我們?cè)谝恍┦虑樯鲜艿絾l(fā)后,，可以通過寫心得體會(huì)的方式將其記錄下來,，它可以幫助我們了解自己的這段時(shí)間的學(xué)習(xí),、工作生活狀態(tài),。優(yōu)質(zhì)的心得體會(huì)該怎么樣去寫呢,？下面我?guī)痛蠹艺覍げ⒄砹艘恍﹥?yōu)秀的心得體會(huì)范文,，我們一起來了解一下吧,。

合成氨復(fù)訓(xùn)心得體會(huì) 合成氨仿真心得體會(huì)篇一

公司有年產(chǎn)30萬噸合成氨,、52萬噸尿素和20萬噸甲醇裝置,。年產(chǎn)6萬噸聚醛項(xiàng)目已啟動(dòng),，并在2010年9月投產(chǎn)。原設(shè)計(jì)合成氨裝置空分采用林德精餾工藝,，氣化采用shell渣油部分氧化法,，原料氣凈化采用lvrgi兩步法低溫甲醇洗和液氮洗工藝，合成采用凱洛格臥式合成塔,，全部工藝設(shè)計(jì)由日本東洋公司承擔(dān)完成,，1996年11月投產(chǎn)投產(chǎn)。2005年3月天野化工對(duì)合成氨裝置實(shí)施了原料路線由渣油向天然氣的改造,，至今運(yùn)行平穩(wěn),，改造比較成功。 公司經(jīng)機(jī)構(gòu)改革后目前設(shè)有9個(gè)職能部門,，11個(gè)生產(chǎn)車間和6個(gè)輔助單位,，現(xiàn)有員工總數(shù)1500多人，一線生產(chǎn)人員915人,，化工人員實(shí)行四班三倒工作制,。 第二章 合成氨的工藝流程 2.1合成氨概述

合成氨工業(yè)誕生于本世紀(jì)初，目前大型氨廠的產(chǎn)量占世界合成氨總產(chǎn)量的80%以上,。氨是重要的無機(jī)化工產(chǎn)品之一,，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。世界每年合成氨產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上,，其中約有80%的氨用來生產(chǎn)化學(xué)肥料,，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。

目前工業(yè)氨合成普遍采用的直接合成法,。反應(yīng)過程中為提高氫氣和氮?dú)夂铣赊D(zhuǎn)化率,，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來，未反應(yīng)氣和新鮮氫氮?dú)饣旌现匦聟⑴c合成反應(yīng),。合成氨反應(yīng)式：n2+3h2≈2nh3,。 2.2原料氣的制備 2.2.1制氫氣

以天然氣為原料與氧氣,、蒸汽通過共環(huán)式燒嘴霧化后在氣化爐內(nèi)約1350℃、6.0mpa高溫,、高壓下進(jìn)行部分氧化反應(yīng),，制取以co+h2=95.5%為主要成分的原料氣，并同時(shí)進(jìn)行熱量回收,，副產(chǎn)10mpa,、315℃飽和蒸汽和進(jìn)行原料氣降溫和洗滌，以脫除原料氣中所含碳黑和部分有害氣體,。甲烷部分氧化反應(yīng)為：

ch4+2o2=co2+2h2o+q ;ch4+h2o=2co+3h2-q ;ch4+co2=2co+2h2-q ,。 2.2.2制氮?dú)?/p>

以空氣為原料，先將空氣液化,，然后利用各組分沸點(diǎn)的不同將其分離,，將空氣液化，必須將空氣溫度降到臨界溫度-140.7℃以下才能實(shí)現(xiàn),。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氧氣的沸點(diǎn)-183℃,，氮?dú)獾姆悬c(diǎn)-193℃，相差進(jìn)13℃故采用精餾方法將氧,、氮分離成純組分,。 2.3原料氣的凈化 2.3.1脫硫工段

