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倉庫管理規(guī)定篇一
一,、物資的驗收入庫倉庫管理制度
1,、物資到公司后庫管員依據清單上所列的名稱、數量進行核對,、清點,,經使用部門或請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格后,方可入庫,。
2,、對入庫物資核對、清點后,,庫管員及時填寫入庫單,,經使用人,、貨管科主管簽字后,庫管員,、財務科各持一聯做帳,,采購人員持一聯做請款報銷憑證。
3,、庫管要嚴格把關,,有以下情況時可拒絕驗收或入庫。
a) 未經總經理或部門主管批準的采購,。
b) 與合同計劃或請購單不相符的采購物資,。
c) 與要求不符合的采購物資。
4,、因生產急需或其他原因不能形成入庫的物資,,庫管員要到現場核對驗收,并及時補填"入庫單",。
二,、物資保管倉庫管理制度
1、物資入庫后,,需按不同類別,、性能、特點和用途分類分區(qū)碼放,,做到"二齊,、三清、四號定位",。
a) 二齊:物資擺放整齊,、庫容干凈整齊。
b) 三清:材料清,、數量清,、規(guī)格標識清。
c) 四號定位:按區(qū),、按排,、按架、按位定位,。
2,、庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點,若發(fā)現誤差須及時找出原因并更正
3,、庫存信息及時呈報,。須對數量、文字、表格仔細核對,,確保報表數據的準確性和可靠性,。
三、物資的領發(fā)倉庫管理制度
1,、庫管員憑領料人的領料單如實領發(fā),,若領料單上主管或總經理未簽字、字據不清或被涂改的,,庫管員有權拒絕發(fā)放物資,。
2、庫管員根據進貨時間必須遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則,。
3,、領料人員所需物資無庫存,庫管員應及時通知使用者,,使用者按要求填寫請購單,,經總經理批準后交采購人員及時采購。
4,、任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從庫內拿走物資,,不得在貨架或貨位中亂翻亂動,庫管員有權制止和糾正其行為,。
5,、以舊換新的物資一律交舊領新;領用的各種工具均要上工具卡,并由領用人和總經理簽字,。
四,、物資退庫倉庫管理制度
1、由于生產計劃更改引起領用的物資剩余時,,應及時退庫并辦理退庫手續(xù),。
2、廢品物資退庫,,庫管員根據"廢品損失報告單"進行查驗后,入庫并做好記錄和標識,。
倉庫管理制度小結:
1,、倉庫是企業(yè)物資供應體系的一個重要組成部分,是企業(yè)各種物資周轉儲備的環(huán)節(jié),,同時擔負著物資管理的多項業(yè)務職能,。它的主要任務是:保管好庫存物資,做到準確,,質量完好,,確保安全,收民迅速,面向生產,,服務周到,,降低費用,加速資金周轉,。
2.倉庫設置要根據工廠生產需要和廠房設備統籌規(guī)劃,,合理布局;內部要加強經濟責任制,進行科學分工,,形成物資分口管理的保證體系;業(yè)務上要實行工作質量標準化,,應用現代管理技術和abc分類法,不斷提高倉庫管理水平,。
一,、庫房管理目的:
(一)倉庫標準化管理,保證材料及產品在存儲期間的質量,。
(二)及時為生產提供優(yōu)質的材料,、零配件以及半成品。
(三)及時為銷售部門提供合格優(yōu)質的產成品,。
(四)明晰,、完整、及時記錄出入庫情況,,定期與財務部匯報數據,。
(五)出入庫管理辦法:原材料和成品按以下九個大項分類管理。
1,、塑料件;
2,、橡膠件;
3、標準件;
4,、電子件;
