時(shí)間就如同白駒過隙般的流逝，我們的工作與生活又進(jìn)入新的階段,，為了今后更好的發(fā)展,，寫一份計(jì)劃，為接下來的學(xué)習(xí)做準(zhǔn)備吧,！我們該怎么擬定計(jì)劃呢,？以下是小編為大家收集的計(jì)劃范文，僅供參考,，大家一起來看看吧,。

管理制度考核表 計(jì)劃員績效考核細(xì)則篇一

1、目的為加強(qiáng)工藝管理工作,，保證公司各單位工藝技術(shù)的有效控制,，特制定本管理制度及考核辦法。

2,、適用范圍

本規(guī)定適用于公司各單位的工藝技術(shù)管理控制,。

3,、職責(zé)范圍

生技部是工藝技術(shù)控制的歸口管理單位，負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)的工藝管理工作,，組織工藝文件的編制,、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理,。負(fù)責(zé)工藝記錄的審批登記管理,。負(fù)責(zé)各生產(chǎn)單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作。

4,、規(guī)定內(nèi)容

4.1

正常生產(chǎn)的工藝管理

4.1.1

各生產(chǎn)單位必須嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行,，并如實(shí)填寫原始記錄。

4.1.2

為確保工藝指標(biāo)的嚴(yán)格執(zhí)行,，生產(chǎn)單位要對工藝指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行巡回檢查,，并做好記錄。

4.1.3

生技部組織對各生產(chǎn)單位工藝執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場巡檢,每周檢查2至3個(gè)工段,每月對公司各生產(chǎn)單位進(jìn)行匯總,對查出的問題進(jìn)行通報(bào)并進(jìn)行相應(yīng)的處罰,。

4.2

工藝變更的管理

4.2.1

通過技術(shù)改造后,工藝需要變動(dòng)的,生產(chǎn)單位應(yīng)重新編制或修訂工藝文件,并報(bào)生技部,。

4.2.2

生技部將根據(jù)實(shí)際情況逐項(xiàng)進(jìn)行落實(shí)審核，必要時(shí)召集有關(guān)人員評審確定,，組織對修改的內(nèi)容進(jìn)行會簽,報(bào)總經(jīng)理或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn),。

4.2.3

工藝控制指標(biāo)一經(jīng)確定，各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行,，如因某種情況工藝指標(biāo)需進(jìn)行變更,，應(yīng)及時(shí)書面申請報(bào)生技部，經(jīng)總經(jīng)理或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn),，試用一個(gè)月合格后,，拿出試用報(bào)告，再按審批程序辦理執(zhí)行,。

4.3

關(guān)鍵工序的確定及工藝指標(biāo)的管理

4.3.1

產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定后,，生技部應(yīng)依據(jù)關(guān)鍵工序的確定原則，組織生產(chǎn)車間對關(guān)鍵工序進(jìn)行確定,。

4.3.2

關(guān)鍵工序確定后,，由生產(chǎn)車間對關(guān)鍵工序以質(zhì)量控制點(diǎn)的方式進(jìn)行標(biāo)識。

4.3.3

關(guān)鍵工序確定,、標(biāo)識后,，生技部到現(xiàn)場進(jìn)行檢查核實(shí)。

4.3.4

關(guān)鍵工序工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況必須有記錄,生技部每月抽檢覆蓋率為100%,；一般工序工藝指標(biāo),，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對部分主要指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行記錄,，生技部每月抽檢覆蓋率要達(dá)到60%,。

4.4

工藝記錄的管理

4.4.1

生技部是工藝記錄的職能管理單位,負(fù)責(zé)對工藝記錄的審核和備案工作。

4.4.3

各生產(chǎn)車間的工藝記錄要真實(shí),、及時(shí),、規(guī)范，并按月登記存放,。超過保存期的按程序要求進(jìn)行及時(shí)消毀處理,，做好記錄。

4.5

工藝文件的控制

4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求,嚴(yán)格進(jìn)行接收登記,、借閱和發(fā)放,并有具體人員負(fù)責(zé)管理,。

4.5.2

工藝文件不允許復(fù)印和外借,各單位文件管理人員要對本單位的工藝文件定期進(jìn)行檢查，防止文件的外流和丟失,。

4.5.3

生技部將對發(fā)放到各單位的工藝文件進(jìn)行檢查監(jiān)督管理,。如發(fā)現(xiàn)文件保管不好，將對責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)處罰,。

