“報告”使用范圍很廣，按照上級部署或工作計劃,，每完成一項任務(wù),，一般都要向上級寫報告,，反映工作中的基本情況、工作中取得的經(jīng)驗教訓,、存在的問題以及今后工作設(shè)想等,，以取得上級領(lǐng)導部門的指導,。優(yōu)秀的報告都具備一些什么特點呢,？又該怎么寫呢,？下面是小編為大家?guī)淼膱蟾鎯?yōu)秀范文，希望大家可以喜歡,。

大學生金工實訓過程報告篇一

金工實習第一天是三月五號,，在經(jīng)過上一個學期金工實習的安全教育以及自己的心理覺悟，我們對金工實習期間的安全知識已經(jīng)有了一定的了解,，因此我們一開始就講解電火花的理論知識,。在電火花加工課上，老師耐心地給我們講解了基本的注意安全,、加工的原理之后,，然后教給我們機床操作的步驟。電火花加工,，第一次近距離接觸,，原來實驗室的這個世界真的不可思議，可以把我們自己做的一個形狀成型,。首先,，老師指導我們可以把自己喜歡的圖形、文字用手工刻在一根石墨棒上,，最后,，在更深一步了解機器操作后，我們開始實操電火花加工機器,，在原先我們做的手工形狀的基礎(chǔ)上,，我們把它固定到加工機器上,，然后進行電火花加工,。終于，我們的形狀成功在一塊模板上成形,，我們享受了這種動手實踐的快樂,。 第二天我們小組的工種是熱處理,。實習分成兩人一組。首先將金屬放進設(shè)定好溫度的火爐里加熱10分鐘左右,，使它變紅,，然后空冷或水冷，經(jīng)過砂輪機打磨后,，方可用硬度計測其硬度,。結(jié)合所得的硬度數(shù)據(jù)，分析金屬硬度的變化特征及其影響因素,。還有另外兩個個任務(wù)是,，用金相顯微鏡觀察金屬的顯微結(jié)構(gòu),，并且親手把結(jié)構(gòu)圖描畫出來；把金屬放在滾動的砂輪邊,，觀察不同金屬火花的特征和區(qū)別,。第二天的實習不太辛苦，但是我們卻很清晰地了解到,，金屬的結(jié)構(gòu)特征和不同金屬之間的性能區(qū)別,。

第三個工種是“加工中心”，這個名字給我的第一感覺就是：加工中心就是一個管理機件加工的部門,。但是去到以后就知道自己是錯了,，“加工中心”是一種機器的名字，是一種數(shù)控機床設(shè)備,。這個工種的實習跟上個學期的數(shù)控銑的工種非常相似,，都是以零件的設(shè)計軟件的掌握為主，只不過加工中心增加了一個自動換刀功能,，從而更加方便,。我們一天的時間都用于學習mastercam，通過作業(yè)對該軟件進一步的掌握這一天以后基本了解了各按鈕的意義及一般操作,。一天下來給我的感覺是用mastercam的是直觀,、方便設(shè)計，但是卻有很多的東西需要掌握,。數(shù)控的東西果然不是一般的,。

第四天的工種是數(shù)控車。不過看似簡單的一個工種,，技術(shù)含量卻是很高的,。我們不僅要會操作數(shù)字設(shè)備，還要看得懂數(shù)字符號的含義,，會編寫數(shù)控車床的程序,，也就是要會按要求輸入控制車刀的走向，速度,，變換的代碼等等。通過數(shù)控車床的操作及編程,，我深深地感受到了數(shù)字化控制的方便,、準確、快捷,，只要輸入正確的程序,，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。數(shù)

車編程要求非常高,，編輯錯一個符號就可能導致數(shù)車運行不了,。辛虧,，這次實習不用我們自己編程，我們只需對好刀,，然后就可以按照原本編好的葫蘆程序或國際象棋程序進行加工,。我們按老師的要求在讓程序數(shù)控車床里成功運行，很快一個精美的國際象棋模型就杯加工出來了,。

第五天我們進行的是plc,，起初不知是干什么的，后來了解到,，原來是數(shù)控技術(shù),，老師給我們講了許多關(guān)于plc的知識。讓我們進一步了解了plc,，plc是一種數(shù)字去處的電子系統(tǒng),，它無機械觸點，所以壽命長,，它還有其它許多的優(yōu)點,，如體積小，重量輕,，使用靈活方便等,，plc是通過用指令編制程序來進行控制的，當控制邏輯需要改變時不必要換plc,，只需修改plc中存儲器內(nèi)的用戶程序,。近年來plc成本下降功能增強，在工業(yè)發(fā)達的國家里幾乎需要控制系統(tǒng)的地方就有plc存在,。隨后老師讓我們自己動手,，讓我們有更深一步的了解plc的奇妙之處。記得當時有一份作業(yè)是要我們自己來設(shè)計程序,，控制電路,，花了半個小時，我們終于把一個不怎么像樣的程序交了上去,，也算是完成了任務(wù),。確實，我們需要學習的東西太多了啊,。

第六天我們上的是焊接,，這節(jié)課，我們也要接觸到令很多同學畏懼的焊接,，本想著操作起來很容易,，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了,。首先老師給我們詳細介紹焊接的相關(guān)理論知識和一些注意事項,。聽的時候覺得很簡單,，然而在實際操作中，我往往是不快則慢,，很難保持勻速,，因此焊出來的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好,，還有出現(xiàn)很多氣泡,，心里那個著急啊，還好在自己多次焊接后,，開始慢慢地找到手感,，在最后的考試中以良的成績通過。

