無論是身處學校還是步入社會,，大家都嘗試過寫作吧,，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力,。寫范文的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是小編為大家收集的優(yōu)秀范文,，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

6s精益管理培訓篇一

學習讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司,，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”?！熬奔礊樯偻度?、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,，高質(zhì)量;“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟效益,，實現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費”,。

反觀我們自身的工作流程,，各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費：重復溝通的浪費、等待時間的浪費,、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等,。發(fā)現(xiàn)這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度,，這將大大減少時間,、人力、金錢的成本,，此為“精”;成本的降低將帶來利潤的增加,，此為“益”。

公司開展了一系列的精益管理實踐工作,。

首先,，積極開展對員工的精益管理培訓，與兄弟公司開展各項對標學習,，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組,，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程,。

其次,，啟動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條,，將“快速改善”工作常態(tài)化,，落實到員工個人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用,。

最后,，對以上收集到的的信息進行整理和分析，將普遍存在的,，收效甚好的改善方案一一羅列,，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化,。

精益管理是一個永無止境的精益求精的過程,，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中,，把日?，嵥?、具體、細微的工作做到極致,，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益,。

6s精益管理培訓篇二

目前5s或者6s在全球范圍內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5s或者6s管理,，其實6s總結起來只有短短的幾句話,，但是想要做好并不是那么簡單，想要真正做好6s管理就必須真正理解6s管理的內(nèi)涵以及6s管理與其他各部門因素之間的聯(lián)系,。如何制定6s人員培訓,、如何策劃好6s管理的推行周期還有如何解決6s管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對于真正做好6s管理工作具有十分重要的意義,。

對于推行6s精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：

1.綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì),，優(yōu)化工作環(huán)境;

2.減少生產(chǎn)過程中的各種浪費,，實行定置管理，合理利用工作場地;

3.提高工作效率,，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程,，減少工作過程中的來回搬運作業(yè);

4.做好產(chǎn)品質(zhì)量保證，做事嚴謹認真,，對重點區(qū)域進行品質(zhì)控制,。

5.優(yōu)化安全保障措施，保證通道通暢,、寬廣人工做事認真減少事故的發(fā)生;

6.優(yōu)化設備保養(yǎng)措施提高設備使用壽命,，對設備進行清掃、點檢,、保養(yǎng),、維護;

7.降低成本減少動作浪費;

8. 交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化,，及時調(diào)整作業(yè)

6s管理是一項長久性的工作，而目前國內(nèi)企業(yè)的6s管理和德國,、日本等國家相比還有不小的差距,，同時也說明了國內(nèi)的6s管理工作還任重而道遠。首先體現(xiàn)在對6s管理的認識上,，在中國很多的企業(yè)還沒有真正理解6s的涵義,，甚至在一些管理人員中巴6s管理等同于搞衛(wèi)生，如果是這樣的想法想要搞好6s活動幾乎是不可能的,。

由于在認識上的差距,，所以在執(zhí)行上也不可能落到實處,，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6s管理當作是一種負擔，不愿去執(zhí)行,。執(zhí)行起來也是說的多,，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衛(wèi)生,。使6s管理流于形式,，起不到真正的作用。

6s管理是打造具有競爭力的企業(yè),、建設一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎管理手段,。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制,，6s管理組織體系的目標是提升人的素養(yǎng),、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。

從上面的分析可以看出國內(nèi)6s管理推行的關鍵是在提高對6s管理的認識,，需要從內(nèi)心真心愿意去做好6s管理,，而不是吧它當做一種任務一種負擔。在推行前,，首先應進行全員6s培訓,，包括每一名職工，都要對6s有所認識,，理解推行6s管理的真正意義;其次企業(yè)主要領導要高度重視,，經(jīng)常到現(xiàn)場督促檢查6s管理推行情況;第三就是要從細節(jié)開始，常抓不懈,，因為6s 管理重在細節(jié),，也難在細節(jié)。6s管理沒有結束的時候,，只要決定去執(zhí)行了,，就要不斷的去推進，一步一個臺階,，促進全員素質(zhì)的不斷提升,。

