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鞋廠管理制度表 鞋廠管理制度與職責(zé)篇一

二,、堅(jiān)守工作崗位、不得撤離職守,、不做與工作無關(guān)的事項(xiàng),；

三、按規(guī)定時(shí)間交接班,，不準(zhǔn)遲到早退,，執(zhí)行好值班、交接班及清場簽字制度,；

四,、了解本崗位滅火器材、配電盤的配置狀況,，會(huì)正確使用,；

五、發(fā)現(xiàn)有異光,、異亮,、異味及時(shí)上報(bào)主管或通知執(zhí)勤經(jīng)警；

六,、發(fā)現(xiàn)有吸煙人員及時(shí)制止,。

款臺(tái)人員安全生產(chǎn)崗位職責(zé)

一、熟記“四懂四會(huì)”了解本區(qū)域內(nèi)的消防器材分布狀況,；

二,、上崗前檢查款機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，下山體后及時(shí)關(guān)掉不用的電源,；

三,、款機(jī)電源插座處不許接入其他用電設(shè)施,；

四、在工作中保護(hù)好自己所收的貨款,；

五,、在營業(yè)中，款員不許在款臺(tái)上清點(diǎn)錢箱內(nèi)款項(xiàng),，保證安全,；

六、按規(guī)定做好交接班,，交款時(shí)要嚴(yán)肅認(rèn)真執(zhí)行簽字制度,。

鞋廠管理制度表 鞋廠管理制度與職責(zé)篇二

本公司內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)為垂直式管理機(jī)構(gòu)，對上級指示逐級向下傳遞,，下級問題需逐級向上匯報(bào),、

部門溝通一般以平級溝通為準(zhǔn)，下列特殊情況可按照越級呈報(bào)程序：

1,、呈報(bào)直接上級未能及時(shí)解決或?qū)栴}解決不當(dāng),、

2、直接上級不在現(xiàn)場,，且問題嚴(yán)重或問題比較緊急,、

3、上級主管需了解情況時(shí),、

4,、任何情況下，任何人都不得跨部門管理,，特殊情況需請示本部門上級主管、

1,、生產(chǎn)部口號：

不接受不良

不制造不良

不下放不良

2,、品質(zhì)管理方針：

持續(xù)改進(jìn)，追求卓越,、

質(zhì)量立業(yè),，誠信為綱、

3,、生產(chǎn)管理方針：

科學(xué)管理,，流程優(yōu)化、

立足創(chuàng)新,，提升效率,、

5、人力資源管理方針：

以人為本,，規(guī)范管理,，

“解決問題皆人才"

1,、生產(chǎn)計(jì)劃要根據(jù)各車間的實(shí)際產(chǎn)能合理安排，同時(shí)要根據(jù)公司的業(yè)務(wù)情況及交貨期等合理調(diào)配,，當(dāng)天的計(jì)劃各車間要當(dāng)天完成,，

2、全面實(shí)施質(zhì)量管理,，要求每位員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè),，不得擅自更改產(chǎn)品的工藝，做好自檢自查,。

3,、創(chuàng)建一個(gè)文明、整潔的生產(chǎn)環(huán)境,，推行“5s”運(yùn)動(dòng),，以人為本，安全生產(chǎn),。

4,、科學(xué)管理，合理規(guī)劃,，提高員工品質(zhì)意識(shí),、心理素質(zhì)、勞動(dòng)技能等,。

5,、實(shí)行自主管理，明確職責(zé),，各車間,、工序、部門之間要互相監(jiān)督,，不得相互推諉,。

6、各車間主管或倉庫員要每天及時(shí)把各車間生產(chǎn)情況和不良品上報(bào)上級部門,，其中包括人為操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品,。

7、各車間主管和倉庫員要提前10分鐘到達(dá)車間,。

8,、車間管理和倉庫員接到生產(chǎn)指令后要及時(shí)追蹤物料，做好產(chǎn)前準(zhǔn)備,，如有誤差須及時(shí)反饋,，不得耽誤生產(chǎn)，如有影響生產(chǎn)而未能及時(shí)反饋,，則追究相關(guān)人員責(zé)任,，

9,、各車間主管每天要及時(shí)向生產(chǎn)部匯報(bào)生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量狀況、人事狀況等,。

10,、根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量,、車間紀(jì)律,、衛(wèi)生等實(shí)行綜合考評，以考核各部門負(fù)責(zé)人等,，并與工資掛鉤,。

