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5s現(xiàn)場管理培訓(xùn)內(nèi)容篇一
5s的含義
5s是指整理(shiri),、整頓(seiton)、清掃(seiso),、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)等五個項目,,因日語的羅馬拼音均為“s”開頭,所以簡稱為5s,。
5s的沿革
5s起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員,、機器,、材料,、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法,。
1955年,日本的5s的宣傳口號為“
安全
始于整理,,終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個s,,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3s,,也就是清掃、清潔,、修養(yǎng),從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展,,到了1986年,日本的5s的著作逐漸問世,,從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5s的熱潮,。5s的發(fā)展
日本式企業(yè)將5s運動作為管理工作的基礎(chǔ),推行各種品質(zhì)的管理手法,,第二次世界大戰(zhàn)后,產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升,,奠定了經(jīng)濟大國的地位,而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下,,5s對于塑造企業(yè)的形象、降低成本,、準(zhǔn)時交貨,、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所,、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界所認(rèn)識,。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展,5s已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流,。
5s的應(yīng)用
5s應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,,使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理,主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場,,對材料、設(shè)備,、人 員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。
5s對于塑造企業(yè)的形象,、降低成本、準(zhǔn)時交貨,、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化,、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨 大作用,,是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
5s的延伸
根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要,,有的企業(yè)在5s的基礎(chǔ)上增加了安全(safety),形成了“6s”;有的企業(yè)再增加節(jié)約(save),,形成了“7s”;還有的企業(yè)加上了習(xí)慣化(しゅうかんか,,拉丁發(fā)音為 shiukanka)、服務(wù)(service)和堅持(しつこく,,拉丁發(fā)音為 sh-itukoku),,形成了“10s”;有的企業(yè)甚至推行“12s”,,但是萬變不離其宗,都是從“5s”里衍生出來的,,例如在整理中要求清除無用的東西或物品,這在某些意義上來說,,就能涉及到節(jié)約和安全,,具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾,,這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。
5s的定義與目的
1s-整理(seiri)
區(qū)分要與不要的物品,,現(xiàn)場只保留必需的物品。
5s現(xiàn)場管理法
① 改善和增加作業(yè)面積;
② 現(xiàn)場無雜物,,行道通暢,,提高工作效率;
③ 減少磕碰的機會,,保障安全,提高質(zhì)量;
④ 消除管理上的混放,、混料等差錯事故;
⑤ 有利于減少庫存量,,節(jié)約資金;
⑥ 改變作風(fēng),,提高工作情緒。
把要與不要的人,、事、物分開,,再將不需要的人,、事,、物加以處理,,對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類,區(qū)分
什么
是現(xiàn)場需要的,,什么是現(xiàn)場不需要的;其次,對于現(xiàn)場不需要的物品,,諸如用剩的材料,、多余的半成品、切下的料頭,、切屑、垃圾,、廢品,、多余的工具,、報廢的設(shè)備,、工人的個人生活
用品等,要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場,,這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后,、通道左右、廠房上下,、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個死角,,都要徹底搜尋和清理,,達到現(xiàn)場無不用之物。2s-整頓(seiton)
必需品依規(guī)定定位,、定方法擺放整齊有序,,明確標(biāo)示。
不浪費時間
尋找
物品,,提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,,保障生產(chǎn)安全,。把需要的人,、事、物加以定量,、定位。通過前一步整理后,,對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,,在最有效的規(guī)章,、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè),。
① 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域,,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯;
② 物品擺放地點要科學(xué)合理,。例如,根據(jù)物品使用的頻率,,經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)),偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠些(如集中放在車間某處);
③ 物品擺放目視化,,使定量裝載的物品做到過目知數(shù),擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別,。
3s-清掃(seiso)
清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾,。
清除“臟污”,保持現(xiàn)場干凈,、明亮。
將工作場所之污垢去除,使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn),,是實施自主保養(yǎng)的第一步,主要是在提高設(shè)備稼動率,。
① 自己使用的物品,如設(shè)備,、工具等,要自己清掃,,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;
② 對設(shè)備的清掃,,著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng),。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來,清掃即點檢;清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作,,清掃也是保養(yǎng);
③ 清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時,,要查明原因,并采取措施加以改進,。
4s-清潔(seiketsu)
將整理、整頓,、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化,,維持其成果。
認(rèn)真維護并堅持整理,、整頓、清掃的效果,,使其保持最佳狀態(tài)。
通過對整理、整頓,、清掃活動的堅持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源,。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作,。
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