每個人都曾試圖在平淡的學(xué)習(xí),、工作和生活中寫一篇文章,。寫作是培養(yǎng)人的觀察,、聯(lián)想,、想象、思維和記憶的重要手段,。相信許多人會覺得范文很難寫,？下面是小編幫大家整理的優(yōu)質(zhì)范文，僅供參考,，大家一起來看看吧,。

s管理篇一

現(xiàn)場管理，就是要管理生產(chǎn)現(xiàn)場的異?；虿涣棘F(xiàn)象,，使生產(chǎn)井然有序。電力企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復(fù)雜,，可能包含很多煩瑣的流程,，因此在電力企業(yè)中經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，主要有以下的狀況：

（一）生產(chǎn)現(xiàn)場布局不合理

生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備布局不合理,，是電力企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象,。設(shè)備的布局直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三要素，即生產(chǎn)者,、生產(chǎn)手段和生產(chǎn)對象如何更好的結(jié)合問題,。生產(chǎn)設(shè)備合理的布局有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。因此,，在設(shè)備的布局過程中,，要優(yōu)先考慮生產(chǎn)作業(yè)流程的流暢，盡可能縮短設(shè)備間的距離,，防止需耗工時增加,。

（二）生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)不良

有些電力企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)管理不善，設(shè)備狀況很差,，生產(chǎn)設(shè)備上到處都是油污和灰塵,，影響了設(shè)備的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，使設(shè)備故障率和設(shè)備維修成本增加,，并直接影響了生產(chǎn)效率,。此外，對生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度,，往往也會導(dǎo)致員工對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏嚴謹?shù)囊蟆?/p>

（三）工具管理混亂

生產(chǎn)工序越復(fù)雜,，員工所需要使用的工具就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放,，會使員工在使用工具時增加尋找工具的時間,，降低工作效率；在尋找工具過程中員工過多的走動,，也會造成現(xiàn)場工作秩序的混亂,。另外，有些工具對保養(yǎng)要求較高,，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞,，影響正常的使用。

（四）原料,、產(chǎn)品,、廢品無序堆放

原料、產(chǎn)品,、廢品無序堆放,，會造成生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。員工需要花費更多的時間尋找所需的生產(chǎn)原材料,，會降低生產(chǎn)效率。管理人員無法統(tǒng)計出原料,、產(chǎn)品,、廢品的數(shù)量，會造成生產(chǎn)管理的混亂。同時增加了員工的搬運工作量,，會使生產(chǎn)現(xiàn)場的工作秩序出現(xiàn)混亂,。另外，隨意擺放還容易造成原料,、產(chǎn)品,、廢品堆積以及工作場所和資金的浪費。

（五）工作場所通道不暢

產(chǎn)品的生產(chǎn),、加工過程就是原材料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程,，如果生產(chǎn)工作現(xiàn)場的通道設(shè)置得不合理、通道中隨意堆放物品,，將造成工作場所秩序混亂,，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾,，也會增加搬運的時間,，影響生產(chǎn)效率，并且容易發(fā)生事故,。

（六）員工儀容或穿著不整齊

員工儀容或穿著不整齊,，會給客戶造成非常懶散的感覺，損害企業(yè)形象,，對員工的工作情緒也有較大的影響,。不同工種間的服裝相同，不宜識別,，會妨礙溝通協(xié)調(diào),，甚至可能發(fā)生危險。

（七）員工的坐姿不規(guī)范

很多企業(yè)通常不重視員工的座位設(shè)計,。實際上,，如果員工的工作的工作姿勢不規(guī)范，會容易產(chǎn)生疲勞,，降低生產(chǎn)效率并會影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。另外，不規(guī)范的站,、坐姿勢還有礙觀瞻,，影響企業(yè)形象。

電力企業(yè)中常見的種種不良現(xiàn)象會造成資金,、場所,、人員、形象,、效率,、品質(zhì),、成本等多方面的浪費，最終導(dǎo)致整個企業(yè)的效率和效益低下,。因此,，必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少上述的浪費出現(xiàn),。

在電力企業(yè)中推行6s現(xiàn)場管理就能有效的解決電力企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象,。

