范文為教學(xué)中作為模范的文章，也常常用來指寫作的模板,。常常用于文秘寫作的參考,，也可以作為演講材料編寫前的參考。寫范文的時(shí)候需要注意什么呢,？有哪些格式需要注意呢？接下來小編就給大家介紹一下優(yōu)秀的范文該怎么寫,，我們一起來看一看吧,。

車間品質(zhì)管理制度內(nèi)容 車間品質(zhì)管理八大原則篇一

壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線,、光面是否好等問題,方可壓模,。壓模要注意方向的擺放(進(jìn)料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來的產(chǎn)品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來,就不應(yīng)該開四條水路)等。

拿到模具時(shí),先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠,、燒焦,、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn);檢查完畢后才可投入生產(chǎn),。生產(chǎn)中,要注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必須用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大,、流動(dòng)性好,配件產(chǎn)品沒有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要控制產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要控制、雙線產(chǎn)品是否殘缺等,。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個(gè)工序產(chǎn)品不能超過15%的次品,。

在拿到貨時(shí),必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點(diǎn)上個(gè)工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊,、水口,、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺,、水鉆邊壞掉,、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn),。

在拿到貨時(shí),必須先審查訂單貨跟流程單一樣;然后注意對照材料,按訂單要求用材料,不能盲目主張,。焊接中,焊點(diǎn)不能太大,但要牢固,美觀感要好,手感要好。

在拿到貨時(shí),先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點(diǎn)數(shù)量,、了解連接方法;一般參照圖紙或樣品才可操作,。要接銅圈的,接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致,項(xiàng)鏈長度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時(shí),鏈條必須符合訂單要求,長度不能超過0.3cm,。

在拿到貨時(shí)先審訂單,貨跟單要求是否一樣,。然后清點(diǎn)數(shù)量是否正確,后投入生產(chǎn),拋光時(shí),首先應(yīng)該注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性,這樣才能掌握拋光力度和方法,不易拋?zhàn)冃位驍嗔训取Ｈ缓笠⒁鈷伄a(chǎn)品必須把沙孔,、雙線等拋掉,。光面產(chǎn)品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二次拋亮銅)

在拿到貨時(shí),先審單是否跟貨一樣,才能投入生產(chǎn)中,。注意事項(xiàng):光面產(chǎn)品必須用汽油擦干凈才檢查,檢查好一個(gè)擺放一個(gè),。另:包括產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu),、功能性,雙線,、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等,。

綜合性:

(1)每位職員必須有高度敬業(yè)精神,謹(jǐn)慎,、嚴(yán)密、細(xì)致地維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量,。

(2)必須熟悉每一個(gè)操作細(xì)節(jié)(如:長度,、方向、變動(dòng),、審核)不斷地要求自己,提高自身專業(yè)水平,。

(3)必須做到不放過任何有誤質(zhì)量的細(xì)節(jié),準(zhǔn)確清點(diǎn)產(chǎn)品的數(shù)量有效控制產(chǎn)品流失與浪費(fèi)。

(4)必須對照樣板,對照訂單要求細(xì)致審核,弄清產(chǎn)品的鍍色,、焊接,、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄,并以書面提報(bào)解決方法或建議,不得私自主張,。

(5)必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合,如材料變動(dòng)致使無法生產(chǎn)的,須確認(rèn)后,方可按生產(chǎn)程序進(jìn)行生產(chǎn),。

(6)所有產(chǎn)品美觀必須排外,、整形,表面平整、光滑,、不能傷手,焊錫點(diǎn)要細(xì)小,、牢固、無變形,、斷裂,、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象,。

(7)配件組合必須正確(注意配件與主體是否合臺(tái)一致)所有產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果,。

(8)了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美,又要整體對稱與協(xié)調(diào),必須正確自主地判斷產(chǎn)品的可行性。

車間品質(zhì)管理制度內(nèi)容 車間品質(zhì)管理八大原則篇二

一,、為規(guī)范本公司所有產(chǎn)品的制作,，確保能按期保質(zhì)保量為客戶提供產(chǎn)品，結(jié)合本公司實(shí)際狀況特?cái)M定本流程,。

二,、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。

一,、權(quán)限

1.具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)人員,、設(shè)備、工作時(shí)間,、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時(shí)調(diào)度調(diào)整權(quán)力,。

2.具有對裝配車間現(xiàn)場執(zhí)行6s權(quán)利。

3.具有對違規(guī)違紀(jì)員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權(quán)力,。

4.具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事,、申報(bào)員工獎(jiǎng)勵(lì)的權(quán)力。

二,、職責(zé)

1.裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)任務(wù)的完成,，保證生產(chǎn)計(jì)劃如期完成。

