學(xué)習(xí)中的快樂,，產(chǎn)生于對學(xué)習(xí)內(nèi)容的興趣和深入,。世上所有的人都是喜歡學(xué)習(xí)的,，只是學(xué)習(xí)的方法和內(nèi)容不同而已。那么你知道心得體會(huì)如何寫嗎？下面是小編幫大家整理的心得體會(huì)范文大全，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

員工精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇一

現(xiàn)代制造業(yè)的競爭越來越激烈,。在競爭中生存和發(fā)展，生產(chǎn)效率和質(zhì)量成了企業(yè)的命脈,。沒有高效的生產(chǎn)方式和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù),，企業(yè)難以在市場中占據(jù)一席之地。而我所在的公司一直致力于提高生產(chǎn)效益和品質(zhì),，并探索采用各種精益生產(chǎn)方式,。在這個(gè)過程中，我有了一些總結(jié)和體會(huì),。

第二段：提高效率是企業(yè)的核心任務(wù)

經(jīng)過多次改進(jìn),，我們的生產(chǎn)線效率得到了不斷提高。我們發(fā)現(xiàn),，快速更換工具和使用豐富的機(jī)械手臂和其他自動(dòng)化技術(shù)對于提高生產(chǎn)效率非常重要,。通過培訓(xùn)員工，他們理解和掌握了這些新技術(shù),，大大提高了他們的工作效率,。精益生產(chǎn)和精益供應(yīng)等管理模式的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過程的及時(shí)監(jiān)控和無缺陷生產(chǎn),。所有這些措施的實(shí)行,，讓我們在同類企業(yè)中脫穎而出,，依靠提高生產(chǎn)效率,，為公司爭得了更多的發(fā)展機(jī)會(huì)和商業(yè)合作。

第三段：質(zhì)量是企業(yè)信譽(yù)的保證

通過精益求精的方法,，我們不僅提高了生產(chǎn)效率,，而且也實(shí)現(xiàn)了一流的產(chǎn)品質(zhì)量。公司不斷強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的性價(jià)比,，延展市場和顧客領(lǐng)域,，同時(shí)也要有便捷的售后服務(wù)方案。在這個(gè)過程中,，我們發(fā)現(xiàn),，與顧客接觸，了解顧客需求，并關(guān)注細(xì)節(jié)和使用場景,，是不得不付出的努力,。在跟蹤和改進(jìn)過程中，不斷發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷,、原因和改進(jìn)措施,。我們通過一系列的質(zhì)量檢測，確保了我們的產(chǎn)品質(zhì)量,，贏得了顧客們的信任和好評,。在市場激烈競爭中，維持良好的信譽(yù)已經(jīng)成為企業(yè)立足之本,。

第四段：精益管理和創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力

在公司的精益生產(chǎn)模式和大量的創(chuàng)新思維下,，我們不斷拓展新的產(chǎn)品、新技術(shù)和新市場,；我們不斷探索前沿的技術(shù),，并掌握認(rèn)識(shí)領(lǐng)先市場的磁力驅(qū)動(dòng)技術(shù)。這種自我驅(qū)動(dòng)的態(tài)勢在激烈的競爭中讓我們脫穎而出,，開辟了新的市場,。在這個(gè)過程中，公司不僅不斷優(yōu)化管理和生產(chǎn)流程,，同時(shí)大力培養(yǎng)和吸引精英人員,，吸收最優(yōu)秀的人才和思維方式。

第五段：結(jié)語

精益求精的生產(chǎn)心得和體會(huì),，讓我們領(lǐng)略到了管理改變和技術(shù)進(jìn)步的巨大動(dòng)力,，也讓我們明白了持續(xù)創(chuàng)新、追求服務(wù)和產(chǎn)品品質(zhì)的一貫性對于企業(yè)持續(xù)發(fā)展是最重要的,。我們將繼續(xù)研究和實(shí)踐精益生產(chǎn)模式,，優(yōu)化公司的管理制度和流程，培養(yǎng)高素質(zhì)的人才,，讓公司永遠(yuǎn)連續(xù)前行,，為客戶、股東和員工創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,。

員工精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇二

兩天的培訓(xùn)自己學(xué)到了很多東西,，也真正的去思考了一些存在的問題,這次培訓(xùn)距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個(gè)月了，當(dāng)時(shí)的討論只是有了一定的概念,這兩天的培訓(xùn)可以說加深了理解,。按照領(lǐng)導(dǎo)要求寫出工作中存在的問題,，我自己想到的一些解決辦法（可能解決方法并不是最好的,但也希望能對領(lǐng)導(dǎo)的決策提出一點(diǎn)點(diǎn)有利的幫助）考慮的并不是很周全也請領(lǐng)導(dǎo)多提意見.

1工程項(xiàng)目成本控制問題

問題概述：每個(gè)項(xiàng)目工程在前期并沒有做好概、預(yù)算,，而是直接進(jìn)行設(shè)計(jì),、采購,、安裝，無法控制工程成本,。

解決方案：待接到項(xiàng)目工程,，有工程協(xié)議后,對此工程進(jìn)行大致概算,待收到工程圖紙后進(jìn)行項(xiàng)目預(yù)算，待項(xiàng)目結(jié)束后進(jìn)行完整的分析,，比較是否與前期預(yù)算有差別,，分析差別在哪里，考慮成本空間是否有下降的'可能.細(xì)節(jié)設(shè)想:（1)市場部提供技術(shù)協(xié)議后,，計(jì)劃部按照已往工程項(xiàng)目類型給出大致概算價(jià)格,。

度)對工程進(jìn)行成本的分析，討論是否有下降的空間,，最后把工程做好分類做好統(tǒng)計(jì),。

（4)把決算結(jié)果發(fā)給市場部,可以為市場部簽約提供數(shù)據(jù)的支持，讓他們清楚知道每種類型的到底該簽多少,。

產(chǎn)生的效果：讓我們工程成本更合理,，減少浪費(fèi)，提高合同簽約毛利率,。

2生產(chǎn)工藝問題

密,。

產(chǎn)生的效果：節(jié)約工作時(shí)間，提高產(chǎn)品合格率,。3開發(fā)供應(yīng)商問題

問題概述:供應(yīng)商較少,我們生產(chǎn)加工很被動(dòng),，工期基本都由他們決定。

解決方案：成立供應(yīng)商開發(fā)部,，專門負(fù)責(zé)開發(fā)供應(yīng)商.細(xì)節(jié)設(shè)想：抽出設(shè)計(jì)開發(fā)人員,、質(zhì)管人員等,對供應(yīng)商的資質(zhì)、規(guī)模人員進(jìn)行考察研究,，如果符合要求,，可以進(jìn)行合作，清楚的了解供應(yīng)商的產(chǎn)能問題,，按照我公司的合理工藝對其加工生產(chǎn)進(jìn)行要求,合作前期必須給對供應(yīng)商進(jìn)行工藝輔導(dǎo),，供應(yīng)部負(fù)責(zé)談具體的價(jià)格以及付款方式的問題。

產(chǎn)生的效果：解決工期緊張的問題,讓我們的生產(chǎn)加工更主動(dòng),，可以按照我們的要求完成,。

其實(shí)工作中存在著很多問題,，我只是提出了我認(rèn)為重要的,、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手,只有有了一個(gè)公平公正的考核,，工作推進(jìn)才能達(dá)到一定的效果,。上面說的可能不是很對,，細(xì)節(jié)設(shè)想也不是很完美，懇請領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批評指正!