得到的原料氣通過低溫甲醇洗將其中的硫化物脫除干凈。甲醇在低溫高壓的情況下,，有良好的物理吸收特性來吸收氣體中的h2s與co2,。各種氣體在甲醇中的溶解度差異較大，h2s與co2的溶解度遠(yuǎn)大于其它幾種氣體的溶解度,。在脫除h2s,、co2的過程中，溶液吸收的各種組分是通過逐步減壓閃蒸以及附加的熱再生,、氮?dú)鈿馓醽沓サ?。其中有效氣體 co、h2,、ch4占較大比例,，經(jīng)重新壓縮后返回原料氣系統(tǒng)。2.3.2變換工段 利用co轉(zhuǎn)化成c02的反應(yīng),，除掉對(duì)氨合成催化劑有毒的co氣體,，使出變換工藝氣中co含量降到3.2%，進(jìn)一步為合成氨制取氫氣,。一氧化碳變換反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)：co+h2o→co2+h2△h298=一45kj/mol 2.3.3脫碳工段

氮洗工段基本原理包括吸附原理,、混合制冷原理及液氮洗滌原理：

分子篩對(duì)極性分子的吸附力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于非極性分子，因此,，從400#來的氣體中,，c02,、ch30h因其極性大于h2,，就被分子篩選擇性的吸附,。而h2為非極性分子，因此分子篩對(duì)h2的吸附就比較困難,。

將一種氣體在足夠高的壓力下與另一種氣體混合也能制冷,，這是因?yàn)樵谙到y(tǒng)總壓力不變的情況下，氣體在混合物中分壓是降低的,，要確切做到這一點(diǎn),，互相混合氣體的主要組分沸點(diǎn)至少平均相差33℃，最好相差57℃,。

液氮洗滌近于多組份精餾,，又不同于多組份的精餾，它是利用氫與co,、ar,、ch4的沸點(diǎn)相差較大，將co,、ch4,、ar從氣相中溶解到液氮中，從而達(dá)到脫除co,、ch4,、ar等雜質(zhì)的目的。 2.4氨的合成 2.4.1氨的性質(zhì)

氨在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下是無色氣體,，具有刺激性氣味,。會(huì)灼傷皮膚、眼睛,，刺激呼吸器官粘膜,。空氣中氨質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5%-1.0%時(shí),，就能使人在幾分鐘內(nèi)窒息,。相對(duì)分子質(zhì)量 17.031，氨氣極易溶于水,，熔點(diǎn) -77.7℃,，沸點(diǎn)-33.5℃，相對(duì)密度(水=1)0.82(-79℃),，相對(duì)密度(空氣=1)0.6,。

合成氨實(shí)習(xí)心得600字篇5

合成氨復(fù)訓(xùn)心得體會(huì) 合成氨仿真心得體會(huì)篇二

石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司始建于1965年(原名：石家莊市聯(lián)堿廠、石家莊聯(lián)堿化工有限責(zé)任公司),，是河北省第一批小氮肥企業(yè)和第一家純堿生產(chǎn)廠,2003年經(jīng)石家莊市政府批準(zhǔn),，進(jìn)行了產(chǎn)權(quán)制度改革,，組建了石家莊聯(lián)堿化工有限責(zé)任公司。2006年更名為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司,。 雙聯(lián)化工集團(tuán)占地548萬平方米,，是以純堿為主業(yè)并擁有5個(gè)子公司，集基礎(chǔ)化工,、精細(xì)化工,、熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱為一體的綜合性化工公司,。是河北省100強(qiáng)優(yōu)勢(shì)企業(yè)和重點(diǎn)保護(hù)企業(yè)行列,，石家莊市工業(yè)50強(qiáng)企業(yè)，曾榮獲全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀,。