2.裝配車間須統(tǒng)計(jì)所有產(chǎn)品人均每日,、每時(shí)產(chǎn)出,，分析每對輪子實(shí)際生產(chǎn)耗用工時(shí)，組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問題,，提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出,、每時(shí)產(chǎn)出。

3.裝配車間須統(tǒng)計(jì)所有設(shè)備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時(shí),，分析在使用設(shè)備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范,。考慮如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問題,，達(dá)到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的,。

4.裝配車間須統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時(shí)，檢討工序在生產(chǎn)中所用動(dòng)作時(shí)間,，并提出具體縮短動(dòng)作時(shí)間方案,，重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序，節(jié)約人力,。

5.裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問題點(diǎn)(設(shè)備,、工位、夾治具,、人力,、工序品質(zhì),、工位瓶頸、來料異常等所有生產(chǎn)中問題點(diǎn)),，每周與相關(guān)部門共同檢討并改善,。

6.裝配車間須監(jiān)督每日所領(lǐng)取物料數(shù)量、品質(zhì),、包裝,、衛(wèi)生等，保證進(jìn)入車間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量,。

7.裝配車間須重點(diǎn)監(jiān)督各組補(bǔ)料,，簽審補(bǔ)料單時(shí)必須親自現(xiàn)場審查，所補(bǔ)物料品名,、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補(bǔ)料一致,。同時(shí)嚴(yán)控車間退料中含有車間補(bǔ)料零件。

8.整個(gè)公司所有物料是否能使用,，具體表現(xiàn)在裝配車間實(shí)際裝配,，裝配車間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì)，并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》,，要求前工序(注塑,、采購)立刻改善。

9.裝配車間在實(shí)際裝配過程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問題點(diǎn),，返修過程中減少返修損壞,，減少零件補(bǔ)料。

10.裝配車間須嚴(yán)控生產(chǎn)過程中掉落地面零件及時(shí)回收使用,，杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補(bǔ)料,。

11.裝配車間需參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、打樣,、試產(chǎn),、量產(chǎn)過程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃，落實(shí)生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項(xiàng)措施,，組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動(dòng),，確保裝配車間品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成。

12.裝配車間須貫徹落實(shí)公司人事,、設(shè)備、安全,、品質(zhì)等各項(xiàng)規(guī)章制度,。

13.裝配車間根據(jù)訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領(lǐng)取,。

14.裝配車間須每日召開車間早會(huì),，并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓(xùn),、安全生產(chǎn),、消防安全等工作。

15.隨時(shí)掌握員工思想動(dòng)態(tài),，深入,、細(xì)致地做好員工的思想工作，并定期向廠部及總經(jīng)理報(bào)告員工動(dòng)態(tài)及員工意見要求,。

16.每日做好員工技術(shù)考核,、績效考核和考勤工作。

17.裝配車間須及時(shí)完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦工作,，并隨時(shí)報(bào)告交辦工作進(jìn)度,。

一、工作程序

1.嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)單》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜,。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動(dòng),。

2.各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過程中所需原材料，人員,，工裝設(shè)備,，監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排,，以避免停工待料,。

3.批量訂單生產(chǎn)時(shí)，都必須提前做好樣品試配工作,，做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故,。

4.裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè),。裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件不良,，要及時(shí)向班組長反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任,。

5.生產(chǎn)加工過程中,，各工序產(chǎn)量，存量,，進(jìn)度,，物料，人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制,。

6.裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分,。

7.每道工序完成后,，按品質(zhì)要求,，必須進(jìn)行自檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序,，下一道工序做到互檢,，重要工序班組長要須隨時(shí)巡驗(yàn)。

8.各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查,、保養(yǎng),，確保遵守使用規(guī)定。

二,、工作現(xiàn)場管理

1.車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)

a)流水線生產(chǎn)區(qū)

半成品暫放區(qū)

鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)

成品暫放區(qū)

不良品區(qū)

返修區(qū)

成品周轉(zhuǎn)箱暫放區(qū)

退料區(qū)

b)機(jī)器設(shè)備暫存區(qū)

c)平板推車暫放區(qū)

d)隔板暫放區(qū)

e)空膠框暫放區(qū)

f)黃油暫存區(qū)

g)掃把,、拖把暫放區(qū)

2.定位管理

a)工位人員定位:裝配車間須規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍，嚴(yán)禁串崗;

b)工位零件定位:車間須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程,，確定零部件存放區(qū)域,，狀態(tài)標(biāo)識;零部件絕對不能掉在地上;

c)工位器具定位:車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;

d)工位設(shè)備定位:依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設(shè)備置放位置;

e)工具箱定位:車間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊;