我們的第七個工種就是數(shù)控沖,，在這節(jié)課里我們也見識到了我們實習基地最貴的一臺機器——數(shù)控沖床,，29萬。把程序輸入電腦后,，看著一塊普通的鋼板在機床的每一次沖壓下變成特定的形狀,，這真是一種極大的樂趣。以前覺得鋼板是堅不可摧的,，現(xiàn)在竟然輕松的就可以沖了,，就像切泥巴一樣，感覺很不一般,，讓我真正了解到了機器的力量,，記得當時我還為自己沖了一個“帥”字。

最后一天我們上的是鉗工,，這也是最累的一個工種,。經(jīng)過老師的講解，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研,、鉆孔,，攻套絲、鋸割,、銼削,、劃線等等。鉗工是以手工操作為主,，使用各種工具來完成零件的加工,、裝配和修理等工作。與機械加工相比,，勞動強度大、生產(chǎn)效率低,，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作,，同時設(shè)備簡單,，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種,。聽完老師的講解,，就開工了。將一塊長方形的鐵塊,，制作成一把鐵錘,。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線,，這工作不可輕視,，一旦出點差

錯便會使自己的零件不合尺寸。接下來就是令我一生難以忘懷的鋸削了,。我原先以為鋸鋸子,，沒什么大不了的，小事一樁,。但事實上這真的很難,，記得當時還鋸歪了，還有老師幫我補救回來,。鋸完了,，還得銼削，銼削也是一個又累又苦的差事,，但是只要掌握方法,，同樣不難了。關(guān)鍵是銼削平面時要保持銼刀的平直運動,。在拿到自己親手打磨好的一個鐵錘后,，心里的自豪感油然而生。

通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程,，熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu),，工具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了機械制造工藝知識和新工藝,、新技術(shù),、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用，培養(yǎng),、提高和加強了我們的工程實踐能力,、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。在了解,、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中,，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力,、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力,。對我們的工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓練的作用,，使我們不但要掌握各工種的應(yīng)知應(yīng)會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念,，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識,、了解設(shè)備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練,，并具有運用所學工藝知識,，初步分析解決簡單工藝問題的能力。

通過兩個星期的金工實習,，我了解到很多工作常識,，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂,，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富,，注定對我以后的學習和工作將有很大的影響。

大學生金工實訓過程報告篇二

我們在學校工廠進行了為期10天的金工實習,。期間,，我們接觸了車、鉗,、鑄,、電火花加工、快速成型等8個工種,。每天,，大家都要學習一項新的技能。36小時的實習時間里,，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程,。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故,，基本達到了預期的實習要求,，圓滿地完成了9天的金工實習。

金工實習是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課,，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術(shù),，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎(chǔ)知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì),。這是一次我們學習,，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多,。

20xx/5/23 電火花

今天是金工實習的第一天,，多少有點好奇。當然，我們早就知道金工實習會很累,，因為每個星期只有周四下午才有的休息,，平時上課也沒有這么累。

今天上午主要是進行安全教育,。工實習過程中，安全第一,！這句話誰都知道,，但不一定都放在心上，所以金工實習的第一天,，我們便被安排去看一個實習安全方面的錄像,，錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求，像電焊氣焊,，熱處理等,。我不得不承認老師播放的視頻很恐怖，有點像《死神來了》或者《電鋸驚魂》,，有一個畫面是一雙被電鋸切得露白骨的手,，當時剛吃完早餐，又突然看到這么惡心的照片,，差點就吐了,。老師還說以前播放的視頻更加恐怖，我都不敢想象了,。同時,，老師也告訴我們只要按照老師講的去操作是不會有問題的，金工實習課程開班這么多年來還沒有出過什么事情,。

上完安全教育課就來到工程訓練中心,，開始了實際操作。今天內(nèi)容就是電火花加工,。電火花加工是一種靠短路電流產(chǎn)生機大量熱量來氣化金屬的加工方法,在加工材料和加工精度等有許多其他方法無法比擬的優(yōu)點,。不過讓我們難以忘懷還是加工過程.老師讓我們充分發(fā)揮創(chuàng)意,自己制造一個刀具,用自己的刀具來加工工件.設(shè)計過程是有三個人一個小組來完成的，我們小組在設(shè)計的時候并沒有很明確的想法,，最開始想設(shè)計一個心形的圖案,，但是這個團已經(jīng)有人設(shè)計過了，在加工過程中,，我們發(fā)現(xiàn)可以設(shè)計一個撲克牌中的梅花形狀,。但是加工過程卻沒有那么容易，首先,，需要將銅棒鋸斷,，銅棒的直徑不超過30mm，要在這個元面上加工出一個規(guī)則的復雜圖形的難度可想而知。最后,，通過銼,、鋸、磨等方法終于加工好了,。我們把刀具裝好啟動了機器,在工作液中時不時會有煙霧飄出,，可想而知加工溫度有多高。最后我們的作品有結(jié)果了,，在裝刀具的時候沒有調(diào)準好方向,，加工的圖案沒有擺好，效果不是很好,，但畢竟是自己的勞動成果,，還是很開心。

第一天金工實習就這樣過去了,，第一天的經(jīng)歷讓我對后來的實習充滿了期待,。20xx/5/24 工業(yè)控制

今天的實習內(nèi)容工業(yè)控制，主要學習了兩個方面的內(nèi)容：高速電動主軸和裝配機器人,。上午主要講了一些關(guān)于電動主軸和磁懸浮的知識,。上世紀80年代,隨著數(shù)控機床和高速切削技術(shù)的發(fā)展和需要,逐漸將電主軸技術(shù)應(yīng)

大學生金工實訓過程報告篇三

我們在學校校工廠進行了為期9天的金工實習。期間,，我們接觸了車,、鉗、銑,、磨,、焊、鑄,、鍛,、刨等8個工種。每天,，大家都要學習一項新的技能,。36小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程,。在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下,，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求,，圓滿地完成了9天的金工實習,。

“金工實習”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術(shù),，完成工程基本訓練的重要必修課,。它不僅讓我們獲得了機械制造的基礎(chǔ)知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì),。這是一次我們學習，鍛煉的好機會,！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多,。