目前公司現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)能力12萬噸,，聯(lián)產(chǎn)甲醇1.5萬噸，純堿生產(chǎn)能力30萬噸,，氯化銨生產(chǎn)能力33萬噸,，高濃度系列復(fù)合肥50萬噸。此外,，公司在石家莊市鹿泉高新技術(shù)園區(qū)內(nèi)已建成完善的集中供熱網(wǎng)絡(luò),，2004年1月份已正式送汽，供汽能力為75t/h,。

截止2006年,，公司擁有總資產(chǎn)6.05億元，固定資產(chǎn)原值為4.43億元,，凈資產(chǎn)為2.4億元,，負(fù)債為36480萬元，實(shí)現(xiàn)銷售收入72358萬元,。公司現(xiàn)有員工1827人,，大學(xué)以上學(xué)歷占公司員工的14%，具有中,、高級(jí)管理,、技術(shù)職稱的員工占公司員工20%。公司擁有一支團(tuán)結(jié)奮進(jìn),，文化水平 較高,，專業(yè)技術(shù)較強(qiáng)的職工隊(duì)伍。

實(shí)習(xí)概況：實(shí)習(xí)時(shí)間安排在2011-2012學(xué)年第二學(xué)期的第一周到第四周(2月29日-3月20日),，實(shí)習(xí)單位為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司,。首先要進(jìn)行實(shí)習(xí)動(dòng)員，學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)大綱和實(shí)習(xí)計(jì)劃，明確實(shí)習(xí)目的與要求,、方法和步驟,，做好準(zhǔn)備。到達(dá)實(shí)習(xí)地點(diǎn)后,，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下,，熟悉工作環(huán)境和相關(guān)工作，按學(xué)校以及實(shí)習(xí)單位的要求完成有關(guān)實(shí)習(xí)任務(wù),。然后學(xué)習(xí)公司安全,、消防知識(shí)以及合成氨各流程的工藝知識(shí)。接著分別在造氣,、脫硫、精制,、合成和變換5個(gè)車間輪流實(shí)習(xí),，實(shí)習(xí)期間做好實(shí)習(xí)記錄，記載每天的實(shí)習(xí)內(nèi)容,、心得體會(huì)和存在的問題,，完成實(shí)習(xí)作業(yè)，要求不僅對(duì)該車間及其相關(guān)車間的工作有“面”上的認(rèn)識(shí),，同時(shí)在某一點(diǎn)上深入學(xué)習(xí),，積極與工人師傅交流，切實(shí)了解實(shí)習(xí)單位具體的生產(chǎn)實(shí)踐與相關(guān)管理和銷售環(huán)節(jié),，全面培養(yǎng)從事相關(guān)領(lǐng)域工作的能力,。實(shí)習(xí)結(jié)束后，及時(shí)完成個(gè)人實(shí)習(xí)總結(jié)和實(shí)習(xí)報(bào)告,，將本科學(xué)生實(shí)習(xí)手冊(cè)上交學(xué)院,，作為畢業(yè)實(shí)習(xí)考核的依據(jù)。 3.實(shí)習(xí)具體內(nèi)容：

氨的合成是人類從自然界制取含氮化合物的最重要方法,，氨則是進(jìn)一步合成含氮化合物的最重要原料,，而含氮化合物在人們生活和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都是必不可少的。實(shí)習(xí)期間主要學(xué)習(xí)合成氨造氣,、凈化,、合成3段工藝。 1) 安全與消防知識(shí)教育

合成氨工廠生產(chǎn)存在高溫,、高壓,、易燃、易爆,、有毒,、有害，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)要求,，確保實(shí)現(xiàn)期間的人身和生產(chǎn)安全,。因此由工廠的安全工程師為我們做工廠勞動(dòng)保護(hù),、安全技術(shù)、防火,、防爆,、防毒等內(nèi)容的安全生產(chǎn)教育。

a) 注意著裝,，不能穿裙子,，不能披散長(zhǎng)發(fā)，不能穿高跟鞋,。 b) 嚴(yán)禁接觸閥門,、儀表、按鈕,。c) 工廠區(qū)禁止吸煙,。

d) 進(jìn)入工廠區(qū)必須佩戴安全帽，不能脫離組織,，不要妨礙正常生產(chǎn)操作,。 e) 出現(xiàn)事故迅速撤離至下風(fēng)處。 2) 造氣車間工藝

