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鉗工技術(shù)高級(jí)技師論文篇一

【關(guān)鍵詞】高級(jí)機(jī)修鉗工,；設(shè)備保養(yǎng),；維修技術(shù)

隨著設(shè)備技術(shù)的不斷完善，為了確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步發(fā)展,，從機(jī)修鉗工的本身來(lái)講要掌握良好的技術(shù)能力和自身的工作素質(zhì),，自覺(jué)遵守機(jī)械設(shè)備的正確使用和維修制度的規(guī)范化，保證將設(shè)備的保養(yǎng)和維修相結(jié)合使用,，從而提高機(jī)械在正常工作范圍內(nèi)的平穩(wěn)應(yīng)用,，本研究將進(jìn)行高級(jí)機(jī)修鉗工在機(jī)械保養(yǎng)護(hù)理和維修過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)分析，并且采取一定解決方法和措施,，提高技術(shù)應(yīng)用含量,，減少不必要的資源浪費(fèi)，以滿足企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)發(fā)展的需要,。

1,、機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)的重要意義

一個(gè)企業(yè)的要想在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中不斷前進(jìn)和發(fā)展，離不開(kāi)其內(nèi)部機(jī)械生產(chǎn)的安全運(yùn)行,，更離不開(kāi)機(jī)械的管理,，在機(jī)械運(yùn)行的過(guò)程中，不難會(huì)出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)用的故障,，因此機(jī)修鉗工要根據(jù)實(shí)際工作的需求,，對(duì)機(jī)械設(shè)備建立一套完善的保養(yǎng)和維修的系統(tǒng)方案。這樣不僅可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)率,，更能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)強(qiáng)有力的位置,，并且實(shí)現(xiàn)企業(yè)本身的從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。機(jī)械設(shè)備是一個(gè)企業(yè)的核心,，一旦設(shè)備中途罷工,，這個(gè)企業(yè)也就面臨著很?chē)?yán)峻的考驗(yàn)，所以如何正確對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)和應(yīng)用是十分關(guān)鍵的,，設(shè)備的正確保養(yǎng)不但有利的保證企業(yè)的正常運(yùn)行,，而且也為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)財(cái)富，其中包括節(jié)約運(yùn)行資金,，降低物業(yè)的運(yùn)作成本,，減少維修費(fèi)用。因此說(shuō)設(shè)備的正常維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于企業(yè)具有重要意義,，而機(jī)修鉗工就是其中不可缺少的組成部分,。

2、機(jī)械設(shè)備的正確應(yīng)用

機(jī)械設(shè)備正確操作如下：

2.1機(jī)械裝配的操作

機(jī)械裝配的操作即是指裝配的意思，把機(jī)械的部件,、零件按照?qǐng)D樣技術(shù)要求加以組裝的工藝過(guò)程,。

2.2機(jī)械切削的操作

機(jī)械切削操作主要有鋸削、鏨削,、攻螺紋,、銼削、套螺紋,。鉆孔（鉸孔,、擴(kuò)孔）、研磨和刮削等多種操作形式,。

2.3機(jī)械的輔助操作

機(jī)械的輔助操作即是指劃線，它是根據(jù)圖樣在對(duì)半成品工件,、毛坯件上劃出加工界線的操作形式,。

2.4機(jī)械的維修操作

機(jī)械的維修操作即是指維修，是對(duì)設(shè)備,、機(jī)械進(jìn)行檢查,、維修,、修理的操作的方法。

3,、機(jī)修鉗工對(duì)機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)采取的措施

生產(chǎn)設(shè)備能否在其生命周期內(nèi)良好運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于使用過(guò)程中機(jī)修鉗工對(duì)機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)如何,，正確使用機(jī)械設(shè)備可以提高工作效率,，更為企業(yè)創(chuàng)造更多的財(cái)富值。恰恰相反,，如果不正確使用和按規(guī)定保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備,，最終將會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的巨大損失，所以針對(duì)機(jī)械的保養(yǎng)本研究得出以下幾個(gè)方面：

3.1日常維護(hù)

日常維護(hù)是以“操作工”為主對(duì)設(shè)備進(jìn)行以保為主,、保修并重的強(qiáng)制性維修,。主要工作內(nèi)容在工作時(shí)間前后檢查、擦拭各個(gè)部件,，對(duì)機(jī)械進(jìn)行緊固件的檢查,、皮帶松動(dòng)檢查、安全裝置檢查,、排氣排水檢查等維護(hù)工作,。

3.2一級(jí)保養(yǎng)

一級(jí)保養(yǎng)是根據(jù)設(shè)備的使用情況，對(duì)零部件進(jìn)行拆卸,、清洗,、修復(fù)處理；在設(shè)備運(yùn)行之前對(duì)設(shè)備零部件間的工作距離進(jìn)行精確的調(diào)整，清掃電箱,、電動(dòng)機(jī)做到電器裝置固定整齊,，檢查安全設(shè)備；在工作結(jié)束之后清除設(shè)備上的油污,，清掃附件,。

3.3二級(jí)保養(yǎng)

二級(jí)保養(yǎng)是對(duì)機(jī)械進(jìn)行部分的解體，檢查和局部修理以及全面的清洗,，同時(shí)在固定時(shí)間內(nèi)檢查機(jī)械系統(tǒng)的工作情況,，一旦設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決，并記錄下來(lái)方便以后的檢查和管理,。