員工精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇三

中山,，作為中國重要的經(jīng)濟(jì)中心之一,，一直致力于推動(dòng)企業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展。而精益生產(chǎn)管理作為一種高效,、可持續(xù)的企業(yè)管理方法,，在中山的企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。在參與中山的精益生產(chǎn)管理實(shí)踐過程中,，我深感精益生產(chǎn)管理方法的獨(dú)特魅力,。本文將從五個(gè)方面來談?wù)勎覍χ猩骄嫔a(chǎn)管理的心得體會(huì)。

首先,，中山的企業(yè)注重追求高質(zhì)量產(chǎn)品,。在傳統(tǒng)觀念中，追求高質(zhì)量產(chǎn)品需要投入大量的人力,、物力和財(cái)力,。但是在精益生產(chǎn)管理的理念下，企業(yè)通過持續(xù)的改進(jìn)和創(chuàng)新,，可以以更少的資源投入來提高產(chǎn)品的質(zhì)量,。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，我逐漸認(rèn)識(shí)到,，通過使用精益生產(chǎn)管理的工具和技術(shù),，我們可以更好地識(shí)別和排除不斷浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量,。例如,，在我們企業(yè)的生產(chǎn)線上，通過實(shí)施價(jià)值流分析,，我們發(fā)現(xiàn)了一些不必要的環(huán)節(jié),，通過優(yōu)化流程，我們節(jié)省了大量的時(shí)間和資源,，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量,。

其次，中山的企業(yè)注重員工的參與與創(chuàng)新,。在過去的管理模式中,，員工往往只是被視為執(zhí)行者，缺乏主動(dòng)參與和創(chuàng)新的機(jī)會(huì),。而在精益生產(chǎn)管理的理念下,，員工被視為企業(yè)重要的資源，他們應(yīng)該承擔(dān)更多的責(zé)任并參與到企業(yè)的改進(jìn)過程中,。在我所在的企業(yè),，我們通過建立員工參與和創(chuàng)新機(jī)制,，將員工的智慧和創(chuàng)造力引入到企業(yè)的日常運(yùn)營中。通過員工的積極參與,，我們不僅在干活的效率上提高了很多,，而且還為企業(yè)帶來了許多創(chuàng)新的想法和解決方案。

第三,，中山的企業(yè)注重持續(xù)改進(jìn)和學(xué)習(xí),。在競爭激烈的市場環(huán)境中，只有不斷改進(jìn)和學(xué)習(xí),，企業(yè)才能在市場中立于不敗之地,。中山的企業(yè)注重借鑒先進(jìn)的管理理念和技術(shù)，通過不斷的學(xué)習(xí)和改進(jìn)來提高企業(yè)的競爭力,。在我所在的企業(yè),，我們不僅定期組織員工進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，還通過與其他企業(yè)的交流學(xué)習(xí),，不斷吸取先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn),。通過持續(xù)的改進(jìn)和學(xué)習(xí)，我們不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,，還拓展了市場,。

第四，中山的企業(yè)注重團(tuán)隊(duì)合作和協(xié)同創(chuàng)新,。精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作和協(xié)同創(chuàng)新的理念,，認(rèn)為只有團(tuán)隊(duì)合作和協(xié)同創(chuàng)新，企業(yè)才能取得更大的成功,。在我所在的企業(yè),，我們通過鼓勵(lì)員工之間的溝通和合作，建立了一個(gè)團(tuán)結(jié)和諧的團(tuán)隊(duì),。同時(shí),，我們也鼓勵(lì)員工之間的協(xié)同創(chuàng)新，通過集思廣益,，找到更好的解決方案,。團(tuán)隊(duì)合作和協(xié)同創(chuàng)新的精神不僅使我們的工作事半功倍，而且也增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)的凝聚力和向心力,。

最后,，中山的企業(yè)注重與客戶的緊密合作和需求導(dǎo)向。精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)以客戶為中心,，注重從客戶的需求出發(fā),，通過持續(xù)改進(jìn)來滿足客戶的需求。在中山的企業(yè)中,，我們注重與客戶的溝通和合作,，了解客戶的需求并根據(jù)客戶的反饋進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。通過與客戶的緊密合作,，我們不僅提供了更好的產(chǎn)品和服務(wù),，還樹立了良好的企業(yè)形象。

通過自己在中山的精益生產(chǎn)管理實(shí)踐中的體驗(yàn)和感悟,，我深深地感受到中山企業(yè)在精益生產(chǎn)管理方面取得的成績和進(jìn)步,。中山的企業(yè)在精益生產(chǎn)管理的實(shí)踐中注重高質(zhì)量產(chǎn)品、員工參與與創(chuàng)新,、持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí),、團(tuán)隊(duì)合作與協(xié)同創(chuàng)新以及與客戶的緊密合作。相信隨著中山企業(yè)的不斷發(fā)展,，精益生產(chǎn)管理的理念將得到更廣泛的應(yīng)用,，并為企業(yè)的發(fā)展帶來更大的效益。

員工精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇四

7月5日至7日,，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn),，通過培訓(xùn)，對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解,。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù),，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達(dá)到這一目的,，企業(yè)必須投入人員,、材料、設(shè)備,、資金等資源,，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過學(xué)習(xí),，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費(fèi),，以精細(xì)化,、準(zhǔn)時(shí)化、少人化,、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式,，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化,。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際,，談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想,。

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi),，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性,、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,，因此,，必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位,。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi),，其它的浪費(fèi)，如：庫存,、等待,、生產(chǎn)過剩、不合理的動(dòng)作,、制造不良品等,，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決,。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員,，而是包括全體員工。因?yàn)?，一方面,，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié),，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié),，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小,。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美,，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題,，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存,。就我們灌溉設(shè)備公司而言,，操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,，要找出我們身邊的浪費(fèi),，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作,，所以我們要做好宣傳工作,，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱,，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對生產(chǎn)過程中人,、設(shè)備,、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動(dòng)和浪費(fèi),，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品,，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的,。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn),，它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒有不必要的物流停頓和庫存,，按用戶的質(zhì)量,、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn),。

要實(shí)現(xiàn)少人化,，就必須要提高員工的操作技能，使員工達(dá)到多能化,，培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段,。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無法通過工序合并來達(dá)到少人化的目的,，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工,。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠,，導(dǎo)致效率下降,、次品率上升、士氣低落,、離職率高等情況的出現(xiàn),。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富,，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大,，使員工工作積極性、滿足感,、和責(zé)任感均能得到提高,，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外,，我覺得作為生產(chǎn)部門,，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決方法,，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力,，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者,，我們在人員的思想教育方面要多下功夫,，使員工的意識(shí)上提高，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做,，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化,。

在以往的工作中，我們常?？梢砸姷缴a(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過多,、過早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂,；生產(chǎn)的不良品與合格品混雜,；不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜；原料,、在制品到處搬運(yùn),；庫存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等,，這些都在無形之中造成了很大的浪費(fèi),。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn),，一定能取得更大實(shí)效,。 我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式,，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況,，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作,。通過我們自己不斷的去改善,，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作,，從我自身而言,，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對自己的工作安排有了一個(gè)新的概念,。我將不斷提高自己,，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，把工作做的更好,！

員工精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇五

第一段：引言（200字）

精益生產(chǎn)是一種源自于日本的生產(chǎn)管理方法，在全球范圍內(nèi)有著廣泛的應(yīng)用。通過精益生產(chǎn)管理,，企業(yè)能夠降低生產(chǎn)成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的持續(xù)改善,。作為一名工程師,，我有幸參與了精益生產(chǎn)項(xiàng)目的實(shí)施，并深深體會(huì)到這種生產(chǎn)管理方法的實(shí)用性和強(qiáng)大的推動(dòng)力,。在這篇文章中,，我將分享我在精益生產(chǎn)項(xiàng)目中的感悟與心得體會(huì)。

第二段：精益生產(chǎn)的核心原則（200字）

精益生產(chǎn)的核心原則是盡可能消除浪費(fèi),。浪費(fèi)是指那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng),、資源和步驟。在項(xiàng)目中,，我們通過評估和改進(jìn)生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié),，發(fā)現(xiàn)了許多潛在的浪費(fèi),。比如,，我們發(fā)現(xiàn)有些工序在生產(chǎn)過程中重復(fù)了多次，沒有必要的檢查步驟導(dǎo)致了時(shí)間和資源的浪費(fèi),。通過消除這些浪費(fèi),，我們能夠節(jié)約成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。

第三段：實(shí)施精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)與困惑（300字）

雖然精益生產(chǎn)的原則很簡單,，但實(shí)施精益生產(chǎn)卻面臨著許多挑戰(zhàn)和困惑。首先,，改變員工的思維和工作習(xí)慣并不容易,。很多員工對新的工作方式抵觸情緒強(qiáng)烈，他們習(xí)慣于按照自己的方式工作,，難以接受變革,。其次，企業(yè)要引入新的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)來支持精益生產(chǎn),，需要進(jìn)行大量的投資和培訓(xùn),。這對于一些中小型企業(yè)來說，是一個(gè)巨大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),。最后,，精益生產(chǎn)需要全員參與和合作，這對組織的領(lǐng)導(dǎo)力和團(tuán)隊(duì)合作能力提出了更高的要求,。

