無論是身處學(xué)校還是步入社會,，大家都嘗試過寫作吧,，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力,。范文書寫有哪些要求呢,？我們怎樣才能寫好一篇范文呢？下面我給大家整理了一些優(yōu)秀范文,，希望能夠幫助到大家,，我們一起來看一看吧,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇一

第一段：引言（200字）

精益生產(chǎn)是一種源自于日本的生產(chǎn)管理方法，在全球范圍內(nèi)有著廣泛的應(yīng)用,。通過精益生產(chǎn)管理,，企業(yè)能夠降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，并實現(xiàn)生產(chǎn)效率的持續(xù)改善,。作為一名工程師，我有幸參與了精益生產(chǎn)項目的實施,，并深深體會到這種生產(chǎn)管理方法的實用性和強(qiáng)大的推動力,。在這篇文章中，我將分享我在精益生產(chǎn)項目中的感悟與心得體會,。

第二段：精益生產(chǎn)的核心原則（200字）

精益生產(chǎn)的核心原則是盡可能消除浪費,。浪費是指那些不增加產(chǎn)品價值的活動、資源和步驟,。在項目中,，我們通過評估和改進(jìn)生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)了許多潛在的浪費。比如,，我們發(fā)現(xiàn)有些工序在生產(chǎn)過程中重復(fù)了多次,，沒有必要的檢查步驟導(dǎo)致了時間和資源的浪費。通過消除這些浪費,，我們能夠節(jié)約成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

第三段：實施精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)與困惑（300字）

雖然精益生產(chǎn)的原則很簡單,，但實施精益生產(chǎn)卻面臨著許多挑戰(zhàn)和困惑,。首先，改變員工的思維和工作習(xí)慣并不容易,。很多員工對新的工作方式抵觸情緒強(qiáng)烈,，他們習(xí)慣于按照自己的方式工作，難以接受變革,。其次,，企業(yè)要引入新的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)來支持精益生產(chǎn)，需要進(jìn)行大量的投資和培訓(xùn),。這對于一些中小型企業(yè)來說,，是一個巨大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。最后,，精益生產(chǎn)需要全員參與和合作,，這對組織的領(lǐng)導(dǎo)力和團(tuán)隊合作能力提出了更高的要求。

第四段：實施精益生產(chǎn)的優(yōu)勢和成就（300字）

盡管實施精益生產(chǎn)面臨一些困難,，但我們?nèi)〉昧孙@著的優(yōu)勢和成就,。首先，我們從生產(chǎn)過程中成功地消除了大量的浪費,，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和交付的準(zhǔn)確性,。這使得我們能夠更好地滿足客戶的需求，提高了客戶滿意度,。其次,，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和減少非價值增加的活動，我們實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力的提升,。這不僅幫助我們降低了生產(chǎn)成本,，還增強(qiáng)了我們在市場競爭中的優(yōu)勢。最后,，精益生產(chǎn)也促進(jìn)了組織文化的轉(zhuǎn)型和提升,。員工更加重視團(tuán)隊合作和持續(xù)改進(jìn)的精神，形成了積極向上的工作氛圍,。

第五段：總結(jié)與展望（200字）

通過參與精益生產(chǎn)項目,，我深深認(rèn)識到了持續(xù)改進(jìn)和精益思維的重要性,。我們要時刻保持警覺，發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)過程中的浪費,，不斷追求卓越,。同時，實施精益生產(chǎn)也需要領(lǐng)導(dǎo)者的堅定決心和組織層面的支持,，通過培訓(xùn)和激勵機(jī)制激發(fā)員工的參與和積極性,。未來，我希望能夠在更廣泛的范圍內(nèi)推廣精益生產(chǎn)管理方法,，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益和競爭優(yōu)勢,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇二

我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn),，是xx人力資源部xx老師為我們主講,。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí)，使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入,，受益匪淺,。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，是管理方法革新上的一個里程碑,，它是一種思想體系、一種理念,，更是一種文化,。

精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動,，提高勞動利用率，消滅浪費,，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時也最大限度地降低庫存,。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達(dá)到降低成本,、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作，及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動力,。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭,，是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石。xxxx有限公司作為制造型企業(yè),，在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動企業(yè)節(jié)約成本,，提高收入,，優(yōu)化流程,，提高效率。

環(huán)境在變,，世界在變,，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前,，而我們在經(jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,，使我們企業(yè)從平庸走向成功,，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇三

經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀,，對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個初步的了解和認(rèn)知。結(jié)合公司現(xiàn)狀,，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間,。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：

作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費是企業(yè)所必須要做的,。浪費不僅僅是指物資的浪費,，還包含了時間、搬運,、動作,、生產(chǎn)過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源,，減少資金占用,，提高生產(chǎn)效率。

后拉式生產(chǎn)方式可以將人員,、設(shè)備,、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化,。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn),、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行,，某些方面可以借鑒應(yīng)用,。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果，從而減少人員配置,。相對應(yīng)的,，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯設(shè)施,、員工要多技能化,，同時在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),。

5s要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求,。參觀的企業(yè)中,，現(xiàn)場5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍,。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便,。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。

此外,，培訓(xùn),、教育不可缺少。

解決問題時要找到問題的根本原因再解決,。

進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定,、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工,、動作可循環(huán),。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致,，最大限度的提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化,。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動距離,、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致,，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定,。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化,，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上,，量具數(shù)量是否缺少一目了然,，既方便量具的使用管理，也提高了效率,。

就公司現(xiàn)狀而言,，機(jī)加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣,。而鑄造屬于流程性制造業(yè),，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進(jìn)行改善,。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境,、人員管理,、作業(yè)要求、看板管理,、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇四

作為一家企業(yè)，我們始終秉持“不斷學(xué)習(xí),、不斷改進(jìn)”的原則,，努力實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)。在這個過程中,，我們經(jīng)歷了許多艱辛和挑戰(zhàn),，也收獲了許多成功和經(jīng)驗。今天,，我想與大家分享我的企業(yè)培訓(xùn)精益生產(chǎn)的心得體會,，從文化建設(shè)、流程優(yōu)化,、人力管理,、技術(shù)創(chuàng)新和精細(xì)管理五個方面入手，探討如何打造高效,、高質(zhì)的企業(yè),。

一、文化建設(shè)

文化是企業(yè)成長和壯大的靈魂,，也是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),。因此，在企業(yè)培訓(xùn)的過程中,，我們注重培養(yǎng)員工的持續(xù)學(xué)習(xí)意識和自我發(fā)展能力,，引導(dǎo)他們樹立“以人為本、追求卓越”的企業(yè)文化,。同時,，我們重視員工的團(tuán)隊合作能力，營造開放,、共享,、互助的工作氛圍，推動企業(yè)內(nèi)部不同部門之間的有效溝通和協(xié)作,，形成優(yōu)秀團(tuán)隊共同達(dá)成愿景和目標(biāo)的精神,。

二、流程優(yōu)化

流程優(yōu)化是企業(yè)精益生產(chǎn)的核心方法之一,。在企業(yè)培訓(xùn)中,，我們注重對員工的操作流程和工作規(guī)范進(jìn)行深度細(xì)化，突出“超標(biāo)準(zhǔn),、精細(xì)化,、零缺陷”的管理思路,，倡導(dǎo)“一切從不斷改進(jìn)開始”的觀念。在落實這些概念的同時,，我們強(qiáng)化執(zhí)行力,，著重培養(yǎng)員工的自我檢查和問題解決能力，以實現(xiàn)質(zhì)量的不斷提升和效率的持續(xù)提高,。

三,、人力管理

企業(yè)的人力資源是企業(yè)成長的基石，也是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵,。在企業(yè)培訓(xùn)中,，我們注重對員工的的素質(zhì)提升和職業(yè)發(fā)展進(jìn)行全方位的關(guān)注和支持，不斷激發(fā)員工的潛力和創(chuàng)新能力,。同時,，我們建立了以績效為導(dǎo)向的管理機(jī)制，實施科學(xué)的 incentive 方案,，幫助員工實現(xiàn)個人價值的最大化,，促進(jìn)企業(yè)與員工之間的雙贏。