在保養(yǎng)過(guò)程中潤(rùn)滑處理時(shí)十分重要的部分,，由于各部件在工作運(yùn)行時(shí)彼此產(chǎn)生的摩擦，降低了機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的工作效率,，也增加了零件之間的相互磨損量,。如果長(zhǎng)時(shí)間不潤(rùn)滑建導(dǎo)致零件折損和縮短使用壽命，所以在一定的使用時(shí)間后機(jī)修鉗工要對(duì)機(jī)械設(shè)備采取相應(yīng)的潤(rùn)滑措施,，同時(shí)潤(rùn)滑油的使用要規(guī)范化,。針對(duì)不同型號(hào)的機(jī)械要采用不同標(biāo)牌的潤(rùn)滑油，注意增添潤(rùn)滑油次數(shù)和周期,，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)潤(rùn)滑油的保存,。以上每一個(gè)保養(yǎng)的措施都要認(rèn)真對(duì)待，只有保養(yǎng)得當(dāng),，機(jī)械操作才能運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,。同時(shí)根據(jù)各個(gè)車(chē)間的要求有制度的使用和維護(hù)，例如設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),、合理使用,、及時(shí)修復(fù)可總結(jié)為管好、用好,、修好,，就是車(chē)間稱之為的“三好”。猶如潤(rùn)滑使用的“五定”原則,，其分為定點(diǎn),、定質(zhì)、定時(shí),、定量,、定人的要求。

4,、修復(fù)機(jī)械的方法及應(yīng)用

機(jī)械設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間使用,，難免會(huì)遇到各種損壞問(wèn)題,，解決問(wèn)題的重要部分就是采用一系列修復(fù)措施。修理之后的設(shè)備可以重新使用,，大大減少機(jī)械各零件的磨損量,、增加使用期限，提高生產(chǎn)能力,，所以經(jīng)調(diào)查研究歸結(jié)出以下幾種修復(fù)方法：

4.1換位法

換位法是當(dāng)零件產(chǎn)生單邊磨損,， 或磨損有明顯的方向性，在保證結(jié)構(gòu)符合條件的情況下,，可將他們安裝換一下方向,，即可能繼續(xù)使用的一種方法。

4.2局部更換法

局部更換法在零件某個(gè)局部出現(xiàn)嚴(yán)重破損現(xiàn)象時(shí),，且其余部分完好時(shí),，可將此局部去掉，重新制作一個(gè)新的部分,，與原有的零件連接成為一個(gè)整體的方法,。如去掉破損的輪齒，連接上新輪齒,，或退火后去掉齒圈，壓上新齒圈,，采用鍵或過(guò)盈的方式連接,，還可采用鉚釘、緊固螺釘,、焊接等方式進(jìn)行固定,。

4.3金屬扣合法

金屬扣合法主要是針對(duì)難以焊補(bǔ)的鋼件，或者是不能有較大變形的鑄件所發(fā)生的裂紋或斷裂時(shí)的處理,。金屬扣合法分為強(qiáng)密扣合法,、強(qiáng)固扣合法、熱扣合法,、加強(qiáng)扣合法,。

強(qiáng)密扣合法：該方法主要針對(duì)承受高壓的汽缸或容器等有密封要求的零件而采用的方法之一。

強(qiáng)固扣合法：先在與損壞零件垂直的裂紋或者折斷面上,，通過(guò)銑削或鉆出一定形狀及尺寸的波形槽,， 把形狀與波形槽相吻合的波形鍵鑲?cè)肫渲校诔貤l件下,，進(jìn)行鉚擊,，由于具有塑性變形的物理?xiàng)l件促使其填充槽腔，有時(shí)能夠直接嵌入零件的機(jī)體之內(nèi),。

熱扣合法：運(yùn)用金屬具有熱脹冷縮的物理特性,，對(duì)扣合件高溫加熱,，放入與扣合件形狀相同的已加工好的零件損壞處凹槽中，扣合件會(huì)在冷凝的作用下縮合,，彌合破裂的零件,。

加強(qiáng)扣合法：主要是用來(lái)修復(fù)對(duì)高載荷的承受厚壁零件的修復(fù)。

4.4鑲套法

將外襯套和內(nèi)襯套以一定的過(guò)盈量安裝在磨損的孔或軸頸上,，利用加工到要求尺寸或中間修理尺寸,，從而將組合件的配合間隙進(jìn)行完美配合。

4.5修理尺寸法

指在維修損壞的零件時(shí),，通過(guò)改變尺寸的大小,，并且滿足配合要求的一種方法。

4.6調(diào)整法

調(diào)整法是在機(jī)械設(shè)備使用一段時(shí)間后,，由于設(shè)備（下轉(zhuǎn)第133頁(yè)）（上接第78頁(yè)）主軸承與零件之間產(chǎn)生大量摩損,，而導(dǎo)致相互間有一定的間隙，這是采用調(diào)整機(jī)械件的螺母來(lái)減小間隙,，從而使距離在符合設(shè)備精確的允許范圍內(nèi),。

4、結(jié)語(yǔ)

在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的使用時(shí),，可以發(fā)現(xiàn)擁有一套安全和健全的維修和護(hù)理雙保險(xiǎn)是十分必要的,，它的日常維修和護(hù)理可以決定一套機(jī)械設(shè)備能否安全穩(wěn)定運(yùn)行，能否保障一個(gè)企業(yè)的正常發(fā)展,，而這一切都要?dú)w功于高級(jí)機(jī)修鉗工的工作,，要確保對(duì)設(shè)備的分類、結(jié)構(gòu),、維修等知識(shí)的詳細(xì)了解和實(shí)踐的應(yīng)用,，也要求機(jī)修鉗工在日常生活中要充分掌握設(shè)備的維修知識(shí)、掌握操作流程和常用機(jī)械連接零件及密封件知識(shí),、熟悉加工工藝,，加強(qiáng)自身對(duì)機(jī)械保養(yǎng)的關(guān)注。由此可見(jiàn),，身為一名合格的鉗工必須要有豐富的工作經(jīng)驗(yàn),，并且在日常生活中不斷總結(jié)和學(xué)習(xí)，應(yīng)用最先進(jìn)的方法解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題,。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

[1]姜向京,。鉗工技術(shù)與測(cè)功機(jī)故障的維修[j]。汽車(chē)零部件,，2010(03),。

[2]楊旭杰。淺談工程機(jī)械維修保養(yǎng)體系[j],?？萍假Y訊,，2010(02)。

[3]張紅博,。淺析設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)[j],。科技風(fēng),，2010(2),。