第四段：實(shí)施精益生產(chǎn)的優(yōu)勢和成就（300字）

盡管實(shí)施精益生產(chǎn)面臨一些困難,，但我們?nèi)〉昧孙@著的優(yōu)勢和成就。首先，我們從生產(chǎn)過程中成功地消除了大量的浪費(fèi),，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和交付的準(zhǔn)確性,。這使得我們能夠更好地滿足客戶的需求，提高了客戶滿意度,。其次,，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和減少非價(jià)值增加的活動(dòng)，我們實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力的提升,。這不僅幫助我們降低了生產(chǎn)成本,，還增強(qiáng)了我們在市場競爭中的優(yōu)勢。最后,，精益生產(chǎn)也促進(jìn)了組織文化的轉(zhuǎn)型和提升,。員工更加重視團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn)的精神，形成了積極向上的工作氛圍,。

第五段：總結(jié)與展望（200字）

通過參與精益生產(chǎn)項(xiàng)目,，我深深認(rèn)識(shí)到了持續(xù)改進(jìn)和精益思維的重要性。我們要時(shí)刻保持警覺,，發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi),，不斷追求卓越。同時(shí),，實(shí)施精益生產(chǎn)也需要領(lǐng)導(dǎo)者的堅(jiān)定決心和組織層面的支持,，通過培訓(xùn)和激勵(lì)機(jī)制激發(fā)員工的參與和積極性。未來,，我希望能夠在更廣泛的范圍內(nèi)推廣精益生產(chǎn)管理方法,，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益和競爭優(yōu)勢。

員工精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇六

參加了公司組織的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)后,，我對精益生產(chǎn)的理解更為清晰,。作為制造型企業(yè)，要想在競爭日益激烈的市場環(huán)境中生存,，就必須保持良好的競爭力,。而競爭力來源于公司的品牌形象、盈利能力,、員工素質(zhì)和高效率的產(chǎn)品供應(yīng)系統(tǒng),。精益生產(chǎn)正是行之有效提高競爭力的生產(chǎn)方式。所謂精益生產(chǎn)是指合理的安排生產(chǎn),，以最低的制造成本,，生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品，并且創(chuàng)造最大利潤,。 精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：

一,、“均衡化”與“多樣化”

多樣化也就是多品種及少批量,，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓,。要解決這些問題需要做好均衡化的管理,，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二,、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率

操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在,，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面,。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作,，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作,，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi),，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三,、少人化,、自動(dòng)化

“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn),。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外,，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要,，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事,，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施,，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力,，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫,，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。

四,、柔性生產(chǎn)

“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”,，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活,，是少人化,、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì),，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作,，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作質(zhì)能。

精益生產(chǎn)是一種管理理念,，其核心思想是改善,，通過改善來消除生產(chǎn)中的各種浪費(fèi),，從而降低制造成本，提升競爭力,。生產(chǎn)中的浪費(fèi)包括：1,、制造過多過早的浪費(fèi);2、庫存的浪費(fèi);3,、搬運(yùn)的浪費(fèi);4,、等待的浪費(fèi);5、制造不良品的浪費(fèi);6,、加工作業(yè)的浪費(fèi);7,、動(dòng)作的浪費(fèi)。

高技能的人員,、良好的設(shè)備狀態(tài),、合格的物料、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法和良好的環(huán)境狀態(tài)則是順利開展精益生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ),。因此,，人員技能培訓(xùn)、tpm(全面設(shè)備管理),、scm(供應(yīng)鏈管理),、sop(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)、5s等方面都需要同步的展開相關(guān)改善和提升活動(dòng),。

一個(gè)好的精益生產(chǎn)體系應(yīng)能降低制造系統(tǒng)對個(gè)人能力的依賴,，當(dāng)制造系統(tǒng)過份依賴于個(gè)人的能力時(shí)，其出現(xiàn)異常的風(fēng)險(xiǎn)也越高,，因此：

1. 應(yīng)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),，最好達(dá)到任何人都能作業(yè)的狀態(tài)。

2. 應(yīng)消除員工犯錯(cuò),、偷懶的條件：設(shè)備,、工裝、治具應(yīng)具備防呆能力,。

3. 通過制造工序能力分析(qa網(wǎng)絡(luò)),，提升工序的質(zhì)量保證能力，在工序中打造零缺陷的產(chǎn)品,，而不是依靠大量的檢驗(yàn)人員,。

對部門發(fā)展的思考：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,，降低工人提出改進(jìn),、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理,、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,，到年底的時(shí)候評比出優(yōu)秀的成果,，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,，將員工的智慧充分加以利用,，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2,、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué),。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi),，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端,。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的,，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4,、工藝人員在編制工藝時(shí),，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),，避免不必要的加工和多余的加工,，并且在審圖時(shí)，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5,、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn),，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力,，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,，我覺得,，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲,。我相信總有一天,，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃,，而是學(xué)會(huì)控制變化,。

在工作中只有不斷自我剖析，不斷自我提升,，我們才能成為一名優(yōu)秀的精益人才,，為公司和社會(huì)更好的服務(wù)。

員工精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇七

20xx年7月22,、23日公司精益推進(jìn)辦組織一批生產(chǎn)班組長赴內(nèi)蒙一機(jī)進(jìn)行對標(biāo)學(xué)習(xí),，很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學(xué)習(xí)。本次學(xué)習(xí)以授課,、實(shí)戰(zhàn),、參觀、交流為主,，對班組生產(chǎn)過程中精益運(yùn)用進(jìn)行了探討學(xué)習(xí),。

通過《流程優(yōu)化探討》和《精益班組建設(shè)》的探討學(xué)習(xí)，深入了解改善的十大原則,，精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則,，七大浪費(fèi)的識(shí)別，班組管理的定位及班組管理標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容,。開展了道場實(shí)戰(zhàn)活動(dòng),，組裝減速機(jī)工序，單件產(chǎn)品實(shí)際加工操作時(shí)間不超過5分鐘即可完成,，但是實(shí)際操作過程下來卻需要20多分鐘,，其中的浪費(fèi)太多，引發(fā)我們思考“降低浪費(fèi),，提高效率”的意識(shí),。內(nèi)蒙一機(jī)單位展覽館、四分公司傳操公司,、瑞特公司,、精密技術(shù)加工車間的參觀學(xué)習(xí)，以及下午三個(gè)優(yōu)秀班組精益總結(jié)ppt交流,，了解了內(nèi)蒙一機(jī)優(yōu)秀精益班組建設(shè)的值得我們學(xué)習(xí)的內(nèi)容,，班組服務(wù)意識(shí)的貫徹，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書,、作業(yè)要領(lǐng)書在機(jī)床區(qū)域的擺放懸掛,，一崗多能,、一人操作多機(jī)的實(shí)施，班組成員管理控制的實(shí)施等,，這些都值得我們借鑒學(xué)習(xí),。

精益改善十大原則：1、打破固有觀念,；2,、尋找可行的方法；3,、不要分辨,，要否定現(xiàn)狀；4,、不要力求完美,，50分也好，立即實(shí)施,；5,、錯(cuò)了馬上改善；6,、先從不花錢的改善做起,；7、窮則變,，變則通,；8、追求根源,，反復(fù)五個(gè)為什么,；9、十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明,；10,、改善是無限的。七大浪費(fèi)：等待的浪費(fèi),、搬運(yùn)的浪費(fèi),、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi),、加工的浪費(fèi),、庫存的浪費(fèi)、制造過多（早）的浪費(fèi),。精益思想的五個(gè)原則：1、價(jià)值：精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值需由最終的用戶來確定,，價(jià)值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義,；2,、價(jià)值流：是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值流是精益生產(chǎn)的起步點(diǎn),，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態(tài),；3、流動(dòng)：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)要求各個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)需要流動(dòng)起來,，強(qiáng)調(diào)的是動(dòng),；4、需求拉動(dòng)：拉動(dòng)生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動(dòng)生產(chǎn),，而不是把產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶,；5、完美：用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價(jià)值,。

通過學(xué)習(xí)精益班組生產(chǎn)建設(shè)以及與一機(jī)優(yōu)秀精益班組交流,，學(xué)習(xí)他們考慮問題的方式、解決問題的方法,、管理的理念,、對待工作的態(tài)度等，結(jié)合我們的實(shí)際情況,，通過我們不斷的改善,，形成適合我們自己的理念，知道我們的.工作,。對我而言,，通過本次學(xué)習(xí)，對今后的生產(chǎn)管理工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí),，不斷提高自己,，不斷改善，把工作做的更好,。

