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設備部門工作總結(jié)及計劃篇一

本周缺陷數(shù)量較上周減少15條,，未消除缺陷中有3條為待停機處理缺項為待備品處理，1項正在處理中,。

本周一般缺陷較上周增加2條,，七漏缺陷較上周減少17條,。本周缺陷數(shù)量排序為:綜合專業(yè)鍋爐專業(yè)熱控專業(yè)電氣專業(yè)汽機專業(yè)繼保專業(yè),。缺陷主要集中在制粉系統(tǒng)缺陷、輸煤和除塵除灰缺缺陷趨勢統(tǒng)計表專業(yè)本周缺陷上周缺陷一般合計已消除合計已消除綜合20xx2388.5%18272592.5%鍋爐13141392.9%12191684.2%100%電氣77.8%汽機141285.7%100%合計5012625791.9%4829776888.3%周缺陷及消缺率趨勢圖

2、分機組缺陷分析號機組本周發(fā)生缺陷24條,，較上周下降7缺陷按專業(yè)統(tǒng)計如下圖:號機組本周發(fā)生缺陷19條,，較上周下降7條,。缺陷按專業(yè)統(tǒng)計如下圖:(3)公用系統(tǒng)缺陷綜合分析公用系統(tǒng)本周發(fā)生缺陷19條，較上周下降1條,。缺陷按專業(yè)統(tǒng)計如下圖:周分機組缺陷趨勢圖

3,、各專業(yè)周缺陷及設備劣化趨勢分析

(1)汽機缺陷及設備劣化趨勢綜合分析本周汽機專業(yè)共發(fā)生缺陷6項,，已消除6項，未消除0項,，缺陷消除率為100%，消缺率較上周下降，本周缺陷較上周減少10陷主要集中在跑冒滴漏,、軸承油位低和油濾網(wǎng)差壓高等缺陷,，均已進行了處理。

(2)鍋爐缺陷及設備劣化趨勢綜合分析本周共發(fā)生缺陷14條(風煙系統(tǒng)缺陷1條,，制粉系統(tǒng)缺陷7空預器系統(tǒng)缺陷3條,，本體管閥缺陷3條),，消除13條,，缺陷消除率92.9%,，1條未消除缺陷為:2號爐本體吹灰至空預器蒸汽吹灰疏水電動門門桿漏水(閥門閥桿斷,，待備品消缺,，已提報物資計劃)。

本周發(fā)生一般缺陷13條,，七漏缺陷1條，未發(fā)生一,、二類缺陷，均為三類缺陷,。本周缺陷主要集中在制粉系統(tǒng)缺陷,，均已進行了相應處理,。

(3)電氣缺陷及設備劣化趨勢綜合分析本周共發(fā)生缺陷13項,，已消除12項，未消除2項,，均為三類缺陷,，本周未發(fā)生一,、二類缺陷。其中一般缺陷7條,，七漏缺陷0文明生產(chǎn)缺陷6條,。缺陷消除率為87%,。本周缺陷特別注意的是1號主變,、廠高變隨著氣溫升高,，冷卻器逐步投運，風扇電機經(jīng)過1個冬季停運,，運行后出現(xiàn)異音,。下一步1號機組大修時,，將著重檢查1號機組大型變壓器冷卻裝臵。

(4)綜合缺陷及設備劣化趨勢綜合分析本周脫硫發(fā)生缺陷6條,，輸煤10條,，化學2條,，除塵除灰9本周6條缺陷未處理完成，其中4條正在處理,，2條待停機消缺,。缺陷主要集中在輸煤和除塵除灰缺陷,。輸煤系統(tǒng)缺陷主要為輸煤系統(tǒng)易磨易損部件的磨損引起,，系正常一般缺陷,，現(xiàn)均已更換處理,，輸煤系統(tǒng)運行正常;除塵除灰系統(tǒng)缺陷主要為輸灰管線閥門卡澀和1號電除塵振打及下料閥泄漏缺陷,，管道輸送介質(zhì)為干灰且部分閥門使用、操作頻率低易引起閥門卡澀,，部分閥門動作頻繁造成內(nèi)漏閥門較多,，已達到大修更換年限,，計劃大修時進行更換,。渣倉內(nèi)部吸水板堵塞嚴重,，導致1號渣倉放渣門漏水嚴重，需停機對堵塞進行清理,。1電除塵二室一陽極振打內(nèi)部卡澀,，無法投入,，需停機后對其進行檢查處理,。脫硫系統(tǒng)雖仍處于調(diào)試階段，易因管道,、閥門堵塞而導致現(xiàn)場漏漿,，但調(diào)試效果顯著,，脫硫工藝日益完善,，缺陷有下降趨勢,。且針對故障頻發(fā)的重要設備,，加強了設備巡檢，保證了設備的正常運行,?；瘜W系統(tǒng)缺陷為一般性的管道、閥門墊子漏水,，系統(tǒng)運行正常,。

