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5s現(xiàn)場管理培訓(xùn)內(nèi)容篇一
5s的含義
5s是指整理(shiri),、整頓(seiton),、清掃(seiso),、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)等五個項目,，因日語的羅馬拼音均為“s”開頭,，所以簡稱為5s。
5s的沿革
5s起源于日本,，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員,、機器、材料,、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理,，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。
1955年,，日本的5s的宣傳口號為“
安全
始于整理,，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個s,，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全,。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3s，也就是清掃,、清潔,、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展,，到了1986年,，日本的5s的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用,，并由此掀起了5s的熱潮,。5s的發(fā)展
日本式企業(yè)將5s運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法,，第二次世界大戰(zhàn)后,，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位,，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下,，5s對于塑造企業(yè)的形象、降低成本,、準時交貨,、安全生產(chǎn)、高度的標準化,、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所,、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展,，5s已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流,。
5s的應(yīng)用
5s應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理,，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料,、設(shè)備,、人 員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。
5s對于塑造企業(yè)的形象,、降低成本,、準時交貨、安全生產(chǎn),、高度的標準化,、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨 大作用,，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處,。
5s的延伸
根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5s的基礎(chǔ)上增加了安全(safety),，形成了“6s”;有的企業(yè)再增加節(jié)約(save),，形成了“7s”;還有的企業(yè)加上了習(xí)慣化(しゅうかんか，拉丁發(fā)音為 shiukanka),、服務(wù)(service)和堅持(しつこく,，拉丁發(fā)音為 sh-itukoku)，形成了“10s”;有的企業(yè)甚至推行“12s”,，但是萬變不離其宗,，都是從“5s”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品,，這在某些意義上來說,，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾,，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容,。
5s的定義與目的
1s-整理(seiri)
區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品,。
5s現(xiàn)場管理法
① 改善和增加作業(yè)面積;
② 現(xiàn)場無雜物,，行道通暢，提高工作效率;
③ 減少磕碰的機會，保障安全,，提高質(zhì)量;
④ 消除管理上的混放,、混料等差錯事故;
⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金;
⑥ 改變作風,，提高工作情緒。
把要與不要的人,、事,、物分開，再將不需要的人,、事,、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類,，區(qū)分
什么
是現(xiàn)場需要的,，什么是現(xiàn)場不需要的;其次，對于現(xiàn)場不需要的物品,，諸如用剩的材料,、多余的半成品、切下的料頭,、切屑,、垃圾、廢品,、多余的工具,、報廢的設(shè)備、工人的個人生活
用品等,，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場,，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后,、通道左右,、廠房上下、工具箱內(nèi)外,，以及車間的各個死角,，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物,。2s-整頓(seiton)
必需品依規(guī)定定位,、定方法擺放整齊有序，明確標示,。
不浪費時間
尋找
物品,，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全,。把需要的人,、事,、物加以定量、定位,。通過前一步整理后,，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物,，在最有效的規(guī)章,、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。
① 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域,，以便于尋找,，消除因混放而造成的差錯;
② 物品擺放地點要科學(xué)合理。例如,，根據(jù)物品使用的頻率,，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi))，偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠些(如集中放在車間某處);
③ 物品擺放目視化,，使定量裝載的物品做到過目知數(shù),，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。
3s-清掃(seiso)
清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污,、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾,。
清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈,、明亮,。
將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn),，是實施自主保養(yǎng)的第一步,，主要是在提高設(shè)備稼動率。
① 自己使用的物品,，如設(shè)備,、工具等，要自己清掃,，而不要依賴他人,，不增加專門的清掃工;
② 對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng),。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來,，清掃即點檢;清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng);
③ 清掃也是為了改善,。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時,，要查明原因，并采取措施加以改進。
4s-清潔(seiketsu)
將整理,、整頓,、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化,，維持其成果,。
認真維護并堅持整理、整頓,、清掃的效果,，使其保持最佳狀態(tài)。
通過對整理,、整頓、清掃活動的堅持與深入,，從而消除發(fā)生安全事故的根源,。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作,。
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