“報告”使用范圍很廣,，按照上級部署或工作計劃,，每完成一項任務，一般都要向上級寫報告,，反映工作中的基本情況,、工作中取得的經(jīng)驗教訓,、存在的問題以及今后工作設想等，以取得上級領導部門的指導,。報告書寫有哪些要求呢,？我們怎樣才能寫好一篇報告呢？下面我就給大家講一講優(yōu)秀的報告文章怎么寫,，我們一起來了解一下吧,。

倉庫盤點報告篇一

一、盤點分為兩大部分：排面盤點和非排面盤點,。

排面是指端架,、堆頭、展示柜,、懸掛物,、正常端排面。

非排面是指倉庫,、各區(qū),、課暫存區(qū)，商管課的未打單退貨區(qū),，及排面上層所堆放整件商品,。

二、盤點的工作時光安排：

1、在盤點日前兩天,，要求店面不收貨,、不退貨，清理好所有單據(jù)交到店面核算員處,，以保證盤點所有數(shù)據(jù)的準確性,。

2、非排面的盤點工作在盤點日的當天白天完成,，盤點結束后,，盤點地點應貼條示意，不再拆除上貨,。

3,、排面盤點應在當日營業(yè)結束后進行。

三,、盤點前的要求,。

1、各區(qū),、各課在盤點前應編排盤點排面號,，也就是說，在每個排面上第一排標上a-1,，第二排標上a-2,，編排順序應是從上到下，依次編排,。

2,、店長負責制作盤點區(qū)域布置圖，具體包括,，劃分人員盤點位置,、抽盤、復盤人員名單,，根據(jù)盤點布置圖,，店長具體調配人員。收銀課合理安排輸單人員,，商管課合理安排班次及盤點人員,，人員確定后，再填入布置圖,，并張貼出來,，讓各位員工了解自我的位置。

3,、各課對排面商品要進行集中,、歸位處理,，同一單品多處陳列的要集中在一個排面陳列，類似商品不一樣大類,，編碼不合理的要盡量剔開,，陳列在不易混浠的地方，倉庫,、暫存區(qū)在平時到貨時就應按大類推放排列,，盤點時，再次整理歸類,，并進行一次性盤點,。

4、商品歸位,，集中清理后,，各排面理貨員對所負責的排面要進行大標簽、實物,、編碼的核對,，以到達三項相符，對于錯碼或串碼的商品要通知課長,，并進行登記,，以便在盤點時按正確編碼登數(shù)。

四,、盤點的要求。

1,、盤點前的準備工作,。

盤點人員自備圓珠筆、墊板,，清楚自我的盤點區(qū)域,，認識自我的盤點伙伴，做好分工,，各盤點人員在課長處領走盤點表時要簽名,，以證實領走。交回時課長在交回欄簽名,，以證實交回,。

2、盤點應遵循的原則：

盤點開始以后,，所有盤點人員應應對貨架,，按從左到右，從上到下的順序開始盤點,，見貨盤貨,，不允許使用商品作為盤點工具，不允許坐站在商品上，不允許移動任何商品的位置,，以便復盤,。盤點中注意，按實物銷售的最小單位進行盤點,，贈品不盤,，特價商品按原價盤點，破損,、失竊商品按原先實物進行盤點,，并單獨列在盤底表上。

3,、盤點表的填寫要求,。

（1）盤點表一式兩聯(lián)，要求上下對齊,，字跡工整清晰,，如要涂改，則劃去另起一行書寫,。

（2）排面號要寫在六位編碼的前面,，排面號按從小到大的順序填寫，不允許空號,、漏號或排面號從大到小填寫,。

（3）盤點表有八大要素，八大要素分別是：

（4）商品要按區(qū)填寫,，即食品,、非食品不能寫在同一張盤底表上。

（5）生鮮區(qū)所有商品一律按進價盤點,，如不明進價,，則在備注欄寫明售價。

各課課長是本課盤點的負責人,，工作中應注意幾點：

（1）課長對應到人員到崗情景進行檢查,，對未到崗人員及時上報店面。

（2）發(fā)放盤點表時,，注意發(fā)多少張,，回收多少張，確保單據(jù)不遺失,，單據(jù)流轉的每一個環(huán)節(jié)均應經(jīng)過課長,，課長登記后轉至下一個環(huán)節(jié)。

（3）嚴格檢查回收的盤點表,，對填寫不合格,、不完整的盤點表及時更正,、補充。

（4）課長應及時組織人員對盤點表進行復盤,，統(tǒng)單后交店面核算員,。

（5）盤點后的掃尾工作。

盤點結束后,，各課做好排面,、地面衛(wèi)生，清理盤點,、衛(wèi)生工具,，做好第二天營業(yè)的準備工作，經(jīng)各課課長檢查許可后,，方可下班,。

