我們在一些事情上受到啟發(fā)后，應該馬上記錄下來,，寫一篇心得體會,，這樣我們可以養(yǎng)成良好的總結方法。優(yōu)質的心得體會該怎么樣去寫呢,？以下是我?guī)痛蠹艺淼淖钚滦牡皿w會范文大全,，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧,。

金工實習工作心得體會日記篇1

一,、鍛壓概述

（一）目的和要求

1．了解鍛造實習的意義、內容,、安排,、要求和安全技術,。

2，了解鍛造生產的種類,、生產工藝過程,、特點和應用，熟悉{場地,。

3．了解加熱的目的和方法,、加熱設備、操作方法,、碳鋼的鍛：度范圍,，以及鍛件的冷卻方法。

4．熟悉有關鍛打操作要領,，了解鍛造工具,。

（二）實習操作

1．加熱爐操作。

2,。鍛造工具的識別,。

3．鍛打產品示范。

（三）實習報告

1．鍛造生產方式或種類有哪些各適合生產什么鍛件

答:自由鍛：適合單件或小批量零件,，或大型鍛件。

模鍛：適合大批量小型零件,。

胎模鍛：適合中批量鍛件,。

2．鍛造生產的鍛件有何顯著特點

答：具有優(yōu)良的綜合力學性能。

3．鍛件加熱有哪幾種簡述其加熱原理和特點,。

答：（1）,、火焰加熱：利用燃料在爐內產生的高溫液體通過對流輻射把熱能傳給坯料表面，并由表面向中心使坯料加熱,。

（2）,、電阻爐加熱：利用電流通入電爐內的電熱體所產生的熱量，以輻射及對流的方式來加熱金屬,。

（3）,、感應加熱：在將感應器通入交變電流產生交變磁場的作用下，金屬材料內部將產生交變渦流,，由于渦流發(fā)熱和磁場發(fā)熱直接將金屬加熱,。

4．材料45、Q235(A3),、Tl0A各屬于何種材料并說明其性能,、應用場合、鍛造加熱溫度范圍,、加熱火色,。

答;（1）,、45#屬于優(yōu)質碳素鋼（結構鋼），各項性能中等,，適合制造零件,，800～1200℃，紅→淡黃,。

（2）,、Q235是普通碳素結構鋼，韌性,、塑性優(yōu)良,，適用于建筑行業(yè)或對韌性要求較高的零件，800～1280℃,紅→黃白,。

（3）,、T10A優(yōu)質碳素工具鋼，硬度高,，適用于做工具,，770～1150℃，紅→深黃→淡黃,。

5．手工鍛打時應掌握哪些要領

答：1,、錘工：做到“穩(wěn)、準,、狠”,；

2、鉗工：對工件要夾牢,、放平,；

3、加熱在允許的范圍內可以高一點,。

6.記錄你所用工具的名稱,，并分析其作用。

答：各類鉗子：夾持工件

大錘：產生所需壓力

小錘：指揮和產生壓力

剁刀：切割用

沖子：沖孔用

平錘：修整作用

7.簡述演示產品的鍛打過程,，并圖示其工藝（工序）,。

比如鴨嘴錘：1、先用大錘沿一定順序鍛其一面2,、90°翻轉鍛其一面

思考：金屬加熱時有哪些常見缺陷怎樣防止

1,、氧化：加速加熱；減少與氧氣之類酸性氣體的接觸,。

2,、脫碳：高溫區(qū)域時間短一些。

3、過熱,、過燒：嚴格控制溫度以及保溫時間,。

4、裂紋：加熱均勻,，減少應力集中的產生,。

3、用平錘修整

二,、鴨嘴榔頭方坯手工鍛

(一)目的和要求

1．熟悉加熱設備,、操作方法和控制加熱溫度范圍。

2．熟悉手工鍛工具的使用和操作要領,。

3．掌握簡單鍛件的鍛打,。了解鍛打工序，培養(yǎng)初步的動手能力,。了解鍛造工序的概念,。

(二)實習操作

1．手工鍛造鴨嘴榔頭方坯

(三)實習報告

1.簡述手鍛爐操作過程。

答:1,、打開加熱電爐,，預熱十分鐘。

2,、用工件夾將工件夾起,，放入爐中。

3,、使工件加熱,，直至工件變?yōu)榱咙S色。

2.制訂鴨嘴榔頭方坯鍛造工序,，并說明你在制訂工序時考慮了哪些因素。

答：工序：拔長→修整（輔助工序）,。

考慮因素：在拔長時一定要控制好送進量和寬厚比,，防止夾層的產生，也防止“鍛不透”的現(xiàn)象,。

3.坯料為什么要進行拔長

答|：1,、使長度增加或截面減小。

2,、提高材料的力學性能,。

4.拔長時為何要控制送進量和寬厚比？

答：1,、防止夾層的產生,，防止鍛不透。

2、加快拔長速度,，提高效率,。

5.如果鍛件是帶臺階的軸類鍛件，應該如何處理,？