四,、技術(shù)創(chuàng)新

技術(shù)創(chuàng)新是保持企業(yè)競爭力的重要保證,。在企業(yè)培訓(xùn)中，我們強(qiáng)調(diào)了技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性,，樹立“人工與智能結(jié)合”的發(fā)展理念,。我們鼓勵員工學(xué)習(xí)并掌握新的技術(shù)應(yīng)用和數(shù)字化操作技能，不斷引進(jìn)創(chuàng)新性的技術(shù)理念和工具,，真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動下的精益生產(chǎn),。

五、精細(xì)管理

精益生產(chǎn)的核心在于精細(xì)管理,，我們強(qiáng)調(diào)要落實”遵循標(biāo)準(zhǔn)和自律“的原則,，強(qiáng)化對員工的敬業(yè)程度和責(zé)任心進(jìn)行培養(yǎng)和督促。在企業(yè)培訓(xùn)中,，我們特別注重對員工的標(biāo)準(zhǔn)化操作和管控能力的要求，嚴(yán)守流程和質(zhì)量要求,，做到管理嚴(yán)格規(guī)范,，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

總之,，優(yōu)質(zhì)的企業(yè)培訓(xùn)是企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的重要保證,。在我們的企業(yè)實踐中，我們發(fā)現(xiàn)只有把員工的思想素質(zhì)和技能能力提升到更高的水平,，才能不斷推進(jìn)企業(yè)全面發(fā)展,，取得更大的成功,。因此，我們建議每家企業(yè)都應(yīng)把培訓(xùn)放在戰(zhàn)略上升到越來越重的位置,，不斷提高員工的素質(zhì)和技能,，為企業(yè)的未來奠定穩(wěn)健的基礎(chǔ)。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇五

20xx年12月20日,，我參加了寶鼎重工領(lǐng)導(dǎo)力提升研修班的學(xué)習(xí),，課程的題目是"精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理之6s實戰(zhàn)".張毅教授運用了大量日本豐田汽車公司的案例講述了精益生產(chǎn)管理的發(fā)展史，同時表達(dá)了精益生產(chǎn)管理對一個企業(yè)發(fā)展的重要意義,。以下結(jié)合課程的內(nèi)容,，聯(lián)系自己所在部門的工作，談?wù)劥嬖诘睦速M現(xiàn)象,，并分析具體的改進(jìn)措施,。

我所在部門為技術(shù)部，主要從事日常的產(chǎn)品工藝編制,，技術(shù)圖紙的發(fā)放及歸檔,。因生產(chǎn)需要，圖紙一般一式兩份,，一份發(fā)放至生產(chǎn)部門用于生產(chǎn),，另一份用于留底歸檔，方便下次重復(fù)使用,。技術(shù)工藝在編制完成后,，一般先打印兩份，由部門內(nèi)部人員進(jìn)行校對,、審核圖紙的正確性,，一旦發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤，就進(jìn)行更改后再次打印兩份,，原先的工藝圖紙只能作廢或當(dāng)草稿紙使用,。如此一來，對紙張的消耗造成了不小的浪費,，雖然說紙張不是一件太貴的物品,，但是積少成多，一年下來,，造成紙張浪費的錢也不會是一筆小數(shù)目,。舉一反三的說，其他部門的打印量也很大,，像錯誤打印的情況也會時常發(fā)生,，這就需要想辦法杜絕這一浪費現(xiàn)象的發(fā)生或者盡量少發(fā)生。

看到這一現(xiàn)象的發(fā)生就需要找辦法改進(jìn)，提出改進(jìn)措施,。就自己部門上述問題而言,，首先開始階段，我們可以嘗試先打印一份圖紙進(jìn)行校對,、審核,，如果圖紙錯誤，就再打印一份,，這樣做至少可以減少一半的浪費現(xiàn)象,。其次，我們可以嘗試進(jìn)行電子版校對,、審核,，即不打印工藝圖紙，將編制好的工藝文件通過共享文件在計算機(jī)上進(jìn)行校對,、審核,，一旦有錯誤信息立即反饋給編制人員，進(jìn)行及時更正,，無錯誤信息后,，打印紙質(zhì)版工藝文件兩份。通過以上舉措,，達(dá)到徹底杜絕這一浪費現(xiàn)象的發(fā)生,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇六

有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺,。作為一名中層管理者,，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作;如何以管理促創(chuàng)新,，以創(chuàng)新促生產(chǎn),，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想,。

1,、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進(jìn),、創(chuàng)新的門檻,。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果,，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,，將員工的智慧充分加以利用,，也就是先將第八大浪費減到最小,。

2,、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué),。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費,，但是科學(xué)的計劃還需要在下達(dá)計劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃,，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端,。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的,，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4,、工藝人員在編制工藝時,，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),，避免不必要的加工和多余的加工,，并且在審圖時，對圖中尺寸,，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間,。

5,、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆,。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力,，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的,。

最后，我覺得,，只要能夠從一點一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化,。

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精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇七

精益生產(chǎn)是一種以最大化價值,、最小化浪費為目標(biāo)的生產(chǎn)管理方法，逐漸在全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用,。在我所工作的企業(yè),，我們積極引進(jìn)、學(xué)習(xí)和運用精益生產(chǎn),，不斷總結(jié)經(jīng)驗并改進(jìn)工作方式,，取得了顯著的成效。在這個過程中,，我有了一些寶貴的體會和心得,，并將在下文中進(jìn)行總結(jié)和分享。

首先,，成功運用精益生產(chǎn)的關(guān)鍵在于培養(yǎng)團(tuán)隊意識和共同目標(biāo),。在實施精益生產(chǎn)之前，我們組織了一系列的培訓(xùn)和研討會,，旨在幫助員工了解精益生產(chǎn)的原理和方法,，并強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊合作的重要性。通過這些培訓(xùn),，員工們對精益生產(chǎn)有了更深刻的理解,，并相信只有通過緊密的合作和高效的溝通，才能實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高和質(zhì)量的穩(wěn)定,。有了共同的目標(biāo)和理念,，我們的團(tuán)隊變得更加團(tuán)結(jié)一致，也更加有動力去尋求不斷改進(jìn),。

其次,，精益生產(chǎn)要求我們積極追求卓越和創(chuàng)新。在我們的生產(chǎn)過程中,，我們通過不斷追求卓越和創(chuàng)新,，找到了許多改進(jìn)的機(jī)會。我們鼓勵員工提出他們的想法和建議,，并進(jìn)行實驗和測試,。有時候，一些看似不起眼的小改進(jìn),，可以帶來巨大的效益,。這也激勵員工們更加主動地思考和參與到工作中,，提出更多的改善方案。通過不斷地試錯和總結(jié)經(jīng)驗,，我們逐漸形成了一套適合我們企業(yè)的精益生產(chǎn)方法,，并在實踐中不斷優(yōu)化和完善。

第三,，持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)的核心之一。一旦我們開始實施精益生產(chǎn),，我們就不應(yīng)該停下來,，而應(yīng)該持續(xù)追求改善。這意味著我們要不斷尋找改進(jìn)的機(jī)會,，并努力消除浪費,。浪費在生產(chǎn)過程中無處不在，可能是時間的浪費,、物料的浪費,、運輸?shù)睦速M，等等,。通過持續(xù)改進(jìn),，我們能夠逐步優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率,，并降低成本,，以更好地滿足客戶的需求。

第四,，領(lǐng)導(dǎo)者的角色至關(guān)重要,。領(lǐng)導(dǎo)者對精益生產(chǎn)的理解和支持是至關(guān)重要的。他們需要提供資源和支持,，堅守改革的方向,，并在推行過程中發(fā)揮榜樣的作用。他們需要清楚地傳達(dá)精益生產(chǎn)的目標(biāo)和價值觀,，激勵員工參與改進(jìn),，并站在員工的一線，親身去了解并解決問題,。同時,，領(lǐng)導(dǎo)者還需要推動文化轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的管理方式轉(zhuǎn)變到更加開放和靈活的精益管理方式,，以適應(yīng)日趨變化的市場需求,。

