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安全保衛(wèi)規(guī)章制度篇一

為了加強對安全生產(chǎn)制度的管理,，及時評審和修訂安全生產(chǎn)制度,，確保安全生產(chǎn)制度的適宜性和有效性，特制定本規(guī)定,。

本規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)規(guī)章,、制度、標(biāo)準(zhǔn)評審和修訂,。

2,、引用法規(guī),、標(biāo)準(zhǔn)

《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》

3、安全生產(chǎn)管理制度的制訂

3.1安全科組織有關(guān)的專業(yè)部門制訂公司級的安全生產(chǎn)制度,，并送達(dá)相關(guān)部門,、單位進(jìn)行會簽，征求修改意見,。

3.2安全科根據(jù)會簽提出的修改意見,，對初稿進(jìn)行修改，形成審批稿,。

3.3審批稿經(jīng)分管經(jīng)理審核后由總經(jīng)理審批,，發(fā)布實施。

4,、評審與修訂

4.1安全生產(chǎn)制度的評審

4.1.1評審的.頻次：正常情況下,，每年組織評審一次；當(dāng)出現(xiàn)以下情況時,，可隨時組織評審,。

a）安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)發(fā)生變化,；

b）生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)發(fā)生重大變化,；

c）安全生產(chǎn)相關(guān)的組織機構(gòu)發(fā)生重大變化；

d）管理機構(gòu)的管理職責(zé)發(fā)生重大變化時,；

4.1.2評審組織：安全生產(chǎn)制度評審,，本著制訂部門組織相評審的原則。

4.1.3評審內(nèi)容

a）與法律,、法規(guī)符合性,；

b）與企業(yè)發(fā)展總體水平的相適應(yīng)性；

c）與工藝流程和裝置變化的相適應(yīng)性,；

d）安全管理制度之間的相容性和匹配性,；

4.1、4評審輸出

4.1,、4.1評審結(jié)果作為安全生產(chǎn)制度修訂的主要依據(jù)之一,。

4.1、4.2評審結(jié)果要形成書面材料,，反饋給參加評審的人員和審批人,。

4.2安全生產(chǎn)制度修訂

4.2.1修訂頻次：正常情況下，每兩年組織修訂一次,。當(dāng)出現(xiàn)以下情況,，可隨時組織修訂。

a）安全生產(chǎn)法律,、法規(guī)發(fā)生變化,，現(xiàn)行安全規(guī)章制度與之出現(xiàn)沖突,，或不能充分滿足法律、法規(guī)要求,；

b）生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)發(fā)生重大變化,；

c）新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn),，現(xiàn)行管理制度不能覆蓋其安全管理,；

d）組織機構(gòu)發(fā)生重大變化，需重新分配安全生產(chǎn)職責(zé),；

e）各級人員素質(zhì)發(fā)生較大變化,，規(guī)章制度的要求已經(jīng)充分轉(zhuǎn)變員工的自覺行動；

4.2.2修訂組織：安全生產(chǎn)制度修訂,，本著制訂部門組織修訂的原則，當(dāng)制訂部門發(fā)生職能變化時,，由該職能的后續(xù)承接部門組織,。必要時，需了解該制度的制訂的原始背景,。

4.2.3修訂依據(jù)：

4.2.3.1國家行業(yè)的安全生產(chǎn)法律,、法規(guī)、條例,。

4.2.3.2安全生產(chǎn)制度評審結(jié)果,。

4.2.3.3制度執(zhí)行過程中，員工提出其它合理建議,。

4.2.4修訂后的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,，要履行會簽手續(xù)，最后由總經(jīng)理審批后,，修訂版發(fā)布實施,。

4.2.4安全生產(chǎn)制度終止執(zhí)行

因特殊原因，終止執(zhí)行的安全生產(chǎn)制度,，按原審批程序申請批準(zhǔn)終止執(zhí)行,。

安全保衛(wèi)規(guī)章制度篇二

開動磨粉機前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密,，調(diào)整好風(fēng)機和主軸的轉(zhuǎn)向,，排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動主機后,，應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細(xì)小顆粒料,，再加正常料度料)然后開大風(fēng)量閥門，在保證進(jìn)料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥,。接著再調(diào)正成品細(xì)度,。帶有顎破和提升機系列開機前應(yīng)檢查破碎機的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸,，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開機,。

1,、開動斗式提升機

2、開動顎式破碎機

3,、待料倉存有物料后,，啟動分析機

4、啟動鼓風(fēng)機(空負(fù)荷啟動,，待正常運轉(zhuǎn)后再加載)

