范文為教學(xué)中作為模范的文章，也常常用來指寫作的模板,。常常用于文秘寫作的參考,，也可以作為演講材料編寫前的參考,。那么我們該如何寫一篇較為完美的范文呢,？以下是小編為大家收集的優(yōu)秀范文,，歡迎大家分享閱讀,。

模具管理制度模具管理制度與考核表篇一

通過對模具的制造,、驗收、建檔,、使用,、報廢、資產(chǎn)管理等各個環(huán)節(jié)進行有效控制,，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求,，實現(xiàn)投資收益最大化。

3.1,、技術(shù)部負責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應(yīng)商的管理,，生產(chǎn)車間主任負責(zé)提出模具的制作申請,，準(zhǔn)備開模技術(shù)資料，組織模具的結(jié)構(gòu)評審,，監(jiān)控開模進度,，評估試模效果，組織模具的驗收,。

3.3,、模具廠（含模具供應(yīng)商）負責(zé)模具的制作或修改，并提供相應(yīng)的模具資料,。

3.4,、車間班主長負責(zé)模具的正確使用，并定期進行維護保養(yǎng),。

3.5,、財務(wù)部負責(zé)發(fā)揮獨立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理,、模具合同管理,，建立模具臺賬并適時更新，對模具的調(diào)撥,、維修、報廢進行監(jiān)督,，確保模具資產(chǎn)安全,。

3.6、公司副總負責(zé)開模（改模,、試模）申請,、模具報廢的批準(zhǔn)。

4.1,、開模申請

4.1.1,、新產(chǎn)品設(shè)計評審前，由車間主任將零件圖發(fā)給技術(shù)部進行開模評估,。

4.1.2,、新產(chǎn)品設(shè)計評審?fù)ㄟ^后，由車間主任根據(jù)產(chǎn)品零件特點,、用量和預(yù)期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數(shù)量,，并填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核,，公司副總批準(zhǔn),。

4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開備模,，由技術(shù)部提出,，車間主任填寫《開模(改模)申請單》,，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準(zhǔn),。

4.2,、模具發(fā)包

4.2.1、技術(shù)部負責(zé)開發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過的制造商進行評估,、分類,，建立《合格模具制造商目錄》。

4.2.2,、車間主任根據(jù)《開模（改模）申請表》的內(nèi)容編制《模具報價明細表》,，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容,。

4.2.3,、外發(fā)模具由技術(shù)部向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價明細表》，由模具制造商在3日內(nèi)提供報價,；自制模具由公司模具廠提供報價,。

4.2.4、技術(shù)部負責(zé)將兩家或以上模具制造商的報價提交給公司副總,，綜合考量模具的質(zhì)量和壽命要求,，并根據(jù)同級別模具廠價格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價格,。

4.2.5,、公司自制模具以批準(zhǔn)的《開模（改模）申請表》為合同依據(jù)，包含模具價格,、第一次試模時間,、模具移交生產(chǎn)時間等內(nèi)容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》,，合同內(nèi)容涵蓋《模具報價明細表》的所有內(nèi)容,，并明確制作進度、制作要求,、付款方式,、模具壽命、違約責(zé)任等內(nèi)容,。為了分散風(fēng)險,，采用分期付款的方式，模具接收后一年內(nèi)確保合同金額10%的質(zhì)量保證金,。

4.3,、模具質(zhì)量

4.3.1、模具備料準(zhǔn)備前，技術(shù)部與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案,，如沖壓工序,、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項,，并及時解決模具制造商提出的問題,。

4.3.2、模具制造過程中,，技術(shù)部隨時監(jiān)控模具的制造質(zhì)量,。

4.3.3、第一次試模（t1）后,，技術(shù)部根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結(jié)果,，及時提出模具改善計劃并跟進。

4.3.4,、外包模具經(jīng)改善后達到生產(chǎn)要求,，技術(shù)部可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并填寫模具中期驗收報告,，經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具中期款,；公司自制模具直接移交到車間主任，模具款的支付按財務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,。

