當我們備受啟迪時,，常?？梢詫⑺鼈儗懗梢黄牡皿w會，如此就可以提升我們寫作能力了。優(yōu)質(zhì)的心得體會該怎么樣去寫呢,？下面小編給大家?guī)黻P(guān)于學習心得體會范文，希望會對大家的工作與學習有所幫助,。

6S管理心得體會 6s管理心得體會與感悟簡短篇一

對于推行6s精益管理具有十分重要的實際意義,，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：

1.綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境;

2.減少生產(chǎn)過程中的各種浪費,，實行定置管理,，合理利用工作場地;

3.提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程,，減少工作過程中的來回搬運作業(yè);

4.做好產(chǎn)品質(zhì)量保證,，做事嚴謹認真，對重點區(qū)域進行品質(zhì)控制,。

5.優(yōu)化安全保障措施,，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發(fā)生;

6.優(yōu)化設備保養(yǎng)措施提高設備使用壽命,，對設備進行清掃,、點檢、保養(yǎng),、維護;

7.降低成本減少動作浪費;

8. 交期準：一目了然,，異常現(xiàn)象明顯化,，及時調(diào)整作業(yè)

6s管理是一項長久性的工作,，而目前國內(nèi)企業(yè)的6s管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距,，同時也說明了國內(nèi)的6s管理工作還任重而道遠,。首先體現(xiàn)在對6s管理的認識上，在中國很多的企業(yè)還沒有真正理解6s的涵義,，甚至在一些管理人員中巴6s管理等同于搞衛(wèi)生,，如果是這樣的想法想要搞好6s活動幾乎是不可能的,。

由于在認識上的差距，所以在執(zhí)行上也不可能落到實處,，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6s管理當作是一種負擔,，不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來也是說的多,，做的少,，只是在檢查前應付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6s管理流于形式,，起不到真正的作用,。

6s管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎管理手段,。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力,、不斷改善企業(yè)管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養(yǎng),、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力,。

從上面的分析可以看出國內(nèi)6s管理推行的關(guān)鍵是在提高對6s管理的認識，需要從內(nèi)心真心愿意去做好6s管理,，而不是吧它當做一種任務一種負擔,。在推行前，首先應進行全員6s培訓,，包括每一名職工,，都要對6s有所認識，理解推行6s管理的真正意義;其次企業(yè)主要領(lǐng)導要高度重視,，經(jīng)常到現(xiàn)場督促檢查6s管理推行情況;第三就是要從細節(jié)開始,，常抓不懈，因為6s 管理重在細節(jié),，也難在細節(jié),。6s管理沒有結(jié)束的時候，只要決定去執(zhí)行了,，就要不斷的去推進,，一步一個臺階，促進全員素質(zhì)的不斷提升,。

6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境,、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化,、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平,、提高工作效率的功能和作用,。是打造具有競爭力的企業(yè),、建設一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,，并構(gòu)成相對完備的體系,。其中，提升人的素養(yǎng),，形成追求卓越,、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障,。因此,，我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進6s管理，就一定要把它做好,，真正實現(xiàn)其提升員工素質(zhì),，打造一流企業(yè)的目的。

6S管理心得體會 6s管理心得體會與感悟簡短篇二

近日,，我們參加了公司組織的6s管理培訓,。通過學習，使我們從思想上深刻的認識到：6s管理是經(jīng)過實踐證明了的一種先進的,、實用性極強的現(xiàn)場管理模式,，是企業(yè)各項管理工作的基礎，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類不良現(xiàn)象,，為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔,、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境,。對提高企業(yè)形象,，激勵員工士氣，促進生產(chǎn)文明,，增加企業(yè)效益有著極大地推動作用,。

6s就是整理(seiri)、整頓(seiton),、清掃(seiso),、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)安全(safety)六個項目,，因日語的拼音均以“s”開頭,，簡稱6s。6s起源于日本,，通過規(guī)范現(xiàn)場,、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境,，培養(yǎng)員工良好的工作習慣,，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1,、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)

2,、遵守規(guī)定的習慣

3,、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

通過學習,，完善了我對人,，機，環(huán)境,，工作,，管理等6s在工作中的各個環(huán)節(jié)的應用體會，下面就是通過這5個方面談談我的學習感受,。

