體會(huì)是指將學(xué)習(xí)的東西運(yùn)用到實(shí)踐中去，通過實(shí)踐反思學(xué)習(xí)內(nèi)容并記錄下來的文字,，近似于經(jīng)驗(yàn)總結(jié),。好的心得體會(huì)對(duì)于我們的幫助很大，所以我們要好好寫一篇心得體會(huì)下面是小編幫大家整理的優(yōu)秀心得體會(huì)范文,，供大家參考借鑒,，希望可以幫助到有需要的朋友。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇一

精益管理是一種現(xiàn)代企業(yè)管理的方法論,，其主要目的是通過不斷的改進(jìn)和提高生產(chǎn)效率,，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展。近幾年來,，我在實(shí)踐中逐漸領(lǐng)悟到了一些精益管理的心得體會(huì),，我將在以下的五個(gè)方面進(jìn)行闡述。

首先,，要建立一個(gè)完善的數(shù)據(jù)收集和分析系統(tǒng),。精益管理注重?cái)?shù)據(jù)的收集和分析，只有通過科學(xué)的數(shù)據(jù)分析,，企業(yè)才能夠找到問題所在,，并執(zhí)行有效的改進(jìn)措施。作為管理者,，我們應(yīng)該主動(dòng)建立起一個(gè)完善的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng),，通過對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的分析，找出問題的根源,，并根據(jù)情況制定相應(yīng)的解決方案,。只有這樣，企業(yè)才能夠做到持續(xù)改進(jìn),，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平,。

其次,，要注重員工的培訓(xùn)和參與。在精益管理中,，員工的參與度非常重要,，他們是企業(yè)運(yùn)行的重要組成部分。因此,，管理者應(yīng)該注重對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),，使他們能夠理解精益理念，了解企業(yè)的目標(biāo)和管理方法,。培訓(xùn)后,，要激發(fā)員工的主動(dòng)性和創(chuàng)造力，鼓勵(lì)他們積極參與到改進(jìn)和創(chuàng)新的過程中,，共同推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展,。

第三點(diǎn)是要進(jìn)行流程優(yōu)化和降低浪費(fèi)。精益管理的核心理念是通過減少浪費(fèi)來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平,。因此,，在實(shí)踐中，我們需要詳細(xì)地分析企業(yè)的生產(chǎn)流程,，找出其中存在的浪費(fèi)和瓶頸,，并通過合理的改進(jìn)措施來降低浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率,。此外,，我們還可以借鑒更先進(jìn)的流程管理方法，如供應(yīng)鏈管理,、精確交付等,，以進(jìn)一步優(yōu)化企業(yè)的整體流程。

第四點(diǎn)是要激勵(lì)員工的積極性和創(chuàng)造力,。精益管理強(qiáng)調(diào)員工的參與與創(chuàng)新,，因此，管理者應(yīng)該激勵(lì)員工的積極性和創(chuàng)造力,，使他們能夠充分發(fā)揮自己的潛力,。對(duì)于員工的好點(diǎn)子和改進(jìn)建議，要及時(shí)鼓勵(lì)和獎(jiǎng)勵(lì),，讓他們覺得自己的貢獻(xiàn)是被認(rèn)可和重視的,，從而更加積極投入到工作中去。

最后一點(diǎn)是要建立一個(gè)學(xué)習(xí)型組織,。精益管理注重不斷學(xué)習(xí)與改進(jìn),，因此，管理者需要積極推動(dòng)企業(yè)建設(shè)學(xué)習(xí)型組織,，創(chuàng)建一個(gè)良好的學(xué)習(xí)氛圍,。我們可以通過組織內(nèi)外的培訓(xùn)、研討會(huì)以及知識(shí)資料的共享等方式,，為員工提供學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)和平臺(tái),，讓員工不斷學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)。同時(shí),，管理者也要不斷學(xué)習(xí)和更新自己的知識(shí),，不斷提高自己的管理水平，以引領(lǐng)企業(yè)的發(fā)展,。

綜上所述,，精益管理是一種非常實(shí)用和高效的企業(yè)管理方法，它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平,，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,。在實(shí)踐中，我們應(yīng)該注重?cái)?shù)據(jù)的收集和分析,，培養(yǎng)員工的參與意識(shí)和創(chuàng)新能力,，進(jìn)行流程優(yōu)化和降低浪費(fèi)，激勵(lì)員工的積極性和創(chuàng)造力,，建立學(xué)習(xí)型組織等,，從而不斷提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力。只有這樣,，我們才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地,。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇二

精益成本管理是近年來企業(yè)管理中越來越流行的管理模式。其核心理念是在不犧牲質(zhì)量和客戶滿意度的前提下,，通過不斷地優(yōu)化企業(yè)的流程和管理方式,，讓企業(yè)降低不必要的成本，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì),。在實(shí)踐精益成本管理的過程中,，我深刻地領(lǐng)悟到了其中的精髓和實(shí)現(xiàn)必要條件。接下來,，我將從五個(gè)方面談?wù)勎业男牡皿w會(huì),。

第一，精益成本管理需要領(lǐng)導(dǎo)層的強(qiáng)有力支持,。要實(shí)現(xiàn)精益成本管理的目標(biāo),，需要領(lǐng)導(dǎo)層的決策和支持。領(lǐng)導(dǎo)層需要發(fā)揮示范作用,，以敢于創(chuàng)新的精神來探索新的管理模式和方法,，帶動(dòng)全公司上下的積極性。只有在領(lǐng)導(dǎo)的推動(dòng)下,，才能推廣和實(shí)踐精益成本管理基本原則,。

第二,，精益成本管理需要全員參與。精益成本管理不是一種獨(dú)立的管理理念和方法,，而是一種全員參與的企業(yè)文化,。只有當(dāng)全員都參與進(jìn)來，才能將創(chuàng)新理念具體貫徹到企業(yè)的各個(gè)角落,。企業(yè)要用全員參與的方式來推動(dòng)精益成本管理的執(zhí)行和實(shí)施,，讓每個(gè)人都有成本意識(shí)和質(zhì)量觀念，才能在成本控制上取得更好的效果,。

第三,，精益成本管理需要精神層面的準(zhǔn)備。企業(yè)要實(shí)施精益成本管理,，首先要摒棄傳統(tǒng)的思維定式,，拋棄浪費(fèi)和奢侈的管理方式和觀念。這并不容易,，需要企業(yè)對(duì)自己的管理方式進(jìn)行重新審視和反思,；通過培訓(xùn)和知識(shí)輸出，讓員工們逐漸領(lǐng)悟到精益成本管理所關(guān)注的效率和質(zhì)量的重要性,。這個(gè)過程需要從精神上做好準(zhǔn)備,，培養(yǎng)并推崇全員的專業(yè)精神和團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)。

第四,，精益成本管理需要不斷創(chuàng)新,。精益成本管理的基本原則是精益思想和創(chuàng)新思維，企業(yè)需要不斷地進(jìn)行創(chuàng)新實(shí)踐,，探索一些全新的管理模式和方法,，實(shí)現(xiàn)實(shí)踐不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新實(shí)踐不斷提升,。僅有精益成本管理的基本原則是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,，需不斷深入創(chuàng)新，探索企業(yè)真正能夠提供價(jià)值的領(lǐng)域,，為企業(yè)拓寬業(yè)務(wù)領(lǐng)域和市場(chǎng)空間,。

第五，精益成本管理需要注重效率和質(zhì)量,。精益成本管理的本質(zhì)是高效率,、高質(zhì)量，這一點(diǎn)也是企業(yè)最終實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵,。在實(shí)踐中,，我們需要抓緊時(shí)間，加強(qiáng)全員素質(zhì)和綜合素質(zhì)提升，優(yōu)化整個(gè)企業(yè)的工作流程,，注重對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格把關(guān)和控制,，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)“針刺見血”的高效力和高績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量,，提升客戶滿意度,。

在精益成本管理的實(shí)踐中,，企業(yè)需要不斷學(xué)習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，積極實(shí)踐精益成本管理的原則，構(gòu)建質(zhì)量,、效率,、管理的一個(gè)完整體系，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更具優(yōu)勢(shì),。只有充分認(rèn)識(shí)到精益成本管理的重要性和實(shí)施必要性,，才能推動(dòng)企業(yè)在未來的發(fā)展中不斷提升自身的實(shí)力和市場(chǎng)地位。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇三

精益化管理是一種以客戶需求為導(dǎo)向的管理思想,，它致力于通過最小化浪費(fèi)和提高效率來實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn),。作為精益化管理的代表企業(yè)，豐田一貫以質(zhì)量至上的宗旨,，不斷推進(jìn)精益化管理,，不僅成就了自身的經(jīng)營業(yè)績(jī)，也為其他企業(yè)樹立了典范,。在本文中,，將分享我對(duì)豐田精益化管理心得體會(huì)的看法。

在實(shí)現(xiàn)精益化管理的過程中,，豐田采取了許多行之有效的方法,。其中，最為重要的方法是“Kaizen”持續(xù)改進(jìn)理念,。豐田認(rèn)為員工參與決策和改進(jìn)過程是關(guān)鍵,，因此培養(yǎng)出一批精通專業(yè)技能，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的員工,，也就是我們常說的“豐田人”,。另外，家用汽車化的節(jié)奏快速,，豐田引入了“Just-In-Time”（精益生產(chǎn)）的生產(chǎn)方式,，嚴(yán)格遵循按需生產(chǎn)，減少廢品和庫存等方面的浪費(fèi),，加快客戶需求的滿足速度,。

豐田在精益化管理的實(shí)踐中，堅(jiān)持客戶價(jià)值為導(dǎo)向，倡導(dǎo)珍惜時(shí)間,、避免浪費(fèi)的理念,。對(duì)于豐田而言，這種價(jià)值觀是公司核心文化的一個(gè)重要組成部分,。在豐田的生產(chǎn)流程中,，每一個(gè)步驟都被持續(xù)地優(yōu)化和改進(jìn)，減少浪費(fèi),，追求最高效益,，以滿足客戶最大的需求，并不斷提高客戶的滿意度,。