電力設(shè)備廠：付健

8月我有幸參加了公司赴內(nèi)蒙一機(jī)的對標(biāo)學(xué)習(xí),，這次培訓(xùn)使我收獲頗豐。

這次培訓(xùn),，首先讓我明白,，什么是精益生產(chǎn)，使我對精益生產(chǎn)的理念建立了全新的認(rèn)識(shí),。精益生產(chǎn)并非我以前認(rèn)知里的打掃衛(wèi)生,，也不光是任務(wù)性地完成一些衛(wèi)生指標(biāo)以及一些不適用的整齊擺放，而是真正從日常改善做起,，結(jié)合班組工作實(shí)際,，持續(xù)落實(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書，強(qiáng)化班組成員執(zhí)行力度,。

精益生產(chǎn)使內(nèi)蒙一機(jī)的生產(chǎn)組織方式“更上一層樓”,，讓我們認(rèn)識(shí)到工廠實(shí)施精益生產(chǎn)管理是技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)組織方式發(fā)展到一定階段的必經(jīng)之路,。那么如何運(yùn)用精益生產(chǎn),，班組流程優(yōu)化提高企業(yè)競爭力呢？我認(rèn)為是要改變現(xiàn)有陳舊的思想,，學(xué)習(xí)精益理念,，結(jié)合工作實(shí)際不斷優(yōu)化流程，持續(xù)減少班組七大浪費(fèi),，使精益生產(chǎn)深入人心,，做到“誰精益，誰受益”,，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo),。

參加完這次培訓(xùn)我感受很深，受益頗多,，下面結(jié)合工作實(shí)際提出一些想法,。

1、我所在班組的技術(shù)人員工作中看似不規(guī)范,，但卻很實(shí)用,，通過將技術(shù)人員設(shè)在生產(chǎn)車間辦公，遇到什么問題能及時(shí)做出處理,，對每一次的改進(jìn)做到生產(chǎn)及時(shí)跟蹤,，從圖紙工藝入手，不斷進(jìn)行質(zhì)量,、外觀以及生產(chǎn)的實(shí)用性的嘗試,，通過技術(shù)改進(jìn)持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，最后生成一個(gè)大而精的技術(shù)儲(chǔ)備庫,。

2,、對貨架物品重新分類，交由專人進(jìn)行管理,，建立緩沖區(qū),。在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，整理校對所需材料,，減少物料等待的浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率,，并使車間現(xiàn)場干凈整潔，物料定置擺放,。

3,、對班組全員進(jìn)行精益生產(chǎn)管理知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)的講解,，讓他們了解并認(rèn)識(shí)精益思想與理念，掌握精益生產(chǎn)管理的工具,，并及時(shí)了解班組成員中對精益的看法,，從而整體提高班組成員精益生產(chǎn)管理的認(rèn)識(shí),。

這次的學(xué)習(xí),，雖然時(shí)間短暫，但通過老師的講解以及同事的交流,，我深刻認(rèn)識(shí)到班組進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的重要性,，回到班組后一定將所學(xué)融會(huì)貫通，并結(jié)合工作實(shí)際將所學(xué)知識(shí)運(yùn)用到日常生產(chǎn)工作中去,，從小事抓起,，從自己做起。

無錫電機(jī)事業(yè)部：平俊鋒

7月23,、24號公司領(lǐng)導(dǎo)組織我們前往包頭一機(jī)的精益研修中心進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí),。非常感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我們這次培訓(xùn)的機(jī)會(huì)，讓我們體悟精益文化,，領(lǐng)悟精益思想,；培養(yǎng)以過程為導(dǎo)向的思維模式；通過學(xué)習(xí)精益工具,，洞悉精益的內(nèi)涵,；提升管理者發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力,，打造精益化團(tuán)隊(duì),。這次培訓(xùn)不但形式新穎，而且通過游戲,，討論及現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)的方式使我對精益班組管理的理解有了很大的提升,，打破了我們對傳統(tǒng)生產(chǎn)班組組織結(jié)構(gòu)和日常管理的認(rèn)識(shí)，找到了我們公司與優(yōu)秀企業(yè)的班組之間的差距,。

一,、何為精益

精益是一種管理理念，其中“精”即少而精,，不投入多余的人力,、物力，只在必要的時(shí)間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品,；“益”即利益,、效益，所有生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)都要有效益,。精益管理是精益生產(chǎn)成功經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),，是精益生產(chǎn)系統(tǒng)向管理系統(tǒng)的延伸,，通過改善資本投入、加快流程速度,、降低成本,，提高質(zhì)量、提高客戶滿意度,，使企業(yè)效益實(shí)現(xiàn)最大化,。

二、何為班組

班組是企業(yè)中基本的作業(yè)單位,，是指在勞動(dòng)分工的基礎(chǔ)上,，將生產(chǎn)過程中相互協(xié)作的相同工種、相近工種,，或者不同工種的作業(yè)人員組織在一起,，從事企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的一種基層組織。

本次研修的目標(biāo)就是如何打造精益化班組,，班組的核心和靈魂就是班組長,，所謂兵熊熊一個(gè)，將熊熊一窩,，班組長作為班組的核心,，要能帶兵、會(huì)帶兵,，要能夠鍛造出一支優(yōu)秀的隊(duì)伍,，本次班組長精益特訓(xùn)營就是通過實(shí)實(shí)在在的工具方法幫助班組長掌握和運(yùn)用精益管理模式，在以下幾個(gè)方面得到顯著的提高,。

1,、探索班組長的核心定位，改變原有班組長的職能定位,，探索精益管理模式下新型班組長如何定位,。

2、掌握精益理論和精益技能,，具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)和技能,，以及了解精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)，提高班組長的管理勝任力,。

3,、精通指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)的方式方法，對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解,，能發(fā)現(xiàn)和解決實(shí)際工作中存在的問題,，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)，培養(yǎng)班組長內(nèi)部培訓(xùn)能力,。

4,、研討如何結(jié)合企業(yè)實(shí)際活學(xué)活用,，確保學(xué)習(xí)內(nèi)容有的放矢，成功實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化,。

總之,，通過這次學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)的重要性,，對企業(yè)推行精益化班組建設(shè)的緊迫性,。因此，我們要把這次學(xué)習(xí)的內(nèi)容盡快消化,，并將其運(yùn)用到我們的日常工作中,，推進(jìn)企業(yè)精益化班組的建設(shè)。

無錫電機(jī)事業(yè)部：陳亞培

上周我受公司領(lǐng)導(dǎo)委派前往包頭一機(jī)的精益研修中心進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí),。經(jīng)過兩天的學(xué)習(xí)，我收獲頗多,。作為一名合格的基層管理者,，應(yīng)該如何更好的合理掌握生產(chǎn)運(yùn)作并領(lǐng)悟到應(yīng)該以管理創(chuàng)新、以創(chuàng)新促生產(chǎn),、以“精益生產(chǎn)”為理念,。為公司未來的發(fā)展保駕護(hù)航，針對這次培訓(xùn)學(xué)習(xí),，我做了以下幾點(diǎn)總結(jié)：

一,、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理思維方式

學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，讓我對生產(chǎn)管理新思維有了近距離接觸的機(jī)會(huì),。通過學(xué)習(xí),，我認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)方式有一套系統(tǒng)的方法，由不斷的改善以找出并減少浪費(fèi),，在追求完美的前提下,，在客戶需求時(shí)拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，最值得我們注意的就是不斷的改善,，用持續(xù)改善的觀念去追求完美,。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)就要在生產(chǎn)中以產(chǎn)品增值為目的，做到這一點(diǎn),，我們就必須要求員工能“一崗多能”,，讓他們能夠適應(yīng)多崗位工作，適應(yīng)不同的要求,。

二,、改善生產(chǎn)流程，減少各種浪費(fèi)

企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營過程中存在各種浪費(fèi),，這些浪費(fèi)歸納為以下八種：

這八種浪費(fèi)在我們的企業(yè)中是客觀存在的,，我們只有通過生產(chǎn)流程的梳理和不斷改進(jìn),，減少除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西,，即減少浪費(fèi),，降低成本，通過成本的降低來保證利潤,。

