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質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度匯編 質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度培訓(xùn)試題篇一

適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員,。

2-1、為了調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng)造性,，維護(hù)正常的生產(chǎn)和工作秩序,，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律,，促使本公司管理工作暢通,，特制定本制度。

2-2,、質(zhì)量是企業(yè)的生命,。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展,。由此,，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導(dǎo),，下到普通工人,，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量,、堅(jiān)持出精品,，減少直至杜絕不合格品、廢品,。

4-1,、原材料控制（含外協(xié)件）

4-1-1、材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至采購(gòu)科和品管科,；采購(gòu)員須按照技術(shù)中心制訂的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購(gòu)原材料,；品管科根據(jù)材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗(yàn)計(jì)劃，實(shí)施檢驗(yàn),；需采購(gòu)材料無(wú)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無(wú)法采購(gòu),，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師50～200元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度,，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師200～500元,；無(wú)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購(gòu)原材料者，每次考核相應(yīng)采購(gòu)人員50～200元,；因采購(gòu)原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購(gòu)人員50～200元,，考核其直接主管100～500元。

4-1-2,、原材料采購(gòu)到廠后倉(cāng)庫(kù)保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量并填寫(xiě)《入庫(kù)報(bào)檢單》向來(lái)料檢驗(yàn)員（外協(xié),、五金/化學(xué)分析員（化工原材料）報(bào)檢,，來(lái)料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員根據(jù)《入庫(kù)報(bào)檢單》對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)/驗(yàn)證，合格后出具《檢驗(yàn)報(bào)告》并在《入庫(kù)報(bào)檢單》上簽字,，同時(shí)對(duì)相應(yīng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí),；倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)經(jīng)來(lái)料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員簽字的《檢驗(yàn)報(bào)告》和《入庫(kù)報(bào)檢單》辦理入庫(kù)手續(xù)；如不合格材料需特采入庫(kù),，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)后方可放行,，材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)而辦理入庫(kù)，考核相應(yīng)采購(gòu)人員,、倉(cāng)庫(kù)保管員每人50元,，如未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入使用，根據(jù)對(duì)公司造成的影響及損失酌情考核50～300元,；對(duì)已檢驗(yàn)合格入庫(kù)的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)批量不合格,，對(duì)相應(yīng)檢驗(yàn)員按造成損失情況酌情考核50～200元。

4-1-3,、入庫(kù)原材料須標(biāo)識(shí)清晰,、完整（標(biāo)識(shí)至少應(yīng)包含：材料名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào),、數(shù)量,、批號(hào)、供應(yīng)商名稱(chēng),、生產(chǎn)/加工日期等）,，包裝完好，檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)明確,；入庫(kù)后的材料須定置定位擺放整齊,，標(biāo)識(shí)清晰、完整,，帳卡填寫(xiě)清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進(jìn)先出,；倉(cāng)庫(kù)保管員在辦理入庫(kù)手續(xù)前須檢查材料標(biāo)識(shí)是否符合上述規(guī)定，對(duì)不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場(chǎng)整改,；否則,，倉(cāng)庫(kù)保管員可拒絕辦理入庫(kù)手續(xù)；同時(shí)對(duì)不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員,，每次考核50元,；對(duì)入庫(kù)后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清晰,、帳卡記錄不完整或不清晰,，每次考核倉(cāng)庫(kù)保管員50～200元。

4-1-4、來(lái)料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員接到報(bào)檢后,，須按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每種材料進(jìn)行抽樣檢查,，記錄檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果并出具檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí),，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料《不合格品管理控制程序》進(jìn)行控制,；需特采的材料須經(jīng)品保經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見(jiàn)附至檢驗(yàn)報(bào)告,；對(duì)出具虛假檢驗(yàn)報(bào)告者每次考核100元,，同時(shí)考核其直接主管200～500元。

4-1-5,、倉(cāng)庫(kù)發(fā)往車(chē)間的材料須標(biāo)識(shí)清晰,、完整，包裝完好,，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象,，倉(cāng)庫(kù)保管員須對(duì)發(fā)至車(chē)間的材料重建標(biāo)識(shí)并簽字，車(chē)間領(lǐng)料人員對(duì)無(wú)標(biāo)識(shí)材料可要求倉(cāng)庫(kù)保管員予以建立,，否則可拒收材料,；發(fā)至車(chē)間的材料無(wú)標(biāo)識(shí)，每次分別考核車(chē)間領(lǐng)料員和倉(cāng)庫(kù)保管員50元,，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車(chē)間領(lǐng)料人員和倉(cāng)庫(kù)保管員各承擔(dān)50％損失,，同時(shí)考核每人100元,，考核其直接主管200～500元,。