五、盤點電腦操作要求：

1,、店面盤點后須當日進行錄單,，電腦室在盤點當日日結，記帳之后生成本月的電腦帳存數(shù)據(jù),。

2,、對于上次盤點后所有未處理的單據(jù)，電腦室必須在本次盤點之前查實原因后按正常流程進行處理,，店面不得在本次盤點后再處理任何本次盤點前應當處理而未處理的單據(jù),，否則將對有關職責人進行嚴肅處理。

3,、上次盤點與本次盤點之間發(fā)生的已銷未記帳商品,，必須在盤點前認真核實原因后，進行重新記帳處理,。

4、電腦室輸單人員錄入數(shù)據(jù)時應當認真核對,，確保盤點實際數(shù)據(jù)與電腦錄入數(shù)據(jù)的一致,。

倉庫盤點報告篇二

xx年xx月xx日涇陽公司審計、財務等相關人員按照xx下發(fā)的關于對各子(分)公司機電備件庫房進行盤點的通知,，對機電設備備品備件庫存物資進行了盤點,，盤點流程如下：

盤點日期：xx至xx

盤點人：xx。

監(jiān)盤人：xx,。

主盤人：xx,。

盤點范圍：機械設備備品備件、電氣設備備品備件,、移動設備備品備件,、潤滑油脂,、橡膠制品、研磨材料,、耐火材料,、焊接材料、收塵袋,、透氣層,、輸送帶、異形,、高強及m24以上的螺栓螺母等,。

盤點結果：xx。

1,、盤虧原因分析：

(1)出現(xiàn)的盤虧現(xiàn)象,，主要是由于在盤點基準日與盤點日期間各分廠已支領物資，但出庫手續(xù)尚未辦理完畢(11月30日前辦理完出庫手續(xù)),。

(2)由于當時對方情景緊急,，未出具任何手續(xù)，事后又未補辦,，導致在盤庫時出現(xiàn)盤虧現(xiàn)象,。

2、解決措施,。

(1)對于各部門辦理出庫時,，必須手續(xù)齊全才能支領，生產急用的物資可先予支領,，但在三日內需補辦完所有手續(xù),。

(2)針對上述借出的物資，物資部及時聯(lián)系對方相關人員,，根據(jù)其單位生產的實際情景,，辦理歸還或讓售手續(xù)，保證各公司賬實相符,。對借調物資超過1個月未歸還的及時做讓售處理,。同時加強物資庫房管理，在人員工作變動時,，所涉及工作資料必須交接清楚,，職責劃分明確。

3,、盤盈物資原因分析,。

(1)機械設備備品備件xx萬元、電器設備備品備件xx萬元,、移動設備備品備件xx萬元均屬于賬外物資(已單獨建立帳外物資臺賬),。

(2)總部下發(fā)文件禁止公司各分廠設二級庫,，所以各分廠把已出庫，但未使用的全退回庫房,，導致出現(xiàn)盤盈物資,。

4、解決措施,。

(1)在以后的工作中庫管員應把物資庫房的物資分類,，把所有賬外物資放在一個區(qū)域，單獨建立書面臺賬,，這樣不僅僅有利于庫管員工作,，同時也有利于財務盤庫。

(2)針對二級庫退回暫存物資庫房的物資,，聯(lián)系各分廠,，若確定近期不再使用，督促及時辦理退庫手續(xù),，物資部建立退庫臺賬,，禁止設置二級庫房，各分廠根據(jù)生產實際需要,，用什么出什么,、用多少出多少，不允許提前出庫,。

一,、經(jīng)過此次盤點：

1、對庫房物資存放進行定庫定架定層定位并明確標識,，同時在erp系統(tǒng)中已錄入儲存位置,，極大地減少了盤點難度。

2,、對所有的物資進行掛牌,，明確區(qū)分在賬、寄售及各分廠還回的二級庫房物資,。同類物資統(tǒng)一擺放,，對還未辦理入庫手續(xù)及待檢區(qū)的物資統(tǒng)一存放在指定位置。

3,、需嚴格執(zhí)行物資的出入庫管理流程，收貨需以emes系統(tǒng)中的定單和送貨清單為依據(jù),，急件物資到貨需要急件計劃審批單,，否則不予入庫。庫房管理人員及時對新入庫以及新支領物資的數(shù)量進行登記和修正,，與物資入出庫同步進行,，避免脫節(jié),。

4、對于不在賬物資,，物資部結合相關人員,，已建立書面臺賬，明確不在賬物資種類,、名稱,、數(shù)量等相關信息，并存放在統(tǒng)一的位置,，便于盤點和賬務處理,。