三,、堅(jiān)持實(shí)施6s管理為精益生產(chǎn)大好基礎(chǔ)

通過6s管理活動(dòng)的開展，可以提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境,，一個(gè)安全的作業(yè)場所,。一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象，可以提高員工工作熱情和敬業(yè)精神,，提高員工素質(zhì),，企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力和競爭力，可以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平,，提高工作效率,，增加設(shè)備的使用壽命和減少維修費(fèi)用。

通過6s管理活動(dòng)的開展對現(xiàn)場存在的不良和浪費(fèi)進(jìn)行不斷的改善,。

以上是我的培訓(xùn)心得,，以后我會(huì)在工作中落實(shí)好精益生產(chǎn)的管理要求，以多,、快,、好、省為標(biāo)準(zhǔn),，對現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程,，力求投入最小化，產(chǎn)出最大化,，把工作做的更好,。

員工精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇八

近年來，中山市不斷推進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級,，追求質(zhì)量提升和效益最大化,，其中精益生產(chǎn)管理成為了一項(xiàng)重要的手段。我有幸參與了中山市一家企業(yè)的精益生產(chǎn)管理實(shí)踐,，通過實(shí)踐和總結(jié),，我對精益生產(chǎn)管理有了更深刻的理解和體會(huì)。

第一段：了解精益生產(chǎn)管理的概念和原理

精益生產(chǎn)管理,，是一種以滿足客戶需求為導(dǎo)向,，通過精確評估和有效控制資源的分配，最大化價(jià)值流動(dòng),，提升生產(chǎn)效率的管理方法,。在精益生產(chǎn)管理中,，清晰的價(jià)值流圖成為了核心工具。通過分析和優(yōu)化價(jià)值流,，企業(yè)能夠識(shí)別和消除浪費(fèi),，從而提高生產(chǎn)效率。同時(shí),，精益生產(chǎn)管理還注重員工的參與和改進(jìn)意識(shí)的培養(yǎng),，以推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。

第二段：實(shí)施精益生產(chǎn)管理的主要步驟

在實(shí)施精益生產(chǎn)管理時(shí),，我們首先進(jìn)行了價(jià)值流分析,，通過繪制價(jià)值流圖，清晰地了解了整個(gè)生產(chǎn)過程中的流程和資源分配,。隨后,，我們對價(jià)值流進(jìn)行了優(yōu)化，通過消除不必要的工序和降低不必要的庫存,，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率,。同時(shí)，我們還注重了員工的培訓(xùn)和激勵(lì),，鼓勵(lì)他們積極參與到精益生產(chǎn)管理中來，共同推動(dòng)企業(yè)的改進(jìn)和發(fā)展,。

第三段：精益生產(chǎn)管理帶來的好處

通過實(shí)施精益生產(chǎn)管理,，我們不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本,。首先,，通過價(jià)值流分析和優(yōu)化，我們發(fā)現(xiàn)了許多不必要的環(huán)節(jié)和浪費(fèi),，通過去除這些浪費(fèi),，我們顯著提高了生產(chǎn)效率。其次,，通過精確的資源分配和控制,，我們減少了無效的庫存，降低了存儲(chǔ)成本,。此外,，我們通過員工的參與和改進(jìn)意識(shí)的培養(yǎng)，激發(fā)了他們的創(chuàng)造力,，不斷推動(dòng)著企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展,。

第四段：精益生產(chǎn)管理中的困難和挑戰(zhàn)

然而，在實(shí)施精益生產(chǎn)管理的過程中,，我們也面臨了許多困難和挑戰(zhàn),。首先,，精益生產(chǎn)管理需要對企業(yè)進(jìn)行全面的改革和調(diào)整，這對企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層和員工都提出了較高的要求,。其次,，精益生產(chǎn)管理需要精確的數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)的控制手段，這對企業(yè)的信息系統(tǒng)和管理水平也提出了更高的要求,。此外,，精益生產(chǎn)管理需要員工的參與和改進(jìn)意識(shí)，這對企業(yè)的文化和組織氛圍也提出了更高的要求,。

第五段：未來的發(fā)展方向和建議

在未來的發(fā)展中,，我認(rèn)為中山市的企業(yè)應(yīng)繼續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制能力,。首先,，企業(yè)需要加強(qiáng)對精益生產(chǎn)管理的理念和原理的培訓(xùn)，提高員工的意識(shí)和認(rèn)識(shí),。其次,，企業(yè)需要加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)和激勵(lì)，激發(fā)他們的創(chuàng)造力和改進(jìn)意識(shí),，共同推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展,。此外，企業(yè)還需要加強(qiáng)對信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力的建設(shè),，提高控制手段和管理水平,。只有這樣，中山市的企業(yè)才能在精益生產(chǎn)管理中取得更大的成果,。

總結(jié)：

通過對精益生產(chǎn)管理的實(shí)踐和總結(jié),，我深刻地認(rèn)識(shí)到了其對企業(yè)發(fā)展的重要性和影響力。精益生產(chǎn)管理可以提高生產(chǎn)效率,、降低成本,，推動(dòng)企業(yè)的改進(jìn)和創(chuàng)新。在未來的發(fā)展中,，中山市的企業(yè)應(yīng)繼續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理,，加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)和激勵(lì)，提高信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力,，共同推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新,。

員工精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇九

我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn),，是xx人力資源部xx老師為我們主講,。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí)，使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺,。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念,，是管理方法革新上的一個(gè)里程碑，它是一種思想體系,、一種理念,，更是一種文化。

精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程,，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率,，消滅浪費(fèi),，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時(shí)也最大限度地降低庫存。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),，達(dá)到降低成本,、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作,，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力,。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石,。xxxx有限公司作為制造型企業(yè),，在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法,、技術(shù)理念來推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本,，提高收入，優(yōu)化流程,，提高效率。

環(huán)境在變,，世界在變,，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前,，而我們在經(jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,，使我們企業(yè)從平庸走向成功,，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌,。

員工精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十

精益生產(chǎn)管理（Lean Production Management）是一種高效,、靈活的生產(chǎn)管理方法，旨在通過去除浪費(fèi),、優(yōu)化流程,，提高產(chǎn)品質(zhì)量和交付能力,。在中山，我們擁有豐富的精益生產(chǎn)管理的經(jīng)驗(yàn),，并且不斷總結(jié)和改進(jìn),，使我們的生產(chǎn)更加高效和順利。在這里,，我將分享我對中山精益生產(chǎn)管理的心得體會(huì),。

第一段：深入理解精益生產(chǎn)管理的核心原則和理念

精益生產(chǎn)管理的核心原則是去除浪費(fèi)，追求高效,。在中山,，我們深入理解了這一核心理念，并將其貫徹到我們的生產(chǎn)流程中,。我們通過分析生產(chǎn)過程和識(shí)別和消除浪費(fèi),，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)時(shí)間的縮短、質(zhì)量的提高和成本的降低,。我們在生產(chǎn)車間中實(shí)施5S管理,，保持工作區(qū)清潔、整齊,、有序,。我們使用現(xiàn)場管理的方法，合理設(shè)置工作站,，減少員工的移動(dòng)和等待時(shí)間,。我們還實(shí)施了精益生產(chǎn)中的“單品流”和“小批量生產(chǎn)”，減少生產(chǎn)批次,，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的靈活度和響應(yīng)能力,。

第二段：建立高效的溝通與協(xié)作體系

在中山，我們注重建立一個(gè)高效的溝通與協(xié)作體系,，以確保生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)與配合,。我們鼓勵(lì)員工進(jìn)行密切的交流與合作，以便迅速解決問題和分享經(jīng)驗(yàn),。我們建立了跨部門的團(tuán)隊(duì),，定期進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的評估和調(diào)整，以確保生產(chǎn)能夠及時(shí)滿足市場需求,。我們還倡導(dǎo)員工間的良好溝通和合作,，鼓勵(lì)他們主動(dòng)提出改進(jìn)意見并參與到?jīng)Q策中，共同推動(dòng)生產(chǎn)管理的卓越,。

第三段：持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新是精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵

在中山,，我們相信持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新是精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵。我們鼓勵(lì)員工主動(dòng)參與到改進(jìn)的過程中，提出改進(jìn)意見和方案,，并進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)證,。我們定期進(jìn)行員工培訓(xùn)和知識(shí)分享，以提高員工的技能和能力,。我們還注重激勵(lì)和表彰員工的創(chuàng)新和貢獻(xiàn),，建立了一套完善的激勵(lì)機(jī)制，以鼓勵(lì)他們不斷挑戰(zhàn)自己,、突破自我,。通過不斷追求卓越，我們?nèi)〉昧艘幌盗械膭?chuàng)新成果,，為公司的發(fā)展提供了有力的支持,。