接下來的工種是鑄造，聽做完的同學說,，這是個不輕松的活兒,！要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力,，還要我們的耐心,，來不得半點馬虎！

鑄造成型,，可以說完全是對小時侯玩泥沙的回味。不過這次除了那份沖動的心外,，更需要的要算是細心加耐心了,。看起來就這么簡單的四步1造下沙型2造上沙型3打通氣孔4開箱起模與合型,。但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來,，不通過反反復復的修整是不可能得到的。有時候妙筆能生花但有時候也就是因為你的一點點修補讓你前功盡棄,！一上午盡管我們都給累得腰酸背疼,，但是看到我們的辛苦換來的成果，心里就想其實那也不算什么,！只是連我們自己都會不相信自己的眼睛,，那么一堆東西在我們的精心加工下竟可以變成如此漂亮 。

車工不是由數(shù)控來完成的,，它要求較高的手工操作能力,。

首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱,、主軸箱,、掛輪箱、進給箱,、溜板箱,、刀架、尾座,、床身,、絲杠、光杠和操縱桿組成,。車床是通過各個手柄來進行操作的,，老師又向我們講解了各個手柄的作用,，然后就讓我們加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪 。老師先初步示范了一下操作方法,，并加工了一部分,，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀,，一開始我們要把所給圓柱的直徑由20mm車到19mm,，然后換刀用兩輪網(wǎng)紋滾花刀把圓柱的表面壓花，最后要換用切槽刀切把圓柱截斷,。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說,，真是個考驗。

不停的轉(zhuǎn)動橫向和縱向的控制手柄,，小心翼翼的加工,，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候,，準備在加以最后一刀,，卻操之過急，把軸的直徑車小了,！我痛心不已,，本來算成功的產(chǎn)品就這樣被自己毀了。慘??！最難受的是站了一整天,小腿都疼起來.但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發(fā)疼得小腿.這種成功的喜悅只有通過親身參加實習才能感受得到.

身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的,，但我們一直沒有把這句話當真,，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會,，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境,，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光,，與指導教師認真,、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風景,。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性,，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的,，只有在擁有科學知識體系的同時,，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累,，才能把知識靈活,、有效的運用到實際工作中,。我國現(xiàn)行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱,。因此,，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養(yǎng)學生實踐能力的任務(wù)。金工實習就是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑,?；诖耍瑢W們必須給予這門課以足夠的重視,，充分的利用這一個月的時間,，好好的提高一下自己的動手能力。這里是另外一種學習課堂,。通過我們動手,，對掌握的理論知識進行補充與質(zhì)疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反,。這兩種學習方法相輔相成,，互相補充，能填補其中的空白,，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習,，整體感覺實際生產(chǎn)方式還是相對落后,，書本中介紹的先進設(shè)備我們還是無法實際操作，實習中的設(shè)備往往以勞動強度大為主要特征,，科技含量較低,，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應(yīng)用。

時光匆匆,，歲月流梭,！

轉(zhuǎn)眼為期兩周的金工實習結(jié)束了。在實習期間雖然很累,、很苦,，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力,。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人—李白那一名言：只要功夫深,，鐵杵磨成針的真正內(nèi)涵！

大學生金工實訓過程報告篇四

金工實習是機械類各專業(yè)學生必修的實踐性很強的技術(shù)基礎(chǔ)課,，是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑,。我們作為物理研究性學科學生，沒有要求具備很強的機械操作能力,，但也需要對普通常見的器械具備一定的學習能力和基礎(chǔ)知識,，以求在社會實踐活動中實現(xiàn)全面平衡的發(fā)展,，也為我們理科學生打下一定的實踐操作基矗

在這次為期5天的實習中，學生要求在金工實習過程中通過獨立地實踐操作,，熟悉有關(guān)機械制造的基本工藝知識,、基本工藝方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的6個工種各種操作的要領(lǐng),，以及獨立制作簡單零部件能力,。實習安排與對應(yīng)的6個工種分別為第一天早上鑄工，下午鉗工,，第二天車工,，第三天銑工，第四天數(shù)控車床,，第五天焊工,。

第一天的2個工種可以說是最累的活兒了。對于平時只在教室,，宿舍活動,，最累也只有打球的時候的大學生來說，鑄工和鉗工可不是那么簡單的了,。它們需要的不僅是我們的體力,，還要我們的耐心。

早上鑄工,，我們的任務(wù)是將略微有點潮的沙子攪拌,，并鑄造成煉鋼廠所要求的帶漏斗的模具。首先老師給我們講解了很多鑄造方面的基礎(chǔ)知識,，以及鑄造和其他工種之間的聯(lián)系和區(qū)別,，還有操作需要注意的安全事宜和鑄造時要掌握的動作要領(lǐng)。雖然看起來簡單,，聽著老師的講解,，看著老師的示范操作，似乎也不需要很多技術(shù)要領(lǐng),，可是做起來卻不得有半點馬虎,。每一步都需要嚴格按照老師的標準做，尤其是力氣要用到位,，用得均勻,，并且最后要經(jīng)過反復的修整才能得到最終要求的模具。經(jīng)過一個多小時的搗弄,，我們?nèi)堪凑找笸瓿扇蝿?wù),，雖然累得手腳發(fā)軟，但是看著自己認真仔細做出來的模具還是感到欣慰,。

在下午的鉗工實習中,，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研,、鉆孔、攻套絲,、鋸割,、銼削、裝配,、劃線,；了解了銼刀的構(gòu)造、分類,、選用,、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測,。首先要正確的握銼刀,，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種,。銼刀推進時,，前手壓力大后手壓力小，銼刀推到中間位置時,，兩手壓力相同,，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大,。銼刀返回時不施加壓力,。這樣我們銼削也就比較簡單了。我們的任務(wù)則是將一個小圓柱型鐵塊兩端磨平,，并按照尺寸要求打磨6棱柱的2個面。鉗工的活確實是很枯燥,，干一個下午卻都是在反反復復著一個動作,，要有力氣，還要做到位,，銼到中午時,，整個人又是累得手腳發(fā)軟。不過最后我們還是全體都完成任務(wù),。