4.5.4

工藝文件應(yīng)保持完整,，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現(xiàn)象。

4.5.5

因文件丟失或工作需要,，要求補(bǔ)發(fā)工藝文件的單位,應(yīng)提交申請,，寫明原因，經(jīng)生技部確認(rèn)后,報(bào)總經(jīng)理或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn),，方可發(fā)放,。

5、工藝管理考核辦法

為了使工藝管理工作能夠有效的運(yùn)行,，不流于形式,，對于違犯工藝管理規(guī)定的單位，將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰：

a.對于違犯工藝管理規(guī)定,，不按工藝安全操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行操作,，導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的，檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報(bào)批評,，按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn),，對第一責(zé)任人、當(dāng)班班長進(jìn)行罰款,；

b.因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格,，若能夠進(jìn)行及時(shí)查找原因并調(diào)整的不作處罰，否則,，則依a條標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行罰款,。

c.關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，通報(bào)批評并一次罰款100元,。

d.因工藝文件管理不善造成丟失的,，丟失一本罰款100元,；私自復(fù)印的，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元,。

e.對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3~5次（含3次）的操作工,，月末加罰50元；對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)5~8次（含5次）以上的操作工,，月末加罰50元,，并下崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)一周；對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)8次（含8次）以上的操作工,，月末加罰100元,，并調(diào)離本崗位。

f.因不安規(guī)定操作而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格,、系統(tǒng)降負(fù)荷,、停車等嚴(yán)重后果的，依后果的嚴(yán)重程度,、造成的影響大小以及發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額等要素,，經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論，對第一責(zé)任人,、當(dāng)班班長,、工段長、車間主任等相關(guān)責(zé)任人分別處以300元以上的罰款,，并對各責(zé)任人作出下崗培訓(xùn),、留職查勘、降級,、降職,、免職、開除等處罰,。

6,、本規(guī)定由生技部歸口管理并負(fù)責(zé)解釋。本文自發(fā)放日執(zhí)行,。

起草人：

審核人：

批準(zhǔn)人：

管理制度考核表 計(jì)劃員績效考核細(xì)則篇二

生產(chǎn)計(jì)劃管理制度及考核辦法

1,、目的

提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),確保生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性及提高訂單履約能力。

2,、適用范圍

適用于三木公司所有原材料,、半成品及成品的生產(chǎn)管理。及生產(chǎn)計(jì)劃的制定,、控制與考核

3,、計(jì)劃類型：

月計(jì)劃為方向、周計(jì)劃為框架（可以用《計(jì)劃調(diào)整申請單》調(diào)整）、日計(jì)劃為原則（不可調(diào)整）

3.1 《月生產(chǎn)計(jì)劃》（2017年10月份開始試行,，2018年開始實(shí)施）3.2 《周生產(chǎn)計(jì)劃》 3.3 《日生產(chǎn)計(jì)劃》

4,、職責(zé) 4.1銷售部

4.1.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)合同的下達(dá)，負(fù)責(zé)《周出貨計(jì)劃》的編制和調(diào)整,。4.1.2負(fù)責(zé)對《周生產(chǎn)計(jì)劃（草案）》的核對及確認(rèn),。4.1.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中與客戶溝通信息的傳遞。4.2 供應(yīng)部

4.2.1建立合理的供應(yīng)商考核體系,，對供應(yīng)商資格進(jìn)行評審和監(jiān)督，確保采購物料保質(zhì)保量到位,；

4.2.2采購需求計(jì)劃下達(dá)后,，應(yīng)對其進(jìn)行審核。審核無誤后及時(shí)下采購訂單,，確保采購材料的正確,，滿足生產(chǎn)要求；

4.2.3 掌握生產(chǎn)計(jì)劃中所需物料動(dòng)態(tài),，有異常時(shí)及時(shí)與生產(chǎn)和銷售溝通,。4.2.4負(fù)責(zé)公司內(nèi)部設(shè)備或生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)進(jìn)度需求時(shí)的外協(xié)加工。4.2.5負(fù)責(zé)因采購問題造成未完成計(jì)劃的原因分析,、責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措 施的制定,。4.3生產(chǎn)部