第四段：注重質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量

在中山,，我們注重質(zhì)量管理,，始終把產(chǎn)品的質(zhì)量放在第一位。我們制定了嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和流程,，并建立了一系列的質(zhì)量控制措施,。我們組織了質(zhì)量糾正和預(yù)防的團(tuán)隊(duì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,。我們還進(jìn)行了持續(xù)的質(zhì)量培訓(xùn)和評估,，以提高員工的質(zhì)量意識(shí)和能力。通過這些努力,，我們的產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著的提高,，贏得了客戶的高度認(rèn)可。

第五段：中山精益生產(chǎn)管理的成功經(jīng)驗(yàn)可以借鑒和推廣

中山精益生產(chǎn)管理的成功經(jīng)驗(yàn)可以借鑒和推廣到其他企業(yè)和行業(yè),。我們堅(jiān)信,，通過精益生產(chǎn)管理的方法和理念，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益和質(zhì)量的雙提高,，為企業(yè)和社會(huì)創(chuàng)造更大的價(jià)值,。在中山，我們將繼續(xù)堅(jiān)持精益生產(chǎn)管理,，不斷探索和創(chuàng)新，為更多的企業(yè)和行業(yè)提供參考和借鑒,，共同推動(dòng)中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,。

在總結(jié)中山精益生產(chǎn)管理的心得體會(huì)時(shí)，我們不難發(fā)現(xiàn),，深入理解精益生產(chǎn)管理的核心原則和理念,、建立高效的溝通與協(xié)作體系、持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新、注重質(zhì)量管理,、以及將成功經(jīng)驗(yàn)推廣和借鑒等五個(gè)方面相輔相成,，共同構(gòu)成了中山精益生產(chǎn)管理的核心要素。只有在這些核心要素的支持下,，我們才能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)的高效,、質(zhì)量的卓越和持續(xù)的創(chuàng)新。正是因?yàn)檫@些經(jīng)驗(yàn)和探索,，中山精益生產(chǎn)管理在中國乃至全球制造業(yè)中都具有重要的影響力和參考價(jià)值,。

員工精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十一

我很榮幸參加了本次的精益培訓(xùn)課程，這使我意識(shí)到無論在工作和生活的價(jià)值取向以及班組管理的理解上都有了進(jìn)一步的體會(huì),。企業(yè)培訓(xùn)不光是一個(gè)交互學(xué)習(xí)的過程,，同時(shí)也是一個(gè)提升自我、超越自我的過程,。對于一個(gè)參與班組長管理工作的我來說,，無疑是旱地里下了一場“及時(shí)雨”。

此次班組精益課程授課形式新奇,、生動(dòng),、有趣，理論和實(shí)踐相結(jié)合,。在認(rèn)真聽老師講解的同時(shí),，我們也聯(lián)系自己崗位所遇到的實(shí)際問題與老師做進(jìn)一步的交流。通過實(shí)踐應(yīng)用三表一票,、山積表等測量方法,，使我們擁有了分析問題和解決問題的能力。

我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能照搬照做,，不能套公式,，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,。通過我們不斷的改善,，最終形成適合我們自己的文化理念。

在以往的工作中,，我們常?？梢砸姷缴a(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品,，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂,、生產(chǎn)的合格品和不良品混雜、不同規(guī)格的產(chǎn)品混雜,、原料在制品到處搬運(yùn)等等,。這些都在無形之中造成了很大的浪費(fèi),。我們只要按照精益生產(chǎn)的理念進(jìn)行持續(xù)改善，不斷改進(jìn),，定會(huì)取得更大的時(shí)效,。

在精益管理培訓(xùn)以后，大家進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在,，即：減少浪費(fèi),、降低成本、提高效率,、持續(xù)改善,、提升滿意度。精益管理不同于績效管理,、目標(biāo)管理,、精細(xì)管理等其它的管理理論和方式，它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想,，通過一系列的方法和工具來定義管理中的精益,。

通過學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi),，同時(shí)也掌握了解決浪費(fèi)和問題的方法,，對我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi),、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用,。

我將不斷提高自己，從點(diǎn)滴的小事做起,，將精益的理念滲透到工作中,，為xx的發(fā)展盡自己最大努力。

員工精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十二

作為一家企業(yè),，我們始終秉持“不斷學(xué)習(xí),、不斷改進(jìn)”的原則，努力實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo),。在這個(gè)過程中,，我們經(jīng)歷了許多艱辛和挑戰(zhàn)，也收獲了許多成功和經(jīng)驗(yàn),。今天,，我想與大家分享我的企業(yè)培訓(xùn)精益生產(chǎn)的心得體會(huì)，從文化建設(shè),、流程優(yōu)化,、人力管理、技術(shù)創(chuàng)新和精細(xì)管理五個(gè)方面入手,，探討如何打造高效,、高質(zhì)的企業(yè)。

一,、文化建設(shè)

文化是企業(yè)成長和壯大的靈魂,，也是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。因此,，在企業(yè)培訓(xùn)的過程中,，我們注重培養(yǎng)員工的持續(xù)學(xué)習(xí)意識(shí)和自我發(fā)展能力，引導(dǎo)他們樹立“以人為本,、追求卓越”的企業(yè)文化,。同時(shí)，我們重視員工的團(tuán)隊(duì)合作能力,，營造開放,、共享、互助的工作氛圍,，推動(dòng)企業(yè)內(nèi)部不同部門之間的有效溝通和協(xié)作,，形成優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)共同達(dá)成愿景和目標(biāo)的精神。

二,、流程優(yōu)化

流程優(yōu)化是企業(yè)精益生產(chǎn)的核心方法之一,。在企業(yè)培訓(xùn)中，我們注重對員工的操作流程和工作規(guī)范進(jìn)行深度細(xì)化,，突出“超標(biāo)準(zhǔn),、精細(xì)化、零缺陷”的管理思路,，倡導(dǎo)“一切從不斷改進(jìn)開始”的觀念,。在落實(shí)這些概念的同時(shí)，我們強(qiáng)化執(zhí)行力,，著重培養(yǎng)員工的自我檢查和問題解決能力,，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的不斷提升和效率的持續(xù)提高。

三,、人力管理

企業(yè)的人力資源是企業(yè)成長的基石,，也是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。在企業(yè)培訓(xùn)中,，我們注重對員工的的素質(zhì)提升和職業(yè)發(fā)展進(jìn)行全方位的關(guān)注和支持,，不斷激發(fā)員工的潛力和創(chuàng)新能力。同時(shí),，我們建立了以績效為導(dǎo)向的管理機(jī)制,，實(shí)施科學(xué)的 incentive 方案，幫助員工實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值的最大化,，促進(jìn)企業(yè)與員工之間的雙贏,。

四,、技術(shù)創(chuàng)新

技術(shù)創(chuàng)新是保持企業(yè)競爭力的重要保證。在企業(yè)培訓(xùn)中,，我們強(qiáng)調(diào)了技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性,，樹立“人工與智能結(jié)合”的發(fā)展理念。我們鼓勵(lì)員工學(xué)習(xí)并掌握新的技術(shù)應(yīng)用和數(shù)字化操作技能,，不斷引進(jìn)創(chuàng)新性的技術(shù)理念和工具,，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下的精益生產(chǎn)。

五,、精細(xì)管理

精益生產(chǎn)的核心在于精細(xì)管理,，我們強(qiáng)調(diào)要落實(shí)”遵循標(biāo)準(zhǔn)和自律“的原則，強(qiáng)化對員工的敬業(yè)程度和責(zé)任心進(jìn)行培養(yǎng)和督促,。在企業(yè)培訓(xùn)中,，我們特別注重對員工的標(biāo)準(zhǔn)化操作和管控能力的要求，嚴(yán)守流程和質(zhì)量要求,，做到管理嚴(yán)格規(guī)范,，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