車工對應(yīng)的機器主要是車床,，車床主要由變速箱、主軸箱,、掛輪箱,、進給箱、溜板箱,、刀架,、尾座,、床身、絲杠,、光杠和操縱桿組成,。車床是通過各個手柄來進行操作的。在了解了各個手柄的作用之后,，老師按照圖紙要求給我們示范了一遍今天需要完成的一個小型零部件的加工過程,，并給我們指導了注意事項。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的車刀,。這次實習我們所用的車床配有3把車刀,，其中切螺紋的刀我們不要求掌握。我們的任務(wù)是要加工出大圓直徑20mm,，長5mm,，小圓直徑15mm，長10mm的小型零部件,。精細的操作要求,，認真仔細的數(shù)據(jù)計算分析，都是對我們沒有做過實際車間工人的學生的嚴峻考驗,。正是因為缺乏經(jīng)驗和耐心,，在零件加工的最后一步，我就因為操之過急而將零部件大圓部分的長度切成4mm而痛心不已,?？梢姡嚬るm然不那么累,，卻是精細活兒,，需要精神高度集中，對技術(shù)要求也高,。

這個工種實際操作的東西比較多,。早上老師給我們講解了銑床的種類，標準規(guī)格,，操作規(guī)范和要領(lǐng),，需要注意的安全事項，并為我們示范了圖紙要求的帶凹槽和凸條的尺寸工件的“銑”的過程,。接下來就是我們分組動手實際操作了,。一個早上我們都在面對著機床切削工件，瞄著目標對刀,，計算尺寸,，切了一次又一次，才完成了一個工件。不過由于是第一次加工,，不敢有半點馬虎,，所以切得第一個工件也比較平整，尺寸誤差也較校下午,，我們對操作和計算熟練了很多,，就分工操作，一人計算和清掃鐵屑,，另兩個人控制前后左右上下移動的手柄,，配合著很快就完成了剩下的2個工件的加工?？偹阍谝髸r間內(nèi)完成加工任務(wù),，雖然覺得很累，但對機械加工中的加工精度要求之高印象頗深,，而且體會到做機械的“粗活”不僅要有相當高的技術(shù)水平,，對工人的細心和耐心也有嚴格的要求。

數(shù)控車床可以說是最輕松的一個活了,。不過看似簡單的一個工種,，技術(shù)含量卻是最高的。工人不僅要會操作數(shù)字設(shè)備,，還要看得懂數(shù)字符號的含義,，會編寫數(shù)控車床的程序，也就是要會按要求輸入控制車刀的走向,，速度,，變換的代碼等等。通過數(shù)控車床的操作及編程,，我深深地感受到了數(shù)字化控制的方便,、準確、快捷,，只要輸入正確的程序,，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。數(shù)車編程要求非常高,，編錯一個符號就可能導致數(shù)車運行不了。不過編程對我來說并不是非常的難,，編程指導也講解得很詳細明白,。很快我就按老師的要求編譯完成了切割尺寸要求深度和長度的螺紋的程序，并在計算機模擬數(shù)控車床程序里成功運行,。

最后一天學習氣割,，電弧焊。氣割跟焊接差不多,，但是還是有區(qū)別的,。手工氣割操作是為了加深體會氧氣切割的過程和基本原理,。要留心觀察整個氣割過程工件金屬有沒有熔化，切口是不是窄而齊,。我們觀察學習了老師的低碳鋼手工氣割過程,。首先是金屬預熱，然后放切割氧（純氧）氣流束,，鋼板立即形成窄而齊的切口,，之后順著切口直線移動氣割槍口即可形成整齊的切口。氣割的要求也是很高的,，氣割時要直,，而且要將火焰調(diào)節(jié)好，不然很難將工件割開,，火焰也不能太大造成燃料浪費,，氣割過程中為防止回火不宜將槍口壓得太低，槍口與工件之間的距離宜控制在5mm左右,，一旦發(fā)生回火立即關(guān)閉液炔（離人最近的氣閥）,，再關(guān)閉其余兩個氣閥。待槍口冷卻后再點燃,。氣割實習了半天,，我們每個人都動手操作切割了一塊鐵板，雖然有的切得參差不齊,，但我們總算順利完成任務(wù),，都大致掌握了氣割的操作技術(shù)要領(lǐng)。

下午,，我們在老師的指導下學習電弧焊,。老師首先給我們介紹了幾種常見的電弧焊，還有焊接時的操作注意事項和操作要領(lǐng)及規(guī)范,，然后詳細地給我們講解了怎樣焊接和怎樣使用焊條,，讓我們了解常見的焊接方法（手工電弧焊、埋弧自動焊和氣焊等）,，所用的設(shè)備,、材料，常見的焊接缺陷和焊接變形,。通過老師的講解,，我們知道了電網(wǎng)、刀閘（開關(guān)）,、電焊機,、焊鉗、焊條、電虎工件,、焊縫等線路連接,，了解了電焊條的組成及各部分的作用，焊條的種類及焊條規(guī)格（焊條直徑）,，四種常見的接頭型式和對接接頭的四種常見的坡口型式,，坡口的尺寸參數(shù)及其作用，對接,、角接的焊接和多層多道焊,，還有敲擊式和摩擦式兩種引弧方法。我們主要掌握的是摩擦引唬我們的任務(wù)是在一塊鋼板上焊5-6條寬度均勻的焊條,。經(jīng)過了半天的電弧焊練習,，我們對電弧焊雖然沒完全掌握，但也了解并學會了很多關(guān)于電弧焊的基本操作,。