11、物料交接要有手續(xù),，有專人人簽字,，且做到型號、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,，當(dāng)面點(diǎn)清,，不得亂發(fā)亂收。

12,、實(shí)行客戶管理制度,，層層把關(guān)，下工序是上工序的客戶,，不接受不良,，不制造不良，不傳遞不良,，以預(yù)防為主,，把不良品控制在最少。如下工序或成品線上發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良品,，相關(guān)工序操作員要承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任,。

13、新款試做要嚴(yán)格按試做程序操作,，新產(chǎn)品試做如發(fā)現(xiàn)不良狀況要及時(shí)向相關(guān)部門匯報(bào)。另：裁斷車間要核準(zhǔn)用量,，如實(shí)際用量與核算的用量不符,，則要向相關(guān)部門匯報(bào)，并匯同核算出標(biāo)準(zhǔn)用量,。

14,、新款生產(chǎn)，車間管理必須召開工藝會(huì),，并到現(xiàn)場指導(dǎo)員工操作,，確保產(chǎn)品質(zhì)量,。如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題要及時(shí)處理，查出問題所在,、找到解決問題的辦法方可生產(chǎn),。

15、服從管理,，聽從安排,，下級服從上級，個(gè)人服從組織,，不得違背,、頂撞管理，不得怠工或煽動(dòng)他人,，不得打架斗毆,，違者罰款20—300元，情節(jié)嚴(yán)重者罰款500元并開除出廠,。

16,、公司內(nèi)員工不管是計(jì)件還是按月計(jì)算工資，每天上下班須按時(shí),，不得遲到,、早退、曠工,，違者按廠規(guī)處理,。

17、公司內(nèi)任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧—事,、停工,、罷工，如有不公之事,，可向上級申訴,，等候處理。如有行為不端者開除出廠,，并處500元以上罰款,，耽誤生產(chǎn)，造成重大損失者須賠償,，嚴(yán)重者送公安機(jī)關(guān)查辦,。

18、上班時(shí)間不得隨意離開崗位,。如有特殊情況,，需向管理申請并安排頂位后才可離開崗位，但最長不得超過10分鐘，擅自離崗或超時(shí)者罰款5—10元,。

19,、如要出廠必須辦理出廠手續(xù)，否則按曠工處理,。

20,、因生產(chǎn)需要安排加班時(shí)，通知加班人員不得借故不來,，違者按曠工處理,。

21、上班時(shí)間須遵規(guī)守紀(jì),，不得大聲喧嘩,，不得違規(guī)操作，違者罰款處理,。

22,、下班時(shí)間必須服從安排，有秩序撤離,，不得喧嘩奔跑,。

23、各車間品檢人員要嚴(yán)格把關(guān),，決不允許把不良品流入下工序,，否則按相關(guān)規(guī)定處理。

24,、各車間員工在每天完成當(dāng)天任務(wù)后,，不得馬上下班，須把當(dāng)天的返工鞋返好及時(shí)補(bǔ)上配碼,。如未能完成當(dāng)天任務(wù),，影響交貨者，相關(guān)人員一律罰款50元,。

25,、各車間要跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，按配碼生產(chǎn),，如因安排不當(dāng)造成生產(chǎn)不順暢,，將追究相關(guān)人員責(zé)任。

26,、員工在操作中如造成不良品,，按原價(jià)賠償，并按拼補(bǔ)規(guī)定處理,。（拼補(bǔ)須按規(guī)定時(shí)間完成。）

27、著裝整齊,，尊重廠牌,，違者罰款10元。

28,、杜絕浪費(fèi),，節(jié)約光榮，如發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)按10倍處罰,。

所有員工必須遵守廠規(guī),，以廠為家，團(tuán)結(jié)拼搏,，與時(shí)俱進(jìn),。

1、保持現(xiàn)場秩序,，創(chuàng)造亮麗的工作環(huán)境,。

2、車間管理人員負(fù)責(zé)制訂車間規(guī)范要求和衛(wèi)生值日表,，并監(jiān)督實(shí)施,。

3、所有物料須定點(diǎn)定位,，明確標(biāo)示,，且擺放要整齊。

4,、在制品需按其狀態(tài)區(qū)分放置,，合格品與不合格品要有標(biāo)識(shí)，不得混放,。

5,、所有物料（含原材料、半成品,、成品）須堆放有序,。

鞋廠管理制度表 鞋廠管理制度與職責(zé)篇三

一、鞋廠設(shè)備工作管理制度

1,、設(shè)備維修與保養(yǎng)制度：

1)正確使用,，精心保養(yǎng)，隨手關(guān)掉設(shè)備或機(jī)臺(tái)電源,，定次上油潤滑機(jī)器,，清除設(shè)備沉積的垃圾；