2008-4-3 11:48:00 二．6s概述

（一）6s簡介

6s管理理論起源于日本,，因為stiri（整理）,、seiton（整頓）、seiso（清掃）,、seiketsu（清潔）,、shitsuke（素養(yǎng)）、safety（安全）這六個單詞第一個字母都是“s”,，所以統(tǒng)稱為“6s”,。具體含義如下：

整理：就是把要用的東西和不要的東西分清楚，然后把無用的東西丟棄,。整頓：就是把要用的東西以最簡便的方式放好,，并使大家能一目了然。清掃：就是經(jīng)常打掃,，保持清潔,。

清潔：就是將以上3s的做法制度化、規(guī)范化,，并貫徹執(zhí)行及維持,。素養(yǎng)：就是養(yǎng)成遵守既定事項的習(xí)慣。

安全：就是清除一切不安全因素,，是以上6s的保障,，也是其目的和成果之一。

（二）6s活動的意義

1． 消除電力企業(yè)班組現(xiàn)場不良狀況

人造環(huán)境,，環(huán)境育人,。如果沒有一個好的工作環(huán)境，企業(yè)就無法造就人才,，更無法留住人才,。推行6s管理，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境,、提高產(chǎn)品質(zhì)量,，更重要的是通過6s現(xiàn)場管理活動，可以改善員工精神面貌,，培養(yǎng)和吸引一流的人才,，締造一流的企業(yè),。電力企業(yè)班組中常出現(xiàn)的現(xiàn)場不良狀況，即使不斷地引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不會有什么顯著的效果,，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的6s開始,，從基礎(chǔ)抓起、從班組抓起,、從整理,、整頓抓起。2． 培訓(xùn)員工的主動性,、積極性和團隊精神

企業(yè)開展6s活動,，使每個員工的素質(zhì)提高，素養(yǎng)提升,，員工的精神面貌就會發(fā)生深刻的變化,。在這樣的企業(yè)、班組工作,，有一種優(yōu)越感和成就感,，必然會產(chǎn)生一種凝聚力。當企業(yè),、班組出現(xiàn)困難時,，員工就會主動、積極尋找問題的原因和解決辦法,。愛崗位就像愛他自己一樣,，會獻出他的愛心，會安心的在這個企業(yè),、班組工作,，從而提升了員工的歸屬感。由于開展6s活動,，需要員工的共同配合和努力,，只有發(fā)揮團隊的智慧和力量，才能體現(xiàn)明顯的效果,。因此,，在推行6s活動取得顯著效果的同時，也培養(yǎng)了電力企業(yè)的團隊合作精神,，改善和提高了電力企業(yè)的形象,。

三．“6s”管理在電力企業(yè)班組中的應(yīng)用

（一）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實施步驟 1． 組成班組6s管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責,。

領(lǐng)導(dǎo)小組由班長,、工會小組長、黨小組長三人組成,。職責是（1）共同參與制訂6s活動的計劃,，參與6s活動的評比,。（2）擬定本班組活動辦法。（3）完成本班組自查,、抽查表及評分表,。（4）負責本班組規(guī)劃活動。（5）進行本班組宣傳教育,、促進6s活動等,。（6）定期檢查、促進改善,。（7）進行活動指導(dǎo)及有爭議的處理,。（8）處理其他有關(guān)6s活動的事務(wù)。

領(lǐng)導(dǎo)小組要多次集中學(xué)習(xí)“6s”管理理論,，深入剖析其中的內(nèi)涵,，在工作中既不能照本宣科，死搬教條,，又不能脫離實際，憑空主觀臆造,。要貼近實際,，靈活運用，干工作要有計劃,，有步驟,。工作中要先有布置，中間有檢查,，完工后要有講評和總結(jié),，只有這樣才能把“6s”管理永恒的注入到班組。2． 制定活動方針及目標

班組6s活動的方針和目標可以跟班組的實際情況相結(jié)合,，目標不宜過大,，但必須具有量化和可操作性。如無錫供電公司儀表班的6s活動方針是“以人為本,、全員參與,、自主管理、舒適溫馨”,；6s活動的目標是（1）創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境,。（2）現(xiàn)場不要物為零。（3）不發(fā)生火警,、設(shè)備故障及表計損壞事件,。（4）物品放置100%設(shè)定。3． 擬訂工作計劃