豐田的精益化管理的應(yīng)用已經(jīng)得到許多企業(yè)的關(guān)注和借鑒,，它不僅僅體現(xiàn)在豐田的汽車生產(chǎn)上，也廣泛應(yīng)用在服務(wù)業(yè),、醫(yī)療保健行業(yè)等,。比如，豐田通過”智慧病房“這一系統(tǒng),，全面優(yōu)化了醫(yī)院病房的服務(wù)流程,，提高了醫(yī)院的效率，減少了客戶等待時(shí)間,，更好的實(shí)現(xiàn)了精益化管理的目標(biāo),。

第五段：結(jié)論。

到目前為止,，豐田在全球范圍內(nèi)的銷售已經(jīng)達(dá)到了數(shù)百萬輛,，而這正是由于豐田始終堅(jiān)持精益化管理的原因所在。精益化管理不僅僅是一種管理方法,，也是一種企業(yè)文化和經(jīng)營理念,，它能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)自身價(jià)值，為客戶創(chuàng)造價(jià)值,，并且改進(jìn)流程,，增強(qiáng)生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本,，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,。我們會(huì)將豐田的管理經(jīng)驗(yàn)帶到工作中來，不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn),，扎扎實(shí)實(shí)地推動(dòng)企業(yè)做好產(chǎn)品和服務(wù),，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，讓企業(yè)更好的發(fā)展壯大,。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇四

作為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的重要組成部分,，班組管理一直備受關(guān)注,。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的當(dāng)下，如何提高班組效率成為了重點(diǎn),。本文旨在分享筆者對(duì)于S精益班組管理的心得體會(huì),，探討其在班組管理中的應(yīng)用與價(jià)值。

S精益班組管理是目前比較流行的管理模式,，主要包括（1）價(jià)值流識(shí)別與改進(jìn),、（2）全員參與、（3）標(biāo)準(zhǔn)化,、（4）持續(xù)改進(jìn)等四個(gè)方面,，它主要通過提高效率，減少浪費(fèi),，增強(qiáng)員工的自我管理能力,，優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面來實(shí)現(xiàn)班組管理的目標(biāo)。簡(jiǎn)而言之,，S精益班組管理就是通過培養(yǎng)班組內(nèi)部的自我管理與學(xué)習(xí)能力，達(dá)到降本增效的現(xiàn)代管理手段,。

S精益班組管理雖然理論方法比較簡(jiǎn)單,，但在實(shí)施過程中也有著很多需要注意的細(xì)節(jié)問題。首先是要加強(qiáng)培訓(xùn),，深入淺出地讓員工理解并掌握S精益班組管理的理念與方法,；其次是要確保全員參與，通過班組內(nèi)部的自我管理和學(xué)習(xí),，推進(jìn)班組效率的提升,。另外，標(biāo)準(zhǔn)化也很重要,，規(guī)范班組行為和操作,，優(yōu)化生產(chǎn)流程。最后是持續(xù)改進(jìn),，班組管理不是一朝一夕可以完成的,，需要不斷地改進(jìn)。

S精益班組管理有許多優(yōu)勢(shì),，首先它可以幫助企業(yè)減少浪費(fèi),，提高效率，從而增加利潤(rùn),；其次,，S精益班組管理是一種整體管理思想，它倡導(dǎo)全員參與,、標(biāo)準(zhǔn)化,、持續(xù)改進(jìn)等理念,，能夠培養(yǎng)員工自我管理的能力和積極進(jìn)取的精神；再者,，S精益班組管理也有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量,，減少退貨率，提高顧客滿意度,，從而進(jìn)一步提升企業(yè)品牌形象,。

第五段：總結(jié)。

文章的最后,，筆者希望能夠給讀者留下這樣一個(gè)印象：S精益班組管理是一種高效,，適合現(xiàn)代企業(yè)的管理方法，它可以通過提高員工的自我管理能力,，優(yōu)化班組效率,，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面,，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,。希望各位班組管理者都能夠深入研究S精益班組管理的理念和方法，以此實(shí)現(xiàn)班組的自我管理與效率提升,。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇五

xx始終堅(jiān)信,，企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：第一,，維持企業(yè)生存,，為股東創(chuàng)造利潤(rùn);第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間,，向社會(huì)提供好的產(chǎn)品;第三,，企業(yè)和員工共同發(fā)展,，此三項(xiàng)經(jīng)營理念中，第一項(xiàng)最為重要,，如果一個(gè)企業(yè)沒有利潤(rùn),，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了,，則第二項(xiàng),、第三項(xiàng)理念將無從談起，是一句空話,。因此,，xx的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的。

在以創(chuàng)造利潤(rùn)為基本經(jīng)營理念的前提下,，xx的管理方式究竟是什么樣子的?

二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年,，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存,，總裁xx章一郎采取了極端措施,，大規(guī)模裁員后引咎辭職,。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng),，但意想不到的是,，當(dāng)此二公到達(dá)美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費(fèi),，在失望之余,，二公得出結(jié)論，如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時(shí)美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式),，xx將不可能生存,，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

于是在生死存亡的時(shí)期,，xx經(jīng)過不懈的努力,，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展,，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想,、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的成就,，xx年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二,，但其利潤(rùn)總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%,。

二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化,，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo)),，再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題),，然后再按解決掉問題后的方式去做,，就必然達(dá)成目標(biāo)。

注：這種管理思路,，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的,，因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說：看菜吃飯),，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo),，xx認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問題最少的目標(biāo),，是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已,，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo),。

在生存獲利的前提下,，xx創(chuàng)造了一套制造利潤(rùn)的方法,，一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng)：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解,，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運(yùn)營體系(tps),，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營體系的人力資源管理體系。現(xiàn)在,，各國對(duì)xx的tps體系研究很多,，對(duì)xx的人力資源管理體系研究較少。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇六

在當(dāng)今高速發(fā)展的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,，精益管理已經(jīng)成為了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的一大利器,。而作為企業(yè)的基本單位——班組，也需要精益管理的支持,。在實(shí)際的生產(chǎn)中,，經(jīng)常會(huì)聽到有人說“班組管理小、靈活,，沒有什么規(guī)模,，精益管理怎么能夠涉及到班組？”實(shí)際上,，精益管理是可以落到班組上來的,。本文將結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，探究班組精益管理的具體措施及操作方法,，從而幫助更多的管理者更好地實(shí)踐班組精益管理,。

精益管理的核心思想是通過不斷消除浪費(fèi)來優(yōu)化價(jià)值流，并且通過精益管理的不斷實(shí)踐來不斷增強(qiáng)組織的競(jìng)爭(zhēng)力,。因此,，在班組精益管理中，需要重視的是要深入剖析班組管理的各個(gè)環(huán)節(jié),，收集數(shù)據(jù),、發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn),，將建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求傳遞給每個(gè)班組員工,，從而實(shí)現(xiàn)班組的卓越表現(xiàn)。

第三段：班組精益管理的操作方法,。

班組精益管理的要素有：戰(zhàn)略,、流程、質(zhì)量,、安全,、成本、交付期等,。我們可以從以下三個(gè)方面實(shí)踐班組精益管理：

1.流程優(yōu)化,。通過深入調(diào)查研究工藝流程,，找出浪費(fèi)，通過改進(jìn)來提高班組效率,。例如：對(duì)于一些無價(jià)值的工序,，我們可以考慮做到“不做、不傳,、不存”,。通過這種去浪費(fèi)的手段，可以提高班組效率,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的精益化,、高效化。

2.質(zhì)量模式,。通過以質(zhì)量為核心,，優(yōu)化工藝流程，達(dá)到班組效益的最大化,。例如：利用PokaYoke（防范性措施）來避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重復(fù)制品從而減少浪費(fèi),。

3.安全培訓(xùn)。在班組精益管理中,，安全必不可少,。在流程等各個(gè)環(huán)節(jié)中，都需要重視安全培訓(xùn),，保證員工安全生產(chǎn),。在員工每天上崗之前通過短暫的“IAMSAFE”的安全保障程序，增強(qiáng)員工安全意識(shí),。

第四段：成功案例,。

成功的案例是班組精益管理成功實(shí)踐的證明。下面就來分享一下一家公司的實(shí)踐案例：

在某家工廠實(shí)施班組精益管理之后,，班組效率平均提高了40%左右，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量得到了更好的保障,。其中最重要的因素在于通過流程優(yōu)化與質(zhì)量模式來提高效率,。此外，該公司還通過安全培訓(xùn),，保證員工安全生產(chǎn),。實(shí)踐證明，在班組精益管理中,，企業(yè)需要與員工密切合作,，共同推進(jìn)。

第五段：總結(jié),。

班組精益管理的實(shí)施對(duì)于企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要,，它不僅能夠提高班組效率,、質(zhì)量、安全等方面的表現(xiàn),，還能讓企業(yè)保持領(lǐng)先地位,。通過對(duì)流程的優(yōu)化、質(zhì)量模式的實(shí)踐以及員工的培訓(xùn)來不斷推進(jìn),，相信班組精益管理一定會(huì)實(shí)現(xiàn)良好的效果,。我們期望通過精益班組管理，為更多企業(yè)的成長(zhǎng)與發(fā)展提供有力的支持,。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇七

11月5—6日,，在上海參加了上海華制國際集團(tuán)組織的《華制20xx中國精益高峰論壇》。參加本次論壇,，讓我收獲頗豐,，也感受良多?？梢杂贸泽@,、系統(tǒng)、感悟來總結(jié)此次上海之行,。