3.定位管理實(shí)施要求

a)有物必有位:裝配車間所有物品各有其位，分區(qū)存放,，位置明確;

b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài),，逐一分類;

c)分類必標(biāo)識:任何物品狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目,、美觀,、規(guī)范;

d)按區(qū)域定位:裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定位區(qū)域，生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)域標(biāo)明位置,；

e)分類存放;車間任何物品存放不能越位,、不能混放、不能占用通道,。

4.整理整頓要求

a)整理:車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理,。把裝配車間要與不要的人、事,、物分開,。對于裝配車間現(xiàn)場不需要的堅(jiān)決清除掉;

⑴區(qū)分要與不要的物品:

1.不能用(退庫或廢棄處理)

2.不再使用(退庫或廢棄處理)

3.可能會(huì)再使用(1年內(nèi))(退庫或放儲(chǔ)存室)

4.6個(gè)月到1年左右用一次→使用少(退庫或放儲(chǔ)存室)

5.1個(gè)月到3個(gè)月左右用一次→使用少(退庫或放儲(chǔ)存室)

6.每天到每周用一次→經(jīng)常用(放在工作場所邊)

⑵目的:

1.騰出空間，靈活運(yùn)用

2.防止誤用,、誤送

3.塑造清爽的工作場所

⑶實(shí)施綱要:

1.針對裝配車間所轄范圍全面檢查,，包括看得到、看不到的位置

2.車間制定物品“使用”,、“不用”的判別基準(zhǔn)

3.車間對需要的`物品調(diào)查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置,，是置放在車間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。

b)整頓:在車間整理的基礎(chǔ)上,，把車間生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物料,、設(shè)備等進(jìn)行定位管理;把不要用的清理掉，留下來的有限物品加以定點(diǎn)定位放置,，除了空間寬敞以外,，盡可免除物品使用時(shí)的找尋時(shí)間，且對于過量的物品也可及時(shí)處理

⑴目的:

1.車間現(xiàn)場一目了然

2.減少或清除找尋物品的時(shí)間

3.保證車間整整齊齊,、井然有序的工作環(huán)境

4.及時(shí)清除過多的積壓物品

⑵實(shí)施綱要

1.空間騰出后,，重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域

2.車間須規(guī)劃消防通道場所及位置

3.車間制定規(guī)劃物品放置方法

4.車間制定設(shè)置物品放置標(biāo)識

5.車間必須規(guī)定擺放整齊明確

⑶整頓三要素

1.場所(物品的放置位置原則上要100%設(shè)定、物品保管要定點(diǎn),、定容,、定量、為保證生產(chǎn)效益其即時(shí)需要的物品)

2.陳列和放置方法(簡單,、易取,，不超出規(guī)定的范圍，擺放方法上多下功夫)

3.標(biāo)示(物品區(qū)域位置和物品一對一標(biāo)識,，物品標(biāo)識和陳列位置區(qū)域標(biāo)識,，標(biāo)識方法統(tǒng)一、標(biāo)識方法上下功夫)

車間品質(zhì)管理制度內(nèi)容 車間品質(zhì)管理八大原則篇三

生產(chǎn)車間品質(zhì)績效管理與操作辦法

一,、目的:為提升品質(zhì),降低不良率,控制不良品,確保產(chǎn)品之品質(zhì),特制訂本制度,。

二、范圍:制造部所有涉及產(chǎn)品品質(zhì)均適應(yīng),。

三,、職責(zé):

3.1、廠長:核準(zhǔn)品質(zhì)績效考核辦法,批準(zhǔn)品質(zhì)績效考核結(jié)果,督導(dǎo)品質(zhì)制度的實(shí)施,。

3.2,、主管、科長:加強(qiáng)科組管理,確保工,、模,、夾、治具及設(shè)備處于良好工作狀況,指導(dǎo)員工依照sop作業(yè),對本科的品質(zhì)負(fù)責(zé),主導(dǎo)對本科組員工品質(zhì)績效考核,確保本制度管理的正常運(yùn)作,。

3.3,、師傅、代班:負(fù)責(zé)本組員工操作技能,、產(chǎn)品檢驗(yàn)的指導(dǎo),對造成不良原因的初步分析和解決,并做好班組物料品質(zhì)狀況記錄,對員工物料品質(zhì)管控有獎(jiǎng)懲權(quán),。

3.4、操作員:嚴(yán)格按sop或樣品作業(yè),認(rèn)真落實(shí)首件檢驗(yàn)和自主檢驗(yàn)工作,不生產(chǎn)不良,不接受不良,不放過不良品,做好不良品的區(qū)分,、隔離工作,。