答：壓肩→拔長時應在“方截面”下進行→“滾圓”（可用摔模）

6..鍛件常用的冷卻方法有哪些冷卻不當產生什么后果

答：方法：空冷,、堆冷、坑冷,、隨爐冷,。

冷卻不當?shù)暮蠊洪_裂、易變形,。

思考：鴨嘴榔頭方坯為什么要進行鍛造采用其它加工方法是否可行

答：提高力學性能,；其他方法不可行。

三,、空氣錘自由鍛造示范

（一）目的和要求

1.了解機器自由鍛設備和工藝過程,。

2.了解鐓粗工痔和鐓粗過程中應注意的悶題和解決辦法。

3.了解羊角榔頭的鍛造工藝過程,，初步了解基本變形工序的鍛造規(guī)則,。

4.了解胎膜鍛造工藝過程。

（二）實習操作

1.齒輪坯機鍛示范,。把鐓粗過程分解成凡種不正確打法,，并就產生缺陷進行梭正示范。

2.機鍛羊角榔頭,，并把鐓粗,、拔長、沖孔,、擴孔,、錯移、切割,、彎曲等工序分解,，邊講邊問邊操作。

3,，利用胎模在自由鍛設備上鍛打輪轂或齒輪坯,。

（三）實習報告

1.根據(jù)圖示標出空氣錘各部分名稱，并說明其操作要領,。

2.何為機鍛十不打,，其中哪三條最為重要

答：三條最重要：1、夾不牢不打2,、放不平不打3,、溫度太高或太低不打

3.列出鐓粗時產生的不正確打法,，并簡述對產生的缺陷進行校正的方法？

答：鐓粗易產生彎曲,、鐓歪,、雙鼓或折疊、內部裂紋等缺陷,。

應注意：1,、坯料的原始高度H與D（邊長）之比（高徑比）應在2.5～3的范圍之內，過大會產生彎曲,，過小會產生雙折或折疊,。

2、坯料兩端面應平整并與軸線垂直,，以防鐓歪,。

3、坯料表面要光潔,，不得有裂紋或凹坑,，以免產生裂紋或夾層。

4,、要有足夠的打擊力而不至于產生雙鼓或折疊,。

4.說明機鍛羊角榔頭各分解工序所產生的工具和主要操作要領。

答：1,、拔長,、鐓粗：用方塊鉗，嚴格控制好拔長和鐓粗比,，90°翻轉,；

2、沖孔（沖子）：沖子要垂直于工件,；

3,、壓肩（壓塊）。

5．何為胎模鍛造胎模鍛造與自由鍛比較有何特點

答：胎模鍛：用簡單的模具在自由鍛造設備上來生產鍛件的工藝,；

比自由鍛造有更高的效率,，和較為精確的形狀尺寸，更為靈活,。

6.分析胎模鍛造示范件工藝過程。

答：比如法蘭盤：下料,，加熱→用自由鍛鐓粗→套模中成形→沖除連皮,。

7.就機鍛羊角榔頭件，自行設計工藝卡,，填寫工藝上道片,。（同學自報告紙一張）

金工實習工作心得體會日記篇2

（一）實習時間：

20__年5月27日至6月5日。

實習地點：邵陽學院機械實習工廠。

實習單位：電氣工程系11電本一班,。

（二）實習過程概述

回顧五天的金工實習,，我們先后學習并掌握了車工、磨工的一些基本操作,，還了解到牛頭刨床及銑床的基本操作,。在那五天里，我們每天在實習中心站五六個小時,，站得腿都有點軟了,。不過，金工實習是一門實踐課,，對于平時整天待在課室學理論課的我們來說,，無疑是新鮮的，所以我們很有熱情,。其次,，作為大學為數(shù)不多的實習課，這更是一個鍛煉我們動手能力的好機會,。

當我們到達金工實習中心的時候,，老師叫我們班的人排成四列，開始點名,，期間還有幾個人趕過來,。人到齊后，老師說,，我們每天早上八點要準時到實習中心,，要準時，將來如果我們到工廠工作,，那些加工車間往往是生產鏈,，缺一個崗位都不能正常運作。這讓我們知道了準時到達工作崗位的重要性,。接下來,，老師讓我們先看視頻。

（三）實習內容

車工

轉和刀具的移動來加工各種回旋體表面的工種,。老師分配人說,，機加工過程操作步驟要正確，特別要注意安全,，機加工實習由于機器產生的力量大,，很容易造成重大事故。聽到這里,，看著旁邊一臺臺龐大的機器,，我們提心吊膽的,，都認真的聽老師講注意事項。之后老師開始分配人員,，我跟兩個同學分配在23號車床,。然后老師向我們示范了怎么利用手柄來移動刀架：站在車床前，控制橫向移動刀架的手柄逆時針轉動,，每轉動一格,，刀架向左移動1mm；控制縱向移動刀架的手柄順時針轉動,，每轉動一格,，刀架向前移0。04mm,；橫向的手柄順時針轉動,，每轉動一格，刀架向前移動0,。04mm,。之后老師叫我們先練習一下，練習完就下班時間了,。剛開始我們都收忙腳亂的,，但是在三個人的共同合作下總算摸清楚了基本操作。