來自于中,、日、韓,、美,、德等五個(gè)國家的嘉賓，圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會(huì)知名企業(yè)代表共度了一場(chǎng)華麗的精益管理盛宴,。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授,，有企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)精英，有曾經(jīng)在豐田公司工作過的公司職員,，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人,，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經(jīng)典案例,，視野開闊,、內(nèi)容廣泛、陣容強(qiáng)大,，讓我感到意外,。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾，一走進(jìn)會(huì)場(chǎng),，看到的是黑壓壓的一片人群,，據(jù)介紹有來自全國200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長(zhǎng)等高級(jí)管理人員共600余人，不菲的培訓(xùn)費(fèi)用,，昭然若揭的商業(yè)目的,，然而參加人數(shù)之多令我沒有想到。在全國多處地區(qū)迎來百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬,，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情,，人們沒有因?yàn)楹ε录琢鞅l(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們?cè)诤蠼鹑谖C(jī)時(shí)代各個(gè)企業(yè)家都在干什么吧,。

以前通過看書以及接受培訓(xùn),，對(duì)豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解，但這次培訓(xùn),，巨大的信息量,，系統(tǒng)化的理論知識(shí)闡述，以及來自日本,、韓國,、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說法，用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念,，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實(shí)踐,，受益匪淺。

除了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)知識(shí),，還有許多知識(shí)點(diǎn),，豐富了我對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)。

1,、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具,，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程,，比如產(chǎn)品開發(fā),、精益物流、品保體系,、精益財(cái)務(wù)等,，立足于線的改善；企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,，擬在從面上建立精益哲學(xué),，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的,，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作,，這也為我們下一步推進(jìn)精益化管理指明了方向,。

2、每個(gè)企業(yè)都是一座金礦,。如何把金子挖出來,，領(lǐng)導(dǎo)層起著至關(guān)重要的作用,。

3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ),，使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次,，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個(gè)企業(yè)的制造模式，而是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)的一個(gè)最佳實(shí)踐,。他簡(jiǎn)單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個(gè)階段,，分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時(shí)間的研究，近代工業(yè)工程階段—運(yùn)籌決策分析,，現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析,。那么如何運(yùn)用工業(yè)工程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？那就是要通過運(yùn)用工業(yè)工程學(xué)改變意識(shí),、運(yùn)用方法,、采取實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),。

4,、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗,，要采用吸收原則并加以思考,，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功,。

5,、在論壇的第2天，我全程參加了a組的《精益變革與戰(zhàn)略專場(chǎng)》討論,，專家們就推進(jìn)精益管理的導(dǎo)入期,、拓展期、鞏固期,、持續(xù)提升期所遇到問題展開了討論,，并從理論基礎(chǔ)到實(shí)踐方法、從管理層的角色定位到管理團(tuán)隊(duì)建設(shè),、從解決推進(jìn)阻力到尋找前進(jìn)動(dòng)力等方面,，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。

1,、加強(qiáng)培訓(xùn),，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，達(dá)成共識(shí),。

近期我在分公司所做的培訓(xùn),，讓我看到聽眾對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性，這次的上海培訓(xùn),，也讓對(duì)精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺,。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”,，我們的著眼點(diǎn)首先是分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及基層管理員工的培訓(xùn),，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動(dòng)起來,，做出一點(diǎn)成效后,，獲得了全公司的認(rèn)同，才順利的在全公司內(nèi)全面推進(jìn),。不足之處在于,，各公司的生產(chǎn)部門經(jīng)理對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于企業(yè)其他人員，讓先走一步的他們?cè)谄髽I(yè)內(nèi)找不到共同語言,，孤軍奮戰(zhàn),，倍感孤獨(dú)。現(xiàn)在部分企業(yè)中,、高領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)還僅僅停留在“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的打掃衛(wèi)生”,、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進(jìn)動(dòng)力不足,、組織效率提升效果不明顯,、下一步推進(jìn)目標(biāo)迷茫等問題。

如果我們的管理層還對(duì)精益化管理沒有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí),，說明我們的工作沒有做到位,，（用豐田的第14個(gè)原則“自我反省”看問題），一是沒有給他們提供足夠的機(jī)會(huì)感同身受精益化帶給企業(yè)的變化,，二是沒有給他們提供有效的培訓(xùn),。下層員工只能影響上層領(lǐng)導(dǎo)的決策，而不能主宰上層的意愿,，只有上層領(lǐng)導(dǎo)才能改變和決定下層員工的行動(dòng)方向和行動(dòng)結(jié)果,。對(duì)分子公司總經(jīng)理的培訓(xùn)則更為重要。下一步我們可以進(jìn)行多種形式的培訓(xùn)：比如成立“精益管理宣講團(tuán)”到各片區(qū)進(jìn)行宣講,、培訓(xùn),；也可以組織精益論壇，請(qǐng)做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗(yàn),，并邀請(qǐng)外部的專家,、教授進(jìn)行培訓(xùn)和解惑，或者內(nèi)訓(xùn),；也可以搞一次精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽,，讓大家主動(dòng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識(shí),。總之,，通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益,、用好精益,，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負(fù)擔(dān),。

豐田公司創(chuàng)造的tps,，已經(jīng)走過了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長(zhǎng)歷程，我們需要學(xué)習(xí)的工具,、方法和文化太多太多,，如何從簡(jiǎn)單的模仿到結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚(yáng)光大，還有太多的路要走,，而現(xiàn)在的我們只知皮毛,，還需要大量的學(xué)習(xí)、研究和實(shí)踐,。韓國的三星集團(tuán)每周都會(huì)派20名干部接受tps考察研修,，至今三星已有2萬人次體驗(yàn)、學(xué)習(xí)了日本精益生產(chǎn),。如今韓國三星通過不斷的模仿,、借鑒、發(fā)揚(yáng)日本豐田公司的精益生產(chǎn),，而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界,，這非常值得我們深思,、學(xué)習(xí)和借鑒。建議每月召開現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)時(shí)增加些培訓(xùn)內(nèi)容,。

動(dòng)緩慢,，對(duì)精益化認(rèn)識(shí)還不深，對(duì)這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動(dòng),。員工是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力,，先發(fā)動(dòng)員工找金子,。切入點(diǎn)低，見成效快,，容易落地,。

3、專業(yè)化系統(tǒng)推進(jìn)有待規(guī)劃,。

目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴(yán)重,，流程優(yōu)化效果還有待加強(qiáng),，今年精益化管理取得一定成績(jī)的公司，現(xiàn)在常常聽到他們說“感到迷?！?。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)部門的責(zé)任,，如何進(jìn)行大流程改善,、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度,，如何結(jié)合集團(tuán)的五年規(guī)劃制定精益計(jì)劃等問題擺在我們面前,，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇八

精益班組管理是指通過通過精益管理的方法，提升班組成員的技能和效率,。本文將介紹筆者在班組管理中學(xué)習(xí)到的心得與體會(huì),，并分享關(guān)于精益班組管理的實(shí)踐過程中的一些經(jīng)驗(yàn)。

精益班組管理模式最初源于豐田生產(chǎn)方式,，通過不斷優(yōu)化產(chǎn)量和質(zhì)量的方式來減少浪費(fèi),，以提高效率和降低成本。理解了精益班組管理的基本原理后,，可以把它應(yīng)用到不同的團(tuán)隊(duì)管理中,。因?yàn)閷?duì)于任何一個(gè)團(tuán)隊(duì)來說，都有必要不斷地優(yōu)化工作流程和提升效率,，以實(shí)現(xiàn)更高品質(zhì)的工作成果,。

為了讓班組成員更高效率地工作，管理者需要同步率領(lǐng)團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)運(yùn)用精益管理技巧,。通過學(xué)習(xí)精益管理技巧,，管理者可以學(xué)到溝通和聽取意見的技巧，以及如何構(gòu)建長(zhǎng)期穩(wěn)健和高效的工作流程,，使班組成員更好地掌握工作技能,，提升績(jī)效。

理論學(xué)習(xí)是一部分,，但實(shí)踐能幫團(tuán)隊(duì)成員更好地掌握精益班組管理的本質(zhì),。沒有更高效率和更高質(zhì)量的成果,，技巧就不能為團(tuán)隊(duì)所用。管理者需要在實(shí)踐中不斷地進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整,，以實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)的長(zhǎng)期穩(wěn)定和高效運(yùn)作,。

段落五：總結(jié)和反思。

通過精益班組管理,，團(tuán)隊(duì)成員可以掌握高效的工作方法,，提升工作效率，實(shí)現(xiàn)更高品質(zhì)的工作成果,。同時(shí)，管理者和班組成員之間的溝通和信任等因素也非常重要,。通過對(duì)實(shí)踐過程的反思和總結(jié),，可以不斷地優(yōu)化工作環(huán)境，使得整個(gè)團(tuán)隊(duì)能夠一起努力,，共同取得更好的成果,。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇九

精益管理作為一種有效的管理方式，正逐漸在廣州企業(yè)中得到應(yīng)用,。在過去的幾年中,，我作為一名企業(yè)管理者，親身經(jīng)歷了廣州精益管理的實(shí)踐,，并從中汲取了許多寶貴的心得體會(huì),。下面將從培養(yǎng)創(chuàng)新意識(shí)、優(yōu)化流程,、提高效率,、增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn)五個(gè)方面，總結(jié)我對(duì)廣州精益管理的體會(huì),。

首先,，精益管理提倡培養(yǎng)創(chuàng)新意識(shí)。在廣州的企業(yè)環(huán)境中,，精益管理注重打破傳統(tǒng)模式的束縛,，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和創(chuàng)新意識(shí)。在我們企業(yè)的實(shí)踐中,，我們鼓勵(lì)員工參與創(chuàng)新和改進(jìn)的過程,，讓他們積極思考如何提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過定期的創(chuàng)新大會(huì)和改進(jìn)小組會(huì)議,，我們組織員工分享和評(píng)估新的想法,，以促進(jìn)創(chuàng)新文化的建立。

