時間流逝得如此之快,，我們的工作又邁入新的階段,，請一起努力,，寫一份計劃吧。相信許多人會覺得計劃很難寫,？下面是我給大家整理的計劃范文，歡迎大家閱讀分享借鑒,，希望對大家能夠有所幫助。

品管部工作計劃篇一

1,，計劃qc10人，現(xiàn)有6人,，需外/內(nèi)聘4名2，qc定人定崗情況如下：

來料qc兼外協(xié)qc計劃1名,，現(xiàn)暫缺，需外招1名,。

木工車間：木一，木二各1名qc,。木三兩名qc，現(xiàn)有3名,，需外招1名。

油漆車間：計劃執(zhí)色檢驗1名qc,，粗磨/面漆/門框組1名qc,，恒大門片組1名qc，現(xiàn)有1名qc,，需外招2名油漆qc,。

鋼質(zhì)車間：非標/標準各1名qc，現(xiàn)有2名qc,，有1名qc還屬于兼職，建議專職,。3,，品管部管理組建議3人,，經(jīng)理/主管/文員各一名,，現(xiàn)在職一人，需外聘2人,。4，qc人員統(tǒng)一歸屬管理：

現(xiàn)qc共6名,，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便qc之間彈性調(diào)動，建議所有qc編制歸屬品管部管理,，有利于公司檢驗工作的彈性調(diào)動及統(tǒng)一安排。

1,，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質(zhì)量,，導致影響整個產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前,。保證流入車間生產(chǎn)的配件及原材料都是合格的。

2,，故必須有一名專業(yè)的iqc對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式,，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無qc簽名確認合格的單據(jù)可以此為理由暫不結算,。此機制可嚴防供應商的送貨質(zhì)量,。

3,，對外協(xié)管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式,，由一名iqc定期對外協(xié)產(chǎn)品有計劃,，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定,。檢驗完后分別填寫產(chǎn)品中期檢驗報告及產(chǎn)品出貨檢驗報告,，書面形式給予供應商對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品進行整改。

1,，現(xiàn)有公司過程質(zhì)量控制qc人員共6人，1人全檢,，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主,。2，明年需階梯性的調(diào)整,，計劃應每個車間能有一名qc隨時監(jiān)控，避免個別qc因范圍過大,，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口,。

3，5名qc暫時行政人事歸屬還在相應車間管理,，明年作調(diào)整之后統(tǒng)一由品管部調(diào)動，遇到關鍵難控制工序時,，將采取不定期的安排多名qc全檢，恢復正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗,。

4，重點工序產(chǎn)品交接前必須由qc檢驗確認合格后方可流入下工序,，此機制在今年只是試行階級,，明年嚴格執(zhí)行,，必能防止許多低級錯誤的產(chǎn)品流入下工序,。任何錯誤越在前面發(fā)現(xiàn),，返工成本就越低。

5,，將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，將根據(jù)20xx年所統(tǒng)計的質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù),，對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量問題評估和假設，將之前同類/同型號產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題,，進行書面的向qc及車間班組進行提醒預防,，杜絕同樣問題重復多次發(fā)生,。

6，適當成熟時,，看情況推行重點工序首件確認制度,，由車間組長在調(diào)好模具或者其它批量生產(chǎn)之前，由當班qc對所生產(chǎn)的前1-3件執(zhí)行首件確認合格后才能批量生產(chǎn),。

1，現(xiàn)公司有參考性的檢驗規(guī)范還很缺乏,，導致新來qc學習周期長,，明年需制定相應的適合

本公司的檢驗規(guī)范,，作為qc檢驗判定時的有效依據(jù),，統(tǒng)一標準后也可避免車間扯皮。

2,，iso質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計及iso體系文件的整理還有防火資料的維護與更新,。

3，iso質(zhì)量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質(zhì)量框架,，現(xiàn)目前公司的質(zhì)量體系暫無深

入到現(xiàn)場管理當中去，明年可階段性的切入,，將現(xiàn)有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產(chǎn)需要,。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質(zhì),，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。

品管部工作計劃篇二

通過以往一段時間的工作,，認識到當前實施的產(chǎn)品質(zhì)量標準有部分要求和實際存在一定偏差，一些是因為標準設置的不盡合理,，還有一些是因為沒有認真落實。以后要適時進行調(diào)整和完善,，保證品質(zhì)管理工作有章可依，同時要嚴把執(zhí)行關,，讓產(chǎn)品質(zhì)量與標準要求盡可能的接近，直到一致。