(5)熱工缺陷及設備劣化趨勢綜合分析熱工專業(yè)本周共發(fā)生缺陷8條,，其中一般缺陷6條,，七漏缺陷2條,，較上周上升1號機電除塵氣動門氣源管路出現(xiàn)pu管斷裂現(xiàn)象，經(jīng)排查,，其他氣動門氣源pu管均有老化現(xiàn)象,，原計劃改造為不銹鋼管,，未批復，現(xiàn)計劃提報pu管,，全部更換,，并形成定期工作，一年更換一次,。由于2號機再熱器噴水減溫調(diào)門故障，無法使用調(diào)門調(diào)節(jié),，現(xiàn)利用電動門進行調(diào)節(jié)，電動門一開即導致中間抽頭管道劇烈顫動,，即引起負荷波動，又造成中間抽頭電動門內(nèi)部板卡震壞或振松,，2a給水泵系統(tǒng)缺陷呈上升趨勢,。脫硫缺陷呈下降趨勢,，脫硫副產(chǎn)品廢水罐液位計因介質(zhì)泡沫很容易污染超聲波探頭造成液位不準，脫硫吸收塔液位計極易出現(xiàn)漿液堵塞液位計造成保護誤動，現(xiàn)正研究可行辦法;本周總體缺陷呈下降趨勢,，熱工加強缺陷管理,，加強設備巡檢質(zhì)量，對部分設備巡檢能發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)造成的缺陷進行考核,，加強定期工作管理，加強設備運行健康狀況分析,，加強檢修工藝，對人為造成的重復缺陷嚴格進行考核。

(6)繼保缺陷及設備劣化趨勢綜合分析本周共發(fā)生1條三類缺陷,，2號卸煤變開關(guān)hb028綜合保護裝臵顯示屏無顯示,，因保護裝臵長期運行，cpu板件內(nèi)部出現(xiàn)故障導致顯示屏無顯示,，已進行更換,。保護專業(yè)針對此問題已訂購各類型保護裝臵備件并加強巡檢,，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即予以更換。

各專業(yè)周缺陷趨勢圖如下:周專業(yè)缺陷趨勢圖

4,、重要缺陷處理情況及分析號高加安全閥漏水嚴重，安全閥漏水嚴重,。經(jīng)細致檢查有兩個原因:號高加放水門內(nèi)漏通過有壓放水母管反汽至安全閥排大氣管的放水管內(nèi)，使造成安全閥排氣管內(nèi)積水無法流到有壓放水母2)爐側(cè)輔汽聯(lián)箱放水門內(nèi)漏,，此放水門放水接至安全閥排大氣管內(nèi),，造成安全閥排大氣管積水。

以上兩原因共同導致1號高加安全閥排氣管內(nèi)積水,，導致其漏水嚴重,。汽機專業(yè)及時處理以上兩個缺陷后，安全閥不再漏水,。日所測含水量為145mg/l。經(jīng)過濾油后4日所測含水量為78mg/l合格,。在3月28日至4日之間，1c給水泵加了一次潤滑油(一桶半),，發(fā)電部做了一次定期工作,。

分析含水量超標的可能原因:

1)密封水連續(xù)緩慢進入潤滑油中;

2)29日所加潤滑油中含有少量水分;

3)30日發(fā)電部定期工作時潤滑油主油泵開啟,，把油箱內(nèi)底部積水帶入潤滑油。措施方案如下:1)加強給水泵濾油工作;

2)潤滑油含水量合格后,，連續(xù)監(jiān)測潤滑油含水量變化,，觀察含水量變化趨勢以確定其含水量超標原因。

3)根據(jù)油中含水量變化情分析并作出下一步計劃,。

(3)本周制粉系統(tǒng)專項治理工作主要開展以下內(nèi)容:2號爐1c、1b,、2a,、2e磨煤機排渣一次門漏風嚴重,。處理情況:323日重新更換了盤根,，觀察一周未再發(fā)生漏風,。

