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s管理匯總(5篇)

格式:DOC 上傳日期:2023-05-24 08:33:15
s管理匯總(5篇)
時(shí)間:2023-05-24 08:33:15     小編:xiejingc

在日常學(xué)習(xí),、工作或生活中,,大家總少不了接觸作文或者范文吧,,通過文章可以把我們那些零零散散的思想,,聚集在一塊,。相信許多人會(huì)覺得范文很難寫,?下面我給大家整理了一些優(yōu)秀范文,,希望能夠幫助到大家,,我們一起來看一看吧,。

s管理篇一

現(xiàn)場(chǎng)管理,,就是要管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的異?;虿涣棘F(xiàn)象,使生產(chǎn)井然有序,。電力企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)非常復(fù)雜,,可能包含很多煩瑣的流程,因此在電力企業(yè)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象,,主要有以下的狀況:

(一)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局不合理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備布局不合理,,是電力企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象。設(shè)備的布局直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三要素,,即生產(chǎn)者,、生產(chǎn)手段和生產(chǎn)對(duì)象如何更好的結(jié)合問題。生產(chǎn)設(shè)備合理的布局有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益,。因此,,在設(shè)備的布局過程中,要優(yōu)先考慮生產(chǎn)作業(yè)流程的流暢,,盡可能縮短設(shè)備間的距離,,防止需耗工時(shí)增加。

(二)生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)不良

有些電力企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)管理不善,,設(shè)備狀況很差,,生產(chǎn)設(shè)備上到處都是油污和灰塵,影響了設(shè)備的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量,,使設(shè)備故障率和設(shè)備維修成本增加,,并直接影響了生產(chǎn)效率。此外,,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度,,往往也會(huì)導(dǎo)致員工對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊蟆?/p>

(三)工具管理混亂

生產(chǎn)工序越復(fù)雜,員工所需要使用的工具就越多,。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放,,會(huì)使員工在使用工具時(shí)增加尋找工具的時(shí)間,降低工作效率,;在尋找工具過程中員工過多的走動(dòng),,也會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)工作秩序的混亂。另外,,有些工具對(duì)保養(yǎng)要求較高,,隨意擺放也容易造成這些工具的損壞,影響正常的使用,。

(四)原料,、產(chǎn)品、廢品無序堆放

原料,、產(chǎn)品,、廢品無序堆放,,會(huì)造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂,影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。員工需要花費(fèi)更多的時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)原材料,,會(huì)降低生產(chǎn)效率。管理人員無法統(tǒng)計(jì)出原料,、產(chǎn)品,、廢品的數(shù)量,會(huì)造成生產(chǎn)管理的混亂,。同時(shí)增加了員工的搬運(yùn)工作量,,會(huì)使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作秩序出現(xiàn)混亂。另外,,隨意擺放還容易造成原料,、產(chǎn)品、廢品堆積以及工作場(chǎng)所和資金的浪費(fèi),。

(五)工作場(chǎng)所通道不暢

產(chǎn)品的生產(chǎn),、加工過程就是原材料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程,如果生產(chǎn)工作現(xiàn)場(chǎng)的通道設(shè)置得不合理,、通道中隨意堆放物品,,將造成工作場(chǎng)所秩序混亂,工作流程不流暢,。物料運(yùn)輸之間的相互干擾,,也會(huì)增加搬運(yùn)的時(shí)間,影響生產(chǎn)效率,,并且容易發(fā)生事故,。

(六)員工儀容或穿著不整齊

員工儀容或穿著不整齊,會(huì)給客戶造成非常懶散的感覺,,損害企業(yè)形象,對(duì)員工的工作情緒也有較大的影響,。不同工種間的服裝相同,,不宜識(shí)別,會(huì)妨礙溝通協(xié)調(diào),,甚至可能發(fā)生危險(xiǎn),。

(七)員工的坐姿不規(guī)范

很多企業(yè)通常不重視員工的座位設(shè)計(jì)。實(shí)際上,,如果員工的工作的工作姿勢(shì)不規(guī)范,,會(huì)容易產(chǎn)生疲勞,降低生產(chǎn)效率并會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。另外,,不規(guī)范的站,、坐姿勢(shì)還有礙觀瞻,影響企業(yè)形象,。

電力企業(yè)中常見的種種不良現(xiàn)象會(huì)造成資金,、場(chǎng)所、人員,、形象,、效率、品質(zhì),、成本等多方面的浪費(fèi),,最終導(dǎo)致整個(gè)企業(yè)的效率和效益低下。因此,,必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象,,減少上述的浪費(fèi)出現(xiàn)。

在電力企業(yè)中推行6s現(xiàn)場(chǎng)管理就能有效的解決電力企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象,。

2008-4-3 11:48:00 二.6s概述

(一)6s簡(jiǎn)介

6s管理理論起源于日本,,因?yàn)閟tiri(整理)、seiton(整頓),、seiso(清掃),、seiketsu(清潔)、shitsuke(素養(yǎng)),、safety(安全)這六個(gè)單詞第一個(gè)字母都是“s”,,所以統(tǒng)稱為“6s”。具體含義如下:

整理:就是把要用的東西和不要的東西分清楚,,然后把無用的東西丟棄,。整頓:就是把要用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好,并使大家能一目了然,。清掃:就是經(jīng)常打掃,,保持清潔。

清潔:就是將以上3s的做法制度化,、規(guī)范化,,并貫徹執(zhí)行及維持。素養(yǎng):就是養(yǎng)成遵守既定事項(xiàng)的習(xí)慣,。