2)嚴(yán)格執(zhí)行“安全技術(shù)操作規(guī)程”,，實(shí)際定檢定人操作,；

3)設(shè)備務(wù)必專人使用、專人保養(yǎng)、若設(shè)備或機(jī)臺(tái)出現(xiàn)技術(shù)性能故障,，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)技術(shù)人員修理,；

4)保障設(shè)備結(jié)構(gòu)的完整，不得隨意拆卸或自行維修,、不得調(diào)換其它設(shè)備或機(jī)臺(tái)上的零件,；

2、設(shè)備事故與處理

1)設(shè)備因非正常損壞或正常磨損之故障,，致使停產(chǎn)修理或延誤生產(chǎn)降低效能者,，均為事故

2)不論及事故大小，一旦發(fā)生設(shè)備故將,，操作者立即切斷電源,，并及時(shí)報(bào)告干部和維修人員搶修；

3,、設(shè)備或機(jī)臺(tái)維修保養(yǎng)規(guī)則

1)設(shè)備或機(jī)臺(tái)務(wù)必服從部門管理人員指派,，專人使用、專人保留,、專人保養(yǎng),、不得任意調(diào)換，違者予以作警告處分處理,；

2)不得私自動(dòng)用或調(diào)換他人設(shè)備或機(jī)臺(tái),，違者給予作記小過處理；

3)設(shè)備機(jī)修技術(shù)人員,，要定期進(jìn)行設(shè)備表面的清潔,，定次上油潤滑機(jī)器、清洗機(jī)器,、清洗機(jī)臺(tái)內(nèi)部的污垢和垃圾,，保障設(shè)備的最佳性能；

4)設(shè)備或機(jī)臺(tái)操作人員,，離開工作臺(tái),，應(yīng)隨手關(guān)掉電源，減少機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn),，磨損或意外事故的發(fā)生,，違者作警告處分處理。

二,、產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

1,、公司全體員工，管理干部,、品檢員,、就應(yīng)強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),，堅(jiān)持產(chǎn)品質(zhì)量高于一切的思想；

2,、優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量是靠精心制作出來的,，而不是靠檢查出來的，在作業(yè)過程中,，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律、嚴(yán)格按照工藝流程操作規(guī)范進(jìn)行操作,；

3,、進(jìn)廠的原材料、大底,、輔助材料,、配件等一切物料，務(wù)必經(jīng)品管組檢驗(yàn)后方可使用,；

4,、。因設(shè)備調(diào)整不到位或有問題,，應(yīng)請維修師傅及時(shí)調(diào)整到位

5,、前道工序流轉(zhuǎn)到后道工序的制作品，后道工序操作者檢查存在的質(zhì)量問題,，按下列辦法處理：

1)經(jīng)品檢員確認(rèn)的返修品,，開具返修單，現(xiàn)場生產(chǎn)干部根據(jù)返修單的超額比例就務(wù)必開出相應(yīng)的處罰單,。

2)經(jīng)品檢員確認(rèn)的報(bào)廢品,，則由品檢員開具報(bào)廢單，那么現(xiàn)場干部根據(jù)報(bào)廢單所報(bào)廢的數(shù)量開具補(bǔ)料單,。

3)造成返修品,、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的品檢員，處于操作者相同的處罰金額

4)造成返修品,、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的組長,，處于操作相同的處罰金額

6、操作者在制作過程中,，務(wù)必對領(lǐng)到的配件或材料進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查,，不合格的嚴(yán)禁使用，如果不認(rèn)真負(fù)責(zé),，對返修品,、廢品繼續(xù)使用加工，所造成的損失,，除對前通工序處罰外,，也會(huì)對本工序操作者進(jìn)行更嚴(yán)厲的處罰,。

7、嚴(yán)格質(zhì)量檢查紀(jì)律,，堅(jiān)持三檢制度,，即首件必檢，中間抽查,，逐件檢驗(yàn)和自檢,、互檢、專檢,，對不合格品決不放過的原則,。

8、品管在檢驗(yàn)過程中,，對檢驗(yàn)出的質(zhì)量問題,，應(yīng)現(xiàn)場詢查，分析是否因工藝流程錯(cuò)誤,，設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正?；蛘{(diào)試不正確,，操作技術(shù)達(dá)不到,，操作人員精神狀態(tài)不佳等原因造成的,，根據(jù)造成質(zhì)量不良品的原因，應(yīng)立即報(bào)告給組長或課長,，采取有效措施迅速解決,。