一：人是決定事和物的主導,，提高人的思想意思是解決問題的關(guān)鍵。所以首先必須認識到6s是對為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間,，使每個職工都養(yǎng)成一個良好的工作習慣,，從而達到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本,，保障生產(chǎn)安全,，最終實現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的的大事，而不能簡單的理解為打掃衛(wèi)生,。徹底摒棄以往那種大錢大辦,，小錢小辦，沒錢不辦的思維,。從細節(jié)入手,，從小處做起，在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴格遵守各項規(guī)章制度,，增加員工的企業(yè)向心力，增強團隊觀念,。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家,、以廠為榮,、廠興我榮,、廠衰我恥的觀念,，使員工都能做到從小做起,、從我做起，從思想上養(yǎng)成規(guī)范化,、標準化做事的良好習慣,。

二：機是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工,，一個良好的設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎,。而6s是保證設備的最好工具,，工廠無塵化，無碎屑,、碎塊和漏油,，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高;模具,、工裝夾具管理良好,，調(diào)試、尋找時間減少;設備產(chǎn)能,、人員效率穩(wěn)定,，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然,。

三：環(huán)境是一個企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn),，同時也是零事故的軟件設備。6s強調(diào)的現(xiàn)場管理方法,，干凈,，整潔的工廠，無不給人一個積極向上的精神風貌,，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加,，而經(jīng)過6s的整理、整頓后,，通道和休息場所等不會被占用;物品放置,、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮,，使物流一目了然;人車分流,，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具,，不會違規(guī)作業(yè);所有的設備都進行清潔,、檢修，標識明確,，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題,，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置,、逃生路線明確,，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障,。

四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉,，6s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場所，沒有浪費,、勉強,、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈,，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6s能給人“只要大家努力,，什么都能做到”的信念,，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲,。

五：管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進行,?；鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段,。從每個部門抓起,，從每個人員抓起，從每個環(huán)節(jié)抓起,，從細,、從嚴、從實是抓好管理工作的關(guān)鍵,。有了制度就要有落實,，要落實就要有監(jiān)督。要使每個部門,、每個員工、每道工序,、都嚴格按照制定的規(guī)章制度辦事,，這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標準化,，才能提高企業(yè)形象,，使企業(yè)更加充滿活力，從而達到提高經(jīng)濟效益之目的,。

通過學習，我認識到6s精益管理細節(jié)決定成敗,。在日常工作中,，我對倉儲的基礎工作以6s法做了一定歸納和建議,，先總結(jié)如下：

庫房“6s“工作法推行要點1.堅持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度,。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人情活”物資入庫要有入庫單,，出庫要有領(lǐng)用單,，簽字等手續(xù)齊全,。2.材料庫用公司統(tǒng)一表格建立物資臺帳,。3.物資入庫、出庫必須及時核對,、登記,，要建立定期清點對帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上,，收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當日登上臺帳);月結(jié),。4.必須對物資進行合理存放、妥善保管,，做好物資的防塵,、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容,，以現(xiàn)有空間滿足公司倉儲要求5.庫容,、庫貌整齊、衛(wèi)生,，堅持每天擦掃,。

隨時整理。6.物資要擺放整齊,，零散必須上架子，不得散放,、混放。7.每一種物資的規(guī)格,、材質(zhì),、數(shù)量等相關(guān)信息必須用卡片進行明確標注,，標注必須及時準確，并在日清月結(jié)時進行復核,，有問題的立即復查,，不放過一個可疑問題,。8.帳,、卡,、物必須保持一致,，堅決杜絕“差不多,，有可能”的思想,。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊,，要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調(diào)一致,。10.分為達標、合格,、未達標三類,。按月對各個庫房6s執(zhí)行情況進行考核，并根據(jù)考核情況進行獎罰措施,，將獎罰措施落在實處,。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法,，對有貢獻的進行獎勵,，激勵員工長期有效的將6s制度放在心中,，落在實處。

6s精益管理只有開始,，沒有結(jié)束,。做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng),。這是6s工作的目的,，也是我們的工作目的。今后,，我們應該以6s工作為契機,，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管,、整潔高效”的精神,，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平,，為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻,。

6S管理心得體會 6s管理心得體會與感悟簡短篇三

吾生也有涯，而知也無涯”,。去年,，公司通過時代光華管理學院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓，經(jīng)過一年的學習,，我收獲頗多,。深刻領(lǐng)會到，作為一名合格的中層管理者,，應該如何更好,、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作;并領(lǐng)悟到，應該以管理促創(chuàng)新,，以創(chuàng)新促生產(chǎn),，以“精益生產(chǎn)”理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)” 談一談我的一些感想,。