在過去的進料檢驗工作中,，僅做到了大宗、重要原料的檢驗,，并且檢驗項目不夠全面，檢驗記錄不夠完整,，偶爾會出現(xiàn)進料品質(zhì)不良影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象,。自9月上旬開始，對外購大宗物料,，全部采用aql抽樣檢驗,；對貴重物品或質(zhì)量影響大的原料，執(zhí)行全數(shù)檢驗,；對于難以驗證的原料,，要求供應商提供品質(zhì)保證函。所有進料檢驗工作,，按物料別留下完整檢驗記錄。對于來料品質(zhì)異常的，及時發(fā)出car（品質(zhì)異常通知單）要求改正,，并跟進檢測改進的`結果。

近幾日,，因交期緊，糊制環(huán)節(jié)工作人員緊缺,，臨時抽調(diào)2名巡檢幫忙檢封，致過程質(zhì)量控制主要由各車間主管承擔。因各車間主管的工作重點各有不同,，品質(zhì)狀況堪憂,。為保證制程質(zhì)量，計劃自9月4前要各現(xiàn)場巡檢工作人員歸位,，以加強過程環(huán)節(jié)的控制,。

制造環(huán)節(jié)有些品質(zhì)問題再三復發(fā)，主要是因為沒有及時對出現(xiàn)的問題給予處理懲戒,。自9月上旬,，對新發(fā)現(xiàn)的批量質(zhì)量事故，必須做到發(fā)現(xiàn)事故2小時內(nèi)發(fā)出car(品質(zhì)異常通知單),，發(fā)現(xiàn)事故4小時內(nèi)拿出臨時糾正措施,，24小時內(nèi)拿出長期預防措施，2天內(nèi)提出處理意見,。

早期,，由于對過程的關注，沒有充分認識到產(chǎn)成品抽樣檢驗的重要性,，導致,，經(jīng)常到客戶驗貨時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良。自9月上旬開始,，需對要入庫的產(chǎn)成品進行aql抽樣檢測，并對檢查結果做好完整記錄,。如檢查過程中發(fā)現(xiàn)與標準,、合約要求存在偏差的，及時通知生產(chǎn)部門修正,。

認真做好質(zhì)量管理相關數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作，及時報送各類質(zhì)量報表,，為領導和相關部門提供可靠的質(zhì)量信息。進料,、過程、成品檢驗相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)每周通報一次,。

每月召集一次質(zhì)量例會，就上個月的質(zhì)量問題進行通報分析,，完善糾正和預防措施，做好會議記錄,，對實施情況進行跟蹤監(jiān)督。

品管部工作計劃篇三

今年品管部業(yè)務和人員狀況是：品管部人力少：僅有2人,，到11月份時只有3人,。

控制范圍廣：包括了進料、入庫,、出貨,、工程，還包括體系建設等工作,。

加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質(zhì)控制的力度和深度,，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化,、標準化。

1、采用周報對當周工作進行總結,，統(tǒng)計進料合格率、產(chǎn)品合格率,。

2、對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化,，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作,，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件,，為作業(yè)員提供判定準則,。

《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規(guī)范》,、《clp鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規(guī)范》,、《衛(wèi)生級不銹鋼鑄造卡箍進料檢驗規(guī)范》,、《各類法蘭進料檢驗規(guī)范》、《車削毛坯進料檢規(guī)范》,、《各類不銹鋼金屬軟管進料檢驗規(guī)范》,、《各種壓網(wǎng)環(huán)（（20xx年度村委會工作計劃）開口、閉口）進料檢驗規(guī)范》,、《泰瑞達產(chǎn)品檢驗規(guī)范20份》,、《各種螺絲,、螺栓,、螺帽進料檢驗規(guī)范》,、《抽樣檢驗規(guī)則》,、《材質(zhì)管理辦法》,、《供應商評鑒表》、《供應商核準表》,、《供應商管理辦法》

3,、建全了品管部部門質(zhì)量目標,，包括進料和成品漏檢率,、品質(zhì)異常跟蹤結案率，確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量,。

4、加強業(yè)務知識學習,，親自到車間進行各項工程質(zhì)量監(jiān)控工作，確保部門工作任務的完成,。

1,、在陸總的領導下積極準備，并于今年11月份一次性通過了,，20xx質(zhì)量體系的復審，并取得證書,。

2、設計統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計?，F(xiàn)已形成品質(zhì)周報統(tǒng)計，能直觀的反映各工段質(zhì)量狀況,，以便于各責任單位采取有效措施即時改善,。