老師開機示范了怎樣按我們車床上的圖紙要求加工零件,，并說了評分要求,，零件長

度為30±0。1mm,，每差0,。1mm扣一分，零件直徑要求為9,。75‐9,。85mm，每差0,。01mm扣一分,！所以熟練并準確地操縱手柄是關鍵。加工分兩步進行,，首先要進行粗車,，然后再精車；而且粗車要用350轉速,，Ⅱ4檔,；精車用67轉速，Ⅰ,，4檔,。基本熟悉了操作過程后,，我們裝好工件（一根圓柱形鐵棒）,，調好轉速、檔數(shù),，就開動了機器,。由于鐵棒未進行加工，所以表面是不規(guī)則的,，必須加工出一個規(guī)則面,。因為第一步是粗車，所要留余量進行精車,。因為我們要加工直徑為14mm（公差為0,。1mm）的零件，所以要加工到4,。2mm,，多留0。2mm進行精車,。首先要對刀,，把刀架調到接近工件，然后慢慢調整,，直到剛好有鐵屑或者工件表面變光亮,。對好刀后就手動調整刀架位置，加工出一個規(guī)則面,，用游標卡尺測量后,，再進行計算，算出得到指定直徑時,，手柄需要轉動的格數(shù),。第一次車，因為操作不熟練,，測量得也不太準確,，所以我們一下子把直徑車到了13。8mm,！

磨工

接下來我們要做的是磨工,。磨工實習的目的主要是了解磨削加工的工藝特點及加工過程。了解常用磨床的組成,、運動和用途,，了解砂輪的特性、砂輪的使用方法,。熟悉磨削的概念,、加工和測量方法,，了解磨削加工所能達到的尺寸精度、表面粗糙度值范圍,，能獨立完成磨平面的加工,。實習老師帶我們來到磨床面前，詳細介紹了磨床的型號,、組成,、運動特點、作用及工作原理,。介紹完上面的內容,，接下來就是實機操作聯(lián)系，老師先為我們演示了一遍,，再次重復操作過程中必須注意的問題,，然后我們在老師的監(jiān)督下，第一次接觸磨床,，聯(lián)系從簡單到復雜,，剛開始聯(lián)系開車、停車,，直到后來進行磨削平面,。在磨工實習最后的時間里，我們實習小組在老師的指導下,，已實現(xiàn)了實習目的,，但我們還要進行一次測試，以檢驗每個同學所達到的程度,。隨著測試結束,，磨工實習也拉下帷幕。一天磨工實習下來,，我對整個磨削加工有了深刻的了解,，也達到了預期目的。對于磨削加工中如何控制切削液的流速,，如何控制圓周進給速度,、縱向進給速度、橫向進給速度,，如何控制磨削用量來完成對工件的加工,，以達到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求,，又能最大限度的提高生產效率都有一個簡單的了解,。在磨工實習中，也有一些需要注意的問題。磨床操作相對比較繁瑣,，所以必須用心,，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。由于條件的限制,，我們只能實習磨削平面,，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型，我們只能做理論上的了解,，而沒有機會實機操作聯(lián)系，但無論是平面磨床還是外圓磨床,，我相信我們學得一樣好,。

銑工

銑床的工作部分是一根旋轉的有刃槽的圓柱體，開動銑床機床前,，要檢查銑床傳動

部件和潤滑系統(tǒng)是否正常,，操作手柄是否正確，工件,、夾具及刀具是否已夾持牢固等,，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用,，變速,、更換銑刀、裝卸工件,、變更進給量或測量工件時,，都必須停車。更換銑刀時,，要仔細檢查刀具是否夾持牢固,，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時,，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向,，切削速度、切削深度,、進給量選擇要適當,，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑,，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削,，小心毛刺割手。銑齒輪時,，必須等銑刀完全離開工件后,，方可轉動分度頭手柄。