4-2、過(guò)程控制

4-2-1,、產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶(hù)要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求,，同時(shí)對(duì)客戶(hù)要求轉(zhuǎn)化的`正確性及完整性負(fù)責(zé)，對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶(hù)索賠,，對(duì)相關(guān)責(zé)任人考核50～200元,，對(duì)其直接主管考核200～500元。

4-2-2,、產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)的確定,，對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)，致使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行者,，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50元,；導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50～200元,，同時(shí)考核其直接主管100～300元,。

4-2-3、設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格,，考核直接責(zé)任人50～200元,，考核其直接主管100～500元。

4-3,、檢驗(yàn)管理

4-3-1,、無(wú)標(biāo)識(shí)的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠,，檢驗(yàn)員須按不合格品進(jìn)行處理并上報(bào),，隱瞞不報(bào)每次考核50元；

4-3-2,、在檢驗(yàn)工作中不得出現(xiàn)批量錯(cuò)檢,、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次考核直接檢驗(yàn)員20～200元,；

4-3-3,、檢驗(yàn)員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向直接主管或部門(mén)主管匯報(bào)，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn),，否則根據(jù)情節(jié)輕重,，予以考核50～100元。

4-3-4,、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn),，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時(shí)立即通知班長(zhǎng)并上報(bào)工廠長(zhǎng)和品管科,，如不及時(shí)上報(bào)影響生產(chǎn)每次考核50元,，對(duì)檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元,，同時(shí)考核其直接主管200元,。

4-3-5、負(fù)責(zé)保管好圖紙,、相關(guān)技術(shù)文件,、檢驗(yàn)章、丟失圖紙,、技術(shù)文件每張罰款50元,，丟失檢驗(yàn)章罰款20元。

4-3-6,、對(duì)檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié),，當(dāng)天工作如無(wú)故不完成每次考核責(zé)任人20元。

4-3-7,、對(duì)生產(chǎn)中由于檢驗(yàn)因素造成的質(zhì)量問(wèn)題,，視情節(jié)予以考核50～200元,。

4-4、現(xiàn)場(chǎng)控制

4-4-1,、生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車(chē)間,，設(shè)備的操作指導(dǎo)由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車(chē)間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人20元,。

4-4-2,、操作員按生產(chǎn)計(jì)劃填寫(xiě)“流轉(zhuǎn)單”，流轉(zhuǎn)單填寫(xiě)應(yīng)字跡清晰,，內(nèi)容正確完整,，對(duì)不符合者每次考核20元。

4-4-3,、生產(chǎn)開(kāi)始前操作工必須按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開(kāi)始生產(chǎn)，點(diǎn)檢表應(yīng)填寫(xiě)完整,，內(nèi)容正確,、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,，須立即填寫(xiě)設(shè)備維修申請(qǐng)單上報(bào)工廠長(zhǎng)/設(shè)備管理員,，同時(shí)在點(diǎn)檢點(diǎn)中標(biāo)注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員20元,，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫(xiě)不符合者每次考核10元,。

4-4-4、操作員生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過(guò)程,、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單,，不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次考核50元，未按要求記錄過(guò)程,、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者,，每次考核50元,，記錄填寫(xiě)不清晰,，不完整每次考核20元。

4-4-5,、生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單,，未按要求記錄過(guò)程數(shù)據(jù)者，每次考核20元,，生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品及時(shí)上報(bào)直接主管/檢驗(yàn)員進(jìn)行登記,、隔離、標(biāo)識(shí)和處置,、對(duì)隱瞞不報(bào)者,，每次考核20元,，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元,。

4-4-6,、操作員生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護(hù)工具和帶有合格標(biāo)識(shí)的材料,，確保產(chǎn)品質(zhì)量,，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質(zhì)量損失者酌情考核50～200元,，同時(shí)考核其直接主管200元,。

4-4-7、車(chē)間檢驗(yàn)員按要求對(duì)過(guò)程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù),，未執(zhí)行或未記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)者,，每次考核20元；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品,，操作工應(yīng)根據(jù)評(píng)審結(jié)果及時(shí)進(jìn)行處理,，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象,，一次罰款50元,。