第一階段活動分為三個時期：導(dǎo)入期,、成長期以及穩(wěn)定期,。到期滿前重新檢查擬定第二階段的計劃,，持續(xù)挑戰(zhàn)。工作計劃利用全面質(zhì)量管理pdca循環(huán),，p（plan）即決定目的,、目標、方法,；d（do）即開展教育,、培訓(xùn)、工作實施,；c（check）即檢查實施結(jié)果,；a（action）即采取整改措施。由6s管理領(lǐng)導(dǎo)小組擬定《班組實施6s管理程序》,，要經(jīng)全班員工集體討論,，達成共識。4． 6s活動前的宣傳造勢

一方面在互聯(lián)網(wǎng)上,、新華書店收集6s管理理論資料,，做到人手一本，通過學(xué)習(xí),，使全員掌握6s的推行要領(lǐng),、實施方法等，塑造班組6s活動的濃厚氛圍,。另一方面推行各項宣傳活動：利用班務(wù)會開展6s知識競賽,、進行6s標語征集、開展6s征文活動,、出6s活動板報等,，這些活動使6s管理理論和意義深入人心。5． 整理的推行：

5.1 對所在的工作場所（范圍）進行全面檢查,，包括看得到和看不到的,。5.2 制定“需要”和“不需要”的判別基準。5.3 清除不需要物品

5.4 調(diào)查需要物品的使用頻度,，決定日常用量,。5.5 制訂廢棄物處理方法。5.6 每周利用紅牌作戰(zhàn)

5.7根據(jù)本部門實際,，制定部門內(nèi)自我檢查表內(nèi)容

5.8 每日根據(jù)工作情況,，填制6s檢查表，并在10：00之前寫入看板,，發(fā)現(xiàn)（不合理,、不均勻、浪費等）問題及時記錄,，即使沒有改善方案也要養(yǎng)成記錄習(xí)慣,，有答案時將結(jié)果填入表內(nèi),。6.整頓的推行

6.1 布置流程，確定置放場所,，確定各物品的定置位置,。物品的放置場所原則上要100%設(shè)定，嚴格遵守本班組定置圖,；物品堆高標準一般為120cm,，高度超過120cm的物料，宜放置于易取放的墻邊,； 危險品應(yīng)在特定的場所保管,；無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標識牌,，注明原因,、放置時間、負責人,、預(yù)計放至何時,。

6.2以類別形態(tài)來決定物品的放置方法，采取立體放置,，提高收容率,；物品放置盡可能按先進先出的方法放置； 放置方法原則為平行,、直角；清掃用具以掛式方法放置,。

6.3目視管理的重點：放置場所和物品原則上一對一標識,，標識明確清晰。7.清掃的推行

7.1配清掃責任區(qū)域,，各責任區(qū)應(yīng)細化各自的定置圖,。7.2執(zhí)行例行掃除，清理臟污 7.3調(diào)查污染源,，予以杜絕

7.4建立清掃基準,，作為規(guī)范。清掃基準包括：清掃對象,；清掃方法,、重點；要求標準,；清掃周期,；清掃時間；負責人等 8.清潔的推行

8.1制訂目視管理,、顏色管理的基準 8.2目視管理方法--管理標箋,、儀表,、裝置標箋（儀表管理級數(shù)、精度,、檢定周期等）,； 管理界限標識：對齊標記（將螺帽和螺絲鎖緊后，在側(cè)面畫線,，若上下未對齊,，則可發(fā)現(xiàn)螺絲已松，以防設(shè)備故障）,；儀表范圍標識：以線或色別分出一般使用范圍和危險范圍,，降低庫存，同時,，借顏色提醒操作者,，增加安全。9.素養(yǎng)的推行

9.1 遵守部門的有關(guān)規(guī)則,、規(guī)定：部門的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來設(shè)定內(nèi)容,。并將各種規(guī)則或約定目視化，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就懂,。