安全:就是清除一切不安全因素,,是以上6s的保障,也是其目的和成果之一,。

(二)6s活動(dòng)的意義

1. 消除電力企業(yè)班組現(xiàn)場(chǎng)不良狀況

人造環(huán)境,,環(huán)境育人。如果沒有一個(gè)好的工作環(huán)境,,企業(yè)就無法造就人才,,更無法留住人才,。推行6s管理,不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境,、提高產(chǎn)品質(zhì)量,,更重要的是通過6s現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng),可以改善員工精神面貌,,培養(yǎng)和吸引一流的人才,,締造一流的企業(yè)。電力企業(yè)班組中常出現(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)不良狀況,,即使不斷地引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不會(huì)有什么顯著的效果,,要想徹底改變這種狀況就必須從簡(jiǎn)單實(shí)用的6s開始,從基礎(chǔ)抓起,、從班組抓起,、從整理、整頓抓起,。2. 培訓(xùn)員工的主動(dòng)性,、積極性和團(tuán)隊(duì)精神

企業(yè)開展6s活動(dòng),使每個(gè)員工的素質(zhì)提高,,素養(yǎng)提升,,員工的精神面貌就會(huì)發(fā)生深刻的變化。在這樣的企業(yè),、班組工作,,有一種優(yōu)越感和成就感,必然會(huì)產(chǎn)生一種凝聚力,。當(dāng)企業(yè),、班組出現(xiàn)困難時(shí),員工就會(huì)主動(dòng),、積極尋找問題的原因和解決辦法,。愛崗位就像愛他自己一樣,會(huì)獻(xiàn)出他的愛心,,會(huì)安心的在這個(gè)企業(yè),、班組工作,從而提升了員工的歸屬感,。由于開展6s活動(dòng),需要員工的共同配合和努力,,只有發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的智慧和力量,,才能體現(xiàn)明顯的效果。因此,,在推行6s活動(dòng)取得顯著效果的同時(shí),,也培養(yǎng)了電力企業(yè)的團(tuán)隊(duì)合作精神,,改善和提高了電力企業(yè)的形象。

三.“6s”管理在電力企業(yè)班組中的應(yīng)用

(一)“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施步驟 1. 組成班組6s管理領(lǐng)導(dǎo)小組,,明確職責(zé),。

領(lǐng)導(dǎo)小組由班長(zhǎng)、工會(huì)小組長(zhǎng),、黨小組長(zhǎng)三人組成,。職責(zé)是(1)共同參與制訂6s活動(dòng)的計(jì)劃,參與6s活動(dòng)的評(píng)比,。(2)擬定本班組活動(dòng)辦法,。(3)完成本班組自查、抽查表及評(píng)分表,。(4)負(fù)責(zé)本班組規(guī)劃活動(dòng),。(5)進(jìn)行本班組宣傳教育、促進(jìn)6s活動(dòng)等,。(6)定期檢查,、促進(jìn)改善。(7)進(jìn)行活動(dòng)指導(dǎo)及有爭(zhēng)議的處理,。(8)處理其他有關(guān)6s活動(dòng)的事務(wù),。

領(lǐng)導(dǎo)小組要多次集中學(xué)習(xí)“6s”管理理論,深入剖析其中的內(nèi)涵,,在工作中既不能照本宣科,,死搬教條,又不能脫離實(shí)際,,憑空主觀臆造,。要貼近實(shí)際,靈活運(yùn)用,,干工作要有計(jì)劃,,有步驟。工作中要先有布置,,中間有檢查,,完工后要有講評(píng)和總結(jié),只有這樣才能把“6s”管理永恒的注入到班組,。2. 制定活動(dòng)方針及目標(biāo)

班組6s活動(dòng)的方針和目標(biāo)可以跟班組的實(shí)際情況相結(jié)合,,目標(biāo)不宜過大,但必須具有量化和可操作性,。如無錫供電公司儀表班的6s活動(dòng)方針是“以人為本,、全員參與、自主管理、舒適溫馨”,;6s活動(dòng)的目標(biāo)是(1)創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境,。(2)現(xiàn)場(chǎng)不要物為零。(3)不發(fā)生火警,、設(shè)備故障及表計(jì)損壞事件,。(4)物品放置100%設(shè)定。3. 擬訂工作計(jì)劃

第一階段活動(dòng)分為三個(gè)時(shí)期:導(dǎo)入期,、成長(zhǎng)期以及穩(wěn)定期,。到期滿前重新檢查擬定第二階段的計(jì)劃,持續(xù)挑戰(zhàn),。工作計(jì)劃利用全面質(zhì)量管理pdca循環(huán),,p(plan)即決定目的、目標(biāo),、方法,;d(do)即開展教育、培訓(xùn),、工作實(shí)施,;c(check)即檢查實(shí)施結(jié)果;a(action)即采取整改措施,。由6s管理領(lǐng)導(dǎo)小組擬定《班組實(shí)施6s管理程序》,,要經(jīng)全班員工集體討論,達(dá)成共識(shí),。4. 6s活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)

一方面在互聯(lián)網(wǎng)上,、新華書店收集6s管理理論資料,做到人手一本,,通過學(xué)習(xí),,使全員掌握6s的推行要領(lǐng)、實(shí)施方法等,,塑造班組6s活動(dòng)的濃厚氛圍,。另一方面推行各項(xiàng)宣傳活動(dòng):利用班務(wù)會(huì)開展6s知識(shí)競(jìng)賽、進(jìn)行6s標(biāo)語征集,、開展6s征文活動(dòng),、出6s活動(dòng)板報(bào)等,這些活動(dòng)使6s管理理論和意義深入人心,。5. 整理的推行:

5.1 對(duì)所在的工作場(chǎng)所(范圍)進(jìn)行全面檢查,,包括看得到和看不到的。5.2 制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn),。5.3 清除不需要物品

5.4 調(diào)查需要物品的使用頻度,,決定日常用量。5.5 制訂廢棄物處理方法。5.6 每周利用紅牌作戰(zhàn)

5.7根據(jù)本部門實(shí)際,,制定部門內(nèi)自我檢查表內(nèi)容

5.8 每日根據(jù)工作情況,填制6s檢查表,,并在10:00之前寫入看板,,發(fā)現(xiàn)(不合理、不均勻,、浪費(fèi)等)問題及時(shí)記錄,,即使沒有改善方案也要養(yǎng)成記錄習(xí)慣,有答案時(shí)將結(jié)果填入表內(nèi),。6.整頓的推行