離開了課堂理論的環(huán)境,，我們感受到了車間中一絲不茍的嚴謹氣氛。通過這次金工實習,，我們基本了解了機床工人所需注意的各類事項,，按要求掌握了這6個工種要求的操作規(guī)范和操作技能，并都初步具備了獨立修改或加工簡單小型零部件的能力,。但更重要的是我們學會了如何去學習接受并掌握一門新的工程技術(shù),，如何適應(yīng)新的環(huán)境，如何掌握新的機器的操作,，如何與“同事”之間合作完成任務(wù),，我想這是我這次金工實習最重要的收獲。相信這對我們以后步入社會,，創(chuàng)業(yè)就業(yè)都會起到很大的幫助,。

大學生金工實訓過程報告篇五

好奇的他，好奇的你,，好奇的我們,，帶著好奇的心情，排著長隊,，迫不及待地向?qū)嵙暪S前進,，南航金工工廠金工實習報告。同學們個個朝氣蓬勃,、精神煥發(fā),，在陽光的輝映下，顯得格外生龍活虎,，激情飛揚，還時而散發(fā)出一股青春的氣息。不知不覺中,，我們來到了目的地——南航金工實習工廠,。按學院安排的日程，三個實習班各就各位,，到各自的實習車間,，在實習老師的講解、囑咐與示范后,，我們小心翼翼地操作了起來``````畢竟是第一次進工廠車間,，同學們一個比一個認真，一個比一個賣勁,。說快也真快,，轉(zhuǎn)眼間，為期十天的金工實習就結(jié)束了,。

在十天的實習中,，累嗎？自然是避免不了的,，但我們學到的也不少?。”热缯f：在鉗工實習中,，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研,、鉆孔、攻套絲,、鋸割,、銼削、裝配,、劃線,；了解了銼刀的構(gòu)造、分類,、選用,、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測,。我們還得到了勞動成果——自己親手做的小錘,，相信同學們一定都收藏起來了作為以后的美好回憶吧，實習報告《南航金工工廠金工實習報告》,。

在車工實習中,，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料,，刀具材料的基本性能,；知道了車刀的組成和主要幾何角度,。在操作中，同學之間配合得很完美,，雖然兩個同學共用一臺機床,，但感覺到就像一個人在操作，這也是一種“合二為一”的藝術(shù)哦,！

在磨工實習中,，我們領(lǐng)會到了金剛石的超硬度，在那精制砂輪把帶氧化皮的鐵棒磨得亮晃晃的時候,，我們不禁感嘆砂輪的“磨力”,！沒想到金剛石和精制砂輪的“賽磨”后，精制砂輪敗得無地自容,，反被磨成想要它成為的舌階狀,，而在比賽中，金剛石絲毫末損,，還伴有無數(shù)的“火花流星”,。

在銑工實習中，不禁讓人聯(lián)想到“繩鋸木斷“這個成語,，也感嘆遠古時代的人太辛苦了,！用繩鋸木頭是何等費時費力啊,！而我們今天只需把鐵棒夾在銑機上,，按幾下按扭，一根牢實的.鐵棒在幾十秒鐘后被鋸斷了,。這不得不讓我們佩服科學技術(shù)對人類的影響力,。

在氣焊的實習中，我們知道了氣焊由乙炔發(fā)生器,，回火防止器,、氧氣瓶、減壓器,、焊槍組成,；學會了如何調(diào)火焰和平焊。別說,！同學們戴著墨鏡焊接的樣子還蠻可愛的,！

在電焊實習中，我們了解了電焊的實質(zhì),，電焊機的組成與焊條的構(gòu)成,；學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機。

在鑄造實習中,，讓人感覺似乎回到了童年時代,，我們又玩起了“沙窩窩”,。然而，現(xiàn)在的“沙窩窩”既象童年時代一樣好玩,，又是技術(shù)的學習,。

在鍛造實習中，大家不難發(fā)現(xiàn)：這是在“人工打鐵”基礎(chǔ)上的一種質(zhì)與量的飛躍,。一節(jié)節(jié)被燒得通紅的鐵圓柱在同學們的操作下，乖乖地變成了一個個有用的零件,。

大學生金工實訓過程報告篇六

學院：土木與建筑工程學院

班級：土木工程（應(yīng)用性）09-1班

姓名：代興洲

學號：3090510139

金工實習報告

20xx年4月09日,，星期六。我們土木（應(yīng)用性）專業(yè)09-1班開始了為期兩天的金工實習,。實習基地在屏風校區(qū)的金工實驗中心,。

時光匆匆，歲月流梭,，轉(zhuǎn)眼為期兩天的金工實習就結(jié)束了,。在實習期間雖然很累、很苦,，但我卻感到很快樂,！因為在實習中，我既學到了很多關(guān)于金工方面的知識,，也又一次在實踐中鍛煉了自己,。

金工實習是一門實踐性很強的技術(shù)基礎(chǔ)課，由楊小成,、潘世平等老師給我們講解和指導相關(guān)的金工實習內(nèi)容,。他們精彩的講解給我一次又一次的恍然大悟、受益匪淺,。

在星期六早上,，我們九點鐘開始在屏風校區(qū)的金工實驗中心開始金工實習。我們第一天由老師帶領(lǐng)我們認識和操作金工的加工步驟和加工的相關(guān)機器及他

們的操作和注意事項,。金工的加工步驟大致可以分為：工件初加工,、工件半精加工、工件精加工,、工件人工加工等幾個步驟,。加工的相關(guān)機器有刨床、銑床,、磨床,、剪板機、折彎機,、搖臂鉆床,、鋸床等,。