造氣工段的任務(wù)以白煤做原料以空氣和水為汽化劑,，在高溫的條件下進(jìn)行汽化反應(yīng),，制取合格的半水煤氣(co + h2)/n2為3.1-3.2。

造氣工藝采用間歇式固定層汽化法制取半煤氣,。原料煤為白煤,，汽化劑為空氣和水，在高溫條件下進(jìn)行汽化反應(yīng),，制取合格的半水煤氣,。原料煤由造氣爐頂加入，在造氣爐內(nèi)形成燃料層,。來自鼓風(fēng)機(jī)的空氣,，送入煤氣發(fā)生爐底部，經(jīng)與燃料層燃燒后生成吹風(fēng)氣由爐頂引出,，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去灰塵后,，進(jìn)入廢熱回收系統(tǒng)，與鍋爐管間的水換熱,，水受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的低壓蒸汽經(jīng)汽包送入蒸汽管路,。吹風(fēng)氣被冷卻降溫后，出廢熱鍋爐,，由煙囪放空,，此階段為吹風(fēng)階段;蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，生成的半水煤氣由爐頂引出,。經(jīng)旋風(fēng)除塵器,、余熱鍋爐、洗氣塔送入氣柜,，此為上吹制氣階段;蒸汽與加氮空氣自爐頂加入,，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，生成半水煤氣由爐頂引出,，因下行煤氣通過灰渣層降低了溫度,，所以不再進(jìn)入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔，最后送入氣柜,，此為下吹制氣階段;再經(jīng)二次上吹階段,，流程與上吹流程相同;最后經(jīng)空氣吹凈階段，流程與吹風(fēng)階段相同,，但氣體不放空,，經(jīng)洗氣塔后回收入氣柜。 最后生產(chǎn)出(co + h2)/n2為3.1-3.2的半水煤氣進(jìn)入氣柜,。

合成氨實(shí)習(xí)心得600字篇4

合成氨復(fù)訓(xùn)心得體會(huì) 合成氨仿真心得體會(huì)篇三

氨的合成是在高溫高壓和催化劑存在下進(jìn)行的，其反應(yīng)是放熱和摩爾數(shù)減少的可逆反應(yīng)：n2+3h2≒2nh3,。提高平衡含量的途徑為降低溫度,、提高壓力保持h2/n2在2.8-3.1之間，經(jīng)過在合成塔中的反應(yīng)生成氣氨,，從而進(jìn)入氨冷器進(jìn)行降溫冷凝,。 2.4.3氨合成的工藝步驟 1.氣體的壓縮

氣體的預(yù)熱和合成 3.氨的分離

合成塔出口氣體氨含量一般為10~20%因此將氨分離出來。 4.氣體的循環(huán)

氫氮混合氣經(jīng)過氨合成塔以后,，只有一小部分合成為氨,。分離氨以后，剩余的氫氮?dú)?，除為降低惰性氣體含量而少量放空以外,，大部分與新鮮原料氣匯合后，重新返回合成塔,，在進(jìn)行氨的合成,，從而構(gòu)成了循環(huán)法生產(chǎn)流程。 5.惰性氣體的排除

氨合成循環(huán)系統(tǒng)惰性氣體通過三個(gè)途徑帶出： (1)一小部分從系統(tǒng)中漏損;

(2)一小部分溶解在液氨中被帶走;

(3)大部分采用放空的方法,，即間斷或連續(xù)地從系統(tǒng)中排放,。放空的位置應(yīng)該在氨已大部分分離之后，而又在新鮮氣加入之前,。 6.反應(yīng)前的回收利用