4-4-8、對(duì)生產(chǎn)完畢的半成品,、成品,，須經(jīng)檢驗(yàn)員抽檢，抽檢合格后檢驗(yàn)員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章,，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下個(gè)工序,，未向檢驗(yàn)員報(bào)檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人50元,，產(chǎn)品不合格需特者,，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個(gè)工序者,，考核相關(guān)操作人員50～100元,，同時(shí)考核其直接主管100～200元；對(duì)已檢驗(yàn)合格的半成品在下個(gè)工序發(fā)現(xiàn)批量不合格,，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者,，每次考核工廠檢驗(yàn)員50～100元，考核工廠長(zhǎng)100～200元,。

4-4-9,、生產(chǎn)過(guò)程中操作員須保持材料或半成品標(biāo)識(shí)清晰、完整,，檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)明確,，確保不接受,、不傳遞無(wú)標(biāo)識(shí)或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對(duì)不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元,。

4-4-10,、操作完畢后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理,，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔有充，設(shè)備完好,；現(xiàn)場(chǎng)未用完的材料應(yīng)及時(shí)放入相應(yīng)的庫(kù)位,，產(chǎn)成 品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠貯存區(qū)進(jìn)行停放，并做好標(biāo)識(shí)和防護(hù),，流轉(zhuǎn)單交由倉(cāng)庫(kù)保管員整理存檔,；現(xiàn)場(chǎng)雜亂、不整潔者,，每次考核直接責(zé)任人20元,，不按規(guī)定存放或標(biāo)識(shí)材料/半成品者，每次考核直接責(zé)任人50元,；工廠內(nèi)設(shè)有倉(cāng)庫(kù)的,，倉(cāng)庫(kù)保管員每次發(fā)出材料前需對(duì)材料建立完整的標(biāo)識(shí)（材料名稱(chēng)、生產(chǎn)日期,、檢驗(yàn)狀態(tài)）,，否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無(wú)標(biāo)識(shí),，每次分別考核工廠領(lǐng)料員和倉(cāng)庫(kù)保管員50元,，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉(cāng)庫(kù)保管員各承擔(dān)50％損失，同時(shí)考核每人100元,，考核其直接主管200～500元,。

4-4-11、工廠內(nèi)的材料,、半成品,、成品要按規(guī)定進(jìn)行存放，擺放整齊,，輕拿輕放,，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者,，考核相關(guān)責(zé)任人50元，同時(shí)發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品,、成品需由檢驗(yàn)員登記返工后流入下道工序或入庫(kù),，發(fā)現(xiàn)因過(guò)程防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者,，每次考核相關(guān)責(zé)任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯(cuò)材料者考核相關(guān)責(zé)任人50元,。

4-4-12,、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需保持整潔，有序,；設(shè)備,、工具、模具完好無(wú)損,，擺放整齊,，檔案完整；現(xiàn)場(chǎng)使用作業(yè)指導(dǎo)書(shū),、工藝文件完整,、有效；現(xiàn)場(chǎng)所用材料,、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識(shí)顯著,、清晰；定置定位管理有效,；發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車(chē)間主任50元,。

4-4-13、操作員一個(gè)月內(nèi)同一質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)發(fā)生三次,，其直接主管必須被考核,，考核金額為操作員累計(jì)被考核金額的2倍。

4-4-14,、當(dāng)月工廠ppm值超過(guò)目標(biāo)值,，按超出率（每超出10％考核100元）對(duì)本工廠進(jìn)行考核，計(jì)算方式：（當(dāng)月ppm值-目標(biāo)值/目標(biāo)值×100％）,，考核金額最大不超過(guò)20xx元,。

4-4-15、對(duì)于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做出及時(shí)處理,，每延期一天對(duì)相關(guān)責(zé)任人考核50元,。

4-5、公司內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)

公司每月對(duì)員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析,，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),。

4-5-1、對(duì)員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報(bào)并隔離,，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的,，每次給予獎(jiǎng)勵(lì)50～100元。

4-5-2,、對(duì)當(dāng)月無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報(bào)表?yè)P(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)50元,；季度內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)100元,，半年內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書(shū)并給予獎(jiǎng)勵(lì)500元。

4-5-3,、對(duì)當(dāng)月班組內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的班長(zhǎng)予以獎(jiǎng)勵(lì)200元,；季度內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)該班班長(zhǎng)500元，半年內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”稱(chēng)號(hào)并獎(jiǎng)勵(lì)該班組1000元,。

