不可忽略的,，在工作中不細心,，接錯線或螺絲沒有擰緊，輕者會導致設備的損壞,，重者可能會危及到人身安全和辦事處的正常運營,。所以說不管做什么事情，必須關注事物發(fā)展過程中的每一個細節(jié)的處理,。所謂細節(jié)處理,，我的理解就是,，要從自身工作的每一個環(huán)節(jié)，每一道流程著手,，通過抓好過程,，導致好的結果;通過評價結果，不斷修正過程,，從而形成處理事務的良性循環(huán),。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好,，就是不簡單;什么是不平凡,，能把每一件平凡的事情做好。

精益管理培訓心得體會篇十七

精益化管理是一種以提高效率,、降低成本為目標的管理方法,，它能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)利潤最大化。然而,，精益化管理也存在一些缺點,，需要我們認真思考和應對。本文將從實施精益化管理的必要性,、有限的適應性,、人員素質要求、風險和挑戰(zhàn),、以及建議解決方法等方面進行探討,。

首先，實施精益化管理是必要的,。在競爭激烈的市場環(huán)境下,，企業(yè)需要提高效率,，降低成本,，才能在市場競爭中獲得優(yōu)勢。精益化管理通過優(yōu)化生產線和流程,，減少資源浪費,，提高產品質量，提升員工績效,，從而實現(xiàn)更高水平的競爭力,。它鼓勵企業(yè)以客戶需求為導向，從而能夠更好地滿足市場的需求,，提高用戶滿意度,。

然而，精益化管理也具有一定的適應性限制,。它更適用于大型制造業(yè)企業(yè),，而對于小型企業(yè)或服務業(yè)來說,，可能并不適用。因為精益化管理需要企業(yè)擁有穩(wěn)定的生產流程和大量的生產數(shù)據,，這對于小型企業(yè)可能是一個難以克服的障礙,。此外，精益化管理需要整個組織的參與和支持,，而小型企業(yè)可能缺乏這種資源,。

此外，精益化管理也對人員素質有一定的要求,。實施精益化管理需要企業(yè)擁有高素質的管理人員和員工,。因為精益化管理需要人員具備深入的業(yè)務知識，能夠理解和掌握復雜的生產流程和數(shù)據分析方法,。此外,，管理人員需要具備良好的溝通和協(xié)調能力，能夠有效地與各個部門合作,，推動精益化管理的實施,。

精益化管理的實施也面臨一定的風險和挑戰(zhàn)。首先,，由于精益化管理需要企業(yè)進行大規(guī)模的改變,，這可能會引起一定程度的內部反對和阻力。其次,，精益化管理需要企業(yè)投入大量的人力和物力,，并且在短期內可能無法看到明顯的效果，這可能會對企業(yè)的財務狀況和員工的士氣造成負面影響,。再次,，精益化管理需要企業(yè)進行持續(xù)的改進，而不是一次性的行動,，這對于企業(yè)的管理水平和執(zhí)行能力提出了更高的要求,。

然而，盡管精益化管理存在一些缺點,，我們仍然可以采取一些措施來解決這些問題,。首先，企業(yè)可以通過提高內部溝通和培訓,，加強員工的理解和支持,，減少內部反對和阻力。其次,，企業(yè)可以逐步實施精益化管理,，不要一蹴而就，以減輕對企業(yè)財務和員工士氣的沖擊。此外,，企業(yè)可以與專業(yè)的咨詢公司合作,，利用外部專業(yè)知識和經驗來支持精益化管理的實施。

綜上所述,，精益化管理是一種有助于企業(yè)提高效率,、降低成本的管理方法，但也存在一些缺點,。企業(yè)需要認真思考和應對這些問題,，并采取相應的解決措施，才能更好地實施精益化管理,，獲得長期的競爭優(yōu)勢,。