鉗工技術(shù)高級(jí)技師論文篇二

高級(jí)機(jī)修鉗工技術(shù)研究

【摘 要】在科技技術(shù)迅速發(fā)展的今天，為了提高機(jī)械制造企業(yè)的綜合效益,，減少不必要的損失,，本研究要對(duì)機(jī)械的系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)研究和探討，提高機(jī)械修理技術(shù)和機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)技術(shù),、降低維修保養(yǎng)機(jī)械的成本,、縮短暫停工作的時(shí)間。在設(shè)備維修和護(hù)理中,，充分做到新技術(shù),、新思想、新方法的合理應(yīng)用及技術(shù)改進(jìn),。高級(jí)機(jī)修鉗工就是這個(gè)過(guò)程的主要領(lǐng)導(dǎo)者,。

【關(guān)鍵詞】高級(jí)機(jī)修鉗工；設(shè)備保養(yǎng),；維修技術(shù)

隨著設(shè)備技術(shù)的不斷完善,，為了確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步發(fā)展，從機(jī)修鉗工的本身來(lái)講要掌握良好的技術(shù)能力和自身的工作素質(zhì),，自覺(jué)遵守機(jī)械設(shè)備的正確使用和維修制度的規(guī)范化，保證將設(shè)備的保養(yǎng)和維修相結(jié)合使用,，從而提高機(jī)械在正常工作范圍內(nèi)的平穩(wěn)應(yīng)用,，本研究將進(jìn)行高級(jí)機(jī)修鉗工在機(jī)械保養(yǎng)護(hù)理和維修過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)分析，并且采取一定解決方法和措施,，提高技術(shù)應(yīng)用含量,，減少不必要的資源浪費(fèi)，以滿足企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)發(fā)展的需要,。

1,、機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)的重要意義

一個(gè)企業(yè)的要想在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中不斷前進(jìn)和發(fā)展，離不開(kāi)其內(nèi)部機(jī)械生產(chǎn)的安全運(yùn)行,，更離不開(kāi)機(jī)械的管理,，在機(jī)械運(yùn)行的過(guò)程中，不難會(huì)出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)用的故障,，因此機(jī)修鉗工要根據(jù)實(shí)際工作的需求,，對(duì)機(jī)械設(shè)備建立一套完善的保養(yǎng)和維修的系統(tǒng)方案,。這樣不僅可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)率，更能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)強(qiáng)有力的位置,，并且實(shí)現(xiàn)企業(yè)本身的從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展,。機(jī)械設(shè)備是一個(gè)企業(yè)的核心，一旦設(shè)備中途罷工,，這個(gè)企業(yè)也就面臨著很?chē)?yán)峻的考驗(yàn),，所以如何正確對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)和應(yīng)用是十分關(guān)鍵的，設(shè)備的正確保養(yǎng)不但有利的保證企業(yè)的正常運(yùn)行,，而且也為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)財(cái)富,，其中包括節(jié)約運(yùn)行資金，降低物業(yè)的運(yùn)作成本,，減少維修費(fèi)用,。因此說(shuō)設(shè)備的正常維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于企業(yè)具有重要意義，而機(jī)修鉗工就是其中不可缺少的組成部分,。

2,、機(jī)械設(shè)備的正確應(yīng)用

機(jī)械設(shè)備正確操作如下：

2.1機(jī)械裝配的操作

機(jī)械裝配的操作即是指裝配的意思，把機(jī)械的部件,、零件按照?qǐng)D樣技術(shù)要求加以組裝的工藝過(guò)程,。

2.2機(jī)械切削的操作

機(jī)械切削操作主要有鋸削、鏨削,、攻螺紋,、銼削、套螺紋,。鉆孔（鉸孔,、擴(kuò)孔）、研磨和刮削等多種操作形式,。

2.3機(jī)械的輔助操作

機(jī)械的輔助操作即是指劃線,，它是根據(jù)圖樣在對(duì)半成品工件、毛坯件上劃出加工界線的操作形式,。

2.4機(jī)械的維修操作

機(jī)械的維修操作即是指維修,，是對(duì)設(shè)備、機(jī)械進(jìn)行檢查,、維修,、修理的操作的方法。

3,、機(jī)修鉗工對(duì)機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)采取的措施

生產(chǎn)設(shè)備能否在其生命周期內(nèi)良好運(yùn)轉(zhuǎn),，關(guān)鍵在于使用過(guò)程中機(jī)修鉗工對(duì)機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)如何，正確使用機(jī)械設(shè)備可以提高工作效率,，更為企業(yè)創(chuàng)造更多的財(cái)富值,。恰恰相反,，如果不正確使用和按規(guī)定保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，最終將會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的巨大損失,，所以針對(duì)機(jī)械的保養(yǎng)本研究得出以下幾個(gè)方面：

3.1日常維護(hù)

日常維護(hù)是以“操作工”為主對(duì)設(shè)備進(jìn)行以保為主,、保修并重的強(qiáng)制性維修。主要工作內(nèi)容在工作時(shí)間前后檢查,、擦拭各個(gè)部件,，對(duì)機(jī)械進(jìn)行緊固件的檢查、皮帶松動(dòng)檢查,、安全裝置檢查,、排氣排水檢查等維護(hù)工作。

3.2一級(jí)保養(yǎng)

一級(jí)保養(yǎng)是根據(jù)設(shè)備的使用情況,，對(duì)零部件進(jìn)行拆卸,、清洗、修復(fù)處理,；在設(shè)備運(yùn)行之前對(duì)設(shè)備零部件間的工作距離進(jìn)行精確的調(diào)整,，清掃電箱、電動(dòng)機(jī)做到電器裝置固定整齊,，檢查安全設(shè)備,；在工作結(jié)束之后清除設(shè)備上的油污，清掃附件,。

3.3二級(jí)保養(yǎng)