(4)本周鍋爐專業(yè)組織召開定排池專項治理,。本周鍋爐專業(yè)開展定排池專項治理調(diào)查,。

1)針對1、2號鍋爐定排池內(nèi)部蒸汽外漏問題現(xiàn)場調(diào)查,，基本確定插入定排池內(nèi)的根管路分別為空預器蒸汽吹灰疏水材質(zhì)為碳鋼32管道(蒸汽壓力3mpa)、本體蒸汽吹灰疏水碳鋼25管道(蒸汽壓根碳鋼25(蒸汽壓力2.5mpa),，鍋爐疏水母管材質(zhì)為碳鋼65管,，無壓力;經(jīng)就地檢查,，空預器蒸汽吹灰疏水門(dn25pn25電動截止閥)和個本體蒸汽吹灰疏水門(dn25pn32電動截止閥)內(nèi)漏。號爐直插入定排水池內(nèi)管路為:暖風器疏水管路材質(zhì)碳鋼65(疏水壓力2.5mpa),、本體吹灰器管路材質(zhì)為碳鋼25(蒸汽壓力1.65mpa)與空預器吹灰器管路材質(zhì)為25(蒸汽壓力1.65mp,。高溫取樣架排污管材質(zhì)為碳鋼管路59(蒸汽壓力1.5mpa),。

3)下周準備制作加強管座，購買管路,。設計系統(tǒng)整改方案,。號機2a給水泵中間抽頭電動門指示信號燈異常，立即開票檢查,，發(fā)現(xiàn)由于再熱器噴水減溫調(diào)門故障，無法使用調(diào)門調(diào)節(jié),，現(xiàn)利用電動門進行調(diào)節(jié),，電動門一開即導致中間抽頭管道劇烈顫動，即引起負荷波動,，又造成中間抽頭電動門內(nèi)部板卡震10號機電除塵氣動門氣源管路出現(xiàn)pu管斷裂現(xiàn)象,，經(jīng)排查，其他氣動門氣源pu管均有老化現(xiàn)象,，原計劃改造為不銹鋼管,，未批復，現(xiàn)計劃報pu管,，全部更換,，并形成定期工作,，一年更換一次,。

號機2a給水泵轉(zhuǎn)速出現(xiàn)跳變,，經(jīng)檢查信號電纜電源電纜正常,、電源供電無波動,、二次表正常工作，申請停運2a給水泵,，檢查探頭安裝正確,，更換給水泵轉(zhuǎn)速探頭,，經(jīng)多日觀察，無跳變現(xiàn)象,。向振動波動一次，經(jīng)檢查前臵器端子排出現(xiàn)氧化造成接觸不良,，對端子排進行除氧化層處理,，已處理號機低壓缸排汽溫度測點進行檢查，溫度元件校驗正常,，測點插深相同,，偏差3度,，并通知機務專業(yè)檢查,。(10)1號機組磨煤機入口風量偏低,，經(jīng)電科院標定并給出系數(shù),，4號爐1a,、1b,、1c、1d,、1e五臺磨煤機入口一次風流量系數(shù)進行修改,。

二,、檢修管理

本周設備部定期工作計劃完成61項,，實際完成61項,。本周設備部技術(shù)監(jiān)控定期工作計劃完成12項，實際完成12定期工作技術(shù)監(jiān)控專業(yè)計劃完成計劃完成汽機鍋爐2525綜合1515合計616112122,、點檢發(fā)現(xiàn)重要問題及防范措施號機12.6米部分eh油管道與地面網(wǎng)格板存在碰磨現(xiàn)象,，點檢已于4日安排檢修人員在eh油管道穿網(wǎng)格板處綁扎膠墊進行隔離，避免了eh油管道因碰磨破裂導致的不安全事件的發(fā)生,，保證了機組安全穩(wěn)定的運行,。日,，點檢員巡查發(fā)現(xiàn)2號機2a開式泵自由端軸承有異音，經(jīng)分析為軸承潤滑脂過少所致,，加油后異常消失,，同時對其它水泵進行了加油工作,。日,，點檢員在巡查時發(fā)現(xiàn)2b給水泵自由端密封水進水管活結(jié)呲水,，立即安排檢修人員進行緊固，保證了給水泵的正常運行,，增強了機組運行的安全性,。安全管理1、安全學習情況

(1)組織各專業(yè)學習了1號機組a級檢修安全管理規(guī)定,，對總則,、組織機構(gòu),、安全管理要求、危險因素防控管理要求等有了進一步認識,。

(2)對臨時電源管理規(guī)定內(nèi)容學習，對電源箱進行檢查，并完成自查及發(fā)現(xiàn)問題整改,。

(3)組織各專業(yè)學習了中國大唐集團公司“三講一落實”活動管理辦法,，對班組三講一落實活動認真開展,，對班組活動記錄按要求認真執(zhí)行,。122、安全監(jiān)督情況號爐磨煤機負壓吸塵系統(tǒng)近期抽吸能力突然下降,，排渣時揚塵外逸,，現(xiàn)場文明生產(chǎn)變差,。項目部鍋爐專業(yè)與設備部積極配合,，排查原因，最終確定原因為母管堵塞,。項目部鍋爐專業(yè)立即組織人員,，克服管段長,、位臵險,、不易排查的困難,，逐段開口確認了堵塞管段，并加裝隔離門,、沖洗水和放水管路,，將管道內(nèi)泥煤全部沖洗干凈,，剩余無法沖走的較大石子則靠手工全部清出,，通過此次搶修與改造，消除了負壓吸塵管路的設計缺陷,，恢復了負壓吸塵系統(tǒng)的正常運行,，消除了排渣過程中的粉塵污染。特嘉獎大唐山東電力檢修運營有限公司魯北項目部鍋爐專業(yè)500