9、堅(jiān)決做到,，對待質(zhì)量問題公正無私,，對返修品及時(shí)開出返修單，對報(bào)廢品立即開來源罰單,，以利及時(shí)補(bǔ)料,。

10、各車間新款型體的鞋子上線生產(chǎn)前,，根據(jù)樣品鞋,、色卡制作工藝流程單的要求，到達(dá)熟練的掌握,，以利嚴(yán)把質(zhì)量點(diǎn),，對于難點(diǎn)、重點(diǎn)加強(qiáng)巡視檢查,，把容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的地方消化在生產(chǎn)過程中,。

11、對于常見的易發(fā)質(zhì)量問題,，務(wù)必制定解決易發(fā)生質(zhì)量問題的分析會(huì),，總結(jié)制定出相應(yīng)的操作方式,、動(dòng)作，應(yīng)注意的事項(xiàng)等,，把問題消化在生產(chǎn)過程中,。

12、對于一個(gè)鞋型普遍存在的制作質(zhì)量問題,，務(wù)必立即召開現(xiàn)場分析會(huì)或直接請板師,，技能人員到現(xiàn)場解決問題，杜絕批量事故,。

13,、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題，應(yīng)立即命令停止生產(chǎn),，并迅速召開質(zhì)量問題現(xiàn)場分析會(huì)，找到解決的辦法后再行生產(chǎn),，發(fā)現(xiàn)個(gè)別操作者的操作技能達(dá)不到該工序工藝之要求的,，有權(quán)要求組長更換其工序工作崗位，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,。

14,、品檢員務(wù)必認(rèn)真作好每位操作者的日質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，為分析,，解決質(zhì)量存在的問題,，加強(qiáng)質(zhì)量工作的管理帶給強(qiáng)有力的依據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀者帶給表彰的依據(jù),，為產(chǎn)品質(zhì)量劣差者帶給批評處罰的依據(jù),。

15、對于處罰過程的接近合格能使用的產(chǎn)品,，回用時(shí),，務(wù)必呈報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，方可流入工序繼續(xù)生產(chǎn),。

16,、品檢員在作業(yè)現(xiàn)場抽查質(zhì)量時(shí)，切實(shí)擔(dān)負(fù)起兼職工藝流程,，操作規(guī)程督導(dǎo)員的職責(zé),。

三、開發(fā)部管理制度

1,、遵照業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部的生產(chǎn)計(jì)劃安排,，堅(jiān)決服從開發(fā)部制定的日工作進(jìn)度安排的工作量，每人每一天務(wù)必完成任務(wù),。

2,、根據(jù)業(yè)務(wù)部,，生產(chǎn)部下達(dá)的工作計(jì)劃，制定本部門的月設(shè)計(jì)制作計(jì)劃,，日工作量的進(jìn)度安排,，制定的原則是：

1)首先務(wù)必優(yōu)先保證客商訂單所要的樣品、確認(rèn)鞋,，斬刀試作樣品鞋的完成時(shí)間

2)其次安排根據(jù)市場流行要求,，公司開發(fā)的新型體、新款式,、新配色的品種,。

3)安排二次開發(fā)的品種，如：重新配色,，配大底等,。

3、開發(fā)部制定的設(shè)計(jì),，制作月計(jì)劃和日工作量進(jìn)度表,，月中調(diào)整計(jì)劃和日工作量進(jìn)度表，編制完成后交業(yè)務(wù)部,、生產(chǎn)部,、以利各部門追蹤進(jìn)度和生產(chǎn)材料購進(jìn)狀況。

4,、板房經(jīng)理根據(jù)技術(shù)人員的分工職責(zé),，合理分解工作計(jì)劃任務(wù)到每個(gè)人，建立個(gè)人考核辦法,。

5,、板房技術(shù)人員務(wù)必絕對的服從上級干部的安排，遇客人緊急狀況,，需作任務(wù)的臨時(shí)調(diào)整時(shí),，技術(shù)人員應(yīng)用心的配合，以保證靈活的機(jī)動(dòng)性,，確保工作計(jì)劃的,。順利完成。