其次,，精益管理致力于優(yōu)化流程,。廣州的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈,，只有通過不斷優(yōu)化流程，才能提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和效益,。在我們企業(yè)中,，精益管理的實(shí)踐是通過價(jià)值流分析來識(shí)別和消除浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)流程的優(yōu)化,。我們通過審查和改進(jìn)現(xiàn)有的過程,，降低不必要的環(huán)節(jié)，使整個(gè)流程更加高效和流暢,。

第三,，精益管理著重于提高效率。在廣州的企業(yè)中,，工作效率的提高意味著更好的生產(chǎn)效益和競(jìng)爭(zhēng)力,。為了提高效率，我們引入了精益生產(chǎn)制度,，通過工作分析和標(biāo)準(zhǔn)化工作程序來減少浪費(fèi)和縮短交付時(shí)間,。此外，我們還注重培養(yǎng)員工的自我管理能力,，鼓勵(lì)他們主動(dòng)尋找提高效率的方法和工具,。

第四，精益管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作,。在廣州企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中,，團(tuán)隊(duì)的合作和協(xié)同至關(guān)重要。在我們企業(yè)中,，精益管理的實(shí)踐是通過跨部門合作和良好的溝通來實(shí)現(xiàn)的,。通過定期召開團(tuán)隊(duì)會(huì)議和跨部門項(xiàng)目，我們鼓勵(lì)員工積極參與和分享想法,，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)間的合作和互信,。

最后，精益管理強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn),。在廣州的企業(yè)中,，持續(xù)改進(jìn)是保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵。在我們企業(yè)中,，持續(xù)改進(jìn)的實(shí)踐是通過設(shè)立目標(biāo)和績(jī)效評(píng)估來推動(dòng)的,。我們?cè)O(shè)立了每月的改進(jìn)目標(biāo)，并利用KPI和績(jī)效評(píng)估來監(jiān)控和評(píng)估改進(jìn)成果,。此外,，我們還鼓勵(lì)員工參與到持續(xù)改進(jìn)的過程中，通過提供獎(jiǎng)勵(lì)和激勵(lì)措施來鼓勵(lì)和激勵(lì)他們的積極參與,。

綜上所述,，廣州精益管理作為一種有效的管理方式,，在企業(yè)實(shí)踐中展現(xiàn)出了許多優(yōu)勢(shì)。通過培養(yǎng)創(chuàng)新意識(shí),、優(yōu)化流程,、提高效率、增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn),，企業(yè)可以取得更好的競(jìng)爭(zhēng)力和效益,。我們應(yīng)該認(rèn)真學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益管理的理念和方法，將其落地到企業(yè)實(shí)踐中,，以推動(dòng)廣州企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和進(jìn)步,。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十

導(dǎo)語：精益管理，源自于精益生產(chǎn)(lean production),，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué),。下面小編為您推薦精益管理心得體會(huì)優(yōu)秀范文，歡迎閱讀!

最近我在研究日本人力資源管理,，有一部分的觀念我非常認(rèn)同，整理如下：

日本企業(yè)沒有做績(jī)效考核,，但是其績(jī)效改善活動(dòng)卻是全球做的最多,、最大、最好的,。這里的改善活動(dòng)是指各類能夠推動(dòng)企業(yè)績(jī)效提升的各項(xiàng)活動(dòng),。

績(jī)效管理的目的就是推動(dòng)企業(yè)業(yè)績(jī)持續(xù)改善，支撐績(jī)效管理的理論本質(zhì)是：如果你不能衡量,，那么你就不能管理,。

所以，為了衡量,，我們要先觀察,、再分析、再總結(jié)描述,，弄出一些正確的考核指標(biāo),、目標(biāo)值等等。完了以后還要規(guī)范指標(biāo)考核所需要的數(shù)據(jù)來源,，再定期統(tǒng)計(jì)分析考核指標(biāo),、找出出現(xiàn)問題的地點(diǎn)、人物,、原因,，然后再用正向或者負(fù)向的激勵(lì)去驅(qū)動(dòng)大家想辦法改善業(yè)績(jī)。

日本人因?yàn)樯钤趶椡柚?，資源十分貧乏,，所以他們沒有時(shí)間,、精力、資源去搞這么復(fù)雜績(jī)效考核去推動(dòng)業(yè)績(jī)的持續(xù)改善,。但是他們抓住了事物的本質(zhì)：績(jī)效改善肯定得通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題,、分析問題、解決問題才能逐步提升,。

所以,，今天你去豐田公司在全球所有角落的工廠里去參觀，包括那些合資的,，只要進(jìn)那些工廠,，你就會(huì)看到很多安燈系統(tǒng)，通?？偨?jīng)理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈,。這個(gè)安燈的作用就是當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，就拉下安燈線點(diǎn)亮燈使生產(chǎn)線暫停,。豐田公司中任何一個(gè)員工都可以拉安燈系統(tǒng),，于是燈就會(huì)亮，警鈴就會(huì)響起,。然后,，小組領(lǐng)導(dǎo)就會(huì)命令暫停生產(chǎn)。各類的工程師,、管理人員會(huì)立即親自趕到現(xiàn)場(chǎng),、親自接觸現(xiàn)物、親自掌握現(xiàn)實(shí),。

日本人搞安燈是為了什么?那就是暴露問題以持續(xù)改善,。日本是個(gè)彈丸之地，其各項(xiàng)資源都是困乏的,，包括人力資源,。比如說沒有足夠的人手、精力去尋找問題,，所以他們干脆就想了一個(gè)簡(jiǎn)單的辦法：讓問題無處藏身,，日本人認(rèn)為尋找本身就是一種浪費(fèi)。

早年的日本是個(gè)島國,，四周都是海水,，地理位置是比較封閉的。因?yàn)榭嘤跊]有各種思想的交流與沖擊,，所以日本人都是很保守,、自卑的， 日本的女人基本上不能干活的，是家庭主婦,，可見其思想比較落后,。所以，日本人是歷史上最沒有自信的民族,。就是這群沒自信的家伙,，才會(huì)集思廣益，一旦出現(xiàn)問題后,，利用團(tuán)隊(duì)協(xié)作的力量,，所有的人都趕到現(xiàn)場(chǎng)來參與分析、解決問題,。

而與此同時(shí),，中國企業(yè)在干什么?基層管理者你就別指望他去暴露問題了，因?yàn)樗麄儠?huì)瞞上欺下的(特別涉及到自己負(fù)責(zé)的拉上出現(xiàn)問題更不允許別人提)?，F(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題了以后,，你也別指望有領(lǐng)導(dǎo)或者其他部門人員身影的出現(xiàn)。當(dāng)然問題很嚴(yán)重的時(shí)候,，領(lǐng)導(dǎo)們和團(tuán)隊(duì)的其他人在一起討論,、分析的，但地點(diǎn)絕不會(huì)是在工作現(xiàn)場(chǎng),，地點(diǎn)在哪里?會(huì)議室,，領(lǐng)導(dǎo)們最喜歡的地方就是會(huì)議室。

日本人力資源管理的第一個(gè)可怕之處是：績(jī)效改善肯定得通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題,、分析問題、解決問題才能逐步提升,，所以他們用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露,，然后用集體的智慧與力量去分析、解決,。

這一招,，中國企業(yè)恐怕永遠(yuǎn)也學(xué)不會(huì)。中國人講究自省,，所以如果一個(gè)中國人總是在說別人的缺點(diǎn)的時(shí)候,，那么這個(gè)人就會(huì)成為過街老鼠，人人喊打!通常,，我們會(huì)這樣做：當(dāng)面不說,，背后說說;會(huì)上不說，會(huì)后再說;說與不說,，說說而已,。

日本人力資源管理可怕的第二招就是：讓人只做正確的事情，并且必須把事情做對(duì)。一旦拉響安全燈或者按下按鈕,，那么生產(chǎn)線就必須停止生產(chǎn),，因?yàn)槿毡救艘a(chǎn)品質(zhì)合格的產(chǎn)品。

日本人因?yàn)橹挥心腥嗽诠ぷ?，所以人力資源投入有限,，沒有太多的人去檢查、返修,、重工那些不合格的品質(zhì),。并且在他們眼里，檢查,、返修,、重工本身就是一種浪費(fèi)，他們小日本島國沒有資源去浪費(fèi)的,。

日本人力資源管理可怕的第三招是：為了達(dá)到把正確的事情做對(duì),，他們只找正確的方法。 他們的方法只用在如何做正確的事情上面,，所以日本人喜歡把工作的每一個(gè)步驟,、流程搞得非常的細(xì)，并且給每一個(gè)人都提供一套詳細(xì),、全面的工作指導(dǎo)書,。換句話說，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上：那就是針對(duì)正確的事情,，如果用正確的方法去做,。

日本人因?yàn)橹挥心腥嗽诠ぷ鳎匀肆Y源數(shù)量和質(zhì)量都不高;日本的企業(yè)鑒于此一般都搞終生雇傭制,，在不能裁員的情況下,，所以也就不能反復(fù)大量地去招新人進(jìn)來。也就是說在知道了正確的事情后,，沒有辦法去選正確的人,，所以只能找正確的方法。

日本人力資源管理的第四招：為了確保每個(gè)人都掌握正確的做事方法,，他們把培訓(xùn)中心都設(shè)立在生產(chǎn)線上,。工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后工作,。日本人搞培訓(xùn)那是徹底的知行合一了,。

介紹一下日本公司的培訓(xùn)道場(chǎng)：它是指在生產(chǎn)線附近設(shè)立5個(gè)逐級(jí)提升和改善的培訓(xùn)區(qū)：

第1個(gè)區(qū)域?yàn)榫S持區(qū)，用來保持與提升一線員工的作業(yè)技能而設(shè)立;