刨工

現(xiàn)在我們要用的是機械刨床,，這讓我對刨工產生了很大的興趣,。在我們操作之前,，刨工老師也給我們講解了一些關于刨工的理論知識。他首先強調了實習過程中應注意的事項,，其次介紹了刨削加工的工藝特點及加工范圍,，并介紹了刨床的工作原理。由于學校只有牛頭刨床,，所以老師著重講解牛頭刨床,，對于龍門刨床，只是做簡單的了解,。通過他的講解,，我們了解到了刨工的主要加工工具是牛頭刨床。而且也熟悉了牛頭刨床的組成,、運動和用途,，了解了刨刀和附件的大致結構和用途。其實每次實習最激動的便是自己操作的時候了,，主要的是因為只有當你自己利用所學知識運用到實踐中那種感覺特別好,，不僅可以滿足自己的對那些龐大的機器的好奇心，也可以驗證產品（中間產品或最終產品）從我們手中誕生的那個奇妙的一刻,。第二天下午,，期待已久的刨工實習（自己動手環(huán)節(jié)）終于拉開序幕了。老師引領我們來到牛頭刨床前,，一步一步詳細地講解刨床的各個組成部分,、傳動，并教導我們如何調節(jié)行程的起始位置等調節(jié)機構,，如何刨削平面,；之后就是將刨削加工的整個過程演示了一遍?？赐昀蠋煹牟僮?，我們已經躍躍欲試了，放置墊鐵,，把毛坯放上去,，接著用扳手把毛坯加緊。下一步就是對刀,，對刀這工作并不是一件容易的事情,，別看老師操作起來那么得嫻熟，但是這刀到了我們的手里,，卻要謹慎處理,。一番下來，也需要不少時間。但是對刀成功以后,，只要調好下降的長度,、速度，開動機器,，刀就會自動刨削毛坯,。也許是覺得時間很充裕，而我們又想把這工作做得完美,，所以我們慢慢來,，絲毫不敢馬虎。由于老師的精心指導,，我們對刨削加工中所注意的問題都銘記于心,，對于加工中如何保證工件的質量而又提高生產效率更是“勝人一籌”。老師提供了直徑為25的棒料,，由我們刨削出橫截面為最大正方形的方形棒料，經過計算,，我們確定了刨削用量,，再加上我們高度負責的態(tài)度，經過一番奮斗之后,，我們終于拿下了第一個目標,，雖然有誤差量，還好,，

在老師要求的公差范圍之內,。短短兩天的實習，時間雖短,，但學到的知識則是受用終生的,。通過實習，我了解了刨削加工的整個過程,，了解刨削加工的工作原理,，了解刨床的工作原理及組成部分，能夠單獨完成對工件的測量加工,，并保證工件的精度等,，已達到實習目的。刨床的操作雖然簡單易學,，但加工過程中只要稍有操作不當,，極易發(fā)生安全事故，所以必須時刻提高警惕,，防止事故的發(fā)生,。

（四）實習收獲和重要心得體會；

金工實習豐富了我們大學生的生產和生活知識，一些樸素的從實際生產中獲得的智慧,，是書本中學不到然而又更巧妙的,。這其中又以安全知識最為重要！金工實習中很多的工種都具有一定的危險性,，即便是最簡單的鉗工磨挫也會又劃傷手的可能,，至于車，銑等需要用到機床的和電火花,、焊等需用到大功率電流的工種危險性就更大了,，所以，實習前的安全教育中,，一幕幕血與生命的教訓不但給我們留下了深刻的印象,，更使我們懂得了實習中最基本折安全規(guī)范教育，又使我們懂得了在面對各種生產事故,，如觸電,、火災、工傷時,，脫離險境的有效辦法,。至今仍然對被火災困在高樓時的幾種逃生方法記憶猶新。

最后,，金工實習也為我們將來的工期作提供了非常重要的生產經驗,。在將來走向工作崗位后,，我們工科生總會需要進行相當多的規(guī)劃設計工作,，但是不管設計得再精美,，一顆螺母,、一塊角鋼擺放得不合理,，或是加工方式難以實現(xiàn),，都會造成產品的無法制造,，也是前功盡棄！有了這些實習經驗,。就能使我們在設計中考慮到以上種種問題,，做到“閉門造車，出門和轍”了,。

這幾天的金工實習帶給我們的,，應遠非我們所接觸到的那些操作技能,，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去沒有,，勤時自勉，有所收獲，并將這種感悟運用到我們生活和學習中去,，學以致用,，這才是金工實習的真正目的所在,。

（五）存在不足和建議

金工實習帶給我們不一般的體驗,，它們與我們緊密相關,，但我們只是體驗到金工實習,，并沒有能長時間接觸和熟練掌握金工實習的各種機床，這也是一點小小的遺憾吧,，希望我們能有更多時間與機會來完成金工實習,。

為期兩周的金工實習圓滿地完成了,，總的來說這次為期兩周的實習活動是一次有趣且必將影響我今后的學習工作的重要的經驗。在老師們的耐心細致地講授和在我們的積極的配合下,，我們沒有發(fā)生一例傷害事故,，基本達到了預期的實習要求，畢竟安全是第一位,?！敖鸸嵙暋笔且婚T實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術,，是完成工程基本訓練的重要必修課,。實習過程中，我們初步了解并掌握要求的10個工種各種操作的要領,，以及獨立制作簡單零部件能力,。它不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎知識，了解機械制造的一般操作,，提高自己的操作技能和動手能力,，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，,，去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的,，以下是我在實習中獲得的些許體會。