6,、接到業(yè)務(wù)部轉(zhuǎn)來的客商的有關(guān)資料后,，立即先開出材料采購單。

7,、當(dāng)制板房接到樣品制作單,、指令單時(shí)，首先應(yīng)制作模具紙板后,，再制作其全紙板,。

8,、設(shè)計(jì)、制板,、拆板,、放板、定額,、工藝文件,，模具要有明確的分工與合作，對樣鞋全套資料作業(yè)完成后,，師傅,、板房經(jīng)理應(yīng)嚴(yán)格審查，簽發(fā)后負(fù)全責(zé),。

9,、制定工藝流程制作單時(shí)，應(yīng)將重要部位技術(shù)難點(diǎn)作明確個(gè)性標(biāo)記,，并加注文字說明和局部圖時(shí),，以利生產(chǎn)過程的控制，從而到達(dá)保證質(zhì)量的目的,。

10、開發(fā)部應(yīng)及時(shí)的與業(yè)務(wù)部,，生產(chǎn)部,，加強(qiáng)開發(fā)前一階段的信息，狀況的交流,，溝通,，如材料斬刀、大底施始進(jìn)度等建立行之有效的聯(lián)絡(luò)通道,。

11,、用心有效的做好國際、國內(nèi)同行業(yè)的新的材料,、型體款色,、配色、技術(shù),、工藝,、模具等資料情報(bào)的收集、整理建檔存放,。

16,、努力作好以開發(fā)或生產(chǎn)的“紙板、色卡”的歸類建檔存放工作,、確保二次開發(fā)的有效性,。

17,、板房之一切技術(shù)資料，設(shè)計(jì)工具,，儀器不準(zhǔn)拿出生產(chǎn)區(qū),，不能使用時(shí)，以舊換新,。

四獎(jiǎng)罰條例

1,、對員工向公司提出的合理化推薦，經(jīng)采購確實(shí)行之有效,，給公司帶來明顯經(jīng)濟(jì)效益的,，視其程度給予（30—200元）獎(jiǎng)勵(lì)。

2,、管理有方或工作表現(xiàn)突出者,，給予作（10—100元）獎(jiǎng)勵(lì)。

3,、本人操作之工序,，質(zhì)量持續(xù)較穩(wěn)定者（10—30元）獎(jiǎng)勵(lì)。

4,、凡未經(jīng)書面批準(zhǔn)請假而缺勤者,，視為曠工，曠工一天罰50元,，月累計(jì)曠工三天,，視為自動(dòng)離職處理，公司將扣發(fā)其本人尚未發(fā)放的全部工資,。

5,、思想不集中，粗心大意而導(dǎo)致他人受傷或財(cái)產(chǎn)受損的罰30—100元/次,。

6,、非正當(dāng)理由而拒絕上級分配任務(wù)的，罰50元/次以上嚴(yán)重者開除,。

7,、在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙者，罰20元/次,。

8,、下班后不清潔工作崗位或不按要求擺整齊工具者罰10元/次。

9,、人離開工作崗位,，機(jī)動(dòng)電器（針車機(jī)、截?cái)鄼C(jī)、前邦機(jī)等）之電源未關(guān)者罰10元/次

10,、盛膠水,、天燃水、白電油等物品時(shí),，桶未上好蓋者罰30元/次,。

11、凡發(fā)現(xiàn)拿鐵錘或其它工具敲打有裝白電油,，天然水等易燃物品之桶罰100元/次,。

12、在上班時(shí)間內(nèi),，個(gè)人工作區(qū)域物品未能有序擺放者亂扔亂丟物品者（成品鞋,、鞋面、工具等）,，罰10元/次,。

13、個(gè)人工件區(qū)域（臺(tái)面,、地面）衛(wèi)生較臟者5—10元/次,。

14、未經(jīng)批準(zhǔn)留宿他人或上班時(shí)間留外來人員在公司宿舍者,，罰50元/次,。

15拿滅火器玩耍者，罰50元/次,。

16,、發(fā)現(xiàn)前道工序有明顯之問題，而繼續(xù)操作者,，罰10—30元處理,。

17,、鞋面上,、成品鞋上發(fā)現(xiàn)有針尖和尖銳金屬者，罰50元/次,。

18,、用錯(cuò)膠水、處理水者,，罰30元/次,。

19、大,、小包裝：裝錯(cuò)色彩,、鞋號、碼數(shù)、單腳,、箱數(shù),，罰30元/盒。

20,、指令單,、聯(lián)絡(luò)函之資料出差錯(cuò)者，罰50元/次

制鞋工藝要求

一,、裁剪工藝

1,、當(dāng)接到樣單及樣鞋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按客人要求準(zhǔn)備材料。