第2個(gè)是地球屋,，是為了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)減少浪費(fèi),，循環(huán)使用，減少排廢的訓(xùn)練區(qū)域;

第3個(gè)是完美的質(zhì)量，訓(xùn)練品質(zhì)檢驗(yàn)的技能的區(qū)域;

第4個(gè)是效率生產(chǎn)改善屋,，保持競(jìng)爭(zhēng)力,，拍攝視頻，找出改善方法;

第5個(gè)是質(zhì)量控制的房間,。

當(dāng)然,，日本的人力資源管理還是有漏洞的。我們要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中戰(zhàn)勝日本企業(yè),，首先就要了解對(duì)手,，學(xué)習(xí)他們的長(zhǎng)處，攻擊他們短處,。

強(qiáng)調(diào)：我不認(rèn)同“挑刺”并不代表不贊成鼓勵(lì)和認(rèn)可員工,。因?yàn)槲业慕?jīng)驗(yàn)告訴我，學(xué)會(huì)夸獎(jiǎng)你的下屬/員工,，往往比監(jiān)督她們,、抱怨她們更為有效。畢竟,，與其詛咒黑暗,，不如點(diǎn)亮蠟燭。

管理之父亨利.法約爾曾經(jīng)做過這樣一個(gè)實(shí)驗(yàn)：他挑選了20名技術(shù)水平相近的工人,，把他們分成了兩組,，每10人一組。然后,，在相同的條件下,，讓他們同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。每隔一小時(shí),，他就會(huì)去檢查一下工人們的生產(chǎn)情況,。

對(duì)第一組工人，法約爾只把他們各自生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量記錄下來,，并沒有告訴工人他們的工作進(jìn)展速度，而對(duì)第二組工人,，法約爾不僅對(duì)生產(chǎn)的數(shù)量進(jìn)行了記錄,，而明確地告訴他們各自的工作進(jìn)度。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十一

近期,，我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課,。通過形象生動(dòng)的豐田實(shí)例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識(shí)的教育,。進(jìn)一步啟迪了思維,，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì)：

老子云："天下難事,，必做于易,；天下大事，必做于細(xì)",。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇,，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此,，在工作中實(shí)施精益管理,，就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事,，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查,，時(shí)時(shí)有計(jì)劃,，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞,，消除管理上的盲點(diǎn),。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對(duì)標(biāo)中,，在水泥行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中才能做到步步為贏,！

以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工,、職工與職工,、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng),，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動(dòng),，為企業(yè)出謀劃策,。

讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢,？就要改變陳舊思想,、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐,，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo),。jit是一種哲學(xué),，簡(jiǎn)單模仿豐田公司并不一定會(huì)成功，要采用吸收原則并加以思考,，量身定做找到適合自己的模式,，才能使企業(yè)獲得成功。

通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn),，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對(duì)精益管理的認(rèn)同,，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理,，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解,、認(rèn)同精益管理,，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益,、學(xué)好精益,、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,，這才是做好精益工作的基礎(chǔ),。

防止漏洞與缺陷，細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度,、記錄,、流程、標(biāo)準(zhǔn),、監(jiān)督,、控制、考核體系,，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化,。同時(shí)，把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo),。如果只是一味地要求管理精細(xì)化,，但在考核方面、激勵(lì)方面沒有先行一步,，與精細(xì)化接軌,，就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實(shí)處。通過宣傳精細(xì)化管理,，提升職工思想意識(shí),，并全員參與,，實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制,，快速推進(jìn)精細(xì)化管理,。

通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我簡(jiǎn)單地了解了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作,，生活中對(duì)于個(gè)人,，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,，放眼未來,，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用,，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ),！

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十二

日觀看了《6s精益管理課程》視頻，收獲很大,。6s管理活動(dòng)起源于50年代的日本,，可至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱，在美國也已經(jīng)有了廣泛的運(yùn)用和發(fā)展,，我認(rèn)為之所以這樣,，是由于6s精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的主要有兩個(gè)方面，一是地,、物的明朗化,。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的現(xiàn)場(chǎng)是否能夠看的清清楚楚、明明白白,。二是人的規(guī)范化,。即每個(gè)員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn),、各項(xiàng)工作都能夠做的很到位,。日本人的文化就是這樣一個(gè)習(xí)慣，做事嚴(yán)謹(jǐn),，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點(diǎn),。所以至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱。

目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5s或6s管理（整理,、整頓,、清掃、清潔,、素養(yǎng),、安全）。6s看似簡(jiǎn)單,，實(shí)際內(nèi)涵卻非常豐富,。深刻認(rèn)識(shí)和把握6s管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系,、6s管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系,、6s管理的推行周期和策略,，以及如何有效解決6s管理實(shí)施中存在的問題，對(duì)于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義,。

6s管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè),、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力,、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制,，6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力,。

6s管理中6個(gè)“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,，并構(gòu)成相對(duì)完備的體系。其中,，提升人的素養(yǎng),，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核,。

6s管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境,、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化,、提高產(chǎn)品質(zhì)量,、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用,。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化,，形成企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的基矗6s管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動(dòng)性,、基礎(chǔ)性,、顯著性、鼓舞性,、管理思想的滲透性強(qiáng)于一般的管理活動(dòng),，是其它管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。

6s管理起源于日本,，早在1955年,，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號(hào),，最初是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員,、機(jī)器、材料,、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動(dòng),，它提出的目標(biāo)簡(jiǎn)單、明確,、實(shí)用,、效果顯著,，就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔,、舒適、科學(xué)合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境,，并通過實(shí)施有效的6s管理,，最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體,。

所謂“6s”管理,，主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓,、清掃,、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動(dòng),。由于整理,、整頓、清掃,、安全,、清潔、素養(yǎng)這六個(gè)詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個(gè)字母均是“s”,，所以簡(jiǎn)稱6s,。開展以整理、整頓,、清掃,、安全、清潔,、素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動(dòng),，稱為6s管理。其基本含義為：

整理：劃分辦公室個(gè)人責(zé)任區(qū)域,，區(qū)分哪些是有用的,、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場(chǎng),，只留下有用的東西,。

整頓：將工具、設(shè)備,、器材,、文件等的位置固定下來，并加以標(biāo)識(shí),，實(shí)行定置管理,，以便在需要時(shí)能夠立即找到,。

清掃：清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài)，注重細(xì)微之處,。

安全：清除事故隱患,，排除險(xiǎn)情，加強(qiáng)職工的安全觀念,。

清潔：維持整理,、整頓、清掃,、安全后的沒有臟污的干凈,、整潔的狀態(tài)，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,。

素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度,、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊(duì)精神,；培養(yǎng)職工對(duì)周圍人的愛,、對(duì)工作場(chǎng)所的愛、對(duì)物品的愛,。

6s管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為,，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人,，這就是所謂的“人造環(huán)境,，環(huán)境育人”，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過程,，沒有一個(gè)好的工作環(huán)境,，就無法造就人才。通過推行“6s”,，不但能改善工作環(huán)境,，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質(zhì),。人的素質(zhì)是一個(gè)很廣泛的概念,，包括人的言行、道德,、修養(yǎng)及對(duì)待各種環(huán)境的社會(huì)責(zé)任感,。當(dāng)然“6s”管理不可能提升人的所有素質(zhì)，但通過推行“6s”管理,，是能夠在三個(gè)方面取得大的成效：第一,，革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，認(rèn)真對(duì)待每一件事情,；第二,，遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習(xí)慣,；第三,，文明禮貌的習(xí)慣。

目前“6s”管理在我院,，廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域,、庫房和儲(chǔ)物間、教學(xué)樓,、實(shí)驗(yàn)室等場(chǎng)所。主要針對(duì)辦公現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài),，對(duì)每位員工的日常行為提出要求,，倡導(dǎo)從小事做起，養(yǎng)成事事“講究”的好習(xí)慣,。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環(huán)境,、提高工作效率、助于提升學(xué)院形象,，更可培養(yǎng)人的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃伎挤绞健?/p>

6s管理引用到辦公室管理,，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良，最終結(jié)果：提高了工作效率,；同時(shí)置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境,，也有一種美的感受。

6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里,。經(jīng)過一段對(duì)6s的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺,，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們,，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

6s是指整理,、整頓,、清掃、清潔,、素養(yǎng),、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭,，因此簡(jiǎn)稱為“6s”,。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間,，提高生產(chǎn)效率,。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,，明確標(biāo)識(shí),，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污,，設(shè)備異常馬上修理,，并防止污染的發(fā)生，使不足,、缺點(diǎn)明顯化,，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化,、規(guī)范化,，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,，養(yǎng)成好習(xí)慣,，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人,。安全是指公司及每一位員工的安全,，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

在日常的工作中,，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙,、文件資料、元器件,、儀器,、儀表等，往往翻箱倒柜,，東找西找,，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高,。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化,，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高,。

把6s的理念帶到自己的工作中,，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行,、實(shí)施6s精益管理,，使我們的環(huán)境整潔,、地物明朗、員工行為規(guī)范,，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真,、細(xì)致、熱情,，還要不斷地學(xué)習(xí),、總結(jié)、改進(jìn),，提高自己的工作質(zhì)量,，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高,。同時(shí),，6s的實(shí)施，可以減少人員,、設(shè)備,、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi),，從而降低生產(chǎn)成本,。

當(dāng)然,，做好一時(shí)并不困難,，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,，也是我們的工作目的,。今后，我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī),，抓住機(jī)遇,、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神,，不斷提升管理水平,，使公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn),。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十三