4.3.1依據(jù)《訂單產(chǎn)能負(fù)荷表》對訂單交貨期進(jìn)行評估，超出產(chǎn)能部分需及時(shí)給銷售部溝通,，最終以《每周生產(chǎn)計(jì)劃》中的日期對交貨期進(jìn)行管控,； 4.3.2依據(jù)銷售部《每周出貨計(jì)劃》和實(shí)際生產(chǎn)情況編制《每周生產(chǎn)計(jì)劃（草案）》，給銷售部,、供應(yīng)部和車間溝通后制定《每周生產(chǎn)計(jì)劃（確認(rèn)版）》,； 4.3.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的組織實(shí)施及過程控制。4.3.4負(fù)責(zé)定期組織生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)會和生產(chǎn)專題會,。4.3.5負(fù)責(zé)年,、月、周,、日生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)及報(bào)出,。

4.3.6負(fù)責(zé)未完成計(jì)劃的考核提報(bào)。及生產(chǎn)原因造成未完成計(jì)劃的原因分析,、責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的制定,。4.4技術(shù)部

4.4.1負(fù)責(zé)產(chǎn)品圖紙的解釋、相關(guān)工藝文件及產(chǎn)品圖紙的編制（繪制）,。4.4.2負(fù)責(zé)訂單bom表的編制及審核,。4.4.3負(fù)責(zé)工裝、夾具的設(shè)計(jì)。

4.4.4協(xié)助生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù),、質(zhì)量問題的進(jìn)行處理,。

4.4.5負(fù)責(zé)因技術(shù)問題造成未完成計(jì)劃的原因分析、責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的制定,。4.5品質(zhì)部

4.5.1 建立供應(yīng)商評價(jià)和分類標(biāo)準(zhǔn),，監(jiān)控供應(yīng)商的質(zhì)量狀況，對不能滿足公司需求的供應(yīng)商進(jìn)行提出淘汰需求,，并配合供應(yīng)部開發(fā)滿足公司需求之合格供應(yīng)商,；

4.5.2 根據(jù)公司品質(zhì)目標(biāo)對制程及成品的品質(zhì)狀況進(jìn)行監(jiān)控，確保產(chǎn)品品質(zhì),； 4.5.3 協(xié)助技術(shù)部和生產(chǎn)部解決制程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,。4.6各生產(chǎn)車間

4.6.1負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)組織生產(chǎn)，并及時(shí)向生產(chǎn)部反饋計(jì)劃完成情況,。4.6.2負(fù)責(zé)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)向生產(chǎn)部報(bào)送有關(guān)報(bào)表或單據(jù),。

4.6.3負(fù)責(zé)向有關(guān)部門部門及時(shí)反饋技術(shù)質(zhì)量或設(shè)備問題并配合完成整改。

5,、生產(chǎn)計(jì)劃的編制及發(fā)放

5.1月度生產(chǎn)計(jì)劃由生產(chǎn)部根據(jù)訂單交期,、物料采購周期及各車間產(chǎn)能，于

每月25日前編制完成,，以內(nèi)部郵件方式下發(fā),。因考慮本公司訂單的實(shí)際交貨周期，《月底生產(chǎn)計(jì)劃》僅作參考,；

5.2 銷售部根據(jù)發(fā)貨需求于周三下班前發(fā)出《周發(fā)貨計(jì)劃》

5.3《周生產(chǎn)計(jì)劃》是由生產(chǎn)部根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃,、銷售部發(fā)貨需求和實(shí)際生產(chǎn)狀況下達(dá)的指令性計(jì)劃。草案于每周四編制完成后以內(nèi)部郵件發(fā)送,；

5.4各部門收到《周生產(chǎn)計(jì)劃（草案）》后于周五上午進(jìn)行內(nèi)部討論,，下午

15：00點(diǎn)召開《生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)會》對草案提出修改意見，周六上午下班前由生產(chǎn)部發(fā)出《周生產(chǎn)計(jì)劃（確認(rèn)版）》,；參會部門為銷售,、供應(yīng)和生產(chǎn)部，5.5《日生產(chǎn)計(jì)劃》由各生產(chǎn)車間根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃,、實(shí)際生產(chǎn)狀況于每日技術(shù),、品質(zhì)有需要時(shí)參加。會議地點(diǎn)為二樓會議室,； 15點(diǎn)前編制完成,，備注物料到位情況后發(fā)送到生產(chǎn)計(jì)劃溝通群，對于缺件情況各負(fù)責(zé)人必須第一時(shí)間解決,；