1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機——第一次石油危機,。日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地,，惟有豐田汽車公司例外,。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式(精益生產(chǎn)),。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費,，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量,。而豐田公司經(jīng)過半個世紀的不斷探索與實踐,，豐田生產(chǎn)方式不斷充實,、發(fā)展、完善,，已經(jīng)形成了一個將科學管理,、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系,。而現(xiàn)在在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫,。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程,。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手宣傳,、培訓等工作，而實行動中要從簡單容易的做起,。 精益生產(chǎn)有以下特點：

一,、“均衡化”與“多樣化”

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力,，也就是說資金的積壓,。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎,。

二,、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率

操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面,。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到,，所以我們做好宣傳工作,，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的,。

三,、少人化、自動化

“少人化”是從“省人化”過度得來的,，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設備自動化外,，我覺得作為生產(chǎn)部門,，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,，自動去尋找問題并尋求解決措施,，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務,。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫,，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,，只有這樣才能達到“自動化”。

四,、柔性生產(chǎn)

“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”,，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活,，是少人化,、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會,，我們要多關(guān)心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能,。

對部門發(fā)展的思考：

1,、設立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進,、創(chuàng)新的門檻,。工人只要提出合理,、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果,，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,，給予獎勵和公布,。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小,。

2,、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃,，肯定會造成庫存和搬運的浪費,，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,，然后再制訂出科學的計劃,，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務?，F(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石,，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的,，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念,，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4,、工藝人員在編制工藝時,，對加工余量的大小應科學、適當,，避免不必要的加工和多余的加工,，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通,，不必要的加嚴應放松,，以減少加工難度和加工時間。

5,、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上,。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力,，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的,。

最后，我覺得,，只要能夠從一點一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲,。我相信總有一天,，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃,，而是學會控制變化,。

6S管理心得體會 6s管理心得體會與感悟簡短篇四

我參加了徐明達老師的精益管理培訓班學習,，通過徐老師形象,，生動的案例剖析,，使我對精益管理受到了愉快而深刻的知識教育。開拓了我的思路和視野，受益非淺。以下是我個人學習以后的一些心得體會:

一,、轉(zhuǎn)變觀念是推進精益管理的核心所在

觀念是我們對事物的認識,，不同時期,，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式,，轉(zhuǎn)變觀念是一個寫在紙上容易,，說在嘴上容易但做起來非常難的事,，改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇,，所以轉(zhuǎn)變觀念是實施精益管理的核心所在。

觀念的轉(zhuǎn)變是推進精益管理的必要前提,。精益管理就是要從精益求精的科學態(tài)度,，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現(xiàn)這一目標,，我們就必須首先從思想認識上完全轉(zhuǎn)變對管理的傳統(tǒng)思維模式,，出國留學建立起現(xiàn)代化管理理念。從策劃的角度而言,，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創(chuàng)新可以引導人們與時俱進;從執(zhí)行和實施的角度而言,，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗型,、粗放式管理模式和觀念，轉(zhuǎn)變成“外科醫(yī)生型”管理模式,。就必須完善制度,，強化管理，以提升執(zhí)行力來保證精益管理的實施效果,，關(guān)鍵在于落實和效果,。

學習“精益管理”完全是有必要的，精細能體驗個人精明,、細心的工作作風,，培養(yǎng)個人嚴謹扎實的工作風格。精細不是小氣,，是一種深度,、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化,，延伸成個人的內(nèi)在氣質(zhì),、工作習慣,，為以后工作、生活鋪就平坦的路,。通過學習意識到,，在工作中要擺正自己的位置，合理定位,，做好自己的事情,。如果把企業(yè)比作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導層比作"頭",，把中層管理比作"身體",，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè),，每一個人都能合理"定位",，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作,，發(fā)揮好自己的"專長",，就能在工作中游刃有余，左右逢源,。