現(xiàn)在，對刨床,、銑床,、磨床、剪板機,、折彎機,、搖臂鉆床、鋸床簡介,。 刨床是刨刀對工件的平面,、溝槽或成形表面進行刨削的機床。刨床是使刀具和工件之間產(chǎn)生相對的直線往復運動來達到刨削工件表面的目的,。往復運動是刨床上的主運動,。機床除了有主運動以外，還有輔助運動,，也叫進刀運動,，刨床的進刀運動是工作臺（或刨刀）的間歇移動。

刨床是使刀具和工件之間產(chǎn)生相對的直線往復運動來達到刨削工件表面的目的,。往復運動是刨床上的主運動,。機床除了有主運動以外，還有輔助運動,，也叫進刀運動,，刨床的進刀運動是工作臺（或刨刀）的間歇移動。

在刨床上可以刨削水平面,、垂直面,、斜面、曲面,、臺階面,、燕尾形工件、t形槽,、v形槽,，也可以刨削孔、齒輪和齒條等,。如果對刨床進行適當?shù)母难b,，那么，刨床的適應(yīng)范圍還可以擴大,。

銑床是一種用途廣泛的機床,，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）,、溝槽（鍵槽,、t形槽,、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪,、花鍵軸,、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋,、螺旋槽）及各種曲面,。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面,、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等,。 銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上,，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動,，工件即可獲得所需的加工表面,。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高,。用銑刀對工件進行銑削加工的機床,。銑床除能銑削平面、溝槽,、齒輪,、螺紋和

花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面,，效率較刨床高,，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床,。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工,，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工,，如珩磨機,、超精加工機床、砂帶磨床,、研磨機和拋光機等,。

剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙,，對各種厚度的金屬板材施加剪切力,，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（人力）,、機械剪板機式,、液壓擺式剪板機等,。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求,，并盡量減少板材扭曲,，以獲得高質(zhì)量的工件。

折彎機分為手動折彎機,，液壓折彎機和數(shù)控折彎機,。志亞機電設(shè)備-折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步,、機液同步,，和電液同步。

搖臂鉆床是一種孔加工設(shè)備,，可以用來鉆孔,、擴孔、鉸孔,、攻絲及修刮端面等多種形式的加工,。按用途和結(jié)構(gòu)分類，鉆床可以分為立式鉆床,、臺式鉆床,、多孔鉆床、搖臂鉆床及其他專用鉆床等,。在各類鉆床中,，搖臂鉆床操作方便、靈活,，適用范圍廣,，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工,，是一般機械加工車間常見的機床,。

鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具,，鋸切金屬圓料,、方料、管料和型材等的機床,。鋸床的加工精度一般都不很高,，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材,。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉(zhuǎn),，鋸條斷料方向由導軌控制架控制。通過調(diào)整自轉(zhuǎn)軸承將帶鋸條調(diào)正調(diào)直經(jīng)過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐

導軌控制架下落進鋸斷料,，帶鋸床上裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊機構(gòu),，以及液壓操作閥開關(guān)等。

接著,，第二天,，星期日。我們的實習項目是：鉗工,。

鉗工實習的講解老師是潘世平,。他首先讓我們認識到一句很相關(guān)的話，那就是：“鉗工是最臟最累的”,。與此同時,，他給我們講了鉗工的作業(yè)、裝配鉗工,、修理鉗工,、模具等關(guān)于鉗工的主要內(nèi)容。

鉗工作業(yè)主要包括鏨削,、銼削,、鋸切、劃線,、鉆削、鉸削,、攻絲和套絲（見螺紋加工）,、刮削、研磨,、矯正,、彎曲和鉚接等。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術(shù),。19世紀以后,，各種機床的發(fā)展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實現(xiàn)了機械化和自動化,，但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù),，其原因是：①劃線、刮削,、研磨和機械裝配等鉗工作業(yè),，至今尚無適當?shù)臋C械化設(shè)備可以全部代替；②某些最精密的樣板,、模具,、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝作精密加工；③在單件小批生產(chǎn),、修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下,，采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟實用的方法。

鉗工的常用設(shè)備有鉗工工作臺,、臺虎鉗,、砂輪等。其中鉗工的實習安全技術(shù)為：

1,、鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方,；鉆床和砂輪一般應(yīng)放在場地的邊緣，以保證安全,。

2,、使用機床、工具（如鉆床,、砂輪,、手電鉆等），要經(jīng)常檢查,，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用,，需要修好再用。

3,、臺虎鉗夾持工具時,，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

大學生金工實訓過程報告篇七

金工實習是一門實踐性的學科基礎(chǔ)課,，是高等院校工科專業(yè)學生進行工程訓練,、培養(yǎng)工程意識、學習工藝知識,、提高綜合素質(zhì)的重要必修課,。

作為一名材料學院高分子專業(yè)的學生，金工和本專業(yè)有著直接的聯(lián)系,，但是通過金工實習能夠使我們接觸到生產(chǎn)實際,，獲得機械制造一般過程的感性認識，了解到一些先進的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備,；進行有關(guān)實踐技能訓練,，培養(yǎng)一定動手能力和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L；同時,，在勞動觀點,、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念、理論聯(lián)系實際和科學作風等工程技術(shù)人員應(yīng)具有的基本素質(zhì)方面受到培養(yǎng)和鍛煉,。記得一個老師就說過,，我們來這里有兩個

目的，一是了解而非真正學習手藝，即獲得機械制造一般過程的感性認識,，二是體驗生活鍛煉動手能力,，即接觸真正的生產(chǎn)實際。我認為這是非常正確的,！機械制造生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個資源向產(chǎn)品或零件的轉(zhuǎn)變過程,，是一個將大量設(shè)備、材料,、人力和加工過程等有序結(jié)合的一個大的生產(chǎn)系統(tǒng),。兩個星期的時間不可能使我們完全的掌握這門技術(shù)。但是重要的是我們在金工實習過程中鍛煉得到能力和經(jīng)驗,！對于一名大學生,，特別是一名華南理工大學理工科的大學生，實踐和理論相結(jié)合顯得尤其重要,，而實習就直接提供了這個橋梁,，它讓我們把從書本上學到的東西加以運用，同時也讓我們學習到了從書本上學不到的東西,。