二級(jí)保養(yǎng)是對(duì)機(jī)械進(jìn)行部分的解體,，檢查和局部修理以及全面的清洗，同時(shí)在固定時(shí)間內(nèi)檢查機(jī)械系統(tǒng)的工作情況,，一旦設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決,，并記錄下來(lái)方便以后的檢查和管理。

在保養(yǎng)過(guò)程中潤(rùn)滑處理時(shí)十分重要的部分,，由于各部件在工作運(yùn)行時(shí)彼此產(chǎn)生的摩擦,，降低了機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的工作效率，也增加了零件之間的相互磨損量,。如果長(zhǎng)時(shí)間不潤(rùn)滑建導(dǎo)致零件折損和縮短使用壽命，所以在一定的使用時(shí)間后機(jī)修鉗工要對(duì)機(jī)械設(shè)備采取相應(yīng)的潤(rùn)滑措施,，同時(shí)潤(rùn)滑油的使用要規(guī)范化,。針對(duì)不同型號(hào)的機(jī)械要采用不同標(biāo)牌的潤(rùn)滑油，注意增添潤(rùn)滑油次數(shù)和周期,，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)潤(rùn)滑油的保存,。以上每一個(gè)保養(yǎng)的措施都要認(rèn)真對(duì)待，只有保養(yǎng)得當(dāng),，機(jī)械操作才能運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,。同時(shí)根據(jù)各個(gè)車(chē)間的要求有制度的使用和維護(hù),，例如設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、合理使用,、及時(shí)修復(fù)可總結(jié)為管好,、用好、修好,，就是車(chē)間稱之為的“三好”,。猶如潤(rùn)滑使用的“五定”原則，其分為定點(diǎn),、定質(zhì),、定時(shí)、定量,、定人的要求,。

4、修復(fù)機(jī)械的方法及應(yīng)用

機(jī)械設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間使用,，難免會(huì)遇到各種損壞問(wèn)題,，解決問(wèn)題的重要部分就是采用一系列修復(fù)措施。修理之后的設(shè)備可以重新使用,，大大減少機(jī)械各零件的磨損量,、增加使用期限，提高生產(chǎn)能力,，所以經(jīng)調(diào)查研究歸結(jié)出以下幾種修復(fù)方法：

4.1換位法

換位法是當(dāng)零件產(chǎn)生單邊磨損,， 或磨損有明顯的方向性，在保證結(jié)構(gòu)符合條件的情況下,，可將他們安裝換一下方向,，即可能繼續(xù)使用的一種方法。

4.2局部更換法

局部更換法在零件某個(gè)局部出現(xiàn)嚴(yán)重破損現(xiàn)象時(shí),，且其余部分完好時(shí),，可將此局部去掉，重新制作一個(gè)新的部分,，與原有的零件連接成為一個(gè)整體的方法,。如去掉破損的輪齒，連接上新輪齒,，或退火后去掉齒圈,，壓上新齒圈，采用鍵或過(guò)盈的方式連接,，還可采用鉚釘,、緊固螺釘、焊接等方式進(jìn)行固定。

4.3金屬扣合法

金屬扣合法主要是針對(duì)難以焊補(bǔ)的鋼件,，或者是不能有較大變形的鑄件所發(fā)生的裂紋或斷裂時(shí)的處理,。金屬扣合法分為強(qiáng)密扣合法、強(qiáng)固扣合法,、熱扣合法,、加強(qiáng)扣合法。

強(qiáng)密扣合法：該方法主要針對(duì)承受高壓的汽缸或容器等有密封要求的零件而采用的方法之一,。

強(qiáng)固扣合法：先在與損壞零件垂直的裂紋或者折斷面上,，通過(guò)銑削或鉆出一定形狀及尺寸的波形槽， 把形狀與波形槽相吻合的波形鍵鑲?cè)肫渲?，在常溫條件下,，進(jìn)行鉚擊，由于具有塑性變形的物理?xiàng)l件促使其填充槽腔,，有時(shí)能夠直接嵌入零件的機(jī)體之內(nèi),。

熱扣合法：運(yùn)用金屬具有熱脹冷縮的物理特性，對(duì)扣合件高溫加熱,，放入與扣合件形狀相同的已加工好的零件損壞處凹槽中,，扣合件會(huì)在冷凝的作用下縮合，彌合破裂的零件,。

加強(qiáng)扣合法：主要是用來(lái)修復(fù)對(duì)高載荷的承受厚壁零件的修復(fù),。

4.4鑲套法

將外襯套和內(nèi)襯套以一定的過(guò)盈量安裝在磨損的孔或軸頸上，利用加工到要求尺寸或中間修理尺寸,，從而將組合件的配合間隙進(jìn)行完美配合,。

4.5修理尺寸法

指在維修損壞的零件時(shí)，通過(guò)改變尺寸的大小,，并且滿足配合要求的一種方法,。

4.6調(diào)整法

調(diào)整法是在機(jī)械設(shè)備使用一段時(shí)間后，由于設(shè)備（下轉(zhuǎn)第133頁(yè)）（上接第78頁(yè)）主軸承與零件之間產(chǎn)生大量摩損,，而導(dǎo)致相互間有一定的間隙,，這是采用調(diào)整機(jī)械件的螺母來(lái)減小間隙，從而使距離在符合設(shè)備精確的允許范圍內(nèi),。

4,、結(jié)語(yǔ)

在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的使用時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)擁有一套安全和健全的維修和護(hù)理雙保險(xiǎn)是十分必要的,，它的日常維修和護(hù)理可以決定一套機(jī)械設(shè)備能否安全穩(wěn)定運(yùn)行,，能否保障一個(gè)企業(yè)的正常發(fā)展，而這一切都要?dú)w功于高級(jí)機(jī)修鉗工的工作,，要確保對(duì)設(shè)備的分類、結(jié)構(gòu),、維修等知識(shí)的詳細(xì)了解和實(shí)踐的應(yīng)用,，也要求機(jī)修鉗工在日常生活中要充分掌握設(shè)備的維修知識(shí),、掌握操作流程和常用機(jī)械連接零件及密封件知識(shí)、熟悉加工工藝,，加強(qiáng)自身對(duì)機(jī)械保養(yǎng)的關(guān)注,。由此可見(jiàn)，身為一名合格的鉗工必須要有豐富的工作經(jīng)驗(yàn),，并且在日常生活中不斷總結(jié)和學(xué)習(xí),，應(yīng)用最先進(jìn)的方法解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