第一段：介紹精益管理的背景和意義（200字）,。

精益管理是一種在汽車制造業(yè)興起的經(jīng)營理念，旨在通過優(yōu)化生產(chǎn)過程和減少浪費(fèi),，實(shí)現(xiàn)資源的最優(yōu)配置,，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。廣州作為中國制造業(yè)的重要基地,，廣州精益管理在提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和加快工業(yè)升級(jí)方面發(fā)揮著重要的作用,。我有幸在一個(gè)廣州汽車制造企業(yè)實(shí)習(xí)，親身體驗(yàn)了精益管理帶來的變革，下文將分享我的心得體會(huì),。

第二段：了解精益管理的原則和實(shí)踐（250字）,。

精益管理遵循幾個(gè)核心原則，包括價(jià)值流分析,、流程優(yōu)化,、質(zhì)量管理和持續(xù)改進(jìn)。在生產(chǎn)過程中,，企業(yè)需要對(duì)價(jià)值流進(jìn)行全面的分析,，以確定每一步所消耗的時(shí)間和資源，并找出潛在的瓶頸和浪費(fèi),。流程優(yōu)化是為了提高效率和降低成本,，通過去除不必要的環(huán)節(jié)和降低物料和人力的浪費(fèi)。質(zhì)量管理保證產(chǎn)品的高品質(zhì),，減少次品率和退貨率,。持續(xù)改進(jìn)是精益管理的核心要素，企業(yè)需要不斷尋找提升的空間,，并進(jìn)行改進(jìn),，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)的進(jìn)步。

第三段：精益管理在廣州企業(yè)的應(yīng)用案例（300字）,。

在我實(shí)習(xí)的廣州企業(yè)中,，精益管理得到了廣泛的應(yīng)用。通過價(jià)值流分析,，企業(yè)發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中一些不必要的環(huán)節(jié)和瓶頸,，隨后通過流程優(yōu)化進(jìn)行改進(jìn)。原本需要多次搬運(yùn)的物料,，經(jīng)過重新設(shè)計(jì),，可以直接運(yùn)送到最終裝配位置。這不僅節(jié)省了時(shí)間,，還減少了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,。同時(shí)，企業(yè)采用了TQM（全面質(zhì)量管理）的方法,，通過加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)和培訓(xùn),，減少了次品率和退貨率。為了實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn),，企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了一塊“改進(jìn)墻”,，員工可以在墻上記錄問題和建議，并及時(shí)跟進(jìn)和改進(jìn),。

第四段：精益管理對(duì)企業(yè)帶來的好處（250字）,。

精益管理為廣州企業(yè)帶來了巨大的好處,。首先，企業(yè)生產(chǎn)效率大幅提升,，生產(chǎn)周期從原來的兩個(gè)月減少到一個(gè)月,，大大縮短了交貨時(shí)間，提高了客戶滿意度,。其次,，成本大幅降低。去除不必要的環(huán)節(jié)和浪費(fèi),，減少了原材料和人力成本,，提高了企業(yè)的盈利能力。同時(shí),，質(zhì)量穩(wěn)定提高,，產(chǎn)品次品率和退貨率大幅下降，提升了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。最重要的是,，精益管理激發(fā)了員工的創(chuàng)新和參與意識(shí)，每個(gè)員工都成為了企業(yè)改進(jìn)的推動(dòng)者,。

第五段：總結(jié)體會(huì)和展望未來（200字）,。

通過了解和參與廣州精益管理的實(shí)踐，我深刻認(rèn)識(shí)到其對(duì)企業(yè)的重要性和價(jià)值,，它不僅可以提高企業(yè)的效率和質(zhì)量,，還可以增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。在未來,，隨著廣州制造業(yè)的不斷發(fā)展,，精益管理將會(huì)進(jìn)一步普及和推廣,。我希望在未來的職業(yè)生涯中能夠繼續(xù)學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益管理的理念,，為企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新貢獻(xiàn)自己的力量。

總之,，廣州精益管理體現(xiàn)了一種高效和持續(xù)改進(jìn)的經(jīng)營理念,，通過對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和質(zhì)量的提升，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展,。我相信,，這種管理方式將在廣州企業(yè)中持續(xù)發(fā)揮重要作用，推動(dòng)企業(yè)向更高質(zhì)量,、更高效率的方向發(fā)展,。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十四

8月7日我有幸和同事一起參加了一場(chǎng)“精益生產(chǎn)”培訓(xùn)，受益匪淺?，F(xiàn)就參加這場(chǎng)培訓(xùn)的一些心得做一個(gè)簡(jiǎn)單的匯報(bào),。

我們很多人可能總認(rèn)為自己的管理水平是不錯(cuò)的,，看不到改善的空間。話說一家家具廠做沙發(fā),，每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個(gè)人以“島嶼式”生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套,，這樣出來的產(chǎn)品外觀極不統(tǒng)一；更重要的是,，由于每個(gè)員工都需要掌握多個(gè)工序,，一個(gè)員工要培養(yǎng)成熟練的工人需要3年的時(shí)間，試問三年的時(shí)候是個(gè)什么概念,，現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了,；通過引進(jìn)精益生產(chǎn)改革調(diào)整后，形成了流水線作業(yè),，一條線下來只需要7個(gè)人,，而前三道工序只需要培訓(xùn)七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓(xùn)一個(gè)月就可熟練,，只有一道關(guān)鍵工序需要資深技術(shù)工人把關(guān),，這樣只需要保留這一個(gè)關(guān)鍵工序人員，就可以確保整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行,，而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品基本上保持了一致性,。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。

經(jīng)過這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)才知道,，其實(shí)管理是一條不斷進(jìn)步,，不斷與現(xiàn)代發(fā)展相結(jié)合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做,，但相對(duì)于這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)所提到的高手來講,，我們的差距太大。就拿我們的早會(huì)來說吧,，我們每天都有給生產(chǎn)員工開早會(huì),，但早會(huì)的內(nèi)容不外乎是：其一，對(duì)前一天的工作進(jìn)行總結(jié),；其二,，對(duì)當(dāng)天的工作任務(wù)進(jìn)行安排；其三,，告訴員工工作中注意事項(xiàng)及工作要點(diǎn)等,。然而，培訓(xùn)老師給我們新的理念是：早會(huì)是公司給班組長(zhǎng)在員工面前建立一種權(quán)威的資源,，今天你站在前面給大家開早會(huì)就是提醒大家,，你是他們的負(fù)責(zé)人，你的正常,、合理的工作安排他們是必須無條件執(zhí)行的,；班組長(zhǎng)每天早會(huì)的七大任務(wù)：

安全：通過早會(huì)宣導(dǎo),，讓員工在工作過程中及下班以后要注意自身安全，

生產(chǎn)任務(wù)：是通過早會(huì)告訴大家當(dāng)天的工作任務(wù),，工作重點(diǎn)及工作中的注意要點(diǎn)等,；

成本：現(xiàn)在的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)十分激勵(lì)，同行業(yè)為了爭(zhēng)取到更多的訂單,，質(zhì)量和價(jià)格是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)最關(guān)鍵的要點(diǎn),。價(jià)格從什么地方來？相同的材料,，相同的人員成本等,；你用什么去同其它同行競(jìng)爭(zhēng)——成本控制，如果我們每天宣導(dǎo)員工注意節(jié)約成本,，合理利用每一份資源,，成本自然就會(huì)降低，從而在激勵(lì)的競(jìng)爭(zhēng)亦會(huì)取得理想的效果,，養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣亦是體現(xiàn)一個(gè)企員工的素養(yǎng),。在培訓(xùn)中提到豐田公司在20xx年操作一臺(tái)機(jī)器，當(dāng)時(shí)整臺(tái)設(shè)備需要42人去操作完成,，但經(jīng)過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成,；而此事多年后的20xx年，培訓(xùn)老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設(shè)備,，當(dāng)時(shí)這家公司安排了43人去操作,，經(jīng)過三個(gè)月的調(diào)整，從43人降至24人就可以完成,，這就是成本的控制,，如果經(jīng)常有這樣的改變，在以后的競(jìng)爭(zhēng)中將更加有競(jìng)爭(zhēng)力,。

人事：有的人認(rèn)為人事是人力資源部門的事情,，與我們生產(chǎn)線有什么關(guān)系，但培訓(xùn)老師給我們的理念是,，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理,，而是我們?cè)谏a(chǎn)一線對(duì)人員的合理安排,。人才的培訓(xùn),，生產(chǎn)技能的提升都可以為公司儲(chǔ)備有能力、技術(shù)全面的人才,，用最少的人員,、最小的成本去完成同等或更好的任務(wù)。

環(huán)境：環(huán)境包含了我們經(jīng)常提到的5s等,，看起來這是一個(gè)十分簡(jiǎn)單的工作,，也是我們每天常做的工作,，但是我們有沒有行成一種觀點(diǎn)，簡(jiǎn)單事情天天做,，做到標(biāo)準(zhǔn)化,，做到優(yōu)秀化。比如,，你的工具是不是用完后歸位了,，你的工作場(chǎng)所是不是時(shí)刻保持整潔等。

培訓(xùn)老師提到每天早會(huì)都必須要有口號(hào),，這不是一個(gè)形式,，而是管理執(zhí)行力的一種提升方式之一，同時(shí)在告訴大家現(xiàn)在我們?cè)诠舅信c工作無關(guān)的事情都要放到一邊,，大家要集中精神去而對(duì)當(dāng)天的工作任務(wù),，早會(huì)也是一種分享，分享昨天的工作成績(jī),，分享好的優(yōu)秀事跡,，分享以前在工作中總結(jié)的好的工作經(jīng)驗(yàn)等等。從一個(gè)早會(huì)就反映出大家當(dāng)前的管理水平與真正高手的層次相差多少,，社會(huì)在飛速進(jìn)行,，如果我們還是停留在原地不前,，將會(huì)被社會(huì)發(fā)展的步伐所淘汰,，任何一個(gè)企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進(jìn)步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就,。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧,。我相信只要大家每天進(jìn)步一點(diǎn),，不久的將來興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水,。