9.2 遵守禮儀守則--語言禮儀：※早上好,、你好；※請,、勞駕,；※日常招呼；※謝謝,、讓您費心了,；※對不起、請原諒,；電話禮儀：※你好,，**公司；※對不起,，你打錯了,；※您 好，請問××在嗎,？※您好,，我就是，請問你是哪一位,？ 儀表禮儀：※坐姿禮儀,；※走姿禮儀；※頭發(fā)、化妝禮儀,；※真誠謙虛待人,；行為禮儀：※正確穿戴工作服，保持干凈整潔,；※在規(guī)定場所吸煙,；※在指定地點吃飯、喝茶,。

9.3 推動各種精神提升活動：開展本企業(yè),、班組6s宣傳活動，促進員工對工作的理解,，使每一位員工朝氣蓬勃地開始一天的工作,；積極參與公司舉行的各種活動。

10.安全的推行

10.1問題的整理和檢討：每周將各組的問題點集中記錄,，并將匯總表交班委,，以利于班長會及時討論解決問題。

10.2 定期檢討,，以免堆積問題太多,，難有成效。

10.3 火災(zāi)隱患：在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品,；在進出口或安全通道附近放置物品,；在消火栓或配電柜前放置物品；配線配管等不固定,；不規(guī)則地堆放銳利物品,；豎立放置物品；未將油廢棉紗頭放在帶蓋的不燃容器內(nèi),。10.4 作業(yè)重點：是否經(jīng)常保持服裝清潔,；紐扣是否脫落或有破損；作業(yè)時鞋帶等是否松脫,；需戴安全防護用品時是否嚴格執(zhí)行；身上是否帶有銳利物品,。是否有電線或管道橫穿通道的不安全現(xiàn)象,；進出口寬窄或高度等有無問題；操作場所地面是否有不用物品,。使用場所的換氣或局部排氣裝置是否運轉(zhuǎn)正常,。

10.5班組每周進行一次“查隱患、找差距,、比不足”活動,，落實責任人對班組所有工器具進行徹底的安全檢查，有隱患立即整改,。

（二）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實施要領(lǐng) 1． 整理的實施要領(lǐng)

整理的實施要領(lǐng)是將生產(chǎn)中產(chǎn)生的多余成品,、垃圾,、廢品、多余的工具,、報廢的設(shè)備,、員工個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場,，從而創(chuàng)造出一個良好的工作環(huán)境,，消除作業(yè)過程中的混亂，保障安全生產(chǎn),。2． 整頓的實施要領(lǐng)

整頓的實施要領(lǐng)是將工作現(xiàn)場需要保留下的必需品按照“三定原則”（定物,、定位、定量）進行科學(xué)合理的布置和擺放,，并設(shè)置明確,、有效的標識，以便在最短的時間內(nèi)取得所要之物,。

3． 清掃的實施要領(lǐng)

清掃的實施要領(lǐng)是對工作場所進行徹底的清掃,，杜絕污染源，及時維修異常設(shè)備,，使工作場所時時保持干凈整潔,。4． 清潔的實施要領(lǐng) 清潔的實施要領(lǐng)是使整理、整頓,、清掃的工作過程轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)場管理的工作標準和制度,，充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而使6s管理得到堅持,，提高工作效率,。

5． 素養(yǎng)的實施要領(lǐng)

素養(yǎng)的實施要領(lǐng)是要持續(xù)推動6s管理直至養(yǎng)成員工的習(xí)慣，要制定相關(guān)的規(guī)章制度,，加強員工的教育培訓(xùn),，激發(fā)員工的熱情和責任感，促使員工養(yǎng)成自我管理,、遵章守紀的習(xí)慣,。6． 安全的實施要領(lǐng)

安全的實施要領(lǐng)是將員工的安全意識融入整理、整頓,、清掃和清潔各個環(huán)節(jié)中,，通過6s現(xiàn)場管理建立系統(tǒng)的安全管理體系，創(chuàng)造明快,、有序,、安全的作業(yè)環(huán)境。