5,、啟動主機，在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機,。此時磨粉工作即為開始,。

操作順序簡易表示如下：

"啟動"提升機——破碎機——分析機——風(fēng)機——主機——給料機。

停機時應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機：

1,、先關(guān)閉給料機停止給料

2,、給一分鐘后停止主機

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機

4,、最后關(guān)閉分析機

停機順序是：

給料機——主機——鼓風(fēng)機——分析機

注：提升機輸運料至料倉的過程中,，先停止破碎機而后停止提升，此項應(yīng)由儲料量而變動,。磨粉機在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油,，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音,，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機檢查,，排除故障，以免發(fā)生重大事故,。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出,，否則開機時電流過大，影響啟動,。

安全保衛(wèi)規(guī)章制度篇三

1目的

為了保證崗位所使用的安全規(guī)章制度,、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案能適時得到修訂更新，特制定本制度,。

2范圍

本制度適用于安全保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)組織制定的安全規(guī)章制度,、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案的修訂管理。

3職責(zé)

3.1公司生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)安全規(guī)章制度,、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案的審批工作,。

3.2安全保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)組織公司安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案的編制、修訂,、發(fā)放,、作廢、銷毀工作,。

3.3各車間,、部門負(fù)責(zé)制定本車間、部門的相關(guān)的安全規(guī)章制度,、應(yīng)急救援預(yù)案,，適時修訂安全操作規(guī)程。

4管理

4.1安全規(guī)程制度,、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案的制定

4.1.1安全保衛(wèi)部門根據(jù)企業(yè)安全生產(chǎn)管理實際需要,，制定安全規(guī)章制度，并發(fā)放到有關(guān)的工作崗位,，規(guī)范從業(yè)人員的安全行為,。

4.1.2各車間、部門要根據(jù)生產(chǎn)工藝,、技術(shù),、設(shè)備特點和原材料,、輔助材料,、產(chǎn)品的變更,，適時修訂崗位安全操作規(guī)程，規(guī)范從業(yè)人員的操作行為,，控制風(fēng)險，避免事故的發(fā)生,。

4.1.3安全保衛(wèi)部門根據(jù)重大危險源制定公司事故應(yīng)急救援預(yù)案,，

各車間、部門根據(jù)危險源識別情況制定相應(yīng)的崗位應(yīng)急預(yù)案,。

4.2安全規(guī)章制度,、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案的發(fā)放。 安全保衛(wèi)部門根據(jù)各車間,、部門的實際制定發(fā)放范圍,，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后發(fā)放。

4.3安全規(guī)章制度,、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案的修訂,、評審。 公司應(yīng)定期進(jìn)行安全規(guī)章制度,、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案的評審和修訂,，確保其有效性和適用性。

4.3.1安全規(guī)章制度的修訂時機和頻次,。

正常情況下,，應(yīng)五年修訂一次,，遇下列情況應(yīng)及時修訂：

4.3.1.1法律法規(guī)發(fā)生改變時;

4.3.1.2機構(gòu)和人員發(fā)生變化時;

4.3.1.3當(dāng)生產(chǎn)工藝、技術(shù),、設(shè)備,、原材料、產(chǎn)品發(fā)生變化時;

4.3.1.4危險源發(fā)生變化(包括危險源的種類,、數(shù)量,、地理位置);

4.3.1.5應(yīng)急機構(gòu)和應(yīng)急人員發(fā)生變化時;

4.3.1.6應(yīng)急設(shè)備設(shè)施發(fā)生變化時;

4.3.1.7應(yīng)急演練后發(fā)現(xiàn)存在不符合項時;

4.3.2安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案評審,。

安全規(guī)章制度,、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)每年進(jìn)行一次評審，以確保其有效性和適宜性,，評審時間和評審方式依具體情況而定,。

安全保衛(wèi)規(guī)章制度篇四

1、 升降機必須專人適用,、維護(hù),，持證上崗。

2,、 升降機機房內(nèi)不得潮濕,，禁止煙火和堆放雜物。

3,、 升降機嚴(yán)重超載,。所運貨物應(yīng)安放均衡，不能過于偏心和靠近籠門,，且要采取相應(yīng)的防動措施,，防止貨物在運動中滑動。

4,、 升降機嚴(yán)禁吊運超長物件和易燃,、易爆等危險物品。,、

5,、 進(jìn)入升降機吊籠，嚴(yán)禁在內(nèi)跳躍,。

6,、 禁止非法維護(hù)（禁止短接各線路、開關(guān),，手動掀按接觸器和開啟層門）

7,、 層門與籠門開、關(guān)都要到位（不要用力過猛）。否則,，門鎖和平層安全裝置將不起作用。

8,、 在使用過程中,，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或不良現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用,，查明原因并排除故障,，嚴(yán)禁帶故障運行。