（一）工程訓練安全知識

眾所周知,，工業(yè)生產中安全第一,！這是每個老師給我們上課第一忠告。在實習的第一天,，我們便被安排去看一個安全方面的錄像,，了解安全注意事項。錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求和安全處理,，像車床,，鑄造等。如果我們精神稍微麻痹或者忽略某個細節(jié),，都可能導致機械事故甚至人身安全事故,。在未發(fā)生安全事故前,，許多人對安全教育不重視,，認為太煩瑣，太枯燥,。一旦發(fā)生了事故,，事后諸葛亮就很多,。看完錄像后,，我們在車間里,，聽老師講解有關工業(yè)安全方面的知識。如果不掌握的話,，不但會被人斥為無知,，有時還會發(fā)生重大事故。安全總是第一位的,，我們深深牢記于心,，認真謹慎操作，所以我們都安全度過了安全的兩周金工實習,。

（二）線切割

第一個工種就是線切割,，線切割是一種電加工機床，靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬（特別是硬材料,、行狀復雜零件）,。電火花線切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，簡稱WEDM）,，有時又稱線切割,。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬,、切割成型,。所使用的電火花成形機床也是數(shù)控的，操作上也比較方便,。不過看似簡單的一個工種,，技術含量卻是最高的。工人不僅要會操作數(shù)字設備,，還要看得懂數(shù)字符號的含義,，會編寫數(shù)控車床的程序。通過數(shù)控車床的操作及編程,，我深深地感受到了數(shù)字化控制的方便,、準確、快捷,，只要輸入正確的程序,，車床就會執(zhí)行相應的操作。不過編程對我來說并不是非常的難,，老師的編程指導也講解得很詳細明白,。很快我就按老師的要求編譯完成了切割尺寸要求深度和長度的螺紋的程序，并在計算機模擬數(shù)控車床程序里成功運行。

（三）鑄工

接下來的工種是鑄造,，鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里,，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀,、尺寸和性能的鑄件的工藝過程,。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間,。鑄造是現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎工藝之一,。而我們課上學習砂型制造，要讓那些沒有形狀的沙子變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的,，它需要的不僅是我們的體力,，還要我們的耐心，來不得半點馬虎,！看起來就這么簡單的四步：1造下沙型2造上沙型3打通氣孔4開箱起模與合型,。但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來，不通過反反復復的修整是不可能得到的,。一整天下來盡管我們都給累得腰酸背疼,，但是看到我們的辛苦換來的成果，心里還是特別欣慰,。

（四）車工車工不是由數(shù)控來完成的,，它要求較高的手工操作能力。首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分,，車床主要由變速箱,、主軸箱、掛輪箱,、進給箱,、溜板箱、刀架,、尾座,、床身、絲杠,、光杠和操縱桿組成,。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用,，按照圖紙要求給我們示范了一遍今天需要完成的一個小型零部件的加工過程,，并給我們指導了注意事項。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的車刀,。這次實習我們所用的車床配有3把車刀,，其中切螺紋的刀我們不要求掌握。我們的任務是要加工出大圓直徑22mm，長10mm,，小圓直徑18mm，長15mm的小型零部件,。精細的操作要求,，認真仔細的數(shù)據(jù)計算分析，都是對我們沒有做過實際車間工人的學生的嚴峻考驗,。正是因為缺乏經驗和耐心,，在零件細加工的最后一步，我就因為操之過急而將零部件小圓部分的長度切長了0,。02mm,。可見,，車工雖然不那么累,，卻是精細活兒，需要精神高度集中,，對技術要求也高,。通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識,，掌握了一定的基本操作技能,，已經會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力,，以及分析問題和解決問題的能力,。

（五）加工中心

加工中心，簡稱cnc,，是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床,，能自動更換工具，對一次裝夾的工件進行多工序加工,。工件裝夾后,，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具,、自動對刀,、自動改變主軸轉速、進給量等,，可連續(xù)完成鉆,、鏜、銑,、鉸,、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間,，對加工形狀比較復雜,，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果,。在實習中,，我們了解到一些注意事項，如必須遵守加工中心安全操作規(guī)程,，工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品,，扎好袖口，女工發(fā)辮應挽在帽子內,，各按鈕相對位置應符合操作要求,，認真編制、輸入數(shù)控程序,。我深深地感受到了數(shù)字化控制的方便,、準確、快捷,，只要輸入正確的程序,，車床就會執(zhí)行相應的操作，從而使生產效率大大提高,。

（六）刨工

刨工實習開始了,，和前幾次實習一樣，先上理論課,。理論課上,，老師首先強調了實習過程中應注意的事項，其次介紹了刨削加工的工藝特點及加工范圍,，并介紹了牛頭刨床的工作原理,。接下來，老師引領我們來到牛頭刨床前,，一步一步詳細地講解刨床的各個組成部分,、傳動，并教導我們如何調節(jié)行程的起始位置等調節(jié)機構,，如何刨削平面,；之后就是將刨削加工的整個過程演示了一遍。由于老師的精心指導,，我們對刨削加工中所注意的問題都銘記于心,，尤其是加工中如何保證工件的質量而又提高生產效率。接下來,，我們充分發(fā)揮的時刻到了,。老師提供了一塊六角鐵料,，由我們刨削精細的六角工件，經過測量計算,，我們確定了刨削尺寸,，再加上我們高度負責的態(tài)度，經過一番奮斗之后,，我們終于拿下了這個坯料的加工,。用游標卡尺一量，還好,，在老師要求的公差范圍之內,。通過實習,，我了解了刨削加工的整個過程,，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及組成部分,，能夠單獨完成對工件的測量加工,，并保證工件的精度等，已達到實習的目的,。