3、對一些檢驗工具進行了校驗,。

1、進料品質(zhì)控制：擬制了《iqc進料檢驗作業(yè)規(guī)范》,、《抽樣檢驗規(guī)則》文件，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準,。

2,、成品質(zhì)量控制：擬制了《成品檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件,，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準,。

品管部工作計劃篇四

今年品管部業(yè)務和人員狀況是:品管部人力少:僅有2人,到11月份時只有3人。

控制范圍廣:包括了進料,、入庫,、出貨、工程,還包括體系建設等工作,。

加之公司在今年加強了品管隊伍的建設,品管部同時也加強了品質(zhì)控制的力度和深度,工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理,必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化,、標準化。對此采取了以下措施:

1,。采用周報對當周工作進行總結,統(tǒng)計進料合格率,、產(chǎn)品合格率,。

2,。對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化,讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè),規(guī)范操作,先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件,為作業(yè)員提供判定準則。

具體如下:

《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管,、《各類密封接頭進料檢驗規(guī)范》、《clp鏈式卡箍,、普通卡箍進料檢驗規(guī)范》,、《衛(wèi)生級不銹鋼鑄造卡箍進料檢驗規(guī)范》、《各類法蘭進料檢驗規(guī)范》,、《車削毛坯進料檢規(guī)范》、《各類不銹鋼金屬軟管進料檢驗規(guī)范》,、《各種壓網(wǎng)環(huán)((20xx年度村委會工作計劃)開口、閉口)進料檢驗規(guī)范》,、《泰瑞達產(chǎn)品檢驗規(guī)范20份》、《各種螺絲,、螺栓、螺帽進料檢驗規(guī)范》,、《抽樣檢驗規(guī)則》,、《材質(zhì)管理辦法》、《供應商評鑒表》,、《供應商核準表》、《供應商管理辦法》

3。建全了品管部部門質(zhì)量目標,包括進料和成品漏檢率,、品質(zhì)異常跟蹤結案率,確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。

4,。加強業(yè)務知識學習,親自到車間進行各項工程質(zhì)量監(jiān)控工作,確保部門工作任務的完成。

1,。在陸總的領導下積極準備,并于今年11月份一次性通過了iso9001:20xx質(zhì)量體系的復審,并取得證書,。

2,。設計統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計?，F(xiàn)已形成品質(zhì)周報統(tǒng)計,能直觀的反映各工段質(zhì)量狀況,以便于各責任單位采取有效措施即時改善。

3,。對一些檢驗工具進行了校驗。

1,。進料品質(zhì)控制:擬制了《iqc進料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件,規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準,。

2。成品質(zhì)量控制:擬制了《成品檢驗作業(yè)規(guī)范》,、《抽樣檢驗規(guī)則》文件,規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準,。

一、運用系統(tǒng)化,、標準化的思想規(guī)范品管部工作流程:

1。對周報進行總結,對異點分析,找出根本原因,用正確方法處理跟蹤并執(zhí)行,保證品質(zhì),。

2。繼續(xù)完善文件標準化,培訓檢驗人員,讓其嚴格按文件作業(yè),規(guī)范操作,。

3,。提高品管部部門質(zhì)量目標,進料和成品漏檢率為0,、品質(zhì)異常跟蹤結案率小于5%,更好確保品質(zhì)。

4,。繼續(xù)加強業(yè)務知識學習,20xx年已報考質(zhì)量工程師中級考試,利用專業(yè)學習更好服務公司,同時培訓檢驗人員讓其更專業(yè)。

5,。實驗室正常運轉。

a,。請儀器公司派人指導,并掌握實驗要領,并制作作業(yè)規(guī)范,工作流程。

b,。提高實驗室利用率。

6,。繼續(xù)完善潔凈室作業(yè)指引和操作規(guī)范,使其滿足行業(yè)要求。

1,。20xx年cd車間iso9001:20xx質(zhì)量體系認證。同時對軟管車間進行年度管理評審,。

2。對重點供應商進行年度管理:振初,、精益、恒心,、締克曼,并扶導供應商了解我司的質(zhì)量要求讓其更好配合我司提升質(zhì)量。

3,。加強制程質(zhì)量控制,對制程質(zhì)量統(tǒng)計分析,提供給生產(chǎn)部加強制程質(zhì)量控制。并針對檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善,。

4。維護質(zhì)量體系正常運轉,使其滿足客戶要求。