4.4,、模具進度

4.4.1、從接到《開模(改模)申請單》至模廠確定,，周期要求小于7天,。

4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(t1),，一般沖壓模制作周期30~40天，中小壓鑄模制作周期30~40天,，較大的復(fù)雜壓鑄模制作周期60~70天,；改模時間根據(jù)工作量而定，一般不超過7天,，生產(chǎn)應(yīng)急時要求組織所有的資源加快進度,。

4.4.3、開模過程中,，由技術(shù)部跟進模具的進度,，因模具的更改而推遲進度時必須經(jīng)公司副總認可。

4.5,、試模

4.5.1,、試模前，委托試模部門需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱,、數(shù)量,、材料、完成時間等要求,，由部門經(jīng)理審核,，分管的副總批準(zhǔn)。

4.5.2,、試模時,，承擔(dān)試模的單位必須安排經(jīng)驗豐富的調(diào)模師傅，通知模具工程師到場指導(dǎo),，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場確認,。

4.5.3、外包模具的試模按合同履行,，由委托試模部門發(fā)函,，履行審批手續(xù)。

4.5.4,、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗證的試模由車間執(zhí)行,，必須按照要求的時間完成，如果延期必須經(jīng)過主管副總同意,。

4.5.5,、自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經(jīng)委托試模工程師確認,，部門經(jīng)理審核,，記入新產(chǎn)品開發(fā)費用或修理費科目。

4.6,、模具更改

4.6.1,、新開模具的完善和修改，必須由技術(shù)部提供文字形式的方案,，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準(zhǔn),。

4.6.2、新開模具出現(xiàn)較大的`更改需要另外收費,，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理核實,，分管副總批準(zhǔn)認可。

4.6.3,、量產(chǎn)模具的更改,，由技術(shù)部工程師申請，技術(shù)部會簽,，分管副總批準(zhǔn),，模具更改后必須對更改的效果進行驗證,，同時要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追溯申請部門責(zé)任,。

4.7,、模具驗收

4.7.1、已量產(chǎn)的模具,，由車間相關(guān)部門填寫《模具驗收報告》,，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn),。

4.7.2,、自模具移交之日起，達到三個月而又暫時沒有量產(chǎn)的,，由技術(shù)部組織模具驗收,，會同相關(guān)部門填寫《模具驗收報告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核,，分管副總批準(zhǔn),。

4.7.3、驗收合格的模具入模具庫進行建檔,，可以辦理模具尾期款支付手續(xù),，驗收不合格的模具由技術(shù)部通知模具制造商返工，直到合格為止,。

4.8,、模具入庫

4.8.1模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證,，模具圖紙和合格樣件,。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號，指令號標(biāo)記,。模具按產(chǎn)品號成套上架,。通用模具按模具通用號碼上架。

4.8.2模具要符合大生產(chǎn)的要求,。定位可靠,，操作方便安全，送料正常,，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作,。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查,。

4.8.3模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進行檢驗,。合格后開據(jù)模具合格證入庫,。模具圖紙，合格證存檔，以備修理,、補充模具使用,。

4.8.4項目負責(zé)人對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用,，項目負責(zé)人和品質(zhì)部負責(zé)人進行會簽,。同意使用，才定為模具合格,。

4.8.5建立模具使用檔案卡,。內(nèi)容：領(lǐng)用時間、退庫時間,、生產(chǎn)令號,、批次、數(shù)量,。模具使用情況說明,。上架后和樣件一并掛在模具上。

4.9,、模具領(lǐng)用制度

4.9.1模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領(lǐng)取,。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號,、模具名稱,、領(lǐng)用時間、領(lǐng)用人簽字,。

4.9.2模具合格證,、圖紙、試模合格證,、及使用檔案等由庫房的管理人員保存,。

4.9.3模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對模具的完好負責(zé),。發(fā)現(xiàn)需要修理的模具,，提出修理申請，報人員進行修理,。