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鉗工技術(shù)高級(jí)技師論文篇三

鉗工裝配技術(shù)探討

[摘 要]本文回顧了鉗工與裝配技術(shù)的發(fā)展，分析了常用零件裝配要點(diǎn)和方法,，探討了鉗工裝配工藝規(guī)程,。

[關(guān)鍵詞]鉗工裝配；工藝,；技術(shù)

中圖分類號(hào)：tg93;tg95 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a 文章編號(hào)：1009-914x(2014)37-0062-01

一,、鉗工與裝配技術(shù)的發(fā)展

隨著現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的飛速發(fā)展，各種新技術(shù),、新工藝應(yīng)運(yùn)而生,，其中一部分機(jī)器零件能用精密鑄造、冷擠壓,、電火花加工,、超聲波加工、激光加工等制造方法代替車(chē),、銑,、磨等工種的加工，但由于鉗工的萬(wàn)能性和高度的靈活性，很難用某種新技術(shù)來(lái)全部替代,。相反,，隨著先進(jìn)機(jī)器設(shè)備的不斷出現(xiàn)，機(jī)械部件的制造和裝配,、機(jī)器的安裝,、調(diào)試和維修等對(duì)鉗工的需求越來(lái)越多，要求也越來(lái)越高,?？梢詳嘌裕诮窈笙喈?dāng)長(zhǎng)的一個(gè)時(shí)期內(nèi),，鉗工仍是機(jī)械行業(yè)中的重要工種之一,。

隨著現(xiàn)代電子科學(xué)和計(jì)算機(jī)科學(xué)的迅猛發(fā)展，制造技術(shù)的內(nèi)涵和外延發(fā)生了革命性的變化,。計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)和系統(tǒng)(cims)日漸成為制造工業(yè)的熱點(diǎn),，裝配是機(jī)電產(chǎn)品制造過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)裝配工藝的自動(dòng)化,、柔性化不僅可提高生產(chǎn)率,、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性,，更重要的是能提高適應(yīng)多品種小批量的產(chǎn)品應(yīng)變能力,。目前，一些發(fā)達(dá)國(guó)家已積極地將注意力轉(zhuǎn)向柔性自動(dòng)裝配技術(shù),，并取得了卓越的成果,，一些產(chǎn)品、部件的裝配過(guò)程逐漸擺脫了人工操作,，柔性裝配系統(tǒng)已成為cims的一個(gè)重要環(huán)節(jié),。我國(guó)對(duì)自動(dòng)裝配技術(shù)的研究起步較晚，近年來(lái)有一定的進(jìn)展,，但國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)的半自動(dòng)和自動(dòng)裝配線的自動(dòng)化程度不高,，裝配速度和生產(chǎn)效率亦較低，所以,，自動(dòng)裝配技術(shù)在我國(guó)有很大的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用潛力,，同時(shí)，也必將成為我國(guó)生產(chǎn)過(guò)程全盤(pán)自動(dòng)化的下一個(gè)戰(zhàn)略目標(biāo),。

二,、常用零件裝配要點(diǎn)

1、螺母,、螺檢裝配要點(diǎn),。螺母,、螺栓裝配時(shí)注意：1. 螺母、螺拴與工件貼合面必須光潔,、平整,；2.螺母、螺栓,、螺孔表面在裝配前必須清洗于凈；3.當(dāng)機(jī)器有振動(dòng)時(shí),，螺母,、螺栓必須有防松要求，此外還有開(kāi)口銷(xiāo)防松,、止退墊圈防松等,。4.擰緊螺母和螺栓時(shí)，必須保證零件受力均勻,，以防變形破壞,，所以擰緊時(shí)必須以一定順序進(jìn)行。此外,，擰緊時(shí)要逐步進(jìn)行,，首先將所有螺母擰緊到1/3的程度，然后再擰緊到,，2/3的程度,，最后將它完全擰緊。

2,、滑動(dòng)軸承裝配要點(diǎn),。1.軸承裝配。軸承與機(jī)件的配合有一定的過(guò)盈量,，因此軸承必須壓入機(jī)件,。其裝配時(shí)應(yīng)注意：(l)清除軸承與機(jī)件孔毛刺，然后涂機(jī)油,，并使軸承與機(jī)件上的油孔對(duì)準(zhǔn),，然后輕輕地、受力均勻地打入機(jī)件孔中,。(2)為防止軸承使用過(guò)程中的轉(zhuǎn)動(dòng),，則必須設(shè)法使軸承與機(jī)件固定。(3)軸承壓入機(jī)件后,，因軸承壁一般較薄,，因此內(nèi)孔會(huì)有變形。一般可用活絡(luò)鉸刀加以修整,。2.軸承與軸裝配,。軸承與軸裝配后,，必須保證軸頸與軸承之間的良好配合和必要的間隙，使軸靈活轉(zhuǎn)動(dòng),。

3,、滾動(dòng)軸承裝配要點(diǎn)。滾動(dòng)軸承裝入軸頸或機(jī)體孔的方法有壓入法和加熱法,。用壓入法裝配時(shí)必須使軸頸上,、機(jī)體孔上無(wú)毛刺，并在裝配前洗滌干凈,，涂上機(jī)油,。裝入時(shí)必須使軸承受力均勻，防止傾斜,，可用手錘,、軟鋼沿滾動(dòng)軸承內(nèi)圈或外圈均勻地打入，或用專用工具裝入軸頸與機(jī)體孔座,。