精益會(huì)計(jì)企業(yè)成本管理的分析論文,。

淺析精益管理會(huì)計(jì)在企業(yè)中的應(yīng)用論文,。

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醫(yī)院人力資源管理精益化探討論文,。

精益管理與提高行政管理辦公室的服務(wù)水平論文。

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精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十五

近年來,，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，企業(yè)的管理理念也在不斷更新與改進(jìn),。而廣州精益管理作為一種現(xiàn)代化的管理方法,，受到了越來越多企業(yè)的關(guān)注與追捧。在實(shí)踐中,，我深深感受到了精益管理的巨大威力與優(yōu)勢(shì),。以下是我對(duì)廣州精益管理的心得體會(huì)。

第一段：認(rèn)識(shí)精益管理,。

精益管理是一種以奉獻(xiàn)客戶價(jià)值為中心的管理方法,，其主要目標(biāo)是優(yōu)化流程,，提高效率。在廣州,，精益管理已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的企業(yè)中,。通過不斷地減少浪費(fèi)和無效工作，精益管理有效提高了生產(chǎn)力和質(zhì)量,。在我所在的公司,，通過引入精益管理，我們成功地解決了一系列的生產(chǎn)問題,，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。

第二段：建立透明的管理體系。

精益管理強(qiáng)調(diào)建立透明的管理體系,，通過可視化生產(chǎn)過程,，追蹤和分析數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,，并通過團(tuán)隊(duì)的共同努力來解決,。在我們實(shí)施精益管理之后，我們?cè)O(shè)立了一個(gè)生產(chǎn)控制室,，將生產(chǎn)情況的數(shù)據(jù)以圖表的形式展示在大屏幕上,，員工可以隨時(shí)了解生產(chǎn)狀況。這一舉措大大提高了溝通的效率,，減少了生產(chǎn)中的誤差和浪費(fèi),。

第三段：注重員工培訓(xùn)與激勵(lì)。

在廣州精益管理實(shí)踐中,，人力資源被視為最重要的資產(chǎn)之一,。精益管理需要企業(yè)為員工提供培訓(xùn)和指導(dǎo)，增強(qiáng)員工的技能和知識(shí),，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力,。在我們的公司，為了提高員工的技術(shù)水平,，我們不僅定期組織員工參加培訓(xùn),，還設(shè)立了技能競(jìng)賽，以激勵(lì)員工不斷學(xué)習(xí)和進(jìn)步,。這些舉措不僅提高了員工的專業(yè)素養(yǎng),，也激發(fā)了員工參與到改進(jìn)流程中的主動(dòng)性。

第四段：持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新,。

精益管理強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)的重要性,，通過不斷挖掘潛在問題和改進(jìn)的機(jī)會(huì)，來提高企業(yè)的效能和競(jìng)爭(zhēng)力,。在我們的公司,，我們定期組織團(tuán)隊(duì)對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行分析和評(píng)估，并結(jié)合員工的建議和意見,，不斷改進(jìn)和優(yōu)化流程,。通過這種持續(xù)的改進(jìn)和創(chuàng)新，我們成功地提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量,，也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ),。

第五段：管理者的角色與責(zé)任。

在廣州精益管理中,，管理者扮演著重要的角色,，他們不僅需要指導(dǎo)員工，推動(dòng)改進(jìn),，還需要提供資源和支持,。管理者需要樹立正確的價(jià)值觀和行為模式，激勵(lì)員工參與到改進(jìn)工作中,，同時(shí)積極主動(dòng)地提供支持和幫助,。在我們的公司，我們的領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)常與員工溝通,，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)的建議,，并及時(shí)解決員工在工作中遇到的問題。他們秉承著以人為本的管理理念,，真正將員工的滿意度和發(fā)展放在首位,。

總結(jié)。

精益管理的實(shí)施對(duì)于企業(yè)的發(fā)展具有重要的作用,。通過建立透明的管理體系,，注重員工培訓(xùn)與激勵(lì)，持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新,，廣州企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效益的提高和質(zhì)量的穩(wěn)定,。同時(shí)，管理者的角色和責(zé)任也非常關(guān)鍵,，他們對(duì)員工的關(guān)心和支持,，使得精益管理在廣州得到了良好的落地和推廣。通過與廣州企業(yè)的深入交流和實(shí)踐,，我深刻認(rèn)識(shí)到了精益管理的價(jià)值與意義,，并將繼續(xù)努力將其應(yīng)用到我們的工作中，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn),。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十六

精細(xì)化管理就是落實(shí)管理責(zé)任,，將管理責(zé)任具體化、明確化。它是源于日本20世紀(jì)50年代的一種企業(yè)管理理念,，它是社會(huì)分工的精細(xì)化以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對(duì)現(xiàn)代管理的必然要求;是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上,，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式;是集知識(shí)、理論,、技術(shù),、經(jīng)驗(yàn)之大成，制定形成科學(xué),、合理,、正確、準(zhǔn)確的管理制度,、工作流程,、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在組織學(xué)習(xí),、培訓(xùn)的同時(shí),，有力地推動(dòng)貫徹,、落實(shí),。它要求每一個(gè)管理者都要到位,、盡職，第一次就把工作做到位,，工作要日清日結(jié),，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正,、及時(shí)處理等等,。

我們?cè)谌粘９ぷ髦校粌H要和同事團(tuán)結(jié)合作,、群策群力,，更要主動(dòng)、積極地和各方面及時(shí)有效地溝通,。要多向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示,，虛心接受同事的建議，相互交流學(xué)習(xí),，努力改進(jìn)工作方法,，提高服務(wù)質(zhì)量和效益。認(rèn)真做能把事情做對(duì),，用心做才能把事情做好,。精細(xì)化的時(shí)代已經(jīng)到來,，細(xì)節(jié)決定成敗。在辦事處推行精細(xì)化管理的今天,，如果我們服務(wù)管理的每一個(gè)步驟都作到精心,，每一個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到精細(xì)，那么我們做的每一項(xiàng)工作都會(huì)是精品,。就拿我們?cè)O(shè)備部來說,，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡(jiǎn)單。其實(shí)則不然,，設(shè)備是辦事處的心臟，支撐著每個(gè)部門的正常運(yùn)營,，而我們?cè)O(shè)備部員工就是心臟里的血液,，維持著心臟的壽命。作為設(shè)備部員工,，細(xì)節(jié)更是不可忽略的,，在工作中不細(xì)心，接錯(cuò)線或螺絲沒有擰緊,，輕者會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的損壞,，重者可能會(huì)危及到人身安全和辦事處的正常運(yùn)營。所以說不管做什么事情,，必須關(guān)注事物發(fā)展過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)的處理,。所謂細(xì)節(jié)處理，我的理解就是,，要從自身工作的每一個(gè)環(huán)節(jié),，每一道流程著手，通過抓好過程,，導(dǎo)致好的結(jié)果;通過評(píng)價(jià)結(jié)果,，不斷修正過程，從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán),。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡(jiǎn)單,，把每一件簡(jiǎn)單的事情做好,，就是不簡(jiǎn)單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好,。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十七

精益化管理是一種以提高效率,、降低成本為目標(biāo)的管理方法，它能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化,。然而,，精益化管理也存在一些缺點(diǎn)，需要我們認(rèn)真思考和應(yīng)對(duì),。本文將從實(shí)施精益化管理的必要性,、有限的適應(yīng)性、人員素質(zhì)要求,、風(fēng)險(xiǎn)和挑戰(zhàn),、以及建議解決方法等方面進(jìn)行探討。

首先,，實(shí)施精益化管理是必要的,。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)需要提高效率,，降低成本,，才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)。精益化管理通過優(yōu)化生產(chǎn)線和流程,，減少資源浪費(fèi),，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，提升員工績(jī)效,，從而實(shí)現(xiàn)更高水平的競(jìng)爭(zhēng)力。它鼓勵(lì)企業(yè)以客戶需求為導(dǎo)向,，從而能夠更好地滿足市場(chǎng)的需求,，提高用戶滿意度。

然而,，精益化管理也具有一定的適應(yīng)性限制,。它更適用于大型制造業(yè)企業(yè)，而對(duì)于小型企業(yè)或服務(wù)業(yè)來說,，可能并不適用,。因?yàn)榫婊芾硇枰髽I(yè)擁有穩(wěn)定的生產(chǎn)流程和大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這對(duì)于小型企業(yè)可能是一個(gè)難以克服的障礙,。此外，精益化管理需要整個(gè)組織的參與和支持,，而小型企業(yè)可能缺乏這種資源。

此外,，精益化管理也對(duì)人員素質(zhì)有一定的要求,。實(shí)施精益化管理需要企業(yè)擁有高素質(zhì)的管理人員和員工,。因?yàn)榫婊芾硇枰藛T具備深入的業(yè)務(wù)知識(shí)，能夠理解和掌握復(fù)雜的生產(chǎn)流程和數(shù)據(jù)分析方法,。此外，管理人員需要具備良好的溝通和協(xié)調(diào)能力,，能夠有效地與各個(gè)部門合作,，推動(dòng)精益化管理的實(shí)施,。

精益化管理的實(shí)施也面臨一定的風(fēng)險(xiǎn)和挑戰(zhàn),。首先，由于精益化管理需要企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模的改變,，這可能會(huì)引起一定程度的內(nèi)部反對(duì)和阻力,。其次，精益化管理需要企業(yè)投入大量的人力和物力,，并且在短期內(nèi)可能無法看到明顯的效果，這可能會(huì)對(duì)企業(yè)的財(cái)務(wù)狀況和員工的士氣造成負(fù)面影響,。再次,，精益化管理需要企業(yè)進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)，而不是一次性的行動(dòng),，這對(duì)于企業(yè)的管理水平和執(zhí)行能力提出了更高的要求,。