4.10,、模具保養(yǎng)

4.10

1、按照誰使用,，誰保管,，誰保養(yǎng)的原則，模具使用者有責(zé)任做好模具的維護保養(yǎng)工作,，特別是防銹處理,，因保管不善造成的損失,，由保管者承擔(dān)。

4.10.2,、技術(shù)部負責(zé)監(jiān)督車間的維護保養(yǎng)工作,。

4.11、模具報廢

4.11.1,、未驗收的模具需要報廢,，由技術(shù)部填寫《模具報廢申請單》，履行審批手續(xù),，在財務(wù)部備案,，并總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，根據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任,。

4.11.2,、量產(chǎn)的模具達到使用壽命極限需要報廢，由技術(shù)部提出,，并負責(zé)辦理報廢手續(xù),。

4.12、模具管理

4.12.1,、實物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管,，移交的模具由車間保管員。驗收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔,，確保鑲件不丟失,。車間保管員負責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，做模具的標(biāo)識,。

4.12.2,、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由車間接收，在模具驗收前由技術(shù)部建立模具臨時臺賬,，模具驗收后并入財務(wù)部建立的模具正式臺賬,，模具調(diào)撥、報廢等情形發(fā)生后,，由財務(wù)部負責(zé)更新模具臺賬,，并知會技術(shù)部、車間主任,。

4.12.3,、模具盤點：財務(wù)部要定期組織對模具實物的盤點，做到賬物相符,、賬賬相符,。

4.12.2、模具固定資產(chǎn)管理：財務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的模具折舊管理辦法,，確保固定資產(chǎn)的客觀性,，為公司決策提供有力保障。

模具管理制度模具管理制度與考核表篇二

1,、負責(zé)模具設(shè)計工作,，熟練使用ug等三維設(shè)計軟件；

2,、負責(zé)模具車間日常生產(chǎn)管理工作,；

3、負責(zé)模具的開發(fā)設(shè)計,、使用,、保養(yǎng)維修與管理；

4,、模具技術(shù)檔案的建立,、完善、保管,、使用規(guī)定的.制定與執(zhí)行,；

7、做好各類生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)管理,，推動車間目標(biāo)管理,、看板管理；

8,、 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作,。

1、全日制本科及以上學(xué)歷,，模具設(shè)計與制造相關(guān)專業(yè)優(yōu)先,；

2、年齡28―40歲,，5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗,；

3、熟知注塑模具加工工藝,、注塑成型工藝,；

4、掌握一定的質(zhì)量管理知識與方法,，具備較強的質(zhì)量管控能力,；

5、具備較強的學(xué)習(xí)能力,、溝通能力,、計劃與執(zhí)行能力、團隊建設(shè)能力,。

模具管理制度模具管理制度與考核表篇三

1．1目的

為加強本公司模具管理,，延長模具使用壽命,，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度,。

1．2范圍

本制度適用于本公司生產(chǎn)部,、生產(chǎn)車間對模具的使用與管理。

2．1技質(zhì)部負責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求,；

2．2生產(chǎn)車間負責(zé)模具的使用,，維護保養(yǎng)和維修工作。

3．1模具的制作

技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求,，繪制模具草圖,，由生產(chǎn)部加工；

3．2模具的檢驗

3．3模具的使用

模具使用應(yīng)小心作業(yè),，確保其性能穩(wěn)定,，切忌粗魯作業(yè)。

3．4模具的維修

1）模具在作用過程中,，因批量不合格或有故障不能正常工作時,，操作人員應(yīng)及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。

2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后,，維修人員在《模具維修單》上簽名,，相應(yīng)車間簽收。

3．5模具的修改

1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具,，由技質(zhì)部提供修改要求,，生產(chǎn)部加工。

2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗,。

3．6模具保養(yǎng)