4,、平行軸裝配要點(diǎn)。皮帶輪,、直齒輪,、鏈輪都是在兩根平行軸之間傳遞動(dòng)力的，因此必須保證軸裝配后互相平行,，且有一定中心距范圍及嚙合件的一定軸向位置,。檢查平行軸的平行度、中心距,、嚙合件軸向位置的方法：(l)當(dāng)兩軸中心距較小時(shí),，可用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量軸兩端的間距；(2)當(dāng)兩軸中中心距較大時(shí),，可用長(zhǎng)鋼尺或拉線法,；(3)當(dāng)軸端嚙合件為齒輪時(shí)，可用齒面涂色法,。

三,、常用的裝配方法

產(chǎn)品的每一步裝配工作都應(yīng)滿足預(yù)定的裝配要求，達(dá)到一定的裝配精度,。通過(guò)尺寸鏈分析,，由于封閉環(huán)公差等于組成公差之和，裝配精度取決于零件制造公差,，但零件制造精度過(guò)高,，生產(chǎn)成本將提高。為正確處理裝配精度與零件制造精度兩者的關(guān)系,，形成了以下不同的裝配方法,。

1,、完全互換裝配法。完個(gè)互換裝配法是指在同類零件中,，任取一個(gè)裝配零件,，不經(jīng)修配即可裝入部件中，并能達(dá)到規(guī)定的裝配要求,，如下特點(diǎn)： ①裝配操作簡(jiǎn)便,，生產(chǎn)效率高。②容易確定裝配時(shí)間,，便于組織流水裝配線,。③零件磨損后，便十更換,。④零件加工精度要求高，制造費(fèi)用隨之增加,，適于組成環(huán)數(shù)少,、精度要求不高的場(chǎng)合或大批量生產(chǎn)采用。

2,、分組選配法,。分組選配法是將一批零件逐一測(cè)量后，按實(shí)際尺寸的大小分成若干組,，然后將尺寸大的包容件（如孔）與尺寸大的包容件（如軸）相配,，將尺寸小的包容件與尺寸小的被包容件相配。這種裝配方法的配合精度取決于分組數(shù),，即增加分組數(shù)可以提高裝配精度,。分組選配法常用于大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求很高,、組成環(huán)數(shù)較少的場(chǎng)合,，其特點(diǎn)如下： ①經(jīng)分組選配后，零件的配合精度高,。②零件制造公差放大,，零件加工成本降低。③增加了對(duì)零件的測(cè)量分組工作量,，并需要加強(qiáng)對(duì)零件的儲(chǔ)存和運(yùn)輸管理,，可能造成半成品和零件的積壓。

3,、修配裝配法,。修配裝配法是指裝配時(shí)修去指定零件上預(yù)留修配一量，以達(dá)到預(yù)定的裝配精度的裝配方法,。修配裝配法適用于單件和小批生產(chǎn)以及裝配精度要求高的場(chǎng)合,，其特點(diǎn)如下：①通過(guò)修配得到裝配精度,，可降低零件制造精度。 ②裝配周期長(zhǎng),，生產(chǎn)效率低,，對(duì)工人操作技能要求高。

4,、調(diào)整裝配法,。調(diào)整裝配法是指裝配時(shí)調(diào)整某一零件的位置或尺寸，以達(dá)到預(yù)定的裝配精度的裝配方法,。一般采用改變斜面,、錐面、螺紋等移動(dòng)可調(diào)整件的位置,；采用調(diào)換墊片,、墊圈、套筒等控制調(diào)整件的尺寸,。除必須采用分組裝配的精密配件外,，調(diào)整裝配法一般可用于各種裝配場(chǎng)合，其特點(diǎn)如下： ①零件可按經(jīng)濟(jì)精度確定加工公差,，裝配時(shí)通過(guò)調(diào)整達(dá)到預(yù)定的裝配精度,。②產(chǎn)品使用可進(jìn)行定期調(diào)整，以保證配合精度,，便于維護(hù)和修理,。③生產(chǎn)率低，對(duì)工人操作技能要求高,。

四,、鉗工裝配工藝規(guī)程

裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)裝配施工的主要技術(shù)文件之一。它規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序,、裝配方法,、裝配技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法及裝配所需設(shè)備,、工具,、時(shí)間定額等。 1,、裝配單元和裝配單元系統(tǒng)圖,。為了便于組織裝配流水線，使裝配工作有秩序地進(jìn)行,。裝配時(shí),，將產(chǎn)品分解成獨(dú)立裝配的組件或分組件。繪制裝配單元系統(tǒng)圖時(shí),，先畫(huà)一條橫線,，在橫線左端畫(huà)出代表基準(zhǔn)件的長(zhǎng)方格,，在橫線右端畫(huà)出代表產(chǎn)品的長(zhǎng)方格，然后按裝配工序從左向右將代表直接裝到產(chǎn)品上的零件或組件的長(zhǎng)方格從水平線引出,，零件畫(huà)在橫線上面,，組件畫(huà)在橫線下面。長(zhǎng)方格內(nèi)要注明零件或組件名稱,、編號(hào)和件數(shù),。用同一方法把每一組件及分組件的系統(tǒng)圖展開(kāi)畫(huà)出。

2,、裝配工藝規(guī)程的制定,。

（1）制定裝配工藝規(guī)程的基本原則。在保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量的前提下,，合理安裝裝配工序,，盡量減少裝配工作量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,，提高裝配效率,，縮短裝配周期。盡可能減少占據(jù)車(chē)間的生產(chǎn)面積,。

（2）制定裝配工藝所需原始資料。①產(chǎn)品的總裝圖和部件裝配圖,、零件明細(xì)表等,。②產(chǎn)品的驗(yàn)收技術(shù)條件，包括試驗(yàn)工作的內(nèi)容及方法,。③產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模,。④現(xiàn)有的工藝裝備、車(chē)間面積,、工人技術(shù)水平以及時(shí)間額定標(biāo)準(zhǔn)等,。