3.5、品管員:依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好首件檢驗(yàn)和制程檢驗(yàn),。保證制程在品質(zhì)控制下穩(wěn)定生產(chǎn),及時(shí)做好不良品的簽定及標(biāo)識工作,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知各相關(guān)人員并協(xié)助改善,負(fù)責(zé)不良品的分類統(tǒng)計(jì)工作(直接工作安排由品管部負(fù)責(zé)),。

四、內(nèi)容:

4.1,、品質(zhì)管理運(yùn)作方法

4.1.1,、產(chǎn)前原材料檢驗(yàn)

a,、在未進(jìn)入生產(chǎn)的原材料檢驗(yàn)均歸于為產(chǎn)前原材料檢驗(yàn)

b、原材料入倉庫前,由iqc進(jìn)行檢驗(yàn),不符合產(chǎn)品要求,判定退回供應(yīng)商,符合要求視為合格并貼合格標(biāo)簽,倉管或車間物料員方可收存,。

c,、原材料在倉庫或車間原材料區(qū)儲(chǔ)存期間,倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進(jìn)行維護(hù)。如:三化,、五防,、先進(jìn)先出等。

d,、物料員或操作工到倉庫領(lǐng)取物料時(shí),必須見物料合格標(biāo)簽,再經(jīng)自己初步判定是否有異常,方可領(lǐng)取物料;原材料有異要及時(shí)向上級或發(fā)料單位反映情況,。

e、操作工在產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)異常,不能再使用,要及時(shí)向師傅或物料員反映,以便更換合格物料,。

4.1.2,、首件確認(rèn):

a、操作工在接到每份《派工單》后,首先要做好如下準(zhǔn)備:確定工位和設(shè)備,領(lǐng)取物料,領(lǐng)取模夾具和輔助工具等,。

b,、產(chǎn)前由師傅調(diào)試好機(jī)器,先由師傅制作第一件產(chǎn)品后,與操作工講解產(chǎn)品要求、注意事項(xiàng),待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個(gè)符合要求的產(chǎn)品,稱其首件,。

c,、待師傅口頭確認(rèn)首件符合要求后,操作工本人拿首件產(chǎn)品找現(xiàn)場品管員確認(rèn),品管員將按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)來判定首件是否符達(dá)到品質(zhì)要求。

d,、符合品質(zhì)要求視為合格,品管員將貼《首件樣品合格標(biāo)簽》并簽字,不合格者,品管員講明原因后,操作工再行制作,直到品管員確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn),對未做生產(chǎn)樣板而私自生產(chǎn)者給予一次警告,造成惡性品質(zhì)事故者記小過處分,。

e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處,生產(chǎn)過程中要經(jīng)常要對照首件有無差異,直至批量任務(wù)完成后,首件樣品隨大貨出貨,。

4.1.3,、生產(chǎn)中檢驗(yàn):

a、操作工在做完首件確樣后,生產(chǎn)的前十個(gè)產(chǎn)品必須一一自檢,可對照樣品,、圖紙或sop表等,這樣做是為了檢驗(yàn)?zāi)A具和設(shè)備性能的穩(wěn)定性,在品質(zhì)保證的前提下,也可自己尋找更方便,、更快捷的操作方法。

b,、批量生產(chǎn)過程中,要求操作工必須做好自檢,以便將問題提早發(fā)現(xiàn)并解決,從而降低物料浪費(fèi)和返修時(shí)間的節(jié)約,提高個(gè)人和整體的效率,。

c、操作工在生產(chǎn)過程中,一定要知道此道工序或產(chǎn)品(配件)的要求和特征,要對原材料或上工序半成品做好檢驗(yàn)或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產(chǎn)品品質(zhì),。

d,、生產(chǎn)現(xiàn)場,師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產(chǎn)品質(zhì)量,要求每工位每小時(shí)致少要認(rèn)真巡檢一次,。對已出現(xiàn)或易出現(xiàn)的問題向操作工講解詳細(xì),并多次宣導(dǎo)加強(qiáng)操作工的意識,特別是新產(chǎn)品的上線生產(chǎn),。

e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標(biāo)卡尺,、角度尺,、高度尺等量具,并且要有基礎(chǔ)識圖的知識,以便在工作中更好的運(yùn)用,減少生產(chǎn)誤差。

f,、生產(chǎn)中,當(dāng)操作工對產(chǎn)品存在疑問或不明白時(shí),一定向師傅或代班詢問清楚,待問題解決后再行生產(chǎn),。

4.1.4、交貨檢驗(yàn):