1）使用車間對卸下的模具定置擺放,，編號、標(biāo)識,。

2）經(jīng)常對模具清理油垢,、碎屑、刷防銹油,。

《模具清單》

《模具維修記錄單》

模具管理制度模具管理制度與考核表篇四

為了進一步搞好加工廠管理,，適應(yīng)激烈的市場競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽及過硬的核心競爭力,，促進本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理能力不斷提升,，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度,，本制度作為員工考核,、工資升級的標(biāo)準(zhǔn)！

2、所有員工應(yīng)按時上下班,，不曠工,、不遲到、不早退,、不串崗,、不離崗。

3,、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理,。

4,、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應(yīng)及時請假,，否則按礦工處理,。

5、上班時間不得串崗,、聊天,、看書看報、玩手機和做工作以外的事情,，否則每次罰款10元,。

6、不準(zhǔn)穿拖鞋上班,、不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙,，吸煙要到時指定的地方、每次不得超過1分鐘,，一天不得超過三次,，違者每次罰款10元。

7,、因特殊情況離崗,，要向大師傅或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘,，一天不能超過四次,，否則按離崗時間長短給予處罰。

8,、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排,、不可私自離崗或下班。

9,、到上班時間必須準(zhǔn)時開機,，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處,。

10,、上下班人員必須交接清,，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求,、機臺運行狀況,、機臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負,。

11,、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作,。

13,、開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知大師傅或老板,，在現(xiàn)場協(xié)助排除故障,。

14、員工不得帶走產(chǎn)品樣板,，不得私自更改機臺參數(shù),，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元,。

15,、開機人員要做到產(chǎn)品自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反映上級,，若造成批量報廢要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任,。

16、開機人員必須保持機臺周圍干凈,、整潔,，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時報告上級處理,。如有問題視而不見的,，每次罰款50元。

18,、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作,，在確保制造質(zhì)量提升的同時，零件狀態(tài)也要最終經(jīng)檢驗合格及客戶確認合格后方可交貨,。

19,、大師傅要加強貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，嚴格執(zhí)行管理條例,，指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn),。對自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，沒有及時落實改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的,，將受到相應(yīng)處罰,。

1、本廠實行計時工資,，進廠談好月薪,，以30天為準(zhǔn)。

2,、員工工資為月結(jié),，每月月底發(fā)放上個月的工資。

3,、每月1號放假一天,，遇特殊情況適當(dāng)調(diào)休。

4,、工廠為每位員工購買一份意外傷害保險。

5,、對每月上滿班的員工獎勵全勤獎50元,。

1、員工有事辭職,，本人應(yīng)提前三十天以書面形式向上級提交辭職申請,，經(jīng)批準(zhǔn)同意后，方可辭職,；并在離職前交接好工作,，在約定日期領(lǐng)取工資。

2,、新進員工工作未滿半個月即辭工的,，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的,，扣罰15天工資,。

3、員工無理取鬧,，糾纏領(lǐng)導(dǎo),，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請相關(guān)公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理,。

10,、對模具結(jié)構(gòu)因工藝需要或是設(shè)計時考慮不夠完善要進行更改的，普師不得擅自更改,。以技術(shù)先行為原則,，普師要及時與大師傅進行溝通，確保模具要圖物相符。（特別是易損或是需要更換的零部件）

1,、模具,、模料用墊木堆放整齊、有序,，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊,；

7、團結(jié)友愛,，幫扶互助,，嚴禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵,、斗毆等不文明行為,，違者重罰。

以上條例望全體員工嚴格遵守,，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有上述違規(guī)行為的,，直接作為加減薪考核依據(jù)。

模具管理制度模具管理制度與考核表篇五

1.1,、技術(shù)部根據(jù)營銷部或生產(chǎn)部的安排進行模具的設(shè)計,。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔,。

1.2,、生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。

1.3,、生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具,。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中寫清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的.不能按圖紙要求完成的加工內(nèi)容（如拋光等）請書面通知生產(chǎn)部,。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部安排機械車間拋光,。