6.1 布置流程,,確定置放場(chǎng)所,確定各物品的定置位置,。物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定,,嚴(yán)格遵守本班組定置圖;物品堆高標(biāo)準(zhǔn)一般為120cm,,高度超過120cm的物料,,宜放置于易取放的墻邊; 危險(xiǎn)品應(yīng)在特定的場(chǎng)所保管,;無法按規(guī)定位置放置的物品,,應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識(shí)牌,注明原因,、放置時(shí)間,、負(fù)責(zé)人、預(yù)計(jì)放至何時(shí),。

6.2以類別形態(tài)來決定物品的放置方法,,采取立體放置,提高收容率,;物品放置盡可能按先進(jìn)先出的方法放置,; 放置方法原則為平行、直角,;清掃用具以掛式方法放置,。

6.3目視管理的重點(diǎn):放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)明確清晰,。7.清掃的推行

7.1配清掃責(zé)任區(qū)域,,各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化各自的定置圖。7.2執(zhí)行例行掃除,,清理臟污 7.3調(diào)查污染源,,予以杜絕

7.4建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范。清掃基準(zhǔn)包括:清掃對(duì)象,;清掃方法,、重點(diǎn);要求標(biāo)準(zhǔn),;清掃周期,;清掃時(shí)間;負(fù)責(zé)人等 8.清潔的推行

8.1制訂目視管理,、顏色管理的基準(zhǔn) 8.2目視管理方法--管理標(biāo)箋,、儀表、裝置標(biāo)箋(儀表管理級(jí)數(shù),、精度,、檢定周期等); 管理界限標(biāo)識(shí):對(duì)齊標(biāo)記(將螺帽和螺絲鎖緊后,,在側(cè)面畫線,,若上下未對(duì)齊,則可發(fā)現(xiàn)螺絲已松,,以防設(shè)備故障),;儀表范圍標(biāo)識(shí):以線或色別分出一般使用范圍和危險(xiǎn)范圍,降低庫存,,同時(shí),,借顏色提醒操作者,增加安全,。9.素養(yǎng)的推行

9.1 遵守部門的有關(guān)規(guī)則,、規(guī)定:部門的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來設(shè)定內(nèi)容。并將各種規(guī)則或約定目視化,,讓規(guī)則和約定用眼睛一看就懂,。

9.2 遵守禮儀守則--語言禮儀:※早上好、你好,;※請(qǐng),、勞駕;※日常招呼,;※謝謝,、讓您費(fèi)心了;※對(duì)不起,、請(qǐng)?jiān)?;電話禮儀:※你好,**公司,;※對(duì)不起,,你打錯(cuò)了,;※您 好,請(qǐng)問××在嗎,?※您好,,我就是,請(qǐng)問你是哪一位,? 儀表禮儀:※坐姿禮儀,;※走姿禮儀;※頭發(fā),、化妝禮儀;※真誠(chéng)謙虛待人,;行為禮儀:※正確穿戴工作服,,保持干凈整潔;※在規(guī)定場(chǎng)所吸煙,;※在指定地點(diǎn)吃飯,、喝茶。

9.3 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng):開展本企業(yè),、班組6s宣傳活動(dòng),,促進(jìn)員工對(duì)工作的理解,使每一位員工朝氣蓬勃地開始一天的工作,;積極參與公司舉行的各種活動(dòng),。

10.安全的推行

10.1問題的整理和檢討:每周將各組的問題點(diǎn)集中記錄,并將匯總表交班委,,以利于班長(zhǎng)會(huì)及時(shí)討論解決問題,。

10.2 定期檢討,以免堆積問題太多,,難有成效,。

10.3 火災(zāi)隱患:在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品;在進(jìn)出口或安全通道附近放置物品,;在消火栓或配電柜前放置物品,;配線配管等不固定;不規(guī)則地堆放銳利物品,;豎立放置物品,;未將油廢棉紗頭放在帶蓋的不燃容器內(nèi)。10.4 作業(yè)重點(diǎn):是否經(jīng)常保持服裝清潔,;紐扣是否脫落或有破損,;作業(yè)時(shí)鞋帶等是否松脫;需戴安全防護(hù)用品時(shí)是否嚴(yán)格執(zhí)行,;身上是否帶有銳利物品,。是否有電線或管道橫穿通道的不安全現(xiàn)象,;進(jìn)出口寬窄或高度等有無問題;操作場(chǎng)所地面是否有不用物品,。使用場(chǎng)所的換氣或局部排氣裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,。

10.5班組每周進(jìn)行一次“查隱患、找差距,、比不足”活動(dòng),,落實(shí)責(zé)任人對(duì)班組所有工器具進(jìn)行徹底的安全檢查,有隱患立即整改,。

(二)“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施要領(lǐng) 1. 整理的實(shí)施要領(lǐng)

整理的實(shí)施要領(lǐng)是將生產(chǎn)中產(chǎn)生的多余成品,、垃圾、廢品,、多余的工具,、報(bào)廢的設(shè)備、員工個(gè)人生活用品等,,要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng),,從而創(chuàng)造出一個(gè)良好的工作環(huán)境,消除作業(yè)過程中的混亂,,保障安全生產(chǎn),。2. 整頓的實(shí)施要領(lǐng)

整頓的實(shí)施要領(lǐng)是將工作現(xiàn)場(chǎng)需要保留下的必需品按照“三定原則”(定物、定位,、定量)進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,,并設(shè)置明確、有效的標(biāo)識(shí),,以便在最短的時(shí)間內(nèi)取得所要之物,。

3. 清掃的實(shí)施要領(lǐng)