2,、紙樣板上的點(diǎn),、線、牙缺等應(yīng)全部畫清于所畫的材料上,，畫時(shí)應(yīng)和紙樣板吻合,。

3、剪裁時(shí)應(yīng)注意剪曲線剪得流暢,，無缺口,、且畫線要剪掉。

4,、畫料時(shí)禁止使用圓珠筆,、鋼筆等不易擦掉的筆，作業(yè)時(shí)不能出現(xiàn)涂改現(xiàn)象,，持續(xù)材料清潔度,。

5、應(yīng)注意排版準(zhǔn)確,、省料,、材料方向，以免影響成型后的效果,。排版應(yīng)先畫大板,，后畫小板，節(jié)省材料,。

6,、有高頻、電繡部件,、左右方向要各多裁3-4片,。高頻部件必須要裁高發(fā)泡。

7,、剪好的材料要用橡皮筋扎好,、放入塑料袋內(nèi),，塑料袋上標(biāo)的貨號、客戶,、鞋楦,、尺碼等，然后和樣單,、樣鞋一齊流入下道工序,。

8、做好自檢,，保證流入下道工序的半成品質(zhì)量,。

二、針車工藝

1,、每一天按時(shí)擦干凈機(jī)器,、保養(yǎng)好機(jī)器。

2,、車樣前先看懂樣品單,，檢查高頻、電繡是否與樣單相符,，了解原樣鞋的結(jié)構(gòu)和車法,，察看紙板，有問題應(yīng)提前發(fā)現(xiàn),，及時(shí)解決,，絕不允許事后解決。

3,、應(yīng)對準(zhǔn)點(diǎn),、線、車蓋點(diǎn)線不超過0.8–1mm,。

4,、包邊要結(jié)實(shí)、細(xì),、不出現(xiàn)粗糙,、松等現(xiàn)象。

5,、針距3–3.5針/cm,，邊距1.2–1.5mm,、行距2-2.0mm,。

6、車鞋舌和后方里布時(shí)邊要順著樣板的形狀車,，不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象,，白里布要加pe塑料保護(hù)膜，且車線要與材料同色。

7,、車織帶前應(yīng)用火把兩頭烤固,，免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，要長短錯(cuò)開車,。

8,、包海棉時(shí)，海棉要凸出圍口5mm,，圍口不要拉太緊,，要顯得飽滿結(jié)實(shí)，曲線流暢,，必要時(shí)加高發(fā)泡等材料,，絕不允許海棉下掉。

9,、前頭港寶貼于離邊跑4mm,，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會(huì)出現(xiàn)前頭容易變形現(xiàn)象,，后港寶貼于離幫腳12mm處,，且后港寶上口半圓要削邊。

10,、鞋頭里布網(wǎng)腳開口處要拼縫,。拼縫針3.5–4針/mm。

11,、pu,，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象,。

12,、中幫網(wǎng)腳線順邊腳距離2mm。

13,、邊肚出現(xiàn)空的狀況要擦膠貼合牢固,。

14、反毛皮,、pu牛巴大面積的要加切片補(bǔ)強(qiáng),，以免出現(xiàn)皺折。

15,、遇到有庇點(diǎn),、色差、壞料,，禁止使用,，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產(chǎn),。

16,、車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭,，同樣單,、鞋一并交給管理。

17,、要做好工序間的互檢,，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

三,、成型工藝

1,、當(dāng)收到樣品鞋面及鞋底等材料時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排作業(yè),。

2,、網(wǎng)鞋帶應(yīng)穿到適宜位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處,，童鞋穿到第三孔處,。

3、要配對好鞋楦的號碼,，按要求確認(rèn)無誤后才可放行上線,。

4、中襯要放準(zhǔn),，不能出現(xiàn)歪前后錯(cuò)位的現(xiàn)象,。

5、天那水和白乳膠要刷均勻,，不宜太多天那水,。車網(wǎng)腳時(shí)務(wù)必順著網(wǎng)腳邊距不超2.5mm，且為同色線,。

6,、鞋舌與鞋帶之間應(yīng)加紙板隔開，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡,。

7,、鉗幫之前按鞋楦調(diào)鉗幫機(jī)后方可作業(yè)。

8,、腰幫要拉緊,，打后跟高底配雙。

9、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻,、繡花,，若蓋住要立刻采取措施，畫線時(shí)要高低配雙,，不能出現(xiàn)畫歪現(xiàn)象,。后跟有織帶的鞋,，要將后跟織帶固定,。