(2)20xx年03月26號脫硫3臺漿液循環(huán)泵電機故障停運,。

項目部電氣專業(yè)經(jīng)過2天日夜連續(xù)搶修,，于20xx年03月28日凌晨3點完成2a、2b漿液循環(huán)泵電機搶修工作并就位恢復,，一次試運成功，恢復號脫硫系統(tǒng)正常運行。特嘉獎項目部電氣專業(yè)500元,，希望項目部鼓足干勁,，再接再厲，以飽滿的工作熱情和高昂的精神面貌,，全力以赴完成好各項工作任務,。

設備部門工作總結(jié)及計劃篇二

五月份以來，在部門領導的正確引導下,，設備部的各項工作有了質(zhì)的改變,，從工作分工,、工作方式,、勞動紀律等方面入手，并充分利用各專業(yè)的特長,，具有針對性的對各分廠進行管理,，落實公司的設備管理制度，使公司設備管理工作有序邁進,。

現(xiàn)就五月份的工作做如下總結(jié)：

1,、響應公司號召,，重點抓設備管理,，建立健全設備管理機制，制定設備管理實施細則,，按照點檢定修制的管理模式，完善點檢定修管理體系,，對所負責的分廠確立二級主管的管理職責，對人員配備,、職責分工及作業(yè)效果等環(huán)節(jié)進行全面清查與整頓,，構(gòu)架逐級負責的信息管理及反饋機制,。推行標準化作業(yè),，深入現(xiàn)場檢查設備運行情況,，指導,、監(jiān)督,、檢查各分廠在設備管理方面的落實與執(zhí)行，解決生產(chǎn)中設備出現(xiàn)的技術(shù)問題,，總結(jié)經(jīng)驗,。

2、配合公司落實所有設備維修技術(shù)人員考評工作,，客觀公平的對各分廠技術(shù)人員進行排查摸底,，公正的做出考評意見。制定詳細的設備故障,、事故管理標準,。供公司有關(guān)領導參考,。

3,、對煉鋼廠二級庫管理模式提出合理化建議，備件庫以支出

為單位實現(xiàn)精細化管理,，通過備件信息的準確跟蹤，為生產(chǎn)人員提供實時準確的備件信息;通過規(guī)范備件分區(qū)存放,，優(yōu)化備件管理;促使庫房管理信息化,，提高作業(yè)率,，降低管理成本,。

4,、重點對轄區(qū)內(nèi)所有天車進行核查,，組織相關(guān)人員對天車進行逐一聯(lián)查，對設備隱患進行重點治理,，限期整改,，要求整改后所有設備參數(shù)符合技術(shù)要求,，達到使用標準,，并要求主管領導確認簽字。

5,、完善天車檔案,，通過核查發(fā)現(xiàn)原有設備檔案部分與實際情況不符,，資料不全，根據(jù)現(xiàn)有設備情況與煉鋼廠天車主管結(jié)合重新編制了天車設備檔案,。

6,、應部門領導要求每周督導煉鋼廠落實自檢自查,，并上報自查報告，不定期抽查各崗位運行記錄,，設備日志。對設備衛(wèi)生進行重點治理,，落實包機到人,。

設備部門工作總結(jié)及計劃篇三

一,、設備運行及考核結(jié)果

見附表

二,、設備管理方面

1,、加強設備事故管理,。對煉鋼廠一次除塵3#風機,、燒結(jié)廠2#環(huán)冷機3#風機、煉鐵廠b組磨煤機三起設備事故進行了調(diào)查處理,。這三起事故,，主要原因是違反操作規(guī)程,、點檢不到位造成的,。我們本著事故處理“三不放過”的原則,，在事故調(diào)查分析過程中,，一是查出事故原因，二是制訂今后的防范措施,，三是教育廣大員工要加強操作規(guī)程和維護規(guī)程的學習，加強設備點檢工作,。通過處罰事故單位,，目的是為了引起各級領導對設備工作的重視,，加強廣大員工的責任心,，確保設備在完好狀態(tài)下正常運行,。