（3）制定裝配工藝規(guī)程的方法和步驟：①對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析。包括研究產(chǎn)品裝配圖及裝配技術(shù)要求,；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸分析,，以確定達(dá)到裝配精度的方法；對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性分析,，將產(chǎn)品分解成獨(dú)立裝配的組件和分組件,。②確定裝配組織形式。主要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量,，選擇適當(dāng)?shù)难b配組織形式,。進(jìn)而決定總裝、部裝的劃分,，裝配工序是集中,，還是分散,，產(chǎn)品裝配運(yùn)輸方式及工作場(chǎng)地準(zhǔn)備。③根據(jù)裝配單元決定裝配順序,。首先選擇裝配基準(zhǔn)件,，然后根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)的具體情況，按先下后上,，先內(nèi)后外,，先難后易，先精密后一般,，先重后輕的規(guī)律去確定其他零件或分組件的裝配工序,。

結(jié)語(yǔ)

鉗工屬于傳統(tǒng)的工種，其工種具有特殊性,，盡管目前機(jī)械化程度的快速提高,，但在一些特殊零件制造上鉗工還具有極為重要的作用，必不可少,。鉗工裝配就屬于產(chǎn)品加工制造過(guò)程中最后一道工序,。近年來(lái)，隨著裝配技術(shù)的快速發(fā)展,，對(duì)裝配鉗工的技能具有了更高的要求,，所以提高機(jī)械行業(yè)鉗工裝配技能水平就具有極為重要的意義。

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鉗工技術(shù)高級(jí)技師論文篇四

摘 要：鉗工是一種傳統(tǒng)的以手工操作為主的工種,，到目前為止已有2000多年的發(fā)展歷史。近年來(lái),，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步,，許多鉗工工藝已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化操作，但是裝配鉗工的加工操作仍然占據(jù)著不可替代的作用,，是機(jī)械制造中不可缺少的工種,。該文簡(jiǎn)單介紹了裝配鉗工的基本技術(shù)要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：裝配 鉗工 技術(shù)要點(diǎn)

與機(jī)械加工相比，鉗工操作工作強(qiáng)度大,、化工精度低,、效率低下，盡管如此,，機(jī)械加工中許多機(jī)械難以完成的加工工序都要靠鉗工來(lái)完成,，對(duì)于一些特殊的零件制造來(lái)說(shuō)，鉗工是必不可少的,，尤其是裝配鉗工,，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生極大影響。所以我們要掌握裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn),，生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格遵循工藝規(guī)程進(jìn)行操作,，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

1 裝配鉗工的基本技能

1.1 劃線

依照?qǐng)D紙和實(shí)際的加工需求在毛坯或者半成品上通過(guò)劃線工具劃出相應(yīng)的點(diǎn),、線,、面等，作為加工基準(zhǔn)界限,。劃線操作必須保證所劃線條或者所劃點(diǎn),、面的清晰度，尺寸定位精確,，以保證加工精度,，通常劃線精度要求在0.25～0.5 ram之間。通過(guò)劃線能夠更加直觀地確定工件的加工余量,，加工尺寸界限一目了然,，同時(shí)還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理存在的不合格工件。劃針,、劃規(guī)、鋼直尺,、劃線盤(pán)等是劃線操作常用的工具,。劃線工具的使用過(guò)程中，為避免工具劃傷或損壞,，保證劃線精度,，盡量使劃線工具與毛坯間保持一定距離。此外,，還要注重劃線工具的保養(yǎng)和維護(hù)工作,，出現(xiàn)生銹、臟污現(xiàn)象及時(shí)處理,。

1.2 銼削

銼削的使用范圍比較廣,，不僅能夠?qū)ζ矫妗⑶孢M(jìn)行銼削處理，還可以銼削溝槽等形狀不一的復(fù)雜內(nèi)外表面,，銼削精度可達(dá)0.01 mm,。銼削時(shí)，操作手法十分重要,，一般是由右手握住手柄,，掌心由柄端部分撐住，大拇指按住柄的上端,，其余四指握緊手柄,。左手中指和無(wú)名指將銼刀前端部分捏住，用拇指按住銼刀的刀頭,，食指和小指自然回?cái)n,。操作時(shí)，注意重心的控制,，站立自然,，使銼刀處于水平直線運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)注意力度大小的控制,，銼削頻率通常在40次min左右,。

1.3 鋸削

顧名思義，鋸削就是采用鋸對(duì)工件進(jìn)行鋸削的過(guò)程,。操作時(shí)右手握住鋸弓的手柄,，用拇指壓住食指，左手注意力度大小的把握,，控制鋸弓的方向,；左手的拇指壓在弓背上，其余手指扶住鋸弓的前端部位,。在鋸條的推進(jìn)過(guò)程中,，左手保持上翹狀態(tài)，右手用力下壓,，在回程時(shí),，右手抬起，左手隨著鋸弓做跟回操作,。鋸削頻率與銼削頻率基本相同,，每分鐘鋸削40次左右。值得注意的是,，鋸削時(shí)控制好用力的大小,，以免用力過(guò)大折斷鋸條，使人體受到傷害,；目光與鋸條的垂直方向重合,，確保直線加工鋸削,；安裝鋸條時(shí)，避免用力過(guò)緊,，折斷鋸條,。

1.4 鉆孔

為了確保鉆孔的精度，在鉆孔前在目標(biāo)位置劃好十字中心線,，以確定出具體的孔位,，同時(shí)打好中心樣沖眼，與十字中心線重合,，若出現(xiàn)偏移現(xiàn)象,，要及時(shí)矯正處理，鉆孔時(shí),，沖眼的加工尺寸盡量要小,。在加工直徑較小或者深度較大的孔時(shí)，盡量減小鉆頭的進(jìn)給量,，同時(shí)不斷進(jìn)行退鉆排削,，以免碎削堵孔損壞鉆頭。在鉆孔即將穿透時(shí),，減小鉆頭的進(jìn)給力度,，降低切削抗力，防止鉆頭折斷導(dǎo)致安全事故的發(fā)生,。此外,，要加強(qiáng)鉆頭的散熱措施，鉆孔時(shí)加入適量的切削液,，盡量減小鉆頭所受的摩擦力,，這樣不僅有助于鉆頭壽命的延長(zhǎng)，還可以改善孔的表面質(zhì)量,。鉆孔時(shí),，有以下注意事項(xiàng)：首先，鉆孔過(guò)程不可佩戴手套,，容易引發(fā)安全事故,；第二，鉆孔時(shí)不可進(jìn)行檢測(cè)工作,，必要時(shí)先停車(chē),，再檢測(cè),；第三,，為了防止平口鉗對(duì)人身造成傷害，要將其手柄端置于鉆床工作臺(tái)的左側(cè),；第四,，鉆較大的孔時(shí)，先采用小鉆頭開(kāi)鉆，然后通過(guò)大鉆將孔擴(kuò)大,。