5.6各類計(jì)劃信息必須表達(dá)明確,、清晰，指導(dǎo)性強(qiáng)。

6,、生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整

6.1生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行遇以下情況時(shí)需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃

6.1.1緊急插單（調(diào)整申請單需總經(jīng)理批準(zhǔn)）,、訂單對沖或暫停的變更,。

6.1.2質(zhì)量問題,、設(shè)備故障等突發(fā)事故影響了生產(chǎn)計(jì)劃的如期完成,。6.2生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整流程及要求

周計(jì)劃（確認(rèn)版）下發(fā)后，原則上不允許變動(dòng),，確有異常情況需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),，由責(zé)任部門填寫《計(jì)劃調(diào)整申請單》。

7,、生產(chǎn)進(jìn)度控制

7.1生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)了解和掌握生產(chǎn)過程的實(shí)際情況及生產(chǎn)進(jìn)度,。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度延誤時(shí)，應(yīng)督促相關(guān)部門改善并及時(shí)通報(bào),，以確保生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成；

7.2對影響生產(chǎn)進(jìn)度的問題,，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)要求相關(guān)部門或車間整改,，并落實(shí)具體責(zé)任人和具體整改日期。對于所有阻礙計(jì)劃執(zhí)行得問題,，都必須在既定的時(shí)期內(nèi)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行整改,；對于整改協(xié)調(diào)過程中出現(xiàn)的爭議，要及時(shí)報(bào)主管經(jīng)理協(xié)調(diào)和解決,。確保生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性和可執(zhí)行性,，以推動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完成。

7.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)公司總體生產(chǎn)計(jì)劃控制,，負(fù)責(zé)對影響生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的部門和個(gè)人進(jìn)行考核,。

8、生產(chǎn)計(jì)劃總結(jié)

8.1各部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況,，比較計(jì)劃與實(shí)際情況的差距并進(jìn)行相應(yīng)的分析,，進(jìn)而提出改進(jìn)意見。

8.2生產(chǎn)部對生產(chǎn)計(jì)劃各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析,，每周一小結(jié),，查找生產(chǎn)計(jì)劃未達(dá)成的原因。將突出的重點(diǎn)問題發(fā)布至各相關(guān)部門,，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果,，以不斷提高生產(chǎn)計(jì)劃完成率。

9,、考核細(xì)則

9.1因工作未開展或工作質(zhì)量差,對生產(chǎn)造成影響的按以下規(guī)定進(jìn)行考核: 9.1.1造成周生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)順序調(diào)整的,每次考核責(zé)任部門5元（暫定）;9.1.2造成車間停工待料的, 考核責(zé)任部門30元/小時(shí);9.1.3技術(shù)部應(yīng)確保bom表準(zhǔn)確性,訂單評審后但仍不具備生產(chǎn)能力的,每次考核技術(shù)部10元,，導(dǎo)致車間停工待料的，按9.1.2追加考核；（第一次生產(chǎn)的新產(chǎn)品bom表陳學(xué)定編制,，技術(shù)部指定專人審核）

9.2因設(shè)備使用,、維護(hù)、保養(yǎng)不當(dāng)或維修不及時(shí)而影響生產(chǎn),，對使用車間及設(shè)備組按本制度第9.1.2考核,，費(fèi)用各占50% 9.3檢驗(yàn)合格后的物料和半成品因產(chǎn)品質(zhì)量批量性達(dá)不到要求無法生產(chǎn)或者需要生產(chǎn)挑選使用的，按本制度第9.1.2考核,。

9.4技術(shù)和品質(zhì)問題24小時(shí)內(nèi)不解決或推諉扯皮,，每次考核技術(shù)部及品質(zhì)部各50元（頑固性的遺留問題需有臨時(shí)處理方案）；若影響生產(chǎn)需及時(shí)填寫《計(jì)劃調(diào)整申請單》,，否則按本制度第9.1.2追加考核,。

9.5《周生產(chǎn)計(jì)劃（確認(rèn)版）》中訂單無正當(dāng)理由不能按期交貨，考核責(zé)任部門50元/單（誰影響誰負(fù)責(zé)）,。

9.6造成《日生產(chǎn)計(jì)劃》無法按時(shí)生產(chǎn)的,，考核責(zé)任部門50元/單。停工待料工時(shí)按9.1.2執(zhí)行,。