4-5-4,、對(duì)當(dāng)月ppm值低于目標(biāo)值15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠獎(jiǎng)勵(lì)工廠長(zhǎng)100元，獎(jiǎng)勵(lì)過(guò)程檢驗(yàn)員50元,；連續(xù)3個(gè)月ppm值低于目標(biāo)值15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠,，獎(jiǎng)勵(lì)工廠長(zhǎng)300元，獎(jiǎng)勵(lì)過(guò)程檢驗(yàn)員150元,；連續(xù)半年ppm值低于目標(biāo)值 15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠,，授予該工廠“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”的稱(chēng)號(hào)，并獎(jiǎng)勵(lì)該工廠20xx元,，同時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)工廠長(zhǎng)1000元,。

4-6、辦事處質(zhì)量管理

4-6-1,、銷(xiāo)售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)外部質(zhì)量信息的收集,、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時(shí)了解我公司產(chǎn)品在客戶(hù)處及客戶(hù)市場(chǎng)的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn),，及時(shí)發(fā)現(xiàn)我公司產(chǎn)品在客戶(hù)處的異常和潛在的問(wèn)題,，并在第一時(shí)間內(nèi)反饋至品保部，以便于我公司及時(shí)整改,，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生,。

4-6-2、對(duì)于新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品,，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評(píng)審工作,，對(duì)在評(píng)審過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題每提出一條，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者,，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元,。

4-6-3、對(duì)試裝過(guò)程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過(guò)程應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確詳細(xì)地記錄裝車(chē)情況,，對(duì)裝車(chē)過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)處理并反饋至公司品保部和技術(shù)中心,，有效地避免客戶(hù)抱怨和索賠；反饋信息及時(shí)準(zhǔn)確,，問(wèn)題處理及時(shí)有效,，經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元；因反饋不及時(shí),、信息不準(zhǔn),，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題處理不及時(shí)導(dǎo)致客戶(hù)投訴或抱怨者,，每次考核責(zé)任業(yè)務(wù)員200元,。

4-6-4、對(duì)評(píng)審后的新產(chǎn)品在試裝過(guò)程中未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,，導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問(wèn)題,，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，考核相關(guān)業(yè)務(wù)員500元,。

4-6-5,、對(duì)已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶(hù)之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問(wèn)題并實(shí)施控制,，有效避免客戶(hù)投訴或索賠,，經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元,。

4-6-6,、對(duì)我公司產(chǎn)品在客戶(hù)處發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶(hù)發(fā)出當(dāng)日或次日及時(shí),、準(zhǔn)確地將信息書(shū)面反饋至公司品保部,，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱(chēng)、品號(hào),、圖號(hào),、不合格現(xiàn)象描述（發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn),、客戶(hù),、現(xiàn)象）、不合格數(shù)量,、涉及數(shù)量（客戶(hù)生產(chǎn)線,、客戶(hù)庫(kù)存、辦事處庫(kù)存）,、批次,、生產(chǎn)日期、采取措施等,；問(wèn)題反饋不及時(shí),，每延期一天考核相關(guān)責(zé)任人100元；弄虛作假或信息不準(zhǔn)確者,，每次考核200～500元,；措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶(hù)索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。

4-6-7,、對(duì)于客戶(hù)索賠信息,，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶(hù)索賠信息發(fā)出當(dāng)日予以調(diào)查處理并采取相應(yīng)措施，以將損失降至最低,，并將信息在2日內(nèi)詳細(xì)準(zhǔn)確地反饋至公司品保部,，對(duì)反饋信息及時(shí)或措施采取有效，避免或減少客戶(hù)索賠的,，每次獎(jiǎng)勵(lì)100～1000元,；如因反饋不及時(shí)或措施不力，導(dǎo)致客戶(hù)索賠定案,，考核相應(yīng)業(yè)務(wù)員200～500元,。

5-1、質(zhì)量處罰流程--品管科開(kāi)據(jù)罰款單--責(zé)任人確認(rèn)--主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)--報(bào)車(chē)間統(tǒng)計(jì)--報(bào)財(cái)務(wù)扣款

5-2,、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)流程---提出申請(qǐng)--單位主管確認(rèn)--部門(mén)主管確認(rèn)--分管副總確認(rèn)--報(bào)車(chē)間統(tǒng)計(jì)--報(bào)財(cái)務(wù)獎(jiǎng)勵(lì)

質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度匯編 質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度培訓(xùn)試題篇二