（七）鉗工

在鉗工實習中,，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔,、攻套絲,、鋸割、銼削,、裝配,、劃線；了解了銼刀的構造,、分類,、選用、銼削姿勢,、銼削方法和質量的檢測,。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵,，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種,。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小,，銼刀推到中間位置時,，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時,，前手壓力逐漸減小后壓力加大,。銼刀返回時不施加壓力,。這樣我們銼削也就比較簡單了。手握銼刀在工件上來來回回的銼,，銼到中午時,，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了,，然而每每累時,，卻能看見老師在一旁來回指導，并且親自示范給每個工作臺上的同學,，確實讓人感動,。看著自己的加工成果,，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了,。

小結經過了線切割、鑄工,、車工,、鉗工等一系列工種的學習，我們終于完成了這門深刻的金工實習課程,。我們知道,，不可能在實習期間完全地掌握所有工種的技術操作，但是最起碼我們了解了一些機械制造的一般過程,，熟悉機械零件的常用加工方法,，并且應初步具備選擇加工方法、進行加工分析和制定工藝規(guī)程的能力,。更多收獲的是,，同學間無私的幫助，真誠的鼓勵,，一切分擔工作的壓力,，一起分享成功帶來的喜悅，金工實習更象是一個集體活動,，拉近我們彼此的距離,，增強集體凝聚力。短短的2個星期,，我們在實習中充實地度過了我們體會到：如果我們不經常參加機械制造方面的實習,，我們這些大學生將來恐怕只能是“紙上談兵”。社會需要人才,，社會需要的是有能力的人才,。我們新世紀的大學只有多參加實踐，學以致用,，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置,，更好地實現(xiàn)自己的人生價值,。

金工實習工作心得體會日記篇3

一個禮拜的金工實習結束了，收獲頗豐,。雖然金工實習很累,，但是可以學到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學的都是理論課,，也許大家都是理論高手,，但真正用理論指導實踐的時候，就會發(fā)現(xiàn)原來實踐并沒有想象中的簡單,，而理論也沒有真正的掌握,，所以金工實習是我們大學必須要經歷的階段，更是鍛煉我們動手能力的最佳方法,，這次實習,，鍛煉了我動手實踐的能力，讓我對工人師傅更加敬仰,，他們很不容易,，我們要更加努力,。

學校安排的這次實習,，目的很明確，提到認識,，鍛煉能力,，也是我們工科學生必須進行的工程訓練、培養(yǎng)工程意識,、學習工藝知識,、提高綜合素質的重要必修課。我們作為工科的學生,，工程意識淡薄,，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中,，也遠達不到工作的要求,。我覺得，掌握工程意識的主要方法就是需要有足夠的動手能力,，明白實際操作可能產生的問題,，并培養(yǎng)遇事獨立而主動思考的習慣，在這種訓練中不斷加強工程意識,，鍛煉實際操作能力,。我們會深刻記住這次經歷，以后的生活中不斷鞭策自己,，朝著更高更遠的方向前進,。

第一天的上午是理論課,，開始的時候大家有點困，不過隨著老師講課的深入,。我們的興趣,，也高漲了不少。雖然我們學財務管理,，和金工的關系不大,，但是以后我們會進去不同的企業(yè)工作，藝多不壓身,，多點知識總是好的,。

下午是鉗工實習，加工打磨零件,。車床就是利用工件的旋轉運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸,，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。

我們使用游標卡尺來精確度量,，將加工的零件精確到0.02mm,，因為精度很高操作很難把握，車床很難控制零件的切削,，所以加工過程很復雜,，自己親自操作時出現(xiàn)了很多處失誤，最后我們終于在老師的指導下完成了任務,。

鉗工以手工操作為主,，用各種工具完成零件加工、裝配和修理等工作,。我們要做的工作就是用各種銼把圓的金屬塊精加工成一個五角星,。在老師帶領下，我們了解了打孔,，套螺旋,，裝配等做法。整個過程全是人工操作,，所以做的都是體力活,。在老師講解的時候大家都覺得挺簡單的，但實際過程卻大相徑庭,?？偟恼f過程是辛苦的，但是結果是令人欣慰的,。一天的淋漓汗水,，我終于換來了一個精致的五角星，看著檫得發(fā)亮的五角星,，一天的疲勞一掃而光,。事后,，我才發(fā)覺我的手背已經腫成包子了，鉗工是,。你不容易的,，也是很累的事，師傅說不要小看這個活,。干好了一年幾十萬的工資,，當然干好是不簡單的。