9.7月度生產(chǎn)計(jì)劃,、周計(jì)劃、日計(jì)劃,、周出貨計(jì)劃的編制和下發(fā)未按時(shí)完成,，考核責(zé)任部門罰款50元/每次。

9.8外協(xié)件,、自制件,、原材料、輔料供應(yīng),，因質(zhì)量問題或到位不及時(shí)而影響生產(chǎn),，責(zé)任人需及時(shí)填寫《計(jì)劃調(diào)整申請單》，否則按本制度第9.1.2追加考核,。

9.9計(jì)劃不能正常進(jìn)行時(shí),，生產(chǎn)車間向生產(chǎn)部反饋不及時(shí)或不反饋，考核責(zé)任車間50元/每次,。

9.10私自調(diào)整計(jì)劃,視為未完成計(jì)劃,按本制度9.6考核;9.11各部門無正當(dāng)理由不接受生產(chǎn)計(jì)劃或推諉扯皮的考核責(zé)任部門負(fù)責(zé)人500元/次,。

9.12不具備批量生產(chǎn)條件的產(chǎn)品以及不成熟的產(chǎn)品,將進(jìn)行專項(xiàng)考核,不屬本辦法考核范圍。

9.13在事實(shí)確認(rèn)過程中,各部門一定實(shí)事求是,以改善和預(yù)防為主要目的,凡弄虛作假的一經(jīng)查實(shí),加倍考核,。

9.14生產(chǎn)部為考核提報(bào)部門,，行政部為考核落實(shí)部門。

10,、附則

10.1本制度由生產(chǎn)部提出并負(fù)責(zé)解釋,；

10.2本制度的制定,、修改、廢止的起草工作由生產(chǎn)部負(fù)責(zé),； 10.3本制度的制定,、修改、廢止的審批工作由行政部負(fù)責(zé),。

本制度自發(fā)布之日起施行

管理制度考核表 計(jì)劃員績效考核細(xì)則篇三

工藝管理制度及考核辦法

一,、工藝管理制度

（一）總則

工藝是制造產(chǎn)品方法，工藝管理就是對產(chǎn)品的制造方法進(jìn)行管理,。為了規(guī)范工藝管理,，保證實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗,、高產(chǎn)及安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn),，特制訂本制度。

（二）工藝管理的對象,，是指從原料到成品全過程的生產(chǎn),、制造方法。具體地,，是各個(gè)生產(chǎn)工序的生產(chǎn)和要求,，包括工藝規(guī)程（工藝指標(biāo)、參數(shù)等）,、操作規(guī)程,、檢驗(yàn)規(guī)程及工藝紀(jì)律等,。

（三）工藝管理的主要內(nèi)容和要求：

1,、根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)及產(chǎn)品的市場定位，制定或選定工藝方案,；

2,、依據(jù)工藝方案制定工藝流程、工藝規(guī)程等工藝文件,；

3,、組織崗位人員學(xué)習(xí)、掌握工藝文件,，遵守工藝紀(jì)律,；

4、確定工藝過程的質(zhì)量控制點(diǎn),，并對質(zhì)控制點(diǎn)的有關(guān)工藝指標(biāo),、參數(shù)進(jìn)行定期監(jiān)督檢測，掌握其變化情況,；

5,、監(jiān)控生產(chǎn)全過程各工序的工藝指標(biāo),、參數(shù)等波動(dòng)、變化情況,，必要時(shí)組織有關(guān)崗位人員進(jìn)行調(diào)整或改進(jìn),，確保工藝指標(biāo)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6,、進(jìn)行生產(chǎn)工藝研究,、革新及其它工藝管理活動(dòng)等。

二,、考核辦法

1,、對執(zhí)行工藝管理的生產(chǎn)崗位人員的考核

針對各崗位的工藝指標(biāo)等的監(jiān)測結(jié)果及執(zhí)行工藝紀(jì)律的情況，每月由工藝監(jiān)控部門進(jìn)行統(tǒng)計(jì)考核（按關(guān)鍵工序工藝配方進(jìn)行考核）,，視考核情況進(jìn)行經(jīng)濟(jì)或其他方式的處罰,。

管理制度考核表 計(jì)劃員績效考核細(xì)則篇四

洗煤車間班組管理制度

為了保證洗煤車間調(diào)試運(yùn)行工作安全順利進(jìn)行，盡快實(shí)現(xiàn)洗煤廠剪裁竣工,，完成各項(xiàng)安全生產(chǎn)任務(wù),，現(xiàn)制定班組管理制度。