精益管理培訓心得體會篇十八

近期，參加了公司內部精益項目的培訓,，偶有心得,，淺談如下：

首先，深刻了解到精益生產管理是一種意識,，一種觀念,；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化?，F(xiàn)實的工作中,，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人,，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,，單調的事情，或平淡,，或雞毛蒜皮,。但這就是工作，這就是生活,，每一個個體成為不可缺少的基礎,。

其次，通過學習意識到,，在工作中要擺正自己的位置,，合理定位,，做好自己的事情.如果把公司比作"人"一樣的系統(tǒng),，把總經理和領導層比作"頭",，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體",，公司每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作,，發(fā)揮好自己的"專長",，就能在工作中游刃有余，左右逢源,，不然很可能就是寸步難行,。

第三，精益生產管理是種意識,，觀念,，是種態(tài)度與文化。因此,，在實施精益生產管理中,，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事,，都要持高度負責的態(tài)度,，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實,，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格,。做到事事有人管，時時有人查,，時時有計劃,，事事有總結，杜絕管理上的漏洞,，消除管理上的盲點,，這樣才能步步為贏。

總之,，通過近期培訓學習,，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益生產管理的深邃,，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作,，生活中對于個人，公司乃至整個社會的深遠意義,。我將立足本職工作,，放眼未來，與廣大同仁們一起,，發(fā)揮每一個人的作用,，為公司的發(fā)展打下良好的基礎！

精益質量管理基本任務分為兩個層次,，第一層次任務是利用相關質量工具分析實際質量狀況,，及時發(fā)現(xiàn)異常，并消除質量異常；精益質量管理第二層次任務是持續(xù)改進質量水平,，持續(xù)降低質量波動,，即減少樣本的標準差。對第一層次任務而言,，支持工具重點是直方圖和控制圖,，相關理論是統(tǒng)計過程控制，即spc,；對第二層次任務而言,，支持工具重點是六西格瑪管理理論和方法。

1,、直方圖,。

直方圖是將質量數(shù)據按順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊,，以錄入各組的數(shù)據頻數(shù)為依據,，按比例構成的`若干矩形條排列的圖。

直方圖的典型作用包括：觀察與判斷產品質量特性分布狀況,；通過直方圖形狀,，判斷生產過程是否正常，判斷工序是否穩(wěn)定,，并找出產生異常的原因,；計算工序能力，估算生產過程不合格品率,。在生產過程是否正常的判斷上,，通過直方圖的典型形狀就可判斷。直方圖典型形狀包括：正常型,、偏向型,、雙峰型、鋸齒型,、平頂型和孤島型,。通過已總結出的不同形狀可看出質量原因，這為迅速發(fā)現(xiàn)和解決質量問題提供了重要途徑,。

對正常型直方圖再進一步與公差限的結合,，可直觀快速的判斷工序能力和質量狀況，直觀發(fā)現(xiàn)工序異常,。如典型圖形有：理想型,、偏心型、無富余型,、富余型,、能力不足型。

2,、控制圖,。

再繪制中心線和上下控制限。中心線為樣本某統(tǒng)計量的均值,，上下控制限分別為均值基礎上的正負三倍標準差,。

當生產中不存在系統(tǒng)誤差時，產品質量特性（總體）服從正態(tài)分布,，樣品值出現(xiàn)在均值加減3σ范圍內的概率為0.9973,。根據相關統(tǒng)計定理，如果生產處于受控狀態(tài),，則認為樣品值一定落在此3σ范圍內,。

控制圖較直方圖最大的特點是引入了時間序列或樣本序列，通過觀察樣本點相關統(tǒng)計值是否在控制限內以判斷過程是否受控,，通過觀察樣本點排列是否隨機從而及時發(fā)現(xiàn)異常,。控制圖較直方圖在質量預防和過程控制能力方面大為改進,。

控制圖的主要用途有：分析判斷生產過程是否穩(wěn)定,；及時發(fā)現(xiàn)生產中異常情況，預防不合格品產生,；檢查生產設備和工藝裝備的精度是否滿足生產要求,；對產品進行質量評定。