清掃的實(shí)施要領(lǐng)是對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行徹底的清掃,杜絕污染源,,及時(shí)維修異常設(shè)備,,使工作場(chǎng)所時(shí)時(shí)保持干凈整潔。4. 清潔的實(shí)施要領(lǐng) 清潔的實(shí)施要領(lǐng)是使整理,、整頓,、清掃的工作過程轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)場(chǎng)管理的工作標(biāo)準(zhǔn)和制度,充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化,,從而使6s管理得到堅(jiān)持,,提高工作效率。

5. 素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)

素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)是要持續(xù)推動(dòng)6s管理直至養(yǎng)成員工的習(xí)慣,,要制定相關(guān)的規(guī)章制度,,加強(qiáng)員工的教育培訓(xùn),激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感,,促使員工養(yǎng)成自我管理,、遵章守紀(jì)的習(xí)慣,。6. 安全的實(shí)施要領(lǐng)

安全的實(shí)施要領(lǐng)是將員工的安全意識(shí)融入整理、整頓,、清掃和清潔各個(gè)環(huán)節(jié)中,,通過6s現(xiàn)場(chǎng)管理建立系統(tǒng)的安全管理體系,創(chuàng)造明快,、有序,、安全的作業(yè)環(huán)境。

(三)“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施難點(diǎn)及對(duì)策 1.頑疾難改

人的習(xí)慣一但養(yǎng)成,,要改變是很困難的,。因此在推行6s管理過程中,要糾偏員工的壞習(xí)慣需要有耐心,,不宜用通報(bào)批評(píng),、扣獎(jiǎng)等極端方式。如無錫供電公司儀表班在推行6s管理中“要求人員長(zhǎng)時(shí)間離位以及下班時(shí),,桌面物品應(yīng)歸好位,桌椅定位放置”,,但有個(gè)別員工做不到,,主要是未養(yǎng)成這個(gè)習(xí)慣,所以針對(duì)這一現(xiàn)象,,班組主要采取個(gè)別教育方法,,由班組核心進(jìn)行日常督促,在兩個(gè)月的時(shí)間里,,共個(gè)別指出達(dá)17次之多,,幫助個(gè)別員工糾正了頑疾。2.思想抵觸

在6s活動(dòng)推進(jìn)過程中,,難免會(huì)有個(gè)別員工產(chǎn)生思想抵觸,,他們認(rèn)為“6s”是做做形式的,是班長(zhǎng)的事跟己無關(guān),,因此在活動(dòng)中消極被動(dòng),。針對(duì)這一現(xiàn)象,班組可采取加強(qiáng)培訓(xùn),、個(gè)別談心,、點(diǎn)名批評(píng)的方法,利用班務(wù)會(huì),、開工會(huì),、安全活動(dòng)等場(chǎng)合強(qiáng)調(diào)“6s”管理最終是自我管理,并可將“實(shí)施“6s”管理前后對(duì)比”作為話題組織多次討論,,能收到了很好的效果,,一般認(rèn)真實(shí)施6s管理半年后,,員工思想抵觸現(xiàn)象完全消失。3.執(zhí)行打折扣

在6s活動(dòng)推進(jìn)過程中,,難免會(huì)有個(gè)別員工為了省力,、省時(shí),而將管理的要求打折扣,,最難做到的是“每日工作完成后,,工器具打掃干凈,放置在指定位置”這一條,,有些同志會(huì)以工作回來已晚和太累了等理由,,將工器具不打掃就入庫或干脆留在車上,使“6s”管理不能真正落實(shí)到實(shí)處,。針對(duì)這一現(xiàn)象,,班組可采取個(gè)別溝通、通報(bào)批評(píng),、績(jī)效考核的方法,,嚴(yán)格要求每日的工作只有到將工器具打掃干凈,放置在指定位置后才算結(jié)束,,另外可采取班組核心帶頭執(zhí)行,,如執(zhí)行打折扣,加倍處罰,。在榜樣的號(hào)召及持之以恒的堅(jiān)持,,很快員工就會(huì)養(yǎng)成習(xí)慣,工器具有臟污就會(huì)有刺眼的感覺,。(線路班組工器具管理可根據(jù)工作實(shí)際情況留在車上或現(xiàn)場(chǎng),,但必須做到物品臺(tái)帳正確、物品放置整齊,、標(biāo)識(shí)清晰)

(四)“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)

無錫供電公司有個(gè)別班組實(shí)施“6s”管理已有二年,,他們嘗到了實(shí)施“6s”管理的甜頭,通過兩年來的實(shí)踐,,他們總結(jié)了在實(shí)施“6s”管理過程中的六點(diǎn)經(jīng)驗(yàn): 1. 必須全員參加,,“6s”管理是全體人員共同參與的管理。2. 領(lǐng)導(dǎo)的大力支持能使班組“6s”管理起到事半功倍的效果,。3. 班組核心人員思想必須高度統(tǒng)一,,必須有強(qiáng)有力的執(zhí)行,核心人員在實(shí)施“6s”管理過程中要齊心努力,。

4. 班長(zhǎng)及班組核心必須有一個(gè)更高的要求,,必須嚴(yán)格要求自己,要求大家做到的首先自己做到,,起好表率作用,。

5. 班長(zhǎng)必須按制度嚴(yán)格考核,,可以采用多種形式與職工溝通,對(duì)做得到位的要及時(shí)表揚(yáng),,以便發(fā)揚(yáng)光大,,對(duì)做得不到位的采用個(gè)別談話、班務(wù)會(huì)批評(píng),、班組園地通報(bào)批評(píng),、績(jī)效考核等形式進(jìn)行糾偏。

6. 最關(guān)鍵的是必須持之以恒,,貴在堅(jiān)持,,長(zhǎng)此以往,必然取得成效,。

s管理篇二

6s管理

6s現(xiàn)場(chǎng)管理就是針對(duì)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)和工作現(xiàn)場(chǎng)開展的一項(xiàng)精益現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng),,其活動(dòng)內(nèi)容為“整理(seiri)、整頓(seiton),、清掃(seiso),、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke),、安全”,,(security)因前5個(gè)內(nèi)容的日文羅馬拼音和后一項(xiàng)內(nèi)容(安全)的英文單詞里都以“s”開頭,所以簡(jiǎn)稱6s現(xiàn)場(chǎng)管理,。