一,、班組所有人員早上按照科室考核制度規(guī)定,，按時(shí)簽到，工作前按規(guī)定換好工作服,，佩戴安全帽,。

二、班組人員進(jìn)入主廠房工作嚴(yán)禁攜帶煙火,。

三,、班組長每天在上班前要認(rèn)真組織班前會議，積極領(lǐng)會車間主任安排的各項(xiàng)任務(wù)和要求,，明確工作重點(diǎn)和要點(diǎn),。同時(shí)，班組成員要積極主動(dòng)學(xué)習(xí)“白國周班組管理法”,，理解其內(nèi)涵,，并將其運(yùn)用到實(shí)際工作中。

四,、班組長要將每天的工作分工明確,、責(zé)任到位、安排合理,，充分調(diào)動(dòng)車間人員的工作積極性,，以保證按時(shí)、按質(zhì),、按量地完成安排的各項(xiàng)工作任務(wù),。

五,、班組人員要積極配合班組長，有問題及時(shí)反饋,，積極處理,，無法處理的及時(shí)匯報(bào)，讓班組長實(shí)時(shí)了解調(diào)試運(yùn)行中各崗位,、各地點(diǎn)的實(shí)際工作狀況,，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,。

六,、每天下班前，班組成員應(yīng)將當(dāng)天的設(shè)備運(yùn)行情況匯報(bào)班組長,，將發(fā)現(xiàn)的問題或故障總結(jié)報(bào)告，以利于及時(shí)解決問題,，順利推進(jìn)洗煤車間整體系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試運(yùn)行工作,。

七、班組應(yīng)對班組成員的工作情況進(jìn)行嚴(yán)格的考核,，按照考核辦法規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行,。

洗煤車間班組考核辦法（試行）

為強(qiáng)化班組管理，促進(jìn)班組安全生產(chǎn)工作,，提高工作質(zhì)量和效率,，現(xiàn)制定洗煤車間班組考核辦法。

一,、洗煤車間班組人員每天按照公司的規(guī)定進(jìn)行考勤,，并按照下面規(guī)定按時(shí)到科室簽到。

上午：7：30之前

中午：2：00——2：30

下午：5：00——5：30

考核辦法：必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)考勤,。未提前向領(lǐng)導(dǎo)說明,，遲到30分鐘扣3分,，遲到3小時(shí)以內(nèi)扣5分,，3小時(shí)以上計(jì)為曠工。

二,、嚴(yán)格執(zhí)行公司的請銷假制度,。

考核辦法：未請假且無正當(dāng)理由半天不到崗的視為曠工。

三,、進(jìn)入工作場所前必須佩戴安全帽,，不得攜帶煙火。

考核辦法：未帶安全帽扣2分,；攜帶煙火扣2分,。

四,、班組成員要按質(zhì)、按量,、按時(shí)完成每天主任等領(lǐng)導(dǎo)分配的任務(wù),，有困難、有疑難要及時(shí)匯報(bào),。

考核辦法：因客觀原因無法完成任務(wù),，但沒有匯報(bào)的扣3分；消極怠工等沒有完成分配任務(wù)的扣5分,。

五,、班組成員之間要工作協(xié)調(diào),、配合,。

考核辦法：班組成員之間因?yàn)楣ぷ鞑粎f(xié)調(diào)、不配合,，造成影響生產(chǎn)或造成設(shè)備故障等問題的,，相關(guān)責(zé)任人每人扣5分。

六,、每天的設(shè)備運(yùn)行情況或出現(xiàn)的問題在下班前應(yīng)向班組長匯報(bào),。

考核辦法：因下班不匯報(bào)工作情況，造成有問題不知道,、未解決,，影響調(diào)試運(yùn)行和安全生產(chǎn)的，扣5分,。

七,、每天下班前完成各自責(zé)任區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清潔工作，保持設(shè)備干凈,，各場所清潔衛(wèi)生,。

考核辦法:責(zé)任區(qū)內(nèi)衛(wèi)生不干凈，一次扣2分,；未打掃責(zé)任區(qū)內(nèi)衛(wèi)生,，造成責(zé)任區(qū)衛(wèi)生很差，一次扣5分,。