身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習,，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真,，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少,。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境,，我們感受到了車間中的氣氛,。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真,、耐心的操作,，構(gòu)成了車間中常見的風景,。就在課堂中的我們感受到了動手能力重要性,，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的,，只有在擁有科學知識體系的同時,，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累,，才能把知識靈活,、有效的運用到實際工作中。我國現(xiàn)行的教育體制,，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱,。因此，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養(yǎng)學生實踐能力的任務(wù)。金工實習就是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑,。

金工實習過程中,，安全第一！這句話誰都知道,，但不一定放在心上,，所以金工實習的第一天，我們便被安排去看一個實習安全方面的錄像,，錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求,，像電焊氣焊，熱處理等,?？粗S多因不按要求操作機器而發(fā)生的事故，再加上老師告訴我們的以前發(fā)生的類似事件,，我真的有點害怕,，許多人也和我有同樣的感受。老師看出了這一點,，就告訴我們,，只要按照正確的方法，掌握要領(lǐng),，是不會發(fā)生事故的,，于是我明白了，規(guī)范的操作,，是安全的重要保證,！

因此兩周的金工實習我都一直把安全放在首位，嚴格按規(guī)操作,，絕對不在車間打鬧嬉戲,，認真謹慎不敢有半點馬虎。在第二天的鉗工實習中,，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研,、鉆孔，攻套絲,、鋸割,、銼削、裝配,、劃線,；當我們用鋸條將鐵棒上的11mm長的鐵塊鋸下來時，我們是多么的欣慰啊,。然而這還是第一步,，我們接下來還要對其表面進行處理并找出其中心,，然后還是用手一步一步將它由圓柱狀磨成六面體狀。一切都是 多么的艱辛,！但甚感高興的是：我們還得到了勞動成果——自己親手做的六角螺冒,。看著這最后的小咚咚,，大家都笑了,，都把它收藏起來了作為以后的美好的回憶！于是,，我學到了：做工業(yè)設(shè)計時,，一定要耐心，不厭其煩的對進行精加工,！

在借下來的車工實習中,，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料,，刀具材料的基本性能,；知道了車刀的組成和主要幾何角度。在操作中,，同學之間配合得委完美.從一開始的笨手笨腳,，到后來熟悉后的速度加快，大家越車越來勁,，越來興趣,。很快，一個相當光滑而有高精度的圓柱轉(zhuǎn)軸工件就這樣誕生了,！其實在這么多的工種當中,，我最感興趣的是數(shù)控技術(shù)——微機數(shù)控車削加工、微機數(shù)控線切割加工,、微機數(shù)控銑削加工.以前的我根本不知道那么多的精致零件,、圖案等是如何生產(chǎn)出來的，看了數(shù)控技術(shù)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,，真是打開眼界,！原來人類利用機器生產(chǎn)的水平是如此之高，太令人興奮,！這也讓我打心眼里想,，這么先進的設(shè)備,，這么優(yōu)越的學習條件,，我一定要更充分地利用好這一切，為自己儲備下一定的能量,！

......

還有很多其他的工種,，雖然印象不是很深刻,，但也在無形中培養(yǎng)了我對金公實習的了解和熱愛！經(jīng)過兩個星期的金工實習,我初步掌握了金屬加工的基本知識,、基本操作方法,。在這兩星期的學習中，主要學習了以下幾方面的知識：金屬加工基本工種包括銑工,、車工,、電火花加工等的操作。我想任何對新東西都有一種天生的好奇,。同樣,，面對那么復雜的機器，看著那些粗糙的原料在那里變成精美的工具,。誰又不心動,？希望自己能夠掌握它，至少能夠了解它,。

人生本身就是一個 不斷學習的過程,，更何況我們這些還沒有步入社會、獨立生活的大學生呢,？抱著一種極強的學習欲望開始了我的金工實習,。

作為一名大學生，第一次接觸到機床,，工件之類的新東西,，第一感覺就是非常好奇，之前在書本上學的東西終于在現(xiàn)實中見到了,。不要小看這笨重的機器,，正是這笨重的機器奠定了我們的工業(yè)基礎(chǔ)；更不要小看這簡單的操作,，正是這簡單的操作,，構(gòu)成了實踐和理論的結(jié)合。這些機器加工成的工件簡單也不錯,，但試想支撐現(xiàn)代化建設(shè)的哪一臺機器不是由這種簡單的工件來的,。看到指導教師神奇般的用手中的工具做出漂亮的工件,，是又敬佩又心急,。等到自己做的時候，才知道這東西不是簡簡單單就能做出來的,，有時還累得腰酸背痛,。不過累歸累，心中仍然感慨頗多,。實習車間里,，一臺臺機床運轉(zhuǎn)著,，工件被一步步加工成形，雖然工件很簡單,，操作過程也不難,，但是工件上的每一點都融匯著我的汗水，每一刀都刻著我心情,。而當我把自己親手加工的工件交到老師手里時,，那種自豪感是必須親身體驗才能感受到的。生平第一次有機會“學以致用”,，很有成就感,，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下,，你學的再好也白搭,。有很多東西是書上沒寫的，只有在實踐中才能體會得到,。紙上談兵只會讓人走進誤區(qū),，實踐才是永遠的老師。

