在平日里,，心中難免會有一些新的想法,，往往會寫一篇心得體會，從而不斷地豐富我們的思想,。那么心得體會該怎么寫,？想必這讓大家都很苦惱吧。下面我?guī)痛蠹艺覍げ⒄砹艘恍﹥?yōu)秀的心得體會范文,，我們一起來了解一下吧,。

精益化管理心得體會 精益化管理總結(jié)報(bào)告篇一

掌控利益通道，從推力管理經(jīng)銷商,。上面我們講到了經(jīng)銷商目的是賺錢,、培訓(xùn),，以及擴(kuò)大自己的銷售區(qū)域。注意到這點(diǎn),，我們就可以很好的掌控經(jīng)銷商了,。筆者認(rèn)為可以從以下幾個方面入手：

1、適當(dāng)?shù)貫榻?jīng)銷商爭取利潤,。銷售人員每天不僅面對經(jīng)銷商,、消費(fèi)者，也必須面對公司,，所以就必須有一種協(xié)調(diào)的能力,。目前，我公司根據(jù)集團(tuán)的銷售政策,，提升產(chǎn)品價格,，提高公司效益。在短短的十幾天,，漲了兩次價格,，上調(diào)幅度達(dá)到30元/噸。價格是上去了,，但是銷量嚴(yán)重下滑,，大部分經(jīng)銷商就沒有能力完成銷售任務(wù)，也就意味著不能拿到公司返利,，抑或是虧本,。經(jīng)銷商賺不到錢，打擊了經(jīng)銷商的積極性,，對銷售人員也是一種傷害,。本人與公司領(lǐng)導(dǎo)溝通，匯報(bào)了本區(qū)域的宏觀環(huán)境,、行業(yè)和競爭對手等情況,，并且給予了不同的銷售方案，希望公司給予有好點(diǎn)的政策出來,。

2,、拿捏好銷售區(qū)域的經(jīng)銷權(quán)。如果經(jīng)銷商想做大,，想要更大的銷售區(qū)域是件好事,，至少說明了經(jīng)銷商有上進(jìn)心，不滿于現(xiàn)狀,。合理劃分銷售區(qū)域,，有助于提高經(jīng)銷商的積極性，以及很好的控制住經(jīng)銷商,。銷售人員可以根據(jù)自己的需要,，對經(jīng)銷商的經(jīng)銷區(qū)域進(jìn)行細(xì)分或是增加,，還有可能是淘汰經(jīng)銷商。這個要根據(jù)市場和公司的需要來決定,，不管怎么樣,，經(jīng)銷權(quán)是張王牌，不容忽視,。

3,、幫助經(jīng)銷商提高自身能力。money和銷售區(qū)域都是身外之物,，生不帶來,，死不帶去的東西。優(yōu)秀的經(jīng)銷商會重視自身的發(fā)展,，這是經(jīng)銷商的需要,，也是引導(dǎo)經(jīng)銷商的軟實(shí)力。做好對經(jīng)銷商的培訓(xùn),，不是一件容易的事情,。首先，要充分利用公司這個大的平臺,，不斷地給經(jīng)銷商灌輸公司文化，以及產(chǎn)品知識等;第二,，就是要利用自身對市場的理解,，操作市場的方法和技巧，不斷地引導(dǎo)經(jīng)銷商提高市場的操作能力;第三,，就是要求銷售人員加強(qiáng)對市場跑動,，熟悉市場，幫助經(jīng)銷商做好市場的同時,，幫助經(jīng)銷商提高市場的掌控能力,。

動之以情，曉之以理,。前面講述了經(jīng)銷商目的,，以及掌控經(jīng)銷商的手段，下面就說說如何更好利用經(jīng)銷商目的,，巧妙的控制經(jīng)銷商,。

首先，尊重經(jīng)銷商,。經(jīng)銷商也是人,，而且是比較優(yōu)秀，上進(jìn)心比較強(qiáng)的人,。所以銷售人員要樹立一種合作的理念,，和經(jīng)銷商打交道是中合作關(guān)系,，不是在任何時候都是上下級的關(guān)系。在平時接觸的時候,，不能總是以領(lǐng)導(dǎo)者自居,，動不動就是命令的語氣，必須做上面,，禁止做什么的,。

其次，做經(jīng)銷商的朋友,。經(jīng)銷商是經(jīng)銷為目的,，以賺錢為宗旨，但是也有感情,，要學(xué)會與經(jīng)銷商做朋友,。俗話說的好，多個朋友多條路,，如果銷售人員能與經(jīng)銷商成為朋友,，做上知己，在銷售困難的時候,，經(jīng)銷商也會幫朋友一把的,。但是必須注意的一點(diǎn)，這個朋友要把握度,，不能與經(jīng)銷商走的太近,，在工作上都稱兄道弟的，那對今后的工作就很難開展,。