最后，我在實施精益生產(chǎn)過程中學(xué)到的最重要的一點是,，要不斷提高員工的能力和技能,。精益生產(chǎn)需要員工具備全面的技術(shù)和管理能力,，才能夠發(fā)揮最大的作用。因此,，我們要持續(xù)培訓(xùn)員工,，提供必要的技術(shù)和管理知識，并鼓勵他們參與到實踐中,，提高自己的能力,。只有員工具備了足夠的能力和技能，才能夠更好地應(yīng)對復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境,，并提供更好的解決方案,。

在總結(jié)，精益生產(chǎn)是一種有效的生產(chǎn)管理方法,，可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定,。在實施過程中，我們要培養(yǎng)團(tuán)隊意識和共同目標(biāo),，追求卓越和創(chuàng)新,，持續(xù)改進(jìn)，帶領(lǐng)員工并提高他們的能力和技能,。通過這些舉措,，我們的企業(yè)可以在市場競爭中脫穎而出，并取得可持續(xù)的發(fā)展,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇八

一,、員工應(yīng)以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的作風(fēng)做好本職工作,，辦公講求效率,。

二、員工應(yīng)自覺遵守管理處作息時間,，嚴(yán)格執(zhí)行勞動紀(jì)律,，上班不遲到、不早退,、不準(zhǔn)中間私自離崗,，外出辦公說明去向。有私事或生病不能上班須事先請假,。

三,、講究禮貌，注重儀容,。員工服裝莊重,、大方、清潔,。

四,、各辦公室,、會議室嚴(yán)禁吸煙。

五,、保持辦公環(huán)境優(yōu)美清潔,，不得隨意丟棄雜物。

六,、愛護(hù)公共財物,，節(jié)約用水用電。

七,、重視防水,、防盜和安全生產(chǎn)。

八,、辦公時間要保持肅靜，不準(zhǔn)串崗聊天,；嘻鬧,、高聲喧嘩和爭吵。

九,、嚴(yán)格要求自己,，遵守公司的各項規(guī)章制度。

十,、以上規(guī)定,，有違者將按管理處規(guī)定，予以經(jīng)濟(jì)處罰,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇九

段一：引言（150字）

精益生產(chǎn)是一種旨在通過最大化生產(chǎn)效率和減少浪費的方法來提高企業(yè)運營效能的管理方法,。在過去的幾十年中，越來越多的企業(yè)意識到精益生產(chǎn)的重要性,，并將其應(yīng)用于實踐中,。通過對企業(yè)精益生產(chǎn)的實踐和研究，我深刻認(rèn)識到了其帶來的好處和應(yīng)用的關(guān)鍵要點,。本文將總結(jié)我在企業(yè)精益生產(chǎn)中的心得體會,，分享給讀者。

段二：從流程角度優(yōu)化生產(chǎn)（250字）

在企業(yè)精益生產(chǎn)中,，優(yōu)化生產(chǎn)流程是關(guān)鍵的一環(huán),。通過對生產(chǎn)過程的分析，我們可以發(fā)現(xiàn)一些存在的浪費和瓶頸,。通過精益生產(chǎn)的方法,，我們可以通過不斷地優(yōu)化流程，及時發(fā)現(xiàn)和去除存在的浪費,，從而提高生產(chǎn)效率,。例如,，在我所在的企業(yè)，我們通過使用價值流映射的方法,，詳細(xì)地描繪出產(chǎn)品在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所經(jīng)歷的步驟和所用的時間,。通過分析映射結(jié)果，我們可以找出哪些步驟是無價值的,，或者哪些步驟可以通過改進(jìn)而縮短時間,。通過這樣的優(yōu)化，我們成功地提高了生產(chǎn)效率,，并降低了生產(chǎn)成本,。

段三：從員工角度培養(yǎng)團(tuán)隊合作意識（250字）

除了優(yōu)化流程，團(tuán)隊合作也是精益生產(chǎn)中的一個重要因素,。在我所在的企業(yè)中,，我們非常重視培養(yǎng)員工之間的合作意識。我們通過定期的團(tuán)隊建設(shè)活動和培訓(xùn)課程來增強(qiáng)員工之間的溝通和合作能力,。通過這樣的努力,，我們的團(tuán)隊變得更加團(tuán)結(jié)和默契，能夠更好地協(xié)同工作,，提高整個生產(chǎn)過程的效率,。此外，我們還建立了一套有效的激勵機(jī)制,，激發(fā)員工的工作熱情和創(chuàng)造力,。我們相信，只有團(tuán)隊的力量才能讓企業(yè)取得長遠(yuǎn)的成功,。

段四：注重質(zhì)量控制和改進(jìn)（250字）

在企業(yè)精益生產(chǎn)中,，質(zhì)量控制和改進(jìn)也是至關(guān)重要的一環(huán)。我們通過建立一套完善的質(zhì)量管理體系,，確保產(chǎn)品的質(zhì)量在企業(yè)生產(chǎn)過程中得到有效控制,。我們注重從源頭抓起，通過改進(jìn)設(shè)計和工藝,，降低產(chǎn)品的不良率,。同時，我們還建立起了一套不斷改進(jìn)的機(jī)制,，通過收集和分析客戶反饋和員工意見,，及時發(fā)現(xiàn)問題，并做出相應(yīng)的改進(jìn)措施,。不斷的質(zhì)量改進(jìn)幫助我們提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)形象,。

段五：總結(jié)和展望（300字）

通過企業(yè)精益生產(chǎn)的實踐，我們?nèi)〉昧孙@著的成果,。生產(chǎn)效率的提高,、成本的降低,、員工的合作意識的增強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量的改善,，都為企業(yè)帶來了巨大的利益和競爭優(yōu)勢,。然而，要想在精益生產(chǎn)中取得持續(xù)的成功,，僅僅做到以上幾點是不夠的,。我們要常懷感恩之心，不斷學(xué)習(xí)和研究最新的管理經(jīng)驗和技術(shù),，與時俱進(jìn)地優(yōu)化流程,、培養(yǎng)團(tuán)隊合作能力和改進(jìn)質(zhì)量控制。只有這樣,，我們才能在競爭激烈的市場中立于不敗之地,，保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十

為期10天的能源中心精益管理第二期培訓(xùn)活動已落下帷幕,，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓(xùn),，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學(xué)習(xí)機(jī)會,，讓我享受了高端專家們的精神食糧,，聆聽了專家們的教誨,，感悟著專家們的管理思想,，傾聽與領(lǐng)悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學(xué)習(xí)心得,。

做好宣傳工作,，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費,，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,。

此次邀請的海軒商學(xué)院吳群學(xué)院長的講課給我們留下了深刻的印象，通過深入淺出的講解和有效有趣的互動闡述了“管理=流程+表格”,、“163法則”等實戰(zhàn)管理方法,，并教會大家對上級、平級,、下級的有效溝通技巧,，他針對我們基層管理者最關(guān)心的角色管理、目標(biāo)管理,、團(tuán)隊管理,、自我管理管理問題著手，幫助我們在短時間內(nèi)掌握關(guān)鍵有效的方法,，使大家受益匪淺,。

拋開那些“看起來很美”的空殼,，真正學(xué)到深處、行到實處,，學(xué)習(xí)培訓(xùn)的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用,。

通過參訓(xùn)人員提出的我們身邊發(fā)生的實際問題與管理過程中的困惑，蔣老師結(jié)合生動的實例給大家進(jìn)行了一一解答,，并結(jié)合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法,。重點對90后員工管理展開深入細(xì)致的分析講解。

我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,，不能套公式,，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作,。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念,，指導(dǎo)我們自己的工作,，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認(rèn)識,，對自己的`工作安排有了一個新的概念,。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，把工作做的更好!