保證產(chǎn)品質(zhì)量是飼料廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的`職責(zé),。為了加強(qiáng)責(zé)任心，在企業(yè)內(nèi)部實(shí)行獎(jiǎng)懲制度,，將產(chǎn)品質(zhì)量列入考核內(nèi)容,，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰差。

１,、考核內(nèi)容主要考核產(chǎn)品生產(chǎn)合格率,，及崗位責(zé)任制的執(zhí)行－情況。

２,、考核辦法實(shí)行廠部,、車(chē)間倉(cāng)庫(kù)二級(jí)考核。

３,、車(chē)間必須按泰方人員下達(dá)的配方生產(chǎn),，擅自更改，扣車(chē)間獎(jiǎng)金,。

４,、霉壞原料混進(jìn)倉(cāng)或原料進(jìn)倉(cāng)混料，扣進(jìn)料管理人員獎(jiǎng)金,，同時(shí)對(duì)進(jìn)料搬運(yùn)工人進(jìn)行扣罰工資,。

５、不按規(guī)定比例檢查化驗(yàn),，扣化驗(yàn)室獎(jiǎng)金,。

６、打包計(jì)量,，進(jìn)庫(kù)產(chǎn)品經(jīng)抽查,，計(jì)量誤差超過(guò)規(guī)定或縫包不合格，扣質(zhì)檢管理人員獎(jiǎng)金，同時(shí),，由此拆包重新計(jì)量縫包所造成的損失,，應(yīng)追究打包責(zé)任。

７,、飼料顆粒,，顆粒飼料規(guī)格不對(duì)，含粉量高,，各短領(lǐng)班,、制粒工,、質(zhì)檢人員獎(jiǎng)金,。

８、配方搞錯(cuò)：添加劑投錯(cuò),，按公司有關(guān)規(guī)定,，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行處罰。

９,、根據(jù)公司以外質(zhì)檢部門(mén)抽樣化驗(yàn)結(jié)論合格或不合格,，廠部車(chē)間適當(dāng)加獎(jiǎng)和扣獎(jiǎng)。

１０,、質(zhì)量獎(jiǎng)全月優(yōu)勝,，根據(jù)不同崗位、性質(zhì),，給予（20元—100元）獎(jiǎng)勵(lì),。

１１、當(dāng)月由于工作失責(zé)導(dǎo)致質(zhì)量事故者,，根據(jù)經(jīng)濟(jì)損失程度,，給予（20元—200元）處罰。

１２,、獎(jiǎng)懲辦法詳見(jiàn)《附則》,。

質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度匯編 質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度培訓(xùn)試題篇三

各分公司及各生產(chǎn)車(chē)間。

主要考核生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的材料利用率,、利潤(rùn)率,、運(yùn)費(fèi)收入比率、資金周轉(zhuǎn)率和貨款回收率,。以財(cái)務(wù)部制訂的目標(biāo)成本作為成本結(jié)轉(zhuǎn)的依據(jù),，新產(chǎn)品、工裝,、木型,、零活等未制訂目標(biāo)成本的，按照技術(shù)部門(mén)出具的工時(shí)定額、材料定額,，銷(xiāo)售部門(mén)出具的發(fā)貨清單及運(yùn)輸派工單進(jìn)行結(jié)算,。具體辦法如下：

㈠、對(duì)xx分公司的考核辦法

對(duì)機(jī)械制造分公司主要考核利潤(rùn)率,、資金周轉(zhuǎn)率和貨款回收率,。

1、利潤(rùn)率為25%,，每升降1%獎(jiǎng)罰分公司1000元,，由分公司分解到責(zé)任人。

2,、資金周轉(zhuǎn)率為0.46,，根據(jù)分公司的資金占用情況，計(jì)算資金周轉(zhuǎn)率,。每升降0.05獎(jiǎng)罰分公司500元,，由分公司分解到責(zé)任人。

3,、貨款回收率為100%,，每升降1%獎(jiǎng)罰分公司100元，由分公司分解到責(zé)任人,。

㈡,、對(duì)鑄工車(chē)間的考核

主要考核成品合格率和黑砂內(nèi)廢鐵管理情況。

1,、成品合格率為75%,，月末根據(jù)當(dāng)月零工隊(duì)結(jié)算工資的入爐料噸數(shù)、鑄件入庫(kù)噸數(shù),，計(jì)算鑄件合格成品率,。每升降1%獎(jiǎng)罰車(chē)間100元，由車(chē)間分解到責(zé)任人,。