第三天是銑刨磨,，線切割,。，銑工分為順銑與逆銑,。也是機床操作,，我覺得這是一個最簡單的工種。晚上,，我們又見識了數(shù)控技術,，數(shù)控線切割加工技術是要利用編寫好的程序,、靠電極絲放電來切割各種小工件,，我們要做的工作就是設計工件,，并把工件放置好,，對好刀，其他事情就交給電腦完成了,。準確度高,，不過速度比較慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件,、圖案等是如何生產出來的，看了數(shù)控技術所生產出來的產品,，真是打開眼界,！原來人類利用機器生產的水平是如此之高，太令人興奮,！這也讓我打心眼里想,，這么先進的設備，這么優(yōu)越的學習條件,，我一定要更充分地利用好這一切,，為自己儲備下一定的能量、__鑄造與焊接,，焊接分為熔化焊,、壓力焊、釬焊,。焊接的目的就是將兩塊分離的金屬焊接在一起,。我們分為兩個小組,，下午，我們先實習焊接,，按照老師的考試準則,，我們焊接了一條焊縫，首先,，穿戴好防護衣,、皮手套，戴好眼罩,；然后,，我將焊條在金屬板上點燃，開始接在焊接的地方,，保持焊條與金屬2~4mm的高度,，與縫垂直約70~80度；最后慢慢將焊條往縫里喂,，一條焊縫就出爐了,，待到變黑時用鐵錘敲擊氧化鐵，這樣焊縫就更能與金屬融一體,。

鑄造是指熔煉金屬,。制造鑄件，并將熔融金屬澆入鑄型,，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法,，這是產品與零件的毛坯過程。鑄造分為特種鑄造和廣泛應用的砂型鑄造,，其中砂型鑄造有手工造型和機器造型,，我們學習操作的是手工造型，重點是怎么能夠造型,。用泥沙做模型,，我們跟著老師的步驟一步一步做，做成一個跟模型大這顯然不是小孩子玩泥沙,，而是一件很講究細心的事情,，因為砂很容易變形，所以做的時候一定要小心仔細,。

第四天是鑄造實習,，這一天是最有意思的一天，讓我想起了小時候玩和泥的感覺,，不過師傅做起來就不是這么輕松啦,！，師傅做個師范，我們就開始一個人做一個漏斗,，還有許多可愛的工具,，小鐵鍬，大刷子,，最多的就是沙泥,，做的好辛苦，但是很開心,。由于表現(xiàn)的好,，老師還提前放學了，哈哈,。

最后一天是車工實習,。在老師的帶領下，我們圓滿完成了任務,，帶著喜悅與不舍,，完成了這次實習。

實習結束了有很多的感悟,，我們平時只是重視學習理論,，動手能力有很大的差距，方面以后要加大力氣提高,，第二,，我們學到了專業(yè)以外的知識，為以后在社會多方面的了解奠定了基礎,。第三,，知道金工這是很辛苦的事，同樣的,，,、任何事想做得好，都需要加倍的努力,，因此,，在以后的學習生活中，要更加嚴格的要求自己,，要做一個勤勞，有奮斗精神的人,。感謝老師這幾天對我們的指導,，很開心幾天來和同學們坐著班車來來回回快樂的樣子，最主要的這次實習我學到很多,。

金工實習工作心得體會日記篇4

金工實習是一門實踐基礎課,，對于培養(yǎng)我們的動手潛力有很大的好處。我們大學生平時自己動手的機會少，動手的潛力差,，很難適應以后社會對全面人才的需求,。而金工實習課程為我們這些理工科的學生帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂,，在各種各樣的工件和機器的車間里,，自己動手，親身體驗,，這些對我們的幫忙是巨大的,。

在實習期間，我先后參加了車工,，焊接,，鉗工，從中我學到了很多寶貴的東西,，它讓我學到了書本上學不到的東西,，增強自己的動手潛力。

第一次金工實習,，對我們來說感覺很新鮮,，上午上完一二節(jié)的英語課，我們便興致勃勃地向實習基地出發(fā),，到了金工車間,，老師給我們講解金工實習的好處，課程安排,，以及實習過程中的安全問題,。

一、首先接觸的工種是車工,。車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面,，接下來，老師要求我們做自動走刀車外圓,，每次車的直徑為20mm,，那么刀具只能前進10mm，并要熟練掌握操作順序：先將托盤對準工件調零,，退刀調節(jié)刀具要前進10mm,，開車，待走刀前進到3/4時,，改為手動走刀到精確位置,，退刀停車。經過幾次的訓練,，我們已經熟悉了本項操作,。雖然看起來很簡單的東西但做了才明白，其中的微小差距就造成了整個零件的好壞，1mm平時覺得很小,，無所謂但是在車床上加工零件才明白,，1mm是多么大的錯誤而不是誤差。