5,、電機;
6、軟化劑;
7,、外加工;
8,、包裝物;
9、產成品;
二,、原材料入庫,。
外購原材料到貨后,庫房管理員應按實際情況填寫《入庫單》,,并仔細核對物資的數量,、規(guī)格、型號,,核對無誤后入庫,。
三,、產成品入庫。
(一)經品質部驗收合格并填寫《檢驗移交單》后入庫,。
(二)對需要質量驗收的原材料,。
四、入庫時先標識,。
(一)待驗品,,按規(guī)定及時通知質檢部門進行驗收,經認定合格的原材料放入指定合格品區(qū)域,。判定不合格則標識“不合格品”標識,,隔離堆放。
(二)在驗收過程中發(fā)現數量,、規(guī)格型號,、顏色、質量及單據等不符合時,,應立即向有關部門反映,,以便及時查清、解決問題,,必要時通告對方,。
五、對臨時寄存在庫房的貨品,,必要時劃出區(qū)域,,隔離存放,做好“待處理品”標識,。
六,、對退貨產品的處理應按《退貨單》進行清點和出入帳,并查明退貨原因,。對退貨屬返修產品,,需報生產部與供應部,由生產開具《返修產品領料單》進行返修;對退貨屬報廢產品由品質部驗收簽字后入廢品庫,,并報總經理批準后進行報耗,。
七、對于不合格品,、生產過程中合理消耗產生的廢品需入廢品庫,,經品質部和生產相關責任人簽字后方可入庫。廢品庫需明確劃分,。
八、入庫物資的堆放必須符合先進先出的原則,。
九,、入庫物資應及時入庫。
十、原材料的出庫與發(fā)放:
(一)凡屬產品配套原料,,由生產部出具生產通知單和生產領料清單,。由倉庫保管員進行分解消化,車間專人來領取原材料,,嚴格按《生產領料清單》的規(guī)格,、型號、數量等發(fā)放,。
(二)用于生產過程中造成報廢或損失而需進行補料,,則需由生產部開出《補料單》后方可發(fā)放。
(三)非生產所用的物資發(fā)放,,需嚴格審批手續(xù),、必要時需務副總經理批準,憑《領料單》發(fā)放,。
(四)物資(包括成品)的發(fā)放力求先進先出,,具體按倉庫物資先進先出執(zhí)行規(guī)范進行操作。當面點清數量,,核對規(guī)格名稱,,并及時登記處入帳(手工及電腦帳),做到帳,、物相一致,,帳、帳相符,。
(五)廢品庫內物資由生產部負責處理,,并保留處理清單。并負責組織出庫,,倉庫人員嚴格清點數量,,出庫時開具產品出庫單,并及時登記入帳,。
十一,、物資貯存與防護
(一) 物資定期盤點數量,確認庫存的余缺情況,,上報相關部門,,并有財務部進行抽查。
(二)倉庫應編制平面定置圖,,將物資合理布局,,合理存放,禁止混放,、倒塌和包裝破損,,妥善保管,,杜絕積壓,反對浪費,,及時提供相關信息,。
(三)倉庫做到通風,、干燥、清潔,、安全,,防塵和避光防止產品損壞變質,。儲存易燃物品的庫房還應做到密封,、并遠離火源、熱源,。
(四)有色金屬上貨架,,保持通風,非金屬及電器材料,,應分品種,、規(guī)格、型號存放,,擺設合理,。
(五)做好物資的標識管理,包括產品標識及監(jiān)視和測量狀態(tài)標識,,嚴防誤用,。
(六)對有貯存期限要求的物資,按時檢查庫存情況,,以便及時發(fā)現變質苗頭,。對超期物資標志待處理標識及時開具送驗單交品質部重新驗證,,驗證符合要求的標志合格品可繼續(xù)使用,不符合要求的標志“不合格品”識移交廢品庫,。并作好記錄。
(七)對于長期庫存(既超過質保期限經質檢部合格的庫存物資)在電腦帳及手工帳中做好標并及時及通知財務部,。
(八)非工藝損耗或其他原因而產生的材料多余,,倉庫必須及時配合車間做好退料工作,退料需查清余料原因,,核對材料的應余數,,及時辦理退料手續(xù)及入帳。
(九)對于殘余的原材料或不滿包裝的材料根據實際包裝情況,,進行封口或封箱處理,。
十二、應急情況處理