做好工作計劃,。根據(jù)崗位職責和本年度工作任務,，相對制定年度工作計劃,。并將年計劃分解到月、月分解到周,、周分解到每天,。做到每周每天工作心中有數(shù)，忙而不亂,。對重大事項不遺忘,，不拖他人后腿。每天下班前仔細檢查當天的工作完成情況,，初擬明天工作計劃,。第二天提前十分鐘上班，檢查當天工作計劃,，調(diào)整情緒盡快進入工作狀態(tài),。日計劃必須分輕重緩急，當天必須解決的放在第一位,，有工作鏈條關(guān)系的放在前面,，不能拖下個環(huán)節(jié)工作責任人的后腿。對于每一個工作計劃,，完成后要及時總結(jié),、反思,。完成得好，自我表揚,，并尋求是否有更好方法做得更好,。完成得不好，要分析原因,，尋求改進方法,。

二、創(chuàng)新觀念是推進精益管理的必然途徑

精者,，去粗也,，不斷提煉，不斷總結(jié),，精心篩選,，從而找到解決問題的準方案;細者，入微也,，窮其根由,，由粗及細，由表及里,，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律,。由此可見，“細”是精細化的必要過程,，“精”是精細化的自然結(jié)果,，因為精益管理是以持續(xù)的自我改進為特征的，要自我改進就必須轉(zhuǎn)變觀念,，不斷創(chuàng)新,，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念,，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我,，不斷地取得了進步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應對當前,，觀念的創(chuàng)新才能把握未來,。

三、關(guān)注細節(jié),，精準要求是提高效益的必然措施和選擇

“天下大事,，必作于細，天下難事,，必成于精”,。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單;把每一件平凡的事做好就是不平凡,。在目前激烈的市場競爭中效益的好壞,，在很大程度上已經(jīng)由細節(jié)決定。我們大量資源的投入,，往往只能賺取百分之幾的利潤,，而任何一個細節(jié)的失誤，任何一項工序的不精確,，就可能將這點利潤完全吞噬掉,。其實在現(xiàn)實中，細節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量,。對于工作的細節(jié)和精準,，我們沒有理由不去重視，出國留學局部細微的弱點都將最終導致全局的崩潰,。以我們的管理工作要體現(xiàn)追求利潤化這一企業(yè)本身特質(zhì),，就必須注重細節(jié)，精益求精,。蕓蕓眾生能做大事的實在太少,，多數(shù)人的多數(shù)情況只能做一些具體的事、瑣碎的事,、單調(diào)的事，也許過于平淡,，也許雞毛蒜皮，但這就是工作,，是成就大事的不可缺少的基礎,。由此,，我們應該按照精心,、精細,、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁,、淺嘗輒止,、半途而廢的毛病，提倡凡事都應精細化,，把小事做細,、做精、做實。通過精益管理增值出效,，必須建立精細化的運作機制,，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理,。樹立精心安排,，精確決定、精明管理,、精打細算,、細化目標、細分責任,、細致工作,、關(guān)注細節(jié)的觀念。倡導宏觀正確,，責任明確,，措施準確、細節(jié)精確的工作作風,，精耕細作,，做足精細,，為我們的品牌和效益提升而努力,。

總之,，通過這次培訓班學習,，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益管理的深邃，洞悉了精益管理在現(xiàn)實工作,，生活中對于個人,，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義,。我將立足本職工作,，放眼未來,，與廣大同仁們一起,，發(fā)揮每一個人的作用,，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎!

6S管理心得體會 6s管理心得體會與感悟簡短篇五

自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓,，得到的心得和體會如下：

一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入,，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報,。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心,，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時,，地不和,，人不利的情況下,，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式,。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,，達到降低成本,、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的,。

二,、精益生產(chǎn)十大工具

是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的,。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6s工作有序安排,，在最好6s的基礎上,，我們才能做精益,。整理,、整頓、清潔、清掃,、素養(yǎng),、安全,，依次順序。目視管理,，問題解決,、業(yè)績考核,、計劃科學精密、標準化,、現(xiàn)場改善,、快速換模、看板,、價值流分析,，這些都是6s做好的基礎上,，才能做好的工序,。

三、“動作不增值,，工作增值”這是大野耐一提出的,，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒佑泻芏啵瑒幼魇窃鲋档?，工作才是增值的,。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想,，這個是否是增值的活動,。這是對我最大的啟發(fā)。

四,、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費,，準時化生產(chǎn)。什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng)造價值,，消耗資源的活動就是浪費,。精益生產(chǎn)的七大浪費，多余動作的浪費是感觸最深,。在日常辦公中,，多余動作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理,，用時不是很方便,，消除這種浪費，是要在6s的基礎上做的。一個月內(nèi)不用的不放在手邊,，這是對我很有益處的,。