1.5 攻螺紋

通過(guò)絲錐在工件孔內(nèi)部加工出內(nèi)螺紋的過(guò)程就叫做攻螺紋,，例如：所要加工的為4×m10的螺紋。開(kāi)始采用直徑為18 mm的點(diǎn)鉆對(duì)其進(jìn)行加工,，加工出c1.5孔口倒角,，之后開(kāi)鉆底孔，最后一步是攻絲4×m10,。操作時(shí)的注意事項(xiàng)有：第一,，在完成底孔孔口的倒角工作后方可進(jìn)行攻螺紋操作；第二,，確保工件的裝夾處于水平放置狀態(tài),；第三，在絲錐切入的過(guò)程中隨時(shí)檢查并矯正絲錐的垂直位置,，確保加工精度,；第四，在絲錐攻孔出現(xiàn)障礙時(shí),，及時(shí)退出絲錐,，將孔內(nèi)的鐵削清理干凈，防止絲錐受損或者加工深度不符合要求,。

2 裝配常用量具

游標(biāo)量具和百分表是裝配中主要的兩種量具,，作為裝配過(guò)程中不可缺少的量具，游標(biāo)卡尺不僅能夠測(cè)量工件的長(zhǎng)度,、厚度等參數(shù),，還可測(cè)量孔的內(nèi)外徑、孔深,、中心距等,。使用游標(biāo)卡尺時(shí)，先觀察標(biāo)尺零刻線附近的整數(shù),，找出從零刻線開(kāi)始與尺身某一刻線重合的刻線,，精度值與這一刻線數(shù)值的乘積為1 ram的小數(shù)部分，再將讀出的整數(shù)與小數(shù)加起來(lái),，所得的結(jié)果即為最終測(cè)量值,。在使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)，首先將工件的毛刺去除,，避免刮傷卡尺,。

3 裝配圖

裝配圖是機(jī)械制造過(guò)程中的重要參考依據(jù)，是裝配鉗工不可缺少的參考工具,。通過(guò)裝配圖可以充分反映出設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖和機(jī)械部件的工作原理,。設(shè)計(jì)者將各個(gè)零件間的裝配關(guān)系和具體的結(jié)構(gòu)以及零件的結(jié)構(gòu)等實(shí)際情況通過(guò)裝配圖顯示出來(lái),，裝配圖為裝配、檢驗(yàn)和安裝過(guò)程提供可靠的尺寸和技術(shù)指標(biāo),。因此我們要在充分了解圖樣中零件尺寸,、性能的前提下，再進(jìn)行安裝,。

裝配圖的步驟為：首先,，觀察標(biāo)題欄內(nèi)容，對(duì)零件功能,、名稱,、材料、數(shù)量等有一個(gè)初步的了解,，遇到陌生或者復(fù)雜的裝配圖,，查閱相關(guān)技術(shù)資料和技術(shù)說(shuō)明書(shū)等，掌握該零件的具體功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),。第二,，觀察研究視圖，通過(guò)主視圖,、俯視圖,、左視圖等掌握裝配圖的表達(dá)目的，理清各個(gè)視圖間的關(guān)系,。第三,，進(jìn)一步研究視圖，頭腦中構(gòu)想出結(jié)構(gòu)和形狀,。第四,，明確裝配圖的尺寸要求，研究分析各個(gè)尺寸要求,，在滿足設(shè)計(jì)工藝要求的前提下,，確定尺寸基準(zhǔn)和尺寸種類標(biāo)注的具體形式，確保裝配過(guò)程的合理性,。最后,，根據(jù)技術(shù)要求，對(duì)全圖進(jìn)行綜合全面的分析和掌握,。

4 滾動(dòng)軸承軸向間隙調(diào)整

首先,，通過(guò)向心軸承在軸的兩側(cè)留出一定的空隙（通常在0.2～0.4 mm左右），并且此向心軸具有間隙不可調(diào)性,。第二,，圖樣中對(duì)于徑向間隙可調(diào)的滾動(dòng)軸承的軸向間隙沒(méi)有做出明確的規(guī)定。第三,，通過(guò)調(diào)整螺釘螺母來(lái)控制軸承的軸向間距,，此外，還要對(duì)塞尺和百分表進(jìn)行測(cè)量調(diào)整,。第四,，雙列圓錐滾子軸承軸 向間 隙的調(diào)整。第五,，四列圓錐滾子軸承軸向間隙的調(diào)整,。

5 拆卸的注意要點(diǎn)

根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)的不同，應(yīng)采用不同的拆卸順序,，明確拆卸要點(diǎn),；拆卸時(shí)注意工具零件的保護(hù)，合理選用工具,；拆卸好的零件按不同型號(hào)有次序地放置,，按原來(lái)結(jié)構(gòu)套在一起，并做好標(biāo)識(shí),。

6 結(jié)語(yǔ)

總之,，裝配鉗工是一項(xiàng)精度要求嚴(yán)格的手工工藝，操作時(shí)需要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行,，因此,，我們?cè)谡莆绽碚撝R(shí)的同時(shí)，還需要在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn),，提高技術(shù)的掌握程度,，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

參考文獻(xiàn)

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