(一)遇到緊急情況如失火及突發(fā)性天災時應及時聯絡值班領導,,及時采取相應的措施,。
(二)滅火使用泡沫及干粉滅火器(易燃物品需使用泡沫滅火器)。
十三,、庫房管理規(guī)定
(一)公司各類庫房由指定專人負責,。
(二)采購人員購入的物品必須附有合格證及入庫單,收票時要當面點清數目,,檢查包裝是否完好,,發(fā)現短缺或損壞,應立即拆包核查,,如發(fā)現實物與入庫單數量,、規(guī)格、質量不符合,,庫房管理人員應向交貨人提出并通知有關負責人,。
(三)庫房物品存放必須按分類、品種,、規(guī)格,、型號分別建立帳卡。
(四)嚴格管理賬單資料,,所有賬冊,、賬單要填寫整潔、清楚,、計算準確,,不得隨意涂改。
(四)嚴格執(zhí)行出入庫手續(xù),,物資出庫必須填寫出庫單,。
(五)庫房物資未經允許不得外借,,特殊情況須由總經理或副總經理批準,并辦理外借手續(xù),。
(六)每月需對庫房進行盤點,、整理,對帳實不符及時上報,,不得隱瞞,。
(七)嚴格按照公司管理規(guī)定辦事,不允許非工作人員進入庫房,。
(八)庫房管理要做到清潔整齊,、碼放安全、防火防盜,。
(九)庫房內嚴禁吸煙,,禁上明火,禁止無關工作人員入內,,庫內必須配備消防設施,,做到防火、防盜,、防潮,、防鼠,相關管理制度張貼于明顯位置,,禁煙,、禁火標識應設置于庫房大門外。
(十)因管理不善造成物品丟失,、損壞,,物品管理人員應承擔不低于物品價值20%的經濟損失。
十四,、本制度自頒布之日起實施,。
倉庫管理規(guī)定篇二
1.目的
本制度對于倉庫的收、發(fā),、存,、管作了規(guī)定,以確保不合格的原材料和成品不入庫,、不發(fā)出,,儲存時不變質、不損壞,、不丟失,。
2.適用范圍
適用于原料庫和成品庫及待處理品庫的管理.
3.職責
3.1原料倉管員負責原材料、外協品、半成品的收,、發(fā),、管工作。
3.2成品倉管員負責成品的收,、發(fā),、管工作以及被退回的貨物的前期驗收。
3.3待處理品倉管員負責待處理品的收,、發(fā),、管工作。
4.入庫管理
4.1原材料,、外協品、半成品的入庫
4.1.1原材料,、外協品到公司后,,由倉管員指定放置于倉庫待驗區(qū)內,大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區(qū)內(左棧板上碼垛存放),,但應做出“待驗”標識,。然后,倉管員按《過程和產品的監(jiān)視和測齲,,孝序》的規(guī)定進行到貨驗證和報驗,。 驗證的內容包括:品名、型號規(guī)格,、生產廠家,、生產日期或批號、保質期,、數量,、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的,,倉管員提交《采購收料通知》報質管部檢驗;經驗證不合格的,,通知采購部進行交涉或辦理退貨。
4.1.2庫管員接到質管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告后,,應及時辦理入庫手續(xù),,并將待驗區(qū)內的貨物轉移到庫內合格區(qū)存放,已放在倉庫合格區(qū)的待驗品,,應將“待驗”標識取下;接到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告時,,應按規(guī)定做出不合格標識,等待不合格品審理,。接到《不合格品評審表》后按處置結論執(zhí)行,。
4.1.3采購部打印“采購收料通知單”交生產部庫管員作為收貨入庫憑證。
4.1.4半成品經檢驗合格后,,檢驗結論為“合格”的產品生產部打印入庫單到半成品庫辦理半成品入庫手續(xù),。倉管員應核對豐成品的品名,、型號、數量,、批號,、生產日期,確認無誤后方可入庫,。