三是,，就是理解經(jīng)銷商。經(jīng)銷商是公司拓展市場,，完成銷售活動的一個跳板,，一個當(dāng)?shù)氐钠脚_。經(jīng)銷商在當(dāng)?shù)貞?yīng)該是有一定的實(shí)力,，比如在資金,、渠道和人際關(guān)系等。但是經(jīng)銷商也不是萬能,，也有自己的困難,，這個就決定我們給經(jīng)銷商任務(wù)時，要適當(dāng)?shù)目紤]下經(jīng)銷商的難處,，站在經(jīng)銷商的角度去思考下,。如果是公司下的死任務(wù)，必須要執(zhí)行的話，就要學(xué)會巧妙的傳達(dá)公司政策,。在銷售工作中,，筆者感覺到，如果給經(jīng)銷商下達(dá)一個有難度的任務(wù),，可以考慮下這樣傳達(dá),。一是，態(tài)度必須肯定,，語氣強(qiáng)硬,，這是公司下達(dá)的，每個經(jīng)銷商都必須不折不扣的完成,。二是,，給經(jīng)銷商解釋為什么要完成，給經(jīng)銷商完成的理由,，當(dāng)然,，這個理由不能僅僅是為了公司，要想辦法牽扯到經(jīng)銷商的利益;三是,，幫助經(jīng)銷商想辦法,，如何才能順利的完成任務(wù)，一步一步的幫助經(jīng)銷商做好方案,。四是,，做好日常的跟蹤，督促經(jīng)銷商,，提高方案的執(zhí)行能力和效率,。

精益化管理心得體會 精益化管理總結(jié)報(bào)告篇二

通過公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費(fèi)就是不良品,，超量生產(chǎn)，庫存,，搬運(yùn),，多余的工序，不必要的調(diào)動,，等待,。從字面上來看，太簡單不過了,。但是要真正理解,，卻需要認(rèn)真思考。這些浪費(fèi)每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的各個角落,，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費(fèi)熟視無睹,，因?yàn)槔速M(fèi)經(jīng)歷的過程使他們對眼前的浪費(fèi)看不見。問題的發(fā)生,，往往不是一下子可以控制住,，從根源解決的,。于是很多時候，我們采取臨時對策,，思想決定意識,，意識決定行為，行為決定習(xí)慣,，習(xí)慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費(fèi)的情況無處不在,。我們可以利用學(xué)習(xí)過的5s法。5s的內(nèi)容很簡單：整理,，整頓,，清掃，清潔和素養(yǎng),。

(1),，首先：把要和不要的東西分開。

什么是要的,，什么是不要的?我們可以看到,，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的，我們要拿走,，拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了,，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個倉庫,，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了,。管理者要認(rèn)識到，應(yīng)該往上一工程拿,，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿,。

另外，對等待的暴露,，等待是不好的,。但是公司都存在著大大小小的等待浪費(fèi)。5s在暴露等待的浪費(fèi)時,，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多,。你會發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時候無事可做，或者出現(xiàn)空余時候,。那么,，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,，而是把動作拿走,，把等待的動作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后,，對待不良品,，庫存，都可以通過5s這一步進(jìn)行大量的曝光,。這里面有很多系統(tǒng),，涉及到點(diǎn)和面。比如停機(jī)處理半廢品,，為什么要停機(jī),，這也是可以避免的。

(2),，將要的放在規(guī)定的地方,，做好標(biāo)識。

將物品放到規(guī)定的地方,，一般公司,，在實(shí)施初期，都會把物料,，工具標(biāo)示好,，生產(chǎn)線也做好標(biāo)示，通道,，場所,，都有標(biāo)示，但這也只是初級5s,。

其實(shí)不良品也要標(biāo)示,，包括處理記錄(相關(guān)人員簽字)，作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)示了(受控),，合格品流動過程有標(biāo)示,，所有的文件都需要有效的標(biāo)示要對管理工作中的浪費(fèi)形成共識，活動是才能持續(xù)有效地長期開展的,。因此,，我們必須對消除浪費(fèi)活動的艱巨性和長期性要有清醒的認(rèn)識。但是,，管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度被消除,，則可能會出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng),，因此,，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起,，向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去,。

心得四：精益管理培訓(xùn)心得體會

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,，收獲頗豐,。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,，比如生產(chǎn)流程,、維修體系、管理方式等,，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論,。精益管理必須是三位一體的,，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作,。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想,、運(yùn)用創(chuàng)新方法,、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo),。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué),，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考,，量身定做找到適合自己的模式,，才能使企業(yè)獲得成功。