9,、 在維修過程中,，如須手動開啟層門時，應(yīng)注意確定吊籠位置,，以防墜入井道,。

10、 升降機在適用過程中不得任意改變運行方向,，不得忽開忽停。

11,、 升降機停用后,，必須將吊籠降落到最底層基地,，拉斷電源。

安全保衛(wèi)規(guī)章制度篇五

（1） 塔吊的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計驗算,，驗收合格后方可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施,，并與基坑保持一定安全距離,。

（2） 塔吊基礎(chǔ)土壤承載能力必須嚴(yán)格按原廠使用規(guī)定或符合：中型塔為8～12t/㎡、重型塔為12～16t/㎡,。

（3） 塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進(jìn)行,，拆裝時應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù),。

（4） 拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護(hù)用品,，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。

（5） 風(fēng)力達(dá)到四級以上時不得進(jìn)行頂升,、安裝,、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況,。頂升時嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè),。

（6） 塔吊安裝后，應(yīng)進(jìn)行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整,，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,，方可交付使用。在無載荷情況下,，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000,。塔吊的電動機和液壓裝置部分，應(yīng)按關(guān)于電動機和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,。

（7） 塔吊的金屬結(jié)構(gòu),、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4ω,，并應(yīng)設(shè)立避雷裝置,。

（8） 每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定,，自制撐桿應(yīng)有設(shè)計計算書,。

（9） 塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件,，必須在線路旁作業(yè)時,，必須采取安全保護(hù)措施。塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合規(guī)定,。

（10） 塔吊作業(yè)時,，應(yīng)有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物,。

（11） 作業(yè)前,，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路,、架空電線,、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。

（12） 在進(jìn)行塔吊回轉(zhuǎn),、變幅,、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應(yīng)鳴聲示意,。檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380v,，其變動范圍不得超過+20v,、-10v，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位,，接通電源,，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機。

（13） 塔吊的指揮人員必須持證上崗,，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合,。操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號,，如信號不清或錯誤時,，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故,，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé),。

（14） 操縱室遠(yuǎn)離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空,、地面兩個指揮人員,，或采用對講機等有效聯(lián)系辦法進(jìn)行指揮。

（15） 塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器,、行走限位器,、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置,，必須齊全完整,、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除,。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機構(gòu),。

（16） 塔吊作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留,、工作或通過,。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過,。嚴(yán)禁用塔吊載運人員,。

（17） 塔吊機械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件,。在特殊情況下需超載荷使用時，必須經(jīng)過驗算,，有保證安全的技術(shù)措施,，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù),，方可起吊,，但不得超過限載的10%,。

（18） 嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障,，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方,，并關(guān)閉電機或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時,，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位,，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物安全降到地面,。

（19） 嚴(yán)禁使用塔吊進(jìn)行斜拉,、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。現(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板,，必須全部松動后方可起吊,。

（20） 起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,，不得在重物上堆放或懸掛零星物件,。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后,，方可起吊,。標(biāo)有綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎,。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300°,。

（21） 遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪,、大霧等惡劣天氣時,，應(yīng)停止塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時,，應(yīng)先經(jīng)過試吊,，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

（22） 在起吊載荷達(dá)到塔吊額定起重量的90％及以上時,，應(yīng)先將重物吊起離地面20～50cm停止提升進(jìn)行下列檢查：起重機的穩(wěn)定性,、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性,、綁扎的牢固性,。確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動的重物,，必須拴拉繩,。

（23） 重物提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動,。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn),，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作,。非重力下降式塔吊，嚴(yán)禁帶載自由下降,。

（24） 塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉(zhuǎn)式2倍率時1000mm,，4倍率時為700mm；下回轉(zhuǎn)式2倍率時為800mm,。4倍率時為400mm,，此時應(yīng)能立即停止起吊。

（25） 作業(yè)中,，操作人員臨時離開操制室時,，必須切斷電源，鎖緊夾軌器,。作業(yè)完畢后,，塔吊應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,，并松開回轉(zhuǎn)制動器,，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處,。