10,、刷面膠時(shí)不超過底線，刷膠要均勻,，不集膠,，不少膠。

11,、刷底膠時(shí)不往外溢膠,、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑,，溫度要調(diào)節(jié)好,。

12、貼底時(shí)要注意配雙,，不歪,，壓底前要調(diào)節(jié)好機(jī)器，掌握好時(shí)間和壓力,。

13,、脫楦時(shí)要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產(chǎn)中去,。

14,、整鞋注意：

a、溢膠；

b、鞋面污染,；

c,、線頭毛邊；

d,、脫膠等現(xiàn)象要徹底解決,；

e,、鞋墊要放好，塞紙時(shí)第一張紙要塞緊，使鞋頭成型后方可繼續(xù)；

f,、穿鞋帶時(shí)應(yīng)注意要順著一個(gè)方向不能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；

g,、整理完成后應(yīng)放入塑料袋中,，一雙雙平放,，不得堆壓,。

鞋廠管理制度表 鞋廠管理制度與職責(zé)篇四

1、當(dāng)接到樣單及樣鞋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按客人要求準(zhǔn)備材料。

2,、紙樣板上的點(diǎn),、線、牙缺等應(yīng)全部畫清于所畫的材料上,，畫時(shí)應(yīng)和紙樣板吻合,。

3、剪裁時(shí)應(yīng)注意剪曲線剪得流暢,，無缺口,、且畫線要剪掉。

4,、畫料時(shí)禁止使用圓珠筆,、鋼筆等不易擦掉的筆，作業(yè)時(shí)不能出現(xiàn)涂改現(xiàn)象,，持續(xù)材料清潔度,。

5、應(yīng)注意排版準(zhǔn)確,、省料,、材料方向，以免影響成型后的效果,。排版應(yīng)先畫大板,，后畫小板，節(jié)省材料,。

6,、有高頻、電繡部件,、左右方向要各多裁3-4片,。高頻部件必須要裁高發(fā)泡。

7,、剪好的材料要用橡皮筋扎好,、放入塑料袋內(nèi)，塑料袋上標(biāo)的貨號,、客戶,、鞋楦、尺碼等,，然后和樣單,、樣鞋一齊流入下道工序。

8,、做好自檢,，保證流入下道工序的半成品質(zhì)量,。

1、每一天按時(shí)擦干凈機(jī)器,、保養(yǎng)好機(jī)器,。

2、車樣前先看懂樣品單,，檢查高頻,、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的結(jié)構(gòu)和車法,，察看紙板,，有問題應(yīng)提前發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決,，絕不允許事后解決,。

3、應(yīng)對準(zhǔn)點(diǎn),、線,、車蓋點(diǎn)線不超過0.8–1mm。

4,、包邊要結(jié)實(shí),、細(xì)、不出現(xiàn)粗糙,、松等現(xiàn)象,。

5,、針距3–3.5針/cm,，邊距1.2–1.5mm、行距2-2.0mm,。

6,、車鞋舌和后方里布時(shí)邊要順著樣板的形狀車，不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象,，白里布要加pe塑料保護(hù)膜,，且車線要與材料同色。

7,、車織帶前應(yīng)用火把兩頭烤固,，免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，要長短錯(cuò)開車,。

8,、包海棉時(shí)，海棉要凸出圍口5mm,，圍口不要拉太緊,，要顯得飽滿結(jié)實(shí),，曲線流暢，必要時(shí)加高發(fā)泡等材料,，絕不允許海棉下掉,。

9、前頭港寶貼于離邊跑4mm,，剛好第二道線壓邊處,。這樣就不會(huì)出現(xiàn)前頭容易變形現(xiàn)象，后港寶貼于離幫腳12mm處,，且后港寶上口半圓要削邊,。

10、鞋頭里布網(wǎng)腳開口處要拼縫,。拼縫針3.5–4針/mm,。

11、pu,，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平,，不能出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。

12,、中幫網(wǎng)腳線順邊腳距離2mm,。

13、邊肚出現(xiàn)空的狀況要擦膠貼合牢固,。

14,、反毛皮、pu牛巴大面積的要加切片補(bǔ)強(qiáng),，以免出現(xiàn)皺折,。

15、遇到有庇點(diǎn),、色差,、壞料，禁止使用,，不合格的高頻,、繡花等杜絕流入生產(chǎn)。

16,、車好的幫面要重新檢查一遍,，干凈線頭，同樣單,、鞋一并交給管理,。

17、要做好工序間的互檢,，保證產(chǎn)品質(zhì)量,。

1,、當(dāng)收到樣品鞋面及鞋底等材料時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排作業(yè),。