2,、響應公司號召，制訂降本增效措施,，并組織落實,。

1)、督促檢查各廠設備日常點檢和維護保養(yǎng)工作,，降低維修費用,。

2),、加強設備跑冒滴漏治理工作，減少潤滑油脂,、液壓油的損失,。

3),、加強設備的運行管理，嚴格落實設備操作規(guī)程和維護規(guī)程,，減少設備故障和設備事故損失,，提高設備作業(yè)率,。

4)、加強設備計劃檢修管理,。認真審查,、核實計劃檢修項目，減少過修現(xiàn)象,、杜絕失修現(xiàn)象;跟蹤檢修情況,，檢查維修工藝的合理性，做好技術(shù)服務,，以降低維修成本。

3,、協(xié)助煉鋼廠做好設備試點工作,。協(xié)助煉鋼廠制訂設備試點工作方案和工作措施;加強對煉鋼廠現(xiàn)場設備檢查,，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見，并幫助他們進行整改;組織召開設備試點工作階段性總結(jié)會,，總結(jié)本階段設備管理方面的成績，找出存在的不足,，以明確今后的奮斗目標,。通過煉鋼廠上下努力，7月份設備試點工作取得了較大成績,，在月底設備管理試點現(xiàn)場總結(jié)會上，得到了蘇總的首肯,，說明煉鋼廠設備管理工作已經(jīng)邁上了一個新的臺階，同時在煉鋼廠設備試點工作推動下,，各廠設備管理工作都有了很大提高,。

4、參加設備系統(tǒng)檢修,。設備科各專業(yè)人員現(xiàn)場跟蹤檢修情況,，并做好技術(shù)服務。本次系統(tǒng)檢修主要項目有：

1),、燒結(jié)廠：1#主抽更換轉(zhuǎn)子,、1#環(huán)冷機密封改造。

2),、煉鐵廠：更換k103皮帶;檢查更換上下密膠圈及襯套;拆爐腹冷卻壁15組;開口機角度調(diào)整裝置改造,、修理旋轉(zhuǎn)馬達;補焊鐵口框,、爐皮等,。

3),、煉鋼廠：外委項目：2#轉(zhuǎn)爐調(diào)整球鉸支撐;更換過跨車道軌,、加底板;檢修加固大包轉(zhuǎn)臺減速機,。內(nèi)部項目：更換爐下道軌;更換部分扇形段;更換2流快臺等,。

4)、軋鋼廠：加熱爐外委項目：清理爐內(nèi)氧化鐵皮,、鋪鎂砂;爐尾端墻拆除,、澆注;均熱床清理,、修補;均熱段全部更換蓄熱小球等,。

在保證檢修質(zhì)量的前提下,，各廠均完成了檢修計劃項目;煉鐵廠因2#高爐炸出鐵鉤、爐內(nèi)炸熘影響18小時30分。

5,、特種設備管理工作：

1)、協(xié)助軋鋼廠送檢汽包用安全附件壓力表5塊,、安全閥2個,，并組織,、協(xié)助邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工作人員,、軋鋼廠汽包檢驗,。在檢修后對汽包檢修情況進行了解,，安全附件未完全進行更換。與軋鋼進行溝通,，進行了處理,。

2),、整理39臺年檢天車相關(guān)資料列天車檢驗詳單組織軋鋼廠、煉鋼廠,、動力廠,、煉鐵廠,、新鄉(xiāng)礦山,、鵬泰，配合邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工作人員對39臺進年檢期,、2臺安裝驗收的天車進行檢驗,，經(jīng)過三天驗收，全部通過,。在檢驗中發(fā)現(xiàn)41臺天車存在些問題，整理不合理項目,，下發(fā)分廠要求各相關(guān)使用部門進行整改,，并做出書面整改回執(zhí),。

3)、辦理10臺天車使用證,，并整理相關(guān)檢驗報告,、使用證、注冊證入檔和填寫移交單移交軋鋼廠,、煉鋼廠,、煉鐵廠懸掛上車,。

4)、到質(zhì)監(jiān)局辦理煉鐵廠12臺容器年檢檢驗報告及年檢注冊手續(xù),，并將相關(guān)資料整理入檔,。

5),、下發(fā)特種設備安全附件(僅限安全閥,、壓力表)安裝,、校驗情況統(tǒng)計表到各分廠,，進行安全附件校驗情況摸底,。

6)、特種設備20xx年下半年年檢計劃編制,，檢驗費用申請、檢驗協(xié)議起草,，并與質(zhì)監(jiān)局相關(guān)人員聯(lián)系，協(xié)定年檢費事項,。

7)、督促,、協(xié)助一冶處理煉鋼廠特種設備檢驗驗收未完成項目,，7月25日已將煉鋼廠壓力管道、汽包檢驗事項敲定下來,，將于7月28日、8月1日進行檢驗,。