回收利用反應(yīng)熱的方法主要有以下幾種：(1)預(yù)熱反應(yīng)前的前氫氮混合氣,。在塔內(nèi)設(shè)置換熱器，用反應(yīng)的高溫氣體預(yù)熱反應(yīng)前氫氮混合氣達(dá)到催化劑的活性溫度。

(2)預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸氣,。既在塔內(nèi)設(shè)置換熱器預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣,，又利用余熱副產(chǎn)蒸氣。 (3)預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和預(yù)熱高壓鍋爐給水,。反應(yīng)后的高溫氣體先通過塔內(nèi)的換熱器預(yù)熱反應(yīng)前氫氮混合氣,，后通過塔外換熱器預(yù)熱高壓鍋爐給水。 2.4.4冷凍系統(tǒng)

氨合成塔只能將一部分氮?dú)錃夂铣蔀榘?，為了使它與未反應(yīng)的氣體分離,，一般采用降溫冷凝的方法。若想使分離的更加完全,，合成回路氣體溫度降得更低必須有專門的冷凍系統(tǒng),。 2.冷凍系統(tǒng)配有組合式氨冷器、冰機(jī),，氨經(jīng)過氨冷器中的三段閃蒸罐進(jìn)行分級(jí)制冷,，從組合式氨冷器三段閃蒸罐中閃蒸出不同壓力與溫度的氣氨進(jìn)入冰機(jī)進(jìn)行分段壓縮，壓縮后經(jīng)冷凝生成液氨進(jìn)入氨受槽供給冷凍系統(tǒng)循環(huán)使用,。 3.冷凍系統(tǒng)就是提純與冷凍的結(jié)合,，液氨經(jīng)高壓分離器送至低壓排放槽時(shí)壓力下降可以將液氨中的一些惰氣閃蒸出來作為燃料使用，從冷凍系統(tǒng)凈化出的液氨分為冷,、熱產(chǎn)品,，熱氨送至尿素裝置使用，冷氨提供給凈化崗位氨冷器使用,。 合成氨的主要設(shè)備：

氨合成塔

氨合成塔的構(gòu)造：

合成塔是進(jìn)行合成反應(yīng)的一種設(shè)備,。它的結(jié)構(gòu)、材料和形成隨反應(yīng)物和反應(yīng)條件不同而不同,。是耐高溫高壓的圓筒形金屬設(shè)備,，可分為內(nèi)部換熱式和多層中間換熱式和多層中間激冷式。目前較常用的氨合成塔是內(nèi)部換熱式,，上半部為催化劑筐,，下半部為換熱器，中有分氣盒,。進(jìn)塔冷氣(含氨量很少)與經(jīng)催化反應(yīng)后的熱氣(含氨量較多)在換熱器內(nèi)換熱,。冷氣經(jīng)分氣盒至催化劑層內(nèi)配置的冷管，較冷的氣體通過管內(nèi),，帶走催化劑層內(nèi)的反應(yīng)熱而本身則被預(yù)熱至適當(dāng)溫度,，然后進(jìn)入催化劑層進(jìn)行合成。下部換熱器有列管式,、螺旋板式等多種,。 3.1.2 氨合成塔的原理

以并流套管合成塔中的并流三套管式合成塔為例簡(jiǎn)紹其主要結(jié)構(gòu)和特性：此塔為并流雙管式合成塔的改進(jìn)型,，即在后者的內(nèi)冷管內(nèi)襯一根薄壁內(nèi)襯管，兩者在一端滿焊,，使內(nèi)冷管和內(nèi)襯管間形成一不流動(dòng)的“滯氣層”,，起隔熱作用，使冷氣流經(jīng)內(nèi)襯管時(shí)溫升較小,，三套管頂部觸媒層溫差大,，從而增強(qiáng)了冷卻效果，使三套管取走的熱量與合成反應(yīng)生產(chǎn)的反應(yīng)熱量相適應(yīng),。

合成氨實(shí)習(xí)心得600字篇3