2,、黑砂內(nèi)廢鐵管理情況：要求清砂、清銹及車(chē)間倒出的黑砂內(nèi)不能混有面包鐵,、機(jī)鐵（小機(jī)鐵除外）,，公司將不定期進(jìn)行檢查，視情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰,。

㈢,、對(duì)鍛工車(chē)間的考核

主要考核板材利用率和輔料小時(shí)成本。

1,、板材利用率為85%,，根據(jù)當(dāng)月倉(cāng)庫(kù)提供的領(lǐng)料數(shù),、廢鋼退庫(kù)數(shù)及車(chē)間內(nèi)未退庫(kù)的備用下角料，計(jì)算材料利用率,。每升降1%獎(jiǎng)罰車(chē)間100元,，由車(chē)間分解到責(zé)任人。

2,、輔料小時(shí)成本為元,，按每月節(jié)超情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰，由車(chē)間分解到責(zé)任人,。

㈣,、對(duì)加工一、二車(chē)間,、安裝車(chē)間及機(jī)修車(chē)間的考核

主要考核利潤(rùn)率,。加工一車(chē)間利潤(rùn)率為1%、二車(chē)間利潤(rùn)率為0,、安裝車(chē)間利潤(rùn)率為0.5%,、機(jī)修車(chē)間利潤(rùn)率為2%。按會(huì)計(jì)報(bào)表上提供的盈虧數(shù),，與目標(biāo)成本相比較計(jì)算利潤(rùn)率。每升降0.5%獎(jiǎng)罰分公司100元,，由分公司分解到責(zé)任人,。

㈤、對(duì)xx分公司的考核

對(duì)汽車(chē)部件制造分公司主要考核利潤(rùn)率,、材料利用率,、資金周轉(zhuǎn)率和貨款回收率、運(yùn)費(fèi)收入比率,。

1,、利潤(rùn)率為7.5%，每升降0l5%獎(jiǎng)罰分公司1000元,，由分公司分解到責(zé)任人,。

2、材料利用率為68%,，根據(jù)財(cái)務(wù)提供的當(dāng)月領(lǐng)料數(shù)和下角料數(shù),，計(jì)算材料利用率。每升降1%獎(jiǎng)罰分公司300元,，由分公司分解到責(zé)任人,。

3、資金周轉(zhuǎn)率為3.6,，根據(jù)分公司的資金占用情況,，計(jì)算資金周轉(zhuǎn)率,。每升降0.1獎(jiǎng)罰分公司500元，由分公司分解到責(zé)任人,。

4,、貨款回收率為100%，每升降1%獎(jiǎng)罰分公司100元,，由分公司分解到責(zé)任人,。

5、沖壓產(chǎn)品運(yùn)費(fèi)收入比率1%,，收割機(jī)產(chǎn)品運(yùn)費(fèi)收入比率2%,，按當(dāng)月收入和運(yùn)費(fèi)計(jì)算。每升降0.1%獎(jiǎng)罰分公司100元,，由分公司分解到責(zé)任人,。

㈥、對(duì)沖壓一車(chē)間的考核

主要考核萬(wàn)元產(chǎn)值輔料消耗情況,。萬(wàn)元產(chǎn)值輔料消耗定額為83元,，按每月節(jié)超情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰，由車(chē)間分解到責(zé)任人,。

㈦,、對(duì)沖壓二車(chē)間的考核

主要考核輔料消耗情況。根據(jù)每月輔料消耗節(jié)超情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰,，由車(chē)間分解到責(zé)任人,。

1、各單位必須如實(shí)提供數(shù)據(jù),，堅(jiān)決杜絕人為的調(diào)整現(xiàn)象,，公司將不定期進(jìn)行抽查，以核對(duì)賬實(shí)是否相符,，發(fā)現(xiàn)作假現(xiàn)象,，加倍處罰，情節(jié)嚴(yán)重者調(diào)離工作崗位,。

2,、由于工資在車(chē)間制造費(fèi)用中占很大比重，在工資發(fā)放不及時(shí)的情況下,，允許車(chē)間合理運(yùn)用預(yù)提和待攤進(jìn)行調(diào)整,，到年底匯算結(jié)清。

3,、計(jì)算材料利用率時(shí),，各車(chē)間的領(lǐng)料數(shù)應(yīng)等于入庫(kù)零件的材料重量和下角料重量之和。

4,、本辦法由公司財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)解釋?zhuān)?0xx年8月起執(zhí)行,。