6、編寫節(jié)能降耗方案,。對分廠的節(jié)能降耗的落實工作進行督促檢查，燒結(jié)豎爐低壓配電室的無功補償已經(jīng)投運,，提高了功率因數(shù);針對煉鐵廠風口用動力濕壓縮空氣冷卻的問題,，督促其及時整改,，現(xiàn)1#、2#高爐已經(jīng)使用水冷卻,，個別部位使用壓縮空氣,，3#爐未做整改,，已經(jīng)督促設備科人員督促整改;煉鋼正在進行生產(chǎn)水的改造，加快技術(shù)改造裝置投運;加強對其他各廠的介質(zhì)使用情況進行檢查,，嚴禁跑冒滴漏的現(xiàn)象的發(fā)生,。

7,、針對燒結(jié)制粒機電機頻繁啟動的問題,，和燒結(jié)廠設備科人員已經(jīng)說明，督促燒結(jié)廠應結(jié)合實際的生產(chǎn)情況盡可能采用液偶調(diào)速,，減少啟動次數(shù),，及保證電機啟動時對機械的沖擊，也可降低電耗;關(guān)于2#環(huán)冷3#風機不關(guān)風門啟動事宜,，要加強對崗位人員培訓,，嚴格操作規(guī)程,，保證風機可靠經(jīng)濟啟動;燒結(jié)廠豎爐低配2#變低壓母線槽發(fā)熱異常情況調(diào)查,，燒結(jié)廠提出整改報告,，已經(jīng)利用檢修期間改造完成;就燒結(jié)廠2#豎爐東側(cè)煤氣支管孔板導壓口堵塞，影響生產(chǎn)3小時的故障情況，與廠設備科人員協(xié)商,，要把點巡檢工作做實,，及時匯總發(fā)現(xiàn)的問題,，并予以考慮計劃檢修項目,，做好廠內(nèi)部信息溝通工作,，對此類孔板要加強清理工作,，平時要通過排污進行氣流沖刷等,。

8,、關(guān)于煉鐵廠存在的能源介質(zhì)使用不合理現(xiàn)象,，2#、3#爐爐前工仍在用氧氣沖涼,，與設備科人員說要為員工準備必要的降溫設施，不能使用壓縮空氣降溫,，現(xiàn)已經(jīng)整改;煉鐵廠1#爐料車不動故障原因調(diào)查,，為南側(cè)液壓制動器故障所致,，對三座高爐的主卷抱閘裝置進行了認真觀察，與煉鐵維修人員講要注意該裝置的點檢工作,。

9,、協(xié)調(diào)煉鋼廠,、動力廠在電氣檢修協(xié)期間對煉鋼廠的水泵房2#變壓器及低壓母線進行檢修,，查出主斷路器不能脫扣的嚴重隱患，用聯(lián)絡斷路器更換,，避免了因過流不能跳閘;煉鋼廠3#風機事故預防措施跟蹤驗證,，儀電人員已進行風機啟動信號整改,，在潤滑油泵電源加裝了中間繼電器，將開點串入操作臺油泵運行指示燈回路,，解決了主回路不帶電,，只有控制回路操作,，造成油泵假運行的指示問題(為避免主回路增加故障點,，儀電人員在控制回路進行整改),。

此改進不徹底，不能解決運行中因油泵主開關(guān)斷電,，造成油泵停轉(zhuǎn)的問題,，應綜合工藝要求,，將壓力、溫度等引入信號回路,，要有聲光報警及延時閉鎖裝置,，以提醒操作人員予以處理;煉鋼廠2#動力變故障情況調(diào)查,，要求煉鋼廠利用檢修期間對其他變壓器絕緣檢查和處理,，并且要加強變壓器室內(nèi)的巡檢;煉鋼廠45kw電機下線檢修，點檢人員到電機廠查看電機損壞情況,，經(jīng)試驗,，判斷轉(zhuǎn)子線圈接地。

10,、軋鋼二線由于熱檢和高溫計使用生活水冷卻,，在動力廠多次停生活水的影響下,，造成熱檢和高溫計溫度高沒有測量數(shù)據(jù),，不能生產(chǎn),，督促軋鋼廠在檢修時間生活水該為凈環(huán)水,，已經(jīng)改造完成;跟蹤軋鋼廠天車改造的改造情況,，二線天車1#、7#,、8#電纜已經(jīng)全部換成耐高溫的硅膠電纜,，電機跨和成品跨軌道找平已經(jīng)完成;督促軋鋼廠設備科對一線的h5通道的盡快安裝投入;了解二線的測寬儀的改造情況，已經(jīng)聯(lián)系廠家,，對現(xiàn)有的問題進行改造;督促軋鋼廠對加熱爐水泵電機備用電源的管理，在正式電源和備用電源加連鎖,，保證電源可靠安全使用,。