老師們教得非常認真,，時間雖短,，但是他們卻是盡其最大的努力，在如此有限的時間里多教給我們一點東西,，希望我們能真的有所收獲,，而不是空手而歸。一開始我們的心理多少有一點借此機會好好放松一下的想法,，并不是百分之百的投入,。但是老師的認真讓我們擺正自己的心態(tài)，把更多的心思用在實習上,，以真正學到有用的知識,。我們認真聽取老師的講解，同時在老師的指導下完成任務(wù),。例如車工時,，我們用傳統(tǒng)的車床車一個球，難度比較大,，而且存在一定的危險性,，但我還是全身心地投入到了工作中。當看著自己親手做出的工件時,，我心中無比喜悅,。但是，也有極少數(shù)同學對此表現(xiàn)出了煩躁心理,，不想?yún)⒓泳毩暬驊?yīng)付了事,。這些同學應(yīng)該認真思考一下學校安排這門課的用意，不應(yīng)該浪費這一次難得的實踐活動,。實習滿足了我們好奇的心情,，使我們的興奮感漸漸消退，但是它留在我們心中的卻是那種工作時的艱辛,，更重要的,，它讓我們有了一種責任感，對社會發(fā)展的責任,，對國家的責任,。這種責任感促使我更加認真的學習，努力充實自己,，用科技知識武裝自己,，以求盡快的投入到現(xiàn)代化建設(shè)中。

我們學校實習中心的設(shè)備還是比較先進的,，這是現(xiàn)代化工業(yè)制造技術(shù)的發(fā)展要求,，

也是我們學校實習條件得到改善的反映。儀器設(shè)備的價格都比較昂貴,，動輒幾萬乃至十幾萬,。但先進的儀器設(shè)備代表著現(xiàn)代化工業(yè)的方向。兩周的金工實習,，工種基本上是微機數(shù)控加工,電火花加工,cad設(shè)計,mill9設(shè)計,數(shù)銑加工等非傳統(tǒng)實習內(nèi)容在內(nèi)的多工種的工程訓練,。這些科技含量相當高的工種中，我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣,。同時也知道了現(xiàn)在這方面工業(yè)技術(shù)的國內(nèi)水平如何以及是否與世界先進水平的存在差距,，讓我們產(chǎn)生了一種責任感,，推動我國科技進步的責任感。

在金工實習的過程中有一些自己的想法和建議。我有很深的感觸,，獲得了課堂里面得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這些實習過的崗位,，但是現(xiàn)在所學的知識和其中的感受卻是終生難忘,。雖然臟點累點，這些都無所謂,，重要的是我們有了收獲,、也有了成果。我認為金工實習應(yīng)該分配課時多一點,，讓同學去學習了解更多的工種,。另外，金工實習的工種分配的授課時間應(yīng)該適當減少,，應(yīng)該而更側(cè)重于讓我們通過自己動手操作掌握知識,。還有,，金工中心某些工種的機器壞了而沒有得到及時的維修，減少了我們鍛煉的機會,，實在可惜,。最后，我還希望學校能夠購置多一點先進的工業(yè)的設(shè)備,，讓同學們能夠多了解一些科技發(fā)展的前沿設(shè)備,，開闊眼界，獲得更多的知識,。

兩星期的金工實習就這樣過去了,，回想起這兩周的實習生活真有點舍不得。在這里,，我不由得由衷的說一句：金工實習,，真棒！,！

大學生金工實訓過程報告篇八

車工不是由數(shù)控來完成的,，它要求較高的手工操作能力。

剛開始的時候老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分,，車床主要由變速箱,、主軸箱、掛輪箱,、進給箱,、溜板箱、刀架,、尾座,、床身、絲杠,、光杠和操縱桿組成,。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用,，然后就讓我們加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪 ,。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分,，然后就讓我們開始加工,。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的直徑由28mm車到26mm,，然后換刀用兩輪網(wǎng)紋滾花刀把圓柱的表面壓花,，最后要換用切槽刀切把圓柱截斷。

隨即，我們每組都領(lǐng)到了一個毛柸圓柱棒,，這就是我們要加工的,。加緊時夾得不得太長，一般為工件的三分之一并在主軸孔內(nèi)卡緊,。然后調(diào)速(一般在140-180r/min),，打開開關(guān)，將刀架移到合適的位置,，在打開開合螺母,，搬動主軸正反轉(zhuǎn)手柄開始車手柄,。先車手柄的外圓,，再往下車手柄的弧度，最后用砂紙將手柄的面打平,。打平后再把手柄車斷,，一個手柄就基本成型了。

經(jīng)過了半天的練習,，一個成品終于出來了,，這使我們更有信心了，我們開始輪流操作,，經(jīng)過我們六個齊心協(xié)力的工作,，終于車好了六個手柄。

身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習,，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的,，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少,。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會,，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛,。同學們眼中好學的目光,，與指導教師認真、耐心的操作,，構(gòu)成了車間中常見的風景,。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考,、捉摸是不能完成實際的工作的,，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力,，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累,，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現(xiàn)行的教育體制,，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱,。因此，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養(yǎng)學生實踐能力的任務(wù),。金工實習就是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑,。基于此,，同學們必須給予這門課以足夠的重視,，充分的利用這一個月的時間，好好的提高一下自己的動手能力,。這里是另外一種學習課堂,。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質(zhì)疑,。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反,。這兩種學習方法相輔相成，互相補充,，能填補其中的空白,，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習,，整體感覺實際生產(chǎn)方式還是相對落后,，書本中介紹的先進設(shè)備我們還是無法實際操作，實習中的設(shè)備往往以勞動強度大為主要特征,，科技含量較低,，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應(yīng)用。

實習期間,，通過學習車工,，銑工，鉗工,。我們作出了自己的工藝品,，銑工和車工的實習每人都能按照老師的要求學到銑床的最根本的知識;最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險性最高,，在一天中同學們先要掌握開車床的要領(lǐng),，所有工種中，鉗工是最費體力的,，通過銼刀,、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母,，再經(jīng)過打孔,、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母,。幾天下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛,，但是看到自己平生第一次在工廠中作出的成品,，大家都喜不自禁，感到很有成就感,。