面對推進(jìn)精益化管理以來,，雖然取得了一些成績,，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作,，我有一些想法：

一,、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn),，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同,，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解,、認(rèn)同精益管理,，我想培訓(xùn)是非常重要的,。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益,、用好精益,，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ),。

二,、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心,，必須建立一個強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì),，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層,、項(xiàng)目實(shí)施層,。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效,，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回,，尋找工具所在架位的時間等等,，這些都是需要庫房管理這個團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。

三,、要樹立階段性的目標(biāo),。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的,，精益工作不是幾個人來實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”,，有必要這樣來做么,。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任,，如何進(jìn)行大流程改善,、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度,，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

精益化管理心得體會 精益化管理總結(jié)報(bào)告篇三

公司一直注重學(xué)習(xí),，培養(yǎng)人材,，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的<<精益生產(chǎn)管理>>課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓(xùn),，都有不同的收獲,，受益匪淺，此次通過周老師對精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐的詳細(xì)講解.我對精益生產(chǎn)的理解更深入,，也讓我認(rèn)識到作為玩具動漫制造行業(yè),，想在經(jīng)濟(jì)競爭力強(qiáng)大的市場上領(lǐng)先，必須著力推行精益方式生產(chǎn),，通過精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無效勞動和浪費(fèi),，達(dá)到了降低成本，提高效益,，縮短生產(chǎn)周期,，滿足客戶的需求及改善質(zhì)量的目的，經(jīng)過兩天視聽周老師的培訓(xùn)講解,，結(jié)合本公司的精益生產(chǎn)推行,，總結(jié)了以下幾點(diǎn):

一、首先了解生產(chǎn)的六大要素(生產(chǎn),， 交貨,， 質(zhì)量， 成本,， 安全,，士氣)

其中生產(chǎn)就有五件必要做的事，產(chǎn)量計(jì)劃(有大計(jì)劃,，小計(jì)劃,，預(yù)測，細(xì)分到每天,，每班);生產(chǎn)效率進(jìn)度的控制,，人機(jī)優(yōu)化提升效率;現(xiàn)場5s(現(xiàn)在已有6s-7s-8s)要做好5s，可視化暴露問題才能解,，還要營氛圍);報(bào)告可判斷當(dāng)天是否達(dá)標(biāo),，要持續(xù)改善.通過這幾件事達(dá)到低成本，高質(zhì)量,，準(zhǔn)時交貨.另外安全管理可設(shè)置崗位危險性分析卡,，如溫度，濕度,，光照,，煙，噪音,，化學(xué)品等等,，要有一個管理標(biāo)準(zhǔn).再有多能工的技能培養(yǎng)，要形成個體及團(tuán)隊(duì)的工作士氣,，做到一專多能,，一人多崗,，一崗多人.

二、堅(jiān)持以 5s 運(yùn)動為基礎(chǔ)去開展工作,。

很多工廠在推行5s時都是“一緊,，二松，三垮,，四重來”,，我們公司在推行5s已有很大的成效，5s 活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境,，還能提高生產(chǎn)效率,、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平,、員工士氣等,，是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求,，也是其他管理活動有效展開的基礎(chǔ),。無論是部門管理還是車間管理，5s 都可以營造出一種良好的工作氛圍,。

三,、大力培養(yǎng)多技能員工。

實(shí)施精益生產(chǎn),，企業(yè)內(nèi)部要注重多能工的培養(yǎng),。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學(xué)習(xí)的機(jī)會,，使員工能真正找到適合自己潛能,、才智發(fā)揮的工作崗位，這對于改善人際關(guān)系,、擴(kuò)大和積累員工的知識和技能,、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數(shù)推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內(nèi)部,，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè),，相當(dāng)缺乏熟悉本企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作的作業(yè)分析技術(shù)人員，直接從外面引進(jìn)成本很高,，而多能工的培養(yǎng)可以彌補(bǔ)這一空缺,，也為企業(yè)儲備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。

四,、目視化管理,。

為了在生產(chǎn)現(xiàn)場中所發(fā)生產(chǎn)的問題，異常,，浪費(fèi)等等,，體現(xiàn)出一目了然的狀態(tài),，塑造一目了然的工作場所，有關(guān)品質(zhì),，成本,，交期，安全及有關(guān)品管圈活動等狀況,，透過目視管理的工具，比如利用圖表,，看板,，顏色，放置所的區(qū)域規(guī)劃等,，使人都一目了然,，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發(fā)生,，提醒當(dāng)事人及相關(guān)人員,，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協(xié)助,。