4.2成品入庫
4.2.1檢驗結論為“合格”的產品,,生產部打印《入庫單)到成品庫辦理成品入庫手續(xù),在辦理入庫時,,倉管員應檢查,、核對產品的品名、型號,、數量等標識是否正確,、規(guī)范以及外包裝是否干凈等,符合要求的方可入庫,。
4.2.2成品入庫后應放置于倉庫合格區(qū)內,。
4.3待處理品入庫
4.3.1成品庫倉管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作;生產部負責半成品和準成品待處理入庫前期工作;庫管員應檢查核對產品的品名、型號,、數量,、批號等是否屬實,對入庫單進行審核,。
4.3.2產品入庫后,,倉管員應及時審核,在賬上記錄產品的名稱,、型號,、規(guī)格、批號,、生產日期,、數量、保質期和入庫日期以及注意事項,。并對《產品標識和可追溯性控制程序》的規(guī)定做出標示,。
4.3.3未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不含格的產品不得入庫。
4.3.4倉管員應妥善保序入庫產品的有關質量記錄(驗證記錄,、原始質量證明,、檢驗報告單等),每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊,、編號序檔并妥善保管,。
5.儲存管理
5.1儲存產品的場地或庫房應地面平整,便于通風換氣,有防鼠,、防蟲設施,,以防止庫存產品損壞或變質。
5.2合理有效地利用庫房空間,,劃分碼放區(qū)城,。庫存產品應分類、分區(qū)存放,,每批產品在明顯的位置做出產品標識,,防止錯用、錯發(fā),。具體要求如下:
5.2.1庫存產品標識包括產品名稱或代號,、型號、規(guī)格,、批號,、入庫日保質期,由倉管員用掛標牌的方法做出,。若產品外包裝已有上述標識的,僅掛產品型號的標識牌即可,。
5.2.2庫存產品存放應做到“三齊”“五距”:堆放齊,、碼垛齊、排列齊,。離燈,、離柱、離墻大于50厘米,,并與屋頂保持一定距離;垛與垛之間應有適當間隔,。
5.2.3成品按型號、批號碼放,,高度不得超過6層,。
5.2.4原材料存放按屬性分類(防止串味),整齊碼放,,紙箱包裝碼放高度不得超過規(guī)定層數;袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高,,以防損壞產品。
5.2.5放置于貨架上的產品,,要按上輕下重的原則放置,,以保持貨架穩(wěn)固。
5.2.6有冷藏,、冷凍儲藏要求的原料,、半成品均按要求儲藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調的庫房,。
6.發(fā)放管理規(guī)定
6.1生產部生產人員憑《配料單》和《領料單》到原料庫領取原材料或半成品,。
6.2原料庫庫員每天按《配料單》每罐原料的實際數量備料、發(fā)放,。
6.3在備料時,,如果發(fā)現計劃數量和實際發(fā)放數量不符時,庫管員應在《配料單》備注欄中填寫每罐實際發(fā)放的數量,。
6.4實行批次管理的原料,,倉管員每天備料、發(fā)料時在《配料單》上填寫該原料的批號,,以達到可追溯的目的,。
6.5技術部開發(fā)人員憑經部門經理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料或半成品。
6.6提取成品時必須有營業(yè)部打印的《出庫單》和《調撥單》,。
6.7原料庫和成品庫的倉管員憑經審批的《領料單》或《出庫單》,、《發(fā)貨單》發(fā)放原材料、半成品或咸品,,發(fā)放時應做到,。