a,、操作工在生產(chǎn)過程中,要將制作的合格產(chǎn)品統(tǒng)一整齊地排放于工位的左手邊,小產(chǎn)品在不能損傷產(chǎn)品品質(zhì)的情況下可用容器盛放。

b,、對于生產(chǎn)出現(xiàn)的不良品,要在制程過程中挑選出來,統(tǒng)一放置或及時(shí)維修,對于無法維修的不良要報(bào)于師傅處理,。

c、當(dāng)操作工完成批次的派工任務(wù)后,應(yīng)先整頓工位,清點(diǎn)產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量,找到品管員進(jìn)行出貨檢查,。

d,、品管員若指出產(chǎn)品缺陷,操作工必須立即返工,待品管員再次檢查,產(chǎn)品確認(rèn)合格后,操作工到物料員處領(lǐng)取《流程卡》,由物料員填寫內(nèi)容,再由品管員簽字確認(rèn)。

e,、物料員收到有品管員簽字確認(rèn)的《流程卡》后,方可接收操作工的產(chǎn)品,當(dāng)面清點(diǎn)數(shù)量,作好收貨記錄,。

f、操作工做完交貨動(dòng)作后,方可再領(lǐng)取下批次的生產(chǎn)任務(wù)《派工單》,。

4.2,、不良品的管理

4.2.1、原材料不良品的處理:

a,、每位現(xiàn)場生產(chǎn)人員都必須知道產(chǎn)品的要求和特征,對每個(gè)部件的材料都能辨別其品質(zhì)好壞,。

b、物料員和操作工領(lǐng)料時(shí),必須見有原材料或配件合格標(biāo)簽,。

c,、使用物料時(shí),判定不良的物料或配件應(yīng)先挑出另放,不良輕微待返修后達(dá)到品質(zhì)要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換。

d,、嚴(yán)禁將不良物料直接使用在產(chǎn)品制造中,。

4.2.2、制程不良品的處理:

a,、首先在制作產(chǎn)品中,要嚴(yán)格按照樣品,、圖紙或sop(工作指導(dǎo)書)作業(yè),對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或sop為正式依據(jù),。

b,、制作過程中,對于已出現(xiàn)不良品,輕微時(shí)應(yīng)及時(shí)維護(hù),較嚴(yán)重的要挑出另放,待此批完成或下班前給予返修;嚴(yán)禁將不良品再混入合格產(chǎn)品而流入下工序中。

c,、對于已無法維修的不良品,要經(jīng)師傅和品管判定后方可報(bào)廢,物料員才可以給予補(bǔ)發(fā)物料;報(bào)廢價(jià)值在20元以上要填寫《報(bào)廢申請單》,予廠長,、經(jīng)理批準(zhǔn)。

d,、交貨時(shí),經(jīng)品管或師傅判定產(chǎn)品不合格,操作工要及時(shí)返修,不記工時(shí)并處罰,。

4.2.3,、半成品不良處理:

a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件,要及時(shí)退還上道工序或部門返修,。

b,、若本部門出現(xiàn)的不良品

而本部門無法維修需得到其它部門維修者,由科長級向pmc部申請。

c,、包裝或外發(fā)不良品若需退制造部門返修,必須向pmc部申請,制造部方安排返修,。

4.3、品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲與處罰條例:相關(guān)內(nèi)容詳見《制造部獎(jiǎng)勵(lì)與處罰條例》《車間物料使用管理制度》,。

a,、獎(jiǎng)勵(lì)

a、車間全體生產(chǎn)人員對重大品質(zhì)問題自行發(fā)現(xiàn)并協(xié)商處理解決,給予發(fā)現(xiàn)者記2次嘉獎(jiǎng),。

b,、對生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝,、操作方法能提出合理可靠的建議并確實(shí)能提高品質(zhì)和效率的給予奸議人2次以上嘉獎(jiǎng),。

c、發(fā)現(xiàn)有故意破壞產(chǎn)品品質(zhì)行為,能挺身而出進(jìn)行阻止并及時(shí)向管理人員或品管人員反映或舉報(bào),給予當(dāng)事人嘉獎(jiǎng)或小功一次,。

d,、車間每月能達(dá)成質(zhì)量目標(biāo),給予相關(guān)師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎(jiǎng),。

b,、處罰

a、物料收發(fā)員在發(fā)料時(shí)應(yīng)根據(jù)<派工單>仔細(xì)核對相關(guān)資料,對發(fā)料錯(cuò)誤而造成批量返工者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分,。

b,、操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)按模具定位操作,對未經(jīng)車間師傅同意而私自更改模具者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。

c,、操作工在生產(chǎn)過程中,由于操作手法不當(dāng),堆放方式不合理,而造成產(chǎn)品變形,、異樣者處每次申戒一次;對勸說不聽,我行我素,使產(chǎn)品繼續(xù)惡化者加倍處罰。

d,、返工后產(chǎn)品經(jīng)品檢復(fù)查不合格,如重復(fù)返工,累計(jì)二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分,。

e、操作工對不良品不予以重視,且繼續(xù)惡性生產(chǎn),使品質(zhì)不良增加,每次記小過一次,師傅或代班警告處分,。

f,、對在和平過程中采取投機(jī)取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經(jīng)予操作工或直接人員每次小過以上處分。

g,、各工序必須按產(chǎn)品的流程和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),如拒絕執(zhí)行,故意將不良品流向下工序,給予操作工或直接人員小過一次處分,。