二,、車工之后是焊工,，無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我明白那就是焊接,，本想著操作起來很容易,，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了,。焊接所產生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們帶好防護罩開始了我焊工的操作,，從老師那里學到了焊條的角度一般在七十到八十之間,，運條的速度，要求當然是勻速,，然而在實際操作中,，我們往往是不快則慢，很難持續(xù)勻速,，因此焊出來的結果是很不流暢的,，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋,，停留時間長的地方,，則經常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞;練習的過程中還往往把焊條粘到鐵板上,，看著通紅的焊條,，心里那個急啊，但是在之后的反復體驗中,，還是掌握了一些竅門,，這次更讓我認識到：不要把一件事情看的太簡單，只有自己做過,，體驗過才明白其中的奧妙,。

三、到最后一項啦,，也是最辛苦的一項鉗工,。看著工作臺上安著的虎鉗和左右擺放的各種工具:手鋸,、各種銼刀便明白到我們要用自己的汗水和雙手來制作錘子。接下來我們開始把一塊圓柱體夾在虎鉗上，按照老師的劃線開始了銼錘的工作,，剛開始好像鋸鐵塊的時候進展不大,，之后在老師的指導下很快有了那種“繩鋸木斷”的感覺。接下來還要用銼子把鐵塊面來銼平,，這期間看著錘子變得平滑和晶瑩,，盡管這期間手，臂很痛,，但看到自己的錘子一天天的變樣,，心里有種說不出的高興。最后的一天錘子最后出品啦,，看著它想一想一周來的過程,，好像自己真的長大了很多，這是自己動手親自做的工藝,，雖然有些不合標準,，但真正體會到了那種動手的重要性。

金工實習工作心得體會日記篇5

金工實習是一門基礎課程,，主要是對機械設計,，機械工程學生是一門必不可少的選修課程，針對于我們安全工程系的學生來講,，了解機械的運動,，工作基本原理，才能很好地對工作環(huán)境的安全狀況更好地分析,，對安全的鑒別,，安全評價更有指導意義。

短短的金工實習過程結束,，這次不僅是簡單的技能實踐,，讓我體驗了，“實踐是檢驗真理的唯一標準,?！弊屛艺嬲w驗到“紙上得來終覺淺，欲知此事需躬行,?！蔽颐看螌嵙暯Y束后，都根據(jù)自己的情況去感悟,，去反思,，我實習的學得了什么呢?

我不能保證我實習的每一個工種我都學會，但我學會思考,，學會學習,，對我來講,，如果把我所沒有實習過的任何一個工種給我，我會看說明書,，查閱資料,，能獨立完成每種技能。師傅們耐心地從原理給我們講解每一個工種的基本原理,，給我們講解適用范圍,，然后給我們演示，讓我們知道每一工種“知其然,，而知其所以然”,，讓我們理論到實際。

在鑄造實習期間,，實習的每一步都是那么簡單,，但是我有的看師傅演示后，自己操作是還是不會,，師傅會給我耐心的提示,，讓我親自領會要點，如果我會了,，師傅會給我其他問題,，讓我開闊視野，在鑄造期間,，師傅講解整模造型,，讓我們練習一會后，就給我們一個挖沙造型,，讓我們先做完的同學自己做,，自己思考，后來師傅在給我們講解挖沙造型,，師傅們這種讓我們思考的方式,，讓我體會了__老師所說的那句話，“我不敢保證你們在大學能學得任何技能,，但我敢保證你們學完大學以后,，將會自己思考，并掌握學習方法,，無論你今后遇見什么新技能,，新工藝，你都能游刃有余”,。

在弧焊過程中,，師傅讓我們了解了弧焊的基本原理，詳細介紹焊接的相關操作和一些注意事項,，焊接所產生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的,，我們在操作時要懂得保護自己和保護他人,，讓我們練習幾次，甚至幾十次,，這對于我們安全工程的學生來講,，無疑又極其重要,。

在車工實習過程中,，我沒有注意內圓不規(guī)則，沒有開車對刀,，導致刀具損壞,，師傅讓我想一下，給我換了一把刀,，沒有批評我,，只是提醒我下次小心，師傅的寬容讓我體會到寬恕之心,，在數(shù)控機床是,，老師先給我們講解原理，教我們編程,，讓我們自己按照圖紙編程,，讓我學會了簡單的編程，在冼工中,，師傅讓我實習了平面,，此輪加工，一不小心,，此輪加工壞了,，師傅沒有說：“沒有關系，你們在實習,，在學習,，你悶在練習，就把它加工完”,，在鉗工實習,，用那銼刀在工件上來回幾百次，甚至上千次,，讓我體會到了我父母每天在家勞動的辛苦,。

這次實習，我學得不少金工實習的技能,，我真正心得體會不是技能的掌握,，技能的練習，而是師傅教給我的自學能力,，獨自思考能力,，在此感謝師傅們在短短的x個月課程給我技能,，培養(yǎng)我思考能力，自學能力,。