（三）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實施難點及對策 1.頑疾難改

人的習(xí)慣一但養(yǎng)成，要改變是很困難的,。因此在推行6s管理過程中,，要糾偏員工的壞習(xí)慣需要有耐心，不宜用通報批評,、扣獎等極端方式,。如無錫供電公司儀表班在推行6s管理中“要求人員長時間離位以及下班時，桌面物品應(yīng)歸好位,，桌椅定位放置”,，但有個別員工做不到，主要是未養(yǎng)成這個習(xí)慣,，所以針對這一現(xiàn)象,，班組主要采取個別教育方法，由班組核心進行日常督促,，在兩個月的時間里,，共個別指出達17次之多，幫助個別員工糾正了頑疾,。2.思想抵觸

在6s活動推進過程中,，難免會有個別員工產(chǎn)生思想抵觸，他們認為“6s”是做做形式的,，是班長的事跟己無關(guān),，因此在活動中消極被動。針對這一現(xiàn)象,，班組可采取加強培訓(xùn),、個別談心、點名批評的方法,，利用班務(wù)會,、開工會、安全活動等場合強調(diào)“6s”管理最終是自我管理,，并可將“實施“6s”管理前后對比”作為話題組織多次討論,，能收到了很好的效果，一般認真實施6s管理半年后,，員工思想抵觸現(xiàn)象完全消失,。3.執(zhí)行打折扣

在6s活動推進過程中，難免會有個別員工為了省力,、省時，而將管理的要求打折扣,，最難做到的是“每日工作完成后,，工器具打掃干凈，放置在指定位置”這一條，有些同志會以工作回來已晚和太累了等理由,，將工器具不打掃就入庫或干脆留在車上,，使“6s”管理不能真正落實到實處。針對這一現(xiàn)象,，班組可采取個別溝通,、通報批評、績效考核的方法,，嚴格要求每日的工作只有到將工器具打掃干凈,，放置在指定位置后才算結(jié)束，另外可采取班組核心帶頭執(zhí)行,，如執(zhí)行打折扣,，加倍處罰。在榜樣的號召及持之以恒的堅持,，很快員工就會養(yǎng)成習(xí)慣,，工器具有臟污就會有刺眼的感覺。（線路班組工器具管理可根據(jù)工作實際情況留在車上或現(xiàn)場,，但必須做到物品臺帳正確,、物品放置整齊、標識清晰）

（四）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實施經(jīng)驗

無錫供電公司有個別班組實施“6s”管理已有二年,，他們嘗到了實施“6s”管理的甜頭,，通過兩年來的實踐，他們總結(jié)了在實施“6s”管理過程中的六點經(jīng)驗： 1． 必須全員參加,，“6s”管理是全體人員共同參與的管理,。2． 領(lǐng)導(dǎo)的大力支持能使班組“6s”管理起到事半功倍的效果。3． 班組核心人員思想必須高度統(tǒng)一,，必須有強有力的執(zhí)行,，核心人員在實施“6s”管理過程中要齊心努力。

4． 班長及班組核心必須有一個更高的要求,，必須嚴格要求自己,，要求大家做到的首先自己做到，起好表率作用,。

5． 班長必須按制度嚴格考核,，可以采用多種形式與職工溝通，對做得到位的要及時表揚,，以便發(fā)揚光大,，對做得不到位的采用個別談話、班務(wù)會批評,、班組園地通報批評,、績效考核等形式進行糾偏,。

6． 最關(guān)鍵的是必須持之以恒，貴在堅持,，長此以往,，必然取得成效。

s管理篇二

6s管理

6s管理由日本企業(yè)的5s擴展而來,，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量,，使工作環(huán)境整潔有序,，預(yù)防為主，保證安全,。6s的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,，強盜紀律性的文化，不怕困難,，想到做到,；做到做好，作為基礎(chǔ)性的6s工作落實,，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺,。

6s的內(nèi)容

整理（seiri）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要的和沒有必要的，除了有必要的留下來,，其他的都消除掉,。目的：騰出空間，空間活用,，防止誤用,，塑造清爽的工作場所。整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,，并放置整齊加以標識,。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間,，整整齊齊的工作環(huán)境,，消除過多的積壓物品。清掃（seiso）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,，保持工作場所干凈,、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì),，減少工業(yè)傷害,。

清潔（seiketsu）——將整理、整頓,、清掃進行到底,，并且制度化,，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,，維持上面3s成果。