5、對于外借給關聯(lián)公司的物資必須出具書面形式的借條,，相關領導簽字并蓋章,，物資部及時跟蹤，確保物資歸還或讓售手續(xù)在一個月內處理完畢,。

6,、維護emes物資系統(tǒng)，統(tǒng)一物資編碼,，便于盤點和賬務處理,，同時對申報及審核需求計劃供給便利，對降低物資庫存有正面影響,。

二,、庫存物資情景：

1、截止10月31日機械設備備品備件庫存金額xx萬元,、移動設備備品備件xx萬元,，合計xx萬元，其中三年以上備件xx萬元,、設備xx萬元(含基建剩余備件xx萬元),，2-3年備件xx萬元、設備xx萬元,，1-2年備件xx萬元,、設備xx萬元，1年內備件xx萬元,、設備x萬元,。盤虧金額xx萬元，盤盈金額xx萬元,。

2,、截止10月31日電器設備備品備件庫存金額xx萬元，其中三年以上備件xx萬元,、設備xx萬元(含基建剩余備件xx萬元),，2-3年備件xx萬元,、設備xx萬元，1-2年備件xx萬元,、設備0萬元,，1年內備件xx萬元、設備xx萬元,。盤虧金額xx萬元,，盤盈金額xx萬元。

倉庫盤點報告篇三

1,、根據(jù)公司的實際情景,，由庫區(qū)事先準備好盤點單，要求按產品系列編號并且連號,。

2,、每月x日上午8:30開始盤點，倉庫凍結一切庫存的收,，發(fā),，移動操作。

3,、倉庫主管責協(xié)調具體的盤點工作,，發(fā)放盤點單。

4,、倉庫,，財務部分別指定每一個存儲區(qū)域的盤點負責人。要求每一個區(qū)域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員,，由財務人員擔任該區(qū)域的盤點組長,。

5、實施盤點,，由倉管員進行盤點,，財務人員復核。對有疑問的產品有權開查看,。

6,、財務部人員收取所有的盤點清單，要求所有清單連號,，沒有遺漏,。并進行匯總。

7,、與倉庫統(tǒng)計員比較財務軟件帳目,，比較差異。

8、比較差異報告,，由倉庫對差異項進行復盤。

9,、再次對復盤結果進行匯總,，并與財務軟件帳目比較差異。

10,、倉庫分析差異原因,，作詳細書面報告，同時提出差異調整申請,。

11,、財務經(jīng)理及總經(jīng)理對差異調查報告及差異調整申請進行審批。

12,、倉庫根據(jù)審批情景作庫存差異調整,。

13、財務部根據(jù)審批情景作庫存財務帳差異調整,。

倉庫盤點報告篇四

兩次倉庫盤點用時各用兩天,，復盤1次，串貨為主要原因,，另外新員工對藥品熟知程度不夠,，進期人員流動頻繁，藥品貯存量加大,，倉庫面積有限,，往來帳目處理環(huán)節(jié)有問題，以及在其他單據(jù)調整批號時賬目不付,，盤點數(shù)量準確度欠缺,。總上述原因整體商品盤短金額15978.301元,。盤點結果不合格,！盤點過程以下幾個主要問題：

自從和江華濱交接以后，倉庫就未有效嚴謹盤點,，盤點總以時光任務緊等原因沒能有效執(zhí)行,！每周動態(tài)盤點同時未執(zhí)行！沒有有效動態(tài)盤點和盤點致使各種配送差異不能及時解決,，導致差異不斷放大,！必須執(zhí)行有效嚴謹動態(tài)盤點和盤點！

前期倉庫驗收,、上架,、配貨、復核、配送流程的改動調整,，致使員工不能在短時光適應,，情緒有所波動，沒能夠有效執(zhí)行對發(fā)出藥品二次復核,。后期的單店管理模式由于出貨量大任務緊,，還有新員工沒有進行專業(yè)技能培訓匆匆上崗，致使在整個配送流程操作過程中不能有效避免差異,，致使差異不斷累積,。

近期由于人員替代頻繁，驗配任務量的增加未能將有關倉庫管理要求和配送體系向有關人員宣講和培訓,，新進人員在實際工作中偏差較大,。具體到倉庫庫存管理和配送上，就體現(xiàn)出庫存和配送差異人為加大,。

針對以上問題,，擬做出以下工作調整：

倉庫每周六動態(tài)盤點，每月20-25日間進行大盤點,，嚴格按照本次盤點工作流程執(zhí)行,，留存盤點表發(fā)現(xiàn)問題及時解決，及時處理盤點差異,，每月向財務部和業(yè)務部申報盤點結果,。

將倉庫分成5大區(qū)域，每個區(qū)域由一名熟練員工帶1名實習生或學生,，將基礎管理資料及考核落實到各個區(qū)域,。基礎管理資料包括：衛(wèi)生,、陳列,、貨位號維護、貨位號與貨位對應,、近效期管理,、根據(jù)公司要求將商品下架、盤點,、新員工培訓,。