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十一

精益生產(chǎn)的好處是：精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。下面是小編帶來的精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得,，希望可以幫到大家,。

近期,，我參加了單位組織的精細(xì)化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),，聆聽了*老師的授課。通過形象,，生動的實例,，受到了一次愉快而深刻的思想,，管理知識教育。進(jìn)一步啟迪了思維,，開拓了視野,，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會：

1,、我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識,，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化,。老子云："天下難事,，必做于易；天下大事,，必做于細(xì)",。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細(xì)微處入手,。對于企業(yè)是一樣的道理,，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機(jī)會非常少,，多數(shù)人,，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情,，或平淡,，或雞毛蒜皮。但這就是工作,，這就是生活,，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,，就會出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象,。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實體發(fā)展的成敗,。

2,、從自身而言，通過學(xué)習(xí)意識到,，在工作中要擺正自己的位置,，合理定位,，做好自己的事情,。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",，把中層管理比作"身體",，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè),，每一個人都能合理"定位",，能認(rèn)識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作,，發(fā)揮好自己的"專長",，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行,。

3,、就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè),。完善自身的管理機(jī)制,。隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上,，特別是社會分工越來越細(xì),，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下，精細(xì)化管理的重要性日見明顯,。

綜上所述,，精細(xì)化管理是種意識，觀念,，是種態(tài)度與文化,。因此，在企業(yè)中實施精細(xì)化管理,，就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,，做到事無巨細(xì),，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,。做到事事有人管,，時時有人查，時時有計劃,，事事有總結(jié),，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點,，企業(yè)在競爭中才能步步為贏,！

經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀，對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個初步的了解和認(rèn)知,。結(jié)合公司現(xiàn)狀,，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：

一,、消除浪費,。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費是企業(yè)所必須要做的,。浪費不僅僅是指物資的浪費,，還包含了時間,、搬運、動作,、生產(chǎn)過剩等的浪費,。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用,，提高生產(chǎn)效率,。

二、準(zhǔn)時化與自働化,。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員,、設(shè)備、物料最合理的利用,，使生產(chǎn)效率最大化,。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件,，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行,，某些方面可以借鑒應(yīng)用。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果,，從而減少人員配置,。相對應(yīng)的，要想達(dá)到此效果,，設(shè)備本身需要有防呆防錯設(shè)施,、員工要多技能化，同時在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),。

三,、5s與目視化管理。5s要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物,。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求,。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場5s做的很到位,，營造出了愉悅的工作氛圍,。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做,。

四,、tpm,。推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式,，對設(shè)備點檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化，同時要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對設(shè)備進(jìn)行維護(hù),。此外,，培訓(xùn)、教育不可缺少。

五,、品質(zhì)管理,。問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地,、現(xiàn)物,，按照pdca四階段、八步驟進(jìn)行,，并持續(xù)改進(jìn),，以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問題時要找到問題的根本原因再解決,。

六,、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍,、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個要素,。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定,、人員多能工,、動作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率,、設(shè)備使用發(fā)揮到極致,，最大限度的提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化,。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動距離、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn),，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致,，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定,。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化,，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上,，量具數(shù)量是否缺少一目了然,，既方便量具的使用管理，也提高了效率,。

就公司現(xiàn)狀而言,，機(jī)加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣,。而鑄造屬于流程性制造業(yè),，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用,，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進(jìn)行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境,、人員管理,、作業(yè)要求、看板管理,、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方,。

有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺,。作為一名中層管理者,，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作,；如何以管理促創(chuàng)新,，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航,。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想,。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度,，降低工人提出改進(jìn),、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理,、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果,，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布,。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小,。

2,、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因為粗放的計劃,，肯定會造成庫存和搬運的浪費,，但是科學(xué)的計劃還需要在下達(dá)計劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,，然后再制訂出科學(xué)的計劃,，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3,、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙,。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的,，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,，才能將現(xiàn)場管理真正地做好,。

4,、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué),、適當(dāng),，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時,，對圖中尺寸,，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松,，以減少加工難度和加工時間,。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上,。應(yīng)制定改善問題的制度,，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程,，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆,。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn),，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力,，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,，我覺得,，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，精益總會帶來意想不到的收獲,。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,，不是改變計劃,，而是學(xué)會控制變化。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十二

精益生產(chǎn)是一種以降低浪費,、提高效率和質(zhì)量為目標(biāo)的生產(chǎn)管理方法,，它在許多行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。在我的一次參與精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程中,，我有幸聽到了侯老師與我們分享他多年來在精益生產(chǎn)方面的心得體會,。侯老師是一位經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)經(jīng)理，他對精益生產(chǎn)有著深刻的理解和實踐經(jīng)驗,。在他的分享中,，我學(xué)到了許多珍貴的經(jīng)驗和智慧,。

第二段：理論基礎(chǔ)

侯老師首先強(qiáng)調(diào)了精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)，即杜邦三要素模型,。他指出,，杜邦三要素模型是精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容之一，包括資產(chǎn)回報率（ROA）,、銷售凈利潤率（ROS）和資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率（ATO）,。侯老師強(qiáng)調(diào)了這三個指標(biāo)之間的相互關(guān)系，并強(qiáng)調(diào)通過減少浪費,、提高效率和質(zhì)量來改善這些指標(biāo)的重要性,。

第三段：流程改善

接著，侯老師介紹了他在流程改善方面的一些心得,。他強(qiáng)調(diào)了流程的重要性,，并分享了他在改善流程中遇到的一些問題和解決方法。侯老師認(rèn)為,，流程改善需要全員參與和積極推動,，每一個環(huán)節(jié)都需要不斷優(yōu)化和改進(jìn)。他也提到了一些常見的工具和方法,，如產(chǎn)線平衡,、價值流分析和5S等，這些工具和方法在他的實踐中發(fā)揮了重要作用,。

第四段：團(tuán)隊合作

在團(tuán)隊合作方面,，侯老師強(qiáng)調(diào)了溝通和共享信息的重要性。他分享了一些通過加強(qiáng)團(tuán)隊合作來提高效率和質(zhì)量的案例,，并強(qiáng)調(diào)了建立一個良好的團(tuán)隊氛圍的重要性,。侯老師認(rèn)為，一個團(tuán)隊的成功不僅僅依賴于個人的能力,，更重要的是團(tuán)隊成員之間的互相支持和協(xié)作,。

第五段：持續(xù)改進(jìn)

最后，侯老師提到了持續(xù)改進(jìn)的重要性,。他認(rèn)為,，精益生產(chǎn)不是一種一次性的改變，而是一個持續(xù)不斷的過程,。侯老師分享了他在持續(xù)改進(jìn)方面的經(jīng)驗和方法,，包括設(shè)立目標(biāo)和指標(biāo)、跟蹤和分析數(shù)據(jù),、定期進(jìn)行評估和反饋等,。他強(qiáng)調(diào)了持續(xù)改進(jìn)的重要性，并鼓勵我們將這一理念融入到我們的工作中。

結(jié)尾：

通過侯老師的分享,，我更加深入地理解了精益生產(chǎn)的核心理念和原則,。我認(rèn)識到精益生產(chǎn)不僅僅是一種工具和方法，更是一種思維方式和管理哲學(xué),。它需要我們不斷優(yōu)化和改進(jìn),，減少浪費，提高效率和質(zhì)量,。我相信在今后的工作中,，我會將侯老師的經(jīng)驗和教誨融入其中,，以更好地應(yīng)用精益生產(chǎn),，提升自己和團(tuán)隊的績效和競爭力。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十三

第一段：引言（150字）

企業(yè)精益生產(chǎn)是一種管理理論和方法,，意在通過減少浪費,、提高質(zhì)量和效率來實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。經(jīng)過實踐和總結(jié),，我對企業(yè)精益生產(chǎn)有了深刻的認(rèn)識和體會,。本文將從管理層面、流程優(yōu)化,、員工參與,、持續(xù)改進(jìn)和文化培育等幾個方面進(jìn)行分析和總結(jié)，旨在為同行提供一些寶貴的經(jīng)驗和參考,。