素養(yǎng)（shitsuke）——美味成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,，并遵守規(guī)則做事,，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣,、遵守規(guī)則的員工,，營造團隊精神。

安全（security）——重視成員安全教育,，每時每刻都有安全第一觀念,，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下,。

整理：要與不要；一留一棄

整頓：科學(xué)布局,，取用快捷

清掃：清楚垃圾,，美化環(huán)境

清潔：形成制度，貫徹到底

素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣,，以人為本

安全：安全操作,，生命第一

s管理篇三

《6s管理》的學(xué)習(xí)體會

大成重工張秀云

集團組織大家分組學(xué)習(xí)、討論《6s管理》,，通過這一段時間的學(xué)習(xí)和討論,，我有了如下的學(xué)習(xí)體會：

6s管理是所有工作開展的前提和基礎(chǔ)，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生,，更重要的是6s的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運作,。想一下建成空中樓閣，想一步登天獨享美景那是不可能的,?；A(chǔ)工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟條件下,，企業(yè)必須夯實基礎(chǔ),，充實自己，強化自己,，才能成為競爭中的強者,，立于不敗之地。

6s的主要作用是：保證工作的高效率,，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量,，使工作環(huán)境整潔有序,，預(yù)防為主，安全生產(chǎn),。這些都是保證一切工作的重點,，只有良好的工作環(huán)境才能保證工人的工作熱情。6s內(nèi)容包括：整理,、整頓,、清掃、清潔,、素養(yǎng)和安全,。

6s在執(zhí)行的過程中應(yīng)該注意一些問題：

(1)6s的推行過程首先是從上向下的，領(lǐng)導(dǎo)者必須領(lǐng)會其實質(zhì),，而且堅定的實施,，并且以身作則帶頭實施。

(2)6s是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式,，而不是一種工作的形式

(3)6s的實施需要得到中層管理者的理解和支持,，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。

(4)6s應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團隊來負責領(lǐng)導(dǎo)實施,。責,、權(quán)、目標明確,。對于6s的認識應(yīng)該上下一致,，標準統(tǒng)一。

(5)6s應(yīng)注意方式方法,，不能照搬別人的做法,，應(yīng)同自己企業(yè)的實際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法,。

(6)6s應(yīng)不斷的改進,、完善，不能是達到了預(yù)期的目標后就停止不前,。

(7)6s應(yīng)全員參與,，從上到下一個不落。

(8)6s是一個系統(tǒng)的工程,，應(yīng)該有計劃的分步驟推進實施,。

(9)6s不是一朝一夕就可以推行、實現(xiàn)的,。它可能需要一兩年,，也可能需要三五年。所以不能急于求成,，要求馬上見到想要的效果,。

(10)6s是連貫推行的,，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了,。

(11)6s的實施經(jīng)常因為領(lǐng)導(dǎo)實施者對6s一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗不足而夭折,。所以建議管理人員要認真學(xué)習(xí)，深刻地了解其作用和方法,。

(12)6s的推行應(yīng)該分階段進行評估考核,，獎懲結(jié)合、賞罰公平,，以促進實施。

6s管理的重點是提高人的素質(zhì),，發(fā)揮人的積極能動性,。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的,，優(yōu)勢是最大的,，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調(diào)動起人員的積極能動性,，協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系,，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣。

6s管理的另一個重點是安全問題,。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了,，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障,我們常說：百年大計,，安全第一,。尤其在我們這樣一個涵蓋了化工、輕工,、機械加工,、運輸?shù)刃袠I(yè)的大企業(yè)來說，安全更為重要,，沒有安全作保障又何談效益,、利益呢？

學(xué)習(xí)完《6s管理》后,，我認為我們不能空洞的去學(xué)習(xí)一種理論,、一種管理概念。應(yīng)該學(xué)以致用,，在實際工作中,，要把理論轉(zhuǎn)化為實際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運用,。如果我們能踏踏實實的按6s要求去做,，我相信我們的工作會更有秩序,，更得心應(yīng)手會有更好的經(jīng)濟效率。

s管理篇四

6s現(xiàn)場管理內(nèi)容

6s管理由日本企業(yè)5s擴展而來,，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量,，使工作環(huán)境整潔有序,，預(yù)防為主，保證安全,。6s的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,，不怕困難，想到做到,，做到做好,，作為基礎(chǔ)性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺,。