針對目前新員工比較多的情景，對新入職員工將配送及庫存管理相關要求進行培訓,，同時監(jiān)督各區(qū)域老員工對新員工的培訓并進行考核,。

倉庫盤點報告篇五

盤點范圍:倉庫內原材料、中間體,、成品,、輔材,。

盤點方法:采用實地盤存制，根據(jù)erp系統(tǒng)6月底結存量明細對庫存物料逐個核對,。

原材料:在庫原材料有70種,，盤盈物料有7種，盤虧物料2種,。其中氰氨基甲酸甲酯的盤盈是因為計量的誤差;石灰氮盤盈主要是來貨為噸袋包裝過地磅,，車間使用為每批投料25袋共625kg，盤盈說明每小袋的重量不足25kg,。其他盤盈盤虧都為分料或計量誤差。中間體:中間體的盤點花費的時光較多,，主要是物料管理員出庫沒做到先進先出的原則,，在庫中間體批號較亂，在盤點過程中要逐一記錄并核對折干量,，給盤點工作帶來了麻煩,。中間體盤點的結果較好，基本上賬物相符,，個別物料有差異,，差異狀況主要是水分折干計算誤差。

成品:第一,、成品盤點過程中存在的問題主要是銷售開票不及時,，盤點時有些銷售的成品發(fā)票沒有開,，沒能及時的通知財務和倉庫,。倉庫、銷售,、財務經(jīng)過多次核對才搞清楚,。第二、對不合格產品的返工損耗倉庫做賬是沒有及時的減掉,，也導致了個別產品出現(xiàn)小的差異,。輔材:在庫2060余種，本次抽盤100種,，其中盤盈5種,，盤虧8種。盤點合格率87%,，差異的主要原因是材料在領用時偶爾有機修人員自我進入庫房取用,，經(jīng)常有拿錯型號的狀況(串規(guī)格)。整改措施:倉管人要嚴格管理規(guī)程操作,，防止多領,、少領,、錯領。任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從倉庫拿走物品,。不按要求執(zhí)行的倉庫管理員拒絕發(fā)料,。

物料部:xxx。

20xx-xx-xx,。

倉庫盤點報告篇六

財務人員,、生產部人員和倉庫管理員。

倉庫內原材料,、中間體,、成品、輔材,。

采用實地盤存制,，根據(jù)erp系統(tǒng)6月底結存量明細對庫存物料逐個核對。

原材料：在庫原材料有70種,，盤盈物料有7種,，盤虧物料2種。其中氰氨基甲酸甲酯的盤盈是因為計量的誤差,；石灰氮盤盈主要是來貨為噸袋包裝過地磅,，車間使用為每批投料25袋共625kg，盤盈說明每小袋的'重量不足25kg,。其他盤盈盤虧都為分料或計量誤差,。

中間體：中間體的盤點花費的時間較多，主要是物料管理員出庫沒做到先進先出的原則,，在庫中間體批號較亂,，在盤點過程中要逐一記錄并核對折干量，給盤點工作帶來了麻煩,。中間體盤點的結果較好,，基本上賬物相符，個別物料有差異,，差異情況主要是水分折干計算誤差,。

成品：第一、成品盤點過程中存在的問題主要是銷售開票不及時,，盤點時有些銷售的成品發(fā)票沒有開,，沒能及時的通知財務和倉庫。倉庫,、銷售,、財務經(jīng)過多次核對才搞清楚。第二,、對不合格產品的返工損耗倉庫做賬是沒有及時的減掉,，也導致了個別產品出現(xiàn)小的差異,。

輔材：在庫20xx余種，本次抽盤100種,，其中盤盈5種,，盤虧8種。盤點合格率87%,，差異的主要原因是材料在領用時偶爾有機修人員自己進入庫房取用,，經(jīng)常有拿錯型號的情況（串規(guī)格）。整改措施:倉管人要嚴格管理規(guī)程操作,，防止多領,、少領、錯領,。任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從倉庫拿走物品,。不按要求執(zhí)行的倉庫管理員拒絕發(fā)料。

物料部：趙明明,。

1、根據(jù)公司的實際情況,，由庫區(qū)事先準備好盤點單,要求按產品系列編號并且連號.

2,、每月1日上午8:30開始盤點,倉庫凍結一切庫存的收,發(fā),移動操作.

3、倉庫主管責協(xié)調具體的盤點工作,發(fā)放盤點單.

4,、倉庫,財務部分別指定每一個存儲區(qū)域的盤點負責人.要求每一個區(qū)域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員,由財務人員擔任該區(qū)域的盤點組長.

5,、實施盤點,由倉管員進行盤點,財務人員復核.對有疑問的產品有權開查看。

6,、財務部人員收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.并進行匯總.

7,、與倉庫統(tǒng)計員對比財務軟件帳目,比較差異.

8、對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤.

9,、再次對復盤結果進行匯總,并與財務軟件帳目比較差異.

10,、倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調整申請.

11、財務經(jīng)理及總經(jīng)理對差異調查報告及差異調整申請進行審批.

12,、倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調整.

13,、財務部根據(jù)審批情況作庫存財務帳差異調整.