第二段：管理層面（250字）

在企業(yè)精益生產(chǎn)過程中,，有效的管理層面是至關(guān)重要的。首先,，管理層要具備良好的指導(dǎo)力和決策能力,，能夠為精益生產(chǎn)提供方向和支持。其次,，管理層要注重團(tuán)隊建設(shè),，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)、團(tuán)結(jié)協(xié)作的員工隊伍,，并激勵員工發(fā)揮創(chuàng)造力和主動性,。此外，管理層應(yīng)主動參與和傾聽員工的反饋和建議,，及時調(diào)整和優(yōu)化流程,，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。最后,，管理層要樹立正確的價值觀和企業(yè)文化,，以培養(yǎng)出良好的精益生產(chǎn)思維方式，將其貫徹于每個員工的日常工作中,。

第三段：流程優(yōu)化（250字）

在企業(yè)精益生產(chǎn)中,，流程優(yōu)化是核心環(huán)節(jié),。首先要對現(xiàn)有流程進(jìn)行全面的分析，找出存在的問題和浪費,，并設(shè)定目標(biāo),，制定改進(jìn)方案。其次,，需要引入一系列的精益工具和方法,，如價值流分析、5S整理法,、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),、持續(xù)改進(jìn)等，以幫助識別和消除浪費,，并提高生產(chǎn)效率,。此外，流程優(yōu)化不僅僅是一次性的工作,，要做到持續(xù)的改進(jìn)和監(jiān)控,，不斷尋找改進(jìn)的空間和機(jī)會。同時,，要積極與供應(yīng)商和客戶合作,，建立良好的合作關(guān)系，優(yōu)化物流和交付流程,，以提高整體效率和降低成本,。

第四段：員工參與（250字）

企業(yè)精益生產(chǎn)要求員工全員參與和積極投入到改進(jìn)過程中。首先,，通過培訓(xùn)和教育,，提高員工對精益生產(chǎn)的理解和認(rèn)同感，增強(qiáng)他們的責(zé)任意識和工作動力,。其次,，要倡導(dǎo)員工提出自己的改進(jìn)建議和創(chuàng)新點子，并給予真誠和及時的反饋和鼓勵,。除此之外,，要建立一套獎懲機(jī)制，激勵員工積極參與改進(jìn)活動,，使他們真正成為精益生產(chǎn)的主人,。最后，要通過團(tuán)隊活動和分享經(jīng)驗的機(jī)會,，促進(jìn)員工溝通和交流,，形成良好的學(xué)習(xí)和改進(jìn)氛圍。

第五段：持續(xù)改進(jìn)和文化培育（250字）

企業(yè)精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)和文化的培育。持續(xù)改進(jìn)是通過不斷地尋找和解決問題,，逐步提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。為了實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，企業(yè)應(yīng)建立識別問題和改進(jìn)機(jī)會的機(jī)制,，如定期檢查,、績效評估和對策管理等。同時,，要加強(qiáng)員工培訓(xùn)和教育,，提高他們的改進(jìn)能力和意識。文化培育是要將精益生產(chǎn)理念融入到企業(yè)的基因中,，使其成為每個員工行為的習(xí)慣,。這需要培養(yǎng)出良好的溝通和學(xué)習(xí)氛圍，打破部門之間的壁壘和分工思維,，并鼓勵員工對改變和新思維的接受和嘗試,。

結(jié)論（100字）

企業(yè)精益生產(chǎn)具有重要的管理理論和方法,，可以幫助企業(yè)提高效率和質(zhì)量,，降低生產(chǎn)成本。管理層要注重團(tuán)隊建設(shè)和員工參與,，以持續(xù)改進(jìn)和文化培育為保障,，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過對企業(yè)精益生產(chǎn)的理解和體會,，我深刻認(rèn)識到其對企業(yè)的重要性和幫助,，同時也明白了在實踐中所面臨的困難和挑戰(zhàn)。我相信,，只有不斷地學(xué)習(xí)和改進(jìn),，才能在激烈的市場競爭中取得優(yōu)勢，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十四

精益生產(chǎn),，是一種以降低浪費、提高效率為目標(biāo)的生產(chǎn)管理方法,。近日,，我有幸參加了一場關(guān)于精益生產(chǎn)的講座，由侯老師主講,。侯老師是一位多年從事生產(chǎn)管理的專家,，他憑借其豐富的經(jīng)驗和獨到的見解，為我們帶來了一場精彩的演講,。以下是我對侯老師談精益生產(chǎn)心得體會的總結(jié),。

第一段：介紹精益生產(chǎn)的概念及意義

精益生產(chǎn)作為一種現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理方式，已在許多企業(yè)取得了顯著的效果。侯老師首先介紹了精益生產(chǎn)的背景和概念,，指出其核心思想是以客戶為中心,，通過消除浪費和提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和交付時間的最優(yōu)化,。精益生產(chǎn)的應(yīng)用不僅可以降低企業(yè)的成本和風(fēng)險,，還可以提高企業(yè)的競爭力和市場份額。精益生產(chǎn)的意義在于,，它不僅僅是一種生產(chǎn)管理方法,，更是一種文化和價值觀的引領(lǐng)，通過持續(xù)改善和團(tuán)隊協(xié)作的理念,，推動企業(yè)不斷創(chuàng)新和發(fā)展,。

第二段：侯老師談精益生產(chǎn)的原則和關(guān)鍵要素

在侯老師的講解中，我學(xué)到了精益生產(chǎn)的五個核心原則和關(guān)鍵要素,。首先是價值流分析,，即對生產(chǎn)流程進(jìn)行全面梳理和優(yōu)化，去除不增加價值的環(huán)節(jié),。第二是精細(xì)化生產(chǎn)計劃,，通過合理的計劃和工序控制，使生產(chǎn)過程更加高效和可控,。第三是零庫存管理,，通過減少庫存量，提高了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的靈活性和適應(yīng)性,。第四是快速交付和追蹤,，通過短周期的生產(chǎn)和及時的交付，提高了客戶滿意度和市場反應(yīng)速度,。最后是員工參與和團(tuán)隊協(xié)作,，通過培養(yǎng)員工的技能和積極參與，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平,。

第三段：侯老師談精益生產(chǎn)的成功案例

侯老師還分享了一些精益生產(chǎn)的成功案例,，這些案例深深地感染了我。其中一個案例是一個電子制造企業(yè)通過精益生產(chǎn)的改進(jìn),，將生產(chǎn)周期從原來的30天縮短到10天,，大大提高了交付效率。另外一個案例是一個汽車制造企業(yè)通過精益生產(chǎn)的方法,，將廢品率從原來的5%降低到1%,，顯著降低了生產(chǎn)成本。這些成功案例充分體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的價值和潛力,。

第四段：我的體會和收獲

通過侯老師的講解,，我對精益生產(chǎn)有了更深入的認(rèn)識,。首先，我意識到精益生產(chǎn)不僅僅適用于生產(chǎn)企業(yè),，同樣適用于服務(wù)行業(yè)和管理領(lǐng)域,。其次，精益生產(chǎn)需要全員參與,，只有每個員工都能做到精益求精,，才能最大限度地發(fā)揮精益生產(chǎn)的效果。最后,，精益生產(chǎn)是一個持續(xù)改進(jìn)的過程,，沒有最好，只有更好,。只有不斷地追求卓越和創(chuàng)新,，企業(yè)才能保持競爭優(yōu)勢和持續(xù)發(fā)展。

第五段：總結(jié)和展望

精益生產(chǎn)是一種不斷進(jìn)化和適應(yīng)的管理理念,。侯老師的講解讓我深受啟發(fā),，也讓我對精益生產(chǎn)有了更深入的認(rèn)識。我相信,，只有不斷學(xué)習(xí)和實踐精益生產(chǎn)的理念,，我們才能在這個競爭激烈的市場中立于不敗之地。我將積極運用所學(xué)知識,，將精益生產(chǎn)的原則融入到自己的工作中,，不斷提升自己的能力和價值。同時,，我也期待精益生產(chǎn)能夠在更多的企業(yè)和組織中得到廣泛應(yīng)用，為經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn),。