在6s現(xiàn)場(chǎng)管理的發(fā)展過程中,很多企業(yè)把6s現(xiàn)場(chǎng)管理作為提升企業(yè)整體管理和提升企業(yè)品牌形象的抓手,,已經(jīng)將6s現(xiàn)場(chǎng)管理延伸到企業(yè)管理的多個(gè)方面,,所以人們現(xiàn)在又將6s現(xiàn)場(chǎng)管理稱為6s管理,大大拓展了6s的內(nèi)涵和外延,。6s管理還在發(fā)展,,一些企業(yè)在6s管理的基礎(chǔ)上加上節(jié)約(save)就變成7s,加上服務(wù)(service)就變成8s,,再加上顧客滿意(satisficatl0n)就變成了9s,。雖然如此,最精髓的還是5s現(xiàn)場(chǎng)管理,,在我國(guó)最被企業(yè)認(rèn)同的應(yīng)用最廣泛的是6s管理,。

具體含義和實(shí)施重點(diǎn)如下:

1s整理

就是徹底地將要與不要的東西區(qū)分清楚,并將不要的東西加以處理,,它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步,。需對(duì)“留之無用,棄之可惜”的觀念予以突破,,必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”,、“丟了好浪費(fèi)”,、“可能以后還有機(jī)會(huì)用到”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對(duì)“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討,。整理的目的是:改善和增加作業(yè)面積,;現(xiàn)場(chǎng)無雜物,行道通暢,,提高工作效率,;消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故,;有利于減少庫存,,節(jié)約資金。

2s整頓

把經(jīng)過整理出來的需要的人,、事,、物加以定量、定位,、簡(jiǎn)言之,,整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是做到定位,、定品,、定量。抓住了上述三個(gè)要點(diǎn),,就可以制作看版,,做到目視管理,從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法,,進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化,。

3s清掃

就是徹底地將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈,設(shè)備異常時(shí)馬上維修,,使之恢復(fù)正常,。

清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照決定清掃對(duì)象;清掃人員,;清掃方法,;準(zhǔn)備清掃器具;實(shí)施清掃的步驟實(shí)施,,方能真正起到效果,。清掃活動(dòng)應(yīng)遵循下列原則:(1)自己使用的物品,如設(shè)備,、工具等,,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工,;(2)對(duì)設(shè)備的清掃,,著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),清掃設(shè)備要設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合起來,;(3)清掃的目的是為了改善,,當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有有油水泄漏等異常狀況發(fā)生時(shí),必須查明原因,,并采取措施加以改進(jìn),,而不能聽之任之。4s清潔

是指對(duì)整理,、整頓,、清掃之后的工作成果要認(rèn)真維護(hù),使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài),。清潔,,是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí),,需要秉持三個(gè)觀念:(1)只有在“清潔的工作場(chǎng)所才能產(chǎn)生出高效率,,高品質(zhì)的產(chǎn)品。,;(2)清潔是一種用心的行為,,千萬不要只在表面下功夫;(3)清潔是一種隨時(shí)隨地的工作,,而不是上下班前后的工作,。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)則是:堅(jiān)持“3不要”的原則--即不要放置不用的東西,不要弄亂,,不要弄臟,;不僅物品需要清潔,現(xiàn)場(chǎng)工人同樣需要清潔,;工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的清潔,。

5s素養(yǎng)

要努力提高人員的素養(yǎng),,養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),素養(yǎng)是“6s”活動(dòng)的核心,,沒有人員素質(zhì)的提高,,各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展,就是開展了也堅(jiān)持不了,。

6s安全

就是要維護(hù)人身與財(cái)產(chǎn)不受侵害,,以創(chuàng)造一個(gè)零故障,無意外事故發(fā)生的工作場(chǎng)所。實(shí)施的要點(diǎn)是:不要因小失大,,應(yīng)建立,、健全各項(xiàng)安全管理制度;對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練,;勿以 善小而不為,,勿以惡小而為之,全員參與,,排除隱患,,重視預(yù)防。6s詳解

整理:區(qū)分物品的用途,,清除不要用的東西

整頓:必需品分區(qū)放置,,明確標(biāo)識(shí),方便取用

清掃:清除垃圾和臟污,,并防止污染的發(fā)生

清潔:維持前3s的成果,,制度化,規(guī)范化

素養(yǎng):養(yǎng)成良好習(xí)慣,,提高整體素質(zhì)

安全:確保安全,,關(guān)愛生命,以人為本 決心,、用心,、信心,5s活動(dòng)有保證

6s效果很全面,,持之永恒是關(guān)鍵

6s不只是全員參與,,更需要全員實(shí)踐

整理整頓做得好,工作效率步步高

清掃清潔堅(jiān)持做,,亮麗環(huán)境真不錯(cuò)

整理整頓天天做,,清掃清潔時(shí)時(shí)行

整頓用心做徹底,處處整齊好管理

看得見和看不見的地方,,都要徹底打掃干凈

分工合作來打掃,,相信明天會(huì)更好

全員投入齊參加,自然遠(yuǎn)離臟亂差

創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境,,提升工作士氣和效率

減少浪費(fèi),,提升品質(zhì);整齊舒適,,安全規(guī)范

現(xiàn)場(chǎng)差,,則市場(chǎng)差;市場(chǎng)差,,則發(fā)展滯

高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境 藉5s提高公司形象,,藉5s提高公司信用

推行5s活動(dòng),提升員工品質(zhì)

6s始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)

6s做好了,,才算做了

6s只有不斷地檢討修正,,才能持續(xù)地改善提升

6s是改善企業(yè)體質(zhì)的秘方

6s是一切改善活動(dòng)的前提

6s是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)