6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象,、重塑企業(yè)文化,、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平,、提高工作效率的功能和作用,。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎管理手段,。6個“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關系,，并構成相對完備的體系,。其中，提升人的素養(yǎng),，形成追求卓越,、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障,。因此,，我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進6s管理，就一定要把它做好,，真正實現(xiàn)其提升員工素質(zhì),，打造一流企業(yè)的目的。

6s精益管理培訓篇三

精益化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程,，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程,，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標的一個重要途徑,。

實現(xiàn)精益化管理要求每一個崗位,，每一位員工的工作都要精益化、制度化,、規(guī)范化、精益求精,，只有全員參與,，從自我做起，才能使精益化管理落到實處,，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用,，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。主要有以下幾點：

一,、明確精益化管理的目的,，強調(diào)精益化管理實施的重要意義。

實施精益化管理,，就是從小事入手,，對每個細節(jié)都精益求精，做到事事有人管,、處處有人管,、事事有檢查、時時有計劃,、事事有總結,，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點,，提高管理效能,。各部門要著力培養(yǎng)人才,，通過培訓提高職工思想意識，規(guī)范職工標準化操作,，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中,，為實現(xiàn)精益化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化,、精益化,、標準化，從自身而言,要通過學習意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,，如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng),把領導層比作"機頭",把基層人員比作"身體",如果一個企業(yè),每一個人都能合理"定位",能認識自己所處的地位和職責,完成好自己所負責的工作,發(fā)揮好自己的"專長",就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛,。

二、運用精益化管理進行數(shù)字分析,，提升管理水平,。

各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數(shù)據(jù)的分析,，找出問題所在,，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任,，將管理責任具體化,、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份,、分原因,、分品種，做成曲線圖,、對比表,，針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程,。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比,，找出哪些為可控指標，制定控制措施,，責任劃分清楚,，并貫徹落實。

三,、通過考核,、獎勵、處罰等手段,，引導,、培育、推進精益化管理,。

規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎工作,，系統(tǒng)梳理管理流程,，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度,、記錄,、流程、標準,、監(jiān)督,、控制、考核體系,，使企業(yè)管理基礎工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化,。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標,。如果只是一味地要求管理精益化,，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步,，與精益化接軌,，就必然導致精益化落不到實處。通過宣傳精益化管理,，提升職工思想意識,，并全員參與，實行獎罰機制,，快速推進精益化管理

四,、加強本企業(yè)的文化建設.完善自身的管理機制

建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺,，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工,、職工與職工,、職工與組織、組織與組織之間的關系,，相互之間進行溝通和互動,，實現(xiàn)人文關系哲學層面的精益化管理,.隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應用上,特別是社會分工越來越細,專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,精益化管理的重要性日見明顯，精益化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化,。因此,在企業(yè)中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴謹?shù)墓ぷ黠L格,把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點,使企業(yè)在競爭中步步為贏,。

老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細,?！狈彩露际怯稍S多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了,，把每一件小事做好了,，大事也就很容易完成了,。精益化管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇,。從我做起從細節(jié)做起,，我們要不斷的推進和完善精益化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進,。

6s精益管理培訓篇四

近日,，我們參加了公司組織的6s管理培訓。通過學習,，使我們從思想上深刻的認識到：6s管理是經(jīng)過實踐證明了的一種先進的,、實用性極強的現(xiàn)場管理模式，是企業(yè)各項管理工作的基礎,，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類不良現(xiàn)象,，為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、規(guī)范,、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境,。對提高企業(yè)形象，激勵員工士氣,，促進生產(chǎn)文明,，增加企業(yè)效益有著極大地推動作用。

6s就是整理(seiri),、整頓(seiton),、清掃(seiso)、清潔(seiketsu),、素養(yǎng)(shitsuke)安全(safety)六個項目,，因日語的拼音均以“s”開頭，簡稱6s,。6s起源于日本,，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,，營造一目了然的工作環(huán)境,，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1,、革除馬虎之心,，養(yǎng)成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)

2、遵守規(guī)定的習慣

3,、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣

4,、文明禮貌的習慣

通過學習，完善了我對人，機,，環(huán)境,，工作，管理等6s在工作中的各個環(huán)節(jié)的應用體會,，下面就是通過這5個方面談談我的學習感受,。