五,、快速換型或換線。

大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會僅是一二種而已,，少則數(shù)十種,，多則數(shù)千種也有。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中必定有其不同的制造條件,。比如說：啤塑膠件溫度不同,，工具、模具,、胎具的不同,，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同,，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同,。因此，在不同類別的產(chǎn)品更換時,，生產(chǎn)線必須暫時停止生產(chǎn)活動,，以便能更換并設(shè)定新的工作條作，這種更換設(shè)定的動作就稱為“切換”,?！扒袚Q”時，因生產(chǎn)停頓所耗費(fèi)的時間就稱為“切換時間”,?！扒袚Q”的次數(shù)會因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多,，或生產(chǎn)批量減少而相應(yīng)增多。每次“切換”耗費(fèi)的時間,，對工廠而言是損失,。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量,，以及減少產(chǎn)品的種類,，這樣每一個產(chǎn)品所分?jǐn)偟钠骄袚Q損失就會減少。換句話說,，生產(chǎn)的批量越大,，分?jǐn)偟那袚Q成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量,，多余的產(chǎn)品就必須儲存起來保管,。儲存時必然使用到倉庫以及相關(guān)的防護(hù)保管及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大,，“保管”的成本也就越高,。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好,。到底該怎么辦呢.

如上所述為了避免“切換時間”的損失,，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以減少切換次數(shù),。但是這種做法,，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率,。例如：制造過多的浪費(fèi),、等待的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi),、生產(chǎn)交付時間過長,、物流混濁等等，尤其目前

市場的趨勢是走向少批量多品種,、高品質(zhì),、短交付期的新競爭的優(yōu)勢，就必須盡量縮短“切換時間”,，這就是“快速換模(線)”的意義,，具體如何實(shí)施，觀看了f1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了,。

六,、對八大浪費(fèi)再認(rèn)識

之前有學(xué)習(xí)過無數(shù)次七大浪費(fèi)：1、制造過多過早浪費(fèi).2、等待浪費(fèi).3,、搬運(yùn)浪費(fèi).4,、庫存浪費(fèi).5、制造不良品浪費(fèi).6,、多余加工作業(yè)浪費(fèi).7,、多余動作浪費(fèi).8、管理的浪費(fèi)?，F(xiàn)在增加了第八個浪費(fèi),，通過周老師對八大浪費(fèi)的祥細(xì)講角，我對八大浪費(fèi)有了更深入地理解,。

(1)制造過多/過早浪費(fèi)直接產(chǎn)生對流動資金占用,，預(yù)測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值,。過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi),，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來——因進(jìn)度提前,，主管放心,，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費(fèi),，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等,。

(2)等待浪費(fèi)指企業(yè)資源彼此等來等去而產(chǎn)生等待因素則有很多，一般包括設(shè)備布置離散,、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動,、物流配送不暢,、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng),、待料,、修機(jī)……等諸多因素。

(3)搬運(yùn)浪費(fèi),，搬運(yùn)的動作分解開來,，包含放置、堆積,、移動,、整理等動作，是傳統(tǒng)的機(jī)能水平式的布置造成的,。若使用輸送帶,、無人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率,、也不是合理化的搬運(yùn),。

(4)庫存浪費(fèi)是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：

1)材料庫存：大量采購成本低,。

2)在制品庫存：不良重修機(jī)器故障,。

3)成品庫存：預(yù)測生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。

庫存所帶來的弊端：

1)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn),、堆積,、放置、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi);

2)使先進(jìn)先出作業(yè)困難;

3)損失利息及管理費(fèi)用;

4)物品貶值的風(fēng)險以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等,。

(5)制造不良品浪費(fèi),，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料,、機(jī)器,、人工等的浪費(fèi)。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯誤所造成,。

(6)多余加工作業(yè)浪費(fèi)指技術(shù)部門浪費(fèi)而言例如：零部件數(shù)量設(shè)計(jì)過多,、增加不必要加工工序、加嚴(yán)要求,、技術(shù)要求不足等,。

(7)多余動作浪費(fèi)是指作業(yè)過程中不佳的浪費(fèi)。常見的浪費(fèi)動作有：轉(zhuǎn)向,、反轉(zhuǎn),、距離、尋找,、堆疊,、移動。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來加工,、加工后再放回箱子排列整齊,、這是取放動作堆疊、移動的無馱,。

(8)管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后,，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題,，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng) 的預(yù)見性,，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理,、控制和反饋,，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

通過此次的視聽學(xué)習(xí)，結(jié)合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施,，總結(jié)了以上幾個重點(diǎn),，同時也體會到學(xué)習(xí)是不可少，重復(fù)的學(xué)習(xí)更不可少,，因?yàn)槊看味加兄煌陌l(fā)現(xiàn)和收獲,，這樣會積累更多的理論知識，見識到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例,，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓,。