3,、六西格瑪管理,。

在六西格瑪管理中，通常使用西格瑪水平z作為滿足顧客要求程度的質量水平度量,。西格瑪水平是綜合了標準差與公差限的計算值,，公式為z=（usl-lsl）/2σ，（其中usl為上限值,，lsl為下限值）,，即顧客要求的公差限除以兩倍標準差。由于顧客要求是不斷提高的,，即公式中分子所代表的公差將不斷減少,，要求標準差應不斷降低，以適應顧客要求提高企業(yè)質量競爭力,。

達到六西格瑪水平是指z等于6,。用正態(tài)分布來解釋，就是在正態(tài)分布單側從均值到公差上限或下限范圍內可容納6個標準差,；傳統(tǒng)控制圖理論則是單側3個標準差,，不合格率控制在0.27%水平,。六西格瑪管理對控制圖3倍控制限進行了徹底突破，將西格瑪水平指標由3提高到6,。我們應認識到,，以3西格瑪水平為標準的控制圖及統(tǒng)計過程控制spc理論和方法，在實際中仍是有效的,。隨著西格瑪水平的提高,，3倍標準差的控制限區(qū)間得到不斷壓縮，通過控制圖仍能有效發(fā)現(xiàn)質量異常,。

在企業(yè)追求由三西格瑪向六西格瑪?shù)倪^程中,，每提高一個西格瑪水平，質量水平均呈數(shù)十倍的改善,。據研究,，對一個三西格瑪水平的企業(yè)來說，提高一個西格瑪水平可獲得下述收益：利潤率增長20%,、產出能力提高12%—18%,、減少勞動力12%、資本投入減少10%—30%,。

隨著全球經濟一體化趨勢的增強,，企業(yè)面臨著日益激烈的內外部競爭。面對環(huán)境的迅速變化,，我國的企業(yè)大都缺乏管理經驗的沉淀,，尤其是在企業(yè)的流程管理方面，企業(yè)的管理基礎,、人員素質普遍存在短板,，傳統(tǒng)的金字塔型組織結構和環(huán)節(jié)復雜的業(yè)務流程已無法應付現(xiàn)在和未來業(yè)務的挑戰(zhàn)，導致不少企業(yè)的內部管理中出現(xiàn)了流程管理制度形同虛設,，流程管理與企業(yè)實際運作脫節(jié),，流程與流程之間的割裂等問題。如何通過企業(yè)的流程管理和整合,，讓企業(yè)獲得長期穩(wěn)定的競爭優(yōu)勢,，提升企業(yè)內生的核心競爭力，因此成為眾多企業(yè)所關注和研究的選題,。而在西方國家的流程管理歷史中,，由日本豐田汽車公司所提倡的精益管理思想，以及邁克爾哈默所提出的流程再造及其他學者衍生流程再造所提出的流程管理思想,，不僅在流程目標,、流程問題解決等方面存在著諸多相似，在方法上存在很大的互補性,，并且在企業(yè)流程管理中的實踐中應用廣泛,，給我國企業(yè)的流程管理以深刻的啟示,。本文首先通過回顧目前我國企業(yè)流程管理實踐中存在的問題，進行了相關經驗和教訓的總結,，隨后結合精益思想和流程管理的理論和在西方的實踐,，探討了基于精益思想的企業(yè)流程管理理論及兩者的融合。

精益生產對現(xiàn)代化制造業(yè)來說并不陌生,，企業(yè)效率的不斷提高已經是企業(yè)保持持續(xù)競爭力的一個重要標志,，而實行精益化又是企業(yè)提高效率的一個重要途徑,，現(xiàn)代化的企業(yè)關注重點已經不僅僅是企業(yè)的市場份額,，同時還有企業(yè)自身運營的成本，企業(yè)如何降低自身的運營成本已經成為提高企業(yè)競爭力的一個重要途徑,。