盤點基準日：xx年xx月xx日。

盤點時間：xx年xx月xx日,、xx月xx日,。

抽點時間：xx年xx月xx日、xx月xx日,。

抽點人員：××會計師事務所：×××××××,。

××有限公司財務人員及柜臺人員。

盤點范圍：××有限公司的全部存貨,。

1．我們根據(jù)盤點日客戶各部門實際存貨情況,，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）,、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監(jiān)盤。

2．以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）,、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）,、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤,；抽盤過程中,，我們執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序,。

3．將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對,，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受,。

1．原計劃選取的采購一部,，因盤點日總體存貨余額下降，實際監(jiān)盤時不再選??；

4．差異原因主要為：

a．超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴重，這是造成差異的主要原因,；

b．盤點中商品編碼記錄有誤,，造成漏盤、誤盤等,；

c．盤點時計量,、記錄出現(xiàn)錯誤；

d．盤點結果錄入時出現(xiàn)差錯,。

5．客戶已組織人員對出現(xiàn)差異的部門進行復盤,，最終盤點結果將于近期得出。

盤點結論：

我們認為,，客戶的盤點差異較小,，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴,。

倉庫盤點報告篇七

(590mm*315mm*500mm),、順安捷包裹，在盤點數(shù)量上都有誤差,。當盤點數(shù)量誤差率高,，盤點品項誤差率低時，表示雖發(fā)生誤差的貨品品項減少,，但每一發(fā)生誤差品項之數(shù)量卻有提高的趨勢,。當盤點數(shù)量誤差率低，但盤點品項誤差率高時,，表示雖然整個盤點誤差量有下降趨勢,，但發(fā)生誤差的貨品種類卻增多,。當盤差次數(shù)比率逐漸降低，表示不論是貨品出入庫的精確度或平時存貨管理的方式都有很大的提高,。平均每品項盤差次數(shù)率高,，表示盤點發(fā)生誤差的狀況大多集中在相同的品項，此時對這些品項必要提高警覺,，且確實深入尋找導致原因,。在盤點過程中高，節(jié)氣體總成,、火炬牌火花塞,、起動電機、微型汽車總泵,、左懸掛架總成(長方形),、左懸掛架總成(方形)平均每品項盤差次數(shù)率與盤點誤差次數(shù)比率比較高，就應多盤幾次核對數(shù)量,，以保證準確性,。

(1)可能是由于工作人員在進倉或出倉時漏登，就應把進貨單,、出庫單與盤點的單據(jù)再重新核實一次,，然后把漏登的數(shù)量補登。

(2)供應商發(fā)貨發(fā)多,，暫存放在退貨區(qū),，未退回到供應商處,。就應與供應商聯(lián)系,，核對進貨單據(jù)，讓供應商把貨退回去,。

(3)工作人員把供應商多送的貨物進入到倉庫,，但未記賬。就應及時與上司確認,、供應商確認,，并更正單據(jù)數(shù)量。

(4)盤點前數(shù)據(jù)資料未結清,，使帳面數(shù)不準確,。負責人員就應在開展盤點工作之前把數(shù)據(jù)進行核實。

(5)盤點工作人員錯盤或者漏盤,，就應多盤幾次,。

2、盤虧的商品,。

(1)可能由于工作人員在進倉或出倉時漏登,，就應把進貨單,、出庫單與盤點的單據(jù)再重新核實一次，然后把漏登的數(shù)量補登,。

(2)供應商少發(fā),，就應及時聯(lián)系供應商并請供應商補發(fā)。

(3)盤點工作人員錯盤或者漏盤,，就應多盤幾次,。

(4)盤點前數(shù)據(jù)資料未結清，使帳面數(shù)不準確,。負責人員就應在開展盤點工作之前把數(shù)據(jù)進行核實,。

(5)運輸人員在運輸中或者一些工作人員，把商品盜竊了,，就應加強倉庫的管理,。

(五)編制盤點盈虧報表上報上級主管部門。表格請看附表,。

(六)報損業(yè)務,。

者來安排人員去做好每一個環(huán)節(jié)，組織者務必要有良好的組織,、協(xié)調潛力,，了解此次的工作流程，才能更好的完成此次的任務,。

倉庫盤點報告篇八

八月盤點于20xx年x月x日完成,，對生產部大部分物料進行的盤點經(jīng)過分析，得出此次盤點結果如下：

盤點方式：一次終結盤點,。

盤點范圍：外購倉,。

1、采用倉庫負責人主導盤點工作,，調撥人手輔助盤點,，為最終盤點的方式；

3,、由于是月度盤點,，主要采用由pmc內部自行盤點。

4,、將盤點結果與盤點日8月x日財務賬面記錄進行核對,，尋找并分析差異原因，確定盤點結果是否能夠理解,。

a類：存貨擺放整齊,，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情景。

b類：存貨擺放基本整齊,，貨品保存較完好,，95%以上無明顯殘破毀損情景。

c類：存貨擺放基本整齊,，貨品保存80%完好,，95%以上無明顯殘破毀損情景。

8月盤點的實際數(shù)量與賬面差異占盤點存貨總額的4%,。其中****盤虧,，盤虧總數(shù)量為**個，其中****盤贏,，盤贏總數(shù)量為**個,，其余物料盤點無差異。