以上就是我對侯老師談精益生產(chǎn)心得體會的總結(jié),。通過這次講座，我不僅學(xué)到了精益生產(chǎn)的知識和方法,，還受到了侯老師嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)和敬業(yè)的榜樣影響。我將把這些寶貴的經(jīng)驗和啟示牢記于心,，努力成為一個優(yōu)秀的生產(chǎn)管理者,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十五

首先感謝公司給予我此次出國學(xué)習(xí)提升的時機(jī)，此次培訓(xùn)所看到,、聽到和學(xué)到的感受很深,，與其說是感受不如說是震撼。

先從靜開始吧,，名古屋沒有國內(nèi)城市的喧囂,，也沒有滴滴的汽車?yán)嚷?，更沒有行人的大聲喧嘩、吵鬧,，他們認(rèn)為大聲說話會影響到旁人,，是對別人的不尊重。下一個凈,名古屋沒有國內(nèi)城市的垃圾遍地,，垃圾桶都很少見，人們產(chǎn)生的垃圾帶回家分選后再集中處理,，吸煙必須到指定的吸煙場所，處處干凈整潔,，整個城市都是4s的真實寫照。最后一個境,優(yōu)美的環(huán)境,，人性化的創(chuàng)新和改善,、目視化的看板隨處可見,。不知道是豐田影響了整個日本還是日本文化促使了豐田的成功。

另外,，賓館清掃衛(wèi)生人員的工作方式與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),，對我啟發(fā)很大,。因為晚上的茶沒喝完,，也沒有倒掉，早晨起來就去上課了,，晚上回來發(fā)現(xiàn)了一個匪夷所思的事情,，清掃房間的工作人員竟然用紙巾幫我蓋在了茶杯上。還有細(xì)節(jié)上的事情簡直做到了極致,，廁所的紙為了方便使用,，都會在紙的開始位置疊上一個小三角，既美觀又方便拿取,，這樣的事情還有很多,，客車座椅上的杯架，綠燈+蜂鳴的提醒,，客車座椅上的平安帶防錯,，參觀工廠互聯(lián)網(wǎng)、傳感器,、大數(shù)據(jù)的應(yīng)用以上說的這些事例,，只有滿足4,、全員參與、遵守規(guī)那么的前提下才能夠做到的,，都是與人有關(guān)系的,，由此引申出豐田造車先育人的管理理念，這也正是東利的經(jīng)營哲學(xué)利他忘我,，領(lǐng)先超越.精益生產(chǎn)的精髓是徹底消除浪費,，就是在以人為本(人性化)的根底上持續(xù)改善、消除浪費,。豐田非常重視人才的培養(yǎng),，對于人才的培養(yǎng)分成兩個層面，技術(shù)層面和品質(zhì)層面,，并且把人才培養(yǎng)作為公司的開展戰(zhàn)略,，提倡品質(zhì)在工序中締造、后工序是客戶,、本錢是自己生產(chǎn)出來的原那么,。豐田通過尊重員工、采納意見,、加強(qiáng)溝通,、加強(qiáng)培養(yǎng)、員工生涯培養(yǎng)規(guī)劃,，讓員工看到希望,，讓員工喜歡公司，對公司有歸屬感,，來充分調(diào)發(fā)動工的上進(jìn)心和積極性,。從而發(fā)揮全員的智慧來消除浪費、持續(xù)改善,。

現(xiàn)物,認(rèn)真探究現(xiàn)實,并通過4m(人員,、機(jī)器、物料,、方法)+1e(環(huán)境)和5why(不要把焦點放在人身上)工具，提出和落實符合實際的解決方法,。

品質(zhì)管理方面的方法和工具：

1.品質(zhì)確認(rèn)臺4s做好,。

2.不良品曝光臺(公司內(nèi)部、客戶發(fā)現(xiàn)的不良品),。

3.品質(zhì)驚嚇體驗記錄(不良品產(chǎn)生的嚴(yán)重后果模擬體驗),。

4.員工、管理人員品質(zhì)宣言,，各種角度,，各種活動來確保質(zhì)量

5.變化點處置：人,、機(jī)、料,、法,，找出規(guī)律性的東西加以對應(yīng)。

6.發(fā)生不良品應(yīng)停止,、呼叫,、等待，加工過程的首檢,、中間品,、末件確實認(rèn)，點檢(設(shè)備,、工裝,、夾具)。

另外,，實施看板管理,、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自働化,、防呆防錯,、設(shè)備保全來確保產(chǎn)品品質(zhì)，并且通過qc七大工具(檢查表,、層別法,、柏拉圖、因果圖,、散布圖,、直方圖、管制圖)的統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用,，找出問題點加以改善,。徹底消除浪費，就要我們打破固有的思維定勢和習(xí)慣,，對于技術(shù)部的工作舉例：

1.毛坯的留量,，我們的固有思維是留量1.5mm2mm,以0.5mm遞增，沒有人去嘗試留量小一些是否可以,。

2.工藝節(jié)拍的安排,，對已工藝人員想得很少，造成某一工序的等待,。

這樣的事情還有很多,，我們想的總是把事情做成就行，沒有深層次的挖掘如何做好,，對于汽車零件的大批量生產(chǎn),，每一個小細(xì)節(jié)的改善都會被無限放大,。像豐田20xx年通過改善消除浪費得到的利潤是汽車銷售利潤的2/3,多么可怕的數(shù)。記得去參觀工廠的旅途中,，jmc的曲老師說的一句話羨慕,、嫉妒是沒有用的，現(xiàn)在的世界就是一個弱肉強(qiáng)食,，成王敗寇的時代,，每個企業(yè)、每個人都要有危機(jī)感.睡夢中的東利人,，醒醒吧,，我們應(yīng)該立即行動起來，改變我們的習(xí)慣和思維,，統(tǒng)一思想,，采用樹典范、立標(biāo)桿,，以點帶面的方式來推動tps的管理理念,，只有行動起來才能收獲到果實!

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十六

精益生產(chǎn)是一種重要的生產(chǎn)管理方法，旨在盡量減少浪費和提高生產(chǎn)效率,。在實踐中,，各行各業(yè)都可以借鑒精益生產(chǎn)的理念和方法來改進(jìn)生產(chǎn)過程。侯老師是我所就讀的學(xué)校的一位精益生產(chǎn)專家,，他多年來一直致力于研究和實踐精益生產(chǎn),，并在實踐中總結(jié)了一些有價值的心得體會。以下是我對侯老師談精益生產(chǎn)心得體會的五段論述,。

第一段：了解精益生產(chǎn)的概念和原理

精益生產(chǎn)的核心原理是在減少無效和浪費的基礎(chǔ)上,，增加真正增值的活動。侯老師認(rèn)為理解這個核心原理對于實踐精益生產(chǎn)是非常重要的,。他介紹了精益生產(chǎn)的五個基本原則：價值,、價值流、流動,、拉動和追求完美,。同時，他還講解了一些工具和方法,，例如價值流圖和班組改善活動等,。

第二段：識別并降低浪費

侯老師指出，減少浪費是精益生產(chǎn)最重要的目標(biāo)之一,。他講述了一些常見的浪費類型，如運輸過程中的浪費,、存儲和等待的浪費,、過度生產(chǎn)的浪費等,。他加強(qiáng)指出，在實踐中我們要學(xué)會識別并降低這些浪費,，通過優(yōu)化生產(chǎn)過程來提高效率,。

第三段：培養(yǎng)員工的主動性和團(tuán)隊合作精神

侯老師認(rèn)為，要實施精益生產(chǎn),，必須培養(yǎng)員工的主動性和團(tuán)隊合作精神,。他指出，每個員工都應(yīng)該感受到他們的工作對整個生產(chǎn)過程的重要性,，并對工作結(jié)果承擔(dān)責(zé)任,。同時，他還強(qiáng)調(diào)了團(tuán)隊合作的重要性,，只有團(tuán)結(jié)一致,，共同努力，才能取得最佳的生產(chǎn)效果,。