6s是做好pdca的第一步

6s是企業(yè)管理的基礎(chǔ)

6s是最佳的推銷員

6s是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者

6s是節(jié)約能手

6s是交貨期的保證

6s是高效率的前提

6s是安全的軟件設(shè)備

6s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者

6s創(chuàng)造出快樂的工作崗位

6s的執(zhí)行方式

定置管理是實(shí)現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法

三固定:場(chǎng)所、物品存放位置,、物品的標(biāo)識(shí)

6s推進(jìn)的三個(gè)階段:秩序化,、活力化、透明化 6s目標(biāo):明確,、量化,、達(dá)成、實(shí)際,、時(shí)間

三定原則:定點(diǎn),、定容、定量

工作不能脫離實(shí)際,,6s離不開現(xiàn)場(chǎng)

堅(jiān)持可視化和激勵(lì)化的6s推進(jìn)

改善措施是基礎(chǔ),,不懈努力是關(guān)鍵

目視管理是改善的第一步

目視管理是利用人的視覺進(jìn)行管理的科學(xué)方法

紅牌作戰(zhàn):找到問題點(diǎn)并懸掛紅牌、加以改善

看板作戰(zhàn):標(biāo)明必需品的管理方法,,短時(shí)間取用

識(shí)別管理:人員 工種 職務(wù) 熟練 設(shè)備 產(chǎn)品等

標(biāo)準(zhǔn)化:將最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)并遵照?qǐng)?zhí)行

標(biāo)準(zhǔn)化的步驟:制定標(biāo)準(zhǔn),、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、完善標(biāo)準(zhǔn)

改善就是尋找更好的方法并作為新的標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)施

改善的種類:事后改善,、事前改善

五現(xiàn)手法:現(xiàn)場(chǎng),、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí),、原理,、原則

pdca循環(huán):計(jì)劃、執(zhí)行,、檢查,、行動(dòng)

布局原則:時(shí)間和距離最短、物流暢通,、適變性

降低庫存:魔方130作戰(zhàn)

建立6s審核工作系統(tǒng),,并予以嚴(yán)格貫徹執(zhí)行

糾正和預(yù)防措施:消除不合格原因所采取的措施

車間6s管理制度

一、整理

1,、通道暢通,、整潔。

2,、工作場(chǎng)所的設(shè)備、物料堆放整齊,,不放置不必要的東西,。

3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊,。

4,、料架的物品擺放整齊。

二,、整頓

1,、機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡,擺放整齊,,處于最佳狀態(tài),。

2、工具定位放置,,定期保養(yǎng),。

3、零部件定位擺放,,有統(tǒng)一標(biāo)識(shí),,一目了然。

4,、工具,、模具明確定位,標(biāo)識(shí)明確,,取用方便,。

5、車間各區(qū)域有6s責(zé)任區(qū)及責(zé)任人,。

三,、清掃

1、保持通道干凈,、作業(yè)場(chǎng)所東西存放整齊,,地面無任何雜物

3、辦公桌,、工作臺(tái)面以及四周環(huán)境整潔,。

4、窗,、墻壁,、天花板干凈整潔。

5,、工具,、機(jī)械、機(jī)臺(tái)隨時(shí)清理,。

四,、清潔

1,、通道作業(yè)臺(tái)劃分清楚,通道順暢,。

2,、每天上、下班前5分鐘做“6s”工作,。

3,、對(duì)不符合的情況及時(shí)糾正。

4,、保持整理,、整頓、清掃成果并改進(jìn),。

五,、素養(yǎng)

1、員工戴廠牌,。

2,、穿廠服且清潔得體,儀容整齊大方,。

3,、員工言談舉止文明有禮,對(duì)人熱情大方,。

4,、員工工作精神飽滿。

5,、員工有團(tuán)隊(duì)精神,,互幫互助,積極參加“6s”活動(dòng),,時(shí)間觀念強(qiáng),。

六、安全

1,、重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域有安全警示牌,。

2、遵守安全操作規(guī)程,,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行,,不損壞公物。

3,、班前不酗酒,,不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙

1、目的:

“6s”活動(dòng)獎(jiǎng)懲之目的在于鼓勵(lì)先進(jìn),,鞭策后進(jìn),,形成全面推行的良好氣氛,。獎(jiǎng)懲的具體實(shí)施應(yīng)以促進(jìn)“6s”工作開展為中心,不以懲罰為目的,。

2、范圍:

生產(chǎn)部所轄內(nèi)架,、外架,、油漆、海棉,、裁剪,、車位、捫工及包裝組(含成品倉),、輔料倉,、面料倉共10個(gè)區(qū)域。

3,、實(shí)施方案:

根據(jù)評(píng)分結(jié)果取后兩名和前一名,。第一名頒發(fā)獎(jiǎng)金,最后一名,、倒數(shù)第二名扣處罰金,。

②評(píng)分:

日常巡察

a在日常巡察過程中,由電工負(fù)責(zé)對(duì)應(yīng)區(qū)域的設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)專項(xiàng)檢查,,保安隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)消防與生產(chǎn)安全(含工傷預(yù)防)的專項(xiàng)檢查,。

b參與日常巡察的人員包括專項(xiàng)巡察人和現(xiàn)場(chǎng)6s巡察人(由匠明6s推委會(huì)統(tǒng)一安排)。

c日常巡察的時(shí)間由巡察人靈活安排確定,,但巡察當(dāng)周六17:00時(shí)前,,必須將當(dāng)周《巡察報(bào)告》和《6s整改通知單》上報(bào)“6s”推進(jìn)辦公室文秘處。

月度評(píng)比檢查

a,;月度評(píng)比檢查方法:每旬檢查一次,,每次檢查的具體時(shí)間由“6s”推進(jìn)辦公室臨時(shí)通知,所有當(dāng)日參加檢查評(píng)比的人員必須準(zhǔn)時(shí)在生產(chǎn)部辦公室集合,。

b:每月三次檢查完畢,,“6s”推進(jìn)辦公室根據(jù)當(dāng)月分次檢查的評(píng)分結(jié)果計(jì)算出各責(zé)任區(qū)域的平均分?jǐn)?shù),作為當(dāng)月評(píng)比的重要依據(jù),。