6.7.1認真核對《領料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》的各項內容,,凡填寫不齊全,、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放;
6.7.2發(fā)放時,,應認真核對實物的品名,、型號和數量,符合領料或出庫憑證要求的才能發(fā)放,。
6.7.3發(fā)放完畢,,倉管員應對《領料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》進行審核,,《配料單》交會計部,,單據應妥善保管。
6.7.4發(fā)放時,,若產品標識破損,、字跡不清,應重新作出標識后發(fā)放,。
6.7.5同一規(guī)格的原料,、半成品、成品應按“先進后出”的原則進行發(fā)放,。
7.倉庫內部管理
7.1抽查
7.1.1成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查,,檢查賬,、物、卡相符狀況,,存放情況,、標識情況。
7.1.2原料庫主管應抽查物料的倉儲情況,、環(huán)境條件,、有無錯放、混料及超期儲存,、變質,、損壞等現象。發(fā)現問題,,及時解決,。
7.2倉管員應經常對庫存產品進行檢查和維護,發(fā)現變質,、發(fā)霉或標識脫落等現象應及時向直接上級報告,,及時處理。對有保質期的產品要防止失效,。發(fā)放距保質期不到(含)一個月的原料前應報驗,,檢驗合格后才能發(fā)放。距保質期不到(含)三個月的成品一般不發(fā)放(顧客同意的除外),,但應及時報驗,,根據了驗結果進行處理。若超過保質期,,應及時報驗,并按《不合格品控制程序》的規(guī)定處理,。
7.3倉庫人員應進行經常性動態(tài)盤點,,做到日清日結,保持賬,、物相符,,年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。
7.4倉庫做到通風,、防潮,、清潔,無蒼蠅,、老鼠,。冷藏、冷凍庫溫度應控制在規(guī)定范圍,。倉庫內嚴禁煙火,,不允許存放易燃易爆物品和其他危險品(危險庫除外),,并設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓,。
7.5對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別儲存,,并采取有效的安全防護措施。
7.6退庫的成品應按品種,、型號分別碼放并予以標示,,經質管部檢驗為合格的辦理入庫,并盡快發(fā)出,。經檢驗為不合格的,,按不合格評審處置意見辦理,并作出待處理標識,。
7.7成品庫另劃待處理品區(qū),,存放退貨并予以標示,同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作,。
7.8原料庫根據生產計劃,,做好查料、備料工作,,嚴格按領料制度發(fā)放原料,。根據生產計劃和庫存填報采購申請計劃,保證生產需要,。
7.9對于噴粉產品要嚴格按照產品的儲序條件儲存,,經常檢查并通風,發(fā)現問題及時通知直接上級并與技術部聯系,,做到及時處理,。
7.10凡打開包裝的原料、半成品和成品,,都應重新包裝,,保證密封,不允許敞開存放,。沒有標識的應做出標示,。
7.11成品庫負責樣品的包裝、發(fā)放,。樣品包裝上應有標識,,標識內容包括:品名、型號和生產日期,。樣品應在生產后的三個月內發(fā)放,。若要將超過三個月的產品做樣品發(fā)放,應報驗,,經檢驗合格后才能做樣品發(fā)放,。
7.12安全事項