五、“什么是不平凡,，把平凡的事情做好,，就是不平凡;什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話,。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人,，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的,，做這項工作時,，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作,，這樣才不會出錯,。如果做這項工作時，又斷斷續(xù)續(xù)做其他的,，效率大大減低,，這也是一種浪費。

六,、做精益,，我們一定是堅持、持續(xù)改善,。一個動作或者活動被重復21次,，就養(yǎng)成了一個習慣。做精益生產(chǎn),，是公司全體員工都要做,，都在做，每個人都不例外,，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想,，從而達到改變，公司才能有變化,。

七,、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項培訓,，包括新入職員工,，車間各工種的定期。不定期培訓,。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作,。

八,、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點一滴做起,。他不僅僅是在應用在工作中,，生活中也可以精益化。

6S管理心得體會 6s管理心得體會與感悟簡短篇六

前段時間有幸參加黔源公司組織的精益管理培訓,，為期兩天的培訓,，對精益管理的認識從無到有，可謂受益匪淺,。

我們通常所說的精益是指日本豐田公司的生產(chǎn)模式,，而精益管理則是中國企業(yè)發(fā)揚光大的一種提煉，是為了獲得更好收益的一種思想和過程控制,，其以客戶需求（價值）為導向,，消除過程中的一切浪費，用最小的投入獲得最多的回報,，本質(zhì)是以最小的投入創(chuàng)造的價值—經(jīng)濟價值,、社會價值和人文價值，最終目的是提質(zhì)增效,，降低成本,。集團公司結(jié)合自身實際給出了精益管理的核心—消除浪費、創(chuàng)造價值,、持續(xù)改善和精益求精,。

在推行精益管理的過程中，我們必須認清三個誤區(qū)：它只是一項活動,，一個項目或者一個課題，做完了就完了,；只要學會精益管理的工具和方法,，按照它制定相關(guān)的標準和機制就行了；一開始就發(fā)生重大變革,，一切推倒重來,。對精益管理的正確認識應該是：它是一項長期活動，要融入到企業(yè)的日常運作中,，不是三年五載就能達到的,；它不但要依靠硬件和制度，更要依靠人對精益求精理念的認可和堅持,；它不是要*原有的管理模式,，而是要通過循序漸進培養(yǎng)精益思想和習慣。

精益管理的推行步驟包括六個方面：前期準備—建組織,、布人力,、定機制和選課題；現(xiàn)狀診斷—訂計劃、集資料,、找問題和抓重點,；原因分析—追真因、明對策,、訂計劃和定責任,；改善實施—邊實施、邊驗證,、邊檢討和邊改善,；成果固化—訂標準和重推廣；持續(xù)改善—新課題和新改善,。

針對精益管理中關(guān)鍵的“浪費”二字,，結(jié)合普定發(fā)電公司運行崗位實際，我想談談存在的浪費現(xiàn)象及對策,。

時間的浪費,。其中表現(xiàn)較明顯的就是辦理“兩票”時等待的時間較多。究其原因,，有erp網(wǎng)絡不穩(wěn)定因素,，有操作人員對相關(guān)流程、計算機熟練度掌握不夠的因素,，有電腦運行速度緩慢的因素等等,。針對這些因素，我們可以編制erp兩票模板,，定期對電腦進行清理,、殺毒，加強運行人員計算機操作培訓等,，如此,，在辦理“兩票”時就會消除一些不必要的浪費，提高辦票效率,。

作業(yè)的浪費,。具體表現(xiàn)在辦公物品、工具等放置不夠合理導致不必要的動作,，作業(yè)不規(guī)范導致不規(guī)范和重復的作業(yè)動作等,。針對這些原因，可以進一步優(yōu)化7s活動,，使物品的定置擺放更加合理,，更有利于我們的工作,；編制作業(yè)規(guī)范指導手冊并加以培訓,，規(guī)范作業(yè)人員的行為，減少甚至消除重復作業(yè)行為,，提高工作效率,。