1.4、外協(xié)加工的模具,，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔,。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。

2.1,、報檢

2.1.1,、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱.圖號標(biāo)識,，無標(biāo)識拒收）,。外協(xié)員填報檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報檢單后填寫內(nèi)委單通知車間配合檢驗（拆.裝模具）,。

2.1.2,、公司內(nèi)部制造的'模具由模具制造車間填報檢單交品質(zhì)部報檢,。

2.2、初檢

2.2.1,、檢查模具結(jié)構(gòu).外觀,。

2.2.2、檢查模具各尺寸,，重點為成形零部件尺寸,，安裝配合尺寸。

2.2.3,、檢查各零部件的表面粗糙度,。

2.2.4、檢查模具各重點零部件的材質(zhì)及熱處理情況,。

2.2.5,、檢查模具備件是否齊全。

2.2.6,、模具檢驗后,，質(zhì)檢員將模具驗收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對初檢合格的模具,，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗收單后,，填寫試模內(nèi)委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內(nèi)委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模,。（試模以技術(shù)部為主導(dǎo)，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計劃,。

2.2.7,、對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗合格,；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗合格,。

2.3、試模.核樣

2.3.1,、試模應(yīng)由經(jīng)驗豐富.操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔(dān),。

2.3.2、試模前應(yīng)仔細消化制品圖紙和技術(shù)要求,，了解所使用原材料.制品形狀.大小和體積（重量）等,。

2.3.3、了解模具結(jié)構(gòu).設(shè)計意圖及所使用設(shè)備,，考慮裝模.進料.脫模等問題,，并制定臨時試模工藝。

2.3.4,、裝模后,，先反復(fù)開.合模幾次,，檢查模具各活動部分是否靈活自如。

2.3.5,、試模時應(yīng)認真做好試模記錄,，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進行全面檢驗,。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗結(jié)果（包含尺寸.外觀等）認真填寫在模具驗收單上,。

2.3.6、試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改,，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行,。

2.3.7、如試模不合格,，由模具使用車間將模具驗收單交生產(chǎn)部,，生產(chǎn)處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格,。

2.3.8,、如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字后交技術(shù)部,，技術(shù)部主管及模具設(shè)計者確認簽字后將模具驗收單一聯(lián)交外協(xié)員,，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部,，一聯(lián)交模具使用車間.一聯(lián)技術(shù)部存檔,。外協(xié)員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術(shù)反饋的模具驗收單到倉庫開領(lǐng)料單,。

2.3.9,、制品檢驗合格后，模具設(shè)計人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車間,。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片,。

3.1、模具領(lǐng)用.歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄,。

3.2,、未經(jīng)設(shè)計人員同意，不得隨意改變模具的使用設(shè)備和安裝方式,，以免造成安全事故,。

3.3、模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好,，發(fā)現(xiàn)問題及時上報,。

3.4、模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈,，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）,。

3.5,、模具使用過程中應(yīng)嚴格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。

3.6,、對模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制.竹制等工具,，以免劃傷成形零部件表面。

3.7,、模具使用后,，應(yīng)把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等,，合好模,，擺放在指定的位置。

3.8,、模具存放離地面應(yīng)有一定的高度,，不可直接存放在地上。

托機械車間或外協(xié)進行拋光,。

4.2,、試模時發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結(jié)構(gòu).尺寸.材料等進行修改時，需由設(shè)計人員提供圖紙.提出方案或經(jīng)設(shè)計人員確認并作好相應(yīng)記錄后方可進行,。

4.3,、維修好的模具按第2條模具驗收中有關(guān)條款驗收。

5.1,、當(dāng)某副模具已嚴重損壞,，不能滿足正常生產(chǎn)，且不能修復(fù)或修復(fù)價值不大時,，可由模具使用車間向生產(chǎn)部申請模具報廢,，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。