11,、配合市氣象局防雷中心對我公司部分建筑防雷裝置進行測試,，共計有：燒結(jié)機頭,、機尾煙囪;煉鐵噴煤,、3座熱風煙囪;煉鋼一次除塵煙囪,、煤氣柜;動力2座空分塔,、氧氣球罐;煤氣管網(wǎng)接地等,，已經(jīng)取回測試報告，以上地點阻值都合格,。

12、三聯(lián)電源方案的確定,，協(xié)助動力廠對線路進行改造,，現(xiàn)線路已經(jīng)敷設,，電氣試驗完成,，廠內(nèi)具備送電條件,。

13,、協(xié)調(diào)一冶的施工電源,，并且了解施工用電使用情況,，煉鐵廠第二臺500kva變壓器的安裝工作源事宜,。

14、安排能源平衡和規(guī)劃培訓,。

15、檢驗動力廠熱力車間5#空壓機及制氧車間2#氮透油品水分的含量為0,，并結(jié)合運動粘度,、抗乳化,、機械雜質(zhì)的化驗結(jié)果,，已建議動力廠應對2#氮透和5#空壓機應加強過濾,。

16,、檢驗動力廠制氧車間1#氧透,、2#氧透,，a,、b套1#膨脹機,，1#,、2#空壓機的抗乳化和運動粘度,，均合格。但乳化時間比上次檢驗結(jié)果偏長,，運動粘度偏大,，應加強日常維護。

17,、去軋鋼液壓站測現(xiàn)場污染度,，結(jié)果顯示1線卷取和1線粗軋較差,，應加強過濾并注意進水,。

18、本月設備故障率為燒結(jié)廠燒結(jié)機0.9%,、豎爐0.21%;煉鐵廠高爐休風0%、高爐慢風0.08%;煉鋼廠轉(zhuǎn)爐0.13%,、連鑄0.72%;軋鋼廠1.21%。均未超標,。

19,、辦理企管辦通知內(nèi)容,?！冻绦蛭募分小氨O(jiān)視與測量裝置控制程序”進行換版,，《質(zhì)量手冊》與《程序文件》中部分內(nèi)容換頁，更改了受控文件清單中文件編號,、版本號和修改號等。

20,、對各廠設備的巡查和日常檢查,，并組織七月份公司設備聯(lián)查。

三、備件管理方面

1,、備品備件的在線跟蹤

1)對關(guān)鍵設備易損備件的在線使用情況進行跟蹤摸底,，如：高爐風口小套、燒結(jié)機蓖條,、連鑄機輥子等,，了解其使用周期,，以便合理安排庫存和計劃采購,。

2)對通用備品備件深入各生產(chǎn)現(xiàn)場全面掌握在線的裝機數(shù)量,，了解正常和非正常使用情況，以便合理審批計劃,。

2、加強現(xiàn)場備品備件的定置管理

重點對煉鐵廠和煉鋼廠現(xiàn)場備品備件定置管理區(qū)域進行了檢查,，對擺放不合理,、亂放,、部分備件沒有保養(yǎng)等問題下發(fā)了整改通知單,，督促整改,，基本達到了要求。

3,、督促生產(chǎn)廠做好修舊利廢工作

1)煉鋼廠申報外修備件10項238件，共計：58.54萬元,。

煉鐵廠申報外修備件5項14件,，共計：12.8萬元,。

2)要求各生產(chǎn)廠在申報外修備件的同時,，加大自修力度，全面提高備品備件的重復利用率,。

煉鋼廠回收不銹鋼噴淋架130件,，共計：15.7萬元。

4,、對截止6月底華科庫備品備件的庫存進行了清查并督促各生產(chǎn)廠對華科庫備件進行了清點,，為下一步庫存計劃提供依據(jù)。

5,、堅持不懈做好備品備件質(zhì)量檢驗工作;

本月進廠備品備件檢驗637項;其中有質(zhì)量異議：9項,。

合格率：98.59%完成公司指標(96%),。

在做好進廠檢驗的同時，及時和各生產(chǎn)廠聯(lián)系,，做好備件的入庫驗收工作，按要求及時登記入帳,，以便全面掌握庫存情況,，平衡備品備件消耗，協(xié)調(diào)各分廠的計劃申報工作,。

6,、認真細致做好備品備件計劃審核工作;

本月在基本了解生產(chǎn)一線備品備件的使用情況下,，本著降低庫存,，不影響生產(chǎn)的原則審核通過了8月份備品備件計劃共1312項;