三,、盈虧問題點：

1,、c類物料一部分（如膨脹套、包裝紙,、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后,，整批量開至組裝，過程中出現(xiàn)漏開單,。

2,、a類物料一部分（如鋅合金、軟管,、閥芯等）,，其中鋅合金物料，屬內部調撥,，流程中到貨沒有品檢檢驗,，倉庫只能抽出部分產品進行抽檢，導致部分物料混料,，數(shù)量短少,。

3,、軟管類物料擺放不夠整齊,，盤點中出現(xiàn)混料。

4,、部分材料,，采購回來直接進入車間生產，沒有及時入庫,。

四,、原因分析：

1、人員細心程度不夠,，未按數(shù)量逐一清點實物（鋅合金,、軟管類）,。及發(fā)貨后未能及時開調撥單據(jù)至組裝。

2,、倉儲6s方面未監(jiān)控到位,，物料擺放雜亂，導致物料混料,。

五,、解決方案。

1,、對于漏開單現(xiàn)象,，后期對照c類小配件，進行每日抽查,，保證數(shù)據(jù)的準確性,。

2、來料部分,，由倉儲組長負責監(jiān)督,，當日單據(jù)必須在當日完成，如有特殊原因,，備注說明,。

3、針對鋅合金物料混料,，要求倉管對產品進行40%抽檢,，如發(fā)現(xiàn)問題，不予接收,。

4,、針對倉儲6s方面，已制定相關管理規(guī)定,，后期按照相關制度,，嚴格執(zhí)行。

六,、后續(xù)工作重點,。

1、加強管理,。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作,，必須要做到，把好出入關,，規(guī)范程序,，常抓不懈；確保物料的賬務一致性。

2,、嚴格檢查,。對物料要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題,，及時反饋,，妥善處理。

3,、抓好落實,。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實,。在加強日常管理的同時,，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平,。

倉庫盤點報告篇九

盤點人員：科技財務,、倉管員、審計監(jiān)察員,。

1．根據(jù)科技倉庫帶給的盤點表對倉庫內的電器類,、工具輔料及維修換件類的物料數(shù)量進行實際存貨狀況進行監(jiān)盤。

2．在監(jiān)盤過程中,，執(zhí)行了從盤點表到實物,、再從實物到盤點表的抽查程序。

3．將實際監(jiān)盤結果與盤點日賬面數(shù)量進行核對,，得出是否存在差異并分析差異原因,。

4。依據(jù)核對的結果,，給出該次盤點結果,，且由所管轄物料的倉管員及倉庫主管簽字確認，該次盤點結果狀況,，送交重機監(jiān)察審計部,。

2。盤點人員對貨物的品種,、擺放等狀況熟悉程度較高,，能在短時光內找到所需物料；

3,。倉庫內庫存的物料標識基本清楚,，做到每種物料上粘貼了條形碼作為標識,；

4．賬面數(shù)量與盤點的實際數(shù)量相符,；盤點結果數(shù)據(jù)基本可靠，存貨管理基本到達規(guī)范標準。

總體來說,，庫房盤點狀況良好,，未出現(xiàn)盤盈虧現(xiàn)象，但也存在以下問題,；

1,。部分閥類、電器類物料灰塵較多,。

推薦：加強對閥類,、電器件物料的進行必要的防塵保護；

2,。部分貨架物料擺放較零散,。

推薦：加強提升倉庫日常的5s日常管理，優(yōu)化使用庫房貨架,，到達貨架空間的充分利用,；

3。部分庫存已久物料與新入庫物料沒有區(qū)分開來存放或區(qū)分不明顯,。

三,、盤點結論：

該次所監(jiān)盤物料賬物相符，無盤盈盤虧現(xiàn)象,，體現(xiàn)了倉管員對所管轄物料的有效管理,，也反映出倉管員對工作的認真盡責，具備應有的職責心,。

倉庫盤點報告篇十

各位領導：

您好,！

八月盤點于20xx年8月31日完成，對生產部大部分物料進行的盤點經(jīng)過分析,，得出此次盤點結果如下：

外購倉,。

1、采用倉庫負責人主導盤點工作,，調撥人手輔助盤點,，為最終盤點的方式；

2,、對外購倉庫,，兩大物料存放區(qū)域同時同步盤點的方式，兩個小組及倉庫共計,。

兩個地點,，盤點a、b,、c三大物料種類,；

3,、由于是月度盤點，主要采用由pmc內部自行盤點,。

4,、將盤點結果與盤點日8月31日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因,，

判斷盤點結果是否可以接受,。

a類：存貨擺放整齊，貨品保存完好,，無明顯殘破毀損情況,。

b類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好,，95%以上無明顯殘破毀損情況,。c類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好,，95%以上無明顯殘破毀損情況,。