五、總結(jié):

品質(zhì)就是生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量,是生產(chǎn)過程重中之重,它是關(guān)系著客戶、公司,、車間,、自身的利益。對于我們生產(chǎn)一線人員,要一致慣徹“產(chǎn)品質(zhì)量是做出來的,而不是檢驗(yàn)出來的”的質(zhì)量理念,。

審批:審核:制定:

車間品質(zhì)管理制度內(nèi)容 車間品質(zhì)管理八大原則篇四

確保產(chǎn)品質(zhì)量

1,、烤漆組:

(1)能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位，半成品必須是合格產(chǎn)品,。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀,。如:光面是否有刮手、污漬,、刮傷,、變色、斷裂等缺損,。

(2)按訂單要求收貨，生產(chǎn)時(shí)必須戴手套,，按首件作業(yè),。烤漆均勻,，不能有雜質(zhì),、氣泡、漏油,、溢漆,。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯(cuò)油造成的),。

(3)能配對產(chǎn)品必須配對,，有電鍍色差時(shí)，按包裝比例分開烤,，效果比例必須按訂單要求生產(chǎn),。

(4)產(chǎn)品烤干后，品檢要保質(zhì),、保量,，按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑,、高低弧度有至,，不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點(diǎn)與彈簧彈性的影響。)

2,、點(diǎn)鉆組:

(1)驗(yàn)收流入本車間產(chǎn)品是否合格,，從數(shù)量、鍍色、功能,、實(shí)物與圖紙是否復(fù)合等多方面,，對前工序起監(jiān)督作用。

(2)簽收后流程卡流入配鉆房,，按訂單要求領(lǐng)取所需材料,。其中配鉆前的詳細(xì)資料要與實(shí)物復(fù)合，所用材料要合訂單要求,。如;用768白鉆,，異形用臺(tái)灣壓克力，假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本,。

(3)點(diǎn)鉆時(shí),，膠水要適度，基本為鉆位的2/3,，不能有溢膠現(xiàn)象,。水鉆不能有破、歪,、翹,、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格,、顏色必須正確,，整體效果必須美觀，起到畫龍點(diǎn)睛的作用,。如花朵的花心用ab,，并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大，注意對稱配對,，粘主配件必須合臺(tái),、牢固。

(4)生產(chǎn)過程中,，組長與品檢員做好首件確認(rèn)與巡檢工作,。品檢后，按訂單要求,，點(diǎn)好數(shù)量流入下道工序,。

3、鍍后調(diào)整組(串珠組):

(1)鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程,。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨,。

(2)調(diào)整組需要提前備料，要注意以下幾點(diǎn)符合訂單要求:a繩長b,、繩子規(guī)格c,、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d,、顏色比例

(3)多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上)，這種產(chǎn)品上開關(guān)時(shí)要注意方向,，開合口要向拋物線內(nèi)側(cè),。

(4)生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時(shí)，要注意彈簧彈性,、色差等,。絲布圈必須根據(jù)市場季節(jié)，訂單要求配料,。

(5)品檢出貨,。

4、電檢:

(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實(shí)物是否相符,。

(2)胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,，然后再看清它的功能性是否強(qiáng)，胸針是否鍍燒,，針不能超過免子頭,。

(3)光面的貨物:吊墜光面不能有麻點(diǎn)、眇眼,、水跡印;檢貨時(shí)要輕拿輕放,，擺整齊用氣泡紙蓋好，上面不能有灰塵,。發(fā)夾功能性要好、要有彈性,、焊接是否錫點(diǎn)太多,、配件是否焊正等。

(4)項(xiàng)鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤,、是否少配件,、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項(xiàng)鏈和耳針一定要配套,。

(5)手鏈:首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,，然后看一下是否少配件、電鍍效果等,。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好,、長度是否是18cm。

(6)如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板,，一定要跟大貨的顏色一樣,。

5、包裝組:

(1)包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個(gè)制程,。收貨時(shí)必須驗(yàn)收一切產(chǎn)品的合格情況:長度,、功能,、實(shí)用、美觀等與訂單是否復(fù)合,。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力,。

(2)包裝過程中，要用適當(dāng)?shù)目ㄆ?、opp袋,。(客人有要求時(shí)除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時(shí)，分打包裝,。其它貼產(chǎn)品編號,、中國制造等按訂單要求。

(3)品檢登記流入成品倉,。

6,、成品倉:

這里直接面對客戶;主要注意:數(shù)量、單價(jià),、貨號,、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗(yàn)收核對準(zhǔn)確無誤后,，再封箱打包出貨,。

以上各組生產(chǎn)時(shí)重點(diǎn)是:

(1)復(fù)合訂單要求

(2)保護(hù)產(chǎn)品即必需戴手套

(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。

車間品質(zhì)管理制度內(nèi)容 車間品質(zhì)管理八大原則篇五

1,、員工每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間開早會(huì),，不得遲到、早退,。

2,、員工在開早會(huì)時(shí)須站立端正，認(rèn)真聽主任或班長的講話,，不得做一些與早會(huì)無關(guān)的事項(xiàng),。

3、各條線的班長每天上班必須提前20分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開早會(huì),。

4,、各條線的班長在開早會(huì)時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘,。

5,、班長開早會(huì)時(shí)講話應(yīng)宏亮有力，多以激勵(lì)為主,，不得隨意批評和責(zé)罵員工,。

1、如特殊事情必須親自處理,，應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請假,，經(jīng)主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,，事后必須交醫(yī)生證明方可)否則按曠工處理,。

2、杜絕非上班時(shí)間私下請假或批假,。

3,、員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人,。

4,、員工請假核準(zhǔn)權(quán)限、（同廠規(guī)一致）

（1）一天以內(nèi)由班長批準(zhǔn),；三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn),；

（2）超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)；

（3）連續(xù)請假按照累計(jì)天數(shù)依上述規(guī)定辦理,。

1,、車間工作人員應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，勤洗澡,、換衣,、理發(fā)、不得留長指甲和涂指甲油,。

2,、進(jìn)入車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無外口袋）,、工作帽,、工作鞋；頭發(fā)不得外露,；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。

3,、不得將生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人用品和飾品（如手表,，首飾等）帶入車間。

4,、進(jìn)入車間應(yīng)洗手消毒,，工作過程中按規(guī)程洗手；車間內(nèi)嚴(yán)禁存放個(gè)人生活用品和生產(chǎn)無關(guān)的雜物,。

5,、車間內(nèi)嚴(yán)禁飲食、吸煙和隨地吐痰,。

6,、未經(jīng)允許非加工人員不得進(jìn)入加工車間,；經(jīng)有關(guān)部門同意后，必須達(dá)到加工人員的要求后方可進(jìn)入,。

7,、新參加工作的生產(chǎn)人員，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作,。生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾?。〖病?、病毒性肝炎,、活動(dòng)性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等）,，或手有外傷等情況,，必須立即調(diào)離食品加工崗位并妥善治療。

8,、車間生產(chǎn)人員和進(jìn)入車間的其他有關(guān)人員遇下列情況之一時(shí)必須洗手,、

（1）、開始工作之前

（2）,、上廁所以后

（3）,、處理被污染的原材料之后

（4）、從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動(dòng)之后

（5）,、在從事操作期間也應(yīng)勤洗手

9,、生產(chǎn)車間內(nèi)接觸食品的設(shè)備、工器具,、操作臺(tái)必須采用無毒,、無異味、耐腐蝕,、易清洗的材料制作,。表面應(yīng)光滑、無凹坑,、縫隙,。車間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。

10,、車間內(nèi)必須有用于工器具和固定設(shè)備消毒的設(shè)施,，并保持齊全有效，設(shè)施本身及使用過程中不得對食品產(chǎn)生不良影響,。

11,、在工作前后及工作中必須按規(guī)定進(jìn)行清潔、消毒（要有記錄）,。所用的清潔消毒方法應(yīng)有效又不影響食品的衛(wèi)生,。用化學(xué)方法進(jìn)行消毒時(shí),，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續(xù)使用的消毒劑,，定期檢查其濃度,。用熱水消毒時(shí)，水溫應(yīng)達(dá)到80℃以上,。

12,、加工操作臺(tái)、機(jī)械設(shè)備,、工器具應(yīng)經(jīng)常清洗,，不得有銹蝕，并保持清潔,，經(jīng)消毒處理后的設(shè)備,、工器具、操作臺(tái)必須再用水徹底沖洗干凈,，除去殘留物后方可接觸產(chǎn)品,。