其中：

燒結(jié)廠：348項,，取消：52項,。更改：8項;

煉鐵廠：239項，取消：7項,。更改：11項;

煉鋼廠：288項，取消：20項,。更改：18項;

軋鋼廠：342項,，取消：25項,。更改：8項;

動力廠：95項，取消：8項,。更改：9項;

7,、積極參與備件非正常損壞的現(xiàn)場調(diào)查工作,，尤其對煉鋼廠連鑄機振動臺水系統(tǒng)橡膠軟聯(lián)接損壞進行了詳細的現(xiàn)場調(diào)查,，并提出改進意見,，對已改造成金屬軟管聯(lián)接的振動臺水系統(tǒng)使用情況進行了跟蹤調(diào)查,，協(xié)助煉鋼廠隨時觀察在線使用情況,，為全面技改掌握資料截止本月底使用情況一直良好。

四,、計量管理方面

1,、進入7月份以來,，力抓軋鋼一線東側(cè)的氧氣、氮氣流量孔板下部的取壓管路的安裝,，并督促差壓變送器的安裝調(diào)校,，到7月7日已將軋鋼廠的氧氣,、氮氣,、濕壓縮空氣總管和干壓縮空氣二軋支管流量的所有取壓管道,，一次,、二次儀表安裝完畢，到7月8日已調(diào)校完畢投入使用,，經(jīng)實地檢測，測量數(shù)據(jù)與理論計算數(shù)據(jù)一致,，可以正式啟用,。

2、7月6日～12日監(jiān)督校驗了s15,、z8皮帶秤(燒結(jié)的皮帶秤)，其中s15皮帶秤由于皮帶狀況不好,，于7月12日再次進行了校驗。

3,、處理4#磅房,、2#磅房故障共3次,。

4、19日校驗了3#磅房,，20日對5#磅房進行了校驗,，21日校驗了6#磅房，21日下午在5#磅房校驗完畢后,，用70多噸重車對2#磅進行了比對,，兩磅數(shù)據(jù)基本一致(相差1個分度值,，即20kg),，故2#磅未作調(diào)整,，保持原參數(shù),，另外用70多噸重車由6#磅過數(shù)后對1#磅進行比對(相差20kg,，1#磅+20kg),，基本一致，1#磅用樣未作調(diào)整,，因1#、2#分別5#、6#磅比較均量+20kg,，所以1#、2#磅組的綜合誤差與5#、6#磅組相同。

5,、另外幫助燒結(jié)廠計量濕空氣流量孔板計算書和輔料計劃(燒結(jié)廠原流量計選型不妥,，短期內(nèi)檢修三次,，其中一次送廠家修理，每次修完后只能正常工作4～20多小時,，然后就損壞葉輪),。

6、對動力的空壓站干,、濕空氣總管流量進行了實物測定,，發(fā)現(xiàn)濕空氣差壓參數(shù)明顯不對,，另外其二次儀表的參數(shù)也是錯誤的,，經(jīng)與動力廠設備科人員了解查找資料和圖紙,，均未找到原始數(shù)據(jù)。但我們通過反推等計算正在確定其參數(shù)范圍,。

7、參與了公司26日對大宗物料的盤庫,，設計了部分報表的格式,，對上報的數(shù)據(jù)進行分析平衡,，按時報送，并根據(jù)分析對異常測點的計量器具進行抽查,。

8,、6號對司磅員開會一次，講了勞動紀律,、磅房的管理要求等,，另根據(jù)公司北門夜晚將關(guān)閉的情況,，1#,、2#磅房夜晚將停磅,，申請并由部里聯(lián)系安裝了防盜門窗,。

9,、降本增效措施實施后節(jié)約了2637193.258元。

五,、七月份降本增效共降本3507593.258元,。

六、七月份工作重點

1,、督促各廠搞好員工設備操作規(guī)程和維護規(guī)程的培訓學習,，檢查各項設備規(guī)程的落實情況,。

2、下一步設備管理工作要向精細化管理邁進,。

3、響應公司號召,，繼續(xù)做好降本增效工作,。

4,、安排好以煉鋼廠爐役為核心的公司設備系統(tǒng)檢修工作,。

5、繼續(xù)跟蹤備品備件的在線使用情況,。如:煉鋼結(jié)晶器銅板修理情況,，燒結(jié)ss-1皮帶運行使用情況等。

6,、繼續(xù)加強各生產(chǎn)區(qū)備品備件定置區(qū)域的規(guī)范和管理,。重點是煉鐵廠的整改,。

7、督促各生產(chǎn)廠繼續(xù)做好修舊利廢工作,，并努力擴大自修范圍。結(jié)合現(xiàn)場清理,，回收廢舊物資,，統(tǒng)一修理利用,。