8月盤點的實際數(shù)量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。其中xxxx盤虧,，盤虧總數(shù)量為xx個,，其中xxxx盤贏，盤贏總數(shù)量為xx個,，其余物料盤點無差異,。

三、盈虧問題點：

1.c類物料一部分（如膨脹套,、包裝紙,、5x10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝,，過程中出現(xiàn)漏開單,。

2.a類物料一部分（如鋅合金、軟管,、閥芯等）,，其中鋅合金物料，屬內部調撥,，流程中到貨沒有品檢檢驗,，倉庫只能抽出部分產品進行抽檢，導致部分物料混料,，數(shù)量短少,。

3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現(xiàn)混料,。

4.部分材料,，采購回來直接進入車間生產,，沒有及時入庫。

四,、原因分析：

1.人員細心程度不夠,，未按數(shù)量逐一清點實物（鋅合金,、軟管類）,。及發(fā)貨后未能及時開調撥單據(jù)至組裝。

2.倉儲6s方面未監(jiān)控到位,，物料擺放雜亂,，導致物料混料。

五,、解決方案,。

1.對于漏開單現(xiàn)象，后期對照c類小配件,，進行每日抽查,，保證數(shù)據(jù)的準確性。

2.來料部分,，由倉儲組長負責監(jiān)督,，當日單據(jù)必須在當日完成,，如有特殊原因,，備注說明,。

3.針對鋅合金物料混料,，要求倉管對產品進行40%抽檢,，如發(fā)現(xiàn)問題,，不予接收,。

4.針對倉儲6s方面,，已制定相關管理規(guī)定,，后期按照相關制度,，嚴格執(zhí)行。

六,、后續(xù)工作重點,。

1、加強管理,。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作,，一定要做到，把好出,。

入關,，規(guī)范程序，常抓不懈,；確保物料的賬務一致性,。

2,、嚴格檢查。對物料要定期抽查,，發(fā)現(xiàn)問題,，及時反饋，妥善處理,。

3,、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程,、制度的`落實,。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤,，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平,。

倉庫盤點報告篇十一

公司所有倉庫，包括原材料/完工產成品/代購商品,。

全盤,。

1、采用倉庫負責人主導盤點工作,，調撥人手輔助盤點,，為最終盤點的方式；

3,、由于是月度盤點,，主要采用由pmc內部自行盤點。

4,、將盤點結果與盤點日8月31日財務賬面記錄進行核對,，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受,。

a類：存貨擺放整齊,，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況,。

b類：存貨擺放基本整齊,，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情況,。

c類：存貨擺放基本整齊,，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情況,。

8月盤點的實際數(shù)量與賬面差異占盤點存貨總額的4%,。

其中：xx盤虧，盤虧總數(shù)量為xx個,；

其中：xx盤贏,，盤贏總數(shù)量為xx個,；

其余物料盤點無差異。

三,、盈虧問題點：

1.c類物料一部分（如膨脹套,、包裝紙、5x10自封袋等）由于部分是物料到位后,，整批量開至組裝,，過程中出現(xiàn)漏開單。

2.a類物料一部分（如鋅合金,、軟管,、閥芯等）,，其中鋅合金物料,，屬內部調撥，流程中到貨沒有品檢檢驗,，倉庫只能抽出部分產品進行抽檢,，導致部分物料混料，數(shù)量短少,。

3.軟管類物料擺放不夠整齊,，盤點中出現(xiàn)混料。

4.部分材料,，采購回來直接進入車間生產,，沒有及時入庫。

四,、原因分析：

1.人員細心程度不夠,，未按數(shù)量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）,。及發(fā)貨后未能及時開調撥單據(jù)至組裝,。

2.倉儲6s方面未監(jiān)控到位，物料擺放雜亂,，導致物料混料,。

五、解決方案,。

1.對于漏開單現(xiàn)象,，后期對照c類小配件，進行每日抽查,，保證數(shù)據(jù)的準確性,。

2.來料部分，由倉儲組長負責監(jiān)督,，當日單據(jù)必須在當日完成,，如有特殊原因,，備注說明。

3.針對鋅合金物料混料,，要求倉管對產品進行40%抽檢,，如發(fā)現(xiàn)問題，不予接收,。

4.針對倉儲6s方面,，已制定相關管理規(guī)定，后期按照相關制度,，嚴格執(zhí)行,。

六、后續(xù)工作重點,。

1,、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作,，一定要做到,，把好出入關，規(guī)范程序,，常抓不懈,；確保物料的賬務一致性。

2,、嚴格檢查,。對物料要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題,，及時反饋,，妥善處理。

3,、抓好落實,。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實,。在加強日常管理的同時,，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平,。