6s現(xiàn)場管理的內(nèi)容

整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,，除了有必要的留下來，其他的都消除掉,。目的：騰出空間,，空間活用，防止誤用,，塑造清爽的工作場所,。

整頓：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊標識,。目的：工作場所一目了然,，消除尋找物品的時間，整齊的工作環(huán)境,，消除過多的積壓物品,。

清掃：將工作場所內(nèi)的看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈,、亮麗的環(huán)境,。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害,。清潔：將整理,、整頓，清掃進行到底,，并且制度化,，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3s成果,。

素養(yǎng)：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神,。目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣,、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神,。

安全：重視成員安全教育,，每時每刻都有安全第一的觀念，防范于未然,。目的：建立起安全生產(chǎn)環(huán)境,，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

用以下的簡短語句來描述6s,，也能方便記憶,；

整理：要與不要，一留一棄,；

整頓：科學(xué)布局，取用快捷

清掃：清除垃圾,，美化環(huán)境,；

清潔：形成制度，貫徹到底,；

素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣,，以人為本；

安全：安全操作,，生命第一

因前5個內(nèi)容的日文羅馬標注發(fā)音和后一項內(nèi)容的英文單詞都以“s”開頭,，所以簡稱6s現(xiàn)場管理。

s管理篇五

淺談6s管理

新的一年,，新的開始,，公司從管理層到一線員工，都在推行6s活動,，活動涉及宿舍,、食堂、辦公室和生產(chǎn)現(xiàn)場等場所,。因為以前曾在其他企業(yè)呆過,，對6s管理并不陌生，下面就以前的經(jīng)驗與大家分享,。

1,、態(tài)度。6s活動是一項無形的大工程，要耗財,、人,、物、時,，不是嘴上說說那么簡單,，它需要個過程過渡，首先要求管理者要有思想準備,，對此活動的開展要有決心,、恒心和毅力堅持下去。在實施過程中,，不能因為財,、人、物,、時的耗費大,，又不能讓產(chǎn)品成本或品質(zhì)管控上有明顯的成效，會因此而動搖或影響管理者的決策,，導(dǎo)致活動中期流產(chǎn),。

2、全員參與,。6s管理要從每個員工自身做起,，只有嚴格要求自己才能做得更好，6s管理需要全公司從總經(jīng)理到一線員工全員參與,，只有享受勞動付出的過程,，才能珍惜前階段的成果。

3,、計劃和相關(guān)文件的制定,。制定每一階段的計劃、現(xiàn)場規(guī)劃（區(qū)域的劃分,，標識的統(tǒng)一,，物件的擺放位置等）、執(zhí)行標準和考核標準,。計劃和標準的相繼出臺,，才能知道我們每一階段要做什么，怎么做,，怎樣才能做好等,，計劃和標準的制定要合理，遵循可量化,、可操作,、可考核的原則。

4、培訓(xùn),。要掌握6s活動的培訓(xùn)頻率和時機,，經(jīng)過多次培訓(xùn)，熟悉作業(yè)標準,，在實際工作中就易上手,，易操作。在此特別強調(diào)新進員的職前培訓(xùn)就要涵蓋6s的培訓(xùn)課程,，讓新員工早日融入我們的企業(yè)文化,，做好引導(dǎo)作用，在短期內(nèi)讓

新進員工和老員工達到同一個標準,。

5,、方法：6s活動在實際操作中可能會遇到很多的問題，遇到問題不要盲目的解決,，要找對正確的方法,，可以充分利用pdca循環(huán)法和5w法有機結(jié)合對問題進行分析、制定對策并實施和效果確認,，短期的改善并不叫解決問題,，最終的改善才能叫解決。

6,、表率,。管理者要想管好下屬必須以身作則通過表率樹立起在員工中的威望，起到積極向上的帶動作用并耐心引導(dǎo)員工做好每一個“s”,。

做好以上環(huán)節(jié)才能很好的在全公司推行6s，才能正確,、積極的去引導(dǎo),、參與6s活動。