7.12.1上班必須檢查倉庫門鎖有無異常,,物品有無丟失。
7.12.2下班檢查是否已鎖門,、拉閘,、斷電及是否序在其他不安全隱患。
倉庫管理規(guī)定篇三
倉儲管理是現代物流管理的一個重要環(huán)節(jié),,做好倉儲管理工作對于保證及 時供應生產需要,、合理儲備、加速周轉,、節(jié)約貨物使用,、降低成本以及提高企業(yè)的經濟效益都具有重要作用,因此倉儲管理制度已成為公司管理制度中的重要組成部分,,它主要包括以下五個方面:
一,、公司倉庫規(guī)劃管理
1、庫位規(guī)劃
貨物管理室應依貨物出庫情況,、包裝方式等規(guī)劃所需庫位及其面積,,以使庫位空間得到有效利用。
2,、 庫位配置
庫位配置原則應依下列規(guī)定:
a,、配合倉庫內設備例如:油壓車、手推車,、消防設施,、通風設備、電源開關等及所使用的儲運工具,,規(guī)劃運輸通道,。
b、依據貨物的屬性分庫按地市分區(qū)存放,,同項目類貨物按合格品,、待檢品、不 合格品分區(qū)存放以利管理,。收發(fā)頻繁的貨物應配置于進出便捷的庫位。
c,、將貨物依貨物名稱,、項目編號、數量,、存放庫位標明于料卡上,,并隨時顯示進出庫存動態(tài)。
3,、 貨物堆碼
依據貨物數量,、特性,、要求及出庫頻度進行垛位規(guī)劃及堆碼層級。庫管對收貨區(qū)的物資,,進行按項目集中區(qū)域儲存管理要求:
a,、各個項目集中統一區(qū)域儲存,分排成線放置;
b,、堆碼整齊,,有特殊要求的,要注意:不可倒置,,限層量堆放;
c,、同一排的項目物資包裝的標示(如項目編號、箱號或盤號):統一朝人行通道,,以便目視管理作業(yè);
d,、對標示標簽,要注意確認,,不能有脫落現象;
4,、 庫位標示
庫位編號依下列原則辦理并于適當位置作明顯標示: 倉庫區(qū)位依順序編訂,并定立明顯標識,。
5,、 庫位管理
倉庫工作人員應掌握各庫位、各產品規(guī)格的進出動態(tài),,并依“先進先出,、按批次出庫”的原則制定存放方案,每種規(guī)格原則上應配置兩個以上小庫位以備輪流交替使用,,以達先進先出的要求,。
二、貨物儲存保管
1,、 貨物的儲存保管原則上應以貨物的屬性特點和用途規(guī)劃設置倉庫,,并根據倉庫的條件考慮劃區(qū)分工,凡吞吐量大的落地堆放,,周轉量小的用可存放貨架(如存放貨架者需在料卡上填上倉位編號及貨架編號),。
2、 貨物堆放的原則是在堆垛合理安全可靠的前提下,,推行五五堆放,,根據貨物特點必須做到過目有數,檢點方便,,成行成列,,成線整齊。
3,、 倉庫保管員對庫存貨物堅決做到人各有責,,物各有主,,事事有人管。倉庫貨物如有損失,、變質,、報廢、盤盈,、盤虧等,,保管員應及時報告上級主管,分析原因查明責任,,按規(guī)定辦理報批手續(xù),,未經批準一律不準擅自處理。保管員不得采取盈時多送,,虧時克扣的違紀做法,。
4、保管貨物要根據其屬性考慮儲存的場所(庫位),,同類貨物堆放要考慮先進先出,、發(fā)貨方便、留有回旋余地,。
5,、 保管貨物一律不準拆裝零發(fā),應整件以盤號或箱號發(fā)放,。
6,、 倉庫要嚴格保衛(wèi)制度,禁止非本庫人員擅自入庫,,倉庫嚴禁煙火,,明火作業(yè),庫管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識,。
7,、 庫管人員對于所經管的庫存物資應予嚴密稽核清點,各倉庫應得隨時接受單位主管或財務部稽核人員的抽檢,。
8,、 每年年終倉管人員應會同財務部門業(yè)務部門等共同處理庫存盤點,盤點時必須實地查點物資數量是否與賬面的記錄相符,。
9,、 盤點后應由盤點人員填具盤存報告表,如有數量短少,、品質不符或損毀情況應詳加注明后由倉管人員簽名負責,。