倉庫盤點報告篇十二

20xx年6月27日-20xx年6月30日,。

20xx年6月27日-6月30日。

20xx年7月1日-7月10日,。

部門人員,。

財務部。

工模、生產原材料,、半成品,、成品。

1,、根據(jù)公司的實際情況,，采取不停產的`動態(tài)盤點。

3,、財務部對各部門進行抽盤,，根據(jù)“實存數(shù)=初盤-出貨（領用）數(shù)，實存數(shù)=初盤數(shù)+進料數(shù)”計算實存數(shù),。財務人員對一般物品抽取30%進行抽盤,，對紅銅等貴重物料進行全盤。

4,、將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對,，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受,。

（1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作,，但因人員事假,、產假,、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。

（2）在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久,，導致存貨數(shù)據(jù)不能及時更新,，經(jīng)過盤點，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進行清理,，達到數(shù)目明確,，清晰。

（3）生產部成品,、半成品倉因地方狹窄,、大量存貨而導致“找一款產品如大海撈針”，更導致無法找到同款產品,。

（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標明數(shù)量,，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產員工沒有標明實際數(shù)量,，物料員只能粗略估計數(shù)量,，導致數(shù)據(jù)不清，已要求噴油課在生產裝箱時一定要標明該箱產品的“明確數(shù)量”,。

差異原因主要為：

我們認為,，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴,。

倉庫盤點報告篇十三

編號：

版本號：

目的,。

盤點工作分工：項目、總部,、總裁辦/審計部門,。

盤點時間安排：初盤、數(shù)據(jù)核對,、抽盤,。

盤點前準備：

5.2盤點工具表單制定：（企業(yè)管理部）。

5.3盤點通知起草發(fā)布：通知各資產人員在盤點期間減少資產的調撥操作及其他事項的通知（企業(yè)管理部）,。

5.4盤點培訓：培訓時間,、培訓內容、培訓安排,、參與人員等（企業(yè)管理部）,。

盤點中操作指引及要求：

6.2賬內固定資產盤點：

6.2.2對已盤點的固定資產應及時貼上“已盤資產條碼標簽”。

6.3賬外固定資產盤點：

6.3.2及時貼上“已盤資產條碼標簽”,；

6.3.3在《固定資產盤查明細表》基礎上,，補登固定資產卡片，并在編寫《清查固定資產盤點表》時對盤盈的固定資產進行補充說明,。

6.4盤點中管理要求：倉庫進行盤點過程中,，盡量少進行新增、變動,、調撥,，若需要新增、變動,、調撥,，則先用手工單據(jù)先做處理，固定資產系統(tǒng)上線后再補錄入系統(tǒng),。

盤點后工作流程及注意事項：

7.4盤點臺賬核對調整,；

7.8盤點最終數(shù)據(jù)報總裁審批；

8獎懲措施,。

倉庫盤點報告篇十四

20xx年2月28日,，公司財務部組織對生產系統(tǒng)及車間物資進行盤點，公司相關領導指示20xx年3月1日生產審計部與財務部聯(lián)合對這次盤點進行稽核,。

見《生產審計實物核查記錄》,。

1、對三樓倉庫（原郭勇軍管理）盤點表共核查43項,，其中27項物料（除銅材外）中有1項盤盈,，2項盤虧,，有16項為銅材，其中有1項重量相符,，其他15項重量其本不符,，賬物差錯率為41.86%。

主要原因有：

1-1出庫時倉庫按理論重量出庫,，盤點按理論重量核實,，將會造成理論與實際不符。

1-2記賬錯誤：三樓倉庫中r10x30x2400銅排,，在記賬中誤將243根為1458kg記賬為4026kg,，賬上比實際多出約420根。

倉庫作為生產物流系統(tǒng)的心臟,，倉庫物資管理的好壞直接影響生產計劃的實施和生產進度的控制,，對此次倉庫盤點表稽核的結果很不理想，造成此結果的原因是多方面的,，但人員頻繁的更換,、物資擺放、出入庫的管理流程等對庫存的準確性都有影響,。相關的管理問題在這里也就不用多說,，說多了也不起任何作用，目前倉庫管理已經(jīng)到了緊急整治的地步,，請相關部門盡快完善倉庫管理的最基本的文件制度：《倉庫平面示意圖》,、《進料作業(yè)流程》、《物料儲存,、保管,、搬運管理辦法》、《領（發(fā)）料作業(yè)流程》,、《退料作業(yè)流程》、《補料作業(yè)流程》,、《成品進倉作業(yè)流程》,、《成品出倉作業(yè)流程》、《賬務處理規(guī)定》,。加快倉庫人員的培訓和人員配置,，建立崗位績效考核和上下工序問責制。請相關部門和領導加快生產系統(tǒng)管理體制改革的決心和進程,。有針對性的加快中高層管理人員培訓,。請相關部門和管理人員予以高度重視。