5.2,、公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時,，其生產(chǎn)模具可由模具使用車間向生產(chǎn)處申請模具報廢,，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù),。

模具管理制度模具管理制度與考核表篇六

1、模夾具入庫：

1．1入庫前應(yīng)由生產(chǎn)車間做好模具,、夾具的防腐處理及編號,、標(biāo)識狀態(tài)等。

1．2購買新模具,、夾具必須經(jīng)質(zhì)量檢驗驗收,，并出具合格報告由主管簽字后方能入庫。

1．3對進庫模具核對規(guī)格型號,、件數(shù)進行驗收入庫并對每件產(chǎn)品注明尺寸精度,、入庫日期,。

1．4對返修的模具、夾具要記錄返修人員,、檢驗人員,、產(chǎn)品尺寸型號及入庫時間等詳細記錄備查，與新模具分別存放,。

1．5對返修的模具,、夾具或因產(chǎn)品更改換下的'合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能,。生產(chǎn)車間根據(jù)先舊后新的原則領(lǐng)用,。

2、模夾具出庫：

2．1新模具,、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單發(fā)貨,。

2．2返修模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)條發(fā)貨,，只作運行記錄,，不作領(lǐng)料入帳。

2．3未經(jīng)生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單,，倉庫不發(fā)貨,。

1、入庫：

1．1買新工具必須出具發(fā)票,，由庫房根據(jù)品種,、數(shù)量、單價驗收,，出具入庫單并入帳,。

1．2重復(fù)借用工具由使用部門領(lǐng)用后，不再作入庫處理,。倉庫行使保管職能,。

2、工具保管發(fā)放制度：

2．1凡屬個人使用的工具,，一律按工種,、使用期限，憑部門主管簽字發(fā)放,。

2．2建立職工個人工具領(lǐng)用卡,，領(lǐng)用、退庫,、注銷一律憑證辦理手續(xù),。職工調(diào)離，應(yīng)按工具卡數(shù)量退回全部工具,，方可結(jié)帳離開,。

2．3因工具本身質(zhì)量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞,，由部門主管簽字，可重新領(lǐng)用,。

2．4氣焊工,、電焊工所使用的割槍、焊槍,、電焊鉗,、氧氣管、乙炔管,、壓力表等實行交舊領(lǐng)新,。

2．5因個人使用、保管不善導(dǎo)致工具損壞,、遺失,，應(yīng)按工具折舊比例賠償后，可重新領(lǐng)用,。

1,、低值易耗品由使用部門照計劃，報公司批準(zhǔn)后,，由采購人員購買,。庫房按照所需品種、規(guī)格,、數(shù)量,、單價入庫上帳。

2,、倉庫憑部門主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨,。

3、低值易耗品采取需用數(shù)量足額采購,，一次性領(lǐng)用,。倉庫原則上按零庫存處理。

模具管理制度模具管理制度與考核表篇七

1,、目的：為有效管理模具,，延長模具使用壽命，保證品質(zhì),，降低生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)效率,，制訂本細則,。

2、適用范圍：本細則適用于公司生產(chǎn)單位開展生產(chǎn)活動所需模具的使用管理,。

3,、在掛模前,，要對機臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業(yè),。

4,、對單面抽芯的模具，在裝模具時,，應(yīng)注意抽芯的位置,，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具,；雙面抽芯模具,，一般采用抽芯塊對前后安全門方向裝置模具。

5,、在調(diào)模過程中,，一定要把機臺鎖模曲軸打直，適當(dāng)調(diào)緊模具,，以20%以下的速度和壓力調(diào)模,，直至不能調(diào)動時應(yīng)立即松開調(diào)模鍵，把模具固定牢固后,，再打開模具進行適當(dāng)調(diào)整,。