總之,，優(yōu)質(zhì)的企業(yè)培訓(xùn)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)的重要保證,。在我們的企業(yè)實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)只有把員工的思想素質(zhì)和技能能力提升到更高的水平,，才能不斷推進(jìn)企業(yè)全面發(fā)展,，取得更大的成功。因此,，我們建議每家企業(yè)都應(yīng)把培訓(xùn)放在戰(zhàn)略上升到越來越重的位置,，不斷提高員工的素質(zhì)和技能，為企業(yè)的未來奠定穩(wěn)健的基礎(chǔ),。

員工精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十三

經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀,，對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個(gè)初步的了解和認(rèn)知。結(jié)合公司現(xiàn)狀,，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間,。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：

作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的,。浪費(fèi)不僅僅是指物資的浪費(fèi),，還包含了時(shí)間、搬運(yùn),、動(dòng)作,、生產(chǎn)過剩等的浪費(fèi)。消除浪費(fèi)可以更加有效的利用所有資源,，減少資金占用,，提高生產(chǎn)效率,。

后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備,、物料最合理的利用,，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn),、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行,，某些方面可以借鑒應(yīng)用,。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果，從而減少人員配置,。相對應(yīng)的,，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯(cuò)設(shè)施,、員工要多技能化,，同時(shí)在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5s要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物,。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求,。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場5s做的很到位,，營造出了愉悅的工作氛圍,。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做,。

此外,，培訓(xùn)、教育不可缺少,。

解決問題時(shí)要找到問題的根本原因再解決,。

進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定,、人員多能工,、動(dòng)作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率,、設(shè)備使用發(fā)揮到極致,，最大限度的提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化,。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動(dòng)距離、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn),，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致,，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性,，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可以使出現(xiàn)的問題明顯化,，便于持續(xù)改善,。在京西重工參觀時(shí)看到的工作平臺(tái)處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然,，既方便量具的使用管理,，也提高了效率。

就公司現(xiàn)狀而言,，機(jī)加工屬于離散型制造業(yè),，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè),，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用,，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進(jìn)行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境,、人員管理,、作業(yè)要求、看板管理,、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方,。

員工精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十四

精益生產(chǎn)的好處是：精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。下面是小編帶來的精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得,，希望可以幫到大家,。

近期，我參加了單位組織的精細(xì)化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),，聆聽了*老師的授課,。通過形象，生動(dòng)的實(shí)例,，受到了一次愉快而深刻的思想,，管理知識(shí)教育。進(jìn)一步啟迪了思維,，開拓了視野,，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì)：

1,、我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識(shí),，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度,，更是一種精益求精的文化,。老子云："天下難事，必做于易；天下大事,，必做于細(xì)",。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細(xì)微處入手,。對于企業(yè)是一樣的道理,，現(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少,，多數(shù)人,，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情,，或平淡,，或雞毛蒜皮。但這就是工作,，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ),。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,，就會(huì)出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此,，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗,。

2、從自身而言,，通過學(xué)習(xí)意識(shí)到,，在工作中要擺正自己的位置，合理定位,，做好自己的事情,。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",，把中層管理比作"身體",，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè),，每一個(gè)人都能合理"定位",，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作,，發(fā)揮好自己的"專長",，就能在工作中游刃有余，左右逢源,，不然很可能就是寸步難行,。

3、就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè),。完善自身的管理機(jī)制,。隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上,，特別是社會(huì)分工越來越細(xì),，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會(huì)趨勢下，精細(xì)化管理的重要性日見明顯,。

綜上所述,，精細(xì)化管理是種意識(shí)，觀念,，是種態(tài)度與文化,。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,，就是對工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,，做到事無巨細(xì),，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,。做到事事有人管,，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃,，事事有總結(jié),，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn),，企業(yè)在競爭中才能步步為贏,！

經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀，對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個(gè)初步的了解和認(rèn)知,。結(jié)合公司現(xiàn)狀,，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：

一,、消除浪費(fèi),。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的,。浪費(fèi)不僅僅是指物資的浪費(fèi),，還包含了時(shí)間、搬運(yùn),、動(dòng)作,、生產(chǎn)過剩等的浪費(fèi)。消除浪費(fèi)可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用,，提高生產(chǎn)效率,。

二、準(zhǔn)時(shí)化與自働化,。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員,、設(shè)備、物料最合理的利用,，使生產(chǎn)效率最大化,。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件,，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行,，某些方面可以借鑒應(yīng)用。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果,，從而減少人員配置,。相對應(yīng)的，要想達(dá)到此效果,，設(shè)備本身需要有防呆防錯(cuò)設(shè)施,、員工要多技能化，同時(shí)在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),。

三、5s與目視化管理,。5s要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物,。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中,，現(xiàn)場5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便,。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做,。

四、tpm,。推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式,，對設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化，同時(shí)要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對設(shè)備進(jìn)行維護(hù),。此外,，培訓(xùn)、教育不可缺少,。

五,、品質(zhì)管理。問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地,、現(xiàn)物,，按照pdca四階段、八步驟進(jìn)行,，并持續(xù)改進(jìn),，以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問題時(shí)要找到問題的根本原因再解決,。

六,、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍,、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個(gè)要素,。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定,、人員多能工,、動(dòng)作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率,、設(shè)備使用發(fā)揮到極致,，最大限度的提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化,。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動(dòng)距離、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn),，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致,，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定,。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可以使出現(xiàn)的問題明顯化,，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時(shí)看到的工作平臺(tái)處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上,，量具數(shù)量是否缺少一目了然,，既方便量具的使用管理，也提高了效率,。

就公司現(xiàn)狀而言,，機(jī)加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣,。而鑄造屬于流程性制造業(yè),，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進(jìn)行改善,。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境,、人員管理,、作業(yè)要求、看板管理,、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方,。

有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺,。作為一名中層管理者,，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作,；如何以管理促創(chuàng)新,，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航,。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想,。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,，降低工人提出改進(jìn),、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理,、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,，到年底的時(shí)候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布,。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小,。

2,、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,，肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端,。

3,、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,，而不應(yīng)是障礙,。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,，才能將現(xiàn)場管理真正地做好,。

4,、工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué),、適當(dāng),，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí),，對圖中尺寸,，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松,，以減少加工難度和加工時(shí)間,。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上,。應(yīng)制定改善問題的制度,，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程,，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆,。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn),，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力,，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,，我覺得,，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲,。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,，不是改變計(jì)劃,，而是學(xué)會(huì)控制變化。

員工精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十五

企業(yè)培訓(xùn)是企業(yè)內(nèi)部不可或缺的一部分,，其目的是通過培訓(xùn)提高員工的工作能力和質(zhì)量,，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展和增長。精益生產(chǎn)作為一種新興的生產(chǎn)模式,，越來越受到企業(yè)的重視和推崇,，因此將企業(yè)培訓(xùn)與精益生產(chǎn)相結(jié)合，可以更好地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競爭力,。在參與企業(yè)培訓(xùn)精益生產(chǎn)的過程中,，我總結(jié)了一些心得體會(huì)，希望可以與大家分享,。

第二段：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是一種以最小化浪費(fèi)為目標(biāo)的生產(chǎn)方式,，其核心理念是從客戶的角度出發(fā),，以最少的資源達(dá)到企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)。在精益生產(chǎn)模式下,，員工需積極參與到改善流程,、減少不必要的環(huán)節(jié)等方面，因此提高員工的技能和意識(shí)是精益生產(chǎn)中非常重要的一環(huán),。企業(yè)可以通過培訓(xùn)課程為員工提供更多的知識(shí)和技能,，幫助員工更好地適應(yīng)精益生產(chǎn)方式。

第三段：精益生產(chǎn)培訓(xùn)的必要性

企業(yè)的經(jīng)營和生產(chǎn)環(huán)境需要不斷地適應(yīng)市場的變化和需求,，培訓(xùn)可以幫助員工更好地適應(yīng)新的生產(chǎn)模式和工作方式,，提高他們的工作技能和效率，為企業(yè)的成長和發(fā)展提供必要的支持和保障,。此外,，通過培訓(xùn)，還可以提高員工的職業(yè)素養(yǎng)和質(zhì)量意識(shí),，使員工更加注重工作細(xì)節(jié)和質(zhì)量監(jiān)控等方面,，確保精益生產(chǎn)的實(shí)施和維持。