6s檢查的評(píng)比規(guī)則:

a.評(píng)比得分計(jì)算公式——各區(qū)域得分=∑當(dāng)月日常巡查得分/當(dāng)月日常巡查次數(shù)*0.4+∑當(dāng)月評(píng)比檢查得分/參與評(píng)分人數(shù)*0.6

b.日常巡察評(píng)分規(guī)則——實(shí)行扣分制,,滿分100分,每出現(xiàn)一個(gè)不合格整改報(bào)告扣1分/次,,其中涉及到機(jī)器設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng),、生產(chǎn)與消防安全的不合格整改報(bào)告報(bào)扣2分/次。具體按《6s檢查表》,。

c.月度評(píng)比檢查評(píng)分規(guī)則——實(shí)行扣分制,,參與檢查的人員按檢查表進(jìn)行評(píng)分,,匯總后確定最后得分。

d.月度評(píng)比檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格事項(xiàng),,也須開《6s檢查整改通

》,。

e.最后得分如有并列,則平均分配第一名的獎(jiǎng)金.f.6s整改限期最長(zhǎng)為一個(gè)星期(即7個(gè)工作日),,如需要延長(zhǎng),,必須經(jīng)過主任委員批準(zhǔn)。

③aa沙發(fā)廠“6s”推行小組人員:a1,、a2,、a3、a4,、a5,、a6、a7,、a8(若有人員離職,,由新進(jìn)相應(yīng)人員替補(bǔ))。評(píng)分人員:由6s評(píng)分小組評(píng)分,。

④每月10日前公布各部門上月名次,。

⑤總分為100分,得分都在85分以上不作處罰,第一名照獎(jiǎng),;最高成績(jī)未達(dá)到90分時(shí),,不頒發(fā)第一名獎(jiǎng)金。

4,、獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn):

倒數(shù)第一名的工序扣罰金150元(由工序全體人員平攤),,直接上司扣罰金50元;倒數(shù)第二名的工序扣罰金100元(由工序全體人員平攤),,直接上司扣罰金30元

倒數(shù)第一,、二名所有扣罰金由財(cái)務(wù)根據(jù)生產(chǎn)部提供名冊(cè)扣罰,其中總金額70%獎(jiǎng)給評(píng)分結(jié)果第一名的工序,,由工序直接上司分配處理,,另30%提交生產(chǎn)部留作各工序均達(dá)85分以上獎(jiǎng)勵(lì)基金。

菜鳥

2011.10.9

s管理篇三

《6s管理》的學(xué)習(xí)體會(huì)

大成重工張秀云

集團(tuán)組織大家分組學(xué)習(xí),、討論《6s管理》,,通過這一段時(shí)間的學(xué)習(xí)和討論,我有了如下的學(xué)習(xí)體會(huì):

6s管理是所有工作開展的前提和基礎(chǔ),,它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生,,更重要的是6s的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運(yùn)作。想一下建成空中樓閣,,想一步登天獨(dú)享美景那是不可能的,?;A(chǔ)工作是絕對(duì)必要的,尤其在競(jìng)爭(zhēng)激烈多變的現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,,企業(yè)必須夯實(shí)基礎(chǔ),,充實(shí)自己,強(qiáng)化自己,,才能成為競(jìng)爭(zhēng)中的強(qiáng)者,,立于不敗之地。

6s的主要作用是:保證工作的高效率,,保證產(chǎn)品的高質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,,預(yù)防為主,,安全生產(chǎn)。這些都是保證一切工作的重點(diǎn),,只有良好的工作環(huán)境才能保證工人的工作熱情,。6s內(nèi)容包括:整理、整頓,、清掃,、清潔、素養(yǎng)和安全,。

6s在執(zhí)行的過程中應(yīng)該注意一些問題:

(1)6s的推行過程首先是從上向下的,,領(lǐng)導(dǎo)者必須領(lǐng)會(huì)其實(shí)質(zhì),而且堅(jiān)定的實(shí)施,,并且以身作則帶頭實(shí)施,。

(2)6s是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式,而不是一種工作的形式

(3)6s的實(shí)施需要得到中層管理者的理解和支持,,并且得到有力的貫徹執(zhí)行,。

(4)6s應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)iT的團(tuán)隊(duì)來負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。責(zé),、權(quán),、目標(biāo)明確。對(duì)于6s的認(rèn)識(shí)應(yīng)該上下一致,,標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,。

(5)6s應(yīng)注意方式方法,不能照搬別人的做法,,應(yīng)同自己企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合,,找到適合自己的方式方法。

(6)6s應(yīng)不斷的改進(jìn),、完善,,不能是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前,。

(7)6s應(yīng)全員參與,從上到下一個(gè)不落,。

(8)6s是一個(gè)系統(tǒng)的工程,,應(yīng)該有計(jì)劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。

(9)6s不是一朝一夕就可以推行,、實(shí)現(xiàn)的,。它可能需要一兩年,也可能需要三五年,。所以不能急于求成,,要求馬上見到想要的效果。

(10)6s是連貫推行的,,不能是現(xiàn)在工作不忙就推行,,等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。

(11)6s的實(shí)施經(jīng)常因?yàn)轭I(lǐng)導(dǎo)實(shí)施者對(duì)6s一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗(yàn)不足而夭折,。所以建議管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí),,深刻地了解其作用和方法。

(12)6s的推行應(yīng)該分階段進(jìn)行評(píng)估考核,,獎(jiǎng)懲結(jié)合,、賞罰公平,以促進(jìn)實(shí)施,。

6s管理的重點(diǎn)是提高人的素質(zhì),,發(fā)揮人的積極能動(dòng)性。在企業(yè)資源中,,人力資源是最重要的,,優(yōu)勢(shì)是最大的,不同人的思維更是千差萬別,,如果能充分調(diào)動(dòng)起人員的積極能動(dòng)性,,協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系,相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣,。

6s管理的另一個(gè)重點(diǎn)是安全問題,。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了,但安全工作沒做好,,則前面的全部工作都得不到保障,我們常說:百年大計(jì),,安全第一。尤其在我們這樣一個(gè)涵蓋了化工,、輕工,、機(jī)械加工、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的大企業(yè)來說,安全更為重要,,沒有安全作保障又何談效益,、利益呢,?