13、生產(chǎn)車間和其它場所的廢棄物,，必須隨時(shí)清除,，并及時(shí)清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應(yīng)及時(shí)清洗消毒,。

14,、車間工作人員及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作,。

15,、同一生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)不得同時(shí)生產(chǎn)兩種類別的產(chǎn)品，也不得同時(shí)加工影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品,。

16,、車間內(nèi)只能存放有少量即將使用的空罐?？展拗荒苎b填產(chǎn)品,，任何時(shí)候不能盛放有其他物品，以免誤入生產(chǎn)線造成質(zhì)量事故,。清洗車間時(shí)，必須移開或遮蔽好生產(chǎn)線上的空罐,，以免沾污,。

17、每天工作結(jié)束后(或必要時(shí)),，必須徹底清洗加工場地的地面,、墻壁,、排水溝，必要時(shí)進(jìn)行消毒,。

18,、生產(chǎn)車間和其他有關(guān)工作場地內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得堆放雜物,，地面不得出現(xiàn)大規(guī)模的積水現(xiàn)象,，生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)隨時(shí)清理和清除。

19,、車間內(nèi)的更衣室,、掛靴間、洗手消毒間等,，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清洗及消毒,，保持其清潔。

20,、車間周圍應(yīng)定期或必要時(shí)進(jìn)行除蟲滅害,，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時(shí),，不得污染食品,，并盡量避免污染設(shè)備，工器具和容器,，使用殺蟲劑后應(yīng)徹底清洗干凈,，除去殘留藥劑。

21,、廠房,、設(shè)備、排水系統(tǒng),、廢物排放系統(tǒng)和其他機(jī)械設(shè)施,，必須保持良好狀態(tài)。在正常情況下每年至少進(jìn)行一次全面檢修,。車間應(yīng)做到整潔,、空氣新鮮。無明顯水汽,、積水,。

車間品質(zhì)管理制度內(nèi)容 車間品質(zhì)管理八大原則篇六

確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì),、高效,、低耗、均衡、安全,、衛(wèi)生生產(chǎn);

適用范圍：適用于裝配車間所有管理員,、裝配工。

2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定,，責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;

2.2生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查,、定期考核;

3.1嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動(dòng),。

3.1.1各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過程中所需原材料,，人員，工裝設(shè)備,，監(jiān)控測量裝置等,，都必須妥善安排，以避免停工待料,。每種產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí),，都必須提前做好零配件的試樣工作，并做好《樣品檢驗(yàn)報(bào)告》,，做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故,。

3.1.2裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè),。裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件不良,，要及時(shí)向車間主任反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任,。

3.1.3生產(chǎn)加工過程中,，各工序產(chǎn)量，存量,，進(jìn)度,，物料，人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制,。

3.1.4裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分,。

3.1.5各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查,、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定,。

3.2工作現(xiàn)場之整理,、整頓

3.2.1定置管理

a)人員定置:規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍，嚴(yán)禁串崗;

b)工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,，確定零部件存放區(qū)域,，狀態(tài)標(biāo)識;零部件絕對不能掉在地上,。

c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;

d)工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊,。

3.2.2定置管理實(shí)施要求

a)有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放,，位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài),，逐一分類;

b)分類必標(biāo)識:狀態(tài)標(biāo)識齊全,、醒目、美觀,、規(guī)范;

c)按區(qū)越定置:認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)越,，生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)越標(biāo)明位置，分類存放;不能越區(qū),、不能混放,、不能占用通道。

3.2.3整理整頓要求

a)整理:效率和安全始于整理,。把要與不要的人,、事、物分開,。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的堅(jiān)決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉;

b)整頓:在整理的基礎(chǔ)上,，把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的進(jìn)行定置管理;

c)清掃:裝配工作臺(tái)面除隨時(shí)清掃保持清潔整齊外，工作臺(tái)附近不得有雜物,。

d)清潔:每個(gè)裝配工持證上崗,，儀容整潔大方。每個(gè)裝配工工作有序,，保持肅靜,，不得在工作時(shí)談天說笑，大聲喧嘩,。

e)素養(yǎng):自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準(zhǔn)則》,、《工作時(shí)間八不準(zhǔn)》，上班時(shí)間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗,、串崗;每個(gè)裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律,，不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。

3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)(紅色),，一組產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室,，對檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出的不合格品要及時(shí)進(jìn)行返工返修，不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時(shí)間,。

3.4.車間人員不得將公司,、他人的財(cái)物、產(chǎn)品,、零部件占為己有,，否則按偷盜處理。

本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!

如有違反者按照《裝配工考核及獎(jiǎng)懲暫行條例》進(jìn)行處罰。