本考核辦法,，自2012年11月21日起開始執(zhí)行。

洗煤車間

2012年11月20日

管理制度考核表 計(jì)劃員績效考核細(xì)則篇五

質(zhì)量管理制度考核辦法

編號：

批準(zhǔn)：

審核：

編制：

—————————————————— 2008-06-01發(fā)布2008-06-10實(shí)施

一,、本《考核辦法》規(guī)定了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中質(zhì)量考核的范圍,、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施辦法,。

二,、本《考核辦法》適用于企業(yè)各車間,、職能部門及全體員工。

三,、本《考核辦法》為一年考核一次,，考核不合格者處100～500元

罰款。

1．總經(jīng)理(廠長)考核不合格者處500元罰款,。

（1）應(yīng)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量方針,、政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),。對

公司的產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理制度的有效貫徹執(zhí)行負(fù)全部責(zé)任,。

（2）應(yīng)主持制定并批準(zhǔn)本公司的方針和目標(biāo)，批準(zhǔn)發(fā)布質(zhì)量管理

制度,。

（3）應(yīng)提供必備的資源,，包括人員、生產(chǎn)設(shè)備,、生產(chǎn)設(shè)施及檢測

設(shè)備,。

（4）應(yīng)負(fù)責(zé)重大質(zhì)量事故的處理。

2．質(zhì)量負(fù)責(zé)人考核不合格者處400元罰款,。

（1）負(fù)責(zé)本企業(yè)日常的質(zhì)量活動(dòng),。

（2）負(fù)責(zé)編制各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)程。如原材料檢驗(yàn)規(guī)范,、過程檢驗(yàn)規(guī)范,、成品出廠檢驗(yàn)規(guī)范

（3）負(fù)責(zé)對采購型材、配件,、及輔助材料入庫前的檢驗(yàn),。

（4）負(fù)責(zé)公司全部產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)

（5）負(fù)責(zé)確保公司監(jiān)視和測量裝置符合規(guī)定的要求。

（6）負(fù)責(zé)依據(jù)有關(guān)要求編制工藝文件及工藝管理制度

（7）負(fù)責(zé)對不合格品處理,。

負(fù)責(zé)公司文件管理,。

3．質(zhì)檢員考核不合格者處300元罰款

（1）應(yīng)負(fù)責(zé)本企業(yè)日常的質(zhì)量活動(dòng)。

（2）應(yīng)負(fù)責(zé)對采購型材,、配件及輔助材料入庫前檢驗(yàn),。半成品、工序和成品的檢驗(yàn)做好記錄,。

（3）應(yīng)負(fù)責(zé)公司全部產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn),、保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求,。

4．操作工人（生產(chǎn)車間）考核不合格者處100元罰款,。

（1）應(yīng)負(fù)責(zé)公司（或廠）生產(chǎn)現(xiàn)場管理、安全管理,、創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)設(shè)施和適宜的生產(chǎn)環(huán)境,，保證文明生產(chǎn),。

（2）應(yīng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常管理、維修及監(jiān)督檢查,。

（3）應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)備臺帳,，并做到帳物相符。

（4）發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)及時(shí)向質(zhì)量負(fù)責(zé)人或公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,。并對問

題的改進(jìn)措施負(fù)責(zé)組織實(shí)施,。

（5）在生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持圖紙,、工藝文件的完整,、清晰、無損

壞,、丟失現(xiàn)象,。

（6）應(yīng)保證嚴(yán)格按圖紙、工藝文件,、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn),。

（7）應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。

4．采購,、倉庫保管員考核不合格者處200元罰款,。

（1）應(yīng)負(fù)責(zé)原輔材料及五金配件的質(zhì)量控制。

（2）應(yīng)確保采購的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求,，應(yīng)有合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)

告,。

（3）原輔材料進(jìn)廠后應(yīng)通知檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證。

（4）倉管員負(fù)責(zé)原輔材料的入庫接收,，并對其進(jìn)行標(biāo)識和防護(hù),。

（5）倉管員負(fù)責(zé)半成品、成品的管理,，按區(qū)域進(jìn)行存放,，標(biāo)識應(yīng)明顯，防止混淆和錯(cuò)用,。

（6）倉管員負(fù)責(zé)建立物資出入庫臺帳并做好記錄,。

對上述規(guī)定每一年進(jìn)行一次考核，并將考核內(nèi)容填入考核表,，對違反規(guī)定者進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幜P,，具體可按《考核辦法》實(shí)施。