第四段：精益生產(chǎn)培訓(xùn)的實(shí)踐意義

培訓(xùn)課程中,，除了具體的理論知識(shí)外,，還應(yīng)該包括實(shí)際操作、案例分析,、問題解決和團(tuán)隊(duì)合作等方面,。通過這樣的實(shí)踐過程，可以更好地幫助員工理解并掌握精益生產(chǎn)的核心理念和技能,。實(shí)際上,，精益生產(chǎn)的本質(zhì)是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程，只有通過不斷的試錯(cuò),、改良和反思,，才能實(shí)現(xiàn)最終的成功。同時(shí),，企業(yè)還需要通過數(shù)據(jù)分析和績效考核等手段,，對員工進(jìn)行量化和評價(jià)，提高員工的工作動(dòng)力和積極性,。

第五段：總結(jié)

企業(yè)培訓(xùn)精益生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的必要環(huán)節(jié),，通過培訓(xùn)可以讓員工更加了解和適應(yīng)新的生產(chǎn)方式和工作模式,，提高員工的技能和素養(yǎng),，幫助企業(yè)更好地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)和增長。在實(shí)施培訓(xùn)過程中,，企業(yè)應(yīng)該注重實(shí)踐和量化,，同時(shí)也應(yīng)該注重員工的反饋和意見,，通過持續(xù)改進(jìn)和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)最終的成功,。作為一名員工,，也應(yīng)該注重自我提升和學(xué)習(xí)，積極參與到企業(yè)培訓(xùn)和精益生產(chǎn)中,，為企業(yè)的發(fā)展和成長做出自己的貢獻(xiàn),。

員工精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十六

為期10天的能源中心精益管理第二期培訓(xùn)活動(dòng)已落下帷幕，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓(xùn),，讓我感觸頗深,。這是一次非常難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我享受了高端專家們的精神食糧,，聆聽了專家們的教誨,，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領(lǐng)悟使我終身受益,，在這里與大家分享我的學(xué)習(xí)心得,。

做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與,，杜絕各種浪費(fèi),，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

此次邀請的海軒商學(xué)院吳群學(xué)院長的講課給我們留下了深刻的印象,，通過深入淺出的講解和有效有趣的互動(dòng)闡述了“管理=流程+表格”,、“163法則”等實(shí)戰(zhàn)管理方法，并教會(huì)大家對上級,、平級,、下級的有效溝通技巧，他針對我們基層管理者最關(guān)心的角色管理,、目標(biāo)管理,、團(tuán)隊(duì)管理、自我管理管理問題著手,，幫助我們在短時(shí)間內(nèi)掌握關(guān)鍵有效的方法,，使大家受益匪淺。

拋開那些“看起來很美”的空殼,，真正學(xué)到深處,、行到實(shí)處，學(xué)習(xí)培訓(xùn)的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用,。

通過參訓(xùn)人員提出的我們身邊發(fā)生的實(shí)際問題與管理過程中的困惑,，蔣老師結(jié)合生動(dòng)的實(shí)例給大家進(jìn)行了一一解答，并結(jié)合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法,。重點(diǎn)對90后員工管理展開深入細(xì)致的分析講解,。

我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況,，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,，最終形成適合我們自己的文化理念,，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言,，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí),，對自己的`工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己,，從一點(diǎn)一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!

員工精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十七

精益生產(chǎn)是一種以最大化價(jià)值,、最小化浪費(fèi)為目標(biāo)的生產(chǎn)管理方法,，逐漸在全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。在我所工作的企業(yè),，我們積極引進(jìn),、學(xué)習(xí)和運(yùn)用精益生產(chǎn)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并改進(jìn)工作方式,，取得了顯著的成效,。在這個(gè)過程中，我有了一些寶貴的體會(huì)和心得,，并將在下文中進(jìn)行總結(jié)和分享,。

首先，成功運(yùn)用精益生產(chǎn)的關(guān)鍵在于培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)和共同目標(biāo),。在實(shí)施精益生產(chǎn)之前,，我們組織了一系列的培訓(xùn)和研討會(huì)，旨在幫助員工了解精益生產(chǎn)的原理和方法,，并強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作的重要性,。通過這些培訓(xùn)，員工們對精益生產(chǎn)有了更深刻的理解,，并相信只有通過緊密的合作和高效的溝通,，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高和質(zhì)量的穩(wěn)定。有了共同的目標(biāo)和理念,，我們的團(tuán)隊(duì)變得更加團(tuán)結(jié)一致,，也更加有動(dòng)力去尋求不斷改進(jìn)。

其次，精益生產(chǎn)要求我們積極追求卓越和創(chuàng)新,。在我們的生產(chǎn)過程中，我們通過不斷追求卓越和創(chuàng)新,，找到了許多改進(jìn)的機(jī)會(huì),。我們鼓勵(lì)員工提出他們的想法和建議，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和測試,。有時(shí)候,，一些看似不起眼的小改進(jìn)，可以帶來巨大的效益,。這也激勵(lì)員工們更加主動(dòng)地思考和參與到工作中,，提出更多的改善方案。通過不斷地試錯(cuò)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，我們逐漸形成了一套適合我們企業(yè)的精益生產(chǎn)方法,，并在實(shí)踐中不斷優(yōu)化和完善。

第三,，持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)的核心之一,。一旦我們開始實(shí)施精益生產(chǎn)，我們就不應(yīng)該停下來,，而應(yīng)該持續(xù)追求改善,。這意味著我們要不斷尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)，并努力消除浪費(fèi),。浪費(fèi)在生產(chǎn)過程中無處不在,，可能是時(shí)間的浪費(fèi)、物料的浪費(fèi),、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi),，等等。通過持續(xù)改進(jìn),，我們能夠逐步優(yōu)化生產(chǎn)流程,，提高生產(chǎn)效率，并降低成本,，以更好地滿足客戶的需求,。

第四，領(lǐng)導(dǎo)者的角色至關(guān)重要,。領(lǐng)導(dǎo)者對精益生產(chǎn)的理解和支持是至關(guān)重要的,。他們需要提供資源和支持，堅(jiān)守改革的方向,，并在推行過程中發(fā)揮榜樣的作用,。他們需要清楚地傳達(dá)精益生產(chǎn)的目標(biāo)和價(jià)值觀，激勵(lì)員工參與改進(jìn)，并站在員工的一線,，親身去了解并解決問題,。同時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)者還需要推動(dòng)文化轉(zhuǎn)變,，從傳統(tǒng)的管理方式轉(zhuǎn)變到更加開放和靈活的精益管理方式,，以適應(yīng)日趨變化的市場需求。

最后,，我在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中學(xué)到的最重要的一點(diǎn)是,，要不斷提高員工的能力和技能。精益生產(chǎn)需要員工具備全面的技術(shù)和管理能力,，才能夠發(fā)揮最大的作用,。因此，我們要持續(xù)培訓(xùn)員工,，提供必要的技術(shù)和管理知識(shí),，并鼓勵(lì)他們參與到實(shí)踐中，提高自己的能力,。只有員工具備了足夠的能力和技能,，才能夠更好地應(yīng)對復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境，并提供更好的解決方案,。

在總結(jié),，精益生產(chǎn)是一種有效的生產(chǎn)管理方法，可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定,。在實(shí)施過程中,，我們要培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)和共同目標(biāo)，追求卓越和創(chuàng)新,，持續(xù)改進(jìn),，帶領(lǐng)員工并提高他們的能力和技能。通過這些舉措,，我們的企業(yè)可以在市場競爭中脫穎而出,，并取得可持續(xù)的發(fā)展。

員工精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十八

一,、員工應(yīng)以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度,，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的作風(fēng)做好本職工作，辦公講求效率,。

二,、員工應(yīng)自覺遵守管理處作息時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律,，上班不遲到,、不早退,、不準(zhǔn)中間私自離崗，外出辦公說明去向,。有私事或生病不能上班須事先請假,。

三、講究禮貌,，注重儀容,。員工服裝莊重、大方,、清潔。

四,、各辦公室,、會(huì)議室嚴(yán)禁吸煙。

五,、保持辦公環(huán)境優(yōu)美清潔,，不得隨意丟棄雜物。

六,、愛護(hù)公共財(cái)物,，節(jié)約用水用電。

七,、重視防水,、防盜和安全生產(chǎn)。

八,、辦公時(shí)間要保持肅靜,，不準(zhǔn)串崗聊天；嘻鬧,、高聲喧嘩和爭吵,。

九、嚴(yán)格要求自己,，遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度,。

十、以上規(guī)定,，有違者將按管理處規(guī)定,，予以經(jīng)濟(jì)處罰。