然而，盡管精益化管理存在一些缺點(diǎn),，我們?nèi)匀豢梢圆扇∫恍┐胧﹣斫鉀Q這些問題,。首先，企業(yè)可以通過提高內(nèi)部溝通和培訓(xùn),，加強(qiáng)員工的理解和支持,，減少內(nèi)部反對(duì)和阻力。其次,，企業(yè)可以逐步實(shí)施精益化管理,，不要一蹴而就，以減輕對(duì)企業(yè)財(cái)務(wù)和員工士氣的沖擊,。此外,，企業(yè)可以與專業(yè)的咨詢公司合作,，利用外部專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)來支持精益化管理的實(shí)施。

綜上所述,，精益化管理是一種有助于企業(yè)提高效率,、降低成本的管理方法，但也存在一些缺點(diǎn),。企業(yè)需要認(rèn)真思考和應(yīng)對(duì)這些問題,，并采取相應(yīng)的解決措施，才能更好地實(shí)施精益化管理,，獲得長(zhǎng)期的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十八

近期，參加了公司內(nèi)部精益項(xiàng)目的培訓(xùn),，偶有心得,，淺談如下：

首先，深刻了解到精益生產(chǎn)管理是一種意識(shí),，一種觀念,；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化?，F(xiàn)實(shí)的工作中,，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少，多數(shù)人,，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,，單調(diào)的事情，或平淡,，或雞毛蒜皮,。但這就是工作，這就是生活,，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ),。

其次，通過學(xué)習(xí)意識(shí)到,，在工作中要擺正自己的位置,，合理定位，做好自己的事情.如果把公司比作"人"一樣的系統(tǒng),，把總經(jīng)理和領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體",，公司每一個(gè)人都能合理"定位",，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作,，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)",，就能在工作中游刃有余,，左右逢源，不然很可能就是寸步難行,。

第三,，精益生產(chǎn)管理是種意識(shí)，觀念,，是種態(tài)度與文化,。因此，在實(shí)施精益生產(chǎn)管理中,，就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,，做到事無巨細(xì),，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,。做到事事有人管,，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃,，事事有總結(jié),，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn),，這樣才能步步為贏。

總之,，通過近期培訓(xùn)學(xué)習(xí),，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益生產(chǎn)管理的深邃,，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作,，生活中對(duì)于個(gè)人，公司乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義,。我將立足本職工作,，放眼未來，與廣大同仁們一起,，發(fā)揮每一個(gè)人的作用,，為公司的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！

精益質(zhì)量管理基本任務(wù)分為兩個(gè)層次,，第一層次任務(wù)是利用相關(guān)質(zhì)量工具分析實(shí)際質(zhì)量狀況,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，并消除質(zhì)量異常,；精益質(zhì)量管理第二層次任務(wù)是持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量水平,，持續(xù)降低質(zhì)量波動(dòng),，即減少樣本的標(biāo)準(zhǔn)差。對(duì)第一層次任務(wù)而言,，支持工具重點(diǎn)是直方圖和控制圖,，相關(guān)理論是統(tǒng)計(jì)過程控制，即spc,；對(duì)第二層次任務(wù)而言,，支持工具重點(diǎn)是六西格瑪管理理論和方法。

1,、直方圖,。

直方圖是將質(zhì)量數(shù)據(jù)按順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊,，以錄入各組的數(shù)據(jù)頻數(shù)為依據(jù),，按比例構(gòu)成的`若干矩形條排列的圖。

直方圖的典型作用包括：觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況,；通過直方圖形狀,，判斷生產(chǎn)過程是否正常，判斷工序是否穩(wěn)定,，并找出產(chǎn)生異常的原因,；計(jì)算工序能力，估算生產(chǎn)過程不合格品率,。在生產(chǎn)過程是否正常的判斷上,，通過直方圖的典型形狀就可判斷。直方圖典型形狀包括：正常型,、偏向型,、雙峰型、鋸齒型,、平頂型和孤島型,。通過已總結(jié)出的不同形狀可看出質(zhì)量原因，這為迅速發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題提供了重要途徑,。

對(duì)正常型直方圖再進(jìn)一步與公差限的結(jié)合,，可直觀快速的判斷工序能力和質(zhì)量狀況，直觀發(fā)現(xiàn)工序異常,。如典型圖形有：理想型,、偏心型、無富余型,、富余型,、能力不足型。

2、控制圖,。

再繪制中心線和上下控制限,。中心線為樣本某統(tǒng)計(jì)量的均值，上下控制限分別為均值基礎(chǔ)上的正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)差,。

當(dāng)生產(chǎn)中不存在系統(tǒng)誤差時(shí),，產(chǎn)品質(zhì)量特性（總體）服從正態(tài)分布，樣品值出現(xiàn)在均值加減3σ范圍內(nèi)的概率為0.9973,。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)定理,，如果生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，則認(rèn)為樣品值一定落在此3σ范圍內(nèi),。

控制圖較直方圖最大的特點(diǎn)是引入了時(shí)間序列或樣本序列,，通過觀察樣本點(diǎn)相關(guān)統(tǒng)計(jì)值是否在控制限內(nèi)以判斷過程是否受控，通過觀察樣本點(diǎn)排列是否隨機(jī)從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常,?？刂茍D較直方圖在質(zhì)量預(yù)防和過程控制能力方面大為改進(jìn)。

控制圖的主要用途有：分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定,；及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中異常情況,，預(yù)防不合格品產(chǎn)生；檢查生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的精度是否滿足生產(chǎn)要求,；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定,。

3、六西格瑪管理,。

在六西格瑪管理中,，通常使用西格瑪水平z作為滿足顧客要求程度的質(zhì)量水平度量。西格瑪水平是綜合了標(biāo)準(zhǔn)差與公差限的計(jì)算值,，公式為z=（usl-lsl）/2σ,，（其中usl為上限值，lsl為下限值）,，即顧客要求的公差限除以兩倍標(biāo)準(zhǔn)差。由于顧客要求是不斷提高的,，即公式中分子所代表的公差將不斷減少,，要求標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)不斷降低，以適應(yīng)顧客要求提高企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力,。

達(dá)到六西格瑪水平是指z等于6,。用正態(tài)分布來解釋，就是在正態(tài)分布單側(cè)從均值到公差上限或下限范圍內(nèi)可容納6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差,；傳統(tǒng)控制圖理論則是單側(cè)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差,，不合格率控制在0.27%水平。六西格瑪管理對(duì)控制圖3倍控制限進(jìn)行了徹底突破，將西格瑪水平指標(biāo)由3提高到6,。我們應(yīng)認(rèn)識(shí)到,，以3西格瑪水平為標(biāo)準(zhǔn)的控制圖及統(tǒng)計(jì)過程控制spc理論和方法，在實(shí)際中仍是有效的,。隨著西格瑪水平的提高,，3倍標(biāo)準(zhǔn)差的控制限區(qū)間得到不斷壓縮，通過控制圖仍能有效發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常,。

在企業(yè)追求由三西格瑪向六西格瑪?shù)倪^程中,，每提高一個(gè)西格瑪水平，質(zhì)量水平均呈數(shù)十倍的改善,。據(jù)研究,，對(duì)一個(gè)三西格瑪水平的企業(yè)來說，提高一個(gè)西格瑪水平可獲得下述收益：利潤(rùn)率增長(zhǎng)20%,、產(chǎn)出能力提高12%—18%,、減少勞動(dòng)力12%、資本投入減少10%—30%,。

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化趨勢(shì)的增強(qiáng),，企業(yè)面臨著日益激烈的內(nèi)外部競(jìng)爭(zhēng)。面對(duì)環(huán)境的迅速變化,，我國的企業(yè)大都缺乏管理經(jīng)驗(yàn)的沉淀,，尤其是在企業(yè)的流程管理方面，企業(yè)的管理基礎(chǔ),、人員素質(zhì)普遍存在短板,，傳統(tǒng)的金字塔型組織結(jié)構(gòu)和環(huán)節(jié)復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程已無法應(yīng)付現(xiàn)在和未來業(yè)務(wù)的挑戰(zhàn)，導(dǎo)致不少企業(yè)的內(nèi)部管理中出現(xiàn)了流程管理制度形同虛設(shè),，流程管理與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作脫節(jié),，流程與流程之間的割裂等問題。如何通過企業(yè)的流程管理和整合,，讓企業(yè)獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),，提升企業(yè)內(nèi)生的核心競(jìng)爭(zhēng)力，因此成為眾多企業(yè)所關(guān)注和研究的選題,。而在西方國家的流程管理歷史中,，由日本豐田汽車公司所提倡的精益管理思想，以及邁克爾哈默所提出的流程再造及其他學(xué)者衍生流程再造所提出的流程管理思想,，不僅在流程目標(biāo),、流程問題解決等方面存在著諸多相似，在方法上存在很大的互補(bǔ)性,，并且在企業(yè)流程管理中的實(shí)踐中應(yīng)用廣泛,，給我國企業(yè)的流程管理以深刻的啟示。本文首先通過回顧目前我國企業(yè)流程管理實(shí)踐中存在的問題，進(jìn)行了相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的總結(jié),，隨后結(jié)合精益思想和流程管理的理論和在西方的實(shí)踐,，探討了基于精益思想的企業(yè)流程管理理論及兩者的融合。

精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)代化制造業(yè)來說并不陌生,，企業(yè)效率的不斷提高已經(jīng)是企業(yè)保持持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要標(biāo)志,，而實(shí)行精益化又是企業(yè)提高效率的一個(gè)重要途徑，現(xiàn)代化的企業(yè)關(guān)注重點(diǎn)已經(jīng)不僅僅是企業(yè)的市場(chǎng)份額,，同時(shí)還有企業(yè)自身運(yùn)營的成本,，企業(yè)如何降低自身的運(yùn)營成本已經(jīng)成為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要途徑。