三,、公司儲存安全管理
第一條 賬務
庫管接到收發(fā)物資指令,,應立即以單執(zhí)行實物對應管理作業(yè),,如發(fā)現異常應立即辦理更正,核對無誤后辦理入出庫手續(xù),,記錄帳卡進入進出庫存管理程序,。
第二條 消防設備
倉庫內一律嚴禁煙火,倉庫明顯處懸掛“嚴禁煙火”或“嚴禁吸煙”標志,,并依消防安全規(guī)定設置消防設備,,由倉庫主管責管理并經常檢查,如有故障或失效,,應立即申請修護補充,,并經常組織廠區(qū)消防訓練以提高應對能力。
第三條 庫房安全管理規(guī)定
1,、倉庫內應經常維持清潔并隨時注意保持通風;
2,、易燃品易爆品或違禁品不得攜入倉庫,倉儲管理人員應隨時注意;
3,、倉庫內不得吸煙,,若因工程需要燒焊時應先報備,并有防護處理妥當后才可;
4,、庫管對所經管的物資庫存及儲運設備的安全負責,,如果破損應立即反映主管并尋求及時修護;
5、未經庫管同意登記,,不得進入倉庫,,搬運裝卸人員作業(yè)完畢后也不得在倉庫逗留;
6、庫管于下班離開前,,應巡視倉庫及電源水源是否關閉,,以確保倉庫的安全。
四,、倉儲物資配送安全管理
1,、 加強倉庫管理,做好貨物的收發(fā)和保管工作,,做到保質保量地完成貨物的收發(fā)配送任務,,保質就是要保證倉儲及配送質量,及時完成收發(fā)和配送,。做到快收快發(fā),,配送準時、準確,。
2,、 做好倉庫管理是加強貨物管理的一項重要任務,為此倉庫管理人員必須根據儲存貨物的特點,做好:
a,、“五無”——無霉爛變質,、無損壞和丟失、無隱患,、無雜物積塵,、無老鼠;
b、“六防”——防潮,、防凍,、防壓、防腐,、防火,、防盜。
3,、 保證貨物管理的安全,,嚴防貪污盜竊,嚴防一切事故發(fā)生,,嚴禁無關人員進入倉庫,,不準在倉庫內吸煙。
4,、 貨物進倉須有嚴格驗收手續(xù),,對貨物的數量、規(guī)格,、件號,、名稱等做到準確無誤,同時做好進倉的登記手續(xù),。
5,、物資出庫發(fā)放必須嚴格按出庫單發(fā)料,手續(xù)完備齊全,,嚴禁先出貨后補手續(xù)的錯誤做法,,嚴禁白條發(fā)貨,否則倉庫管理人員有權拒發(fā)物資,。
6,、 開展技術創(chuàng)新,不斷改善倉庫的貨物管理工作,,做到科學管理倉庫,,提高工作效率,使貨物盡快地投入生產充分發(fā)揮貨物的作用,。
五,、倉庫日常安全管理
1、倉庫系貨物保管重地,除倉管人員和因業(yè)務工作需要的有關人員外任何人未經批準不得進入倉庫,。
2,、 因業(yè)務工作需要需進入倉庫時,必須先辦理入庫前的登記手續(xù)并要有倉庫人員陪同,,不得獨自進倉,凡進倉人員工作完畢出倉時,,倉管人員應對其檢查,。
3、 一切進倉人員不得攜帶火種,、背包,、手提袋等物進倉。
4,、 倉庫范圍及倉庫辦公地點不準會客,,更不準圍聚閑聊,不準帶親友到倉庫范圍參觀,。
5,、 倉庫范圍不準點火,也不準放易燃易爆物品,。
6,、 倉庫不準代私人保管物品,也不得擅自答應未經領導同意的其他單位或部門的物品存?zhèn)},。
7,、 倉庫應定期每月檢查消防設施的使用實效,并接受領導監(jiān)督檢查,。
8,、保持每天的日常安檢與記錄,發(fā)現異常及時處理,。
9,、物資儲存根據其特性進行限層管理,保障物資儲存安全,。
10,、碼放整齊、規(guī)范,,重不壓輕,、木箱不壓紙箱的原則,防止物資摔跌,,損壞物資或損傷人員,。
11、機/電動叉車在庫限速15km/h行駛,保障物資,、人身安全,。
12、嚴禁人員腳踏手動液壓叉車在庫行走,,以免發(fā)生不小心碰傷腳,。
13、手動液壓叉車放貨要平穩(wěn),,不宜過快,,防止摔倒損壞物資或砸傷人員。