管理的浪費,。其一是人力資源的浪費,，由于某些工作分工不合理，人力匹配不當而造成浪費。針對這些浪費，我們必須確切了解每個人的優(yōu)缺點,，以“揚長避短”的方式來合理分配工作,，充分發(fā)揮每個人的優(yōu)點,，讓我們的工作干得更出色。其二是辦公物品的浪費,，由于工作開展前缺乏周密思考而急于工作或是長期性的陋習所致，往往導致辦公物品不必要的消耗,。針對這種想象，在繼續(xù)深化7s工作的過程中,，結(jié)合“節(jié)約”的要求,，制定辦公物品使用的相關(guān)規(guī)定并嚴加執(zhí)行,。

6S管理心得體會 6s管理心得體會與感悟簡短篇七

自從公司開展“精益管理”活動以來，對我個人的啟發(fā)頗多,。“精益管理”促崗位職業(yè)化提升活動作為“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動的延伸和深入。為了更好地使該項活動化“虛”為實,，按照公司安排，公司各部門,、各單位、各班組都制定詳細的學習計劃，制定了各自學習內(nèi)容及要求,，通過學習提高了公司員工的自身素質(zhì)，同時大家也在學習的過程中對精益管理有了全新的認識,。

開展精益管理,，貴在“精,、細”二字,。“細”是“精”的前提，“精”是“細”的目的,，二者相輔相成,、缺一不可?！凹殹笔菑娬{(diào)的工作過程中的每一個細節(jié),，“精”則側(cè)重于每一個環(huán)節(jié)上的工作質(zhì)量，二者共同構(gòu)成精益管理的主體內(nèi)容,。企業(yè)推行精益管理要從細上著眼,、從精上下功夫。一方面要把工作做細,，細節(jié)決定成敗;另一方面還要把工作做精,，精益求精才能實現(xiàn)一流目標。

精益管理是科學,、系統(tǒng)的管理模式,，具有全員性、全面性和全過程性,。全員性要求每一名員工的工作都要精細化,，并精益求精;全面性說明它涉及到公司整個生產(chǎn)經(jīng)營管理的各個層面和領(lǐng)域;全過程性則要求精益管理必須貫穿于每一項工作的每一個環(huán)節(jié)和細節(jié)。為此,，實施精益管理必須多管齊下,、共同發(fā)力，而且要有步驟,、分階段,、穩(wěn)步向前推進。

一,、努力營造員工對精益管理的認同氛圍,，是推行精益管理的基礎和前提。

員工的認同是企業(yè)執(zhí)行力的源泉,，沒有認同的決策和指令只能是一個口號,、一句空話。因此,，推行精益管理的首要任務就是要提前引入這一理念出國留學,，并使其盡快被廣大員工理解和認同,。要讓員工充分認識到精益管理決不是將簡單的工作復雜化,、無謂地增加工作量，而是要通過落實責任,、量化細節(jié),、加強監(jiān)督等措施,，使各項工作逐步走上規(guī)范化,、標準化的軌道，以有效地降低重復勞動所帶來的額外工作量,，在提高工作效率和工作質(zhì)量的同時,，就能有效降低企業(yè)成本，增強企業(yè)市場競爭力,。

二,、全面落實“四個凡事”的要求，是實施精益管理的基本內(nèi)容,。

精益管理要在做好細節(jié)的劃分和量化的同時,，重點強調(diào)“凡事”兩個字，即必須要落實“凡事有人負責,、凡事有章可循、凡事有人監(jiān)督,、凡事有據(jù)可查”的要求,。

凡事有人負責。即要求每一項工作,、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有人負責,，這是落實責任制的基本內(nèi)容，也是精益管理的最基本要求,。精益管理中“凡事有人負責”的責任制落實至關(guān)重要,。所以，確?！胺彩掠腥素撠煛笔菍嵤┚婀芾淼牡谝灰獎?。

凡事有章可循。即要求每一項工作,、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有制度可循,、有標準可查，這是“細”的主要內(nèi)容,、“精”的本質(zhì)要求,。當責任得到落實、細節(jié)得以量化后,，工作人員必將面臨細節(jié)量化后,，操作所需要的規(guī)范流程和執(zhí)行標準問題?！胺彩掠姓驴裳笔菍崿F(xiàn)“以過程控制確保整體質(zhì)量”的基本要求,。

凡事有人監(jiān)督。即要求每一項工作,、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有人檢查,、有人監(jiān)督,，這是監(jiān)督主體對責任主體的必要補充和促進?！胺彩掠腥吮O(jiān)督”是精細化目標得以實現(xiàn)的必要保證,。