一：人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問題的關鍵,。所以首先必須認識到6s是對為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間,，使每個職工都養(yǎng)成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率,，降低生產(chǎn)成本,，保障生產(chǎn)安全，最終實現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的的大事,，而不能簡單的理解為打掃衛(wèi)生,。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦,，沒錢不辦的思維,。從細節(jié)入手，從小處做起,，在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴格遵守各項規(guī)章制度,，增加員工的企業(yè)向心力，增強團隊觀念,。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家,、以廠為榮、廠興我榮,、廠衰我恥的觀念,，使員工都能做到從小做起、從我做起,，從思想上養(yǎng)成規(guī)范化,、標準化做事的良好習慣。

二：機是工作順利完成的基本保障,，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個良好的設備運轉狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎,。而6s是保證設備的最好工具,，工廠無塵化，無碎屑,、碎塊和漏油,，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,，調(diào)試,、尋找時間減少;設備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定,，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,，防患于未然。

三：環(huán)境是一個企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn),，同時也是零事故的軟件設備,。6s強調(diào)的現(xiàn)場管理方法，干凈,，整潔的工廠,，無不給人一個積極向上的精神風貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加,，而經(jīng)過6s的整理,、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置,、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞,、明亮，使物流一目了然;人車分流,，道路通暢;“危險”,、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè);所有的設備都進行清潔,、檢修,，標識明確，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題,，從而消除安全隱患;消防設施齊備,，滅火器放置位置、逃生路線明確,，萬一發(fā)生火災或地震時,，員工生命安全有保障。

四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉,，6s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位,，一目了然的工作場所，沒有浪費,、勉強,、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈,，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6s能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念,，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作,，員工都由衷感到自豪和驕傲。

五：管理是企業(yè)的工作核心,，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進行,。基層管理是企業(yè)管理的重要基礎,，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段,。從每個部門抓起，從每個人員抓起,，從每個環(huán)節(jié)抓起,，從細、從嚴,、從實是抓好管理工作的關鍵,。有了制度就要有落實，要落實就要有監(jiān)督,。要使每個部門,、每個員工、每道工序,、都嚴格按照制定的規(guī)章制度辦事,，這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標準化,，才能提高企業(yè)形象,，使企業(yè)更加充滿活力，從而達到提高經(jīng)濟效益之目的,。

通過學習,，我認識到6s精益管理細節(jié)決定成敗。在日常工作中,，我對倉儲的基礎工作以6s法做了一定歸納和建議,，先總結如下：

庫房“6s“工作法推行要點1.堅持健全物資的收發(fā)領用制度。要把好收發(fā)關,，不做“人情活”物資入庫要有入庫單,，出庫要有領用單，簽字等手續(xù)齊全,。2.材料庫用公司統(tǒng)一表格建立物資臺帳,。3.物資入庫、出庫必須及時核對,、登記,，要建立定期清點對帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上,，收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當日登上臺帳);月結,。4.必須對物資進行合理存放、妥善保管,，做好物資的防塵,、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容,，以現(xiàn)有空間滿足公司倉儲要求5.庫容,、庫貌整齊、衛(wèi)生,，堅持每天擦掃,。

隨時整理。6.物資要擺放整齊,，零散必須上架子,，不得散放、混放,。7.每一種物資的規(guī)格,、材質(zhì)、數(shù)量等相關信息必須用卡片進行明確標注,，標注必須及時準確,，并在日清月結時進行復核，有問題的立即復查,，不放過一個可疑問題,。8.帳、卡,、物必須保持一致,，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想,。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔,，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調(diào)一致,。10.分為達標,、合格、未達標三類,。按月對各個庫房6s執(zhí)行情況進行考核,，并根據(jù)考核情況進行獎罰措施，將獎罰措施落在實處,。鼓勵基層員工多提建議,，多想辦法,，對有貢獻的進行獎勵，激勵員工長期有效的將6s制度放在心中,，落在實處,。

6s精益管理只有開始，沒有結束,。做好一時并不困難,，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,，也是我們的工作目的,。今后，我們應該以6s工作為契機,，抓住機遇,、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,，不斷提升管理水平,，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領先水平，為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻,。