第四段：建立穩(wěn)定的生產(chǎn)過程

侯老師指出,，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程是實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。他強(qiáng)調(diào)了在所有環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性和標(biāo)準(zhǔn)化的重要性,，包括機(jī)器設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),，操作方法的規(guī)范以及物料供應(yīng)的可靠性等。他認(rèn)為只有建立了穩(wěn)定的生產(chǎn)過程,，才能追求持續(xù)改進(jìn)和高效運作,。

第五段：持續(xù)改進(jìn)和學(xué)習(xí)

最后，侯老師強(qiáng)調(diào)了持續(xù)改進(jìn)和學(xué)習(xí)的重要性,。他指出,，精益生產(chǎn)是一個不斷改進(jìn)的過程，要善于發(fā)現(xiàn)問題并及時進(jìn)行解決,。同時,，他鼓勵員工要善于學(xué)習(xí)和借鑒其他行業(yè)和企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗，以便更好地應(yīng)用于自己的生產(chǎn)實踐中,。

總結(jié)：

侯老師談精益生產(chǎn)的心得體會有五個主要方面：了解精益生產(chǎn)的概念和原理,、識別并降低浪費、培養(yǎng)員工的主動性和團(tuán)隊合作精神,、建立穩(wěn)定的生產(chǎn)過程以及持續(xù)改進(jìn)和學(xué)習(xí),。這些心得體會為我們在實踐中應(yīng)用精益生產(chǎn)提供了寶貴的指導(dǎo)。通過深入學(xué)習(xí)和理解侯老師的經(jīng)驗,，我們可以更好地利用精益生產(chǎn)方法來優(yōu)化生產(chǎn)過程,，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十七

我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn),，通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念,，讓我對新思維有了近距離接觸的機(jī)會，同時也有了對新管理方法的進(jìn)一步了解,。通過學(xué)習(xí),，我認(rèn)識到：精益是一個系統(tǒng)的方法，經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費,，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn),，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達(dá)到利潤最大化,。

學(xué)好精益生產(chǎn),，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣,。比如看見車間的走道上或是推車邊,，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正,，從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善,、改正，防止大的問題發(fā)生,。

學(xué)好精益生產(chǎn),，就要在實際行動中去消化、吸收,，給生產(chǎn)帶來實際性的改變,。比如我們之前，已實行的物流控制,、拉動式生產(chǎn)等等,，多個方面，已經(jīng)在推行且實施了,，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用,。

實施精益生產(chǎn)，可以消除浪費：過量生產(chǎn),、待料窩工,、運送浪費、多余流程,、庫存資金積壓,、不良品、信息錯誤,。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式,，建立一個沒有浪費的生產(chǎn)模式，當(dāng)然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習(xí)慣,，把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上,；需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成,。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點：

（2）做好數(shù)字控制管理，實施監(jiān)督檢查加考核制度,，使產(chǎn)品有效及時流轉(zhuǎn),，將流失損失減少到最小化。

我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實際情況,，,，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法,，用他們的管理理念,，用他們的對人的態(tài)度，去對待我們自己的工作,。通過我們自己不斷的去改善,，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作,，做我們自己的模式,，我覺得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。

從我自身而言,，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)使我對自己的工作有了一個新的認(rèn)識,，我將不斷提高自己，把工作做的更好,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十八

精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器,，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，xxxx和xxxx年連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司（通用,、福特,、克萊斯勒）利潤總和的6-7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善,，能夠同時達(dá)成品質(zhì),、成本、交期,、服務(wù),、士氣的改善.精益生產(chǎn)是貫徹以人為本的思想,通過管理模式、人員組織,、制造過程,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的變革，精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西,減少一切浪費,，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化,降低生產(chǎn)成本,，并能最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果?！熬?表示精良,、精確、精美,；“益"表示利益,、效益.經(jīng)過兩天的學(xué)習(xí)，我收獲頗多,。深刻領(lǐng)會到,，作為一名合格的基層管理者，應(yīng)該如何更好,、更合理掌控分管雞場的生產(chǎn)運作,；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新,，以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為種雞場又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航,。針對這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我做了以下幾點總結(jié)：

一,、降低基層管理人員提出改進(jìn),、創(chuàng)新的門檻.基層人員只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果,，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)基層人員的創(chuàng)造熱情,，將員工的智慧充分加以利用,。

。操作的浪費在我們的工作中時刻存在,如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面,。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費還要做大量的工作,，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作,，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費,達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,。

.“少人化”是從“省人化”過度得來的,這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化"除了設(shè)備自動化外,，我覺得作為生產(chǎn)部門,，人的“自動化”由其重要,人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘一個人的潛力,，使的在少人的'情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù),。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,，只有這樣才能達(dá)到“自動化”。

,?！叭嵝陨a(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能"，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活,，是少人化,、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機(jī)會,，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作,，讓他們在理論及實踐中提高操作技能.

五、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙.豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的,，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

以上是我的培訓(xùn)心得,，以后我會在工作中落實好精益生產(chǎn)的管理要求,，以多快好省為標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程,，力求投入最小化,產(chǎn)出最大化,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十九

精益生產(chǎn)是一種以減少浪費為核心的生產(chǎn)模式，通常應(yīng)用于制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)流程當(dāng)中,。公司實施精益生產(chǎn),，可以達(dá)到生產(chǎn)效率的最大化和成本的最小化。作為一名公司員工,，在實施精益生產(chǎn)的過程中,，我深深感受到了其改善生產(chǎn)流程的重要性，并領(lǐng)悟到了一些心得體會,。

第二段：深入了解生產(chǎn)流程

在實施精益生產(chǎn)之前,，要深入了解公司的生產(chǎn)流程，特別是在標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程和非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程上要有所了解,。俗話說得好：“知己知彼,，百戰(zhàn)不殆”。了解生產(chǎn)流程有助于我們分析出生產(chǎn)流程中的不必要的步驟和浪費,，找出問題的根源,，并對其進(jìn)行深入分析和改進(jìn)，從而減少生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率,。

第三段：找到問題的根源

在實施精益生產(chǎn)的過程中,，我們發(fā)現(xiàn)許多程序是重復(fù)的,，或者是過于復(fù)雜的。這些問題給生產(chǎn)過程帶來許多浪費和負(fù)擔(dān),，降低了生產(chǎn)效率,。我們可以通過識別需要改進(jìn)的程序、優(yōu)化流程以及減少不必要的操作來解決這些問題,。通過這樣的方法,，我們可以找到問題的根源，然后采取適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施,，達(dá)到最佳的生產(chǎn)效率,。

第四段：識別關(guān)鍵指標(biāo)

精益生產(chǎn)關(guān)注的是生產(chǎn)過程中的效率和質(zhì)量。公司員工在實施精益生產(chǎn)的過程中,，應(yīng)該識別關(guān)鍵的指標(biāo),，并進(jìn)行監(jiān)控。這樣可以為精益生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持,，了解問題的嚴(yán)重程度和進(jìn)展?fàn)顩r,，及時采取有效的改進(jìn)措施。通過這種精細(xì)化的管理,，我們可以提高生產(chǎn)效率,，減少浪費和成本。

第五段：總結(jié)

實施精益生產(chǎn),，不僅可以幫助公司提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,，還可以通過減少浪費和縮短生產(chǎn)周期來降低成本，提高公司的整體競爭力,。在實施精益生產(chǎn)的過程中,，深入了解生產(chǎn)流程、找到問題的根源,、識別關(guān)鍵指標(biāo)等是非常重要的步驟,。作為一名公司員工，我深信通過我們的共同努力,，實施精益生產(chǎn)將在我們的公司中得到廣泛的應(yīng)用,，為公司的發(fā)展帶來更多的機(jī)遇和前景。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇二十