凡事有據(jù)可查。即要求每一項工作,、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有必要的過程記錄和數(shù)據(jù)留存,，這是“事故后”進行問題反查和閉環(huán)管理、持續(xù)改進的基本要求,。如果達不到凡事有據(jù)可查,，一旦出現(xiàn)工作質(zhì)量問題，將無法進行原因分析和問題整改;同時,，必要的過程記錄和數(shù)據(jù)留存也是總結(jié)經(jīng)驗,、持續(xù)改進的基礎。因此,，精益管理還必須做到“凡事有據(jù)可查”,。

三、妥善處理好“兩個關(guān)系”,，是精益管理因地制宜,、有效實施的重點內(nèi)容。

一是要妥善處理好細節(jié)與整體的關(guān)系,，實施精益管理必須要細節(jié)和整體“兩手抓”,，而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的協(xié)調(diào)關(guān)系,，才能保證精益管理為企業(yè)發(fā)展發(fā)揮出正向的,、積極的促進作用。

二是要妥善處理好精細程度與企業(yè)實際和員工技術(shù)業(yè)務水平的關(guān)系,。精益管理“精”到什么標準,、“細”到什么程度，必須要根據(jù)企業(yè)所處的發(fā)展階段和員工的技術(shù)業(yè)務水平來確定,。同時,，“精、細”的程度與企業(yè)實際和員工技術(shù)業(yè)務水平的這種內(nèi)在關(guān)系,，還決定了企業(yè)的精益管理是一個循序漸進的過程,，是一個“沒有、只有更好”的持續(xù)改進過程,，而這一過程必須要建立在企業(yè)不斷發(fā)展,、員工技術(shù)業(yè)務水平不斷提升的基礎上。

對于建設精益管理的企業(yè)文化,，必須要強化“認真做事,、精益求精”的工作理念,，提倡“在認真的態(tài)度下將工作做細，在做細的基礎上將工作做精”的精品理念,，使“認真”成為員工對待工作的第一態(tài)度和推動精益管理走向更高層次的原動力,。因此，對于精益管理而言,，培養(yǎng)員工的“認真”態(tài)度,、強化員工的“精品意識”、營造精細管理的企業(yè)文化氛圍,，是關(guān)乎精益管理成敗得失的一個關(guān)鍵因素,。

精益管理是企業(yè)適應激烈競爭環(huán)境的內(nèi)在需求，是企業(yè)超越自我,、超越競爭者,、謀求基業(yè)常青的必然選擇，同時也是企業(yè)進一步創(chuàng)新管理,、增強核心競爭力所必須跨越的一道門檻,。

6S管理心得體會 6s管理心得體會與感悟簡短篇八

吾生也有涯，而知也無涯,。去年，公司通過時代光華管理學院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓,，經(jīng)過一年的學習,，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到,，作為一名合格的中層管理者,，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作,；并領(lǐng)悟到,，應該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn),，以精益生產(chǎn)理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護航,。下面就精益生產(chǎn)?談一談我的一些感想。??

?1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機第一次石油危機,。日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面,，幾乎所有的企業(yè)都到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外,。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法,，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費,，以提高生產(chǎn)效率,、提升產(chǎn)品的質(zhì)量,。而豐田公司經(jīng)過半個世紀的不斷探索與實踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實,、發(fā)展,、完善，已經(jīng)形成了一個將科學管理,、技術(shù)創(chuàng)新,、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫,。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步,，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手宣傳,、培訓等工作,，而實行動中要從簡單容易的做起。?

精益生產(chǎn)有以下特點：??

一,、均衡化與多樣化??

多樣化也就是多品種及少批量,，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓,。要解決這些問題需要做好均衡化的管理,，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。???

二,、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率??

?操作的浪費在我們的工作中時刻存在,，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面,。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作,，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作,，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費,，達到提高生產(chǎn)效率的目的。??

三,、少人化,、自動化???

少人化是從省人化過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn),。而自動化除了設備自動化外,，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的自動化由其重要,，人的自動化指我們每一個人都能自動去做事,，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力,，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務,。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫,，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到自動化,。??

四,、柔性生產(chǎn)???

柔性生產(chǎn)實際就是我們常說的一崗多能，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能,，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活,，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎,。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會,，我們要多關(guān)心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能,。