2,、網(wǎng)鞋帶應(yīng)穿到適宜位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處,，童鞋穿到第三孔處,。

3、要配對好鞋楦的號碼,，按要求確認(rèn)無誤后才可放行上線,。

4、中襯要放準(zhǔn),，不能出現(xiàn)歪前后錯(cuò)位的現(xiàn)象,。

5、天那水和白乳膠要刷均勻,，不宜太多天那水,。車網(wǎng)腳時(shí)務(wù)必順著網(wǎng)腳邊距不超2.5mm，且為同色線,。

6,、鞋舌與鞋帶之間應(yīng)加紙板隔開，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡,。

7,、鉗幫之前按鞋楦調(diào)鉗幫機(jī)后方可作業(yè)。

8,、腰幫要拉緊,，打后跟高底配雙。

9,、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻,、繡花，若蓋住要立刻采取措施,，畫線時(shí)要高低配雙，不能出現(xiàn)畫歪現(xiàn)象,。后跟有織帶的鞋,，要將后跟織帶固定。

10,、刷面膠時(shí)不超過底線,，刷膠要均勻，不集膠,，不少膠,。

11,、刷底膠時(shí)不往外溢膠、刷膠均勻,，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑,，溫度要調(diào)節(jié)好。

12,、貼底時(shí)要注意配雙,，不歪，壓底前要調(diào)節(jié)好機(jī)器,，掌握好時(shí)間和壓力,。

13、脫楦時(shí)要完全冷卻好才能脫楦,，樣品鞋楦不要混入到生產(chǎn)中去,。

14、整鞋注意：

a,、溢膠,；

b、鞋面污染,；

c,、線頭毛邊；

d,、脫膠等現(xiàn)象要徹底解決,；

e、鞋墊要放好,，塞紙時(shí)第一張紙要塞緊,，使鞋頭成型后方可繼續(xù)；

f,、穿鞋帶時(shí)應(yīng)注意要順著一個(gè)方向不能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,；

g、整理完成后應(yīng)放入塑料袋中,，一雙雙平放,，不得堆壓。

鞋廠管理制度表 鞋廠管理制度與職責(zé)篇五

1,、設(shè)備維修與保養(yǎng)制度：

1）正確使用,，精心保養(yǎng)，隨手關(guān)閉設(shè)備或機(jī)臺(tái)電源,，定次上油潤滑機(jī)器,，清除設(shè)備沉積的垃圾；

2）嚴(yán)格執(zhí)行“安全技術(shù)操作規(guī)程”,，實(shí)際定檢定人操作,；

3）設(shè)備必須專人使用,、專人保養(yǎng)、若設(shè)備或機(jī)臺(tái)出現(xiàn)技術(shù)性能故障,，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)技術(shù)人員修理,；

4）保障設(shè)備結(jié)構(gòu)的完整，不得隨意拆卸或自行維修,、不得調(diào)換其它設(shè)備或機(jī)臺(tái)上的零件,；

2、設(shè)備事故與處理

1）設(shè)備因非正常損壞或正常磨損之故障,，致使停產(chǎn)修理或延誤生產(chǎn)降低效能者,，均為事故

2）不論及事故大小，一旦發(fā)生設(shè)備故將,，操作者立即切斷電源,，并及時(shí)報(bào)告干部和維修人員搶修；

3,、設(shè)備或機(jī)臺(tái)維修保養(yǎng)規(guī)則

1）設(shè)備或機(jī)臺(tái)必須服從部門管理人員指派,，專人使用、專人保留,、專人保養(yǎng),、不得任意調(diào)換，違者予以作警告處分處理,；

2）不得私自動(dòng)用或調(diào)換他人設(shè)備或機(jī)臺(tái),，違者給予作記小過處理；

3）設(shè)備機(jī)修技術(shù)人員,，要定期進(jìn)行設(shè)備表面的清潔,，定次上油潤滑機(jī)器、清洗機(jī)器,、清洗機(jī)臺(tái)內(nèi)部的污垢和垃圾,，保障設(shè)備的最佳性能；

4）設(shè)備或機(jī)臺(tái)操作人員,，離開工作臺(tái),，應(yīng)隨手關(guān)閉電源，減少機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn),，磨損或意外事故的發(fā)生,，違者作警告處分處理。