6、接冷卻水時,，應(yīng)先把模個閉合,，嚴禁碰撞抽芯滑塊或不規(guī)范操作。

7,、調(diào)節(jié)機臺頂針時,，應(yīng)把行程調(diào)至剛好頂出產(chǎn)品為宜，不得頂出太長,，以防對模具造成損傷,。

8、對頂針需彈簧復(fù)位的模具,，一律要接微動開關(guān)或裝置機械保護裝置,，以確保頂針能安全復(fù)位；在生產(chǎn)時,，頂針在未完全復(fù)位的情況下嚴禁閉模生產(chǎn),。

9、調(diào)試產(chǎn)品時,，應(yīng)先用30%的壓力與速度開始注射充模,，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進入正常生產(chǎn)前，必須調(diào)整為低壓保護設(shè)定型,。

10,、操作時，模具達到一定的模溫時（一般正常生產(chǎn)30模次以后）,，才開冷卻水,；如在生產(chǎn)前已將模具預(yù)熱到工作溫度，可直接打開冷卻水,。

11,、下模時，應(yīng)先關(guān)掉冷卻水,，再生產(chǎn)3—5分鐘,，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑,，做好防護工作以免生銹,。

12、從機臺上換下來的模具,，澆口一律不準(zhǔn)朝下,，最好朝上擺放于模具放置區(qū)。

13,、預(yù)熱時,，要將頂針合部退回模內(nèi)（不要閉合過緊）；進行均勻加熱,，切忌點式加熱,，容易造成模具退火。

14,、未合模的情況下,，嚴禁機臺前進抵撞前模，以免把前模撞松動或撞掉,。

15,、在操作過程中，作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品,，都要確保模具內(nèi)無遺留物品后,，方可閉模，發(fā)現(xiàn)異常及時反映給主管人員,。

16,、在操作過程中發(fā)現(xiàn)粘模，應(yīng)把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn),，嚴禁模腔帶遺料生產(chǎn),。

17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔,，應(yīng)選擇專用銅棒撬出產(chǎn)品；正確方法為：把銅棒緊貼模面,，撬出產(chǎn)品（嚴禁以模具的分型面為支點來撬產(chǎn)品）,。

18、操作過程中,，如出現(xiàn)深腔粘料,，禁用金屬器物敲打（正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞位置,，冷卻后拔出,，從而帶出所粘鋁料）。

19,、操作過程中,，模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑（鎖模壓力越大,，加油越頻繁,，平常8小時加一次，加入后來會抽動數(shù)次,，防止燒傷卡死）,。

20、操作過程中,，發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時,，嚴禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰傷模腔（正確方法是把機臺射臺退出,，用銅棒從澆口套處敲出料頭,。

21、沒用于生產(chǎn)的模具,，按編號整齊擺放于模架上,；

22、模具于批量完成后應(yīng)立即檢驗確認,，正常則入庫,，異常則立即報修，如需外發(fā)修理的模具,，由車間主管填寫《設(shè)備外修單》,，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后，安排外發(fā)修理,，嚴禁無單發(fā)貨,。

23、模具搬運時，應(yīng)特別小心,，運輸時須將模具放置平穩(wěn),；到模架前用升降車取放模具時，應(yīng)先固定好車位才可進行升降工作,。運輸時需將叉板放置最低,，以防墜落。

24,、為延長模具使用壽命,，防止模具過早龜裂，在使用至3000模次,、1萬模次,、4萬模次時應(yīng)進行淬火回火處理。

25,、對模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具,，由車間主管檢查，工程部審核,，按報廢,、部分報廢、修復(fù)使用等三個階段劃分處理,。

26,、凡對模具造成損壞的，當(dāng)班人員應(yīng)在第一時間報給壓鑄主管,，并視情況追究當(dāng)事人責(zé)任,。

27、未主動申報模具故障而經(jīng)發(fā)現(xiàn)的,，當(dāng)班作業(yè)員及其當(dāng)班人員共承其責(zé),。

28、對明知故犯或逃避責(zé)任者給予重罰,，嚴重者開除處理,。

29、本細則自公布之日起開始執(zhí)行,。