學(xué)習(xí)完《6s管理》后,我認(rèn)為我們不能空洞的去學(xué)習(xí)一種理論,、一種管理概念,。應(yīng)該學(xué)以致用,,在實(shí)際工作中,要把理論轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用,,結(jié)合自身情況靈活運(yùn)用。如果我們能踏踏實(shí)實(shí)的按6s要求去做,,我相信我們的工作會(huì)更有秩序,更得心應(yīng)手會(huì)有更好的經(jīng)濟(jì)效率。

s管理篇四

6s管理

6s管理由日本企業(yè)的5s擴(kuò)展而來,,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法,其作用是:提高效率,,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,,預(yù)防為主,,保證安全。6s的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,,強(qiáng)盜紀(jì)律性的文化,,不怕困難,,想到做到,;做到做好,,作為基礎(chǔ)性的6s工作落實(shí),,能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

6s的內(nèi)容

整理(seiri)——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要的和沒有必要的,除了有必要的留下來,,其他的都消除掉,。目的:騰出空間,,空間活用,防止誤用,,塑造清爽的工作場(chǎng)所,。整頓(seiton)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,,并放置整齊加以標(biāo)識(shí),。目的:工作場(chǎng)所一目了然,,消除尋找物品的時(shí)間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。清掃(seiso)——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,,保持工作場(chǎng)所干凈,、亮麗的環(huán)境,。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害,。

清潔(seiketsu)——將整理,、整頓、清掃進(jìn)行到底,,并且制度化,,經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng),,維持上面3s成果,。

素養(yǎng)(shitsuke)——美味成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,,培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神(也稱習(xí)慣性),。目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工,,營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神,。

安全(security)——重視成員安全教育,每時(shí)每刻都有安全第一觀念,,防范于未然,。目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下,。

整理:要與不要,;一留一棄

整頓:科學(xué)布局,取用快捷

清掃:清楚垃圾,,美化環(huán)境

清潔:形成制度,,貫徹到底

素養(yǎng):養(yǎng)成習(xí)慣,以人為本

安全:安全操作,,生命第一

s管理篇五

淺談6s管理

新的一年,,新的開始,,公司從管理層到一線員工,都在推行6s活動(dòng),,活動(dòng)涉及宿舍,、食堂、辦公室和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等場(chǎng)所,。因?yàn)橐郧霸谄渌髽I(yè)呆過,,對(duì)6s管理并不陌生,下面就以前的經(jīng)驗(yàn)與大家分享,。

1,、態(tài)度。6s活動(dòng)是一項(xiàng)無形的大工程,,要耗財(cái),、人、物,、時(shí),,不是嘴上說說那么簡(jiǎn)單,它需要個(gè)過程過渡,,首先要求管理者要有思想準(zhǔn)備,,對(duì)此活動(dòng)的開展要有決心、恒心和毅力堅(jiān)持下去,。在實(shí)施過程中,,不能因?yàn)樨?cái)、人,、物,、時(shí)的耗費(fèi)大,又不能讓產(chǎn)品成本或品質(zhì)管控上有明顯的成效,,會(huì)因此而動(dòng)搖或影響管理者的決策,,導(dǎo)致活動(dòng)中期流產(chǎn)。

2,、全員參與,。6s管理要從每個(gè)員工自身做起,只有嚴(yán)格要求自己才能做得更好,,6s管理需要全公司從總經(jīng)理到一線員工全員參與,,只有享受勞動(dòng)付出的過程,才能珍惜前階段的成果,。

3,、計(jì)劃和相關(guān)文件的制定,。制定每一階段的計(jì)劃,、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃(區(qū)域的劃分,,標(biāo)識(shí)的統(tǒng)一,物件的擺放位置等),、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和考核標(biāo)準(zhǔn),。計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)的相繼出臺(tái),才能知道我們每一階段要做什么,,怎么做,,怎樣才能做好等,計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)的制定要合理,,遵循可量化,、可操作、可考核的原則,。

4,、培訓(xùn)。要掌握6s活動(dòng)的培訓(xùn)頻率和時(shí)機(jī),,經(jīng)過多次培訓(xùn),,熟悉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),在實(shí)際工作中就易上手,,易操作,。在此特別強(qiáng)調(diào)新進(jìn)員的職前培訓(xùn)就要涵蓋6s的培訓(xùn)課程,讓新員工早日融入我們的企業(yè)文化,,做好引導(dǎo)作用,,在短期內(nèi)讓

新進(jìn)員工和老員工達(dá)到同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

5,、方法:6s活動(dòng)在實(shí)際操作中可能會(huì)遇到很多的問題,,遇到問題不要盲目的解決,要找對(duì)正確的方法,,可以充分利用pdca循環(huán)法和5w法有機(jī)結(jié)合對(duì)問題進(jìn)行分析,、制定對(duì)策并實(shí)施和效果確認(rèn),短期的改善并不叫解決問題,,最終的改善才能叫解決,。

6、表率,。管理者要想管好下屬必須以身作則通過表率樹立起在員工中的威望,,起到積極向上的帶動(dòng)作用并耐心引導(dǎo)員工做好每一個(gè)“s”。

做好以上環(huán)節(jié)才能很好的在全公司推行6s,,才能正確,、積極的去引導(dǎo)、參與6s活動(dòng),。

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