201x年2月16日—19日,，我有幸參加了深圳德信誠舉行的為期四天的精益生產(chǎn)培訓(xùn),。此次培訓(xùn)，楊建淮先生為我們主講,，他結(jié)合自身工作的實際,，以日本豐田汽車公司為例，講述了豐田企業(yè)精益生產(chǎn)管理的基本經(jīng)營理念,。上個世紀(jì)七十年代,，爆發(fā)一次嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī),，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地,，惟有豐田汽車公司例外,。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）,。精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費,，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量,，豐田公司經(jīng)過半個世紀(jì)的不斷探索與實踐,，其生產(chǎn)方式不斷充實、發(fā)展,、完善,，已經(jīng)形成了一個將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新,、信息革命融為一體的完整管理體系,，這就是精益生產(chǎn)方式。而這種方式也是目前世界上公認(rèn)的最有效的管理系統(tǒng),。在此，我將自己四天的學(xué)習(xí)心得做一下簡單的總結(jié),。

一,、精益生產(chǎn)概述

justintime（準(zhǔn)時制生產(chǎn)，簡稱jit）,，起源于日本,，管理學(xué)上稱為“精益生產(chǎn)”。jit,，指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念,，它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動，只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的,，包括從原材料開始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個階段,，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊,。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時候,、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品,。精益生產(chǎn)是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué),。

任何一個企業(yè)，追求利潤是企業(yè)生存的根本,。在我的概念中,，所謂精益生

產(chǎn)應(yīng)該是指合理的安排生產(chǎn),，以最低的制造成本，生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品,，并且創(chuàng)造最大利潤,。

在降低成本的認(rèn)識理念上，豐田認(rèn)為成本可以無限下降,，成本取決于制造產(chǎn)品的方法,，因為制造方法中存在的一系列問題，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在大量的浪費,。豐田降低成本的根本特征在于徹底消除浪費,。豐田人通過全員參與的系統(tǒng)再造，長期的培訓(xùn)與實踐,，已成功將精益生產(chǎn)的一系列理念融入企業(yè)每一位員工的頭腦與實際行動中,，讓精益生產(chǎn)切實變成了一種企業(yè)文化。

我國現(xiàn)在的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代轉(zhuǎn)變到了追求質(zhì)量的時代,，這個時代也即將過去,，部分行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了成本時代，也就是微利的時代,，當(dāng)這個時代來臨時,，如果不能有效地降低成本，那么企業(yè)必然會虧損,，最終將被淘汰,，水泥行業(yè)也是如此。隨著水泥市場競爭的越發(fā)激烈,，越來越多的水泥企業(yè)無法依靠提高售價增加利潤,，只能轉(zhuǎn)向降低成本增加利潤。而成本則主要體現(xiàn)在生產(chǎn)制造成本,，所包括的內(nèi)容之廣泛,。所以，要想在不提高售價的前提下增加利潤,，我們就必須進(jìn)一步控制成本,。因此企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理勢在必行，因為就目前來看,，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費,、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)方式。

二,、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理思維方式

增值”的習(xí)慣,。精益生產(chǎn)就是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本,、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,。

精益生產(chǎn)也是一種長期性的,、永久性的生產(chǎn)管理模式，精益生產(chǎn)對企業(yè)所帶來的效益也是持之以恒的結(jié)果,，是一點一滴,，日積月累，積少成多的結(jié)果,。實施精益生產(chǎn)要避免出現(xiàn)信心不足,、急功近利、目標(biāo)不明等8大誤區(qū),。同時,，精益生產(chǎn)也是一種全員參與的管理模式，這不僅僅是公司領(lǐng)導(dǎo)或管理干部等一小部分人的事情,，因為一個企業(yè)90%的問題都出自于生產(chǎn)一線,，所以基層員工是精益生產(chǎn)得以順利開展的最大基石。

三,、改善生產(chǎn)流程,、減少各種浪費

企業(yè)在生產(chǎn)運營過程中存在各種浪費，這些浪費歸納為以下八種：

1,、過量生產(chǎn)浪費,，它直接占用了流動資金。這種浪費曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊,，在1947年到1948年之間,，豐田公司的總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化,，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓,，資金鏈被壓斷,，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn),，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念,，即“只有在顧客需要的時候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”,。

2,、等待時間的浪費，是指企業(yè)的資源彼此等來等去,，而產(chǎn)生等待的因素則有很多,，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡,、質(zhì)量波動,、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)等諸多因素,。

3,、物料運輸?shù)睦速M，是指企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備不合理的布局,、不合理的物流,、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門,，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運,，因而產(chǎn)生浪費。

4,、過度庫存的浪費,，是指企業(yè)內(nèi)部由于采購、生產(chǎn)的周期長而準(zhǔn)備的緩沖庫存,、由于供應(yīng)不佳和搬運量大導(dǎo)致的余量庫存,、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計劃粗放和設(shè)計變更等原因?qū)е碌拇魷齑娴鹊?，而所有的庫存都是要占用成本的,，同時庫存過大更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤,。

5,、糾正缺陷的浪費，是指生產(chǎn)不良品后,，返工浪費,、工期延誤浪費，假如不良品出廠,，則會造成更大的損失浪費,。

6、多余工序的浪費,，是指技術(shù)部門的浪費而言的,，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計過多、增加不必要的加工工序,、加嚴(yán)要求,、技術(shù)要求不足等。

7,、多余動作的浪費,，是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動作，因此所有現(xiàn)場設(shè)施的`布置都應(yīng)該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時間,、減輕勞動強(qiáng)度,。

8、員工智慧/創(chuàng)造力的浪費,，是指企業(yè)生產(chǎn)過程中,，一線員工知道90%的問題出在哪里，而我們不充分發(fā)揮這些員工的智慧,，不充分發(fā)掘他們的潛力,，那企業(yè)將面臨巨大的損失。所以精益生產(chǎn)更要發(fā)揮一線員工的智慧和創(chuàng)造力,。

通過生產(chǎn)流程的梳理和不斷改進(jìn),，減少除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西,，即減少浪費,，降低成本，通過成本的降低來保證利潤,。

四,、堅持實施5s管理，減少浪費,，為精益生產(chǎn)打好基礎(chǔ)

生產(chǎn)不均衡,、設(shè)備布局不合理、巡檢不到位造成設(shè)備故障等,。分析這些原因,，作為企業(yè)最高管理者，我感同深受,。在安排各車間每月生產(chǎn)計劃時,，需要考慮的因素也是很多，既想做到減少庫存量,、均衡生產(chǎn),、又想達(dá)到各車間各工序均衡協(xié)調(diào)生產(chǎn)。但是有時由于自己對產(chǎn)能的分析不當(dāng),、及相關(guān)人員意識的淡薄。生產(chǎn)浪費現(xiàn)象在公司始終不斷,。

豐田公司的5s管理和目視管理是有效消除浪費的有力手段,，通常“5s”即指“整理,、整頓,、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、素養(yǎng)”,。通過這些手段能有效的改善安全狀況,，提高治療水平，提高工作效率,，提高員工士氣,，從而最終達(dá)到保證質(zhì)量、降低成本,、提高利潤的結(jié)果,。

通過“5s”管理活動的開展，可以提供一個舒適的工作環(huán)境,、一個安全的作業(yè)場所,、一個企業(yè)的優(yōu)良形象，可以提高員工工作熱情和敬業(yè)精神,、提高員工的素質(zhì),、提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競爭力,，可以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平,、提高工作效率、增加設(shè)備的使用壽命和減少維修費用,。對現(xiàn)場存在的不良和浪費進(jìn)行不斷的改善,，這些浪費包括庫存的浪費、資金的浪費,、場所的浪費,、人員的浪費、品質(zhì)的不良,、產(chǎn)品的浪費等等,。

在以往的工作中，常?？梢砸姷接捎诟黝愒蛟斐傻牟缓侠憩F(xiàn)象和浪費現(xiàn)象,，這些都在無形之中造成了很大的浪費。只有通過推行“5s”管理,、對現(xiàn)場進(jìn)行整理,、整頓、清掃,，這類現(xiàn)象才能得到改善,，只有堅持不懈地實施下去、不斷改進(jìn),，才能取得更大實效,。

現(xiàn)場管理應(yīng)該為生產(chǎn)服務(wù),，現(xiàn)場管理應(yīng)該是生產(chǎn)管理的基石,。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的,，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。